CN1286210C

CN1286210C - 接合连接器及其组装方法

Info

Publication number: CN1286210C
Application number: CN200310118849.0A
Authority: CN
Inventors: 樱井利一; 藤井雅康
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2002-11-28
Filing date: 2003-11-28
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2023-11-28
Also published as: US6878017B2; JP2004179032A; CN1505208A; US20040132349A1; DE10352403B4; DE10352403A1

Abstract

本发明的发明目的在于提高接合连接器的可操作性并且使接合连接器更节省空间。在连接器壳体(30)相对表面上形成有电源侧装配槽(33)和电气侧装配槽(38A、38B、38C)。接地端子(50)具有一排从一端具有接地板(52)的从汇流条(51)的一个侧边伸出的接头(55A)。接地端子(50)通过夹物模压的方式被安装在中间壁(40)的低的行，于是相应的接头(55A)就位于电气侧装配槽中。每个接合端子具有从汇流条(51)的相对的侧边以特定的排列伸出来的接头(55B)。接合端子通过压接安装在中间壁(40)的上面的行和中间的行，使相对侧面上的接头(55B)位于相对表面上形成的装配槽中。在一个接合连接器中，接地接合连接器由下面的行形成，中间连接器由上面的行和中间的行形成。

Description

接合连接器及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种接合连接器及其组装方法。

背景技术

众所周知，地线接合连接器是一种接合连接器。该连接器在连接器壳体的一端具有接地部分，该连接器壳体上设有连接部分，一个配合连接器能够装进该连接部分中。一个具有多个突出的端子部件的接地端子，与所述的接地部分连接，安装接地端子使各个端子部件伸入到连接部分中。通过将与用于接地的导线端部连接的配合连接器装进连接部分中，接地的导线可以正确地接地(例如，见日本未审查的专利公开第H06-84565)。

与上述的接合连接器互相独立，中间连接器是已知的。这种连接器的构造是：配合连接器能够装入连接部分，而连接部分设置在连接器壳体的相对的表面；接合端子具有多个以不同方式从端子主体的相对的侧向边缘伸出的端子部件，接合端子安装在连接器壳体内，使相对侧面的端子部件伸进相应的连接部分。通过在两个连接部分中装入配合连接器，导线以分支的方式以不同的模式连接起来(例如，见日本的未审查专利第H07-263096)。

因为在使用接地端子和接合端子的连接器壳体中，上述的接地接合连接器和中间连接器是设计用来实施导线在多点同时分支连接的，所以，接地接合连接器和中间连接器可以具有简单的结构。但是，只要分开地提供接地接合连接器和中间连接器，配合连接器就要分开地与它们连接，就需要一个包括用于连接操作的空间在内的合适的安装空间。因此，热切希望提高接合连接器的可操作性并使其更节省空间。

发明内容

本发明在是针对上述情况开发出来的，本发明的目的是提高可操作性。

根据本发明通过提供权利要求1的接合连接器和权利要求8的接合连接器的组装方法实现上述目的。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供了一种接合连接器，该连接器包括：连接器壳体，具有至少一对连接部分，配合连接器能够分别至少部分地装配或者***到该连接部分中，其中，在连接器壳体中至少部分地安装有至少一个接合端子和至少一个接地端子，接合端子具有多个端子部件，所述端子部件至少部分位于两个连接部分中，与接地部分连接的接地端子具有至少部分地位于至少一个连接部分中的多个端子部件。

因为一个连接器就可以实现接地接合连接器和中间连接器的功能，所以能够通过减少与配合连接器的连接操作次数而提高可操作性。进一步，包括连接操作所需的空间在内的安装空间可以被减小，实现了节省空间的接合连接器。

根据本发明的优选实施例，端子部件从汇流条的两个不同的侧向边缘伸出形成接合端子，端子部件从汇流条的至少一个侧向边缘伸出形成接地端子，接地端子的汇流条在其端部具有接地部分，并且/或者，接合端子和接地端子安装在不同的行。

