CN1639396A - 变形机 - Google Patents

变形机 Download PDF

Info

Publication number
CN1639396A
CN1639396A CN02829380.0A CN02829380A CN1639396A CN 1639396 A CN1639396 A CN 1639396A CN 02829380 A CN02829380 A CN 02829380A CN 1639396 A CN1639396 A CN 1639396A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk thread
guide wire
hole
thread
blows out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN02829380.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100465363C (zh
Inventor
K·雅施克
B·威廉米
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of CN1639396A publication Critical patent/CN1639396A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100465363C publication Critical patent/CN100465363C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D02G1/0273—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines threading up and starting the false-twisting machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/16—Devices for entraining material by flow of liquids or gases, e.g. air-blast devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

本发明描述一种用于在多个加工位置使丝线卷曲的变形机。每个加工位置具有多个处理机组、一个卷绕装置，它配设于一个具有用于导出丝线的接收孔的抽吸装置，还具有至少一个用于气动输送丝线的具有一个喷射器的导引管。为了将丝线初始喂入到卷绕装置上，一个在导引管端部上构成的吹出孔与抽吸装置的接收孔共同起作用。按照本发明，所述导引管的吹出孔与抽吸装置的接收孔面对面地设置，并且所述导引管可这样调节地构成，使得为了转接和喂入丝线，所述吹出孔可相对于接收孔固定在多个位置上。由此使所述丝线可靠且灵活地实现自动穿线并喂入到卷绕装置中。

Description

变形机
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于对丝线进行卷曲加工的变形机。
背景技术
这种变形机用于使一个光滑地提供的丝线在一个卷曲变形过程中卷曲和拉伸。为此该变形机在一个或多个加工位置具有多个处理机组以及一个卷绕装置，它们在机架上组合成一个丝线流程。所述处理机组如输送装置、加热装置、冷却装置、变形机组、缠结装置和上油装置在机架中通常设置在两层上。因此公知的变形机需要特殊的辅助装置，以使所提供的丝线从处理开始喂入到在处理机架中一直到卷绕装置。例如由FR2 380 972或FR 2 695 631 A1已知，使丝线气动地通过导引管输送以便初始喂入。因此将丝线通过一个导引管输送到紧邻卷绕装置并在导引管终端上通过一个吹出孔吹出。在此，在吹出方向上与吹出孔间隔距离地设置一个挡板，它起到使丝线向卷绕装置偏转的作用。然后在卷绕装置中使丝线通过一个抽吸装置接收。
但是这种公知的装置普遍存在缺陷，即丝线只能在非常强烈的吹出作用下获得一个定向的偏转，或者说松弛的丝线同样只能通过非常强烈的抽吸作用接收。附加地还出现丝线由于来自预处理的粘附在丝线上的残余加工助剂液体而粘附在挡板上的问题。
发明内容
因此本发明的目的是，这样改进上述形式的变形机，使丝线在处理开始前能以高的可靠性并以简单的方法自动地导引和喂入到卷绕装置中。
按照本发明这个目的通过一种如按权利要求1所述特征的变形机以及通过一种具有如权利要求8所述特征的用于将丝线在一个卷绕装置中初始喂入的方法得以实现。
