CN112501736B - 一种锦纶丝的加弹装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种锦纶丝的加弹装置，包括底座、安装架和安装板；底座上设有用于将锦纶丝同步从多组绕线筒上分离的放线组件以及绕线组件；安装架连接底座，安装架上设有用于对多组锦纶丝进线导向的导向组件、上油机构和假捻器；上油机构位于绕线组件的上方；导向组件位于放线组件的上方；安装板连接安装架，安装板位于导向组件和假捻器的上方，安装板两端设有导向轮，安装板上设有多组加热板，安装板上设有温度监测模块、冷却箱和张力检测装置；其中，安装架上设有用于调节相邻两组加热板之间锦纶丝张力的下压组件以及将锦纶丝束压紧在加热板上的挤压组件。本发明还提出上述锦纶丝的加弹生产工艺。本发明操作简单使用方便能高效快速对锦纶丝进行加弹。
Description
技术领域
本发明涉及锦纶丝处理技术领域，尤其涉及一种锦纶丝的加弹装置及其生产工艺。
背景技术
在化纤领域中，为了使一些纤维，如涤纶、锦纶、丙纶、竹炭纤维或一些复合纤维等，具有某些特殊的性能，尤其是具有良好的弹性，在制原丝后，还要进行加弹变形处理，一般来说，用加弹机进行加弹的重要工艺单元包括喂丝罗拉、加热装置、冷却装置、假捻器、上油机构、卷绕机构等；在锦纶丝生产过程中，对得到的锦纶丝需要进行加弹处理；但是现有的加弹装置结构复杂，使用不便，生产制得的锦纶丝的性能无法满足更高要求使用的需要；为此，本申请中提出一种锦纶丝的加弹装置及其生产工艺。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种锦纶丝的加弹装置及其生产工艺，本发明操作简单使用方便能高效快速对锦纶丝进行加弹。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种锦纶丝的加弹装置，包括底座、安装架、安装板、多组冷却箱和多组第一伸缩装置；
底座的下端面设有多组支撑脚，底座的一侧设有用于将多组绕线筒上缠设的锦纶丝同步从多组绕线筒上分离的放线组件，底座的另一侧设有用于将加工后锦纶丝缠绕在绕线筒上的绕线组件；
安装架连接底座，安装架上设有用于对从多组绕线筒上脱离出的多组锦纶丝进线导向的导向组件、用于对加工后锦纶丝上油的上油机构和假捻器；上油机构和假捻器沿安装架的高度方向依次分布，上油机构位于绕线组件的上方；导向组件位于放线组件的上方；
安装板连接安装架，安装板位于导向组件和假捻器的上方，安装板靠近导向组件的一端设有第一导向轮，安装板靠近假捻器的一端设有第二导向轮，安装板上沿第一导向轮朝向第二导向轮的方向上等间距设有多组加热板；每组加热板内均设有加热槽；每组加热槽内均设有加热管；其中，安装板上设有多组用于检测多组加热板远离安装板端面温度的温度监测模块；多组温度监测模块与多组加热板一一对应；安装板上设有多组用于对挤压加热后锦纶丝进行冷却的冷却箱；多组冷却箱分别位于多组加热板之间；安装板上设有多组用于检测相邻两组加热板之间锦纶丝张力的张力检测装置；
多组第一伸缩装置的一端均连接安装架，多组第一伸缩装置的另一端分别连接多组第一固定架；多组第一固定架上转动设有多组挤压辊和多组第一驱动装置；多组第一驱动装置分别传动连接多组挤压辊；多组挤压辊分别对应多组加热板，多组挤压辊分别位于多组加热板的正上方；其中，安装架上设有用于调节相邻两组加热板之间锦纶丝张力的下压组件。
优选的，放线组件包括第一固定板、第二驱动装置、多组放线轴、多组第一限位板和多组间隔部；
