CN101083366B - 电连接器组合体 - Google Patents

Abstract

提供一种电连接器组合体，在阴连接器中不使阴外壳厚壁化就能提高针对阳连接器上下摇动的强度。在电连接器组合体(1)中，在阴外壳(20)的阳连接器容纳凹部(21)的下壁(23)内侧设置具有向与连接器嵌合方向正交的方向突出的部分的阴侧突起，在阳连接器容纳凹部(21)的侧壁(26a)、(26b)内侧设置向与上述连接器嵌合方向正交的方向凹入的阴侧凹部(27)。在阳外壳(50)的下面(51d)设置具有与阴侧突起的剖面形状互补的剖面形状的槽，在阳外壳的侧面(51e)、(51f)设置具有与阴侧凹部(27)的剖面形状互补的剖面形状的阳侧突起(62)。阴侧突起嵌入阳外壳(50)的槽中，阳外壳(50)的阳侧突起(62)容纳在阴侧凹部(27)中，限制阳外壳(50)在上下方向的位置改变。

Description

电连接器组合体

技术领域

本发明涉及一种由具有阴外壳的阴连接器和与该阴连接器嵌合并且具有容纳在阴外壳中的阳外壳的阳连接器构成的电连接器组合体。

背景技术

过去，由阴连接器和与该阴连接器嵌合的阳连接器构成电连接器组合体例如用来使汽车用的电路基板与电线进行电连接。这里，阴连接器一般具有阴外壳和装在该阴外壳中且与电路基板连接的多个阳触头。另一方面，阳连接器一般具有容纳在阴外壳中的阳外壳和装在该阳外壳中的与电线连接并与上述阳触头接触的阴触头。

近年来，在以使这样的汽车用的电路基板和电线电连接为目的而使用的电连接器组合体中，存在厚度薄以及窄小化(窄间距)的要求，要求阴连接器和阳连接器厚度薄以及窄小化。

这里，作为能实现厚度薄的适合汽车用的阴连接器，已知的例如有图18和图19所示的连接器(参照专利文献1)。图18是现有的阴连接器的正面图，图19是沿图18中的19-19线的剖面图。

在图18和图19中，阴连接器101具有阴外壳110、装在阴外壳110中的多个阳触头120以及镀锡薄板130。

这里，使绝缘性树脂成形，由此，将阴外壳110形成为沿长轴方向(图18中为左右方向)延伸的长方体形状。在阴外壳110的下面设置多个螺丝安装部112和多个支座119，阴外壳110经这些螺丝安装部112和支座119安装在电路基板PCB上。在各螺丝安装部112上设置螺丝孔113，旋入用来将阴外壳110安装在电路基板PCB上的安装螺丝140。而且，在阴外壳110的内部设置多个阳连接器容纳凹部111a～111e，用于容纳向由图19的箭头A表示的方向***的阳连接器140。多个阳连接器容纳凹部111a～111e沿长轴方向排列。在各阳连接器容纳凹部111a～111e的上壁114的下侧设置锁定卡止部116，与阳连接器140的锁定臂(未图示)卡止，维持与阳连接器140的嵌合状态。此外，在各阳连接器容纳凹部111a～111e中，设置从上壁114朝向下壁115延伸的突条117和从下壁115朝向上壁114延伸的突条118。这些突条117、118具有如下功能：防止阳连接器140的角部引起的阳触头120的变形(所谓防撬)；防止按照每个阳连接器容纳凹部111a～111e改位置改变置引起的类似变形的阳连接器140的***(锁上)；防止阳连接器140的上下颠倒***。

此外，各阳触头120具有：压入固定在阴外壳110中的固定部121；从固定部121向各阳连接器容纳凹部111a～111e内延伸并与设置在阳连接器140中的阴触头(未图示)接触的片状接触部122；以及从固定部121向外方向(图19中的左方)延伸且在途中弯曲、并向电路基板PCB延伸的脚部123。各脚部123与电路基板PCB电连接。而且，对金属板进行冲压和弯曲加工，由此，形成各阳触头120。

进而，将齿盘130形成为平板状，使各阳触头120的脚部123与电路基板PCB的贯通孔PCB1对准。

而且，匹配的阳连接器140沿图19所示的箭头A表示的方向***阴连接器101的各阳连接器容纳凹部111a～111e内，设置在阳连接器140中的阴触头与阳触头120的接触部122接触，由此，与阴触头连接的电线(未图示)和与阴触头120连接的电路基板PCB相互电连接。在阳连接器140和阴连接器101嵌合的状态下，阳连接器140的锁定臂被阴连接器101的锁定卡止部116卡止。此外，在该嵌合状态下，阴连接器101的阳触头120的片状接触部122容纳在阳连接器140的阴触头中并与其接触。因此，可以利用阳连接器140的锁定臂与阴连接器101的锁定卡止部116的卡止力以及阳连接器140的阴触头与阴连接器101的阳触头120的接触力，防止阳连接器140从阴连接器101脱开。