本发明的有利扩展结构通过从属权利要求的特征和特征组合得以实现。
本发明的特征在于，所述丝线导引到卷绕装置，而没有为了转接而偏转。为此使导引管的吹出孔与抽吸装置的接收孔面对面地设置。在此所述导引管这样可调节地构成，使所述吹出孔相对于接收孔为了转接和喂入丝线而可以固定在多个位置上。由此能够有利地使“丝线转接”和“丝线喂入”功能有利地从不同的位置进行。尤其是在从吹出孔吹出丝线时要考虑到，松弛的丝线可以可靠地由抽吸装置的接收孔接收。为此要求在吹出孔与接收孔之间对置的布局中在它们之间没有阻碍，并且相对于卷绕装置的设备部件保持足够的距离。此外能够使丝线没有附加丝线导引装置地直接在转接到抽吸装置后以简单的方法喂入到卷绕装置中。因此能够在非常短的时间内实现将丝线穿到和喂入卷绕装置中，因此例如在断丝后可以实现非常短的过程中断。
为了能够一方面在吹出孔与接收孔之间间隔一段距离，另一方面避免丝线粘附在设备部件上，按照本发明的一个有利扩展结构规定，使具有吹出孔的导引管在两个位置之间调整。在吹出孔的一个转接位置为了转接而使丝线向接收孔的方向吹出。这个位置有利地这样选择，使得对于丝线给出一个尽可能最佳的飞行轨迹。在丝线通过抽吸装置的接收孔被接收并在吹出孔与接收孔之间导引之后，所述导引管能够移动到喂入位置。在这个位置上，所述丝线有利地为了喂入而被导引到卷绕装置中。这些位置最好设置在一个平面里面，该平面垂直、水平或任意地取向。
在此为了调节导引管而建议，使所述具有吹出孔的导引管的一个端部伸缩式或弹性地构成。由此不受导引管端部的调整性影响地在导引管内部保持气动输送，以定位吹出孔的位置。在此，移动最好通过一个可控的致动器实现，它配设在导引管的末端区域。
通过权利要求5的有利扩展结构给出本发明的一个特别简单且无需附加辅助措施的变型方案。为此所述导引管的吹出孔在卷绕装置的进入侧设置在一个卷绕位置前面，而所述抽吸装置的接收孔在卷绕装置的排出侧设置在卷绕位置的后面。由此使丝线在从吹出孔转移到丝线接收孔之后有利地通过卷绕位置导引。在该卷绕位置能够使丝线例如被一个捕丝装置接收并卷到一个筒管上。
在本发明的一个特别有利的扩展结构中，所述丝线通过导引管从转接位置到喂入位置的移动而被导引到一个往复平面中。在往复平面中设有一个在卷绕成一个卷筒期间使丝线往复运动的导丝器，因此该导丝器自动地接收位于往复平面中的丝线并引导丝线以便喂入和捕获。
为了能够将丝线同时穿入另一处理装置中，按照一个优选的扩展结构建议，一个上油装置后置于在喂入位置中的导引管吹出孔。在此，所述丝线能够通过导引管从喂入位置到转接位置的移动而自动进入上油装置。
按照本发明的方法的特征是，所述丝线能够以高可靠性并可重复地导引到卷绕装置中并可以在短时间内喂入。
附图说明
下面参考附图借助于一个按照本发明变形机的实施例详细描述本发明。附图中：
图1简示出按照本发明变形机的一个实施例，
图2和图3简示出按照本发明变形机的另一实施例的局部放大图。
具体实施方式
在图1中简示出一个按照本发明的变形机的加工位置。该变形机具有多个加工位置，在其中分别使丝线卷曲变形并卷绕。因此每个加工位置是相同结构的，因此下面借助于一个加工位置的丝线流程描述本变形机的各处理机组。
在一个筒子架3的一个芯轴2上插上一个喂给筒子1。该喂给筒子1包括光滑的热塑性丝线36。所述丝线36通过端头从喂给筒子1通过一个第一输送装置5引出。为此，在该喂给筒子1后面设置一个导丝器4。所述丝线36从输送装置5进入一个卷曲变形区。该卷曲变形区通过一个变形机组8、一个加热装置6和一个冷却装置7构成。该变形机组8在这个示例中由一个假捻转子构成，使得在丝线36中产生的假捻在加热装置6和冷却装置7的内部定型。对变形机组8前置一个转向辊9。
所述丝线36通过一个第二输送装置10从卷曲变形区引出并输送到一个后处理区。在后处理区中设有一个第二加热装置11。对该加热装置11后置一个第三输送装置14。该输送装置14由具有导丝辊16和过绕辊17的导丝机构构成。
所述输送装置5和10例如由夹紧输送装置构成，其中丝线在一个主动的输送装置与一个顶靠在该输送装置圆周上的压辊之间导引。在此，所述输送装置5和10可以通过一个组合驱动装置和一个单独驱动装置驱动。但是也可以使用输送辊或导丝辊。
对所述输送装置14后置一个具有卷绕位置的卷绕装置20。该卷绕位置包括一个可旋转支承的筒管架24，在其自由端上夹紧一个筒管23。为了卷绕成一个卷筒，所述筒管23顶靠在一个驱动辊22的圆周上，该驱动辊通过一个驱动装置以基本恒定的圆周速度驱动。在丝线36卷绕到一个筒管上之前处设有往复装置21，通过它使丝线在筒管宽度内往复导引。这种往复装置可以具有一个由一个可逆螺纹轴驱动的往复导丝器37或一个通过一个带传动驱动的往复导丝器37。该往复导丝器37平行于驱动辊22移动并通过一个前置的端头导丝器39确定一个往复平面。该端头导丝器39与一个上油装置38设置在一个支架40上。在操作位置，所述丝线36先后通过上油装置38和端头导丝器39导引。在此，端头导丝器39后置于上油装置38并构成往复三角的端部。
