CN1753763A - 电动剃须刀 - Google Patents

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Abstract

一种电动剃须刀，能够加长并排设置缝槽的内刀的相邻缝槽间的拱状的刀片，增大胡须的切断声。为此，在电动剃须刀中，具备拱形状且具有缝槽(12)的内刀(1)进行往复运动，使其外面与外刀(20)的内面滑动接触而切断胡须，在形成内刀(1)的主体的拱状的薄金属板(11)上并排设置从其一侧壁(11a)通过上曲壁(11b)到达另一侧壁(11a)的缝槽(12)，在所述邻接的缝槽(12)之间形成拱状的刀片(14)，通过连接器(3)，将内刀(1)与装置本体(4)的往复运动驱动件(41)连结。在内刀(1)的往复运动方向两端部的下端部，分别设置向连接器(3)的安装部(16)，而且，将形成在内刀(1)的往复运动方向中央部的刀片(14a)的下端部(15a)，与形成在内刀(1)的上述安装部(16)的上侧的刀片(14b)的下端部(15b)相比，配置在更下侧。

Description

电动剃须刀
技术领域
本发明涉及一种通过内刀和外刀滑动接触切断胡须的电动剃须刀。
背景技术
以往，广泛使用通过对具有缝槽的内刀进行往复运动，内刀和外刀滑动接触，在此期间切断胡须的电动剃须刀(例如，特开平7-250979号公报)。通过在成为内刀的主体的、在与长度方向垂直的方向具有拱状(大致倒U字状)断面的薄金属板上，并排设置从其一侧壁，通过上曲壁，到达另一侧壁的多个缝槽，在所述邻接的缝槽之间形成拱状的刀片，刀片的上曲部的边缘成为切刀。此外，外刀以内面与内刀的外面滑动接触的方式形成，并安装在电动剃须刀的本体上。内刀通过连接器连结在电动剃须刀的装置本体的上端部的驱动件上。在连接器上，以内刀的内面大致沿着其外面的状态，固定内刀。然后，固定有内刀的连接器，连结在装置本体的上端部的驱动件上，以内刀的长度方向成为驱动件驱动的往复运动方向的方式驱动。如此的以往的内刀，在拱状的内刀的两侧的侧壁的长度方向中央部的下端部，设置有向连接器的安装部。
可是，对于如此的电动剃须刀，在用内刀和外刀夹住切断胡须时，内刀的刀片振动，发出切断声，通过该切断声(刀片的振动声)，能够判断胡须的剃须进展状态。因此，为了能够良好地判断胡须的剃须进展状态，考虑加长刀片，增大刀片的振动声。但是，如以往，如果将内刀的向连接器的安装部设置在长度方向中央部，则由于存在所述安装部，不能降下最适于用于胡须切断的内刀的长度方向中央部的刀片的下端部。因此，只要不加长形成大致U字状的内刀的上下长度，就不能加长刀片的长度。
发明内容
本发明是鉴于以上的事实而提出的，其目的在于提供一种电动剃须刀，能够加长并排设置缝槽的内刀的相互邻接的缝槽间的拱状的刀片，从而增大胡须的切断声。
本发明的目的，是提供一种电动剃须刀，能够加长并排设置缝槽的内刀邻接的缝槽间的拱状的刀片，增大胡须的切断声。
本发明的电动剃须刀，
一种电动剃须刀，具有缝槽12的内刀1进行往复运动，使其外面与外刀20的内面滑动接触而切断胡须，由在本体的端部以能够往复运动的方式设置的驱动件41、与驱动件41连结的连接器3具有缝槽12的内刀1、和与内刀1滑动接触的外刀20构成。内刀1，具备在与长度方向垂直的方向具有拱状断面的板材部件11，在板材部件11的长度方向的两端部上，分别具有连结在连接器3上的安装部。外刀20，具备收容内刀1的内部空间，支持在本体上，在通过驱动件往复运动连结在连接器上的内刀时，与内刀1滑动接触。内刀1的板材部件11，具备多个并行设置的拱状的缝槽12，在邻接的缝槽12的之间，形成拱状的刀片14。在将板材部件11的拱形状的顶部规定为上，将驱动件规定为下时，形成在板材部件11的长度方向的中央部的刀片14a的下端15a，与形成在所述安装部的附近的刀片14b的下端15b相比，位于更下侧。通过形成如此的构成，在需要设置在连接器3上的安装部的内刀1中，在不太用于胡须切断的内刀1的长度方向两端部的刀片14b的下侧的侧壁11a上设置所述安装部16，能够加长主要用于胡须切断的中央部的刀片14a，能够有效地增大胡须的切断声，能够良好地判断胡须的剃须进展状态。
