KR20050048591A

KR20050048591A - 방사 및 권취 장치

Info

Publication number: KR20050048591A
Application number: KR1020057001553A
Authority: KR
Inventors: 미하엘 슈뢰터
Original assignee: 사우레르 게엠베하 운트 캄파니 카게
Priority date: 2002-08-06
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2005-05-24
Also published as: KR101004979B1; EP1527217A1; WO2004015173A1; TW200404107A; JP4204548B2; CN100347351C; US20050129799A1; JP2005534825A; US7322811B2; MXPA05001020A; DE10235936A1; EP1527217B1; TWI324644B; AU2003266247A1; CN1671894A; DE50310439D1

Abstract

본 발명은 다수의 합성 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 장치에 관한 것이다. 이 장치는 방사 장치, 방사 장치의 하류에 있는 인출 고데 및 길이방향축선을 따라 분포된 다수의 권취 위치를 가진 권취 장치를 포함한다. 상기 방사 장치에서는, 각각이 하나의 실을 방사하는 다수의 실돌기가 나란히 배열되어 있다. 권취 장치에서는, 각각의 실이 권취 위치 중 하나에 있는 패키지에 감긴다. 가능한 한 컴팩트하고 작업자 친화적인 장치를 제공하기 위해서, 본 발명에 따른 상기 방사 장치와 인출 고데는 권취 장치의 길이방향축선을 가로질러 배향되어 있고, 그 전단 부위에 배치되어 있다. 그러한 점에서, 가로지르는 방향으로 확장되는 분배면에서 상기 실의 권취 위치로의 분배가 유효하게 행해진다.

Description

방사 및 권취 장치{DEVICE FOR SPINNING AND WINDING}

본 발명은 청구항 1의 서두에 규정된 다수의 합성 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 장치에 관한 것이다.

다수의 합성 필라멘트 실(yarn)을 방사 및 권취하기 위한 이러한 형태의 장치는 일반적으로 공지되어 있다. 그것은 다수의 실돌기를 가진 방사 장치, 하나 이상의 인출 고데 및 다수의 권취 위치를 가진 권취 장치를 포함한다. 방사 장치에서, 폴리머 용융물은 용융물 생성기에 의해 다수의 실돌기에 분배된다. 각각의 실돌기에서, 폴리머 용융물은 압력을 받아 스트랜드형 필라멘트 번들로 사출되고, 이는 냉각 후에 실로 결합된다. 이 과정에서, 회수 롤은 실이나 필라멘트 번들을 바람직하게는 함께 실돌기로부터 회수하여 권취 장치의 권취 위치로 보낸다. 상기 장치에서, 실은 개별 장치의 구성에 따라 서로 다른 간격을 두고 나아간다.

예를 들어, EP 0 845 550 에는, 방사, 회수, 및 권취 공정 중에 실 사이의 간격은 각 공정에 따라 다르게 되는 것이 개시되어 있다. 따라서, 상기 실은 서로 간에 가장 작은 간격을 두고 인출 고데에서 나아간다. 이것은 인출 고데가 조밀하게 만들어질 수 있도록 하는 반면, 필라멘트 그룹이 인출 고데의 이전단계에서 결합되고 다음 단계에서는 펼쳐져야 해야 하는 단점을 가지고 있다. 이를 위해서, 특히 상기 그룹의 외부에서 필라멘트를 구부릴 필요가 있다.

과도한 휨과 감기(looping)로 인한 손상을 피하고, 다른 물리적 특성들을 피하기 위해, 필라멘트를 구부릴 때, 어느 제한치를 초과하지 않게 하는 것이 공지되어 있다. 이와 관련하여, 상기 필라멘트의 휨은 방사 장치에서의 필라멘트간의 간격과, 나란히 평행하게 방사되는 필라멘트의 수에 의존한다. 특히 많은 수의 필라멘트가 있는 경우에, 매우 다양한 휨 문제가 발생하는데, 이는 너무 큰 루핑마찰을 피하기 위해 제한된다. 방사 장치와 인출 고데 사이의 공간이 상응하도록 길어야만 그러한 휨을 줄일 수 있다. 유사하게 권취 장치로부터의 거리는 그러한 제한된 휨에 의해 미리 정해진다. 그 결과, 다수의 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 공지된 장치는 다수의 층에 걸치는 장착 높이를 요구한다. 그러나 특히 실의 스레딩을 위한 그러한 장치들은 오직 다수의 층에 걸쳐서 작동하는 것이 가능하다. 반면 방사 장치의 하류에서 필라멘트 실을 결합할 때, 인출 고데가 매우 길게 돌출되는 것을 피하기 위해 실 사이의 간격은 너무 크게 선택되어서는 안된다. 또한, 비용과 취급상의 이유로 상기 장치의 전체 높이와 넓이가 제한범위 내일 것이 요구된다. 그러나, 이것은 실을 유도하는데 있어서 휨에 대해 허용되는 제한치를 초과할 수 밖에 없는 문제를 수반한다.

