JP4963020B2 - 往復式電気かみそりの内刃 - Google Patents

Description

この発明は、多数のアーチ状の小刃が一体に形成され、これらの小刃をアーチ状の外刃の内面に摺接させつつ往復動する往復式電気かみそりの内刃に関するものである。

内刃を、アーチ状の外刃の内面に摺接させつつ往復動させ、これら外刃と内刃に設けた開口に進入した髭を切断する往復動式電気かみそりが公知である。この種のものにおいて、組立型の内刃と一体型の内刃がある（特許文献１）。

組立型の内刃は、薄板を半円形に打抜いた多数の小刃を一定間隔に並べて保持台に保持したものである。この内刃は、互いに分離した多数の小刃を加工し、これら小刃の中央および両端を保持部材に組付けて保持するため、組立てが面倒であり、製作工数が増え生産性が悪いという問題がある。

一体型の内刃は、全ての小刃を一体化したものであり、例えば円筒状の素材に横断方向のスリット（溝）を加工し、スリット間にアーチ状に残った部分を小刃とするものがある。また金属やセラミックなどの薄板を略アーチ状に折曲し、その稜線を横断するようにスリットを加工することによりアーチ状の小刃を平行かつ一定間隔に形成するものがある。

さらに、プラスチック等の軟質材の一体成形物により内刃を形成し、その表面全体にクロムなどのコーティング層を形成し、その外刃との摺接面を研磨したものも公知である（特許文献１）。

一方電気かみそりの使用時には内蔵する電気モータや駆動系の振動や騒音が発生すると共に、外刃と内刃の開口に進入した髭を切断する時の刃の振動や外刃と内刃との摩擦に伴う振動によっても音（切断音、髭剃り音、摩擦音）が発生する。特に外刃と内刃とによる髭の切断音や摩擦音は、外刃が直接肌に接触しているために使用者に感知され易く、使用感の良否に直接影響を及ぼす。

そこで、一枚の金属平板に内刃摺動方向に交差する多数の凸条を設け、これを摺動方向に直交する方向に湾曲させてアーチ状とし、外周面を研磨して小刃を分離させることが提案された（特許文献２）。すなわち金属平板に多数の切込み溝をプレス加工や研削砥石により加工することにより凸条を設け、これら凸条部分を外周研磨によって分離してアーチ状の小刃にすることにより、使用時の切断音を出易くするものである。

なおこの特許文献２では、前記組立型の内刃では、小刃の中央部を内刃台に支持するから小刃（内刃板１５）は撓みづらいものとなり、切断音が出にくい、と説明している（段落００２２）。またこの特許文献２には、小刃の内周縁に切り欠き（７１，図９）を設けることにより、アーチ曲げ加工性を向上し外刃とのなじみを向上させて切れ味を良くすることが記載されている（段落００８２）。

特開昭６２−１４８６８４ 特開平１０−３２３４６１

しかしこの特許文献２に示されたものは、使用する平板の厚さ、凸条の高さ（小刃の半径方向の幅）や凸条の厚さ（小刃の内刃往復方向の厚さ）などによって小刃の振動特性、固有振動数が決まってしまう。このためこれらの条件を変えることによって切断音を大きくすることはできるとしても、音質を適切にすることは困難であった。

そこで小刃を内刃往復方向に振動し易くして、良好な音を積極的に発生させることが考えられる。本願の出願人は、アーチ状の小刃の両端を側縁部に連結する連結部付近に、小刃の振動を許容するための振動制御部を形成することを提案した（特願２００４−０４２６５８）。

しかしこのように小刃の振動を積極的に利用して音質を向上させるものでは、小刃の両端と側縁部との連結部に応力が集中することになる。このため小刃の耐久性が低くなるという問題が生じることが解った。反対に小刃を短くして振動しにくくすることによって耐久性を向上させることも考えられるが、この場合は音質が悪くなるという問題が生じる。

この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、一体型の内刃であって使用時の音質を良好にでき、使用感の良い望ましい音色を容易に発生させることができると共に、小刃に加わる応力を分散させて耐久性を向上させることができる往復式電気かみそりの内刃を提供することを目的とする。

この発明によればこの目的は、多数のアーチ状の小刃が側縁部と一体に形成され、これらの小刃をアーチ状の外刃の内面に摺接させつつ往復動する往復式電気かみそりの内刃において、内刃を略一定厚さの金属板で形成し、隣接する２つの小刃の端を他の小刃から独立して集合し、この集合部をさらに集合部ごとに独立した連結部を介して前記側縁部に連結し、前記小刃を略一定幅にする一方、前記連結部を小刃よりも僅かに幅を大きくしたことを特徴とする往復式電気かみそりの内刃、により達成される。