因为接合端子和接地端子都是用汇流条作为基础的形成的，所以，它们可以作得更薄，这些端子安装在不同行的连接器壳体变得更加紧凑。

优选地，至少接合端和/或者接地端子是通过压接安装在连接器壳体内部的。

例如，在中间连接器中，在机动车型号变化的时候，接头方式也可以改变。在这种情况下，需要准备端子部件具有不同排列的不同种类的接合端子。如果接合端子通过夹物模压的方式被安装在连接器壳体内部，那么，当接合端子改变的时候，就需要改变模具。

在这点上，本发明中，至少接合端子通过压接安装。这样，即使接合端子的形状改变了，不需要任何特殊的措施，接合端子也能装入连接器壳体中。因此，能够比较经济地处理接合方式的改变，从而提高了灵活性。

进一步优选地，连接器壳体包括一个或者多个插槽，接合端子至少部分和/或者接地端子至少部分基本上紧密地***或者装配进插槽中。

更优选地，在连接器壳体中提供一个或者多个压入孔，用以压入接合端子和/或者接地端子的相应的端子部件。

根据本发明，还提供了一种组装或者安装或者连接接合连接器的方法，特别地，根据本发明或者优选实施例，该接合连接器包括连接器壳体，该组装方法包括以下步骤：

在连接器壳体中提供至少一对连接部分，配合连接器能够分别至少部分地装配或者***在连接部分中，

在连接器壳体中安装至少一个接合端子，使接合端子至少部分地位于两个连接部分中，该接合端子具有多个端子部件，和

在连接器壳体中安装至少一个接地端子，使接地端子至少部分位于至少一个连接部分中，接地端子与接地部分连接并且具有多个端子部件。

根据本发明的优选实施例，接合端子的形成方式是：端子部件从汇流条的不同的侧向边缘伸出来。

优选地，接地端子的形成方式是：端子部件从在一端具有接地部分的汇流条的至少一个侧向边缘伸出来。

更加优选地，接合端子和接地端子安装在不同的行。

本发明的这些和其它发明目的、特征和优点，将在读了下面优选实施例的详细描述和附图之后更加明显。可以理解，尽管这些实施例是分开描述的，这些实施例中的单一的特征也可以和另外的实施例结合起来。

附图说明

图1是本发明一个实施例的接合连接器和配合连接器的俯视图，

图2是接合连接器和电气侧连接器的俯视图，

图3是接合连接器的后视图和电源侧连接器的前视图，

图4是接合连接器和配合连接器的侧视图，

图5是图2中沿A-A的截面，表示与配合连接器连接前的状态，

图6是图2中沿B-B的截面，

图7是图2中沿C-C的截面，和

图8是图2中沿D-D的截面。

附图标记列表：

JC…接合连接器

10…电源侧连接器(配合连接器)

11…电源侧壳体

20…电气侧连接器(配合连接器)

21A、21B、21C…辅助壳体

25…导线

26…插孔端子

30…连接器壳体

33…(电源侧)装配槽(连接部分)

38A、38B、38C…(电气侧)装配槽(连接部分)

40…中间壁

41…***槽

43…压入孔

50…接地端子

52…接地板(接地部分)

55A、55B…接头(端子部件)

60、60A、60B、60C、60D …接合端子

具体实施方式

下面参考图1到图8介绍本发明的一个优选实施例。

图1中，JC表示本发明优选实施例中的接合连接器。电源侧连接器10和电子或者电气或者负载侧连接器20都是配合连接器，优选地位于接合连接器JC基本上相对的两侧表面，与接合连接器JC接起来。

首先，介绍所述的配合连接器。

电源侧连接器10至少具有一个插孔连接器壳体11(此后简称电源侧壳体11)，该壳体是由合成树脂制成的，并且该电源侧壳体11基本上是块状的，具有侧向的长截面，如图3、5所示。电源侧壳体11上，一个或者多个，例如16个腔12在前后方向FBD上在一个或者多个优选地两行上延伸。在每个腔12的前表面形成端子插口13，配合接合端子60的相应的接头55B至少部分可***此端子插口13，该配合接合端子60将在后面描述。