多组放线轴并排分布并均转动连接第一固定板；第一固定板连接底座；相邻的两组放线轴之间传动连接，其中一组放线轴传动连接第二驱动装置；第二驱动装置连接第一固定板；
两组第一限位板与一组放线轴一一对应，两组第一限位板分别螺纹套设在一组放线轴的外侧；
多组间隔部分别位于多组第一限位板之间，每组间隔部均包括两组贴合板和连接筒；连接筒套设在放线轴的外侧；两组贴合板分别与连接筒的两端连接；其中，多组相邻的贴合板之间以及多组贴合板与多组第一限位板之间形成用于夹持放置多组绕线筒的第一夹持空间；每组绕线筒均套设在放线轴的外侧。
优选的，贴合板螺纹连接放线轴。
优选的，绕线组件包括第二固定板、第三驱动装置、绕卷轴和两组第二限位板；
绕卷轴的一端转动连接第二固定板；第二固定板连接底座；第三驱动装置连接第二固定板，第三驱动装置传动连接绕卷轴；两组第二限位板均螺纹套设在绕卷轴的外侧，两组第二限位板之间形成用于夹持放置绕线筒的第二夹持空间。
优选的，每组下压组件均包括压线轴、第二固定架和多组第二伸缩装置；
多组第二伸缩装置的固定端均连接安装架，多组第二伸缩装置的伸缩端均连接第二固定架；压线轴转动连接第二固定架。
优选的，导向组件包括第三固定架、两组第一导向轴、两组第二导向轴和穿线管；
两组第一导向轴并排分布并均转动连接第三固定架；第三固定架连接安装架；
两组第二导向轴并排分布，并位于两组第一导向轴的正上方，两组第二导向轴均转动连接第三固定架，两组第二导向轴的中轴线方向均与两组第一导向轴的中轴线方向垂直；其中，两组第一导向轴和两组第二导向轴在底座上的投影线围成用于供多组锦纶丝穿过的穿线间隙；
穿线管连接第三固定架，穿线管的中轴线与第二导向轴的中轴线垂直，穿线管位于穿线间隙的正上方。
优选的，穿线管的两端与其内壁均采用圆弧过渡连接。
优选的，每组冷却箱均包括箱体和多组半导体制冷片；
箱体的内壁上设有导冷板，箱体的外周面上均匀设有多组安装孔；
多组半导体制冷片分别位于多组安装孔内，多组半导体制冷片的冷端均压紧导冷板；其中，每组安装孔的内壁与每组半导体制冷片之间均填充有用于隔离每组半导体制冷片的热端和冷端的隔热胶。
优选的，箱体还包括多组散热块和多组散热板；
多组散热板分别连接多组箱体的外端面；多组散热块的一端分别连接多组散热板，多组散热块的另一端分别伸入多组安装孔内并压紧多组半导体制冷片的热端。
本发明还提出一种锦纶丝的加弹生产工艺，包括以下具体步骤：
S1、放线组件将多组绕线筒上缠绕的多组锦纶丝从多组绕线筒上分离；
S2、脱离后的多组锦纶丝经过导向组件导向后形成锦纶丝束；
S3、锦纶丝束经过第一导向轮导向后，依次交错穿过多组挤压辊与多组加热板之间的间隙以及多组冷却箱，其中，多组加热板端面的温度沿第一导向轮朝向第二导向轮的方向逐渐减小；多组冷却箱内的温度均沿第一导向轮朝向第二导向轮的方向逐渐减小；多组挤压辊与多组加热板之间的挤压力均沿第一导向轮朝向第二导向轮的方向逐渐减小；
S4、由靠近第二导向轮一侧的冷却箱穿出的锦纶丝束经第二导向轮进行导向并由假捻器对锦纶丝束进行假捻；
S5、假捻后的锦纶丝束经上油机构进行浸油，并最终由绕线组件将锦纶丝束缠绕在绕线筒上。