隣接する２つの小刃の端を他の小刃から独立して集合し、この集合部をさらに集合部ごとに独立した連結部を介して側縁部に連結したから、小刃は容易に振動できることになるため、電気かみそりの使用音を向上でき、使用感が良い心地良い音を得ることができる。また小刃に加わる応力は両端の集合部および連結部に分散されることになるため、小刃の耐久性を向上させることができる。連結部は１つの集合部に対して独立に設け、従って１つの集合部を１つの連結部で側縁部に連結することになるから、連結部の形状が単純になり、内刃の加工性、耐久性が向上する。

またこの発明では、内刃は一定の厚さの金属板（例えばステンレス薄板）で形成し、各小刃は内刃往復方向の幅を略一定として両端の集合部に集合させる一方、この集合部を側縁部に連結する連結部の幅を小刃の幅よりも僅かに大きくしたので、小刃の振動による応力は、集合部付近と連結部根元付近（連結部の側縁部に近い部分付近）とに分散され、応力を円滑に分散させることにより小刃の耐久性を確実に向上させることができる。

隣接する２つの小刃の両端をそれぞれ集合して、これらを連結部で側縁部に連結してもよいが（請求項２）、両側の集合部を小刃の１ピッチ分だけずらせてもよい。すなわち隣接する小刃の一端を集合し、これら２つの小刃の一方とこれに隣接する他の小刃との他端を集合するものである（請求項３）。前者（２つの小刃の両端をそれぞれ集合するもの）では、隣接する２つの小刃がほぼ一体となって平行移動するので連結部根元付近の応力が大きくなるのに対し、後者（小刃の両端の集合部が１ピッチ分ずれたもの）では隣接する小刃の振動が非平行になるので集合部付近の応力が大きくなる。このように小刃の振動の態様が異なるために、発生する音質が微妙に変化する。

（削除）

図１は本発明の一実施例である往復式電気かみそりの外刃を取外した状態を示す斜視図、図２は内刃付近の拡大斜視図、図３はその内刃単体を拡大した斜視図、図４はその展開図である。

図１、２において符号１０、１０は外刃、１２、１２は内刃、１４は内刃保持台である。外刃１０はステンレス鋼などの金属薄板からなる外刃体１０ａをアーチ状に湾曲させ、長さ方向の両端を蓋板で塞いだものである。なお、外刃体１０ａのアーチ状湾曲部には髭を導入するための多数の開口が形成されている。

内刃１２は後記するように、多数のアーチ状の小刃１６を一体に形成したものであり、各小刃１６のアーチ状の外周面は前記外刃１０の外刃体１０ａの内面に摺接する曲面となっている。すなわちこの内刃１２は、図４に示す薄板２４をアーチ状に湾曲したものであり、その長手方向に平行な左右の側縁部２８、２８の内面に保持具１８が固定され、この保持具１８が保持台１４に首振り可能かつ上下動可能に保持されている。なおこの実施例は２組の外刃１０、１０を外刃保持体２０に平行に保持したものである。従ってこれら外刃１０、１０に対応して２組の内刃１２、保持具１８、保持台１４を持つ。

図２で２２は振動体である。この振動体２２はモータ（図示せず）を収容する本体２５の上面に取付けられる。すなわち振動体２２は両端２２ａ、２２ａが本体２５に保持され、中央の可動部分２２ｂ、２２ｂが内刃１２の往復方向に揺動可能である。これらの可動部分２２ｂ、２２ｂには、モータの回転軸に固定した偏心ピン（図示せず）が係合し、可動部分２２ｂ、２２ｂは互いに１８０°の位相差をもって往復動する。前記保持台１４、１４はこれら可動部分２２ｂ、２２ｂに固定されている。

なお外刃１０は外刃保持体２０に下方へ沈み込み可能に保持され、保持台１４は内刃１２を上向きに弾圧保持する。このため内刃１２は外刃体１０ａの内面に摺接しつつ往復動する。

次に内刃１２を説明する。内刃１２は図４に示すように形成した薄板２４をアーチ状に湾曲させ保持具１８で固定したものである。ここに薄板２４はステンレス鋼などの金属板に、エッチング加工、プレス加工など適宜の加工方法を施すことにより、多数の小刃１６を一体形成したものである。

小刃１６は内刃１２の往復方向（図３で左右方向）に対して直交し往復方向に一定ピッチで並んでいる。隣接する２つの小刃１６、１６の両端は集合している。従って隣接する２つの小刃１６、１６は両端の集合部Ａで連結されて環状になっている。これらの集合部Ａ、Ａは連結部２６、２６によって薄板２４の側縁部２８、２８に連結されている。この連結部２６、２６はこれらの根元Ｂで、側縁部２８、２８に連結されることになる。従ってこの実施例では、集合部Ａ、Ａと連結部根元Ｂ、Ｂとは、内刃１２の往復方向に直交する共通な直線Ｘ上に位置する。この薄板２４は図３に示すようにアーチ状に折曲され、両側縁部２８、２８が保持具１８に固定されることは前記した通りである。