要固定到导线25端部的一个或者多个插孔端子26，最好从后面(从图5的右侧)，至少部分地***到各自的腔12，并且通过位于腔12侧向表面(底面)的锁定部分14部分地锁定，并且最好是通过于一个保持器15双锁定。一些腔12也就是所谓的空腔中，不***插孔端子。

锁定臂16基本上位于一对侧向的(左和右)保护壁17之间，最好在电源侧壳体11的侧向(上部)表面的宽度中心。一个或者多个筋板18竖立在该(上部)表面的适当位置，用于防止翻转或者不正确的***。

电气侧连接器20包括一个或者多个，例如，三个辅助连接器壳体，该壳体同样是由合成树脂制造的(此后称作第一、第二和第三辅助壳体21A、21B、21C)。

如图2表示的，第一辅助壳体21A是块状的，在三个辅助壳体中是最大的。在一行或者多行，例如3行中的每一行上，有一个或者多个，例如7个腔12。在每个腔12的前表面形成有端子插孔13。配合接地端子或者配合接合端子60的接头55A、55B能够类似地部分***端子插孔13中。

虽然图上没有详细表示，但是一个或者多个要固定到导线25端部的插孔端子26，至少部分地***到相应的腔12中，并且通过锁定部分14和/或者保持器15双重锁定而至少部分地装在其中。

基本上位于保护壁17之间的锁定臂16和一个或者多个筋板18位于第一辅助壳体21A的侧向(上)表面上，所述筋板用于防止翻倒或者防止不恰当的***。

与第一辅助壳体21A相比较，第二辅助壳体21B的外形宽度更小和/或者高度更短。在第二辅助壳体21B中的一行或者多行，如两行中的每一行上，形成一个或者多个腔12，例如，四个腔12，同样部分地容纳(最好是双重)锁定的插孔端子26。基本上位于保护壁17之间的锁定臂16设在第二辅助壳体21B的侧向(上)表面上。

与第二辅助壳体21B相比较，第三辅助壳体21C具有这样的外部形状：基本相同的高度，但是宽度小。第三辅助壳体21C中的一行或者多行，如三行的每一行中，有一个或者多个，例如四个腔12，同样部分地容纳(最好是双重)锁定的插孔端子26。基本上位于保护壁17之间的锁定臂16同样是在第三辅助壳体21C的侧向(上)表面上的。

接合连接器JC具有连接器壳体30，例如，该壳体是由合成树脂制成的。该连接器壳体30基本上是扁平的块状，并且具有电源侧连接器10和电气侧连接器20的连接表面31、32最好设置在连接器壳体30的基本相对的表面。

具有电源侧连接器10的连接表面31上形成有一个电源侧装配槽33，电源侧壳体11部分安装于电源侧装配槽33中，如图3所示。凹槽34和凹槽35形成于电源侧装配槽33的侧向(上)表面，电源侧壳体11的锁定臂16能够至少部分地插槽34中，电源侧壳体11的保护壁17和筋板18能够至少部分地***到凹槽35中。在锁定臂16能够至少部分地插进去的凹槽34中，形成有锁定突起36。锁定突起36能够与锁定臂16上的锁定孔16A配合(参考图5)。

三个电子、电气或者负载侧装配槽38A、38B、38C由间隔壁37间隔开，这三个装配槽基本上沿着横向TD并列地形成在电气侧连接器20的连接表面32上，如图2所示。电气侧的第一到第三辅助壳体21A到21C分别安装到相应的装配槽38A、38B和38C中。

第一辅助壳体到第三辅助壳体21A到21C的锁定臂16、保护突起17和/或者筋板18能够至少部分地***到凹槽34、35中，而凹槽34、35形成于每个装配槽38A到38C的侧向(上)表面。锁定突起36能够与锁定臂16上的锁定孔16A配合，该锁定突起36同样地形成于锁定臂16能够至少部分地地插进去的每个凹槽34中。