为了能够使丝线36在加工位置的过程开始时喂入，所述变形机具有一个穿线装置用于气动地输送丝线36，它主要由导引管12和18构成。为此在第二加热装置11的出口处连接所述具有喷射器13的导引管12。由此，在加热装置11的入口侧上构成一个抽吸孔33，通过它在激活喷射器13时吸入气流。
接在加热装置11上的导引管12在对置的端部上具有一个吹出孔34。该吹出孔34通向输送装置14的入口侧。在该输送装置14的出口侧构成一个第二导引管18的抽吸孔28。在此，第一导引管12的吹出孔34与第二导引管18的抽吸孔28在一个平面中对置。
所述导引管18与一个喷射器19连接，该喷射器在导引管18中产生一个气流，它对准丝线流程方向。所述导引管18紧靠卷绕装置20的前面终结。在导引管18的一个末端部分31上构成一个吹出孔27。该末端部分31通过一个弹性结构的接头27与其余的导引管18区段连接。为了调节吹出孔27的位置设有一个致动器30，它作用在导引管18的末端部分31上。在导引管18端部上的吹出孔27位于一个抽吸装置25的接收孔26的对面。该抽吸装置25配设于卷绕装置20，以便在更换筒管过程期间接收和导出丝线36。在导引管18上的吹出孔27后面设置上油装置38和端头导丝器39。
所述导引管18的末端部分31能够通过吹出孔27在一个上面的转接位置与一个下面的喂入位置之间调整。在图1中示出导引管18的喂入位置，其中用虚线表示导引管18的转接位置。
在所示实施例中，具有接收孔26的抽吸装置25在卷绕位置的排出侧沿丝线流程方向设置在驱动辊22后面，而所述导引管18的吹出端27在卷绕位置的进入侧沿丝线流程方向设置在驱动辊22的前面。所述丝线横向通过卷绕位置导引。因此能够无需更多的丝线缠绕圈地实现一个特别保护丝线的转接和喂入。但是也可以使抽吸装置25直接定位在往复装置21的后面和驱动辊22的前面。
在图1中示出所述变形机实施例的在紧接处理开始前的加工位置。在此，行进的丝线36已经通过沿丝线先后设置的处理机组5、6、7、8、10、11和14导引。在卷绕装置20内部，所述丝线36由抽吸装置25接收并导引到一个废物容器。
为了喂入丝线36，首先手工地通过一个吸枪引导丝线。在将丝线36***处理机组5、6、7、8和10以后，使丝线36通过加热装置11入口处的抽吸孔33接收并通过导引管12中的气流一直导引到吹出孔34。从导引管12中吹出的丝线36在输送装置14的对面一侧被第二导引管18的抽吸孔33捕获。通过一个喂给装置(Anlegevorrichtung)15能够使已经平行于输送装置14导引的丝线36自动地喂入到导丝辊机构上。所述喂给装置15例如可以通过一个旋转驱动装置和一个可旋转的导丝器构成，该喂给装置使丝线多重缠绕地喂入在输送装置14上。
在所述丝线36被导引管18接收后，使丝线通过在导引管18中由喷射器19产生的气流从吹出孔27中吹出并由抽吸装置25的接收孔26接收。为此，具有吹出孔27的导引管18末端部分31保持在上面的转接位置(虚线表示)。在吹出孔27的转接位置，所述丝线36能够无阻碍地被吹到对面的抽吸装置25接收孔26。在转接后，所述丝线36在一个导引平面中吹出孔27与接收孔26之间导引并通过抽吸装置25导出到一个废丝容器。为了将丝线喂入到卷绕装置20的卷绕位置而激活致动器30，将具有吹出孔27的导引管18末端部分31导引到下部的喂入位置。在该喂入位置，在吹出孔27与接收孔26之间建立的导引平面基本上与往复平面相同，在该往复平面中，所述丝线36在卷绕成一个卷筒期间被往复导引。在这种状态下，所述丝线通过往复装置21的往复导丝器37接收，并且被接收以便捕获和缠绕到一个空的筒管上。所述过程可以通过筒管架24的旋转开始。在此，通过往复导丝器37和一个在此未示出的捕丝装置来捕获丝线并缠绕到筒管23上。由此所述丝线36在变形机的加工位置中的喂入过程结束。
在从转接位置过渡到喂入位置时，所述丝线36通过导引管18引入到上油装置38和端头导丝器39中，由此使丝线36含有加工助剂涂层并通过端头导丝器39输送到卷绕装置中。
对于在图1中所示的变形机，用于气动输送丝线的喷射器13和19在卷绕期间可以关断。但是为了支持丝线输送，也可以使喷射器13和19在卷绕期间不关断。由此能够在卷绕丝线时实现特别低的丝线应力。
在图2和3中简示出按照本发明变形机的另一实施例的局部放大图。在此，相同功能的结构部件具有相同的标记符号。下面的描述对于两个附图都有效，只要不明确参考某个附图。
