CN1568382A

CN1568382A - 卷曲变形机

Info

Publication number: CN1568382A
Application number: CNA028200640A
Authority: CN
Inventors: 迪特尔·岑克尔
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2001-10-10
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2005-01-19
Also published as: EP1446521A1; JP2005505705A; US6840032B2; WO2003033789A1; US20040182066A1; EP1446521B1; DE50210209D1

Abstract

本发明涉及一种用于将多股合成长丝加工成一复合丝的卷曲变形机。为此卷曲变形机具有多个处理机组和一卷绕装置。处理机组包括至少几个牵引输送装置，它们分别从一喂给筒子中抽出一股长丝。按照本发明，至少一个牵引输送装置这样可运动地固定在机座上，使得可通过在机座上调整牵引输送装置来选择不同的长丝进入位置。

Description

卷曲变形机

本发明涉及一种按权利要求1前序部分的用于将许多合成长丝加工成一复合丝的卷曲变形机。

已知这类卷曲变形机用来由两股假捻卷曲变形长丝制造成复合丝。例如由US 4,581,883已知，每股长丝通过一牵引输送装置从喂给筒子中抽出，并输送给后续处理机组，例如加热装置、冷却装置、多个卷曲变形机组以及多个输送装置，以便在最后卷绕成一复合丝。在这种情况下复合丝由两股卷曲长丝构成，它们得到基本上相同的处理。但是也可以由两股不同的合成长丝制成复合丝，例如由EP0364874A1所知。这种类型的也称为所谓的花式丝线的复合丝要求不同的长丝流程，因为一部分机组仅仅需要用来加工一股长丝，而一部分机组需要加工两股长丝或复合丝。

与长丝的处理无关，在制造复合丝时各股长丝分别通过一牵引输送装置从喂给筒子中抽出。为了实现不同的长丝流程，以便例如将长丝共引导，穿过一加热装置，或者将长丝之一引导到加热装置之外，在普通卷曲变形机中需要附加的导丝器，这又造成附加的长丝缠绕和长丝摩擦。

本发明的目的是，这样地改进开头所述类型的卷曲变形机，使得与复合丝的丝线类型无关地始终可以实现单股长丝良好的长丝引导。

按照本发明这个目的通过这样的方法来实现，即，至少一个牵引输送装置这样可运动地固定在机座上，使得可以通过牵引输送装置在机座上的调整来选择不同的长丝进入位置。因此在复合丝的制造过程中达到高的灵活性。长丝可以有利地由相应的牵引输送装置直接引导到后面的处理机组。可选择的长丝进入位置可以根据各股长丝各自所需要的处理确定。例如在由两股卷曲变形长丝制造复合丝时两个牵引输送装置可以设置在一个长丝流程平面内。在例如制造弹性复合丝的情况下牵引输送装置可以设置在不同长丝流程平面内，以便例如将弹性丝引导到卷曲变形区之外。这里牵引输送装置的可运动性局限于处理过程转变(Proze β-umstellung)阶段。在处理过程期间，牵引输送装置位置不动地固定在机座上其当时所选择的位置上。

为了使牵引输送装置在处理过程转变期间可以在机座上运动，按照第一种优良的改进结构，建议：牵引输送装置固定在一支架上，此支架可在至少一条导轨内运动地固定在机座上。这种优良的结构特别也适合于牵引输送装置由一贯通的驱动轴构成的卷曲变形机，此驱动轴同时驱动平行地顺序设置的工位的其他牵引输送装置。因此牵引输送装置可以快速调整，从而可实现仅仅短暂的过程中断。

可以有利地通过这样的方法改善牵引输送装置的可运动性，即，导轨固定在一滑板上，此滑板通过一滑板导轨可调整地固定在机座上。

但是也可以使支承牵引输送装置的支承可回转地安装在机座上。

在本发明另一种优良的改进结构中，牵引输送装置的可运动性通过这样的方法达到，即，支承牵引输送装置的支架可选择地固定在机座上许多支承装置之一内。支架在相应支承装置内最好通过快速和简单的方式及方法可拆卸的连接装置进行固定。因此机座上的每个支承装置构成一对于牵引输送装置的可选择的长丝进入位置。本发明的这种改进结构优选适用于由单独的输送辊或导丝辊构成并且可通过方便的插接连接装置供电的牵引输送装置。