此外，优选，形成在板材部件的长度方向的中央部的刀片14a的与长度方向垂直的方向的下端15a，与板材部件的安装部16的上端相比，位于更下侧。通过形成如此的构成，能够更加加长长度方向的中央部的刀片14a的长度。
此外，优选，形成在内刀1的长度方向的中央部的多个刀片14a的下端15a的位置，在上下方向不固定。通过形成如此的构成，能够增大切断声，同时能够抑制刚性降低造成的切断感觉的下降。
此外，优选，在形成在内刀1的长度方向的中央部的多个刀片14a中，邻接的刀片14a1、14a2的下端15a1、15a2的上下方向的位置不同。通过形成如此的构成，能够通过连续配置长的刀片14a，能够抑制切断感觉的下降。
此外，优选，将向连接器3传递往复运动的驱动件41的往复运动传递部配置在内刀1的内部。通过形成如此的构成，能够在不增大加长刀片14的内刀1的上端部的情况下，形成紧凑的电动剃须刀。
此外，优选，连接器3的驱动件41上的装卸固定部件36配置在内刀1的内部。通过形成如此的构成，能够在不增大加长刀片14的内刀1的上端部的情况下，形成紧凑的电动剃须刀。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的内刀和连接器的分解立体图。
图2是固定上述的内刀和连接器的状态的部分缺欠立体图。
图3是固定上述的内刀和连接器的状态的主视图。
图4是固定上述的内刀和连接器的状态的侧视图。
图5是上述的电动剃须刀整体的部分分解立体图。
图6是本发明的其它实施方式的内刀和连接器的分解立体图。
图7是固定上述的内刀和连接器的状态的部分缺欠立体图。
图8是固定上述的内刀和连接器的状态的主视图。
图9是固定上述的内刀和连接器的状态的侧视图。
具体实施方式
以下，基于附图所示的实施方式说明本发明。
首先，基于图5，说明第1实施方式的电动剃须刀的整体。电动剃须刀主要由外刀盒2和电动剃须刀的装置本体4构成。在外刀盒2上设置2个外刀20，同时装置本体4在上端具有驱动件41，并且，在驱动件41上安装连接器3及2个内刀1。在驱动件41往复运动时，内刀1的外面与外刀2的内面滑动接触，切断胡须。
下面说明外刀盒2。其外框部，由前后方向的两侧端的2个浮动支持部21、和位于这些浮动支持部21之间的缝保持部22构成。而且，网(net)刀盒23在双方的浮动支持部21的上端部分别具有网状的外刀20。此外，缝刀盒25在缝保持部22的上端部具有由缝外刀20和缝内刀构成的缝刀24。由此，在外刀盒2的上端部，在前后两侧配置外刀20，同时在2个外刀20的之间配置缝刀24。该外刀盒2相对于装置本体4，以浮动支持部21和缝保持部22(外框部)浮动自由地即能够上下动作及左右倾斜动作自由地连结在装置本体4的上端部上。而且，外刀盒2的2个外刀分别与装置本体4的2个内刀1对应。
装置本体4，在成为外壳的夹紧壳(grip case)40内收纳线性电机等往复驱动部(未图示)、和驱动所述往复驱动部的电池等电源(未图示)，在夹紧壳40的外表面上设置进行所述电源的切入的开关42。另外，在该电动剃须刀的说明中，所谓“前”指设置开关42的一侧，所谓“后”指其相反侧。此外，“上下方向”，是将外刀盒2作为上，将装置本体4作为下的方向。
在装置本体4的上端部，前后设置两个由往复驱动部左右往复驱动的驱动件41，两个驱动件41分别配置在与两个外刀20对应的位置上。此外，在从一方的驱动件41，在与所述缝刀24对应的位置上，附设有缝驱动杆43。
驱动件41是，其基部(未特别图示)的下端部，在夹紧壳40内，间接或直接地连结在往复驱动部上。在驱动件41的基部的上端部，设置在左右两侧朝上方突出的固定片44、和在2个固定片44的之间朝上方突出的卡合销45。在驱动件41上，连结固定内刀1的连接器3。