专利文献1特开平10-154537号公报

但是，图18和图19所示的阴连接器101存在以下问题。

即，在阴连接器101中，阴外壳110的上壁114以及下壁115形成得比较薄，满足厚度薄的要求，在阳连接器140和阴连接器101嵌合的状态下，可以利用阳连接器140的锁定臂与阴连接器101的锁定卡止部116的卡止力以及阳连接器140的阴触头与阴连接器101的阳触头120的接触力，防止阳连接器140从阴连接器101脱开。

但是，在阳连接器140和阴连接器101嵌合的状态下，例如，当阳连接器140的后侧(图19中的右侧)在上下方向(图19的箭头B方向)摇动时，因为在阴连接器101中阴外壳110的上壁114以及下壁115较薄，所以，该上壁114或下壁115变形，不能限制阳连接器140的摇动，相互接触的阳连接器140的阴触头和阴连接器101的阳触头120可能会变形。此外，当阳连接器140的后侧在上下方向摇动时，可能会破坏上壁114或下壁115。因为阴连接器101安装在电路基板PCB上，所以，与该阴连接器101嵌合的阳连接器140容易向上摇动。这里，“摇动”是指使阳连接器140的后侧在上下方向上位置改变。

另一方面，为了限制阳连接器140摇动而在阴连接器101中将阴外壳110的上壁114以及下壁115作得较厚，则违背厚度薄的要求。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种电连接器组合体，在阴连接器中不使阴外壳厚壁化就能提高针对阳连接器上下摇动的强度。

为了解决上述问题，本发明第一方面的电连接器组合体由阴连接器和与该阴连接器嵌合的阳连接器构成，上述阴连接器包括具有阳连接器容纳凹部的阴外壳和安装在该阴外壳中的触头，上述阳连接器包括容纳在上述阴外壳的上述阳连接器容纳凹部中的阳外壳和安装在该阳外壳中的触头，其特征在于：在上述阴外壳的上述阳连接器容纳凹部的下壁内侧设置阴侧突起，该阴侧突起在连接器嵌合方向延伸、且具有向与上述连接器嵌合方向正交的方向突出的部分，在上述阴外壳的上述阳连接器容纳凹部的侧壁内侧设置阴侧凹部，该阴侧凹部在连接器嵌合方向延伸、且向与上述连接器嵌合方向正交的方向凹入；在上述阳外壳的下面设置槽，该槽在连接器嵌合方向延伸、且具有与上述阴侧突起的剖面形状互补的剖面形状，在上述阳外壳的侧面设置阳侧突起，该阳侧突起在连接器嵌合方向延伸、且具有与上述阴侧凹部的剖面形状互补的剖面形状；上述阴外壳的上述阴侧突起嵌入上述阳外壳的上述槽中，限制上述阳外壳在上下方向的位置改变，上述阳外壳的上述阳侧突起容纳在上述阴外壳的上述阴侧凹部中，限制上述阳外壳在上下方向的位置改变。

此外，本发明第二方面的电连接器组合体的特征在于：在本发明第一方面的电连接器组合体中，安装在上述阴外壳中的触头是阳触头，安装在上述阳外壳中的触头是阴触头。

若按照本发明第一方面的电连接器组合体，在阴外壳的阳连接器容纳凹部的下壁内侧设置阴侧突起，该阴侧突起在连接器嵌合方向延伸、且具有向与连接器嵌合方向正交的方向突出的部分，在阴外壳的阳连接器容纳凹部的侧壁内侧设置阴侧凹部，该阴侧凹部在连接器嵌合方向延伸、且向与连接器嵌合方向正交的方向凹入，在阳外壳的下面设置槽，该槽在连接器嵌合方向延伸、且具有与阴侧突起的剖面形状互补的剖面形状，在阳外壳的侧面设置阳侧突起，该阳侧突起在连接器嵌合方向延伸、且具有与阴侧凹部的剖面形状互补的剖面形状，阴外壳的阴侧突起嵌入阳外壳的槽中，限制阳外壳在上下方向的位置改变，阳外壳的阳侧突起容纳在阴外壳的阴侧凹部中，限制阳外壳在上下方向的位置改变，所以，可以提供一种电连接器组合体，在阴连接器中不使阴外壳厚壁化就能提高针对阳连接器上下摇动的强度。

