JP2005505705A - テクスチャード加工機械 - Google Patents

Abstract

本発明は、複数の合成糸を１本の複合糸に加工するためのテクスチャード加工機械に関する。このために当該テクスチャード加工機械は、複数のプロセスユニットと、巻取り装置とを有している。プロセスユニットは少なくとも、複数の引出し供給機構を有しており、これらの引出し供給機構はそれぞれ１本の糸を給糸パッケージから引き出すようになっている。本発明によれば、前記引出し供給機構のうちの少なくとも１つの引出し供給機構は、種々異なる糸走入位置が機械フレームにおける引出し供給機構の調節によって選択可能であるように、可動に機械フレームに保持されている。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の合成糸を１本の複合糸に加工するためのテクスチャード加工機械であって、複数のプロセスユニットと、巻取り装置とが設けられており、プロセスユニットが少なくとも、複数の引出し供給機構を有しており、これらの引出し供給機構が、それぞれ１本の糸を給糸パッケージから引き出すために、機械フレームにおいて互いに並べて配置されている形式のものに関する。
【０００２】
このような形式のテクスチャード加工機械が、仮よりテクスチャード加工された２本の糸から１本の複合糸を製作するために使用されることが、公知である。例えばアメリカ合衆国特許４５８１８８３号明細書に基づいて公知であるように、各糸は引出し供給機構によって給糸パッケージから引き出され、例えば加熱装置、冷却装置、複数のテクスチャード加工ユニットおよび複数の供給機構等の、後続のプロセスユニットに供給され、最後に１本の複合糸として巻き取られる。この複合糸は、この事例では、ほぼ同じ加工を受ける巻縮加工された２本の糸によって形成される。しかしながら、例えばヨーロッパ特許出願公開０３６４８７４号明細書に基づき公知であるように、異なる２本の合成糸から複合糸が製作されることも可能である。いわゆるエフェクトヤーンもしくは飾り糸（Effektgarn）とも呼ばれるこのような複合糸は、種々異なる糸走入を必要とする。なぜならば、プロセスユニットの一部は、両糸のうちの一方の糸を加工するためにしか必要とされず、プロセスユニットの一部は、両糸もしくは複合糸を加工するために必要とされるからである。
【０００３】
複合糸の製作に際して、糸の加工とは無関係に、個々の糸はそれぞれ引出し供給機構によって給糸パッケージから引き出される。種々異なる糸走行を実現するために、例えば複数本の糸を一緒に加熱装置を通して案内するためにかまたは複数本の糸のうちの１本の糸を加熱装置の外側で案内するために、従来式のテクスチャード加工機械では、付加的な糸ガイドが必要とされる。この糸ガイドは、付加的な糸巻掛けとひいては糸摩擦とを生ぜしめる。
【０００４】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の、上位概念によるテクスチャード加工機械を改良して、複合糸の糸タイプとは無関係に、常時、個々の糸の損傷しない糸案内が可能となるテクスチャード加工機械を提供することである。
【０００５】
この課題は本発明によれば、前記引出し供給機構のうちの少なくとも１つの引出し供給機構が、種々異なる糸走入位置が機械フレームにおける引出し供給機構の調節によって選択可能であるように、可動に機械フレームに保持されていることによって解決される。これにより、複合糸の製作時の高いフレキシビリティが達成される。糸は、有利には、それぞれの引出し供給機構によって直接的に、後続のプロセスユニット内に案内され得る。選択可能な糸走入位置は、個々の糸の、その都度必要な加工に依存して、予め規定され得る。したがって、例えばテクスチャード加工された２本の糸から１本の複合糸を製作する際には、両引出し供給機構は、同一の糸走行平面において配置されていてよかろう。例えばエラスタン複合糸（Elastanverbundfaden）が製作され得る事例では、引出し供給機構は、例えばエラスタン糸（Elastanfaden）をテクスチャード加工区域の外側で案内するために、種々異なる糸走行平面において配置されていてよかろう。この場合、引出し供給機構の可動性は、プロセス切換えの段階に限定される。プロセス中、引出し供給機構は、機械フレームにおけるその都度選択された位置で固定的に保たれる。