首先，说明内刀1和连接器3。图1是内刀1和连接器3的分解立体图，图2和图3是固定内刀1和连接器3的状态的部分缺欠立体图和主视图。如图1～图3所示，内刀1具有侧面视(即长度方向视)时拱状(大致倒U字状)折弯的薄金属板11。(因此，与薄金属板11的长度方向垂直的方向的断面是拱状。)薄金属板11折弯形成曲面，在2个平行的侧壁11a的之间设置拱状的上曲壁(向上方向凸状弯曲的壁)11b，在下方具有开放部。在薄金属板11上，长度方向并行设置从其拱状的一侧壁11a通过上曲壁11b到达另一侧壁11a的多个缝槽12，将形成在邻接的缝槽之间的拱状部分作为刀片14。内刀1的长度方向为往复运动方向，刀片14的上曲部上的宽度方向(即内刀1的长度方向)端的边缘作为切刀，此外，刀片14的两方的下端部15连结在薄金属板11的侧壁11a上，
在内刀1，在内刀1的两侧壁11a的往复运动方向(即长度方向)两端部的下端部，分别各设置2个连接器3的安装部16，在1个内刀1上总共设置8个。该安装部16是热密封在后述的连接器3的热密封凸起35上的、由朝侧壁11a的下侧开口的凸起孔16a、和从凸起孔16a内缘朝凸起孔16a内突出的薄型突片16b构成。凸起孔16a以连接器3的热密封凸起35能够从下端的开口***的方式，其开口宽度比热密封凸起35的直径稍大地形成。此外，薄型突片16b是比薄金属板11薄的、从凸起孔16a内缘的内端(即俯视时的内侧端)突出的突片，以与在内刀1的长度方向对向的薄型突片16b的前端间的距离比热密封凸起35的直径稍大，与所述凸起孔16a的开口宽度同等程度的方式，上下设置两对，共计4个。
此外，在内刀1，用于进行与连接器3的定位的角凹部17，在内刀1的两侧壁11a的往复运动方向(长度方向)两端部的下端部，分别各设1个，在1个内刀1上总共设置4个，在本实施方式中，该角凹部17设在上述的安装部16的之间。该角凹部17，通过与后述的连接器3的角凸部33嵌合进行定位，是形成朝侧壁11a的下侧开口的正面视时大致矩形状的切口。
另外，在内刀1，用于防止从连接器3脱落的角窗部18，在内刀1的两侧壁11a的往复运动方向(长度方向)两端部，分别各设1个，在1个内刀1上总共设置4个，在本实施方式中，该角窗部18，设在上述安装部16中的侧板的外侧(即长度方向的外侧)的安装部上。该角窗部18，用于固定后述的连接器3的固定部34，防止松动，是正面视时大致矩形状的开口孔。
下面，说明连接器3。如图1～图3所示，连接器3是以沿着形成拱状的内刀1的内下面嵌入地形成，俯视看时形成与内刀1大致相同地(确切地讲，仅更小内刀1的薄金属板11的厚度部分份额的大小)形成。此外，上下长度在长度方向两端部也大致相同，但在长度方向的中央部成为从内刀朝下方突出的后述的本体安装部30。
在连接器3，在长度方向的中央部形成正面视时大致矩形的上下贯通的浮动角孔31。该浮动角孔31以遍及上述的本体安装部30的内部地设置，本体安装部30为四角形筒状。
此处，首先说明有关与内刀1结合的部分及与内刀1的结合。连接器3，从上侧外嵌内刀1的下开口，沿内刀1的内下面嵌入固定，但由于连接器3的前后面分别与内刀1的两侧壁11a的内面接触，因此在前后方向，不需要特别定位。此外，即使在上下方向，只要嵌入到连接器3的上端部与内刀1的上曲壁11b的顶部下面接触就可以，在本实施方式中，分别在连接器3的长度方向的两端部的上端，突设内刀托部32，该内刀托部32与内刀1的上曲壁11b的顶部下面接触，确实进行上下方向的定位。此外，关于长度方向(左右方向)的定位，在内刀1上设置上述的角凹部17，同时在连接器3上，在与内刀1的固定状态下，在与内刀1的角凹部17对应的位置上设置角凸部33，用该角凹部17和角凸部33进行定位。角凸部33，是形成正面视形状与角凹部17相同的大致矩形状的向前后方向外侧突出的突部，通过从内刀1的角凹部17的下侧嵌入，进行左右方向的定位。内刀1和连接器3，以如此进行定位、防止松动的状态固定。
防止松动是，通过将连接器3的固定部34固定在上述的内刀1的角窗部18上而进行。固定部34在固定状态下，在与内刀1的角窗部18对应的位置上，作为朝前后方向突出的钩34a设置。该钩34a，在内刀1外嵌在连接器3上时，向内刀1的侧壁11a压入，弹性地没入到连接器3内方，在放置内刀1的角窗部18时，通过复原力插通角窗部18，向外侧突出，将钩34a固定在角窗部18的下内缘，防止内刀1从连接器3脱落。