应该注意到，厚的中间或者间隔壁40是在装配槽33的后表面和装配槽38A到38C的后表面之间的形成的。

接地端子50和接合端子60分开地安装在连接器壳体30上位于一行或者多行上，例如，安装在三行上。

接地端子50安装在低的或外面的行上。如图8所示，接地端子50具有汇流条51。汇流条51的长度基本等于连接器壳体30的宽度。形成有安装孔53的更宽的接地板52，整体地或者单一地形成于汇流条51的一个短的或者侧向的侧面上，最好稍微低一些或者安装在不同的平面上。

多个(此例中有15个)接头55A从图8所示的汇流条51的下边缘并列地突出出来。特别地，这些接头55A之间的间隔与辅助壳体21A到21C的腔12之间的间隔相同，并且相应个数，例如7个接头55A、例如4个接头55A、例如4个接头55A分别伸进装配槽38A、38B和38C中。

接地端子50至少部分地安装在连接器壳体30中，最好通过夹物模压的方式。特别地，汇流条51至少部分嵌入中间壁40，而且接地板52在连接器壳体30一个侧表面的底端位置的下方靠近具有电源侧连接器10的连接表面31向外突出。另外，接头55A在装配槽38A、38B、38C的相应的后表面的底部位置至少部分地伸入装配槽38A、38B、38C。

接合端子60安装在另外的外(上)和中部的行上。此后，附图标记“60”表示接合端子的总称，加上后缀“A到D”表示单个的接合端子。

接合端子60的基本形成方式是：接头55B以特定的(被预先设定的或者可以预先设定的)的排列，从汇流条51的每个基本上相对的横向边缘至少部分地伸出。形成了多个最好具有不同长度汇流条51的接合端子60。例如，安装在上面的行的接合端子60A是单一的或者整体的部件，该部件具有窄而长的汇流条51，如图6所示。另一方面，一个或者多个，例如，总共5个接合端子60B、60C、60D，可以具有三种不同的、更短长度的汇流条51，如图7所示，被安装在中间的行。

这些接合端子60最好是通过压接安装在连接器壳体30中。这样，上述接合端子60能够紧密地***或者安装在里面的插槽41，形成在相应于电源侧装配槽33后表面的中间壁40的表面上的一个或者多个位置，例如，在上面或者中间的两个位置，如图3和图5所示。每个插槽41最好基本在电源侧装配槽33的整个宽度上延伸，其具有一定深度，后端封闭，使汇流条51可以准确地容纳于其中。在每个插槽41的进口处有被加宽或者朝前端分离开的导向部42。

通过压入或者装配孔43，接合端子60的接头55B能够至少部分地进行压入或者安装。所述的压入或者装配孔43位于插槽41的封闭端。插孔43形成于接头55B可以压入的所有位置。

下面介绍使用或者组装接合连接器JC的方法。如上所述，当连接器壳体30以夹物模压的方式形成时，接地端子50能够至少部分地安装在连接器壳体30中。接地端子50的一排接头55A至少部分地伸进三个装配槽38A、38B、38C中。装配槽38A、38B、38C形成于电气侧连接表面32上位于相应的装配槽38A、38B、38C背面的底部位置，如图5和8所示。接地板52最好从连接器壳体30的一个侧面向外侧伸出。

另一方面，接合端子60至少部分地以后安装在这样形成的连接器壳体30中。提前制备多种接合端子60，这些接合端子60的汇流条51具有不同的长度，并且/或者，从汇流条51基本相对的边缘伸出的接头55B具有不同的排列方式，以与接合方式相对应。

对于上方的行，作为单一或者整体部件，接合端子60A至少部分***到电源侧装配槽33背面上的上方的行处形成的上插槽41，如图6所示。在***的中间阶段，相对于***方向ID，面向前方的接头55B被至少部分地压入或者安装进压入孔43。当汇流条51基本上接触到插槽41的封闭端的时侯，接合端子60A停止推进。这样，在电源侧装配槽33的和电气侧连接表面32上形成的三个装配槽38A、38B、38C的背面上部位置，接合端子60A的接头55B以特定的(预设的或者是可以预设的)方式伸出，如图5、6所示。

对于中部的行，相应的短接合端子60B到60D，类似地单独从电源侧装配槽33，至少部分地***或者安装到在中间行的插槽41中，如图7所示。类似地，相应于***方向ID面向前的接头55B被压入到压入孔43中，在汇流条51基本接触到插槽41的封闭端时，接合端子60B到60D停止推进。这样，在电源侧装配槽33的和电气侧连接表面32上形成的三个装配槽38A、38B、38C的背面中部位置，接合端子60B到60D的接头55B以特定的(预设的或者是可以预设的)方式伸出，如图5和图7所示。

接合连接器JC组装完成后，最好由低的行形成接地接合连接器，最好由上方的行和中部的行形成中间连接器。

配合连接器与这样的接合连接器JC连接。例如，电源侧连接器10首先至少部分地安装进电源侧装配槽33，并且由锁定突起36和锁定臂16上的锁定孔16A的啮合锁定。至少部分地容纳于电源侧连接器10中的插孔端子26，与接合端子60从电源侧装配槽33的背面突出出来的相应接头33连接。

另外，电气侧连接器20的第一到第三辅助壳体21A到21C接着至少部分地安装到形成于电气侧连接表面32的三个装配槽38A、38B、38C中，并且以同样的方式被锁定。同时，至少部分地容纳于相应辅助壳体21A到21C的插孔端子26，与从装配槽38A、38B、38C的背面伸出的接合端子60的相应接头55B或者接地端子50的相应接头55A连接。

最后，接地端子50的接地板52，通过作为优选紧固件的螺钉70固定到主体或者类似的构件，用于机动车的接地(如图1所示)。

当以这种方式连接配合连接器时，位于各自的电源侧连接器20的辅助壳体21A到21C的低行处的插孔端子的接头26，和与其连接起来的导线25，通过接地端子20接地。

然后，至少部分导入电源侧连接器10的导线25，和至少部分导入到相应的电源侧连接器20的辅助壳体21A到21B的两个上方行处的导线25，通过接合端子60，在不同的行以特定的(预定的或者是可以预定的)方式连接起来。

改变接合方式时，要另外配备相应于新接合方式的接合端子，而且新接合端子同样可以至少部分地***到连接器壳体30上形成的插槽41中。

如上所述，根据这个实施例，一个接合连接器JC能够既有接地接合连接器功能也有中间连接器的功能。这样，通过减少与配合连接器的连接操作的次数，提高了可操作性。还有，包括用于连接操作的空间在内的安装空间可以被减小，可以制造节省空间的接合连接器。

因为接地端子50和接合端子60都使用各自汇流条51为基础形成，它们可以作得更薄，使端子在里面安装在不同行的连接器壳体30更加紧凑。

在使用中间连接器时，当机动车类型变化的时候，接合方式也可以改变。在这种情况下，要准备接头55B排列不同的不同种类的接合端子60。如果通过夹物模压，接合端子被安装在连接器壳体30中，那么，在接合端子改变的同时，模具也需要改变。

在这方面，在本实施例中，接合端子60最好通过压入或者装配的方式安装。这样，即使接合端子60的形状变化了，不需要采取特殊的措施，接合端子60也能被装配到连接器壳体30中。因此，能够较经济地处理接合方式的变化。

相应地，为了提高接合连接器的可操作性并且使接合连接器更节省空间，电源侧连接器10能够至少部分地安装在里面的装配槽33，和至少一个电气侧或者负载侧连接器20能够至少部分地安装在里面的一个或者多个，例如三个装配槽38A、38B、38C，形成连接器壳体30(最好基本上相对)的表面上。接地端子50具有从汇流条51的横向边缘伸出的一个或者多个接头，最好是一排接头55A，最好是通过夹物压模的方式，安装在中间壁40的低行或者外行，这样，相应的接头55A就位于电气侧的装配槽38A、38B、38C中。汇流条51的一端具有接地板52。接合端子60A到60D各有一个或者多个接头55B以特定(预定的或者是可以预定的)排列方式从汇流条51的(最好基本上相对的)侧边伸出，接合端子60A到60D最好是通过压入或者装配的方式安装在中间壁40的上行或者外行和中部行或者中间行，于是，在相对侧面的接头55B至少部分地位于相对侧面上形成的装配槽33、38A、38B、38C中。在一个接合连接器JC中，接地接合连接器最好是由低的行构成的，中部连接器是由上方的行和中间的行构成的。

