JPH07222880A - 往復式電気かみそりの内刃 - Google Patents
往復式電気かみそりの内刃Info
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- JPH07222880A JPH07222880A JP1845894A JP1845894A JPH07222880A JP H07222880 A JPH07222880 A JP H07222880A JP 1845894 A JP1845894 A JP 1845894A JP 1845894 A JP1845894 A JP 1845894A JP H07222880 A JPH07222880 A JP H07222880A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 音出し用ブレードから心地良い剃り音を発生
させることができると同時に音出し用ブレードの切味を
良好にする。 【構成】 音出し用ブレード８ａの剛性を他の切断用ブ
レード８ｂと略同じにする。音出し用ブレード８ａのブ
レード幅Ｈ2 を切断用ブレード８ｂのブレード幅Ｈ1 よ
りも大きくすることにより、音出し用ブレード８ａのブ
レード露出面積Ｓ 2 を切断用ブレード８ｂのブレード露
出面積Ｓ1 よりも大きくする。音出し用ブレード８ａか
ら剃り音を発生させながら、音出し用ブレード８ａの切
味を良好にする。
させることができると同時に音出し用ブレードの切味を
良好にする。 【構成】 音出し用ブレード８ａの剛性を他の切断用ブ
レード８ｂと略同じにする。音出し用ブレード８ａのブ
レード幅Ｈ2 を切断用ブレード８ｂのブレード幅Ｈ1 よ
りも大きくすることにより、音出し用ブレード８ａのブ
レード露出面積Ｓ 2 を切断用ブレード８ｂのブレード露
出面積Ｓ1 よりも大きくする。音出し用ブレード８ａか
ら剃り音を発生させながら、音出し用ブレード８ａの切
味を良好にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、往復式電気かみそりの
内刃に関する。
内刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、特開平３−１４０１７９号公
報において、往復式電気かみそりの髭剃り時に生じる剃
り音を心地よいものとする試みが行なわれている。その
構造を図９に示す。同図において、多数枚のブレード８
の一部は、支持部材９への埋設深さＬの浅い複数枚の音
出し用ブレード８ａで構成され、これら音出し用ブレー
ド８ａの剛性は切断用ブレード８ｂよりも小さく、しか
も音出し用ブレード８ａの支持部材９への埋設深さＬ
は、音出し用ブレード８ａの一面側で最も浅く、音出し
用ブレード８ａの他面側で最も深くなるように音出し用
ブレード８ａの両面側に大きな段差が設けられており、
これにより音出し用ブレード８ａを撓み易くして、固有
振動数の低い心地良い剃り音を発生させるものであっ
た。
報において、往復式電気かみそりの髭剃り時に生じる剃
り音を心地よいものとする試みが行なわれている。その
構造を図９に示す。同図において、多数枚のブレード８
の一部は、支持部材９への埋設深さＬの浅い複数枚の音
出し用ブレード８ａで構成され、これら音出し用ブレー
ド８ａの剛性は切断用ブレード８ｂよりも小さく、しか
も音出し用ブレード８ａの支持部材９への埋設深さＬ
は、音出し用ブレード８ａの一面側で最も浅く、音出し
用ブレード８ａの他面側で最も深くなるように音出し用
ブレード８ａの両面側に大きな段差が設けられており、
これにより音出し用ブレード８ａを撓み易くして、固有
振動数の低い心地良い剃り音を発生させるものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の音出
し用ブレード８ａは剛性が小さいためにその切味が悪
く、しかも音出し用ブレード８ａの両面側で埋設深さが
極端に異なっているため、支持部材９の成形時に音出し
用ブレード８ａが成形圧力で倒されてしまい、このため
研磨加工時に音出し用ブレード８ａの先端が外刃に対し
て水平に研磨されずに斜めに研磨され、音出し用ブレー
ド８ａの切味が一層悪くなるという問題がある。そのう