도 1 은 본 발명에 따른 장치의 제 1 실시 형태를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

도 2 는 도 1의 실시 형태를 개략적으로 나타낸 정면도이다.

도 3 은 도 1의 실시 형태를 개략적으로 나타낸 평면도이다.

도 4 는 본 발명에 따른 장치의 다른 실시 형태를 개략적으로 나타낸 정면도이다.

도 5 는 본 발명에 따른 장치의 다른 실시 형태를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

본 발명의 목적은, 평행하게 방사되는 실이 많은 경우에도 상기 장치의 전체 높이를 가능한 한 작게 하는 방식으로 서두에 언급한 형태의 장치를 개발하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 가능한 한 컴팩트하고 작업자 친화적인 장치를 다수의 실을 생산하는데 적합하도록 만드는 것이다.

본 발명에 따라, 청구항 1 의 특징을 가진 장치에 의해 이러한 목적은 이루어진다.

본 발명의 다른 유리한 구성은 종속된 청구항의 특징과 그 특징의 결합에 의해 규정된다.

본 발명의 장치는 실의 결합과 펼침이 다르게 배향된 평면에서 행해지는 점에 그 특징이 있다. 실의 유도를 위한 장치의 깊이가 포함됨으로써, 권취 장치의 개별 권취 위치로 실 그룹이 펼쳐지고 분배되는 것이 대략 수평으로 배향된 분배면에서 실질적으로 이루어지게 된다. 이를 위해, 방사 장치와 인출 고데는 권취 장치의 길이 방향축을 가로질러 배향되어 있으며, 권취장치의 전단에 배치되어 있다. 따라서, 인출 고데는 권취 장치의 권취 위치에 바로 인접해 있다. 따라서, 실을 먼저 방사 장치로부터 인출 고데까지 수직의 방사면에서 유도하고, 이어서 방사면을 가로지르는 분배면에서 가로방향으로 실을 권취 장치의 권취 위치로 유도하는 것이 가능하다.

작업자가 방사 시작 후 방사 장치로부터 실을 받아서, 다음 단계 장치에서 그것들을 스레드하는 것을 가능케 하기 위하여, 본 발명의 매우 유리한 다른 구성에 따라 인출 고데는 방사 장치의 슈트와 관련되어 있으며, 상기 인출 고데와 상기 슈트의 출구는 작업자의 손이 닿을 수 있는 범위에서 권취 장치의 작업측에 배치되어 있다. 실이 많은 경우라도, 작업자는 실을 삽입하고 스레딩하기 위해 단순한 방식으로 실을 다룰 수 있다.

슈트의 출구는 바람직하게는 서비스 플랫폼으로부터 250cm 미만의 거리에 배치되어 있다. 따라서, 작업자는 슈트의 하류에서, 예를 들어, 실 윤활 장치 및 실 센서와 같이 실을 유도하고 처리하기 위한 모든 장치를 작동시킬 수 있다.

예를 들어 예비배향되고 완전치 당겨지지 않은 분자 구조의 실을 생산 가능하게 하기 위해, 다수의 분배 롤이 인출 고데와 권취 장치의 권취 위치 사이에 배치되는 본 발명의 바람직한 구성이 매우 적절하다. 이러한 분배 롤은 권취 위치로 가기 위해 인출 고데로부터 나가는 실을 분리시킨다. 따라서, 예를 들어, 인출 고데를 떠난 후에, 쌍으로 또는 개별적으로 권취 장치의 길이 방향으로 차례로 배치된 다수의 분배 롤로 실을 유도하는 것이 가능하다.

권취 장치의 각 권취 위치와 분배 롤을 관련시키는 것이 바람직하다. 따라서, 인출 고데를 떠난 후에, 실은 상기 권취 위치의 배열에 따라 분배된다. 바람직하게는, 분배 롤은 권취 위치의 입구 실 가이드의 바로 상류에 배치되어서, 권취 위치에 관련된 실돌기로부터 전진하면서, 각 실은 인출 고데와, 분배 롤에서 휘게 된다. 각 실의 감김율(looping ratio)은 본질적으로 같아서, 권취 위치로의 분배에 의해 큰 실의 장력 차이가 발생하지는 않는다.