<其它实施例>

本发明不限于上面描述和说明的实施例。例如，下面的实施例也在权利要求限定的本发明的技术范围内。除了下面的实施例，还可以作很多变化而不超出权利要求限定的本发明的范围和精神。

(1)虽然在前述实施例中，起接地接合连接器作用的部分和起中间连接器作用的部分是通过行分开的，但是，连接器壳体可以沿着长度方向或者宽度方向被分成多个块，每个块被分配用作起接地接合连接器作用的部分或者用作起中间连接器作用的部分。

(2)接地端子也可以通过压入或者装配的方式安装。

(3)连接接合连接器与将配合连接器的步骤，和安装接地板的步骤不限于上述实施例中说明的。这些步骤可以任意地设定。

Claims

1.一种接合连接器(JC)，包括连接器壳体(30)，连接器壳体(30)设有至少一对连接部分(33、38)，配合连接器(10、20)能够至少部分地安装在连接部分(33、38)中，其中，至少一个接合端子(60；60A-60D)部分和至少一个接地端子(50)要被安装在连接器壳体(30)中，接合连接端子(60；60A-D)具有多个端子部件(55B)，端子部件(55B)要至少部分地位于这些连接部分(33、38)中，接地端子(50)与接地部分(52)连接并且具有多个端子部件(55A)，端子部件(55A)要至少部分地位于连接部分(33、38)中的至少一个之中。

2.如权利要求1所述的接合连接器，其中，接合端子(60；60A-60D)的形成方式是：端子部件(55B)从汇流条(51)的两个不同的侧边伸出。

3.如前述任一项权利要求所述的接合连接器，其中，接地端子(50)的形成方式是：端子部件(55A)从一端具有接地部分(52)的汇流条(51)的至少一个侧边伸出。

4.如权利要求1所述的接合连接器，其中，接合端子(60；60A-60D)和接地端子50安装在不同的行上。

5.如权利要求1所述的接合连接器，其中，至少接合端子(60；60A-60D)和/或接地端子(50)通过压接安装在连接器壳体(30)中。

6.如权利要求5所述的接合连接器，其中，连接器壳体(30)包括一个或者多个插槽(41)，至少部分接合端子(60)和/或至少部分接地端子(50)能够紧密***到插槽(41)中。

7.如权利要求5或6所述的接合连接器，其中，在连接器壳体(30)中设有一个或者多个压入孔(43)，用以压入接合端子(60；60A-60D)和/或接地端子(50)的相应的端子部件(55A；55B)。

8.一种接合连接器(JC)的组装方法，该接合连接器(JC)包括连接器壳体(30)，该方法包括以下步骤：

在连接器壳体(30)中提供至少一对连接部分(33、38)，配合连接器(10、20)能够分别至少部分地装配在连接部分(33、38)中，

在连接器壳体(30)中安装至少一个接合端子(60；60A-60D)，使接合端子(60；60A-60D)至少部分地位于这些连接部分(33、38)中，接合端子(60；60A-60D)具有多个端子部件(55B)，

在连接器壳体(30)中安装至少一个接地端子(50)，接地端子(50)与接地部分(52)连接并且具有多个端子部件(55A)，使接地端子(50)至少部分地位于至少一个连接部分(33；38)中。

9.如权利要求8所述的方法，其中，接合端子(60；60A-60D)的形成方式是：端子部件(55B)从汇流条(51)的两个不同的侧边伸出。

10.如权利要求8或9所述的方法，其中，接地端子(50)的形成方式是：端子部件(55A)从一端具有接地部分(52)的汇流条(51)的至少一个侧边伸出。

11、如权利要求8所述的方法，其中，接合端子(60；60A-60D)和接地端子(50)安装在不同的行。