CN1645683A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种适合小型化需要的连接器。一种合成树脂制成的带有空腔22的阴性外壳20用于容纳阴性终端接头21，空腔22里设有可以与阴性终端接头21相啮合以便保持住它们的锁定部分24。每一个锁定部分24在弹性变形过程从阴性外壳20的上表面20a或底面20b伸出。将一个用来使配套阳性连接器M保持在连接状态的锁臂40安装在阴性外壳20上。锁臂40是用金属片制成的，它包括一个能够压入阴性外壳20的压入凹槽的压入部分42。锁臂40面向锁定部分24O，它在弹性变形期间可以缩进锁定部分24O的变形空间33O。

Description

连接器

本发明涉及一种带有锁臂的连接器。

例如，日本H07-282884号未审定专利出版物中描述了一个与配套连接器保持连接的带有锁臂的连接器的例子。这种连接器的结构是从外壳上表面的前端伸出一个悬臂形锁臂，它可以与需要与外壳相连接的配套连接器的啮合部分啮合以便与配套连接器保持连接。

由于上述连接器里合成树脂制成的外壳与锁臂是通过模压成为一体的，外壳中锁臂固定部分较高，因而增加了连接器的高度。

又如，日本H05-182712号未审定专利出版物中描述了另一个与配套连接器保持连接的带有锁臂的连接器的例子。如图25所示，该连接器的结构是其阴性外壳3可放入阳性外壳1的插口2里，在阴性外壳3的上表面整体形成一个悬臂形锁臂4，它可以与插口2的上部2a上的啮合部分5相啮合，以便使两个外壳1和3保持连接状态。

但是，由于锁臂4与插口2的上部2a在连接状态下是叠摞在一起的，该连接器在高度方向显得太大。

针对上述问题开发了本发明，其目的在于提供一种适合小型化需要的连接器。

根据本发明独立权利要求的特征，上述目标得以实现。从属权利要求的内容是本发明的优选实施例。

根据本发明，一种连接器包括：

一个合成树脂制成的外壳；和

一个用来与配套连接器保持连接的锁臂，

其中，锁臂是用金属片制成的，它被压制在外壳(上)，并且/或者至少部分被放入或放在外壳上切削或弄凹形成的锁臂安置空间。

由于金属片制成的锁臂是被压制在外壳上的，与现有技术中的外壳与锁臂整体成形的连接器相比，它减少了锁臂从外壳上突出的高度。因此，连接器得以小形化。

根据本发明的一个优选实施例，外壳上有一个或多个至少能部分容纳一个或多个相应终端接头的空腔；

在空腔中或空腔处有可以与各自终端接头相啮合以保持它们的一个或多个锁定部分，它们在弹性变形过程中最好能够至少有一部分从外壳的外表面伸出；另外

可以将锁臂安装在外壳的外表面，锁定部分至少能够从那里伸出来一部分。

如果终端接头没有完全***空腔内，锁定部分会从外壳的外表面伸出。因此，用肉眼从外部观察锁定部分能够看出终端接头没有充分***。如果在终端接头***外壳后将锁臂安装在外壳上，可以防止锁臂成为观察锁定部分的障碍。

更优选地，锁臂基本上基本上面向锁定部分，它在弹性变形期间可以缩进锁定部分的变形空间。

由于锁定部分的变形空间也是锁臂的变形空间，与锁定部分和锁臂拥有各自单独的变形空间的连接器相比，该连接器的体积更小。

最优选地，锁臂包括至少一个向下伸出来或朝着外壳伸出来的压入或***部分，外壳里至少有一个压入或***凹槽，压入部分至少可以部分压入或***该凹槽，该凹槽有一个开放的上端。

由于可以通过将压入部分压入上述压入凹槽使锁臂固定在外壳上，安装起来很容易。

根据另一个优选实施例，外壳包括一个插口，配套连接器至少可以部分放入该插口，其锁臂与配套连接器的啮合部分相啮合使配套连接器保持连接状态。

更优选地，锁臂至少部分，最好基本上完全放入切削或弄凹插口形成的锁臂安置空间。

根据本发明的另一个优选实施例，还有一种连接器，它包括一个外壳，该外壳有一个可以容纳一个配套连接器的插口，和一个可以与配套连接器的啮合部分相啮合以便与配套连接器保持连接状态的锁臂，其中锁臂是金属片制成的，它被放在切削插口形成的锁臂安置空间里。