在此仅示出在一个机架45中紧靠卷绕装置20的处理机组。在此所述变形机在机架45上的装置可以从两侧、即操作侧46和落筒侧47进行操作。在机架45的落筒侧47上，所述卷绕装置20可以通过多个卷绕位置并排且重叠地设置。在图2和3中示出一个加工位置的卷绕位置。从落筒侧47可以将满卷的卷筒从卷绕装置上取下来并运送出去。
在对面的机架45操作侧46上可以优选设置处理机组，如变形机组、输送装置和缠结装置，它们可以从操作通道通过一个操作员操作。为了使丝线36从一个设备侧46向对面的设备侧47自动地导引到卷绕装置20的卷绕位置，对每个加工位置配有导引管12和18，它们能够使丝线36气动地输送。为此在机架45的下部区域在操作侧46上设置一个输送装置10。该输送装置10在此由导丝辊16和过绕辊17构成，它们被丝线36多重地缠绕。在对面的落筒侧47上与输送装置10对置地设置另一输送装置14。该输送装置14同样由导丝辊16和过绕辊17构成，它们被丝线多重地缠绕。在输送装置10与输送装置14之间的丝线流程中设置一个加热装置11和一个连接在加热装置11入口和出口上的导引管12。导引管12与喷射器13连接，该喷射器产生沿丝线流程方向流动的气流。在此，所述导引管12在入口侧构成一个抽吸孔33。一个在导引管12端部上构成的吹出端34位于抽吸孔对面。在加热装置11的入口区域在一个支架32上为所述抽吸孔33设有一个割刀31。在落筒侧47上，所述卷绕装置20设置在输送装置14的上部。该卷绕装置20在一个配属于加工位置的卷绕位置中沿丝线流程方向具有一个往复装置21、一个驱动辊22和一个抽吸装置25。在驱动辊22的圆周上通过一个筒管架24固定一个绕线筒或筒管48。
为了使丝线从输送装置14导引到卷绕装置20，在机架45中设置一个导引管18。该导引管18具有一个抽吸孔28，它设置在导引管12吹出孔34对面的输送装置14一侧。在此，所述吹出孔34和抽吸孔28以一个角度对置。所述导引管18在另一端具有一个吹出孔27，它面对往复装置21。
在导引管12的吹出孔34与导引管18的抽吸孔28之间，沿吹出方向和抽吸方向与输送装置14间隔距离地设置一个导引板44。该导引板44具有一个曲率，它起到使从吹出孔34出来的气流方向偏转的作用。
在导引管18的吹出孔27与往复装置21之间沿丝线流程设置一个上油装置38和一个端头导丝器39。该上油装置38可以例如具有一个辊，它浸入一个油池并且在其表面上导引丝线。
所述导引管18具有一个活动的末端部分31，它通过一个伸缩式导向件35与导引管18的固定设置的部分连接。在所述导引管18的活动末端部分31上构成吹出孔27，它对准抽吸装置25接收孔26的方向。一个致动器30作用在导引管18的末端部分31上，通过它可以使导引管18活动的末端部分31导引到一个转接位置和一个喂入位置。
为了初始喂入丝线并且为了将丝线36从操作侧46转接到落筒侧47的卷绕装置20，将丝线36通过一个手持吸枪导引到加热装置11入口区域的抽吸孔33。所述导引管12的喷射器13和导引管18的喷射器19被激活。所述丝线36在割刀31上分割后被吸入到抽吸孔33里面并从吹出孔34中吹出。然后将松弛的丝线在导引板44上转向抽吸孔28。在导引管18通过抽吸孔28接收丝线后，将丝线36通过吹出孔27吹到对面的抽吸装置25的接收孔26。在图2中示出这种状况。在此，具有吹出孔27的导引管18的末端部分31处于转接位置。在丝线36通过抽吸装置25的接收孔26被接收后，结束丝线的转接。
为了将丝线36喂入到卷绕装置20的卷绕位置中而重新激活致动器30，由此使吹出孔27导引到喂入位置。在图3中示出运行状态，在该状态中，所述导引管18的末端部分31保持在喂入位置，其中丝线36已经缠绕成一个卷筒。在该喂入位置，所述丝线在往复平面中导引并已经通过往复导丝器37接收。可以开始在工作位置的卷绕过程。在图3中示出卷曲变形过程期间的加工位置，因此丝线36被缠绕成卷筒48。
在图1、2和3中示出的按照本发明变形机的实施例在处理机组的布置和结构上是示例性的。对于变形机自动操作性重要的是，使丝线方便且迅速地初始喂入在卷绕装置上。所述导引管吹出孔在多个位置的调整方法同样是示例性的。对于相应的设备组成部分结构，所述位置也可以在一个水平平面中构成。在此重要的是，在自动喂入丝线时，所述导引管的吹出端和抽吸装置的接收孔相对地彼此固定，在一个位置转接丝线而在另一位置喂入丝线。
附图标记清单
1   喂给筒子
2   芯轴
3   筒子架
4   导丝器
5   输送装置
6   加热装置
7   冷却装置
8   变形机组
9   转向辊
10  输送装置
11  加热装置
12  导引管
13  喷射器
14  输送装置
15  喂给装置
16  导丝辊
17  过绕辊
18  导引管
19  喷射器
20  卷绕装置
21  往复装置
22  驱动辊
23  筒管
24  筒管架
25  抽吸装置
26  容纳孔
27  吹出孔
28  抽吸孔
29  导丝器
30  致动器
31  末端部分
32  套筒
33  抽吸孔
34  吹出孔
35  伸缩式导向件
36  丝线
37  往复导丝器
38  上油装置
39  端头导丝器
40  支架
44  导向板
45  机架
46  操作侧
47  落筒侧
48  卷筒

Claims (8)

1.一种变形机，用于使丝线在多个加工位置中卷曲，所述变形机对于每个加工位置具有多个处理机组(5，6，7，8，11，14)、一个卷绕装置(20)，该卷绕装置配设于一个具有一用于导出丝线(36)的接收孔(26)的抽吸装置(25)，该变形机还具有至少一个用于将加工位置的丝线(36)气动地输送以进行初始喂入的导引管(18)和一个与导引管(18)连接的喷射器(19)，其中，所述导引管(18)在一端具有一个用于吹出丝线(36)的吹出孔(27)，并且为了将丝线(36)初始喂入到卷绕装置(20)中，所述导引管(18)的吹出孔(27)和抽吸装置(25)的接收孔(26)共同作用，其特征在于，所述导引管(18)的吹出孔(27)与抽吸装置(25)的接收孔(26)对面地设置，并且所述导引管(18)可这样调节地构成，使得为了转接和喂入丝线(36)，所述吹出孔(27)可相对于接收孔(26)固定在多个位置。
2.如权利要求1所述的变形机，其特征在于，所述具有吹出孔(27)的导引管(18)可以调整到一个转接位置，用于使丝线(36)向接收孔(26)方向吹出，并且可以调整到一个喂入位置，用于导引在接收孔(26)中捕获的丝线(36)。
3.如权利要求1或2所述的变形机，其特征在于，所述具有吹出孔(27)的导引管(18)的一个末端部分(31)伸缩式或弹性地构成。
4.如权利要求3所述的变形机，其特征在于，为所述导引管(18)的末端部分(31)配设一个致动器(30)，通过它可以使导引管(18)的末端部分(31)移动。
5.如权利要求1至4中任一项所述的变形机，其特征在于，所述导引管(18)的吹出孔(27)在卷绕装置(20)的一个进入侧上设置在一个卷绕位置前面，而所述抽吸装置(25)的接收孔(26)在卷绕装置(20)的一个排出侧上设置在该卷绕位置后面。
6.如权利要求1至5中任一项所述的变形机，其特征在于，一个上油装置(38)在喂入位置后置于所述导引管(18)的吹出孔(27)，其中丝线通过导引管(18)从转接位置到喂入位置的移动而可以进入到上油装置(38)里面。
7.如权利要求1至6中任一项所述的变形机，其特征在于，设有一个导丝器(37)，用于在卷绕成一个卷筒期间使丝线往复运动(36)，其中，该导丝器(37)在一个往复平面中移动，并且所述丝线通过导引管(18)从转接位置到喂入位置的移动而可以导引到往复平面里面。
8.一种用于将丝线初始喂入到一个变形机的一个卷绕装置中的方法，其中，所述丝线通过一个导引管气动地输送给卷绕装置，并且在该导引管中，所述丝线从导引管的一个吹出孔吹出并接着通过一个抽吸装置的一个接收孔吸取，其特征在于，所述丝线在吹出孔的一个转接位置通过导引管吹出并转交给接收孔，所述具有吹出孔的导引管在丝线转接到抽吸装置后移动到一个喂入位置并且所述丝线在吹出孔的喂入位置中行进到一个往复平面，并且所述丝线在往复平面中通过一个移动的导丝器尤其是一个横动导丝器捕获并被导引以喂入卷绕装置中。
CNB028293800A 2002-07-30 2002-10-09 变形机和用于将丝线初始喂入变形机的卷绕装置中的方法 Expired - Fee Related CN100465363C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10234554.6 2002-07-30
DE10234554A DE10234554A1 (de) 2002-07-30 2002-07-30 Texturiermaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1639396A true CN1639396A (zh) 2005-07-13
CN100465363C CN100465363C (zh) 2009-03-04

Family

ID=30128501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB028293800A Expired - Fee Related CN100465363C (zh) 2002-07-30 2002-10-09 变形机和用于将丝线初始喂入变形机的卷绕装置中的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20050274428A1 (zh)