然后，以进行了定位及防脱的状态，固定内刀1和连接器3。固定通过利用连接器3的热密封凸起35对上述的内刀1的安装部16实施热密封进行。热密封凸起35，是在固定状态下，在与内刀1的安装部16对应的位置上朝前后方向外侧突出的圆筒状。该热密封凸起35，插在内刀1的安装部16的凸起孔16a内，配置在被4个薄型突片16b的前端围住的部分上，以将热密封凸起35密封地铆接在薄型突片16b的外面及内刀1的侧壁11a的外面的状态，进行固定。由此，一体地结合内刀1和连接器3。
在连接器3，在本体安装部30的下端部，朝浮动角孔31内突设装卸固定部36，同时在浮动角孔31内配设销卡合筒部37。装卸固定部36是，在驱动件41的固定片44从下方***连结在浮动角孔31内时，该固定片44的前端部与装卸固定部36的上面接触，以使连接器3不从固定片44脱落。连接器3是，通过所述浮动角孔31的装卸固定部36的上面与连接器3的固定片44接触，防止在固定片44的上侧拔出，并以该状态向上方作用弹性力。为此，首先在驱动件41的卡合销45，从上方外嵌圈状的压簧46，同时在压簧46的上端部设置弹簧制动器47。然后，在驱动件41的固定片44上从外侧覆盖连接器3的浮动角孔31，同时压下弹簧制动器，使连接器3的销卡合筒部37盖在驱动件41的卡合销45上，相对于驱动件41压下连接器3，如上所述，使驱动件41的固定片44固定在连接器3的浮动角孔31的装卸固定部36上。由于弹簧制动器与连接器3的下端部接触，使连接器3向上方靠，所以固定内刀1的连接器3相对于驱动件41浮动自如。
此外，在连接器3，形成在长度方向的浮动角孔31的两侧上下贯通的落须用角孔38，另外，在长度方向的侧端面设置多个凹凸，作为用手指摘下连接器3时的摘部39。
在如此的内刀1上，遍及往复运动方向(即长度方向)的总长地设置缝槽12，形成刀片14。此处，由于在内刀1的往复运动方向的两端部，设置连接器3的安装部16、角凹部17、角窗部18，因此该内刀1的往复运动方向的两端部的缝槽12的下端部13(及刀片14b的下端部15b)，与内刀1的往复运动方向的中央部的缝槽12的下端部13(及刀片14a的下端部15a)相比，形成在上侧。因此，刀片长度，以内刀1的往复运动方向的中央部的刀片14a的一方比两端部刀片14b长的方式形成。
在用内刀1和外刀20夹住切断胡须时，内刀1的刀片14振动，发出切断声(即，刀片的振动声)，通过该切断声，能够判断胡须的剃须进展状态。在本发明中，为了能够良好地判断胡须的剃须进展状态，决定加长刀片14，增大刀片14的振动声。由于需要在内刀1设置用于在连接器3安装的安装部16，所以如果要加长全部的刀片14，不能确保设置安装部的16的空间。因此，在本实施方式中，将设置安装部16的位置从以往的内刀1的长度方向的中央部，向两侧部移动，从而加长长度方向中央部的刀片14a的长度。即，在剃须时，容易碰到皮肤的是与往复运动方向的中央部的刀片14a对应的部分，此外，由于通过使内刀1和外刀20相对于长度方向往复运动，切断胡须，所以通常有助于切断的是中央部的刀片14a，中央部的刀片14a最常用。因此，通过只加长最常用的中央部的刀片14a，有效地增大切断声。
通过形成如此的构成，在需要设置向连接器3的安装部16的内刀1中，在不太用于胡须切断的内刀1的长度方向两端部的刀片14b的下侧的侧壁11a上，设置所述安装部16，能够加长主要用于胡须切断的中央部的刀片14a。由此，能够有效地增大胡须的切断声，能够良好地判断胡须的剃须进展状态。
此外，在本实施方式中，与两端部的刀片14b的下端部15b相比，进一步向下侧延伸长度方向的中央部的刀片14a的下端部15a，以与安装部16的上端部相比位于下侧的方式形成。如此，能够更加加长长度方向中央部的刀片14a的长度。