由于锁臂安置空间是切削外壳插口形成的，并且金属片制成的锁臂置于其中，与现有技术中插口和锁臂相互叠加放置的连接器相比，该连接器可以做得较小。

更优选地，形成的锁臂能够承受基本上是拉锯式的位移和/或变形。

再优选地，锁臂有一个可以与配套连接器的啮合部分相啮合的锁定部分，该锁定部分位于锁定部分的一端，而其另一端有一个可以解除锁定状态的可操作部分。

还优选地，形成的锁臂能够承受拉锯式的位移或摇摆运动和/或变形，它有一个可以与位于一端的啮合部分相啮合的锁定部分，其另外一端设有一个可以解除锁定状态的可操作部分。

通过可操作部分可以使锁臂倾斜、移动或位移，从而使锁定部分脱离啮合部分。

再优选地，用金属板制成一个增强部分，它至少部分，最好基本上完全覆盖外壳一部分外表面，该外表面最好是形成锁臂安置空间的插口，锁臂最好与增强部分整体形成或成为一体。

特别是，金属板制成的增强部分能覆盖插口一部分外表面，在那里切削形成的锁臂安置空间，形成的锁臂与增强部分为一个整体。

金属板制成的增强部分可以弥补由于在切削插口形成锁臂安置空间造成的外壳强度降低。此外，由于增强部分与锁臂整体形成，可以简化结构。

最优选地外壳被固定或将被固定在一个电气或电子装置上，例如电路板，增强部分与要固定电气或电子装置，最好是电路板，的电路板固定部分，整体形成或成为一体。

由于增强部分与电路板固定部分整体形成，结构更加简单。

读过下述对优选实施例及附图详细描述后，本发明的这些及其他目的、特征和优势会变得更加明显。应当理解，即使实施例是分别描述的，其单个特征可以结合进其他实施例里。

图1是根据本发明的第一个实施例制成的阳性连接器的前视图；

图2是阴性连接器的前视图；

图3是阴性连接器的后视图；

图4是阴性连接器的平面图；

图5是阴性终端接头***阴性外壳之前的横截面侧视图；

图6是阴性终端接头***阴性外壳中间阶段的横截面侧视图；

图7是安装锁臂之前阴性终端接头在适当深度时的横截面侧视图；

图8是两个连接器对接之前锁臂安装处的横截面侧视图；

图9是两个连接器对接中间状态的横截面侧视图；

图10是两个连接器完全相互对接处的横截面侧视图；

图11是两个连接器分离时压入可操作部分处部分横截面侧视图；

图12是根据本发明的第二个实施例制成的阴性连接器的前视图；

图13是阴性连接器的平面图；

图14是安装锁臂之前的横截面侧视图；

图15是安装锁臂处的横截面侧视图；

图16是根据本发明的第三个实施例制成的阴性连接器的前视图；

图17是阴性连接器的平面图；

图18是阳性连接器的前视图；

图19是阳性连接器的平面图；

图20是阳性连接器的侧视图；

图21是两个连接器对接之前的横截面侧视图；

图22是两个连接器对接中间状态的横截面侧视图；

图23是两个连接器完全对接处的横截面侧视图；

图24是两个连接器分离时压入可操作部分处部分横截面侧视图；

图25是现有技术中连接器的横截面图。

<第一实施例>

参照图1至图11，介绍根据本发明的第一优选实施例。该第一个优选实施例用图描述了一个可以沿连接方向CD与一个配套阳性连接器M相连接的阴性连接器F，它带有一个锁臂40(作为优选的活动部件)。在下面的描述中，两个连接器F，M的相互连接面被称为前面，除图4以外，其余所有的图都是纵向的。

首先，介绍阳性连接器M。如图1和图8所示，阳性连接器M最好为一个要安装在电路板K(作为优选电气或电子装置)上的电路板连接器，它包括一个用例如合成树脂制成的外壳10和一个或更多，最好是复数(40)，在一个或多个层至少部分安装或可以安装在阳性外壳10中的阳性终端接头11。更确切地说，阳性外壳10整体上沿宽度方向WD形状窄而长，它包括由一个或多个具有终端***孔12a的终端支持部分12，阳性终端接头11可以从后面***这些孔中，还有一个从终端支持部分12外边缘向前伸出来的最好基本上为直角管状的插口13。最好在上、下每一层有二十个终端***孔12a沿宽度方向WD基本上并排等距排列，其中上层的终端***孔12a与下层的终端***孔12a沿WD方向横向错位(偏移)。每一个阳性终端接头11有一个从终端支持部分12向后伸出的部分，该部分以不同于0°或180°的角度，例如，向下弯曲，最好基本上成直角，其尾端部分以不同于0°或180°的角度再次弯曲，最好基本上成直角充分向后延伸。阳性终端接头11的前部至少部分伸进插口13作为连接器侧连接部分11a，它可以与阴性连接器F的阴性终端接头21进行电连接，而其尾端作为电路板侧连接部分11b可以与电气/电子装置，例如与通过钎焊、焊接、压制等方式印在电路板K上的导体路径(未显示)，进行电连接。

阴性连接器F的阴性外壳20至少可以从前面基本上沿连接方向CD部分放入插口13。插口13侧(上)壁基本上沿宽度方向WD的中间部分(最好基本上是横向的中间部分)比相反一侧的相应部分要薄，因此，一个可以使锁臂40等退出的退出槽14有一个开放的前端。在插口13侧(上)壁朝着退出槽14形成一个装配凹口15，锁臂40的锁定部分43可以至少部分置于该装配凹口；在装配凹口15前面或靠近它的地方形成一个可以与锁定部分43齿合的啮合部分16。装配凹口15最好是在侧(上)壁中段位置形成的一个孔，它基本上垂直穿透侧(上)壁与外界相通。在上壁的前端有一个啮合部分16，其中，其内表面是向上倾斜或向外朝着其前、后表面倾斜或弯曲的表面，它基本上沿WD宽度方向完全平直的表面上形成一个可以与锁定部分43啮合的锁定面。进而，在插口13每一个内周侧(上和下)表面上形成一个或多个，最好是四个接收凹槽17，它们至少能部分接受阴性连接器F的相应的加长突出物26。应当注意，使用图中未显示的安装部件，可以将阳性外壳10固定在电路板K上。

接着又介绍了阴性连接器F。如图2和图8所示，阴性连接器F包括一个用例如合成树脂制成的阴性外壳20和一个或多个，最好是复数(40)，至少部分被容纳进阴性外壳20的阴性终端接头21。阴性外壳20的形状最好是作为一个整体沿WD方向呈横向的一个细长块。阴性外壳20上有一个或多个空腔22，在那里，阴性终端接头21至少部分可以，最好基本上从后面相对于阳性连接器M的各个终端***孔12a的位置，***ID方向。具体地说，最好在阴性外壳20的上、下每一层沿宽度方向WD有二十个空腔22基本上并排等距排列(间隔不变)，其中上层各个空腔22的位置与下层空腔22的位置沿WD方向横向错位。每一阴性终端接头21的结构是(最好基本上是盒形)其主体部分21a沿前后方向基本上是空的，一个最好包含一个需要连接的桶状部分21b，卷曲或弯曲或折叠连接的线形连接部分，线W的一端互相连接。在主体部分21a有一个可以与阳性终端接头11连接器侧连接部分11a接触的弹性接触片21c。

在各个空腔22的壁上通过制成一个或多个缝隙23形成一个或多个(最好基本上是悬臂形的)锁定部分24，这些空腔22最好基本上与分割相邻(上和下)空腔22的壁相对，具体地说，上层空腔22的上壁和下层空腔22的底壁，最好如图4和图8所示有一个基本上为U形的平面图。由于在阴性外壳20的上表面和底面20a和20b形成的缝隙23基本上是与外部相通的，从外边通过缝隙23至少可以部分看到空腔22的内部，各个锁定部分24至少部分暴露在外。每一个锁定部分24沿***方向ID或基本上沿垂直方向可回弹变形，它们可以与阴性终端接头21的主体部分21a的爪形部分21d啮合以便使阴性终端接头21固定在空腔22内。锁定部分24基本上从作为基础端的后端朝作为自由端的前端斜向延伸，并且至少部分伸进空腔22内，其外表面最好基本上继续伸向阴性外壳20的侧面(上面)20a或侧面(底面)20b(基本上是沿与插口22平行的方向延伸的外表面)。