え、剛性の小さい音出し用ブレード８ａは、ブレード先
端部の研磨加工時にかかる荷重により、音出し用ブレー
ド８ａが支持部材９の成形支持部（ブレード埋設部）か
ら折れてしまうことがあり、この場合、成形支持部が変
形してクラックが発生し、成形支持部が分離してしまう
ことがあった。
し用ブレード８ａは剛性が小さいためにその切味が悪
く、しかも音出し用ブレード８ａの両面側で埋設深さが
極端に異なっているため、支持部材９の成形時に音出し
用ブレード８ａが成形圧力で倒されてしまい、このため
研磨加工時に音出し用ブレード８ａの先端が外刃に対し
て水平に研磨されずに斜めに研磨され、音出し用ブレー
ド８ａの切味が一層悪くなるという問題がある。そのう
え、剛性の小さい音出し用ブレード８ａは、ブレード先
端部の研磨加工時にかかる荷重により、音出し用ブレー
ド８ａが支持部材９の成形支持部（ブレード埋設部）か
ら折れてしまうことがあり、この場合、成形支持部が変
形してクラックが発生し、成形支持部が分離してしまう
ことがあった。
【０００４】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、音出し用ブレード
から心地良い剃り音を発生させることができると同時に
音出し用ブレードの切味を良好にすることができる往復
式電気かみそりの内刃を提供するにあり、さらに他の目
的とするところは、ブレードの破損防止を図ることがで
きる往復式電気かみそりの内刃を提供するにある。
たもので、その目的とするところは、音出し用ブレード
から心地良い剃り音を発生させることができると同時に
音出し用ブレードの切味を良好にすることができる往復
式電気かみそりの内刃を提供するにあり、さらに他の目
的とするところは、ブレードの破損防止を図ることがで
きる往復式電気かみそりの内刃を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、複数枚のブレード８と、各ブレード８の
端部を支持する支持部材９とを備えた往復式電気かみそ
りの内刃において、上記複数枚のブレード８のうちの一
部が支持部材９による埋設深さＬの浅い音出し用ブレー
ド８ａから成り、音出し用ブレード８ａの剛性を他の切
断用ブレード８ｂと略同じにすると共に、音出し用ブレ
ード８ａのブレード露出面積Ｓ2 を切断用ブレード８ｂ
のブレード露出面積Ｓ1 よりも大きくしたことを特徴と
する。
に、本発明は、複数枚のブレード８と、各ブレード８の
端部を支持する支持部材９とを備えた往復式電気かみそ
りの内刃において、上記複数枚のブレード８のうちの一
部が支持部材９による埋設深さＬの浅い音出し用ブレー
ド８ａから成り、音出し用ブレード８ａの剛性を他の切
断用ブレード８ｂと略同じにすると共に、音出し用ブレ
ード８ａのブレード露出面積Ｓ2 を切断用ブレード８ｂ
のブレード露出面積Ｓ1 よりも大きくしたことを特徴と
する。
【０００６】また、上記音出し用ブレード８ａのブレー
ド幅Ｈ2 を切断用ブレード８ｂのブレード幅Ｈ1 よりも
大きくするのが好ましい。また、上記切断用ブレード８
ｂにブレード孔５０を設けるのが好ましい。さらに、上
記各ブレード８の端部に支持部材９が貫通する貫通孔６
０を設けると共に、貫通孔６０におけるブレード中心Ｍ
側の曲率半径Ｒをブレード外側の曲率半径ｒよりも大き
く設定するのが好ましい。
ド幅Ｈ2 を切断用ブレード８ｂのブレード幅Ｈ1 よりも
大きくするのが好ましい。また、上記切断用ブレード８
ｂにブレード孔５０を設けるのが好ましい。さらに、上
記各ブレード８の端部に支持部材９が貫通する貫通孔６
０を設けると共に、貫通孔６０におけるブレード中心Ｍ
側の曲率半径Ｒをブレード外側の曲率半径ｒよりも大き
く設定するのが好ましい。
【０００７】
【作用】本発明によれば、音出し用ブレード８ａの剛性
を他の切断用ブレード８ｂと略同じにし、且つ音出し用
ブレード８ａのブレード露出面積Ｓ2 を切断用ブレード
８ｂのブレード露出面積Ｓ1 よりも大きくしたから、音
出し用ブレード８ａの剛性を高めつつ、音出し用ブレー
ド８ａの固有振動数を低くすることができる。従って、
音出し用ブレード８ａから心地良い剃り音を発生させる
ことができると同時に、音出し用ブレード８ａの切味を