EP (1) EP1529129A1 (zh)
JP (1) JP4180565B2 (zh)
CN (1) CN100465363C (zh)
AU (1) AU2002368190A1 (zh)
DE (1) DE10234554A1 (zh)
WO (1) WO2004018749A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004052557A1 (de) * 2004-10-29 2006-05-04 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Höhenverstellung eines Fadenführers
DE102008033843A1 (de) * 2008-07-19 2010-01-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Falschdralltexturiermaschine
US8430117B2 (en) 2010-04-26 2013-04-30 Michael J. Mitrovich Refueling apparatus
WO2015055399A2 (de) 2013-10-14 2015-04-23 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum extrudieren, verstrecken und aufwickeln einer schar von folienbändchen
US10703388B2 (en) 2015-12-03 2020-07-07 Spillx Llc Refueling adapter
US11875371B1 (en) 2017-04-24 2024-01-16 Skyline Products, Inc. Price optimization system
DE102019004569A1 (de) 2019-06-29 2020-12-31 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Texturiermaschine
WO2021206650A1 (en) * 2020-04-09 2021-10-14 Petronet Otomasyon Ve Bi̇li̇şi̇m Si̇stemleri̇ Petrol Sanayi̇ Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ Locomotive recognition, tracking and refueling center fuel automation system

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2380972A1 (fr) * 1977-02-17 1978-09-15 Asa Sa Dispositif pour le passage pneumatique d'un fil jusqu'a l'organe de reception sur une machine de renvidage textile
FR2388747A1 (fr) * 1977-04-27 1978-11-24 Asa Sa Procede et dispositif pour le passage pneumatique d'un fil jusqu'a l'organe de reception sur une machine textile
US5129605A (en) * 1990-09-17 1992-07-14 Rockwell International Corporation Rail vehicle positioning system
FR2695631B1 (fr) * 1993-11-09 1995-05-05 Icbt Roanne Dispositif permettant d'assurer automatiquement l'introduction d'un fil à l'intérieur d'un délivreur positif disposé entre deux zones de traitement d'une machine textile.