从每一锁定部分24的前端外表面伸出一个探测部分25。当锁定部分24没有外力作用呈自然状态时，探测部分25的外表面与阴性外壳20的外表面20a或底面20b基本上在同一平面。当锁定部分24可回弹变形时，检测部分25从阴性外壳20的上表面20a或底面20b伸出(见图6)。因此，如果试图用有回弹变形功能的锁定部分24连接两个外壳10和20，探测部分25的前端表面与凹座13前端表面相接触，从而妨碍了连接操作。换句话说，由阴性外壳20的上表面20a和底面20b的外面确定各个锁定部分24的变形空间33，它与阳性连接器M共享连接空间。

如图2、4和8所示，在阴性外壳20的侧(上)表面20a和/或侧(底)面20b上有加长突出物26，其功能是引导两个外壳10、20的连接操作。更具体地说，两个加长突出物26位于横端基本上相对的位置，两个加长突出物26位于阴性外壳20的每一侧面(上面和底面)20a和20b朝横向中心中间位置。共有8个加长突出物26。尽管各个加长突出物26都是从阴性外壳20后端伸出的，由于锁定部分24至少有一部分暴露在阴性外壳20的上表面20a和底面20b，因此位于朝横向中心中间位置的突出物26被除去了中间部分，被分成前、后部分(见图4)。朝着中心的中间位置的上、下加长突出物26从或相互沿WD横方向被移位。下加长突出物26的前端位置基本上列在阴性外壳20的前端位置，而上加长突出物26的前端位置从阴性外壳20的前端位置缩回，其前端表面为向上或向外朝前倾斜的伸出面或切割面。

如图2到图4所示，在阴性外壳20的侧面(上表面和底面)20a和20b有一个或多个，最好有一对基本上沿WD横方向(空腔22并排设置方向)延伸的肋27。由于最好在阴性外壳20的整个侧面形成肋27，并且在相对两端连接加长突出物26，它们增加了阴性外壳20的强度。为了取下锁臂40，上肋27中间部分(最好是横向的中间部分)被切断或隐藏在一个(预定的或可以预定的)特定范围上，从而如图2所示被分为(左、右)侧部分。肋27最好基本上与加长突出物26同高，并且允许操作员将手指放在上面连接和分离开阴性外壳20(见图13)。此外，在各个加长突出物26和肋27的后端表面最好凹进形成一个或多个让操作员(最好是视觉地)确认各个空腔22位置的标记28(见图3)。应当注意的是，可以任意改变标记28的图上显示的间隔和形状。

如图4和图7所示，锁臂40是金属片制成的，最好是用与阴性外壳20分开的(例如不锈钢制成的)金属板挤压而成，压在或安装在要固定在那里的阴性外壳20的侧(上)面20a(锁定部分24可以从那里伸出的外表面)。更具体地说，锁臂40包括一个完全沿FBD前后方向延伸的臂41，和一个从臂41的前端或端部伸下或朝着阴性外壳20的，至少可以部分压进阴性外壳20或可与之相啮合的压入或接合部分42。臂41的前端部分完全是水平的(或完全沿FBD前后方向)，其后部朝后向上或向外倾斜(或远离阴性外壳20)。浮出来的臂41的倾斜部分的中间部分(最好是纵向的中段)向上、向外伸出(或远离阴性外壳20)，形成锁定部分43。锁定部分43的前表面是朝后(最好比臂41的倾斜部分再稍微斜一点)向上、向外倾斜(或远离阴性外壳20)的斜面，而其后表面作为锁定面可以不同于0°或180°的角度，最好根据连接方向CD基本上在约为75°到约105°范围内与啮合部分16相啮合，最好成一个朝前向下倾斜或内部倾斜或朝着阴性外壳20的伸出面或切割面。压入部分42最好比臂41宽。

另一方面，在阴性外壳20的侧(上)面20a的中部前端(最好在横向中段)有一个或多个，最好有一对用于固定锁臂40的锁臂固定部分29。锁臂固定部分29之间最好隔开约与臂41同宽的距离，如图4所示，并且从阴性外壳20的侧(上)面20a向上向外伸出，其伸出高度基本上等于加长突出物26和肋27的高度。与压入凹槽或凹处或孔30一起形成锁臂固定部分29，压入部分41至少可以被部分压入其中，锁臂固定部分29有一个开放端。使阴性外壳20的上表面20a凹进一定深度形成压入凹槽30。不管哪一个，最好直接在锁臂固定部分29的后边有一对挡住锁臂40的可以与臂41的上表面或外表面啮合的保持部分31。在阴性外壳20与阳性外壳10连接后，锁臂固定部分29和保持部分31至少部分可以与锁臂40的臂41一起进入插口13的脱离槽14。

随着压入部分42至少部分按入压入凹槽30，锁臂40沿横向连接方向CD或者基本上沿臂41啮合部分的后端位置(臂41倾斜部分的前端位置)垂直方向，以保持部分31为支撑点弹性变形，如图8所示，在锁臂40弹性变形期间臂41缩进臂41与阴性外壳20的侧(上)面20a之间的变形空间45(见图9)。在此安装状态，锁臂40的臂41所在的位置基本上叠摞在一个或多个，例如，如图4所示，最好是基本上位于上部空腔22之外的横向中间位置的三个空腔22上，并基本上面对这些空腔22的锁定部分24O(此后，给面对锁臂40的锁定部分、探测部分和变形空间参考号加一个后缀---O)。在锁臂40弹性变形期间，锁臂40可以缩进这三个锁定部分24O的变形空间33O，即，锁定部分24O的变形空间33O也是锁臂40的变形空间45。另一方面，在锁定部分24O基本上面向锁臂40的弹性变形期间，探测部分25O到达锁臂40变形空间45之外的臂41的安排空间(见图6)，即，锁定部分24O的变形空间33O是或相当于锁臂40安排空间和锁臂40变形空间45的总和。

在安装状态下，锁臂40最好在一端被固定，位于前端的压入部分42固定到阴性外壳20上，其作为自由端的后端或后端部分被用作可操作部分44。通过挤压该可操作部分44，臂41可以被强制向下或朝着阴性外壳20，即，朝脱离方向，弹性变形。此外，如图3和图4所示，不论哪一个，在阴性外壳20的上肋27的内端位置最好有一对朝上或朝外伸出的保护部分32，它们基本上与可操作部分44上端同高。通过基本上在可操作部分44最好是相对面安排两个保护部分32，可以防止图上未显示的外部线状物等从后边进入可操作部分44底下，从而可以防止锁臂40向前转。应当注意的是，保护部分32可以高于操作部分44。

另外，还描述了如此结构的实施例的功能。当阳性连接器M被装配或安装在或安装到电路板，最好是电气/电子装置上时，装配阴性连接器F。如图5所示，连接的，最好是挤压连接的一个或多个阴性终端接头21，连线W的终端至少部分***各自空腔22。当阴性终端接头21至少部分***ID***方向，锁定部分24通过压迫主体部分21a，探测部分25至少部分从阴性外壳20的侧面(上和/或下表面)20a和20b中伸出，临时弹性变形进入横向ID***方向。当阴性终端接头21完全达到合适的深度，锁定部分24至少可以部分恢复弹性，如图7所示，与主体部分21a的爪形部分21d相啮合，从而固定住阴性终端接头21。如果在***期间阴性终端接头21停留在中间位置，最好可以通过缝隙23用肉眼观察伸出检测部分25(25O)或空腔22中阴性终端接头21检测出阴性终端接头21***不充分。然后，将锁臂40安装在阴性外壳20上。在图7所示状态下按压锁臂40的前端，从而至少部分将压入部分42按入压入凹槽30。当臂41移过保持部分31，滑过或与之啮合，压入部分42在压入凹槽30中达到合适的深度，保持部分31在图8所示与臂41的外(上)表面啮合，从而将锁定臂40保持在其压入状态。如果试图安装锁臂40同时保持阴性终端接头21部分***，由于基本上朝着锁臂40的锁定部分24O伸进了锁臂40的安置空间，锁定臂40与锁定部分24O的检测部分25O发生干扰，因而妨碍了安装操作(见图6)。这样，阴性终端接头21的不充分***也可以被检测出来。与上述情况相反，装上锁臂40之后，阴性终端接头21至少可以部分***。在这样一个例子里，装上锁臂40之后，臂41可以临时向前转动，然后阴性终端接头21可以至少部分***。在后来，锁定部分24O等可以从外边很容易用肉眼看到，甚至例如对于叠置锁臂40的三个中间凹槽。在阴性终端接头21至少部分被***后，锁臂40可以基本上回到其原始位置。

接下来，阴性连接器F沿着连接方向CD与阳性连接器M连接。这时，如果试图连接阴性连接器F和阳性连接器M，但将它们朝着错误的方向，例如相对于其基本上正确的姿态颠倒放置，各加长突出物26的前端面与插口13的前端面就会完全相接触，从而妨碍了连接操作，防止错误连接。再者，如果试图连接两个外壳10和20而没有注意到未完全***阴性终端接头21，从阴性外壳20的上表面和底面20a和20b中伸出锁定部分24的检测部分25的前端面与插口13的前端面就会基本上接触，从而妨碍连接操作。结果，能够放心地检测出未完全***阴性终端接头21(见图6)。

如图8所示，基本上位于正确位置的阴性外壳20至少部分装入阳性外壳10的插口13里，各加长突出物26至少部分进入相应的接收凹槽17，以平稳地引导连接操作。再者，锁臂40的臂41，一个或多个锁臂固定部分29和一个或多个保持部分31可以退进凹座13的退出槽14。当阴性外壳20连接到一个特定(预定的或可以预定的)深度，锁定部分43的倾斜前表面与啮合部分16的倾斜前表面相互滑行接触，锁臂40如图9所示弹性变形。这时，锁臂40以固定部分为支撑点随臂41的啮合部分后端弹性变形，并且部分缩进阴性外壳20侧面下的或阴性外壳20侧面的变形空间45(变形空间33O)。当锁臂40最大程度弹性变形时，臂41最好基本上呈水平或与FBD前后方向完全平行(与连接方向CD完全平行)，最好覆盖整个长度，其下部或内部完全达到阴性外壳20的侧(上)表面20a。当阴性外壳20连接到基本正确的深度时，锁定部分43到达装配凹口15，如果图10所示锁臂40至少部分恢复弹性使锁定部分43的后表面与啮合部分16的后表面相啮合。这样一来，两个连接器F和M不能分离地相互连接。这时候，阴性终端接头21的弹性接触片21c与阳性终端接头11连接器侧连接部分11a保持适当的弹性接触。

另一方面，为了进行维护或出于其他原因，有时连接阴性连接器F要与阳性连接器M分开或分离。在这些情形下，操作可操作部分44，最好从上面用例如手指下压，朝阴性外壳20弹性强行改变锁臂40的形状。然后，如图11所示，锁臂40弹性变形，臂41和锁定部分43从啮合部分16和装配凹口15移开。因此，锁定部分43与啮合部分16的啮合范围逐渐减少。在可操作部分44保持被按压的同时通过向后拔出阴性外壳20到这种一个程度，使锁定部分43完全脱离啮合部分16，阴性连接器F可以与阳性连接器M分开。在分离操作期间，通过将手指放在例如设置于阴性外壳20的侧面(上和/或下表面)20a和20b的两个肋27上而夹紧肋27，可以很容易地拔出阴性连接器F。

如上所述，根据本实施例，金属片制成的锁臂40被下压地放置在阴性外壳20上。因此，与现有技术中的外壳与锁臂整体或一体成形的连接器相比，它减少了阴性外壳20上锁臂40突出的高度。因此，阴性连接器F的高度变小。再者，由于锁臂40和阴性外壳20是分开的，如果坏了可以更换。

另外，由于阴性终端接头21至少部分***阴性外壳20后，锁臂40最好被安装在或可以安装在阴性外壳20上或与阴性外壳20装在一起，锁臂40最好可以避免成为面对锁臂40观察锁定部分24O(检测部分25O)的障碍。

还有，锁臂40置于基本上面对锁定部分24O的位置，能够缩进锁定部分24O的变形空间33O，即，在锁臂40弹性变形时，锁定部分24O的变形空间33O也是锁臂40的变形空间45。因此，与锁定部分的变形空间和锁臂的变形空间相互分开的连接器相比，阴性连接器F的体积可以做得更小。

此外，由于锁臂40设有向下突出的压入部分42，阴性外壳20设有具有开放上端的压入凹槽30，压入部分42可以从上端压入压入凹槽30，可以很容易地安装锁臂40。

因此，为了提供一种适合小型化需要的连接器，例如合成树脂制成的阴性外壳20设有一个或多个用于至少部分容纳一个或多个阴性终端接头21的空腔22，并且空腔22设有一个或多个可以与阴性终端接头21相啮合以便将其固定的锁定部分24。在弹性变形期间，每一个锁定部分24从阴性外壳20的侧(上)表面20a或侧(底)面20b中伸出。用于将阳性连接器M保持在连接状态下的锁臂40装在或安装在或至少部分装在阴性外壳20上。锁臂40由金属片制成，它包括一个压入部分42，该压入部分42至少可以部分被压入或***或啮合进阴性外壳20的压入凹槽30。锁臂40布置成基本上面对锁定部分24O，且在弹性变形期间至少可以部分缩进锁定部分24O的变形空间33O。

<第二实施例>

图12到图15描述了根据本发明制成的第二优选实施例。第二实施例主要说明了经过改进的锁臂40的装配结构。在该第二实施例中，没有重复与上述第一实施例中已描述过的标有相同样参考标号的相同、近似的结构。

如图12到图14所示，从阴性外壳20的侧(上)表面20a伸出一对隔开一个特定(预定的或可以预定的)间隔(基本上比臂41A窄)的锁臂固定部分29A，其中在锁臂固定部分29A的后表面设有具有开放后端的压入槽30A。另一方面，在锁臂40里，位于臂41A的前端或端部的一个基本上水平部分(与连接方向CD基本上平行伸出的和/或FBD的前、后方向)用作压入部分42A。为了装配锁臂40，从图14所示状态向前推进锁臂40，从后面将压入部分42A压进压入槽30A，同时与阴性外壳20的侧(上)表面20a完全滑动接触。这时，如果有一个或多个阴性终端接头21未充分***，锁定部分24O的检测部分25O从锁臂40的装配通道伸出。因此，压入部分42A妨碍了检测部分25O，从而妨碍了装配操作。结果，可以发现阴性终端接头21未充分***。当压入部分42A如图14所示在压入凹槽30A内被压入适当深度时，锁臂40被下压固定在阴性外壳20上。在这种状态下，锁臂40可以锁臂固定部分29A的后端支撑的臂41A的位置为支撑点，向阴性外壳20和离开阴性外壳20上下弹性变形。尽管第二实施例中最好不要第一实施例中提到的保持部分31，它们也可以又被加上。

<其他实施例>

本发明不局限于上面描述并说明的实施例。例如，以下实施例也属于本发明权利要求限定的技术范畴。除了下述实施例外，只要不偏离本发明权利要求限定的范围，可以做各种改变。

(1)锁臂的装配面不仅限于阴性外壳的上表面，也可以是阴性外壳的底面或另一个外表面，如锁定部分没有伸出的侧面或前面。

(2)尽管在前述的实施例中锁定部分在弹性变形期间移到锁臂的安排空间，本发明还包括锁定部分没有移向锁臂的安排空间的连接器，即，锁定部分的变形空间可以用作锁臂的变形空间。

(3)尽管在上述实施例中，弹性变形期间至少部分伸出，本发明也适用于锁定部分不伸出的连接器。

(4)可以任意改变锁臂的形状。例如，根据本发明在臂的中间位置上设置一个压入部分使锁臂成齿形或秋千形，或在前、后端都设置压入部分在两端支持锁臂。还有，锁臂可以用不锈钢以外的材料，但必须是金属。

(5)尽管在前述的实施例中阳性连接器被固定在线路板上，它也可以位于线的两端或固定在其他装置上，如接线盒、计算机等。

(6)尽管在前述的实施例中锁臂被装在阴性连接器上，相反地，根据本发明，它也可以装在阳性连接器上。可以任意改变各个终端接头的数和排列。

<第三实施例>

图16到图24描述了根据本发明制成的第三优选实施例。在这个实施例里，与锁臂143整体形成的金属件140被装在可与配套连接器沿CD连接方向连接的阳性连接器M上。在下面的描述中，两个连接器F和M的侧面相互连接，该侧面被称为前面，除了图17和图19以外，图16到图24所有的图的均为垂直方向。

首先，描述阴性连接器F。如图16和图21所示，阴性连接器F包括一个例如合成树脂制成的阴性外壳110，和一个或多个，最好是复数(40)，至少部分放在阴性外壳110里的阴性终端接头111。阴性外壳110最好基本上是一个总体上沿宽度WD方向窄而长的的细长块。在阴性外壳110里有20个空腔112，阴性终端接头111至少可以部分沿***方向，最好基本上从后面***空腔112中，并且在一个或多个层，最好在每一上、下层，沿WD方向完全等距离并排放置，其中，上部的各个空腔112与下部的空腔112沿WD横向错位(偏移)。每一阴性终端接头111构造成使得沿FBD前、后方向是空的(最好完全呈盒子的形状)的主体部分111a与一个线连接部分彼此逐个连接，该线连接部分最好包括一个卷曲或弯曲或折叠而与导线W端部连接的桶状部分111b。在主体部分111a中设有一个可以与阳性终端接头121连接器侧连接部分121a接触的弹性接触片111c。

在各个空腔112的壁上，具体地说，在上层空腔112的上壁和下层空腔112的底壁，通过制成具有特定形状(预定的或可预定的)的缝隙形成一个或多个(最好基本上是悬臂形的)锁定部分113，这些锁定部分113最好基本上与分离相邻(上和下)空腔112的锁定部分相对。每一个锁定部分113可以沿垂直方弹性变形，它们可以与阴性终端接头111的主体部分111a的爪形部分111d啮合以便使阴性终端接头111固定在空腔112内。锁定部分113基本上从尾端或作为基础端的后端朝作为自由端的前端斜向延伸，并且至少部分伸进空腔112内，其外表面基本上继续伸向阴性外壳110的侧面(上面或底面)，即，空腔112的外表面。由于锁定部分113在弹性变形时至少会部分从阴性外壳110上表面或底面伸出，如果这时候试图连接两个外壳110和120，则伸出的锁定部分113会妨碍插口123的前端面以至于影响操作。

如图16和图17所示，在阴性外壳110的侧面(上面和底面)形成一个或多个加长突出物114，其功能是引导两个外壳110、120沿连接方向CD的连接操作。更具体地说，在完全相对的横端有两个加长突出物114，在阴性外壳110的每一侧面(上面和底面)朝横向中心中间位置也有两个加长突出物114。总共有8个加长突出物114。尽管各个加长突出物114都是从阴性外壳110后端向前伸出，由于锁定部分113至少有一部分暴露在阴性外壳110的侧面(上面和底面)，因此朝向横向中心位于中间位置的加长突出物114的中间部分被去除或凹进，因而被分成前、后部分(见图17)。朝着中心设置在中间位置的上、下加长突出物114沿WD方向相互横向错位。下加长突出物114的前端位置基本上与阴性外壳110的前端位置对齐，而上加长突出物114的前端位置从阴性外壳110的前端位置缩回，其前端面为向上或向外朝前倾斜的伸出面或切割面。在阴性外壳110的侧面(上表面和底面)的尾端有一个或多个，最好有一对基本上沿WD方向延伸(与空腔112平行)的肋115。由于肋115最好覆盖在阴性外壳110的整个侧面，并且基本上在加长突出物114的相对两端连接它们，它们增加了阴性外壳110的强度。肋115最好基本上与加长突出物114同高，使操作人员可以将手指放在上面连接和分离开阴性外壳110(见图24)。

基本上，在阴性外壳110的上表面横向中段有能与阳性连接器M的锁臂143相啮合的啮合部分116。该啮合部分116从阴性外壳110的侧面(上面)向外或向上伸出，处于从阴性外壳110的前端稍稍缩进去的位置(紧靠锁定部分113前面的位置)，其宽度设定为基本上等于锁臂143的锁定部分148。为了在连接操作期间引导锁臂143在啮合部分116移动，啮合部分116形成在朝后向上或向外的斜面。另一方面，啮合部分116的后表面作为可以与锁臂143啮合的锁定表面基本上是一个与连接方向CD交叉的或垂直的直面。

接下来，介绍配套阳性连接器M。如图18和图21所示，阳性连接器M最好为一个要安装在电路板K(最好是电气/电子装置)上的电路板连接器，它包括一个例如合成树脂制成的阳性外壳120和一个或多个，最好是复数(40)，至少部分安装在阳性外壳120里的阳性终端接头121，和后面还要介绍的安装在阳性外壳120上或安装到阳性外壳120或至少部分安装在阳性外壳120里的金属件140。更确切地说，阳性外壳120整体上沿宽度WD方向窄而长，它包括形成有终端***孔122a的终端支持部分122，阳性终端接头121通过这些孔122a可以从后面至少部分在***方向插进，还有一个从终端支持部分122外边缘延伸出来的最好基本上为直角管状的插口123。在一个或多个层，最好在上、下每一层，沿WD方向横向完全并排等距离地排列二十个终端***孔122a，其中上端的终端***孔122a与下端的终端***孔122a沿WD方向横向错位。每一个阳性终端接头121有一个从终端支持部分122向后伸出的部分，该部分以不同于0°或180°的角度弯曲或最好完全向下弯曲成直角，其尾端以不同于0°或180°的角度弯曲，最好再次弯曲成直角，并且最好充分向后延伸。伸进插口123的阳性终端接头121的前部作为连接器侧连接部分121a，它可以与阴性连接器F的阴性终端接头111进行电连接，而其尾端作为电路板侧连接部分121b可以通过钎焊、(超声波)焊接、压制等方式印在电路板K上的导体路径(未显示)进行电连接。

阴性连接器F的阴性外壳110可以基本上沿连接方向CD或从前面至少部分装入插口123中。在凹座123顶面的中间位置，最好是横向的中间位置，设有允许啮合部分116进入的接收凹槽124。此外，在插口123的每一个侧面(底面或顶面)形成一个或多个，例如四个接收相应的加长突出物114的接收凹槽125。在插口123的外周表面里或表面上形成用来装配具有锁臂143的金属件140的金属件安装部分126。下面详细描述金属件140和金属件安装部分126的结构。

最好将金属或金属类材料印成或切剪成特定(预定或可以预定的)形状的金属板，再弯曲、折叠和/或雕刻金属板而制成金属件140。如图18和图20所示，金属件140包含有一个至少部分覆盖插口123的侧面(上面)的主体部分141，一对以不同于0°或180°的角度最好从主体部分141相对侧边或边缘垂直伸出或向下伸出的固定部分142，该固定部分142至少部分覆盖插口123的侧面，以及主体部分141上形成的锁臂143。另一方面，金属件安装部分126包括一个在插口123的侧面(上面)形成的主体部分安装凹口127，一对基本上在插口123相对侧面形成的固定部分安装凹槽128，和在插口123上部123a形成的锁臂安置空间129。

主体部分141基本上是一个最好在插口123的整个侧面(上面)区域上沿WD方向较长的平板。主体部分安装凹口127，它最好在插口123的侧部(上部)123a的整个宽度区域形成在相应宽度区域，其高度最好相当于或等于主体部分141的厚度。因此，安装的主体部分141的上表面最好基本上与凹座123的上表面相互连接(见图18)。

每一个固定部分142都包括一个最好是在插口123的侧面的整个高度区域上垂直方向较长的外壳固定部分144，和一个从外壳固定部分144侧(底)端缝隙伸出来的电路板固定部分145，它们作为一个整体最好成L形(见图18)。如图20所示，每一个固定部分安装凹槽128最好基本上形成在插口123的侧部的整个高度区域，它包括一个垂直或水平透过插口123的侧部并且至少能部分容纳外壳固定部分144的外壳固定部分容纳部分130，和一个作为在插口123侧部的开口的电路板固定部分接纳部分131，用于至少可以部分容纳电路板固定部分145。更具体地说，外壳固定部分144有这样一个台阶或会聚形构造，包括一个上部或第一部分144a(最宽的部分)，一个当中或中间或第二部分144b(中等宽的部分)和一个底部或第三部分144c(最窄部分)，它们具有三个不同的宽度。而电路板固定部分145的宽度基本上与要连接的底部144c的宽度完全相同。另一方面，外壳固定部分容纳部分130有一个较宽的部分130a和一个较窄的部分130b，较宽的部分130a的宽度基本上等于或大于外壳固定部分144的上部或第一部分144a的宽度，而较窄的部分130b的宽度基本上等于或大于中间或第二部分144b的宽度，它们相互叠摞或靠近连接，而电路板固定部分接纳部分131的宽度基本上等于或大于主体部分141和电路板固定部分145底部或第三部分144c的宽度。一个或多个，最好有一对保持部分146从外壳固定部分144的中间或第二部分144b的相对侧边或边缘部分的缝隙伸出。在安装金属件140时，这些保持部分146最好咬入较窄的部分130b的边缘，以便使金属件140可以被保持或固定安装在阳性外壳120里。通过钎焊、(超声波)焊接、压制等方法将电路板固定部分145固定在电路板K上。电路板固定部分145的突出端(外端)最好与插口123的侧面在同一平面上。