此外，若按照本发明第二方面的电连接器组合体，在本发明第一方面的电连接器组合体中，安装在上述阴外壳中的触头是阳触头，安装在上述阳外壳中的触头是阴触头。由此，可以提供一种电连接器组合体，在具有阳触头的阴连接器中不使阴外壳厚壁化就能提高针对具有阴型触头的阳连接器的上下方向摇动的强度。

附图说明

图1示出本发明的电连接器组合体，(A)是从阴连接器的背面斜上方侧观察的立体图，(B)是从阴连接器的正面斜上方侧观察的立体图。

图2是图1所示的电连接器组合体的从阴连接器的左侧面一侧观察的图。

图3示出阴连接器，(A)是平面图，(B)是正面图。

图4示出图3的阴连接器，(A)是底面图，(B)是背面图。

图5示出图3的阴连接器，(A)是左侧面图，(B)是沿图3(B)的5B-5B线的剖面图。

图6示出阳连接器，(A)是从正面斜上方侧观察的立体图，(B)是从背面斜上方侧观察的立体图。

图7示出图6的阳连接器，(A)是从正面斜上方侧观察里面侧的立体图，(B)是从背面斜上方侧观察里面侧的立体图。

图8是图6的阳连接器的平面图。

图9示出在图6所示的阳连接器中侧挡板处于暂时卡止位置的状态，(A)是沿图8的9A-9A线的剖面图，(B)是沿图8的9B-9B线的剖面图。

图10示出在图6所示的阳连接器中侧挡板处于暂时卡止位置的状态，(A)是矛状块的第一定位突起和第二定位突起这二者的位置的剖面图，(B)是矛状块的第二定位突起和外壳的第一触头插过孔这二者的位置的剖面图，(C)是矛状块的第三定位突起和侧挡板的正式卡止突起这二者的位置的剖面图。

图11示出在图6所示的阳连接器中侧挡板处于正式卡止位置的状态，(A)是沿图8的9A-9A线的剖面图，(B)是沿图8的9B-9B线的剖面图。

图12示出在图6所示的阳连接器中侧挡板处于正式卡止位置的状态，(A)是矛状块的第三定位突起和外壳的第二触头插过孔这二者的位置的剖面图，(B)是外壳的第一触头插过孔和第二触头插过孔这二者的位置的剖面图，(C)是矛状块的第三定位突起和侧挡板的正式卡止突起这二者的位置的剖面图。

图13是从正面斜上方侧观察阳外壳、矛状块和侧挡板的立体图。

图14是从正面斜下方侧观察阳外壳、矛状块和侧挡板的立体图。

图15是从背面斜下方侧观察阳外壳、矛状块和侧挡板的立体图。

图16示出阳外壳，(A)是平面图，(B)是正面图，(C)是背面图。

图17示出图16的阳外壳，(A)是右侧面图，(C)是底面图。

图18是现有的阴连接器的正面图。

图19是沿图18的19-19线的剖面图。

具体实施方式

然后，参照附图说明本发明的实施方式。

图1示出本发明的电连接器组合体，(A)是从阴连接器的背面斜上方侧观察的立体图，(B)是从阴连接器的正面斜上方侧观察的立体图。图2是图1所示的电连接器组合体的从阴连接器的左侧面一侧观察的图。

如图1和图2所示，电连接器组合体1由阴连接器10和在嵌合方向(在图2是箭头C所示的方向)上与该阴连接器10嵌合的阳连接器40构成。

图3示出阴连接器10，(A)是平面图，(B)是正面图。图4示出图3的阴连接器10，(A)是底面图，(B)是背面图。图5示出图3的阴连接器10，(A)是左侧面图，(B)是沿图3(B)的5B-5B线的剖面图。

阴连接器10以安装在电路基板(未图示)上的方式构成，包括阴外壳20和以上下两列状安装在该阴外壳20上的多个触头30。

这里，通过使绝缘性树脂成形，由此，将阴外壳20形成为向左右方向(图3(B)中的左右方向)延伸的长方体形状。如图1(B)和图3(B)所示，在阴外壳20中设置用来容纳阳连接器40的向左右方向延伸的阳连接器容纳凹部21。而且，在位于阴外壳20的阳外壳容纳凹部21的上方的上壁22的内侧，设置夹持左右方向的中心线CL并在对称位置向下方突出的两个突条24。这两个突条24从阴外壳20的前面(图3(A)的下面)向后方(即，从阴外壳20的嵌合面朝向连接器嵌合方向的后方)延伸，两突条24间划定容纳阳连接器40的锁定片59的锁定片容纳空间24a。在位于该锁片容纳空间24a的上方的上壁22上设置卡合突起24b，与设置在锁定片59上的锁定突起59a锁定卡合。