【０００６】
プロセス切換え中の機械フレームにおける引出し供給機構の可動性を可能にするために、第１の有利な構成では、引出し供給機構を、少なくとも１つのガイドレール内で可動に機械フレームに保持されている支持体に固定することが提案される。この有利な構成は、特に、引出し供給機構が連続した駆動軸によって形成され、この駆動軸が同時に、平行に相前後して配置された加工箇所の別の引出し供給機構を駆動するようになっているテクスチャード加工機械にも適している。これにより、引出し供給機構の迅速な調節が可能となるので、短いプロセス中断しか生じなくなる。
【０００７】
引出し供給機構の可動性は、有利には、ガイドレールがキャリッジに固定されており、該キャリッジが、キャリッジガイドによって調節可能に機械フレームに保持されていることによって、改善され得る。
【０００８】
しかしながら、引出し供給機構を収容している支持体が、旋回可能に機械フレームに支承されていることも可能である。
【０００９】
本発明の別の有利な構成では、引出し供給機構の可動性は、引出し供給機構を収容している支持体が、選択的に、機械フレームにおける複数の収容装置のうちの１つの収容装置内に保持されていることによって、達成される。支持体はその都度の収容装置内に、有利には、迅速にかつ簡単な形式で取外し可能な結合部材によって保持される。したがって、機械フレームにおける各収容装置は、引出し供給機構のための選択可能な糸走入位置を形成している。本発明のこの構成は、有利には、個別に駆動される搬送ローラまたはゴデットによって形成されていて、かつエネルギ供給が単純な差込みコネクタによって行われ得る引出し供給機構に適している。
【００１０】
引出し供給機構を調節するための自由度を高めるために、本発明の有利な構成によれば、調節可能な引出し供給機構は、制御可能な個別駆動装置によって駆動されている。したがって引出し供給機構は、隣り合った引出し供給機構とは無関係に調節され得る１つのユニットを形成している。
【００１１】
テクスチャード加工機械の内側におけるプロセスユニットの操作可能性を簡単に可能にするために、本発明の有利な構成によれば、操作通路が走入モジュールとプロセスモジュールとの間に形成されている。この場合、走入モジュールは、有利には、例えば特殊なエフェクトヤーンもしくは飾り糸を製作するために標準プロセスに対して必要とされる付加的なプロセスユニットおよび引出し供給機構を有している。プロセスモジュールには、例えばテクスチャード加工ユニットおよび供給機構等の別のプロセスユニットが配置されている。走入モジュールとプロセスモジュールとにおけるプロセスユニットは、操作通路から有利には操作員によって操作され得る。
【００１２】
加熱装置と冷却装置とが操作通路の上方に配置されているテクスチャード加工機械の構成は、仮より加工された糸の熱処理および冷却のための十分な長さが存在するという利点を有している。さらに、テクスチャード加工機械内の交差的な糸走行が回避される。
【００１３】
フレキシビリティを高めるために、さらに、引出し供給機構を、糸によって複数回巻き掛けられたそれぞれ１つのゴデットと該ゴデットに配属もしくは対応配置されたガイドローラとによって形成することが提案される。この場合、ゴデットは、隣り合った供給機構とは無関係に個別駆動装置によって駆動される。ゴデットは、特に有利には糸走行の変化に適している。これにより、別の糸案内エレメントが節約され得る。
【００１４】
以下に、本発明によるテクスチャード加工機械の幾つかの実施例を用いて、添付した図面を指示しながら本発明を詳しく説明する。
【００１５】
図１には、本発明によるテクスチャード加工機械の第１の実施例の加工箇所を概略的に示してある。この場合、複数のプロセスユニットを収容するための最も重要な機械フレーム構成部分だけを示してある。個別的には、走入モジュール３とプロセスモジュール２と巻取りモジュール１とを示してある。この場合、プロセスモジュール２と巻取りモジュール１とは１つのフレーム部分に纏められている。巻取りモジュール１と走入モジュール３との間には操作通路５が形成されている。走入モジュール３にはクリール７が配属もしくは対応配置されている。クリール７内には給糸パッケージ８，３５が保持されている。給糸パッケージ８は糸３６を有しており、給糸パッケージ３５は糸３７を有している。給糸パッケージ８，３５にはそれぞれ、糸３６，３７を引き出すための１つのオーバヘッド式糸ガイド３４が前置されている。