권취 장력을 조절하기 위해, 다른 유리한 구성에 따르면 분배 롤은 개별적으로 또는 그룹으로 구동된다. 그리하여, 인출 고데에서 관련된 분배 롤 사이의 다른 원주 속도를 조절할 수 있다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 부가적 처리 단계를 실시하기 위해, 인출 고데와 관련되는 제 2 고데를 실이 전진하는 경로에 배치하는 것이 좋다. 따라서, 권취 위치로 분배되기 전에, 실은 인출 고데와 제 2 고데 주위에 여러 번 감긴다. 그리하여, 실이 권취 위치로 들어가기 전에 실의 열처리, 연신, 또는 엉킴을 간단한 방법으로 실시할 수 있다.

방사 장치로부터 실을 인출하는 동안 더 큰 인출력을 발생시키기 위해서는, 제 2 고데를 형성하는 것이 또한 유리한대, 이렇게 하면 인출 고데가 전진하는 실을 여러번 감아서 가이드 롤로 더 큰 인출력을 가할 수 있게 된다.

방사 장치의 하류에 제공된 장치, 특히 상기 인출 고데는 유리하게 권취 장치의 프레임부에 직접 장착된다. 따라서, 본 발명의 장치는 본질적으로 하나의 층을 형성하는 지지부에 장착되는 방사 장치의 요소 및 서비스 플랫폼에 배치된 기계 프레임에 지지되는 권취 장치의 요소로 구성된다.

이러한 구성으로, 권취 장치의 기계 프레임에 배치된 모든 요소를 구동하고 제어하기 위한 전자 장비는 유리하게도 하나의 구조 유닛에 결합될 수 있다. 바람직하게는, 제어 패널은 상기 구조 유닛과 관련되며, 이 제어 패널로 작업자가 각각의 제어가능한 요소를 제어할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 다른 이점이 첨부 도면에 도시된 실시 형태를 참조하여 더 상세하게 설명되어 있다.

도 1 내지 도 3 에는 본 발명에 따른 장치의 제 1 실시 형태의 몇 가지 도면이 도시되어 있다. 도 1 은 상기 장치의 측면도, 도 2 는 정면도, 도 3 은 평면도이다. 상기 도면들 중 하나에 대한 명백한 참조가 되어 있지 않은 경우, 하기 설명은 모든 도면에 적용된다.

본 발명에 따른 장치는 방사 장치 (1) 와 권취 장치 (10) 로 되어 있고, 방사 장치 (1) 와 권취 장치 (10) 사이의 천이 영역는 인출 고데 (8) 가 배치되어 있다. 상기 방사 장치 (1) 는 가열된 스핀 빔 (2) 를 포함하며, 이 스핀 빔은 용융물 공급 라인 (3) 을 통해 예를 들어 압출기와 같은 용융물 공급원(도시되지 않음)과 연결되어 있다. 이러한 구성에서는, 다수의 방사 장치들을 하나의 공통된 용융물 공급원에 연결시키는 것이 가능하다. 상기 스핀 빔 (2) 은 하면에 다수의 실돌기 (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) 을 장착하고 있다. 실돌기들의 상기 배열과 수는 예시적인 것이다. 따라서, 다수의 실돌기들을 몇 개의 열로, 또는 하나의 원으로 배치하는 것도 가능하다.

각각의 실돌기 (4.1 - 4.4) 은, 상기 용융물 라인을 통해 공급되는 폴리머 용융물로부터 멀티 필라멘트 실 (9.1 - 9.4) 의 필라멘트 번들을 압출하기 위한 여러 개의 노즐 구멍들을 가지고 있다. 스핀 빔 (2) 의 하류에는 냉각 샤프트(5)가 있으며, 필라멘트가 이 냉각 샤프트(5)를 통과하면서 냉각된다. 이를 위해, 바람직하게는 냉각 샤프트 (5) 안에서 기류 (6) 에 의해 냉각 기류가 발생된다.