另外，在本实施方式中，使长度方向中央部的刀片14a的下端部15a的上下方向的位置不同，使其刀片长度不同。刀片长度，如上所述从增大切断声这一点考虑，越长越好，但是在切断感觉上，如果加长刀片长度，由于在切断时挠曲大，切断感觉差，因此不优选长的刀片。为此，为了增大切断声，同时抑制切断感觉的下降，以在中央部的刀片14a上，具有可加长全部刀片14a的长度、阻止降低刚性的刀片长度的长的和短的等两种以上刀片长度的方式形成。如此，能够增大切断声，同时抑制因刚性低而降低切断感觉。尤其，由于通过使邻接的刀片14a1、14a2的下端15a1、15a2的上下位置不同，可使刀片长度不同，以不连续配置长的刀片14a的方式形成，所以能够抑制连续配置长的片14a造成的切断感觉的下降。另外，在本实施方式中，中央部的刀片14a的刀片长度，如图3所示，具有2个缝槽12a间的刀片14a1、缝槽12a和缝槽12b间的刀片14a2、2个缝槽12b间的刀片14a3等三种，刀片长度的尺寸的顺序是刀片14a1的长度＞刀片14a2的长度＞刀片14a3的长度。
下面，参照图6～图9说明第2实施方式。本实施方式，由于与图1～图5所示的第1实施方式大部分相同，所以对于相同的构成，附加同一符号，并省略说明，主要说明其不同部分。
在第2实施方式中，连接器3与第1实施方式不同。在第1实施方式中，在连接器3的长度方向的中央部，设置比内刀1向下方突出的本体安装部30，而在本实施方式中，不设置所述本体安装部30这样的向下方突出的部件。
即，在连接器3长度方向的中央部，形成上下方向贯通的浮动角孔31，浮动角孔31的下端部，与连接器3的长度方向的两端部相比，不向下方突出。在浮动角孔31的下端部，朝浮动角孔31内突设装卸固定部36，同时在浮动角孔31内，配设销卡合筒部37。
由此，与连接器3连结的驱动件41的固定片44是，不像在第1实施方式中那样与本体安装部30的内部即连接器3的长度方向的两端部相比位于下方，而是配设在连接器3内(及内刀1的侧壁11a的之间)。即，向连接器3传递往复运动的驱动件41的往复运动传递部(包括固定片44)设在连接器3内(及内刀1的侧壁11a的之间)。此外，连接器3的装卸固定部36也同样，与连接器3的长度方向的两端部相比，不位于下方，而是配设在连接器3内(及内刀1的侧壁11a的之间)。因此，在加长刀片14时，不增高拱状的内刀1的上曲壁，能够形成紧凑的电动剃须刀。
另外，本发明通过上述的实施方式进行了说明，但在不脱离本发明的宗旨的情况下，当然能够进行上述实施方式的变更或其它实施方式。

Claims (6)

1.一种电动剃须刀，具有缝槽的内刀进行往复运动，使其外面与外刀的内面滑动接触而切断胡须，其特征是：
由以下部分构成：
驱动件，在本体的端部以能够往复运动的方式设置；
与驱动件连结的连接器；
内刀，具备在与长度方向垂直的方向具有拱状断面的板材部件，在板材部件的长度方向的两端部上，分别具有连结在连接器上的安装部；
外刀，是具备收容内刀的内部空间且由本体支撑的外刀，在通过驱动件对连结在连接器上的内刀进行往复运动时，与内刀滑动接触，
并且，
内刀的板材部件具备多个并行设置的拱状的缝槽，在邻接的缝槽之间形成拱状的刀片，
在将板材部件的拱形状的顶部规定为上、将驱动件规定为下时，形成在板材部件的长度方向的中央部的刀片的下端，与形成在所述安装部的附近的刀片的下端相比，位于更下侧。
2.如权利要求1所述的电动剃须刀，其特征是：形成在板材部件的长度方向的中央部的刀片的、与长度方向垂直的方向的下端，与板材部件的安装部的上端相比，位于更下侧。
3.如权利要求1或2所述的电动剃须刀，其特征是：形成在内刀的长度方向的中央部的多个刀片的下端的位置在上下方向不固定。
4.如权利要求1或2所述的电动剃须刀，其特征是：在形成在内刀的长度方向的中央部的多个刀片中，邻接的刀片的下端的上下方向的位置不同。
5.如权利要求1～4中任何一项所述的电动剃须刀，其特征是：将向连接器传递往复运动的驱动件的往复运动传递部配置在内刀的内部。
6.如权利要求1～5中任何一项所述的电动剃须刀，其特征是：与连接器的驱动件之间的装卸固定部件，配置在内刀的内部。
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