良好なものとすることがてきる。
を他の切断用ブレード８ｂと略同じにし、且つ音出し用
ブレード８ａのブレード露出面積Ｓ2 を切断用ブレード
８ｂのブレード露出面積Ｓ1 よりも大きくしたから、音
出し用ブレード８ａの剛性を高めつつ、音出し用ブレー
ド８ａの固有振動数を低くすることができる。従って、
音出し用ブレード８ａから心地良い剃り音を発生させる
ことができると同時に、音出し用ブレード８ａの切味を
良好なものとすることがてきる。
【０００８】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例を図１乃至図
４に示す。図２において、往復式電気かみそり１は、外
刃フレームに保持された金属薄板から成る外刃３と、内
刃４と、本体５とから構成されている。そして、本体５
内に配されてモータＭの回転運動を往復運動に変換する
駆動子６が本体５の一面に突出しており、内刃４は、押
し上げばね８０が内部に配された駆動子６に連結される
ことによって、押し上げばね８０の付勢を受けて外刃３
の内面に接した状態で往復駆動される。ここにおける支
持部材９は本体５と連結される継手１０と共に内刃成形
部８０に一体成形されている。
４に示す。図２において、往復式電気かみそり１は、外
刃フレームに保持された金属薄板から成る外刃３と、内
刃４と、本体５とから構成されている。そして、本体５
内に配されてモータＭの回転運動を往復運動に変換する
駆動子６が本体５の一面に突出しており、内刃４は、押
し上げばね８０が内部に配された駆動子６に連結される
ことによって、押し上げばね８０の付勢を受けて外刃３
の内面に接した状態で往復駆動される。ここにおける支
持部材９は本体５と連結される継手１０と共に内刃成形
部８０に一体成形されている。
【０００９】上記内刃４は、図１に示すように、多数の
ブレード８と、各ブレード８の下端両側部を支持するた
めの支持部材９とを備えており、本実施例では複数枚の
音出し用ブレード８ａが支持部材９の両側に夫々埋設さ
れている。この音出し用ブレード８ａのブレード幅Ｈ2
は、切断用ブレード８ｂのブレード幅Ｈ1 よりも大きく
（Ｈ2 ＜Ｈ1 ）形成されており、これにより、音出し用
ブレード８ａのブレード露出面積Ｓ2 が切断用ブレード
８ｂのブレード露出面積Ｓ1 よりも大きくなっている。
さらに、音出し用ブレード８ａと切断用ブレード８ｂの
剛性を同じにするために、音出し用ブレード８ａの両端
の埋設深さＬ1 を切断用ブレード８ｂの両端の埋設深さ
Ｌ2 よりも深くしてある。
ブレード８と、各ブレード８の下端両側部を支持するた
めの支持部材９とを備えており、本実施例では複数枚の
音出し用ブレード８ａが支持部材９の両側に夫々埋設さ
れている。この音出し用ブレード８ａのブレード幅Ｈ2
は、切断用ブレード８ｂのブレード幅Ｈ1 よりも大きく
（Ｈ2 ＜Ｈ1 ）形成されており、これにより、音出し用
ブレード８ａのブレード露出面積Ｓ2 が切断用ブレード
８ｂのブレード露出面積Ｓ1 よりも大きくなっている。
さらに、音出し用ブレード８ａと切断用ブレード８ｂの
剛性を同じにするために、音出し用ブレード８ａの両端
の埋設深さＬ1 を切断用ブレード８ｂの両端の埋設深さ
Ｌ2 よりも深くしてある。
【００１０】ここで、図４（ａ）にはブレード８の剛性
（Ｇ）とブレード８の固有振動数（ｆ）の関係、図４
（ｂ）にはブレード８の埋設深さ（Ｌ）とブレード８の
剛性（Ｇ）の関係が従来との比較において示してある。
従来は、切断用ブレード８ｂ［ｆ1 ，Ｇａ，Ｌ1 ］と音
出し用ブレード８ａ′［ｆ2 ，Ｇｂ（＜Ｇａ），Ｌ
3 （＜Ｌ1 ）］の組み合わせが用いられ、しかもＬ3 と
Ｌ1 とは極端な差があるため、従来の音出し用ブレード
８ａ′は剛性が低いうえに切味が悪いものである。
（Ｇ）とブレード８の固有振動数（ｆ）の関係、図４
（ｂ）にはブレード８の埋設深さ（Ｌ）とブレード８の
剛性（Ｇ）の関係が従来との比較において示してある。
従来は、切断用ブレード８ｂ［ｆ1 ，Ｇａ，Ｌ1 ］と音
出し用ブレード８ａ′［ｆ2 ，Ｇｂ（＜Ｇａ），Ｌ
3 （＜Ｌ1 ）］の組み合わせが用いられ、しかもＬ3 と
Ｌ1 とは極端な差があるため、従来の音出し用ブレード