냉각 샤프트 (5) 의 출구부에는, 필라멘트 번들들을 각각의 실 (9.1 - 9.4) 로 결합하기 위해서 실 윤활 장치 (20) 와 다수의 실 가이드 (21) 가 배열되어 있다. 냉각 샤프트 (5) 바로 하류에는, 슈트 (7) 와 인출 고데 (8) 가 자리하고 있다. 상기 인출 고데 (8) 는 실질적으로 방사면에서 실돌기 (4.1 - 4.4) 로부터 실 (9.1 - 9.4) 을 끌어낸다. 냉각 샤프트 (5) 의 출구쪽에서 실 (9.1 - 9.4) 은 실 가이드 (21) 와 실 가이드 가장자리 (23.1) 에 의해, 반사 게이지에 의해 결정된 실 간격으로부터 상기 실 (9.1 - 9.4) 을 처리하기 위한 보다 작은 간격으로 결합된다. 실 (9.1 - 9.4) 은 상기 회수 롤 (8) 의 원주 위로 처리를 위해 간격을 가지고 유도된다. 상기 실 가이드 가장자리 (23.1) 와 인출 고데 (8) 사이에는 실 수집 장치 (22) 가 있으며, 실이 끊어진 경우, 실의 그룹들이 상기 수집 장치를 통하여 흡입 시스템으로 가게 된다. 상기 실 수집 장치 (22) 는 가동의 유도 수단과 흡입 시스템을 가지고 있으며, 이들은 실이 끊어진 경우 실 (9.1 - 9.4) 을 수집하도록 해준다. 그러한 실 수집 장치가 EP 1 049 821 A1 에 개시되어 있으며, 이 문헌은 여기서 참조로 관련되어 있다.

방사 장치 (1) 다음에는 권취 장치 (10) 가 이어지며, 상기 권취장치는 그의 길이 방향 축이 실 (9.1 - 9.4) 그룹의 방사면을 가로지르며 배향되어 있다. 상기 방사장치 (1) 와 인출 고데 (8) 는, 권취 장치 (10) 의 전단 (29) 부분에서 권취 장치 (10) 의 길이 방향 축을 가로질러 위치하고 있다.

바람직하게는, 상기 실은 권취 장치 (10) 의 기계 프레임의 윗쪽 가장자리 아래에 있는 인출 고데 (8) 를 떠난다. 권취 장치를 둘러싸기 위해, 상기 인출 고데를 완전히 권취 장치의 윗쪽 가장자리 아래에 배열하는 것도 가능하다.

권취 장치 (8) 는, 권취 장치의 길이 방향 축을 따라 분포된, 다수의 귄취 위치 (11.1 - 11.4) 를 포함한다. 각각의 권취 위치 (11.1 - 11.4) 에 실 (9.1 - 9.4) 중 하나가 권취되어 패키지 (13.1 - 13.4) 중 하나가 된다. 이를 위해, 권취 스핀들 (12.1) 은 상기 패키지 (13.1 - 13.4) 를 장착하고 있다. 실 (9.1 - 9.4) 을 권취하는데 있어서 균일한 권취 속도가 가능하도록 상기 권취 스핀들 (12.1) 은 구동된다. 상기 권취 스핀들 (12.1) 은 상기 길이 방향 축과 평행하게 회전하기 위하여 패키지 터렛 (15) 에 캔티레버 방식으로 장착되어 있다. 권취 스핀들 (12.1, 12.2) 을 권취 영역 또는 도핑 영역 (doffing range) 으로 유도할 수 있도록 하기 위하여, 상기 패키지 터렛 (15) 은 회전 가능하도록 기계 프레임 (19) 에 의해 지지된다. 이를 위해서, 드라이브가 패키지 터렛 (15) 과 결합되어 있다. 권취 영역에서, 권취 스핀들 (12.1 또는 12.2) 이 접촉 롤 (14) 과 협력한다. 접촉 롤 (14) 은 바람직하게는 예를 들어 기계 프레임 (19) 에 피봇되어 연결된 가동 서포트에 회전가능하게 지지된다.

실 (9.1 - 9.4) 을 각각의 권취 위치 (11.1 - 11.4) 에서 패키지 (13.1 - 13.4) 로 권취하기 위해서, 각각의 권취 위치 (11.1 - 11.4) 에는 가로방향 스트로크내에서 실을 왕복시키는 실 가로이동장치 (16) 를 가진다.