如图19和图21所示，锁臂143是用金属片通过在金属件140的主体部分141形成一个特定的缝隙制成的。它最好包括一个或多个，最好是一对与主体部分141内边缘相连接的(最好基本上是相对的)支撑部分147，从支撑部分147向后伸出的锁定部分148，从支撑部分147向前伸出的操作部分149。锁定部分148这样形成，使一个向下或向内或朝着阳性外壳倾斜的斜面部分和基本上尾端成水平面(或与FBD前后方向平行)的水平部分相互连接。啮合部分116的后表面可以与水平部分的后边缘相啮合。锁定部分148斜面部分的前表面是一个基本上沿啮合部分116前表面的斜面。操作部分149锁定部分148的整个长度上基本上是水平的，并且比锁定部分148宽(例如，大约为锁定部分148的两倍)。锁臂143能够以支撑部分147为支撑点弹性地承受往复或移位或摇摆运动，以便操作部分149与锁定部分148可以向相反的方向移动，锁定部分148基本上朝向外或脱离阳性外壳120的DD1方向移动，操作部分149基本上向内或朝着阳性外壳120的DD2方向移动(见图22)，移动方向DD1和DD2基本上是相反的。因此，向下或朝着阳性外壳120压操作部分149时(DD2方向)，锁定部分148向上或脱离阳性外壳120(DD1方向)，即开锁方向。

切割插口123的上部123a形成至少能够部分容纳锁臂143的锁臂安排空间129。锁臂安置空间129由一个锁定部分容纳部分132和一个操作部分容纳部分133组成，该锁定部分容纳部分132是在插口123的上部123a的中间位置(最好是横向中间位置)垂直透过插口123的上部123a的基本上矩形孔的形式，该操作部分容纳部分133通过使插口123的上部123a前端变薄或凹进去而形成。锁定部分容纳部分132基本上与操作部分容纳部分133和上述接收凹槽124相通。

随着锁臂143至少部分被容纳进锁臂安置空间129，锁定部分148至少部分置入锁定部分容纳部分132，操作部分149至少部分置入操作部分容纳部分133，支撑部分147基本上接触到或接近操作部分容纳部分133的底部或内表面133a。该操作部分容纳部分133的底面133a朝着前面向下或向内倾斜(向摆脱与支撑部分147相接触的位置的方向，与操作部分149保持更大的距离)，由底面或内表面133a和操作部分149限定的一个特定(预定或可以预定的)间隔允许操作部分149沿DD2移动方向倾斜。由于在压迫锁臂143使之发生不弹性变形之前操作部分149可以基本上与底面133a接触，可以避免过分按压操作部分149。在至少部分被容纳的状态下，操作部分149的上表面或外表面与插口123的上表面或外表面最好完全处于同一平面，并且/或者锁定部分148尾端的底端表面与插口123的顶面完全处于同一平面。换句话说，锁臂143与插口123的上部123a在高度上实际处于同一位置。由于金属件140最好被整个置入金属件安装部分126，它不会从阳性外壳120的外周表面伸出。应当注意，主体部分141有一部分(紧靠支撑部分147和操作部分149的部分)至少部分被容纳进操作部分容纳部分133。

再者，由于金属件140的主体部分141至少可以部分，最好全部，覆盖限定锁臂安置空间129的插口123上部123a的上表面(外表面)，为形成锁臂安置空间129切割上部123a造成的强度减弱可以得以补偿而进行了加固。换句话说，主体部分141最好还有作为加固部分的功能。

接下来，描述具有上述结构的该实施例的功能。装配了阳性连接器M，各个阳性终端接头121从***方向，最好从后边，至少部分***相应的终端***孔122a；金属件140基本上从侧面或上面被装进或装在金属件安装部分126上。当金属件140被置于基本上正确的深度或位置时，如图20所示，位于外壳固定部分144上部144a底端的一个或多个台阶144d与在外壳固定部分容纳部分130的较宽部分130a底端的台阶或凸出物130c接触，可以防止进一步***金属件140；电路板固定部分145的下表面最好完全与阳性外壳120的底面处于同一平面(主体部分141的上表面基本上与插口123处于同一平面这样的位置)。在这种状态下，为了防止金属件140向上分离移动(朝脱离方向的移动)，保持部分146最好至少部分咬入或啮合或***较窄的部分130b的边缘。先执行阳性终端接头121的***操作还是先执行金属件140的安装操作都没有关系。

按照上述方法装配的阳性连接器M被或将被固定在电路板K上。将阳性外壳120被放置在电路板K上之后，两个电路板固定部分145被放置在计划将它们固定在电路板上的位置，例如，在两个电路板固定部分145外边缘附上软焊料，焊料凝固后阳性连接器M被固定到电路板K上。随后，阳性终端接头121的电路板侧连接部分121b被连续焊接到电路板K相应的导体路径。

随后，分别装配的阴性连接器F被连接到固定在电路板K上的阳性连接器M。当阳性外壳120从图21所示的状态沿连接方向CD至少被部分放入阳性外壳120的插口123时，相应的加长突出物1 14进入接收凹槽125以顺利引导连接操作的。当阴性外壳110连接到一个特定(预定或可以预定的)深度时，锁定部分148的倾斜前表面与啮合部分116的倾斜前表面基本上相互滑动接触，锁臂143弹性变形，并且/或者如图22所示移位。这时，锁臂143拉锯式移位或基本上围绕支撑部分147摇摆移动，锁定部分148移动到将朝上或沿移位方向DD1移动的啮合部分116上，操作部分149向下或者沿移位方向DD2移动(见图22中的放大部分)。当阴性外壳110连接到基本上正确的深度时，啮合部分116达到锁定部分148后面的一个位置，如图23所示，锁臂143至少部分恢复弹性，使锁定部分148后边缘与啮合部分116的后表面啮合。这样，两个连接器F和M不可分地相互连接。这时候，阴性终端接头111的弹性接触片111c基本上正确地与阳性终端接头121的终端***孔122a保持弹性接触。