８ａ′は剛性が低いうえに切味が悪いものである。
【００１１】これに対して、本実施例では、切断用ブレ
ード８ｂ［ｆ1 ，Ｇａ，Ｌ1 ］と音出し用ブレード８ａ
［ｆ2 ，Ｇａ，Ｌ2 （＞Ｌ1 ）］との組み合わせが用い
られ、さらに音出し用ブレード８ａのブレード幅Ｈ2 を
切断用ブレード８ｂのブレード幅Ｈ1 よりも大きく設定
してある。つまり、音出し用ブレード８ａの埋設深さを
切断用ブレード８ｂと同じにすると、音出し用ブレード
８ａのブレード露出面積Ｓ2 が大きいため、音出し用ブ
レード８ａの剛性が図４（ｂ）のＧｃに下がることとな
る。そこで、音出し用ブレード８ａの埋設深さＬ2 をＬ
1 よりも深くなるように調整することによって、たとえ
音出し用ブレード８ａのブレード露出面積Ｓ2 が大きく
ても、音出し用ブレード８ａの剛性を切断用ブレード８
ｂと同程度に強めることができる。
ード８ｂ［ｆ1 ，Ｇａ，Ｌ1 ］と音出し用ブレード８ａ
［ｆ2 ，Ｇａ，Ｌ2 （＞Ｌ1 ）］との組み合わせが用い
られ、さらに音出し用ブレード８ａのブレード幅Ｈ2 を
切断用ブレード８ｂのブレード幅Ｈ1 よりも大きく設定
してある。つまり、音出し用ブレード８ａの埋設深さを
切断用ブレード８ｂと同じにすると、音出し用ブレード
８ａのブレード露出面積Ｓ2 が大きいため、音出し用ブ
レード８ａの剛性が図４（ｂ）のＧｃに下がることとな
る。そこで、音出し用ブレード８ａの埋設深さＬ2 をＬ
1 よりも深くなるように調整することによって、たとえ
音出し用ブレード８ａのブレード露出面積Ｓ2 が大きく
ても、音出し用ブレード８ａの剛性を切断用ブレード８
ｂと同程度に強めることができる。
【００１２】その結果、音出し用ブレード８ａと切断用
ブレード８ｂの固有振動数ｆ1 、ｆ 2 が（ｆ1 ＜ｆ2 ）
となり、音出し用ブレード８ａの固有振動数が低くなっ
て心地良い剃り音を発生させることができると同時に、
音出し用ブレード８ａの剛性を強めることによって音出
し用ブレード８ａの切味を良くすることができるもので
ある。ここで、ブレード幅Ｈ1 ，Ｈ2 を変えるだけでブ
レード露出面積Ｓ1 ，Ｓ2 を容易に異ならせることがで
き、しかも埋設深さＬ1 ，Ｌ2 を調整するだけで音出し
用ブレード８ａの剛性を高めることができるので、音出
し用ブレード８ａによる剃り音の発生と切味の良さを向
上させるのが容易となる。そのうえ、音出し用ブレード
８ａは剛性が高いので、音出し用ブレード８ａの枚数
（本実施例では４枚）を増やすことにより、ブレード８
全体の切味を低下させずに、剃り音をより大きなものと
することが可能となる。
ブレード８ｂの固有振動数ｆ1 、ｆ 2 が（ｆ1 ＜ｆ2 ）
となり、音出し用ブレード８ａの固有振動数が低くなっ
て心地良い剃り音を発生させることができると同時に、
音出し用ブレード８ａの剛性を強めることによって音出
し用ブレード８ａの切味を良くすることができるもので
ある。ここで、ブレード幅Ｈ1 ，Ｈ2 を変えるだけでブ
レード露出面積Ｓ1 ，Ｓ2 を容易に異ならせることがで
き、しかも埋設深さＬ1 ，Ｌ2 を調整するだけで音出し
用ブレード８ａの剛性を高めることができるので、音出
し用ブレード８ａによる剃り音の発生と切味の良さを向
上させるのが容易となる。そのうえ、音出し用ブレード
８ａは剛性が高いので、音出し用ブレード８ａの枚数
（本実施例では４枚）を増やすことにより、ブレード８
全体の切味を低下させずに、剃り音をより大きなものと
することが可能となる。
【００１３】また本実施例では、図３に示すように、各
ブレード８の両面側に段差が生じないようにして音出し
用ブレード８ａと切断用ブレード８ｂとを配列し、且
つ、埋設深さの差（Ｌ2 −Ｌ1 ）を従来の埋設深さＬの
差（Ｌ1 −Ｌ3 ）よりも小さくしたから、支持部材９の
成形時において、各ブレード８は両面側から成形材料の
同一圧力を受けるようになり、音出し用ブレード８ａを
含む各ブレード８が倒されるのを防止でき、これによ
り、音出し用ブレード８ａを含む全ブレード８の切味を
さらに良好なものとすることができる。
ブレード８の両面側に段差が生じないようにして音出し
用ブレード８ａと切断用ブレード８ｂとを配列し、且
つ、埋設深さの差（Ｌ2 −Ｌ1 ）を従来の埋設深さＬの