실 가로이동장치 (16) 의 상류에는, 권취 위치 (11.1 - 11.4) 각각의 프레임 부 (19.1) 가 각각 입구 실 가이드 (17.1 - 17.4) 와 자유롭게 화전할 수 있는 분배 롤 (18.1 - 18.4) 을 장착하고 있다. 바람직하게는, 각각의 분배 롤 (18.1 - 18.4) 은 매끄러운 롤로 형성되며, 축 주위로의 자유로운 회전이 가능하도록 지지된다. 상기 권취 위치 (11.1) 의 측면으로 인접해서, 프레임부 (19.2) 는 상기 인출 고데 (8) 를 장착하고 있다. 인출 고데 (8) 의 원주 위로 지나가는 실 (9.1 - 9.4) 을 분배하기 위하여, 실 가이드 가장자리 (23.2) 가 인출 고데 (8) 다음에 뻗어 있으며, 이는 실이 평행한 경로를 따라 인출 고데 (8) 를 떠나도록 한다. 이어서, 실 (9.1 - 9.4) 은 분배기 롤 (18.1 - 18.4) 을 지나 권취 위치 (11.1 - 11.4) 까지 나아간다. 따라서, 인출 고데 (8) 를 떠난 후, 실 (9.1) 은 분류기 롤 (18.1) 을 지나서 상기 권취 위치 (11.1) 로 나아간다. 상기 실 (9.2, 9.3, 9.4) 역시 분배 롤 (18.2, 18.3, 18.4) 을 지나서 진행하며, 이들 롤은 권취 위치 (11.2, 11.3, 11.4) 에 차례대로 배열된다.

권취 장치 (10) 의 전단 (29) 는 동시에 상기 권취 장치의 작동측이다. 기계 프레임 (19) 의 자유단은 자유롭게 돌출되어 있는 권취 스핀들 (12.1, 12.2) 위에서 제어 패널 (30) 을 장착하고 있다. 상기 제어 패널 (30) 은 작업자가 모든 제어가능한 액츄에이터들과, 권취 장치 (10) 및 인출 고데 (8) 모두의 작동 시퀀스를 작동가능하도록 한다. 동시에, 한 사람이 권취 장치 (10) 의 전단 (29) 영역에서 방사 장치 (1) 의 슈트 (7) 다음에 배열되어 있는 모든 장치들을 운영할 수 있다. 이를 위해, 슈트 (7) 의 출구는 바람직하게는 서비스 플랫폼 (24) 위로 250 cm 미만의 거리에 배치된다. 상기 방사 장치 (1) 하류의 장치들을 작동하기 위해서 필요한 전체 높이는 도 1 및 도 2 에 대문자 "L" 로 표시되어 있다. "S" 로 표시되어 있는 상기 방사 장치의 전체 높이는, 방사를 위한 실 (9.1 - 9.4) 간의 간격에서부터 처리를 위한 간격까지의 천이 영역을 나타낸다. 상기 전체 높이 "S" 는 본질적으로 허용 가능한 실의 휨각에 의해 결정된다. 이와 관련하여, 7°가량의 가능한 한 큰 각도 범위를 유지하는 것이 필요하다. 따라서, 상기 전체 높이 "S" 는 평행하게 나란히 배열되어 있는 방사 장치에서 방사되는 실의 수와 실돌기의 배열 모두에 의해 좌우된다. 따라서, 상기 실돌기들을 서로에 대해 한줄로 또는 두줄로 배열하는 것이 가능하다. 또한, 유리한 용융물 분포를 얻기위하여 실돌기를 원형으로 배열하는 것도 가능하다.

처리의 시작시, 상기 방사 장치 (1) 에서 초기 방사 및 스레딩(threading)한 후에, 상기 작업자는 슈트 (7) 의 출구에서 흡입총(suction gun)을 이용하여 실 (9.1 - 9.4) 을 모은다. 실을 폐기부에 연속적으로 보내는 흡입총을 수동으로 유도하여 실 (9.1 - 9.4) 을 차례로 실 가이드 가장자리 (23.1) 의 실 가이드, 실 수집장치 (22) ,그리고 인출 고데 (8) 및 실 가이드 가장자리 (23.2) 로 진행시킨다. 이어서, 실 (9.1 - 9.4) 은 각각의 분배 롤 (18.1 - 18.4) 에 분배된다. 이는 수동 유도, 또는 예를 들어 EP 0 886 623 A1 에 개시되어 있는 보조 장치들에 의해 행해질 수 있다. 그러나, 분배 롤 (18.1 - 18.4) 을 선형 가이드웨이(guideway)에 배열하는 것도 가능하다. 이 가이드웨이를 따라서 분배 롤은 권취 장치 전단 근처의 스레딩 지점 (threading position) 으로 이동하는 것도 가능하다. 이 경우, 상기 분배 롤은 실을 분배하기 위한 각각의 작동 위치로 이동한다. 권취 장치 (10) 를 작동개시한 후, 그리고 실 (9.1 - 9.4) 을 권취 위치 (11.1 - 11.4) 에서 스레딩하기 시작한 후 공정이 시작된다.