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明中，使用前，将多组缠绕有锦纶丝的绕线筒安装在放线组件上；使用时，放线组件将多组绕线筒上缠绕的多组锦纶丝从多组绕线筒上分离；脱离后的多组锦纶丝经过导向组件导向后形成锦纶丝束；锦纶丝束经过第一导向轮导向后，依次交错穿过多组挤压辊与多组加热板之间的间隙以及多组冷却箱，通过多组旋转的挤压辊将锦纶丝束压紧在多组加热板上，多组加热板具有高温以对锦纶丝束进行加热；挤压加热后的锦纶丝束进入冷却箱内进行降温冷却；冷却后的锦纶丝束再次进行挤压加热以及冷却降温，重复多次后锦纶丝束经第二导向轮进行导向并由假捻器对锦纶丝束进行假捻；假捻后的锦纶丝束经上油机构进行浸油，并最终由绕线组件将锦纶丝束缠绕在绕线筒上，进而得到性能优越的锦纶丝产品，操作简单使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种锦纶丝的加弹装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种锦纶丝的加弹装置中A处局部放大的结构示意图。
图3为本发明提出的一种锦纶丝的加弹装置中导向组件的结构示意图。
图4为本发明提出的一种锦纶丝的加弹装置中放线组件的结构示意图。
图5为本发明提出的一种锦纶丝的加弹装置中冷却箱的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、放线组件；3、支撑脚；4、导向组件；41、第一导向轴；42、第二导向轴；43、穿线间隙；5、穿线管；6、第一导向轮；7、安装板；8、锦纶丝；9、冷却箱；91、箱体；92、导冷板；93、安装孔；94、半导体制冷片；95、隔热胶；96、散热块；97、散热板；10、第二导向轮；11、假捻器；12、上油机构；13、第二固定板；14、绕卷轴；15、加热板；16、第三导向轮；17、压线轴；18、第二固定架；19、第二伸缩装置；20、挤压辊；21、第一固定架；22、第一伸缩装置；23、绕线筒；201、第一固定板；202、第二驱动装置；203、放线轴；204、第一限位板；205、贴合板；206、连接筒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示，本发明提出的一种锦纶丝的加弹装置，包括底座1、安装架、安装板7、多组冷却箱9和多组第一伸缩装置22；
底座1的下端面设有多组支撑脚3，底座1的一侧设有用于将多组绕线筒23上缠设的锦纶丝8同步从多组绕线筒23上分离的放线组件2，底座1的另一侧设有用于将加工后锦纶丝8缠绕在绕线筒23上的绕线组件；
安装架连接底座1，安装架上设有用于对从多组绕线筒23上脱离出的多组锦纶丝进线导向的导向组件4、用于对加工后锦纶丝上油的上油机构12和假捻器11；上油机构12和假捻器11沿安装架的高度方向依次分布，上油机构12位于绕线组件的上方；导向组件4位于放线组件2的上方；
安装板7连接安装架，安装板7位于导向组件和假捻器11的上方，安装板7靠近导向组件的一端设有第一导向轮6，安装板7靠近假捻器11的一端设有第二导向轮10，安装板7上沿第一导向轮6朝向第二导向轮10的方向上等间距设有多组加热板15；每组加热板15内均设有加热槽；每组加热槽内均设有加热管；其中，安装板7上设有多组用于检测多组加热板15远离安装板7端面温度的温度监测模块；多组温度监测模块与多组加热板15一一对应；安装板7上设有多组用于检测相邻两组加热板15之间锦纶丝张力的张力检测装置；张力检测装置为现有技术对此并不详细说明；安装板7上设有多组用于对挤压加热后锦纶丝进行冷却的冷却箱9；多组冷却箱9分别位于多组加热板15之间；冷却箱9为两端设有开口的结构，以供锦纶丝束穿过；
其中，还包括多组第三导向轮16；每两组第三导向轮16与一组冷却箱9对应；两组第三导向轮16均连接安装板7并位于冷却箱9的两侧，通过设有的两组第三导向轮16对进出冷却箱9内的锦纶丝束进行导向，以保证调整锦纶丝束张力后，进出冷却箱9内的锦纶丝束位置不变；