なお小刃１６は一定の幅で集合部Ａ付近にのび、連結部２６の幅はこの小刃１６の幅よりもやや広くなっている。薄板２４は全体がほぼ一定厚であるから、小刃１６に内刃１２の往復方向の外力が加わると、まず集合部Ａ付近で外力が吸収され、外力がさらに増大すると連結部根元Ｂ付近で外力が吸収されることになる。このように複数の場所Ａ、Ｂで外力が分散されて吸収されることになるので、応力が過度に集中せず、小刃１６の耐久性が向上するものである。このため小刃１６を長く形成することができるため、小刃１６が十分に振動できることになり、ひげ剃り音を向上させることができるものである。

図５は他の実施例である内刃１２Ａの斜視図、図６はその展開図である。この実施例は小刃１６の両端に位置する集合部Ａ、Ａａを小刃１６の１ピッチ分ｐだけ偏位させたものである。すなわち隣接する２つの小刃１６、１６の一端を集合部Ａで集合させる一方、２つの小刃の一方とこれに隣接する別の小刃１６との他端を集合部Ａａで集合させ、これら集合部Ａ、Ａａを内刃往復方向に小刃１６の１ピッチ分ｐだけ偏位させたものである。

このため集合部Ａと連結部２６の根元Ｂを通る直線Ｘは、集合部Ａａと連結部２６ａの根元Ｂａとを通る直線Ｘａに対して小刃１６の１ピッチ分ｐだけずれている。このため小刃１６に内刃往復方向の外力が加わると、隣接する小刃１６は互いに影響を及ぼしながら複雑に振動し、前記図２〜４に示した内刃１２の場合とは微妙に音質が異なるひげ剃り音を発生することになる。なお図５、６では図２〜４と同一部分に同一符号を付したのでその説明は繰り返さない。

図７は小刃等の配列例を示す図である。図７の（Ａ）と（Ｂ）は前記実施例１（図３〜４）と実施例２（図５〜６）の構成を参考のために示すものである。図７の（Ｃ）、（Ｄ）は他の実施例を示す。

図７の（Ｃ）の連結部２６ｂは、隣接する集合部Ａ、Ａを中間集合部Ｃで集合した後、側縁部２８に連結したものである。図７の（Ｄ）は小刃１６を内刃往復方向に対して傾けたものであり、その場合の集合部Ａ、連結部２６、根元Ｂの配列は図７（Ａ）の場合とほぼ同じである。

図７の（Ｃ）の実施例によれば中間連結部Ｃを付加したから、小刃１６に加わる応力を一層確実に分散させることができ、内刃１２の耐久性を一層向上させることができる。図７（Ｄ）の実施例によれば、小刃１６はひげを斜めにカットすることになり、ひげの剃り味（切れ味）を向上させることができる。なおこれら図７（Ｃ）、（Ｄ）においては、図７（Ｂ）と同様に小刃１６の一端側の集合部Ａなどと他端側の集合部Ａａなどとを１ピッチ分ｐ偏位させてもよい。

本発明の一実施例である往復式電気かみそりの斜視図 その内刃付近のの拡大斜視図 １つの内刃を示す拡大斜視図 内刃の展開図 他の実施例である内刃の斜視図 同じく内刃の展開図 小刃等の配列例を示す図

１０ 外刃
１２、１２Ａ 内刃
１４ 保持台
１６ 小刃
２４ 薄板
２５ 本体
２６、２６ａ、２６ｂ 連結部
２８ 側縁部
Ａ、Ａａ 集合部
Ｂ、Ｂ

Claims (3)

1. 多数のアーチ状の小刃が側縁部と一体に形成され、これらの小刃をアーチ状の外刃の内面に摺接させつつ往復動する往復式電気かみそりの内刃において、
   内刃を略一定厚さの金属板で形成し、隣接する２つの小刃の端を他の小刃から独立して集合し、この集合部をさらに集合部ごとに独立した連結部を介して前記側縁部に連結し、前記小刃を略一定幅にする一方、前記連結部を小刃よりも僅かに幅を大きくしたことを特徴とする往復式電気かみそりの内刃。
2. 隣接する２つの小刃の両端をそれぞれ他の小刃から独立して集合した請求項１の往復式電気かみそりの内刃。
3. 隣接する２つの小刃の一端を他の小刃から独立して集合し、これら２つの小刃の一方と他の隣接する小刃との他端を他の小刃から独立して集合した請求項１の往復式電気かみそりの内刃。

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