도 1 내지 도 3 에 도시되어 있는 장치는 예비배향사(preoriented yarn)로부터 편배향사(partially oriented yarn, POY)를 생산하는데 특히 적합하다. 방사 장치와 권취 장치의 "L" 형 형상은, 수직의 방사 평면을 가로지르는 분배 평면에서 처리 후의 실을 권취 장치에 용이하게 분배할 수 있도록 한다. 이는 매우 낮는 전체 높이를 구현가능케 한다. 전체 장치는 모든 처리 장치들과 함께 권취 장치를 구비한 아래 층과, 압출기와 같은 용융물 공급원과 함께 방사 장치를 포함하는 윗층, 단지 두 개의 층에 걸쳐있다..

도 4 는 본 발명에 따른 장치의 다른 실시 형태를 개략적으로 나타낸 정면도이다. 본 발명에 따른 장치의 상기 실시예는 본질적으로 앞선 실시예와 동일하며, 따라서 앞서 설명된 부분은 여기서 참조용으로 이용되며, 여기서는 차이점만 설명한다. 동일한 기능을 하는 요소들에는 동일한 숫자가 부여된다.

방사장치 (1) , 인출 고데 (8), 그리고 권취 장치 (10) 는 서로에 대해 앞서 설명된 "L"형의 형상으로 배치되어 있다. 도 4 는 상기 권취 장치 (10) 의 작업측을 나타내고 있으며, 이 작업측에서 작업자가 실 (9.1 - 9.4) 의 삽입과 스레딩을 수행한다. 상기 권취 장치 (10) 는 기본적으로 앞선 실시예의 것과 같으며, 실 가로이동장치 (16) 위에 전자 유닛 (28) 을 장착하고 있는 기계 프레임 (19) 을 포함한다. 이러한 권취 장치 (10) 의 구성은 예를 들어 EP 0 845 432 A1 에 개시되어 있으며, 이 내용은 여기서 참고로 관련되어 있다. 상기 전자 유닛 (28) 의 반대쪽에서, 프레임부 (19.1) 가 권취 장치 (10) 의 기계 프레임 (19) 에 단단하게 연결되어 있다. 프레임부 (19.1) 의 윗쪽 단부는 인출 고데 (8) 를 회전 가능하게 지지하고 있다. 이 인출 고데 (8) 는 고데 드라이브 (25) 에 의해 구동된다. 상기 고데 드라이브에 대한 공급과 그의 작동은 전자 유닛 (28)을 통해서 일어난다. 이를 위해서, 상기 고데 드라이브 (25) 는 전자 유닛 (28) 과 결합되어 있다. 인출 고데 (8) 의 하류에서, 상기 기계 프레임 부 (19.1) 는 각각의 실을 위한 분배 롤을 장착하고 있다. 분배 롤의 상기 배열은 앞서 설명된 실시예에 상응하며, 따라서 도 4 는 단지 첫번째 분배 롤 (18.1) 만을 보여주고 있다. 상기 분배 롤 (18.1) 과 나타나지 않은 모든 다른 분류기 롤들은 드라이브 (26) 에 연결되어 있다. 상기 분류기 롤 드라이브 (26) 는 관련된 분배 롤을 정해진 원주 속도로 구동한다. 상기 분류기 롤 드라이브 (26) 에 대한 공급과 그의 작동은 전자 유닛 (28) 을 통해서 이루어진다. 따라서, 상기 분배 롤 드라이브 (26) 는 상기 전자 유닛 (28) 과 연결되어 있다. 이는 제어 패널 (30) 로 인출 고데 (8) 와 분배 롤 (18.1) 및 나타나있지 않은 다른 모든 분배롤을 제어할 수 있게 해준다.

따라서, 도 4 에 나타난 본 발명에 따른 장치의 상기 실시예는 높은 집적도에 그 특징이 있다. 따라서, 상기 장치는 본질적으로 방사 장치 (1) 와 권취 장치 (10) 로 구성되어 있으며, 상기 권취 장치 (10) 는 실을 처리하기 위한 모든 다른 장치들을 구비하고 있으며 전자적으로 공급한다. 따라서 상기 전자 유닛 (28) 을 통해서 간단한 방식으로 연결되어 있다.