【００１６】
走入モジュール３内には第１の引出し供給機構１０１が配置されている。この引出し供給機構１０１によって糸３６は変向ローラ９を介してクリール７から引き出される。引出し供給機構１０１は糸３６をプロセスユニット１１，１２，１３に搬送する。プロセスユニットは、この実施例では、一次加熱装置１１、冷却装置１２およびテクスチャード加工ユニット１３として構成されている。テクスチャード加工ユニット１３はプロセスモジュール２に配置されている。一次加熱装置１１と冷却装置１２とはテクスチャード加工機械の上部構造体（ここでは図示せず）内にＶ字形に配置されている。この場合、糸３６は一次加熱装置１１と冷却装置１２との間でガイドローラ３０を介して案内される。
【００１７】
走入モジュール３には、別の引出し供給機構１０２が支持体４１に配置されている。この支持体４１は走入モジュール３においてガイドレール４２内で案内されている。これにより引出し供給機構１０２は、選択的に操作通路５に向かって変位された位置（図１に示すように）またはクリール７の方向にシフトされた位置に、走入モジュール３において位置決めされ得る。図１に破線で示してある、中へ入れられた位置では、引出し供給機構１０２とこの引出し供給機構１０２の上方に位置する引出し供給機構１０１との間に、１つの糸走行平面が規定される。図１に示すように引出し供給機構１０２の引き出された位置では、糸３７はクリール７から引き出され、引出し供給機構１０１に対してずらして規定された糸走行平面において案内される。糸３７は複数の糸ガイド４０を介して変向され、延伸供給機構１４によって、予めテクスチャード加工された糸３６と一緒に絡ませ装置（Tangleeinrichtung）３８内に案内される。この絡ませ装置３８内で糸３６，３７は１本の複合糸３９になるように一緒に案内される。複合糸３９は、巻取りモジュール１に配置された別の供給機構１７によって巻取り装置１８に案内される。この巻取り装置１８内で複合糸３９は１つのパッケージ２１になるように巻き取られる。このパッケージ２１は駆動ローラ１９によって駆動される。複合糸３９をパッケージ２１に巻き付けるために、綾振り装置２０が設けられている。
【００１８】
図１に示した糸案内と引出し供給機構１０１，１０２の配置とにおいて、複合糸３９は、テクスチャード加工された糸３６とテクスチャード加工されていない糸３７とによって形成される。テクスチャード加工されていない糸３７は例えば弾性糸であってよいであろう。しかしながら、テクスチャード加工されていない糸３７を、例えば延伸ピンを介した延伸によって付加的に処理することも可能である。
【００１９】
テクスチャード加工された２本の糸から複合糸を製作するために、引出し供給機構１０２は支持体４１によって、破線で示した位置に調節され得る。したがって、クリール７から引き出された糸は、直接的にテクスチャード加工区域内に案内されるであろう。
【００２０】
テクスチャード加工機械の、図１に示した実施例は、有利には部分自動式（teilautomatisch）に運転される。このためにパッケージ２１は操作員によって片づけられる。
【００２１】
引出し供給機構１０１，１０２と延伸供給機構１４とこれに後置された供給機構１７とは、この実施例では、連続した駆動軸として図示してある。これらの駆動軸の円周上にはそれぞれ１つの押圧ローラが接触している。糸は、このような供給機構では押圧ローラと駆動軸との間で案内される。この場合、テクスチャード加工機械内の隣り合った加工箇所が同時に、連続した駆動軸によって形成されることが達成されると有利である。したがって、引出し供給機構１０２の調節は、テクスチャード加工機械内の全ての加工箇所に対して同時に行われる。
【００２２】
図２には、本発明によるテクスチャード加工機械の別の実施例を概略的に示してある。このテクスチャード加工機械は、走入モジュール３とプロセスモジュール２と巻取りモジュール１とから成っている。これらのモジュール３，２，１は、１つの機械フレームになるようにフレーム部分４．１，４．２，４．３を備えて配置されている。走入モジュール３はフレーム部分４．１によって支持され、プロセスモジュール２と巻取りモジュール１とはフレーム部分４．３によって支持される。フレーム部分４．１とフレーム部分４．３とはフレーム部分４．２によって結合されている。このフレーム部分４．２は、走入モジュール３とプロセスモジュール２との上方に配置されている。プロセスモジュール２と走入モジュール３との間でフレーム部分４．２の下方に、操作通路５が形成されている。