此外，如图3(B)所示，在位于阴外壳20的阳外壳容纳凹部21的下方的下壁23的内侧，设置夹持左右方向的中心线CL并在对称位置向上方突出的两个阴侧突起25。这两个阴侧突起25与突条24相比分别位于左右方向的外侧。而且，各阴侧突起25从阴外壳20的前面朝向后方(即，从阴外壳20的嵌合面朝向连接器嵌合方向的后方)延伸到阳外壳容纳凹部21的内部侧壁。在各阴侧突起25的左侧面的上部设置从嵌合面观察向左侧突出的突出部分25a。如图5(B)所示，各突出部分25a在连接器嵌合方向上从各阴侧突起25的前端延伸到后端。此外，如图3(B)所示，在阴外壳20的阳外壳容纳凹部21的左侧壁26a以及右侧壁26b的各自内侧，在上下方向稍靠下侧处设置阴侧凹部27。对于设置在阳外壳容纳凹部21的左侧壁26a上的阴侧凹部27来说，从嵌合面观察，向左侧即向阴外壳20的外侧凹入，从阴外壳20的前面朝向后方(即，从外壳20的嵌合面沿嵌合方向朝向后方)延伸预定距离。此外，对于设置在阳外壳容纳凹部21的右侧壁26b上的阴侧凹部27来说，从嵌合面观察，向右侧即向阴外壳20的外侧凹入，如图5(B)所示，从阴外壳20的前面朝向后方延伸预定距离。此外，在阴外壳20的下壁23的下面设置一对定位柱28。并且，在阴外壳20的左侧壁26a以及右侧壁26b的外面，安装用来将阴连接器10固定在电路基板上的一对金属制固定工具29。

进而，如图5(B)所示，上下两列状地安装在阴外壳20中的多个触头30分别具有压入固定在阴外壳20中的固定部31、从固定部31向前方延伸且突出到阳连接器容纳凹部21内的接触部32和从固定部31向后方延伸且向阴外壳20的外部突出的基板连接部33。通过对金属板进行冲压和弯曲加工来形成各触头30。在阴连接器10和阳连接器40嵌合时，接触部32与设置在阳连接器40上的第一触头91以及第二触头95接触。这里，将接触部32形成为针状，触头30构成阳触头。此外，基板连接部33在从固定部31向后方延伸后向斜下方弯曲，与电路基板上的导体连接。

其次，参照图6至图17说明阳连接器40。图6示出阳连接器40，(A)是从正面斜上方侧观察的立体图，(B)是从背面斜上方侧观察的立体图。图7示出图6的阳连接器40，(A)是从正面斜上方侧观察里面侧的立体图，(B)是从背面斜上方侧观察里面侧的立体图。图8是图6的阳连接器40的平面图。图9示出在图6所示的阳连接器中侧挡板处于暂时卡止位置的状态，(A)是沿图8的9A-9A线的剖面图，(B)是沿图8的9B-9B线的剖面图。图10示出在图6所示的阳连接器40中侧挡板处于暂时卡止位置的状态，(A)是矛状块(ランスブロツク)的第一定位突起和第二定位突起这二者的位置的剖面图，(B)是矛状块的第二定位突起和外壳的第一触头插过孔这二者的位置的剖面图，(C)是矛状块的第三定位突起和侧挡板的正式卡止突起的位置的剖面图。图11示出在图6所示的阳连接器40中侧挡板处于正式卡止位置的状态，(A)是沿图8的9A-9A线的剖面图，(B)是沿图8的9B-9B线的剖面图。图12示出在图6所示的阳连接器40中侧挡板处于正式卡止位置的状态，(A)是矛状块的第三定位突起和外壳的第二触头插过孔这二者的位置的剖面图，(B)是外壳的第一触头插过孔和第二触头插过孔这二者的位置的剖面图，(C)是矛状块的第三定位突起和侧挡板的正式卡止突起这二者的位置的剖面图。图13是从正面斜上方侧观察阳外壳、矛状块和侧挡板的立体图。图14是从正面斜下方侧向观察阳外壳、矛状块和侧挡板的立体图。图15是从背后斜下方侧向观察阳外壳、矛状块和侧挡板的立体图。图16示出阳外壳，(A)是平面图，(B)是正面图，(C)是背面图。图17示出阳外壳，(A)是右侧面图，(C)是底面图。

如图6和图7所示，阳连接器40包括：阳外壳50；上下两列状地容纳在阳外壳50中的多个第一触头91和第二触头95(参照图9和图11)；矛状块70；以及侧挡板80。以下，在图8中，将左侧作为“左侧”、右侧作为“右侧”，在图9(A)和图9(B)中，将左侧作为“前侧”、右侧作为“后侧”、上侧作为“上侧”、下侧作为“下侧”来说明。