为了提高牵引输送装置调整的自由度，按照本发明一种优良的改进结构，可调整的牵引输送装置通过可控的单独驱动装置驱动。因此牵引输送装置构成一单元，它可以与相邻牵引输送装置无关地进行调整。

为了能够用简单的方法操作卷曲变形机内的处理机组，按照本发明一种优良的改进结构，在入口模块和处理模块之间形成一操作通道。这里入口模块最好带有牵引输送装置和相对于标准过程必需的额外的处理机组，以便例如制造特殊的花式丝。在处理模块上安装其他处理机组，例如卷曲变形机和输送装置。入口模块以及处理模块上的处理机组可从操作通道尤其是由一操作者操作。

将加热装置和冷却装置设置在操作通道上方的卷曲变形机的改进结构有这样的优点，即，对于假捻长丝的热处理和冷却提供足够的长度。此外避免在卷曲变形机内长丝流程的交叉。

此外，为了提高灵活性，建议：牵引输送装置分别通过一被长丝多圈缠绕的导丝辊连同一配设的过绕辊构成。这里导丝辊独立于相邻的较送装置通过一单独的驱动装置驱动。导丝辊还特别有利地适合于用来改变长丝流程，因此可以节省其他的导丝元件。

下面参照附图借助于按本发明的卷曲变形机的一些实施例对本发明作较详细的说明。

附图表示：

图1示意表示按本发明的卷曲变形机的第一个实施例的一个工位；

图2示意表示按本发明的卷曲变形机的另一个实施例的横剖视；

图3示意表示按本发明的卷曲变形机的又一个实施例的横剖视；

图4示意表示按本发明的卷曲变形机的另一个实施例的局部视图。

图1中示意表示按本发明的卷曲变形机的第一个实施例的一个工位。这里仅仅表示用来支承多个处理机组的最重要的机座部件。具体来说表示了一个入口模块3、一个处理模块2和一个卷绕模块1。这里处理模块2和卷绕模块1合并成一个机座部分。在卷绕模块1和入口模块3之间形成一操作通道5。入口模块3配设一筒子架7。喂给筒子8和35固定在该筒子架7内。喂给筒子8含有长丝36，喂给筒子35含有长丝37。喂给筒子8和35前面分别设置一用来抽出长丝36和37的顶导丝器34。

在入口模块3内设一第一牵引输送装置101。通过此牵引输送装置101将长丝36经过转向辊9从筒子架7中抽出。牵引输送装置将长丝36输送给处理机组11、12和13。在本实施例中处理机组做成一第一加热装置11、一冷却装置12和一卷曲变形机组13。卷曲变形机组13装在处理模块2上，第一加热装置11和冷却装置12V形地设置在一这里未画出的顶部结构内。这里长丝36在第一加热装置11和冷却装置12之内通过过绕辊引导。

在入口模块3上，设有在一支架41上的另一牵引输送装置102。支架41在入口模块3上在导轨42内移动。因此牵引输送装置102可以可选择地定位在入口模块上一向操作通道5偏移的位置上(如图1中所示)或一向筒子架7方向偏移的位置上。在图1中用虚线表示的缩入位置上，牵引输送装置102和位于它上面的牵引输送装置101确定一长丝行进平面。在牵引输送装置102的如图1中所示的移出位置上从筒子架7中抽出长丝37，长丝37在一与牵引输送装置101错开的长丝行进平面内移动。长丝37通过许多导丝器40转向，并通过拉伸输送装置14与先前已卷曲变形的长丝36一起引入一缠结装置38。在缠结装置38内长丝36和37合并成一复合丝39。复合丝39通过设置在卷绕模块1上的另一输送装置17输送给卷绕装置18，在卷绕装置内复合丝37卷绕成一卷筒21。卷筒21通过传动辊19驱动。设有一往复运动机构20，以使复合丝铺设在卷筒21上。

在图1中所示的牵引输送装置101和102的导丝和布局中，复合丝39由一卷曲变形长丝36和一未卷曲变形的长丝37构成。未卷曲变形的长丝37例如可以是一弹性长丝。但是未卷曲变形的长丝37也可以通过例如用一拉伸销拉伸附加地处理。

为了由两股卷曲变形长丝制造复合丝，牵引输送装置102可以通过支架41调整到虚线位置。由此使从筒子架7中抽出的长丝直接引入卷曲变形区。

在图1中所示的卷曲变形机的实施例最好半自动运行。为此卷筒21通过操作者取下。

在本实施例中，牵引输送装置101和102以及拉伸输送装置14和设置在后面的输送装置17表示为贯通的驱动轴，分别有一压紧辊靠在其圆周上。在这种类型的输送装置中长丝在压紧辊和驱动轴之间行进。这里有利地达到，卷曲变形机内的相邻工位同时由贯通的驱动轴构成。因此，对于卷曲变形机内的所有工位，牵引输送装置102的调整同时进行。

在图2中示意表示按本发明的卷曲变形机的另一个实施例。卷曲变形机由一入口模块3、一处理模块2和一卷绕模块1组成，它们设置成一带分机座4.1、4.2和4.3的机座。入口模块3由分机座4.1支承，处理模块2和卷绕模块1由分机座4.3支承。分机座4.1和4.3通过分机座4.2连接，它设置在入口模块3和处理模块2上方。在处理模块2和入口模块3之间分机座4.2下方形成一操作通道5。

在分机座4.2内朝向操作通道5的一侧上安装处理模块2，在相对的一侧上安装卷绕模块1。沿卷绕模块1设一落纱通道6。落纱通道6配设一第二卷曲变形机的第二个卷绕模块1，第二卷曲变形机与第一卷曲变形机镜像对称地设置。从而可以通过一台剥取机接收两台机器的卷筒，并通过落纱通道输出。

卷曲变形机在纵向—在图2中图纸平面等于横向平面—具有许多工位，每个工位分别用于一股长丝。卷绕装置18占有三个工位的宽度。因此三个卷绕装置18—对此以后再作说明—分别相互重叠地在一根支柱内设置在卷绕模块1内。

每个工位分别具有两个牵引输送装置101和102，它们安装在入口模块3上。上牵引输送装置101与入口模块3固定连接。另一个牵引输送装置102安装在一可回转的支架44上，支架支承在一回转轴46上。回转轴46固定安装在入口模块3上。一可调的执行机构45作用在支架44上，此执行机构使支架44保持在一规定的长丝进入位置上。

牵引输送装置101和102分别配设有一在筒子架7内的喂给筒子8和35。相邻工位的喂给筒子8和35分层地重叠设置在筒子架7内。其中喂给筒子8分别配设一备用筒子43。喂给筒子8包含光滑的合成长丝36，喂给筒子35包含合成长丝37。其中长丝36通过顶导丝器34和一转向辊9由上牵引输送装置101抽出。第二股长丝37同样通过顶导丝器34和转向辊9由下牵引输送装置102从喂给筒子35中抽出。两股长丝36和37一起引入卷曲变形区。为此牵引输送装置101和102设置在一个长丝流程平面内。

下面借助于长丝36和37的长丝流程说明一个工位的其他处理机组。沿长丝行进方向在牵引输送装置101和102后面有一缠结装置38，长丝36和37通过它合并成一复合丝39。接着复合丝39通过一止捻辊10转向，并穿过一细长的第一加热装置11。其中第一加热装置11可以做成高温加热器，其加热表面温度超过300℃。

沿长丝行进方向第一加热装置11后面设一冷却装置12。第一加热装置11和冷却装置12顺序设置在一个平面内，并通过操作通道5上方的分机座4.2支承。在第一加热装置11的入口区内设一转向辊30，使复合丝39以V形长丝流程横过操作通道5。但是此外第一加热装置11和冷却装置12也可以设置在两个相互成拱顶形的平面内。

在操作通道5的与入口模块3相对的一面上，处理模块2设置在分机座4.3上。处理模块2沿长丝行进方向上下重叠地支承一卷曲变形机组13、一拉伸输送装置14和一定型输送装置15。这里复合丝39从尤其是由一冷却轨构成的冷却装置12的出口引向例如做成假捻器的卷曲变形机组13。例如可以由许多相互重叠的摩擦盘构成的假捻器13通过电机26驱动。