도 4 에 나타난 실시예에서, 상기 분배 롤들을, 각각의 드라이브에 의해 혹은 하나의 공통된 드라이브에 의해 , 개별적으로 구동하는 것이 가능하다. 개별적으로 구동되는 분류기 롤의 경우, 개별 실의 장력 조절과, 특히 권취를 위한 실의 장력의 균등화를 수행할 수 있다. 상기 분류기 롤의 그룹 구동의 경우 인출 고데와 분류기 롤의 사이에서, 실을 처리하기 위한 차동적 속도 조절을 유효하게 할 수 있다.

도 5 는 본 발명에 따른 장치의 또 다른 실시예를 나타내고 있다. 상기 실시예는 앞서 설명된 도 1 내지 도 3 의 실시예와 본질적으로 동일하다. 이 정도까지는, 도 1 내지 도 3 을 참조하는 앞선 설명은 여기서도 참고로 하며, 여기에서는 단지 차이점만이 설명된다.

도 5 는 상기 실시예의 측면도이다. 방사 장치 (1) 는 앞선 실시예와 같다. 마찬가지로, 권취 장치 (10) 는 단지 기계 프레임의 구성에서만 차이점을 나타낸다. 따라서, 상기 기계 프레임부 (19.2) 는 인출 고데 (8) 와 인접한 제2 고데 (31) 를 장착하고 있다. 상기 인출 고데 (8) 와 제2 고데 (31) 는 기계 프레임부 (19.2) 에 캔티레버의 형태로 회전 가능하게 지지되며, 각각의 고데 (8, 31) 는 하나의 드라이브에 의해 구동된다. 상기 인출 고데 (8) 와 상기 제2 고데 (31) 의 사이에는, 엉킴 장치 (27) 가 배열되어 있으며, 이를 통해 상기 인출 고데 (8) 와 상기 제2 고데 (8) 둘레에 몇 번 감긴 실 (9.1 - 9.4) 은 루핑(looping)의 한 다리에서 나아간다. 처리가 되고, 인출 고데 (8) 를 떠난 뒤, 상기 실은 앞선 실시예에 따라 분배된다.

따라서 도 5 에 나타난 본 발명에 따른 장치의 상기 실시예는 실이 권취 전에 처리된다는 점에서 차이가 난다. 따라서, 실이 인출 고데를 떠나기 전에 엉킴 장치 (27) 에서 겪는 엉킴은 실의 권취에 최적인 실의 장력을 조절 가능하도록 한다. 마찬가지로 방사 장치 (1) 로 부터 실 (9.1 - 9.4) 을 끌어내기 위하여 인출 고데 (8) 로 보다 큰 인출력을 낼 수 있다. 이와 관련하여, 인출 고데 (8) 및/또는 제2 고데 (31) 를 가열할 수 있도록 만드는 것도 가능하다. 또한 제2 고데 (31) 를 자유롭게 회전할 수 있는 피동 가이드 롤로 대체하는 것도 가능하다. 기본적으로, 예를 들어 부가적 고데, 히터, 또는 엉킴 장치와 같이 나타나지 않은 부가적인 장치들을 이용하는 실에 대한 처리를 보충할 수도 있다.

도 1 내지 도 5 에 나타난 본 발명에 따른 장치의 실시예들은 구성과 개별 처리 단위들의 선택에 있어서 예시적인 것이다. 본 발명은 또한 유사한 장치도 포괄한다. 이러한 장치들이 구성과 개별 처리 단위들의 선택에 있어서 차이점이 있으나, 이들은 본 발명에 따른 "L" 형상으로 형성되는 방사 장치와 권취 장치를 포함한다.