这里，如图16和图17所示，阳外壳50形成为具有前面51a、后面51b、上面51c、下面51d、左侧面51e以及右侧面51f的向左右方向延伸的长方体形状。阳外壳50容纳在阴连接器10的阳连接器容纳凹部21内。使PBT等绝缘性树脂成形，由此，形成阳外壳50。而且，如图14和图15所示，在阳外壳50的前后方向的大致中央部形成从其下面51d朝向上方形成凹部54。在比阳外壳50的凹部54更靠后方的部分，形成分别在左右方向以预定间距排列的上下两列状的第一触头插过孔52以及第二触头插过孔53。各第一触头插过孔52和第二触头插过孔53从阳外壳中50的后面51b贯通到凹部54。此外，在比阳外壳50的凹部54更靠前方的部分，在分别与上下两列状的第一触头插过孔52以及第二触头插过孔53对应的位置上，分别形成在左右方向以预定间距排列的上下两列状的第一匹配触头插过孔52b以及第二匹配触头插过孔53b。在各第一匹配触头插过孔52b以及第二匹配触头插过孔53b的前端入口处，形成容易使设置在阳连接器10中的触头30导入的倾斜面52c、53c。各第一匹配触头插过孔52b和第二匹配触头插过孔53b从阳外壳50的前面51a贯通到凹部54。而且，在阳外壳50的凹部54的前侧端设置将彼此相邻的第一匹配触头插过孔52b之间隔开的多个第一间隔壁52a。彼此相邻的第一间隔壁52a的间隔是能够收存第一触头91的间隔。而且，如图13、图14和图16(B)所示，在阳外壳50的前面51a设置与各第一匹配触头插过孔52b对应的多个工具***孔63。此外，同样地，在阳外壳50的前面51a设置与各第二匹配触头插过孔52b对应的多个工具***孔64。

此外，如图10(A)和图17(B)所示，在阳外壳50的凹部54的上面，设置矛状块70的第一定位突起76伸入的第一定位突起用凹部55a，如图10(A)、图10(B)和图15所示，在凹部54的前端面上，设置矛状块70的第二定位突起77伸入的多个第二定位突起用凹部55b。进而，如图8、图9(B)和图10(C)所示，在阳外壳50的上面51c，矛状块70的第三定位突起74伸入的多个开口61以贯通到凹部54的方式形成，在面对这些开口61的第一间隔壁52a的上缘部分，形成第三定位突起54进行卡合的肩部55c。此外，在阳外壳50的左侧面51e以及右侧面51f分别形成矛状块70的卡止突起75a伸入的卡止突起用开口56。进而，如图6所示，在阳外壳50的左侧面51e以及右侧面51f分别形成侧挡板80的暂时卡止突起84伸入的暂时卡止突起用开口57a，如图10(C)和图14所示，在外壳50的凹部54的后端面，形成多个凸部57b，侧挡板80的正式卡止突起85a从下方与其抵接。进而，如图12(C)和图14所示，在阳外壳50的凹部54的后端面，在凸部57b的上方，侧挡板80的正式卡止突起85a伸入的狭缝58贯通到阳外壳50的后端面。而且，在阳外壳50的上面51c设置锁定片59，当阴连接器10嵌合时，用来锁定阴连接器10，在锁定片59的前后方向的大致中央部设置锁定突起59a。该锁定突起59a与阴连接器10的卡合突起24b卡合。此外，在阳外壳50的上面51c上设置用来保护该锁定片59的保护部60。

此外，如图7(A)和图7(B)所示，在阳外壳50的下面51d，设置具有和阴连接器10的阴侧突起25的剖面形状互补的剖面形状的两个第一槽66a。各第一槽66a设置在如下位置上，即：在阳外壳50的左右方向上嵌入阴连接器10的阴侧突起25的位置。而且，各第一槽66a从阳外壳50的前面51a向后方(即，从阳外壳50的前面51a朝向连接器嵌合方向的后方)延伸到凹部54。进而，如图6(A)和图6(B)所示，在阳外壳50的左侧面51e以及右侧面51f分别设置具有与阴连接器10的阴侧凹部27的剖面形状互补的剖面形状的阳侧突起62。各阳侧突起62在暂时卡止突起用开口57a的下方部向连接器嵌合方向延伸。各阳侧突起62设置在如下位置上，即：在上下方向容纳在阴连接器10的阴侧凹部27中的位置。

然后，如图9(B)所示，各第一触头91从阳外壳50的后侧面通过上列的第一触头插过孔52收存在阳外壳50的凹部54中。各第一触头91构成为阴触头，其具有：容纳设置在阴连接器10上的触头30的接触部32并与触头部32接触的大致箱形的接触部92；从接触部92朝向后方延伸、并与电线W连接的电线连接部93。在接触部92上设置与触头30的接触部32接触的弹性接触片92a。对金属板进行冲压和弯曲加工，由此，形成各第一触头91。

此外，如图9(A)所示，各第二触头95从阳外壳50的后面侧通过下列第二触头插过孔53收存在阳外壳50的凹部54中。与第一触头91相同，各第二触头95构成为阴触头，其具有：容纳设置在阴连接器10上的触头30的接触部32并与接触部32接触的大致箱形的接触部96；以及从接触部96朝向后方延伸并与电线W连接的电线连接部97。与第一触头91的接触部92相同，在接触部96上设置与触头30的接触部32接触的弹性接触片96a。对金属板进行冲压和弯曲加工，由此，形成各第二触头95。

此外，如图9至图12所示，矛状块70从下面侧***并收存在阳外壳50的凹部54中，对第一触头91和第二触头95进行一次性卡止。如图13至图15所示，该矛状块70具有以可收存在阳外壳50的凹部54中的尺寸在左右方向延伸的底部71。使绝缘性树脂成形，由此，形成矛状块70。在底部71上设置多个矛状块贯通孔73，该多个矛状块贯通孔73以与阳外壳50的下列第二触头插过孔53以及第二匹配触头插过孔53b相同的间距在左右方向上排列。各矛状块贯通孔73的宽度是第二触头95可插过的宽度。在各矛状块贯通孔73上设置用来一次性卡止第二触头95的弹性矛状件73a。此外，在底部71的矛状块贯通孔73的上方设置多个第二间隔壁72，当将矛状块70收存在凹部54中时，在左右方向以及上下方向上与设置在阳外壳50中的第一间隔壁52a对准。彼此相邻的第二间隔壁72的间隔是第一触头91可插过的间隔。在各相邻的第二间隔壁72之间设置用来一次性卡止第一触头91的弹性矛状件72a。

此外，如图13所示，在彼此相邻的第二间隔壁72的上端设置连接两上端的第三定位突起74。第三定位突起74伸入到形成在阳外壳50的上面51c上的开口61，由此，进行矛状块70的左右方向的定位，并且，与形成在阳外壳50的第一间隔壁52a的上缘部分上的肩部55c抵接，由此，限制矛状块70向下方移动。此外，如图13和图14所示，在底部71的左侧面以及右侧面设置向后方延伸的一对弹性舌片75，如图6(A)和图6(B)所示，在各弹性舌片75的后端设置伸入到阳外壳50的卡止突起用开口56的卡止突起75a。卡止突起75a伸入到阳外壳50的卡止突起用开口56，由此，限制矛状块70的前后方向的移动。此外，在底部71的上面设置第一定位突起76，其伸入到设置在阳外壳50的第一定位突起用凹部55a中。第一定位突起76伸入到第一定位突起用凹部55a中，由此，限制矛状块70向前方以及上方的移动。并且，在底部71的前面设置多个第二定位突起77，其伸入到设置在阳外壳50上的第二定位突起用凹部55b中。第二定位突起77伸入到第二定位突起用凹部55b中，由此，限制矛状块70的上下方向的移动。此外，如图10(B)和图15所示，在底部71的后面的下角边缘形成被侧挡板80的按压突起86按压的多个倾斜面78。

此外，如图7、图14以及图15所示，在矛状块70的底部71的下面设置两个第二槽66b，其具有与阴连接器10的阴侧突起25的剖面形状互补的剖面形状。各第二槽66b设置在如下的位置上，即：在底部71的左右方向上嵌入阴连接器10的阴侧突起25的位置。并且，各第二槽66b从底部71的前面向后方(即，向连接器嵌合方向的后方)延伸到后面。

进而，如图9至图12所示，侧挡板80从下面侧***并收存在阳外壳50的凹部54中，对第一触头91以及第二触头95进行二次性卡止。侧挡板80从图9以及图10所示的暂时卡止位置移动到图11以及图12所示的正式卡止位置。在侧挡板80处于正式卡止位置时对第一触头91以及第二触头95进行二次性卡止。如13至图15所示，该侧挡板80具有以可收存在阳外壳50的凹部54中的尺寸在左右方向延伸的底部81。使绝缘性树脂成形，由此，形成侧挡板80。在底部81上设置多个侧挡板贯通孔83，该多个侧挡板贯通孔83以与阳外壳50的第二触头插过孔53以及第二匹配触头插过孔53b相同的间距在左右方向上排列。各侧挡板贯通孔83的宽度是第二触头95可插过的宽度。此外，在底部81的侧挡板贯通孔83的上方设置多个第三间隔壁82，当将侧挡板80收存在阳外壳50的凹部54中时，在左右方向以及上下方向上与设置在矛状块70上的第二间隔壁72对准。相邻的第三间隔壁82的间隔是第一触头91可插过的间隔。

此外，如图6以及图13至图15所示，在底部81的左侧面以及右侧面设置一对暂时卡止突起84，其伸入到形成在阳外壳50上的暂时卡止突起用开口57a。各暂时卡止突起84在图9和图10所示的暂时卡止位置上与暂时卡止突起用开口57a的下端缘卡合，限制侧挡板80向下方移动。此外，在底部81的后面设置向后方突出的多个弹性部85，在各弹性部85上设置向后方突出的正式卡止突起85a。在图10(C)所示的暂时卡止位置上，各正式卡止突起85a从下方与阳外壳50的凸部57b抵接，限制侧挡板80向上方移动。此外，在图12(C)所示的正式卡止位置上，各正式卡止突起85a伸入到阳外壳50的狭缝58中，限制侧挡板80的上下方向的移动。此外，在底部81的前面形成多个按压突起86，当侧挡板80处于正式卡止位置时，按压设置在矛状块70上的倾斜面78。由此，侧挡板80将矛状块70向前方按压，并使其固定在阳外壳50内。

此外，如图7、图14以及图15所示，在侧挡板80的底部81的下面设置两个第三槽66c，其具有与阴连接器10的阴侧突起25的剖面形状互补的剖面形状。各第三槽66c设置在如下位置上，即：当侧挡板80处于正式卡止位置时，在底部81的左右方向嵌入阴连接器10的阴侧突起25的位置。而且，各第三槽66c从底部81的前面向后方(即，向连接器嵌合方向的后方)延伸。由设置在阳外壳50上的第一槽66a、设置在矛状块70上的第二槽66b以及设置在侧挡板80上的第三槽66c构成本发明第一方面中的“槽”。

然后，说明阴连接器10的组装方法。

首先，在图13至图16所示的状态下，从阳外壳50的下面侧将矛状块70***并收存在阳外壳50的凹部54中。这时，从阳外壳50的下面侧将矛状块70***凹部54，而且，使矛状块70向前方移动，由此，将矛状块70固定在阳外壳50中。

当将矛状块70收存在阳外壳50的凹部54中时，如图10(B)所示，在左右方向以及上下方向上，矛状块70的第二间隔壁72与阳外壳50的第一间隔壁52a对准。此外，矛状块70的矛状块贯通孔73与外壳50的第二触头插过孔53以及第二匹配触头插过孔53b对准。

然后，从阳外壳50的下面侧将侧挡板80***阳外壳50的凹部54中，使其位于图9和图10所示的暂时卡止位置。如图10(B)所示，在该暂时卡止位置上，侧挡板80的第三间隔壁82在左右方向与矛状块70的第二间隔壁72对准。此外，如图9(A)所示，侧挡板80的侧挡板贯通孔83与阳外壳50的第二触头插过孔53以及矛状块70的矛状块贯通孔73对准。

而且，如图9(B)所示，在侧挡板80的暂时卡止位置上，通过上列的第一触头插过孔52、侧挡板80的第三间隔壁82间以及矛状块70的第二间隔壁72间，从阳外壳50的后方朝向前方将各第一触头91收存在阳外壳50的第一间隔壁52a间。于是，由矛状块70的弹性矛状件72a一次性卡止各第一触头91。这时，与各第一匹配触头插过孔52b同轴地配置各第一触头91。

此外，如图9(A)所示，在侧挡板80的暂时卡止位置上，通过下列第二触头插过孔53以及侧挡板80的侧挡板贯通孔83，从阳外壳50的后方朝向前方，将各第二触头95收存在矛状块70的矛状块贯通孔73中。于是，由矛状块70的弹性矛状件73a一次性卡止各第二触头95。这时，与各第二匹配触头插过孔53b同轴地配置各第二触头95。

然后，如图11所示，使侧挡板80进一步向上方移动，使其位于正式卡止位置。如图12(B)所示，在该正式卡止位置上，侧挡板80的第三间隔壁82与矛状块70的第二间隔壁72在上下方向上对准，并且，如图11(B)所示，第三间隔壁82的下方的底部81的前端面对第一触头91进行二次性卡止，防止第一触头91脱落。此外，同时，如图12(B)所示，侧挡板80的侧挡板贯通孔83相对阳外壳50的第二触头插过孔53，位于稍靠上方的位置，如图11(A)所示，侧挡板贯通孔83的下方的底部81的前端面对第二触头95进行二次性卡止，防止第二触头95脱落。由侧挡板80对第一触头91以及第二触头95进行二次性卡止，由此，完成阳连接器40。

若在嵌合方向(图2中箭头C表示的方向)将这样完成后的阳连接器40与阴连接器10嵌合，则阴连接器10的触头30的接触部32与阳连接器40的第一触头91的接触部92以及第二触头95的接触部96接触，与触头30连接的电路基板和与第一触头91及第二触头92连接的电线W电连接。当阳连接器40和阴连接器10嵌合时，阳连接器40的阳外壳50容纳在阴外壳20的阳连接器容纳凹部21内。而且，阳连接器40的锁定突起59a与阴连接器10的卡合突起24b进行锁定卡合。在该嵌合状态下，可以利用阳连接器40的锁定突起59a与阴连接器10的卡合突起24b的卡止力、和阳连接器40的第一触头91以及第二触头95与阴连接器10的触头30的接触力，防止阳连接器40从阴连接器10中脱落。

而且，在该嵌合时，阴外壳20的阴侧突起25依次嵌入阳外壳50的第一槽66a、矛状块70的第二槽66b以及侧挡板80的第三槽66c，限制阳外壳50在上下方向(图2的箭头D表示的方向)的位置改变，此外，阳外壳50的阳侧突起62容纳在阴外壳20的阴侧凹部27中，限制阳外壳50在上下方向的位置改变。由此，可以提供一种电连接器组合体1，在阴连接器10中不使阴外壳20厚壁化就能提高针对阳连接器40的上下方向摇动的强度。这里，设置在阴外壳20中的阴侧突起25具有向与连接器嵌合方向(前后方向)正交的方向突出的突出部分25a，包含该突出部分25a的阴侧突起25嵌入阳外壳50的第一槽66a、矛状块70的第二槽66b以及侧挡板80的第三槽66c，所以，能够可靠地限制阳外壳50在上下方向上的位置改变。

特别是，因为阴连接器10安装在电路基板上，所以，与阴连接器10嵌合的阳连接器40容易向上摇动，电连接器组合体1特别地提高针对阳连接器40向上摇动的强度。

此外，设置在阴连接器10上的突条24以及阴侧突起25具有如下功能：防止阳连接器40的角部等引起的阳触头30变形(所谓防撬)的功能；以及防止阳连接器40上下颠倒***的功能。

以上，说明了本发明的实施方式，但本发明不限于此，可以进行各种变更或改进。

例如，设置在阴连接器10上的触头30不一定配置为上下两列状，可以是一列，也可以是三列以上，也可以是单数。

此外，不一定需要在阳连接器40上设置矛状块70或侧挡板80，也可以由阳外壳50和安装在其上的触头来构成阳连接器40。这时，触头不一定需要配置为上下两列状，可以是一列，也可以是三列以上，也可以是单数。而且，当不设置矛状块70以及侧挡板80时，在阳连接器40中，在连接器嵌合方向形成比较长的槽，将阴连接器10的阴侧突起25嵌入该槽中。

并且，也可以将安装在阴外壳20上的触头30构成为阴触头，另一方面，将安装在阳外壳50上的触头构成为阳触头。

Claims (2)

1.一种电连接器组合体，由阴连接器和与该阴连接器嵌合的阳连接器构成，上述阴连接器包括具有阳连接器容纳凹部的阴外壳和安装在该阴外壳中的触头，上述阳连接器包括容纳在上述阴外壳的上述阳连接器容纳凹部中的阳外壳和安装在该阳外壳中的触头，其特征在于：

在上述阴外壳的上述阳连接器容纳凹部的下壁内侧设置阴侧突起，该阴侧突起在连接器嵌合方向延伸、且具有向与上述连接器嵌合方向正交的方向突出的部分，在上述阴外壳的上述阳连接器容纳凹部的侧壁内侧设置阴侧凹部，该阴侧凹部在连接器嵌合方向延伸、且向与上述连接器嵌合方向正交的方向凹入，

在上述阳外壳的下面设置槽，该槽在连接器嵌合方向延伸、且具有与上述阴侧突起的剖面形状互补的剖面形状，在上述阳外壳的侧面设置阳侧突起，该阳侧突起在连接器嵌合方向延伸、且具有与上述阴侧凹部的剖面形状互补的剖面形状，

上述阴外壳的上述阴侧突起嵌入到上述阳外壳的上述槽中，限制上述阳外壳在上下方向的位置改变，上述阳外壳的上述阳侧突起容纳在上述阴外壳的上述阴侧凹部中，限制上述阳外壳在上下方向的位置改变。

2.如权利要求1的电连接器组合体，其特征在于：

安装在上述阴外壳中的触头是阳触头，安装在上述阳外壳中的触头是阴触头。

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