多组第一伸缩装置22的一端均连接安装架，多组第一伸缩装置22的另一端分别连接多组第一固定架21；多组第一固定架21上转动设有多组挤压辊20和多组第一驱动装置；多组第一驱动装置分别传动连接多组挤压辊20；多组挤压辊20分别对应多组加热板15，多组挤压辊20分别位于多组加热板15的正上方；其中，安装架上设有用于调节相邻两组加热板之间锦纶丝张力的下压组件。
本发明中，使用前，将多组缠绕有锦纶丝8的绕线筒23安装在放线组件2上；使用时，放线组件2将多组绕线筒23上缠绕的多组锦纶丝8从多组绕线筒23上分离；脱离后的多组锦纶丝8经过导向组件4导向后形成锦纶丝束；锦纶丝束经过第一导向轮6导向后，依次交错穿过多组挤压辊20与多组加热板15之间的间隙以及多组冷却箱9，通过多组旋转的挤压辊20将锦纶丝束压紧在多组加热板15上，多组加热板15具有高温以对锦纶丝束进行加热；挤压加热后的锦纶丝束进入冷却箱9内进行降温冷却；冷却后的锦纶丝束再次进行挤压加热以及冷却降温，重复多次后锦纶丝束经第二导向轮10进行导向并由假捻器11对锦纶丝束进行假捻；假捻后的锦纶丝束经上油机构12进行浸油，并最终由绕线组件将锦纶丝束缠绕在绕线筒23上，进而得到性能优越的锦纶丝产品，操作简单使用方便。
在一个可选的实施例中，放线组件2包括第一固定板201、第二驱动装置202、多组放线轴203、多组第一限位板204和多组间隔部；
多组放线轴203并排分布并均转动连接第一固定板201；第一固定板201连接底座1；相邻的两组放线轴203之间传动连接，其中一组放线轴203传动连接第二驱动装置202；第二驱动装置202连接第一固定板201；
两组第一限位板204与一组放线轴203一一对应，两组第一限位板204分别螺纹套设在一组放线轴203的外侧；
多组间隔部分别位于多组第一限位板204之间，每组间隔部均包括两组贴合板205和连接筒206；连接筒206套设在放线轴203的外侧；两组贴合板205分别与连接筒206的两端连接；其中，多组相邻的贴合板205之间以及多组贴合板205与多组第一限位板204之间形成用于夹持放置多组绕线筒23的第一夹持空间；每组绕线筒23均套设在放线轴203的外侧；
使用时，将多组第一限位板204先与多组放线轴203螺纹连接，在将多组需要进行加弹的缠绕有锦纶丝8的绕线筒23分别套设在多组放线轴203上；使用间隔部将绕线筒23与第一限位板204压紧；在将绕线筒23套设在放线轴203上，继续使用间隔部对绕线筒23进行压紧最终使用另外的多组第一限位板204将多组绕线筒23进行夹持，从而能快速将多组绕线筒23安装在放线组件2上。
在一个可选的实施例中，贴合板205螺纹连接放线轴203，以提高间隔部对绕线筒23夹持的稳定性。
在一个可选的实施例中，绕线组件包括第二固定板13、第三驱动装置、绕卷轴14和两组第二限位板；
绕卷轴14的一端转动连接第二固定板13；第二固定板13连接底座1；第三驱动装置连接第二固定板13，第三驱动装置传动连接绕卷轴14；两组第二限位板均螺纹套设在绕卷轴14的外侧，两组第二限位板之间形成用于夹持放置绕线筒23的第二夹持空间；
使用时，先将一组第二限位板与绕卷轴14连接，将绕线筒23套设在绕卷轴14上，在使用另一组第二限位板将绕线筒23夹紧即可。
在一个可选的实施例中，每组下压组件均包括压线轴17、第二固定架18和多组第二伸缩装置19；
多组第二伸缩装置19的固定端均连接安装架，多组第二伸缩装置19的伸缩端均连接第二固定架18；压线轴17转动连接第二固定架18；