통상적으로, 본 발명에 따른 장치들 수 개가 하나의 완전한 생산 라인을 형성한다. 이 점에 있어서, 상기 장치들의 "L"형 형상은 특히 고집적도를 얻는데 적합하다. 따라서, 예를 들어 귄취 장치의 윗면을 접근가능하게 만들어 방사 장치를 위한 서비스 플랫폼을 형성하는 것도 가능하다. 부가로, 상기 장치에 에너지를 공급하기 위한 중앙 케이블 라인을 간단히 구현할 수 있다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 방사 장치 2 : 스핀 빔

3 : 용융물 공급 라인 4.1 - 4.4 : 실 돌기

5 : 냉각 샤프트 6 : 기류

7 : 슈트 8 : 인출 고데

9.1 - 9.4 : 실 10 : 권취 장치

11.1 - 11.4 : 권취 위치 12.1, 12.2 : 권취 스핀들

13.1 - 13.4 : 패키지 14 : 접촉 롤

15 : 패키지 터릿 16 : 실 가로이동장치

17.1-17.4 : 입구 실 가이드 18.1-18.4 : 분배 롤

19 : 기계 프레임 19.1, 19.2 : 프레임 섹션

20 : 실 윤활장치 21 : 실 가이드

22 : 실 수집 장치 23.1, 23.2 : 실 가이드 가장자리

24 : 서비스 플랫폼 25 : 고데 드라이브

26 : 분배 드라이브 27 : 엉킴 장치

28 : 전자 유닛 29 : 전단

30 : 제어 패널 31 : 고데

Claims

다수의 합성 필라멘트 실 (9.1 ~ 9.4) 을 방사 및 권취하는 장치로서,

필라멘트 실 (9.1 ~ 9.4) 을 용융 방사하기 위한 다수의 실돌기 (4.1 ~ 4.4) 를 포함하는 방사장치 (1) 와, 실돌기 (4.1 ~ 4.4) 로부터 상기 실 (9.1 ~ 9.4) 을 인출하는 인출 고데 (8) 및 실 (9.1 ~ 9.4) 을 패키지 (13.1 ~ 13.4) 로 권취시키기 위해 길이방향축선을 따라 분배된 다수의 권취 위치 (11.1 ~ 11.4) 를 포함하는 권취 장치 (10) 를 구비하며, 하나 이상의 실돌기 (4.1 ~ 4.4) 는 각 권취 위치 (11.1 - 11.4) 와 관련되어 있는 다수의 합성 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 상기 장치에 있어서,

상기 방사 장치 (1) 와 상기 인출 고데 (8) 는 권취 장치 (10) 의 전단 (29)영역에서 권취 장치 (10) 의 길이방향축선을 가로질러 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성 필라멘트 실 (9.1-9.4) 을 방사 및 권취하는 장치
제 1 항에 있어서, 인출 고데 (8) 는 방사 장치 (1) 의 슈트 (6) 의 출구와 관련되어 있고, 인출 고데 (8) 와 슈트 (6) 의 출구는 작업자가 닿는 범위 내에서 권취 장치 (10) 의 전단 (29) 에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 슈트 (6) 의 출구는 권취 장치 (10) 의 서비스 플랫폼 (24) 으로부터 250 cm 미만의 거리에 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 인출 고데 (8) 와 권취 장치 (10) 의 권취 위치 (11.1 ~ 11.4) 사이에는, 권취 위치 (11.1 ~ 11.4)로 가기 위해 인출 고데 (8) 를 떠나는 실 (9.1 ~ 9.4) 을 분리시키는 다수의 분류기 롤 (18.1 ~18.4) 이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 장치.
제 4 항에 있어서, 각각의 분배 롤 (18.1 ~ 18.4) 은 권취 장치 (10) 의 권취 위치 (11.1 ~ 11.4) 와 관련되어 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 장치.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 분류기 롤 (18.1 ~ 18.4) 은 개별적으로 또는 그룹으로 구동되는 것을 특징으로 하는 다수의 합성 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 장치.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 전진하는 실의 경로에서, 제 2 고데 (31) 가 실이 권취 위치 (11.1 ~ 11.4) 로 분배되기 전에 실 (9.1 ~ 9.4) 을 수개의 고리로 전진시키기 위해 인출 고데 (8) 에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 장치.
제 7 항에 있어서, 엉킴 장치 (27) 가 인출 고데 (8) 와 제 2 고데 (31) 사이에서 상기 루핑 (looping) 중 하나에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 장치.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 제 2 고데 (31) 는 피동 가이드 롤로 되어 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 장치.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 인출 고데 (8) 는 권취 장치 (10) 에 단단히 연결된 기계 프레임부 (19.1) 에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 장치.
제 10 항에 있어서, 인출 고데 (8) 를 구동 및 제어하는 전자 장비와 권취 장치 (10) 를 구동 및 제어하는 전자 장비는 권취 장치 (10) 의 기계 프레임 (19) 에있는 구조 유닛 (28) 에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 다수의 합성 필라멘트 실을 방사 및 권취하는 장치.