【００２３】
フレーム部分４．３内では、操作通路５に面した側にプロセスモジュール２が配置されており、これとは反対に位置する側に巻取りモジュール１が配置されている。この巻取りモジュール１に沿ってドッフィング通路６が設けられている。このドッフィング通路６には、第２のテクスチャード加工機械の第２の巻取りモジュール１が対応配置されている。前記第２のテクスチャード加工機械は、第１のテクスチャード加工機械に対して鏡像的に配置されている。したがって、パッケージは２つの機械から片づけ装置（Abraeumgeraet）によって引き取られ得、かつドッフィング通路を通って搬出され得る。
【００２４】
テクスチャード加工機械は縦方向で（図２では図平面は横方向平面と同じである）、多数の加工箇所を、加工箇所ごとにそれぞれ１本の糸のために有している。巻取り装置１８は３つの加工箇所の幅を占めている。したがって、それぞれ３つの巻取り装置１８が（これらについては後で説明する）、巻取りモジュール１内で１つのコラムに互いに上下に配置されている。
【００２５】
各加工箇所はそれぞれ２つの引出し供給機構１０１，１０２を有しており、これらの引出し供給機構１０１，１０２は走入モジュール３に配置されている。上方の引出し供給機構１０１は走入モジュール３に堅固に結合されている。第２の引出し供給機構１０２は、旋回可能な支持体４４に配置されている。この支持体４４は旋回軸４６に支承されている。この旋回軸４６は走入モジュール３において定置に保持されている。支持体４４には調節可能なアクチュエータ４５が作用する。このアクチュエータ４５は支持体４４を、予め規定された糸走入位置に保持する。
【００２６】
引出し供給機構１０１，１０２には、それぞれ１つの給糸パッケージ８，３５がクリール７内で配属もしくは対応配置されている。クリール７内では、隣り合った加工箇所の給糸パッケージ８，３５が、階層的に互いに上下に配置されている。この場合、給糸パッケージ８には、それぞれ１つのリザーブパッケージ４３が配属もしくは対応配置されている。給糸パッケージ８は平滑な合成糸３６を有しており、給糸パッケージ３５は合成糸３７を有している。この場合、糸３６は、オーバヘッド式糸ガイド３４と変向ローラ９とを介して、上方の引出し供給機構１０１によって引き出される。第２の糸３７も、オーバヘッド式糸ガイド３４と変向ローラ９とを介して、下方の引出し供給機構１０２によって給糸パッケージ３５から引き出される。両糸３６，３７は一緒にテクスチャード加工区域内に案内される。このために引出し供給機構１０１，１０２は、同一の糸走行平面において配置されている。
【００２７】
以下に、糸３６，３７の糸走行を手がかりとして、加工箇所のさらなるプロセスユニットについて説明する。糸走行方向で見て引出し供給機構１０１，１０２の後方には、絡ませ装置３８が存在する。この絡ませ装置３８によって、糸３６，３７が１本の複合糸３９になるように一緒に案内される。次いで、複合糸３９はより止めローラ１０によって変向され、細長い一次加熱装置１１を通して案内される。この場合、一次加熱装置１１は、加熱表面温度が３００°Ｃを上回る高温加熱器として構成されていてよかろう。
【００２８】
糸走行方向で見て一次加熱装置１１の後方には、冷却装置１２が設けられている。一次加熱装置１１と冷却装置１２とは、同一の平面において相前後して配置されていて、操作通路５の上方のフレーム部分４．２によって保持される。一次加熱装置１１の入口領域には変向ローラ１０が配置されている。したがって、複合糸３９は操作通路５を、Ｖ字形の糸走行路の形で横切っている。しかしながらこのためには、一次加熱装置１１と冷却装置１２とが、ルーフ状に向かい合って位置する２つの平面において配置されていてもよかろう。
【００２９】
操作通路５の、走入モジュール３に対向する側では、プロセスモジュール２がフレーム部分４．３に配置されている。プロセスモジュール２は、糸走行方向で見て下に向かってテクスチャード加工ユニット１３と延伸供給機構１４とセット供給機構１５とを有している。この場合、複合糸３９は、有利には冷却レールによって形成される冷却装置１２の出口から、例えば仮よりユニットとして形成されたテクスチャード加工ユニット１３に案内される。例えば重なり合っている複数の摩擦円板によって形成されていてよい仮よりユニット１３は、電気モータ２６によって駆動される。
【００３０】
複合糸３９は延伸供給機構１４によってテクスチャード加工区域から引き出される。延伸供給機構１４と引出し供給機構１０１，１０２とは、テクスチャード加工区域内で複合糸３９を延伸するために、速度差をもって駆動される。
【００３１】
延伸供給機構１４の下方には、セット供給機構１５が配置されている。このセット供給機構１５は複合糸３９を直接的に二次加熱装置１６内に案内する。このために二次加熱装置１６はフレーム部分４．３の下側に、ひいてはプロセスモジュール２と巻取りモジュール１との下方に配置されている。二次加熱装置１６は、プロセスモジュール２から巻取りモジュール１への糸移行部を形成している。プロセスモジュール２と二次加熱装置１６と巻取りモジュール１とがフレーム部分４．３内に組み込まれていることによって、極めて短い糸走行路が実現される。この糸走行路はほぼＵ字形に形成されている。このために巻取りモジュール１の下側には供給機構１７が配置されている。この供給機構１７は直接的に複合糸３９を二次加熱装置１６から引出し、複合糸３９の変向後に巻取り装置１８に案内する。セット供給機構１５と供給機構１７とは、二次加熱装置１６内で複合糸３９の収縮処理が可能となるような速度差をもって駆動される。この場合、二次加熱装置１６は、ジフィル加熱式の（diphylbeheizt）コンタクトヒータによって形成される。
【００３２】
セット区域における複合糸の熱処理が所望されない事例では、二次加熱装置１６のスイッチオフが行われるかまたは二次加熱装置１６は案内管で代替される。
【００３３】
巻取り装置１８は、この実施例では、概略的に綾振り装置２０と駆動ローラ１９とパッケージ２１とによって特徴付けられている。巻取り装置１８は、さらに、自動式のパッケージ交換を遂行するために巻管マガジン２２を有している。この場合、満管の交換に必要とされる補助装置は図示しない。
【００３４】
供給機構１０１，１０２，１４，１５，１７は構造が同一であるので、以下に、引出し供給機構１０１を例にとってこの構造を説明する。各供給機構は、ゴデット２３とこのゴデット２３に配属もしくは対応配置されたガイドローラ２４とによって形成される。ゴデット２３はゴデット駆動装置２５を介して駆動される。このゴデット駆動装置２５は有利には電気モータによって形成される。ガイドローラ２４は自由に回動可能に支承されている。この場合、糸３６は、ゴデット２３とガイドローラ２４とに複数回巻き掛けられて案内される。
【００３５】
テクスチャード加工機械の、図１に示した実施例は、走入モジュール３に２つの引出し供給機構１０１，１０２を有している。この場合、調節可能な引出し供給機構１０２の糸走入位置は、クリール７から引き出された両糸３６，３７が一緒にテクスチャード加工区域内に案内されるように選択されている。絡ませ装置３８による渦動によって、糸３６，３７はテクスチャード加工前に一緒に合わさるように案内される。
【００３６】
第２の糸３７の糸走入位置は、引出し供給機構１０２によって例えば、両糸３６，３７が別個にテクスチャード加工されるためにテクスチャード加工区域において互いに並べて案内可能であるように選択することもできる。しかしながら糸走入位置はアクチュエータ４５によって、糸３７がテクスチャード加工区域の外側で案内されるように調節されていてもよかろう。
【００３７】
エフェクトヤーンもしくは飾り糸を製作するために、走入モジュール３には選択的に、例えば糸３７の前延伸のための延伸ピンおよび付加的な供給機構のような、付加的なプロセスユニットが装備され得る。
【００３８】
図３には、本発明によるテクスチャード加工機械のさらに別の実施例を概略的に示してある。この実施例は、図２に示したテクスチャード加工機械の実施例とほぼ同一である。この限りでは、上記の説明を引き合いに出し、以下に相違点だけを説明する。
【００３９】
引出し供給機構１０２は可動な支持体４１に配置されており、この支持体４１はガイドレール４２内で案内されている。このガイドレール４２はキャリッジ４７に設けられている。このキャリッジ４７は、走入モジュール３におけるキャリッジガイド４８内で可動に保持されている。したがって引出し供給機構１０２は、走入モジュール３において鉛直な方向でキャリッジ４７によって調節され得、水平な方向で支持体４１によって調節され得る。
【００４０】
引出し供給機構１０２の、図３に示した位置では、糸３７をテクスチャード加工区域の外側で直接的に延伸供給機構１４に案内する糸走入位置が選択されている。このために、延伸供給機構１４は付加的な押圧ローラ４９を有している。これにより両糸３６，３７が確実に案内される。延伸供給機構１４とセット供給機構１５との間には絡ませ装置３８が配置されている。これにより糸３７は、テクスチャード加工された糸３６と一緒に１本の複合糸３９になるように案内される。
【００４１】
加工箇所における糸走行は、図１に示した実施例とほぼ同一である。したがってこの点は先述の説明を引き合いに出す。
【００４２】
図４には、本発明によるテクスチャード加工機械のさらに別の実施例の部分図を概略的に示してある。この場合、このテクスチャード加工機械の構造は、先述の実施例と同一に形成されていてよかろう。この限りでは、先述の実施例を引き合いに出す。図４には、互いに平行に並べて配置された加工箇所のうちの１つの加工箇所の調節可能な引出し供給機構１０２を示してある。この引出し供給機構１０２はゴデット２３とガイドローラ２４とによって形成される。この場合、ゴデット２３は、ゴデット駆動装置（ここでは図示せず）によって個別モータ式に駆動される。引出し供給機構１０２は交換支持体５０に保持されている。交換支持体５０を収容するために走入モジュール３が設けられており、この走入モジュール３は複数の収容装置５１．１，５１．２を有している。図４には、交換支持体５０が収容装置５１．１内に保持されている状況を示してある。交換支持体５０を位置固定するために、収容装置５１．１内における交換支持体５０の保持を保証する１つまたは複数の急速結合装置が設けられていてよかろう。図示の運転位置では、第２の糸３７は引出し供給機構１０２によって加工箇所内に導入される。この場合、引出し供給機構の、収容装置５１．１によって規定された糸走入位置は、（例えば図２に示したように）糸３７を第２の糸３６と一緒に仮よりテクスチャード加工区域を通して案内するために働くことができよう。
【００４３】
複合糸を形成する部分糸のうちの１本の部分糸しかテクスチャード加工されないようになっている、本発明によるテクスチャード加工機械で、別種の複合糸が製作されるようにしたい場合には、引出し供給機構１０２の調節が行われる。このために、交換支持体５０は収容装置５１．１から取り外される。次いで、引出し供給機構１０２を備えた交換支持体５０は、収容装置５１．２内に導入され、位置固定される。この場合、引出し供給機構１０２のエネルギ供給は、有利には、取外し可能な差込みコネクタを介して行われる。今や、部分糸３７が仮よりテクスチャード加工区域の外側で案内されて、１本の複合糸が製作され得る。
【００４４】
テクスチャード加工機械の、図２および図３に示した実施例は、プロセスユニットの構成および構造の点で例示的なものである。原則的に、供給機構をそれぞれ個別にまたはグループに分けて駆動する可能な手段も存在する。この場合、ゴデットの代わりに従来式の挟み式供給機構（Klemmlieferwerke）を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明によるテクスチャード加工機械の第１の実施例の加工箇所を概略的に示す図である。
【００４６】
【図２】本発明によるテクスチャード加工機械の別の実施例を概略的に示す横断面図である。
【００４７】
【図３】本発明によるテクスチャード加工機械のさらに別の実施例を概略的に示す横断面図である。
【００４８】
【図４】本発明によるテクスチャード加工機械のさらに別の実施例を概略的に示す部分図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 巻取りモジュール、 ２ プロセスモジュール、 ３ 走入モジュール、 ４ 機械フレーム、 ５ 操作通路、 ６ ドッフィング通路、 ７ クリール、 ８ 給糸パッケージ、 ９ 変向ローラ、 １０ より止めローラ、 １１ 一次加熱装置、 １２ 冷却装置、 １３ 仮よりユニット、 １４ 延伸供給機構、 １５ セット供給機構、 １６ 二次加熱装置、 １７ 供給機構、 １８ 巻取り装置、 １９ 駆動ローラ、 ２０ 綾振り装置、 ２１ パッケージ、 ２２ 巻管マガジン、 ２３ ゴデット、 ２４ ガイドローラ、 ２５ ゴデット駆動装置、 ２６ 電気モータ、 ３０ ガイドローラ、 ３４ オーバヘッド式糸ガイド、 ３５ 給糸パッケージ、 ３６ 糸、 ３７ 糸、 ３８ 絡ませ装置、 ３９ 複合糸、 ４０ 糸ガイド、 ４１ 支持体、 ４２ ガイドレール、 ４３ リザーブパッケージ、 ４４ 支持体、 ４５ アクチュエータ、 ４６ 旋回軸、 ４７ キャリッジ、 ４８ キャリッジガイド、 ４９ 押圧ローラ、 ５０ 交換支持体、 ５１ 収容装置、 １０１ 引出し供給機構、 １０２ 引出し供給機構

Claims (9)

1. 複数の合成糸（３６，３７）を１本の複合糸（３９）に加工するためのテクスチャード加工機械であって、複数のプロセスユニット（１１，１２，１３，１４，１５）と、巻取り装置（１８）とが設けられており、プロセスユニットが少なくとも、複数の引出し供給機構（１０１，１０２）を有しており、これらの引出し供給機構（１０１，１０２）が、それぞれ１本の糸（３６，３７）を給糸パッケージ（８，３５）から引き出すために、機械フレーム（４）において互いに並べて配置されている形式のものにおいて、前記引出し供給機構のうちの少なくとも１つの引出し供給機構（１０２）が、種々異なる糸走入位置が機械フレーム（４）における引出し供給機構（１０２）の調節によって選択可能であるように、可動に機械フレーム（４）に保持されていることを特徴とする、テクスチャード加工機械。
2. 引出し供給機構（１０２）が支持体（４１）に固定されており、該支持体（４１）が、少なくとも１つのガイドレール（４２）内で可動に機械フレーム（４）に保持されている、請求項１記載のテクスチャード加工機械。
3. ガイドレール（４２）がキャリッジ（４７）に固定されており、該キャリッジ（４７）が、キャリッジガイド（４８）によって調節可能に機械フレーム（４）に保持されている、請求項２記載のテクスチャード加工機械。
4. 引出し供給機構（１０２）が支持体（４４）に固定されており、該支持体（４４）が旋回可能に機械フレーム（４）に支承されている、請求項１記載のテクスチャード加工機械。
5. 引出し供給機構（１０２）が支持体（５０）に固定されており、該支持体（５０）が選択的に、機械フレーム（４）における複数の収容装置（５１．１，５１．２）のうちの１つの収容装置内に保持されている、請求項１記載のテクスチャード加工機械。
6. 調節可能な引出し供給機構（１０２）が、制御可能な個別駆動装置（２５）によって駆動可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機械。
7. 機械フレーム（４）が、引出し供給機構（１０１，１０２）を収容している走入モジュール（３）と、該走入モジュール（３）に対向して位置するプロセスモジュール（２）とを有しており、走入モジュール（３）とプロセスモジュール（２）との間に操作通路（５）が形成されており、プロセスモジュール（２）が、少なくともプロセスユニット（１３，１４）の一部を有しており、この場合、プロセスモジュール（２）におけるプロセスユニット（１３，１４）が、操作通路（５）から操作可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機械。
8. 走入モジュール（３）からプロセスモジュール（２）への糸移行部が、一次加熱装置（１１）と冷却装置（１２）とから形成されており、前記一次加熱装置（１１）と前記冷却装置（１２）とが、操作通路（５）の上方に次のように配置されている、すなわち、前記糸のうちの少なくとも１本の糸（３６）が、走入モジュール（３）からプロセスモジュール（２）へ、ほぼＶ字形の糸走行路の形で案内されているように配置されている、請求項７記載のテクスチャード加工機械。
9. 供給機構（１０１，１０２，１４，１５，１７）が、糸によって複数回巻き掛けられたそれぞれ１つのゴデット（２３）と該ゴデットに配属もしくは対応配置されたガイドローラ（２４）とによって形成されており、前記ゴデット（２３）が、隣り合った供給機構とは無関係に駆動されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機械。