DE19813491A1 (de) * 1998-03-26 1999-10-07 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Fadens an eine angetriebene Spulhülse
DE19840484A1 (de) * 1998-09-04 2000-03-09 Bosch Gmbh Robert Fahrzeugrechneranordnung
TW530102B (en) * 1998-09-10 2003-05-01 Barmag Barmer Maschf Yarn processing apparatus
WO2000022211A1 (de) * 1998-10-12 2000-04-20 Barmag Ag Texturiermaschine
EP1136601B1 (en) * 1998-10-31 2009-08-05 Teijin Seiki Co., Ltd. Yarn setting device for textile machine
US6382272B1 (en) * 2001-03-05 2002-05-07 M-Bar-D Railcar Tech, Inc. Locomotive servicing vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002368190A1 (en) 2004-03-11
CN100465363C (zh) 2009-03-04
EP1529129A1 (de) 2005-05-11
US20050274428A1 (en) 2005-12-15
JP2005534829A (ja) 2005-11-17
DE10234554A1 (de) 2004-02-12
WO2004018749A1 (de) 2004-03-04
JP4180565B2 (ja) 2008-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100347351C (zh) 用于纺丝和卷绕的装置
CN101680119B (zh) 用于熔纺和卷绕合成长丝的设备
CN101377026B (zh) 纱线卷绕机及假捻加工机
CN1162315C (zh) 在卷筒更换时用来引导和切断输入的长丝的装置和方法
CN1405377A (zh) 气流纺纱机重新接头的方法和装置
CN1028039C (zh) 在气流纺纱装置中连接纱线的方法和装置
CN100347062C (zh) 开动一制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作位置的方法和装置
CN100400728C (zh) 纺丝-拉伸-卷曲变形机
CN88101866A (zh) 在纺纱装置中用气动扭转装置连接纱线的方法及其设备
CN1957120A (zh) 用于多根合成丝线的纺制和卷绕的装置
CN1080331C (zh) 在气流纺纱机上纱线生头的方法以及装置
EP3521491A1 (en) Device for handling a yarn end at a spinning unit of a ring spinning machine, a method for handling the yarn end and a ring spinning machine
CN1106085A (zh) 假捻卷曲机
JP2022180549A (ja) 複数の紡糸された糸を仕掛けるための方法および装置
CN1530478A (zh) 纺纱机
CN1639396A (zh) 变形机
CN1096507C (zh) 纺丝设备
CN101057012A (zh) 将由许多平行纱线组成的条带卷绕到绕旋转轴线旋转的滚筒上的方法及装置
CN1273559A (zh) 合成纤维卷绕器
CN1313343C (zh) 卷曲变形机和用于行进中的长丝生头的方法
CN1263667C (zh) 卷曲变形机和用于使长丝初次生头的方法
CN101634065B (zh) 假捻变形机
CN1894450A (zh) 用于纱线并捻/加捻和连续定形的机器
CN1516759A (zh) 变形机
CN1065931C (zh) 假捻卷曲变形机和生产卷曲变形长丝的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090304

Termination date: 20091109