差（Ｌ1 −Ｌ3 ）よりも小さくしたから、支持部材９の
成形時において、各ブレード８は両面側から成形材料の
同一圧力を受けるようになり、音出し用ブレード８ａを
含む各ブレード８が倒されるのを防止でき、これによ
り、音出し用ブレード８ａを含む全ブレード８の切味を
さらに良好なものとすることができる。
【００１４】（実施例２）本発明の第２の実施例を図５
乃至図７に示す。本実施例では、切断用ブレード８ｂに
ブレード孔５０を設け、音出し用ブレード８ａにはブレ
ード孔５０を設けないようにして音出し用ブレード８ａ
と切断用ブレード８ｂのブレード露出面積Ｓ1 ，Ｓ2 を
異ならせるものである。つまり、図５及び図６に示すよ
うに、切断用ブレード８ｂのみにブレード孔５０を設け
て音出し用ブレード８ａのブレード露出面積Ｓ2 を切断
用ブレード８ｂのブレード露出面積Ｓ1 よりも大きくし
たものである。図７（ａ）に、ブレード８の剛性（Ｇ）
とブレード８の固有振動数（ｆ）の関係、図７（ｂ）に
ブレード８の埋設深さＬとブレード８の剛性（Ｇ）の関
係を従来との比較において夫々示し、従来は切断用ブレ
ード８ｂ（ｆ1 ，Ｇａ，Ｌ1 ）と音出し用ブレード８ａ
（ｆ2 ，Ｇｂ，Ｌ3 ）の組み合わせであり、本発明は切
断用ブレード８ｂ（ｆ1 ，Ｇａ，Ｌ2 ）と音出し用ブレ
ード８ａ（ｆ2，Ｇａ，Ｌ1 ）の組み合わせである点で
実施例１の図４とは異なる。
乃至図７に示す。本実施例では、切断用ブレード８ｂに
ブレード孔５０を設け、音出し用ブレード８ａにはブレ
ード孔５０を設けないようにして音出し用ブレード８ａ
と切断用ブレード８ｂのブレード露出面積Ｓ1 ，Ｓ2 を
異ならせるものである。つまり、図５及び図６に示すよ
うに、切断用ブレード８ｂのみにブレード孔５０を設け
て音出し用ブレード８ａのブレード露出面積Ｓ2 を切断
用ブレード８ｂのブレード露出面積Ｓ1 よりも大きくし
たものである。図７（ａ）に、ブレード８の剛性（Ｇ）
とブレード８の固有振動数（ｆ）の関係、図７（ｂ）に
ブレード８の埋設深さＬとブレード８の剛性（Ｇ）の関
係を従来との比較において夫々示し、従来は切断用ブレ
ード８ｂ（ｆ1 ，Ｇａ，Ｌ1 ）と音出し用ブレード８ａ
（ｆ2 ，Ｇｂ，Ｌ3 ）の組み合わせであり、本発明は切
断用ブレード８ｂ（ｆ1 ，Ｇａ，Ｌ2 ）と音出し用ブレ
ード８ａ（ｆ2，Ｇａ，Ｌ1 ）の組み合わせである点で
実施例１の図４とは異なる。
【００１５】しかして、本実施例では、ブレード孔５０
を切断用ブレード８ｂのみに形成して、音出し用ブレー
ド８ａのブレード露出面積Ｓ1 よりも切断用ブレード８
ｂのブレード露出面積Ｓ1 を小さくしてある。このと
き、各ブレード８ａ，８ｂの埋設深さＬが同じであると
と、ブレード８の剛性が実施例１の場合とは逆に図７
（ｂ）のＧｃまで上がるため、ブレード８の剛性を同じ
にするために音出し用ブレード８ａの埋設深さをＬ1 に
なるように調整する。これにより、音出し用ブレード８
ａの剛性を強めて剃り音の発生と切味の向上を同時に満
足させることができる。また本実施例においても、音出
し用ブレード８ａを含む各ブレード８の両面側を同一高
さとしたから、各ブレード８は両面側から成形材料の同
一圧力を受けることとなり、特に音出し用ブレード８ａ
の倒れを完全に防いで切味をさらに良くすることができ
るものてある。またブレード孔６０を設けたことによっ
て、髭飛散防止対策としての効果も得られる。
を切断用ブレード８ｂのみに形成して、音出し用ブレー
ド８ａのブレード露出面積Ｓ1 よりも切断用ブレード８
ｂのブレード露出面積Ｓ1 を小さくしてある。このと
き、各ブレード８ａ，８ｂの埋設深さＬが同じであると
と、ブレード８の剛性が実施例１の場合とは逆に図７
（ｂ）のＧｃまで上がるため、ブレード８の剛性を同じ
にするために音出し用ブレード８ａの埋設深さをＬ1 に
なるように調整する。これにより、音出し用ブレード８
ａの剛性を強めて剃り音の発生と切味の向上を同時に満
足させることができる。また本実施例においても、音出
し用ブレード８ａを含む各ブレード８の両面側を同一高
さとしたから、各ブレード８は両面側から成形材料の同
一圧力を受けることとなり、特に音出し用ブレード８ａ
の倒れを完全に防いで切味をさらに良くすることができ