通过拉伸输送装置14将复合丝39从卷曲变形区中抽出。拉伸输送装置14和牵引输送装置101和102用不同的速度驱动，以便在卷曲变形区内拉伸复合丝39。

定型输送装置15设置在拉伸输送装置下方，定型输送装置将复合丝39直接引入第二加热装置16。为此第二加热装置16设置在分机座4.3底面上，从而在处理模块2和卷绕模块1下方。第二加热装置16构成从处理模块2到卷绕模块1的长丝转接。由于处理模块2、第二加热装置16和卷绕模块1组合在分机座4.3内，实现一非常短的长丝流程，它基本上做成U形。此外在卷绕模块1底面上设一输送装置17，它将复合丝39直接从第二加热装置16中拉出，并在复合丝39转向后引到卷绕装置18。定型输送装置15和输送装置17以这样的速度差驱动，使得复合丝39可以在第二加热装置16内收缩处理。这里第二加热装置16由一联苯加热的接触加热器构成。

对于不希望复合丝在定型区内热处理的情况，那么便关掉第二加热装置16或用一导丝管代替第二加热装置16。

在该实施例中，卷绕装置18由一往复运动机构20、一传动辊19和一卷筒21示意表示。此外卷绕装置18包含一筒管库22，以实现卷筒自动更换。这里对于满卷筒更换所需要的辅助装置没有详细示出。

输送装置101、102、14、15和17在其结构方面是相似的，因此下面以牵引输送装置101为例对此加以说明，每个输送装置由一导丝辊23和一配设于导丝辊23的过绕辊24构成。导丝辊23通过一导丝辊驱动装置25驱动。导丝辊驱动装置25最好由一电机构成。过绕辊24可自由旋转地支承，其中长丝36多圈缠绕地通过导丝辊23和过绕辊24引导。

图1中所示的卷曲变形机实施例在入口模块3上包含两个牵引输送装置101和102。其中可调牵引输送装置102的长丝进入位置这样选择，使得两股从筒子架7中抽出的长丝36和37一起引入卷曲变形区。通过借助于缠结装置38喷气变形使长丝36、37在卷曲变形之前合并。

第二股长丝37的长丝进入位置可以通过牵引输送装置102例如这样地选择，便两股长丝36和37可并排引入卷曲变形区，以便分开地卷曲变形。但是长丝进入位置也可以通过执行机构45这样地调整，使长丝37在卷曲变形区之外行进。

为了制造花式丝，入口模块3可以有选择地配备附加处理机组，例如附加的输送装置和用来预拉伸长丝37的拉伸销。

图3中示意表示按本发明的卷曲变形机的另一个实施例。该实施例基本上和按图2的卷曲变形机的实施例相似。在这方面参照前面的说明，下面仅仅解释其区别。

牵引输送装置102设置在一可运动的支架41上，它在一导轨42内移动。导轨42安装在一滑板47上。滑板47可在入口模块3上的滑板导轨48内运动。因此牵引输送装置102可在入口模块3上通过滑板47沿垂直方向以及通过支架41沿水平方向进行调整。

在牵引输送装置102的在图3中所示的位置时选择使长丝37在卷曲变形区之外直接引向拉伸输送装置14的长丝进入位置。为此拉伸输送装置14具有一附加的压紧辊49，使得可靠地引导两股长丝36和37。在拉伸输送装置14和定型输送装置15之间设一缠结装置38。由此长丝37与卷曲变形丝36合并成复合丝39。

在工位内的长丝流程基本上类似于按图1的实施例，因此在这里参照前面的说明。

在图4中示意表示按本发明的卷曲变形机的又一个实施例的局部视图。这里卷曲变形机的结构做得类似于前面的实施例。在这方面参照前述说明。在图4中表示出相互并排平行设置的工位之一的可调牵引输送装置102。牵引输送装置102由一导丝辊23和一过绕辊24构成，其中导丝辊23通过一导丝辊驱动装置(这里未画出)单独机动地驱动。牵引输送装置102固定在一交换支架50上。为支承交换支架50设有一入口模块50，它具有多个支承装置51.1和51.2。在图4中表示交换支架50固定在支承装置51.1中的状态。为了固定交换支架50可以设置一个或几个快速连接装置，它们保证交换支架50在支承装置51.1中的固定。在所示运行位置第二股长丝37通过牵引输送装置102引入工位。这里，由支承装置51.1所确定的牵引输送装置的长丝进入位置用来使长丝37和另一股长丝36一起穿过假捻卷曲变形区—例如在图2中所示。

对于用本发明的卷曲变形装置制造其他类型的复合丝的情况(其中构成复合丝的分丝中只有一种经过卷曲变形)，牵引输送装置102进行调整。为此将交换支架50从支承装置51.1中松开。接着交换支架50连同牵引输送装置102移入支承装置51.2，并固定在里面。这时牵引输送装置102的供电最好通过可拆卸的插接连接装置进行。现在便可以制造复合丝，其中分丝37在假捻卷曲变形区之外行进。

图2和3中所示的卷曲变形机的实施例在其构成和处理机组的结构方面只是举例说明。原则上存在这样的可能性，即，输送装置分别单独或成组地驱动。这里代替导丝辊也可以采用普通的夹紧输送装置。

图形标记表

1 卷绕模块 2 处理模块

3 入口模块 4 机座

5 操作通道 6 落纱通道

7 筒子架 8 喂给筒子

9 转向辊 10 止捻辊

11 第一加热装置 12 冷却装置

13 假捻器 14 拉伸输送装置

15 定型输送装置 16 第二加热装置

17 输送装置 18 卷绕装置

19 传动辊 20 往复运动机构

21 卷筒 22 筒管库

23 导丝辊 24 过绕辊

25 导丝辊驱动装置 26 电机

30 过绕辊 34 顶导丝器

35 喂给筒子 36 长丝

37 长丝 38 缠结装置

39 复合丝 40 导丝器

41 支架 42 导轨

43 备用筒子 44 支架

45 促动器 46 回转轴

47 滑板 48 滑板导轨

49 压紧辊 50 交换支架

51 支承装置 101 牵引输送装置

102 牵引输送装置

Claims

1.用于将多股合成长丝(36、37)加工成一复合丝(39)的卷曲变形机，具有多个处理机组(11、12、13、14、15)和一个卷绕装置(18)，其中处理机组至少具有多个牵引输送装置(101，102)，它们并排设置在一机座(4)上，用以分别从一喂给筒子(8、35)中抽出一股长丝(36、37)，其特征为：至少一个牵引输送装置(102)可运动地固定在机座(4)上，这样，通过机座(4)上牵引输送装置(102)的调整可以选择不同的长丝进入位置。

2.按权利要求1的卷曲变形机，其特征为：牵引输送装置(102)固定在一支架(41)上，此支架(41)在至少一条导轨(42)内可运动地固定在机座(4)上。

3.按权利要求2的卷曲变形机，其特征为：导轨(42)固定在一滑板(47)上，此滑板(47)通过一滑板导轨(48)可调整地固定在机座(4)上。

4.按权利要求1的卷曲变形机，其特征为：牵引输送装置(102)固定在一可回转地支承在机座(4)上的支架(44)上。

5.按权利要求1的卷曲变形机，其特征为：牵引输送装置(102)固定在一可选择地固定于机座(4)上多个支承装置(51.1、51.2)之一个中的支架(50)上。

6.按权利要求1至5之任一项的卷曲变形机，其特征为：可调整的牵引输送装置(102)可通过一可控的单独驱动装置(25)进行驱动。

7.按权利要求1至6之任一项的卷曲变形机，其特征为：机座(4)具有一支承着牵引输送装置(101、102)的入口模块(3)和一处在入口模块(3)对面的处理模块(2)，在入口模块(3)和处理模块(2)之间形成一操作通道(5)，其中，处理模块(2)带有至少一部分的处理机组(13、14)，从而可以从操作通道(5)来操作入口模块(3)和处理模块(2)上的处理机组(13、14)。

8.按权利要求7的卷曲变形机，其特征为：从入口模块(3)到处理模块(2)的长丝转接由一第一加热装置(11)和一冷却装置(12)构成，它们这样地设置在操作通道(5)上方，使至少一股长丝(36)以基本上V形的长丝流程从入口模块(3)引往处理模块(2)。

9.按权利要求1至8之任一项的卷曲变形机，其特征为：输送装置(101、102、14、15、17)分别由一被长丝多圈缠绕的导丝辊(23)和一配设的过绕辊(24)构成，此导丝辊(23)与相邻输送装置独立地驱动。