通过设有的下压组件以方便对锦纶丝束的张力进行调整。
在一个可选的实施例中，导向组件4包括第三固定架、两组第一导向轴41、两组第二导向轴42和穿线管5；
两组第一导向轴41并排分布并均转动连接第三固定架；第三固定架连接安装架；
两组第二导向轴42并排分布，并位于两组第一导向轴41的正上方，两组第二导向轴42均转动连接第三固定架，两组第二导向轴42的中轴线方向均与两组第一导向轴41的中轴线方向垂直；其中，两组第一导向轴41和两组第二导向轴42在底座1上的投影线围成用于供多组锦纶丝穿过的穿线间隙43；
穿线管5连接第三固定架，穿线管5的中轴线与第二导向轴42的中轴线垂直，穿线管5位于穿线间隙43的正上方，
通过设有的导向组件4对从多组绕线筒23上脱离出的锦纶丝8进行导向，最终从穿线管5内穿过，得到锦纶丝束。
在一个可选的实施例中，穿线管5的两端与其内壁均采用圆弧过渡连接，以减小锦纶丝与穿线管5端面与其内壁拐角之间的摩擦。
在一个可选的实施例中，每组冷却箱9均包括箱体91和多组半导体制冷片94；
箱体91的内壁上设有导冷板92，箱体91的外周面上均匀设有多组安装孔93；
多组半导体制冷片94分别位于多组安装孔93内，多组半导体制冷片94的冷端均压紧导冷板92；其中，每组安装孔93的内壁与每组半导体制冷片94之间均填充有用于隔离每组半导体制冷片94的热端和冷端的隔热胶95；
通过设有的多组半导体制冷片94对导冷板92进行制冷以使得箱体91内处于低温状态；箱体91内设有温度传感器。
在一个可选的实施例中，箱体91还包括多组散热块96和多组散热板97；
多组散热板97分别连接多组箱体91的外端面；多组散热块96的一端分别连接多组散热板97，多组散热块96的另一端分别伸入多组安装孔93内并压紧多组半导体制冷片94的热端；通过设有的多组散热块96和多组散热板97以对多组半导体制冷片94的热端进行散热。
本发明还提出一种锦纶丝的加弹生产工艺，包括以下具体步骤：
S1、放线组件2将多组绕线筒23上缠绕的多组锦纶丝8从多组绕线筒23上分离；
S2、脱离后的多组锦纶丝8经过导向组件4导向后形成锦纶丝束；
S3、锦纶丝束经过第一导向轮6导向后，依次交错穿过多组挤压辊20与多组加热板15之间的间隙以及多组冷却箱9，其中，多组加热板15端面的温度沿第一导向轮6朝向第二导向轮10的方向逐渐减小；多组冷却箱9内的温度均沿第一导向轮6朝向第二导向轮10的方向逐渐减小；多组挤压辊20与多组加热板15之间的挤压力均沿第一导向轮6朝向第二导向轮10的方向逐渐减小；
S4、由靠近第二导向轮10一侧的冷却箱9穿出的锦纶丝束经第二导向轮10进行导向并由假捻器11对锦纶丝束进行假捻；
S5、假捻后的锦纶丝束经上油机构12进行浸油，并最终由绕线组件将锦纶丝束缠绕在绕线筒23上。
本发明提供的棉纶丝的加弹生产工艺操作简单，对棉纶丝加弹操作过程中的棉纶丝张力、每次对棉纶丝的加热温度以及每次对棉纶丝的降温速度均方便调控，采用多次交替挤压加热以及降温冷却的方式对棉纶丝进行加弹，以得到性能优越的棉纶丝产品。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种锦纶丝的加弹装置，其特征在于，包括底座(1)、安装架、安装板(7)、多组冷却箱(9)和多组第一伸缩装置(22)；
底座(1)的下端面设有多组支撑脚(3)，底座(1)的一侧设有用于将多组绕线筒(23)上缠设的锦纶丝(8)同步从多组绕线筒(23)上分离的放线组件(2)，底座(1)的另一侧设有用于将加工后锦纶丝(8)缠绕在绕线筒(23)上的绕线组件；