るものてある。またブレード孔６０を設けたことによっ
て、髭飛散防止対策としての効果も得られる。
【００１６】なお本実施例では、ブレード孔無し音出し
用ブレード８ａとブレード孔５０付き切断用ブレード８
ｂとの組み合わせを説明したけれど、音出し用ブレード
８ａの方にもブレード孔５０を設けてもよい。この場
合、切断用ブレード８ｂのブレード孔５０よりも音出し
用ブレード８ａのブレード孔５０を小さくして、ブレー
ド露出面積Ｓ1 ，Ｓ2 を異ならせるようにすればよい。
用ブレード８ａとブレード孔５０付き切断用ブレード８
ｂとの組み合わせを説明したけれど、音出し用ブレード
８ａの方にもブレード孔５０を設けてもよい。この場
合、切断用ブレード８ｂのブレード孔５０よりも音出し
用ブレード８ａのブレード孔５０を小さくして、ブレー
ド露出面積Ｓ1 ，Ｓ2 を異ならせるようにすればよい。
【００１７】（実施例３）本発明のさらに他の実施例を
図８（ａ）に示す。本実施例では、ブレード８の両端に
貫通孔６０を設け、貫通孔６０を介してブレード両面の
支持部材９を連結することにより支持部材９によるブレ
ード８の支持強度を強めるようにした構造において、支
持部材９の貫通孔６０のうち、ブレード８中心側の曲率
半径Ｒをブレード８外側の曲率半径ｒよりも大きく設定
したものである。尚図８（ｂ）（ｃ）は同じ曲率半径
ｒ′，ｒ″の貫通孔６０を示す。本実施例のように、図
８（ａ）のようにブレード８の貫通孔６０のブレード中
心Ｍ側の曲率半径Ｒを大きくしたことにより、ブレード
８の中心Ｍ側の部分の面積がその分だけ大きくなり、ブ
レード８の強度が高められる。従って、ブレード８の研
磨加工時に、ブレード８の板厚方向Ｅ（図面では斜め方
向に矢印を符してあるが、実際には紙面に対して垂直方
向）の荷重がかかった場合でも音出し用ブレード８ａを
含む各ブレード８の破損を防止できる。その結果、成形
支持部９ｃの貫通孔６０周辺や成形支持部９ｃの上部先
端にかかる応力が小さくなり、結果的に支持部材９の変
形を防いで、従来のような支持部材におけるクラック発
生及び分離を確実に防止できるという利点がある。
図８（ａ）に示す。本実施例では、ブレード８の両端に
貫通孔６０を設け、貫通孔６０を介してブレード両面の
支持部材９を連結することにより支持部材９によるブレ
ード８の支持強度を強めるようにした構造において、支
持部材９の貫通孔６０のうち、ブレード８中心側の曲率
半径Ｒをブレード８外側の曲率半径ｒよりも大きく設定
したものである。尚図８（ｂ）（ｃ）は同じ曲率半径
ｒ′，ｒ″の貫通孔６０を示す。本実施例のように、図
８（ａ）のようにブレード８の貫通孔６０のブレード中
心Ｍ側の曲率半径Ｒを大きくしたことにより、ブレード
８の中心Ｍ側の部分の面積がその分だけ大きくなり、ブ
レード８の強度が高められる。従って、ブレード８の研
磨加工時に、ブレード８の板厚方向Ｅ（図面では斜め方
向に矢印を符してあるが、実際には紙面に対して垂直方
向）の荷重がかかった場合でも音出し用ブレード８ａを
含む各ブレード８の破損を防止できる。その結果、成形
支持部９ｃの貫通孔６０周辺や成形支持部９ｃの上部先
端にかかる応力が小さくなり、結果的に支持部材９の変
形を防いで、従来のような支持部材におけるクラック発
生及び分離を確実に防止できるという利点がある。
【００１８】
【発明の効果】上述のように、請求項１記載の発明によ
れば、複数枚のブレードのうちの一部が支持部材による
埋設深さの浅い音出し用ブレードから成り、音出し用ブ
レードの剛性を他の切断用ブレードと略同じにすると共
に、音出し用ブレードのブレード露出面積を切断用ブレ
ードのブレード露出面積よりも大きくしたから、音出し
用ブレードから心地良い剃り音を発生させることができ
ると同時に、音出し用ブレードの切味を切断用ブレード
と同程度に良好にできるという効果がある。
れば、複数枚のブレードのうちの一部が支持部材による
埋設深さの浅い音出し用ブレードから成り、音出し用ブ
レードの剛性を他の切断用ブレードと略同じにすると共
に、音出し用ブレードのブレード露出面積を切断用ブレ
ードのブレード露出面積よりも大きくしたから、音出し
用ブレードから心地良い剃り音を発生させることができ