另一方面，为了进行维护或出于其他原因，有时连接阴性连接器F要与阳性连接器M分开。在这些情况下，操作可操作部分149(例如用手指从上面按压)，强迫锁臂143弹性变形，并且/或者使锁臂143移动。如图24所示，当向下或朝着阳性外壳120按压可操作部分149时，锁臂143拉锯式移位或基本上围绕支撑部分147摇摆移动，以便使锁定部分148朝上或沿移位方向DD1移动(脱离啮合部分116的方向)，啮合部分116的啮合范围逐渐减少。这时候，支撑部分147靠与操作部分容纳部分133的底表面133a基本上接触而得到或可以得到支持。向外拔出阴性外壳110，同时让可操作部分149保持在或按压在一定程度，使锁定部分143完全脱离啮合部分116，阴性连接器F可以与阳性连接器M分开。在分离两个连接器的过程中，将手指放在阴性外壳110的一个或多个肋115上并夹紧肋115可以很容易地拔出阴性连接器F。如果试图过分地挤压可操作部分149，该可操作部分149基本上会接触到操作部分容纳部分133的底表面133a，从而防止进一步的移位。因此，可以避免锁臂143发生基本上的塑性变形。

如上所述，根据本实施例，切掉阳性外壳120的插口123而形成锁臂安置空间129，金属片制成的锁臂143至少可以部分，最好是全部，被置于其中。因此，与现有技术中的凹座与锁臂相互上下叠摞的连接器相比，阳性连接器M可以做得更小。

另外，由于锁臂143可以拉锯式移位或摇摆移动，锁定部分148与其尾端的啮合部分116和其前端的可操作部分149相啮合，通过可操作部分149可以使锁臂143倾斜以便使锁定部分148与啮合部分116分开。

还有，由于金属板制成的主体部分141至少可以部分，最好基本上全部，覆盖插口123上部123a的外表面，为形成锁臂安置空间129切割或弄凹123a造成的强度减弱可以得以补偿。加之，由于主体部分141和锁臂143是整体或一体形成的，简化了结构。再者，由于电路板固定部分145与主体部分141是通过外壳固定部分144整体形成的，结构更加简化了。

所以，为了使连接器小型化，在阳性外壳120上形成一个插口123，阴性连接器F可以至少部分放入该插口123中。阳性外壳120设有一用于至少部分安装或容纳金属件140的金属件安装部分126，金属件140有一个与阴性连接器F啮合部分116相啮合的锁臂143。金属件安装部分126包括一个锁臂安置空间129，锁臂143至少可以部分被容纳进此空间129中，锁臂安置空间129是在插口123上部123a切削或弄凹而成的。

<其他实施例>

本发明不仅局限于上面描述并说明的实施例。例如，以下实施例也属于本发明权利要求限定的技术范畴。除了下述实施例外，只要不偏离本发明权利要求限定的范围和精神，可以做各种改变。

(1)可以任意改变锁臂的形状。例如，根据本发明可以在一端支撑锁臂也可以在两端支撑锁臂。锁臂安置空间的形状也可以任意改变。例如，锁定部分容纳部分可以不垂直穿透插口的上部，取而代之的是，根据本发明，它可以有一个开放的前端或尾端。此外，锁臂安置空间可以被安置在插口的其他部位(例如，下部或侧面)而不是在插口的上部。

(2)尽管在上述实施例中锁臂是与覆盖阳性外壳外表面的主体部分整体或一体形成的，它也可以与主体部分相分离。此外，可以忽略主体部分与金属件的固定部分，阳性外壳可以只带锁臂。

(3)可以使用除焊接以外的方法(例如，用螺钉固定)将阳性外壳固定到电路板上。在这种情况下，可以忽略金属件的电路板固定部分。此外，本发明不仅可以用于固定到电路板上连接器，也可用于电线末端的连接器。

(4)尽管在前述实施例中介绍的是带有锁臂的阳性连接器，相反地，根据本发明，它也适用于带有锁臂的阴性连接器上。此外，可以任意改变各个终端接头的数和排列，阴性连接器的形状也可随意改变。

Claims (10)

1、一种连接器(F；M)，包括：

由合成树脂制成的外壳(20；120)；和

用来与配套连接器(F；M)保持连接状态的锁臂(40；143)；

其特征在于，锁臂(40；143)是用金属片制成的，并被下压地保持在外壳(20；120)上，和/或至少部分安置在通过切削或凹进外壳(120)而形成的锁臂安置空间(129)内。

2、根据权利要求1所述的连接器，其中：

外壳(20)上形成有一个或多个至少部分容纳一个或多个相应终端接头(21)的空腔(22)；

在各个空腔(22)中设有可以与各自终端接头(21)相啮合而保持住它们的一个或多个锁定部分(24)，它们在弹性变形过程中最好能够至少有一部分从外壳(20)的外表面(20a和20b)伸出；另外

锁臂(40)可以安装在外壳(20)的外表面(20a和20b)上，锁定部分(25)能够至少部分从那里伸出来。

3、根据权利要求2所述的连接器，其中锁臂(40)安置成基本上面向锁定部分(24)，并且能够在弹性变形期间缩回锁定部分(240)的变形空间(330)。

4、根据前述一个或多个权利要求所述的连接器，其中锁臂(40)包括至少一个向下伸出或朝着外壳(20)伸出的压入部分(42；42A)，另外在外壳(20)里形成至少一个有开放外端的压入凹槽(32；32A)，该压入部分(42；42A)可至少部分压入该凹槽(32；32A)中。

5、根据前述一个或多个权利要求所述的连接器，其中外壳(120)包括插口(123)，配套连接器(F)可至少部分装配到该插口中，其中锁臂(143)可以与配套连接器(F)的啮合部分(116)相啮合而将配套连接器(F)保持在连接状态。

6、根据权利要求5所述的连接器，其中锁臂(143)至少部分，最好基本上全部放入通过切削或凹进插口(123)而形成的锁臂安置空间(129)中。

7、根据前述一个或多个权利要求所述的连接器，其中锁臂(143)能够承受基本上是拉锯式的位移和/或变形。

8、根据前述一个或多个权利要求所述的连接器，其中，锁臂(40；143)具有可以与配套连接器(M；F)的啮合部分(116)相啮合的锁定部分(43；148)，锁定部分(43；148)设置在锁定部分(43；148)的一端，而在其另一端设有用于解除锁顶状态的可操作部分(44；149)。

9、根据前述一个或多个权利要求所述的连接器，其中用金属板制成的增强部分(141)设置成至少部分，最好基本上全部覆盖外壳(120)的，最好是插口(123)的形成锁臂安置空间(112)的一部分外表面(123a)，锁臂(143)最好与增强部分(141)形成整体或一体。

10、根据权利要求9所述的连接器，其中外壳(120)被固定在电气或电子装置上，例如电路板(K)上，增强部分(141)与将固定在电气或电子装置(K)上的电路板固定部分(145)整体或一体形成。

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