安装架连接底座(1)，安装架上设有用于对从多组绕线筒(23)上脱离出的多组锦纶丝进线导向的导向组件(4)、用于对加工后锦纶丝上油的上油机构(12)和假捻器(11)；上油机构(12)和假捻器(11)沿安装架的高度方向依次分布，上油机构(12)位于绕线组件的上方；导向组件(4)位于放线组件(2)的上方；
安装板(7)连接安装架，安装板(7)位于导向组件和假捻器(11)的上方，安装板(7)靠近导向组件的一端设有第一导向轮(6)，安装板(7)靠近假捻器(11)的一端设有第二导向轮(10)，安装板(7)上沿第一导向轮(6)朝向第二导向轮(10)的方向上等间距设有多组加热板(15)；每组加热板(15)内均设有加热槽；每组加热槽内均设有加热管；其中，安装板(7)上设有多组用于检测多组加热板(15)远离安装板(7)端面温度的温度监测模块；多组温度监测模块与多组加热板(15)一一对应；安装板(7)上设有多组用于对挤压加热后锦纶丝进行冷却的冷却箱(9)；多组冷却箱(9)分别位于多组加热板(15)之间；安装板(7)上设有多组用于检测相邻两组加热板(15)之间锦纶丝张力的张力检测装置；
多组第一伸缩装置(22)的一端均连接安装架，多组第一伸缩装置(22)的另一端分别连接多组第一固定架(21)；多组第一固定架(21)上转动设有多组挤压辊(20)和多组第一驱动装置；多组第一驱动装置分别传动连接多组挤压辊(20)；多组挤压辊(20)分别对应多组加热板(15)，多组挤压辊(20)分别位于多组加热板(15)的正上方；其中，安装架上设有用于调节相邻两组加热板之间锦纶丝张力的下压组件。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶丝的加弹装置，其特征在于，放线组件(2)包括第一固定板(201)、第二驱动装置(202)、多组放线轴(203)、多组第一限位板(204)和多组间隔部；
多组放线轴(203)并排分布并均转动连接第一固定板(201)；第一固定板(201)连接底座(1)；相邻的两组放线轴(203)之间传动连接，其中一组放线轴(203)传动连接第二驱动装置(202)；第二驱动装置(202)连接第一固定板(201)；两组第一限位板(204)与一组放线轴(203)一一对应，两组第一限位板(204)分别螺纹套设在一组放线轴(203)的外侧；
多组间隔部分别位于多组第一限位板(204)之间，每组间隔部均包括两组贴合板(205)和连接筒(206)；连接筒(206)套设在放线轴(203)的外侧；两组贴合板(205)分别与连接筒(206)的两端连接；其中，多组相邻的贴合板(205)之间以及多组贴合板(205)与多组第一限位板(204)之间形成用于夹持放置多组绕线筒(23)的第一夹持空间；每组绕线筒(23)均套设在放线轴(203)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种锦纶丝的加弹装置，其特征在于，贴合板(205)螺纹连接放线轴(203)。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶丝的加弹装置，其特征在于，绕线组件包括第二固定板(13)、第三驱动装置、绕卷轴(14)和两组第二限位板；
绕卷轴(14)的一端转动连接第二固定板(13)；第二固定板(13)连接底座(1)；第三驱动装置连接第二固定板(13)，第三驱动装置传动连接绕卷轴(14)；两组第二限位板均螺纹套设在绕卷轴(14)的外侧，两组第二限位板之间形成用于夹持放置绕线筒(23)的第二夹持空间。
5.根据权利要求1所述的一种锦纶丝的加弹装置，其特征在于，每组下压组件均包括压线轴(17)、第二固定架(18)和多组第二伸缩装置(19)；
多组第二伸缩装置(19)的固定端均连接安装架，多组第二伸缩装置(19)的伸缩端均连接第二固定架(18)；压线轴(17)转动连接第二固定架(18)。
6.根据权利要求1所述的一种锦纶丝的加弹装置，其特征在于，导向组件(4)包括第三固定架、两组第一导向轴(41)、两组第二导向轴(42)和穿线管(5)；两组第一导向轴(41)并排分布并均转动连接第三固定架；第三固定架连接安装架；两组第二导向轴(42)并排分布，并位于两组第一导向轴(41)的正上方，两组第二导向轴(42)均转动连接第三固定架，两组第二导向轴(42)的中轴线方向均与两组第一导向轴(41)的中轴线方向垂直；其中，两组第一导向轴(41)和两组第二导向轴(42)在底座(1)上的投影线围成用于供多组锦纶丝穿过的穿线间隙(43)；
穿线管(5)连接第三固定架，穿线管(5)的中轴线与第二导向轴(42)的中轴线垂直，穿线管(5)位于穿线间隙(43)的正上方。
7.根据权利要求6所述的一种锦纶丝的加弹装置，其特征在于，穿线管(5)的两端与其内壁均采用圆弧过渡连接。
8.根据权利要求1所述的一种锦纶丝的加弹装置，其特征在于，每组冷却箱(9)均包括箱体(91)和多组半导体制冷片(94)；
箱体(91)的内壁上设有导冷板(92)，箱体(91)的外周面上均匀设有多组安装孔(93)；多组半导体制冷片(94)分别位于多组安装孔(93)内，多组半导体制冷片(94)的冷端均压紧导冷板(92)；其中，每组安装孔(93)的内壁与每组半导体制冷片(94)之间均填充有用于隔离每组半导体制冷片(94)的热端和冷端的隔热胶(95)。
9.根据权利要求8所述的一种锦纶丝的加弹装置，其特征在于，箱体(91)还包括多组散热块(96)和多组散热板(97)；
多组散热板(97)分别连接多组箱体(91)的外端面；多组散热块(96)的一端分别连接多组散热板(97)，多组散热块(96)的另一端分别伸入多组安装孔(93)内并压紧多组半导体制冷片(94)的热端。
10.一种锦纶丝的加弹生产工艺，包括权利要求1-9任一项锦纶丝的加弹装置，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、放线组件(2)将多组绕线筒(23)上缠绕的多组锦纶丝(8)从多组绕线筒(23)上分离；
S2、脱离后的多组锦纶丝(8)经过导向组件(4)导向后形成锦纶丝束；
S3、锦纶丝束经过第一导向轮(6)导向后，依次交错穿过多组挤压辊(20)与多组加热板(15)之间的间隙以及多组冷却箱(9)，其中，多组加热板(15)端面的温度沿第一导向轮(6)朝向第二导向轮(10)的方向逐渐减小；多组冷却箱(9)内的温度均沿第一导向轮(6)朝向第二导向轮(10)的方向逐渐减小；多组挤压辊(20)与多组加热板(15)之间的挤压力均沿第一导向轮(6)朝向第二导向轮(10)的方向逐渐减小；
S4、由靠近第二导向轮(10)一侧的冷却箱(9)穿出的锦纶丝束经第二导向轮(10)进行导向并由假捻器(11)对锦纶丝束进行假捻；
S5、假捻后的锦纶丝束经上油机构(12)进行浸油，并最终由绕线组件将锦纶丝束缠绕在绕线筒(23)上。
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