ると同時に、音出し用ブレードの切味を切断用ブレード
と同程度に良好にできるという効果がある。
【００１９】請求項２記載の発明によれば、上記音出し
用ブレードのブレード幅を切断用ブレードのブレード幅
よりも大きくしたから、音出し用ブレードと切断用ブレ
ードのブレード露出面積を簡単に異ならせることがで
き、切味と剃り音を容易に良好なものとすることができ
る。請求項３記載の発明によれば、上記切断用ブレード
にブレード孔を設けたから、から、音出し用ブレードと
切断用ブレードのブレード露出面積を簡単に異ならせる
ことができ、切味と剃り音を容易に良好なものとするこ
とができる。
用ブレードのブレード幅を切断用ブレードのブレード幅
よりも大きくしたから、音出し用ブレードと切断用ブレ
ードのブレード露出面積を簡単に異ならせることがで
き、切味と剃り音を容易に良好なものとすることができ
る。請求項３記載の発明によれば、上記切断用ブレード
にブレード孔を設けたから、から、音出し用ブレードと
切断用ブレードのブレード露出面積を簡単に異ならせる
ことができ、切味と剃り音を容易に良好なものとするこ
とができる。
【００２０】請求項４記載の発明によれば、各ブレード
の端部に支持部材が貫通する貫通孔を設けると共に、貫
通孔におけるブレード中心側の曲率半径をブレード外側
の曲率半径よりも大きく設定したから、ブレードの中心
側の部分の面積がその分だけ大きくなり、ブレードの強
度が高められる。従って、ブレードの研磨加工時に、ブ
レードに荷重がかかった場合でもブレードの破損を防止
できる。その結果、支持部材の変形を防いで支持部材に
おけるクラック発生及び分離を確実に防止することがで
きる。
の端部に支持部材が貫通する貫通孔を設けると共に、貫
通孔におけるブレード中心側の曲率半径をブレード外側
の曲率半径よりも大きく設定したから、ブレードの中心
側の部分の面積がその分だけ大きくなり、ブレードの強
度が高められる。従って、ブレードの研磨加工時に、ブ
レードに荷重がかかった場合でもブレードの破損を防止
できる。その結果、支持部材の変形を防いで支持部材に
おけるクラック発生及び分離を確実に防止することがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施例の斜視図である。
【図２】同上の往復式電気かみそりの断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】（ａ）はブレード剛性とブレード固有振動数の
関係を示すグラフ、（ｂ）はブレード埋設深さとブレー
ド剛性との関係を示すグラフである。
関係を示すグラフ、（ｂ）はブレード埋設深さとブレー
ド剛性との関係を示すグラフである。
【図５】本発明の第２の実施例の斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】（ａ）はブレード剛性とブレード固有振動数の
関係を示すグラフ、（ｂ）はブレード埋設深さとブレー
ド剛性との関係を示すグラフである。
関係を示すグラフ、（ｂ）はブレード埋設深さとブレー
ド剛性との関係を示すグラフである。
【図８】（ａ）は本発明の第３の実施例を示す正面図、
（ｂ）（ｃ）は（ａ）との比較例を示す断面図である。
（ｂ）（ｃ）は（ａ）との比較例を示す断面図である。
【図９】従来の内刃の正面図である。
８ ブレード ８ａ 音出し用ブレード ８ｂ 切断用ブレード ９ 支持部材 ５０ ブレード孔 ６０ 貫通孔 Ｈ1 ，Ｈ2 ブレード幅 Ｒ，ｒ 曲率半径 Ｓ1 ，Ｓ2 ブレード露出面積
Claims (4)
- 【請求項１】 複数枚のブレードと、各ブレードの端部
を支持する支持部材とを備えた往復式電気かみそりの内
刃において、上記複数枚のブレードのうちの一部が支持
部材による埋設深さの浅い音出し用ブレードから成り、
音出し用ブレードの剛性を他の切断用ブレードと略同じ
にすると共に、音出し用ブレードのブレード露出面積を
切断用ブレードのブレード露出面積よりも大きくしたこ
とを特徴とする往復式電気かみそりの内刃。 - 【請求項２】 音出し用ブレードのブレード幅を切断用
ブレードのブレード幅よりも大きくしたことを特徴とす
る請求項１記載の往復式電気かみそりの内刃。 - 【請求項３】 切断用ブレードにブレード孔を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそりの内
刃。 - 【請求項４】 各ブレードの端部に支持部材が貫通する
貫通孔を設けると共に、貫通孔におけるブレード中心側
の曲率半径をブレード外側の曲率半径よりも大きく設定
したことを特徴とする請求項１又は２又は３記載の往復
式電気かみそりの内刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1845894A JPH07222880A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 往復式電気かみそりの内刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1845894A JPH07222880A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 往復式電気かみそりの内刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222880A true JPH07222880A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11972193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1845894A Withdrawn JPH07222880A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 往復式電気かみそりの内刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07222880A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352625C (zh) * | 2003-02-25 | 2007-12-05 | 松下电工株式会社 | 电动剃须刀 |
| JP2009018057A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 往復式電気かみそりの内刃 |
| CN103448076A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-18 | 昆山市巴城镇顺拓工程机械配件厂 | 往复式剃刀的刀片 |
| JP2014108161A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Panasonic Corp | 内刃ユニット、およびこの内刃ユニットを有する電気かみそり |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP1845894A patent/JPH07222880A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352625C (zh) * | 2003-02-25 | 2007-12-05 | 松下电工株式会社 | 电动剃须刀 |
| JP2009018057A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 往復式電気かみそりの内刃 |
| JP4595968B2 (ja) * | 2007-07-12 | 2010-12-08 | パナソニック電工株式会社 | 往復式電気かみそりの内刃 |
| JP2014108161A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Panasonic Corp | 内刃ユニット、およびこの内刃ユニットを有する電気かみそり |
| CN103448076A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-18 | 昆山市巴城镇顺拓工程机械配件厂 | 往复式剃刀的刀片 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |