CN1504814A - 液晶显示装置的密封剂图形的形成方法 - Google Patents

液晶显示装置的密封剂图形的形成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1504814A
CN1504814A CNA031575609A CN03157560A CN1504814A CN 1504814 A CN1504814 A CN 1504814A CN A031575609 A CNA031575609 A CN A031575609A CN 03157560 A CN03157560 A CN 03157560A CN 1504814 A CN1504814 A CN 1504814A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lcd panel
frisket
sealant
substrate
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA031575609A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100381916C (zh
Inventor
��ʥ��
丁圣守
郭洙旼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Display Co Ltd
Original Assignee
LG Philips LCD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Philips LCD Co Ltd filed Critical LG Philips LCD Co Ltd
Publication of CN1504814A publication Critical patent/CN1504814A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100381916C publication Critical patent/CN100381916C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

LCD装置的密封剂图形的形成方法，包括一个用来将密封剂图形印刷到基板上的分蒙片。制备具有多个液晶显示板的基板；将具有开口的蒙片设置在至少一个液晶显示板上；用蒙片在对应开口的液晶显示板上形成密封剂图形；和在另一个液晶显示板上重新设置蒙片，用以在对应的液晶显示板上形成密封剂图形。

Description

液晶显示装置的密封剂图形的形成方法
本申请要求2002年11月28日申请的第P2002-74818号韩国专利申请的权益，相对于本申请所涉及的所有目的而言，在本申请中将上述申请以引用的形式加以结合。本申请以引用的形式结合了两份处于审查中的申请，它们是：2002年6月28日申请的序列号为10/184,096、题为“制造液晶显示装置的***和方法”(律师牌号：8733.666.00)的申请和2002年6月28日申请的序列号为10/184,088、题为“制造液晶显示器的***和用该***制造液晶显示器的方法”(律师牌号：8733.684.00)的申请，本申请涉及上述两份申请的全部内容。
技术领域
本发明涉及一种液晶显示(LCD)装置，具体地说，涉及一种LCD装置中密封剂图形的形成方法，这种方法能提高装置的产量。
背景技术
随着信息社会的发展，对那些厚度薄、重量轻和能耗低并能产生高质量图像的显示器的需求日益提高。为了满足这些需求，已经研发了各种平板显示装置，例如，液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)、电致发光显示器(ELD)、和真空荧光显示器(VFD)。这些显示技术中一部分已经应用于信息显示。
各种类型的平板显示装置中，LCD应用最广泛。事实上，在便携式装置中，例如，笔记本PC计算机，已经选择LCD技术作为显示器来代替阴极射线管(CRT)。而且，即使在台式PC机和TV监视器中，LCD也正变得更加普遍。
尽管对LCD技术进行了各种技术开发，但是与对LCD装置的其它特征和优点的研究相比，对提高LCD装置图像质量方面的研究还是不够。因此，为了提高LCD装置在各种应用领域作为显示器的使用率，必须开发大尺寸屏幕、高图像质量(例如，具有高清晰度和高亮度的图像)而且仍然能保持重量轻、体积小和功耗低等特点的LCD装置。
LCD一般包括：用于显示图像的LCD板和用于给液晶显示板提供驱动信号的驱动部分。
通常，LCD板包括彼此粘合到一起且相隔一盒间隙距离的第一和第二玻璃基板，其中在盒间隙中注入液晶材料层。
第一玻璃基板(即薄膜晶体管(TFT)阵列基板)上设有多条按固定间隔相互隔开并且沿着第一方向延伸的栅极线；多条按固定间隔相互隔开并沿着基本上垂直于第一方向的第二方向延伸的数据线，其中，栅极线与数据线交叉界定像素区域；在每个像素区中按矩阵图形设置的多个像素电极；和能够响应施加到各栅极线上的信号并把该信号从数据线传送到对应的像素电极的多个薄膜晶体管(TFTs)。
第二玻璃基板(即，滤色片基板)上设有防止光泄漏到像素区之外区域的黑色矩阵层；用于选择性透射预定波长的光的滤色片层(R、G、B)；和用于显示图像的公共电极。但是，共平面开关(IPS)模式的LCD装置中的公共电极形成在第一基板上。
通过设置在用密封剂图形粘合在一起的第一和第二玻璃基板之间的衬垫料来保持盒间隙的均匀性。密封剂图形包括允许将液晶材料注入到盒间隙中的液晶注入口。通过液晶注入口将液晶材料注入到盒间隙中，便形成了液晶材料层。
在通过像素电极和公共电极在第一和第二玻璃基板之间产生的电场作用下，便可驱动液晶材料层(例如，控制液晶材料层的光透射特性)。通过控制液晶材料层的光透射特性便可以显示图像。
为了形成上述的液晶材料层，现有技术的制造方法中采用的液晶注入法是在盒间隙和真空室之间建立压力差并通过毛细管现象将液晶材料注入到液晶注入口中。现在将描述现有技术的包括液晶注入方法的LCD装置的制造方法。
提供设有TFTs和像素电极的第一基板(即，TFT阵列基板)和设有黑色矩阵层、滤色片层以及公共电极的第二基板(即，滤色片基板)。然后在TFT阵列基板上设置衬垫料，以保持两个基板之间盒间隙的均匀。然后在两个基板中的另一个基板的周边上形成密封剂图形，以防止液晶材料泄漏，并将两个基板粘合在一起。通常用例如环氧树脂等热固性材料形成密封剂图形，所述环氧树脂包含环氧树脂和引发剂的混合物。然后，进行热处理，将TFT阵列基板和滤色片基板粘合在一起。进行热处理时，引发剂将激活环氧密封剂图形中的环氧树脂，并变成高度交联的聚合物。结果，环氧密封剂图形起到具有适当的粘合特性的密封剂图形的功能。
随后，将粘合的基板放入真空室内，其中使粘合的基板之间的盒间隙保持在真空状态，并浸入液晶材料池中。由于盒间隙内保持真空状态，所以可通过毛细现象将液晶材料注入到盒间隙中。将预定量的液晶材料注入到盒间隙中之后，向真空室充入氮气(N2)，从而使液晶材料在盒间隙和充入氮气(N2)的真空室内的压力之间形成的压力差的作用下注入到原先未注入的盒间隙区域内。结果，在粘合的TFT阵列基板和滤色片基板之间形成液晶材料层。
图1表示现有技术的LCD装置的平面图。
参见图1，第一基板(即，TFT阵列基板)上设有多条按固定间隔相互隔开并沿第一方向延伸的栅极线11和多条按固定间隔相互隔开并按基本垂直于第一方向的第二方向延伸的数据线12。栅极线11与数据线12分别交叉界定像素区域P。在每个像素区P中按矩阵图形设置多个像素电极16，和在多条栅极线11与多条数据线12交叉处分别形成薄膜晶体管。薄膜晶体管响应从栅极线11提供的信号，把所述信号从数据线12传送到各像素电极16。
每个薄膜晶体管包括：从对应的栅极线11伸出的栅极13，在第一基板10的整个表面上形成的栅极绝缘层(未表示)，在栅极13上方的区域中的栅极绝缘层上形成的半导体层15，从对应的数据线12伸出的源极15a，与源极15a相对并隔开预定距离形成的漏极15b，所述漏极15b通过接触孔17电连接到像素电极16。
第二基板(即，滤色片基板，未表示)上设有黑色矩阵层，所述黑色矩阵层具有在对应第一基板10的像素区P的区域中的开口，并防止漏光；R/G/B滤色片层，用于选择性透射具有预定波长的光；和公共电极，用于与像素电极16一起驱动液晶材料层。
将第一基板10粘合到第二基板(即，滤色片基板)，其中，两个基板彼此隔开预定的距离通过衬垫料保持距离均匀。用具有液晶注入孔的密封剂图形使第一和第二基板相互粘合在一起。通过液晶注入孔将液晶材料注入到盒间隙中，由此形成液晶材料层。
图2A表示按照丝网印刷法形成密封剂图形的方法。
参见图2A，丝网印刷装置包括：一块丝网蒙片(mask)32和一刮板33，所述的丝网蒙片32具有选择性暴露密封剂图形区域的开口31，所述的刮板33用于通过丝网蒙片32给第一基板10选择性提供密封剂材料而在第一基板10上形成密封剂图形。在第一基板10上设置了一块丝网蒙片32后，通过刮板33在第一基板10上沿着图中箭头方向的移动，在第一基板10上对应于开口31的区域中分配密封剂材料和形成密封剂图形。然后，在用于整平处理的干燥过程中，使密封剂图形中的溶剂挥发。此外，密封剂图形包括在其一个侧边的液晶注入孔，并将密封剂图形设置在图像显示区的周边，以防止液晶泄漏。
上述现有技术的丝网印刷方法的工艺比较容易执行。但是使用上述现有技术的丝网印刷方法的问题是，所用的密封剂材料会过量。更具体地说，当在丝网蒙片32的整个表面上分配密封剂材料时，实际上分配的密封剂材料只有一小部分被刮板33分配在密封剂图形上。此外，丝网蒙片32与第一基板10相接触。由于丝网蒙片32会损坏对准层，所以这种接触使得在第一基板10上形成的对准层(未表示)中产生缺陷。因而，会造成现有技术的LCD装置的图像质量变坏。
此外，当按照上述现有技术的丝网印刷方法形成密封剂图形时，通常要将一块丝网蒙片的尺寸限定为预定的最大尺寸。因此，很难有效利用大尺寸基板的剩余部分(即，其中不形成LCD板的基板部分)，并且造成LCD板的制造成本极高。另外，必须按照LCD板的尺寸来增加现有的一块丝网蒙片的尺寸。随着LCD板尺寸的增加，现有的一块丝网蒙片的尺寸也增加，由此使得现有的一块丝网蒙片难以保存和处理。
为了解决使用所述的现有的丝网印刷方法出现的问题，提出了密封剂分配方法。
图2B表示按照一种分配方法形成密封剂图形的方法。
参见图2B，第一基板10(即，TFT阵列基板)放在能按多个方向移动的工作台(未表示)上。然后，通过注射装置34沿着第一基板10的周边选择性地分配密封剂材料7。尽管图2B(或2A)中没有示出，密封剂图形7通常包括主密封剂图形和虚拟(dummy)密封剂图形，其中，形成虚拟密封剂图形是为了保护主密封剂图形和防止液晶材料泄漏。在沿第一基板10的周边选择性地分配密封剂材料时，沿着第一基板10的周边形成密封剂图形。与上述现有技术的丝网印刷方法相比，在使用上述现有技术的分配方法时，由于是沿着第一基板10的周边选择性地分配密封剂材料，所以能减少所用密封剂材料的量。而且，注射装置34不与第一基板10接触，从而基本上避免了对于对准层的损坏，并提高了LCD装置的图像质量。
但是，第一基板的尺寸增大或LCD板的图像显示区的尺寸变化(例如，液晶显示板的模式变化)时，用上述现有技术的分配方法形成密封剂图形就会成问题。从近年来对具有增大的尺寸的液晶显示板的需求来看，第一基板的尺寸也已增大了。因此，在基板上形成密封剂图形的位置必须改变。在上述现有技术的分配方法中，如果在基板上形成密封剂图形的位置改变，那么必须要拆除注射装置并重新安装。随着液晶显示板的尺寸增大，分配具有增大的尺寸的密封剂图形所需要的时间也会增加。因此，将会增加生产时间，并降低分配方法的装置产量。
发明内容
因此，本发明意在提供一种用于LCD装置的密封剂图形的形成方法，其基本上克服了由于现有技术中的局限和缺点所引起的一个或多个问题。
本发明的优点是提供用于LCD装置的密封剂图形的形成方法，其中，可以用分蒙片(division mask)来提高密封剂图形的形成效率，由此减少制造时间，并提高在大尺寸基板中形成LCD板的效率。
本发明的其他特征和优点将在下面的说明中给出，其中一部分可以从说明书明显得出或是通过本发明的实践而得到。通过在文字说明部分、权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本发明的这些和其他优点。
为了达到本发明的这些和其他的优点并按照本发明的目的，作为本文具体和广义的描述，用于液晶显示装置的密封剂图形的形成方法，例如，包括：制备其中可设置多个液晶显示板的基板；设置蒙片，所述蒙片在对应至少一个液晶显示板的区域中基板的一部分的上方具有一开口；通过蒙片中的开口形成对应于液晶显示板的密封剂图形；和在对应另一个液晶显示板的区域中基板的另一部分的上方重新设置蒙片；和形成对应于另一个液晶显示板的密封剂图形。
按照本发明的另一方面，用于液晶显示装置的密封剂图形的形成方法，例如，包括：制备基板，其中设置具有第一尺寸的第一液晶显示板和至少一个具有与第一尺寸不同的第二尺寸的第二液晶显示板；设置第一蒙片，所述第一蒙片在对应第一液晶显示板的基板的一部分的上方具有一开口；通过第一蒙片中的开口形成对应于第一液晶显示板的第一密封剂图形；和设置第二蒙片，所述第二蒙片在对应第二液晶显示板的基板的一部分的上方具有一开口；通过第二蒙片中的开口形成对应于第二液晶显示板的第二密封剂图形。
按照本发明的又一方面，用于液晶显示装置的密封剂图形的形成方法，例如，包括：制备具有第一和第二区域的基板，其中，第一和第二区域分别包括具有第一尺寸的多个第一液晶显示板和具有与第一尺寸不同的第二尺寸的多个第二液晶显示板；设置第一蒙片，所述第一蒙片在包括多个第一液晶显示板的基板的第一区域上方具有多个开口；通过第一蒙片中的开口形成对应于第一区域中的多个液晶显示板的多个第一密封剂图形；和设置第二蒙片，所述第二蒙片在包括多个第二液晶显示板的基板的第二区域上方具有多个开口；通过第二蒙片中的开口形成对应于第二区域中的多个第二个液晶显示板的多个第二密封剂图形。
应该了解，对本发明的一般描述和详细描述都是示例性的和解释性的，其意在对要求保护的发明作进一步的解释。
附图说明
本申请所包含的附图用于进一步理解本发明，其与本申请相结合并构成本申请的一部分，所述附图表示本发明的实施例并与说明书一起解释本发明的原理。附图中：
图1表示现有技术的LCD装置的平面图；
图2A表示按照丝网印刷方法形成密封剂图形的方法；
图2B表示按照一种分配方法形成密封剂图形的方法；
图3A-3E表示按照本发明第一方面的用于LCD装置的密封剂图形的形成方法；
图4表示按照本发明第二方面的用于LCD装置的密封剂图形的形成方法；
图5表示按照本发明第三方面的用于LCD装置的密封剂图形的形成方法；
图6A表示图4所示第一LCD板的形成中使用的第一丝网蒙片；
图6B表示图4所示第二LCD板的形成中使用的第二丝网蒙片；
图7A表示图5所示多个第一LCD板的形成中使用的第一丝网蒙片；
图7B表示图5所示多个第二LCD板的形成中使用的第二丝网蒙片；
图8A-8D表示按照本发明的分配方法形成LCD装置的方法。
具体实施方式
现在将详细说明本发明的示例性实施例，所述实施例的实例示于附图中。在所有附图中将尽可能地用相同的参考标记表示相同或相似的部件。
图3A-3E表示按照本发明第一方面的用于LCD装置的密封剂图形的形成方法。
参见图3A，在基板40中按固定的间隔设置多个LCD板41，其中，在基板40上可形成多个对准标记42。按照本发明的一个方面，在每个LCD板41的角上形成至少两个对准标记42。按本发明的另一方面，在每个LCD板41的角上形成四个对准标记42。根据本发明的原理，可以按实际上任意的形状(例如：+字-形，X-形，矩形，圆形等)形成对准标记42。
按照本发明的一个方面，基板40可以制备成设有多条栅极线和与栅极线交叉的多条数据线的TFT阵列基板，其中，通过栅极线和数据线的交叉确定多个像素区。在栅极线和数据线的交叉处形成薄膜晶体管，其中，每个薄膜晶体管，例如，包括栅极、栅极绝缘层、半导体层、欧姆接触层、源极和漏极、和钝化层。像素电极可以形成在各个像素区中，连接到各个薄膜晶体管，并设置成矩阵图形。按照本发明的一个方面，对准层可以形成在像素电极上，以为随后分配的液晶材料中的分子确定初始对准方向。因此，可以用聚酰胺或聚酰亚胺基化合物材料、聚乙烯醇(PVA)、聚酰胺酸等形成对准层。按照本发明的另一方面，可以通过摩擦处理来提供对准层的对准方向。按照本发明的一个方面，对准层可以用具有光反应基团的任何材料形成，例如，聚乙烯肉桂酸酯(PVCN)、聚硅氧烷肉桂酸酯(PSCN)、纤维素肉桂酸酯(CelCN)等。按照本发明的另一方面，可以通过曝光处理来提供对准层的对准方向。
按照本发明的另一方面，基板40可以制备成设有黑色矩阵层、R/G/B滤色片层和公共电极的滤色片基板。黑色矩阵层能基本上防止光泄漏到栅极线、数据线和TFTs。R/G/B滤色片层可以形成在黑色矩阵层上，公共电极可以形成在滤色片层上。按照本发明的一个方面，在滤色片层和公共电极之间可以形成保护涂层。按照本发明的另一方面，上述的对准层也可以形成在公共电极上。
按照本发明的另一方面，可以在制备成TFT阵列基板的基板40的周边上形成银(Ag)膏，以便于将电压施加到粘合的第二基板30的公共电极。按照本发明的一个方面，第一基板20和第二基板30分别形成共平面开关(IPS)模式的LCD装置。因此，公共电极和像素电极都能形成在基板40上，以感生共平面电场且不需要形成银(Ag)膏。
参见图3B，基板40上设置具有开口43的分丝网蒙片44(图3C中有更详细的表示)。按照本发明的一个方面，对准标记42可以用于按预定的方式在基板40上设置分丝网蒙片44，使开口43与至少一个LCD板41对准。
参见图3D，将密封剂材料分配到分丝网蒙片44的预定区域上，并且可以用刮板45沿着箭头指示的方向滚压分配到丝网蒙片44上的密封剂材料，将密封剂材料引入开口43中，在LCD板41上印刷密封剂图形46，如图3E所示。
按照本发明的第一个方面，可以在同一基板40上形成尺寸基本相同的6个LCD板41。而且重复进行在适当对准的分丝网蒙片44上分配密封剂材料的上述工艺，在多个LCD板41上顺序印刷多个密封剂图形46。
尽管附图中没有表示，在印刷密封剂图形46后，可以将基板40粘合到另一基板。随后可以用UV光辐射粘合的基板，使密封剂图形46硬化。
图4表示按本发明第二方面的用于液晶显示装置的密封剂图形的形成方法。
参见图4，具有第一尺寸的第一LCD板41a和具有与第一尺寸不同的第二尺寸的至少一个第二LCD板41b可以设置在同一基板40中。因此，分别设置具有对应第一尺寸的尺寸的第一丝网蒙片44a和具有对应第二尺寸的尺寸的第二丝网蒙片44b，以分别形成第一LCD板41a和第二LCD板41b的密封剂图形。
而且，在基板40的对应第一LCD板41a的区域上方设置第一丝网蒙片44a，在第一丝网蒙片44a的预定区域上面分配密封剂材料，用刮板沿着一个方向滚压分配到第一丝网蒙片44a上面的密封剂材料，将密封剂材料引入形成于第一丝网蒙片44a中的开口中，在第一LCD板41a上印刷第一密封剂图形46a。而且，第二丝网蒙片44b可以设置成分丝网蒙片，并设置在基板40的对应于第二LCD板41b的区域上，在第二分丝网蒙片的预定区域上面分配密封剂材料，用刮板沿着一个方向滚压分配到第二分丝网蒙片44b上的密封剂材料，将密封剂材料引入形成于第二分丝网蒙片44b中的开口中，在第二LCD板41b上印刷第二密封剂图形46b。
按照本发明的原理，至少一个第二LCD板41b可以包括形成在基板40中的一个以上的第二LCD板41b。因此，可以重复进行在适当对准的第二丝网蒙片44b上分配密封剂材料的上述工艺，将多个第二密封剂图形46b顺序印刷到对应的第二LCD板41b上。
图5表示按照本发明第三方面的用于液晶显示装置的密封剂图形的形成方法。
参见图5，具有第一尺寸的多个第一LCD板41a和具有与第一尺寸不同的第二尺寸的至少一个第二LCD板41b可以形成在同一基板40中。按照本发明的一个方面，在同一基板40中可以重复形成第一LCD板41a和第二LCD板41b。因此，分别设置具有对应多个第一LCD板41a和第二LCD板41b第一尺寸和第二尺寸的尺寸的第一丝网蒙片44a和第二丝网蒙片44b，以分别形成多个第一LCD板41a和第二LCD板41b的密封剂图形。
因此，在基板40的对应于多个第一LCD板41a的区域上方设置第一丝网蒙片44a，在第一丝网蒙片44a的预定区域上面分配密封剂材料，用刮板滚压分配到第一丝网蒙片44a上的密封剂材料，将密封剂材料引入形成于第一丝网蒙片44a中的多个开口中，在对应的多个第一LCD板41a上基本上同时印刷多个第一密封剂图形46a。而且，第二丝网蒙片44b可以设置在基板40的对应多个第二LCD板41b的区域上方，在第二丝网蒙片44b的预定区域上面分配密封剂材料，用刮板滚压分配到第二丝网蒙片44b上的密封剂材料，将密封剂材料引入形成于第二丝网蒙片44b中的多个开口中，在对应的多个第二LCD板41b上基本上同时印刷多个第二密封剂图形46b。
图6A表示图4所示第一LCD板的形成中使用的第一丝网蒙片，而图6B表示图4所示第二LCD板的形成中使用的第二丝网蒙片。
参见图6A和图6B，第一丝网蒙片44a和第二丝网蒙片44b的尺寸分别基本上对应于第一LCD板41a和第二LCD板41b的第一尺寸和第二尺寸。按照本发明的一个方面，第一丝网蒙片44a和第二丝网蒙片44b中的每一个都可以包括一开口43，其中，第一丝网蒙片44a和第二丝网蒙片44b中的开口43的尺寸基本上分别对应于第一密封剂图形46a和第二密封剂图形46b的尺寸。
图7A表示图5所示多个第一LCD板的形成中使用的第一丝网蒙片，而图7B表示图5所示多个第二LCD板的形成中使用的第二丝网蒙片。
参见图7A和图7B，第一丝网蒙片44a可以包括多个(例如两个)开口43，所述开口43设置成基本上对应于基板40中设置的多个(例如两个)第一LCD板41a。而且，第二丝网蒙片44b可以包括多个(例如三个)开口43，所述开口43设置成基本上对应于基板40中设置的多个(例如三个)第二LCD板41b。
图8A-8D表示按照本发明的分配方法形成LCD装置的方法。
参见图8A，制备下基板1和上基板3。按照本发明的一个方面，下基板1制备成设有多条栅极线和与栅极线交叉的多条数据线的TFT阵列基板，其中，栅极线和数据线交叉确定多个像素区。在栅极线和数据线的交叉处形成薄膜晶体管，而且可以在各个像素区内形成连接到各个薄膜晶体管并设置成矩阵图形的像素电极。
按照本发明的另一方面，上基板3可以制备成设有黑色矩阵层、R/G/B滤色片层和公共电极的滤色片基板。黑色矩阵层能基本上防止光泄漏到栅极线，数据线和TFTs。R/G/B滤色片层可以形成在黑色矩阵层上，公共电极可以形成在滤色片层上的。
按照本发明的再一方面，对准层可以形成在下基板1和上基板3中的至少一个基板上，以便为随后分配的液晶材料中的分子提供初始对准方向。
参见图8B，按照设置有分丝网蒙片的丝网印刷方法，可以在上基板3上形成密封剂图形7。按照选择分配方法，可以在下基板1上形成液晶材料层，其中，液晶材料层5选择地直接分配到基板上。按照本发明的一个方面，密封剂图形7和液晶材料层5可以分别形成在同一基板上(例如，下基板1或上基板3)。
参见图8C，可以将下基板1和上基板3相互粘合在一起。如上所述，液晶材料层可以按选择分配法设置。而且，可以按闭合形状设置密封剂图形7，并在选择性地分配液晶材料层5后，将下基板1和上基板3相互粘合在一起。此外，按照本发明的原理，可以用一种经曝光(例如，用UV光)可发生硬化的密封剂材料来形成密封剂图形7。
然而，按照本发明的另一方面，可以用真空注入方法将液晶材料层设置在下基板1和上基板3之间。而且，可以将密封剂图形7设置成具有一液晶材料注入口，并在将液晶材料真空注入下基板1和上基板3之间后，将下基板1和上基板3相互粘合在一起。
参见图8D，可以通过UV辐射装置9用UV光辐射密封剂图形7使其硬化。按照本发明的一个方面，可以用一种经曝光(例如，UV光)和加热可发生硬化的材料来形成密封剂图形。因此，通过将经UV光辐射的密封剂图形7加热至约120℃温度下大约一小时，以对密封剂图形7进行热处理。
由于通过将分丝网蒙片应用到多-印刷方法中可以在基板中对应LCD板的多个区域上印刷密封剂图形，所以，按照本发明的原理，密封剂图形的形成方法是有利的。因此，其缩短了生产时间，提高了在基板(例如，大尺寸的基板)内形成LCD板的效率。而且，本发明原理可以用于在同一基板内形成不同尺寸的多个LCD板，由此提高了基板的利用率。
对于熟悉本领域的技术人员来说，很显然，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明做出各种改进和变型。例如，上文中已有说明，可以在作为第一LCD板的同一基板中形成多个第二LCD板，而本发明的原理可以延用到在作为第一LCD板的同一基板中设置单个第二LCD板。而且，图6A所示的第一蒙片可以重复使用预定的次数，图6B所示的第二蒙片也可以重复使用(如图4所示)。另外，如图5所示，当图7A和图7B所示的第一和第二蒙片使用一次后，图7A和图7B所示的蒙片即使对于在同一基板中的多个LCD板，也可以重复使用预定的次数将是有利的。此外，上文中还已说明，当图6A-6B和图7A-7B所示的第一和第二蒙片一起使用后，对于在同一基板中的多个LCD板，图6A-7B中的任何附图所示的多个蒙片一起使用，并使用任何次数显然是有利的。因此，本发明意在覆盖那些落入所附权利要求及其等同物范围内的改进和变型。

Claims (58)

1、一种用于液晶显示装置的密封剂图形的形成方法，包括以下步骤：
制备包括多个液晶显示板的基板；
在多个液晶显示板中的一个液晶显示板上方设置蒙片，其中，在蒙片中设置一开口；
在对应于蒙片中的开口的多个液晶显示板中的一个液晶显示板上形成密封剂图形；
在多个液晶显示板中的另一个液晶显示板上方设置蒙片；和
在对应于蒙片中开口的多个液晶显示板中的另一个液晶显示板上形成密封剂图形。
2、按照权利要求1的方法，其特征在于，多个液晶显示板的尺寸相同。
3、按照权利要求1的方法，其特征在于，基板是TFT阵列基板。
4、按照权利要求1的方法，其特征在于，基板是滤色片基板。
5、按照权利要求1的方法，其特征在于，密封剂图形的形成还包括：
在蒙片的预定区域上分配密封剂材料；
滚压分配在蒙片上的密封剂材料，并将密封剂材料引入到开口中。
6、按照权利要求1的方法，其特征在于，还包括在基板上形成对准标记。
7、按照权利要求6的方法，其特征在于，还包括在多个液晶显示板周边形成对准标记。
8、按照权利要求6的方法，其特征在于，还包括在多个液晶显示板每一个液晶显示板的角上形成至少两个对准标记。
9、按照权利要求6的方法，其特征在于，还包括在多个液晶显示板每一个液晶显示板的角上形成四个对准标记。
10、按照权利要求6的方法，其特征在于，还包括在多个液晶显示板的角上形成对准标记。
11、按照权利要求6的方法，其特征在于，至少一个对准标记设置成X-形。
12、按照权利要求6的方法，其特征在于，至少一个对准标记设置成+字-形。
13、按照权利要求6的方法，其特征在于，至少一个对准标记设置成矩形。
14、按照权利要求6的方法，其特征在于，至少一个对准标记设置成圆形。
15、一种用于液晶显示装置的密封剂图形的形成方法，包括以下步骤：
制备基板，所述基板包括具有第一尺寸的第一液晶显示板和具有与第一尺寸不同的第二尺寸的至少一个第二液晶显示板；
在第一液晶显示板上方设置第一蒙片，其中，在第一蒙片中设置开口；
在对应于第一蒙片中开口的第一液晶显示板上形成第一密封剂图形；
在至少一个第二液晶显示板上设置第二蒙片，其中，在第二蒙片中设置开口；和
在对应于第二蒙片中开口的第二液晶显示板上形成第二密封剂图形。
16、按照权利要求15的方法，其特征在于，所述的第一尺寸大于第二尺寸。
17、按照权利要求15的方法，其特征在于，至少一个第二液晶显示板包括多个第二液晶显示板。
18、按照权利要求17的方法，其特征在于，还包括：
在另一个第二液晶显示板而不是至少一个第二液晶显示板上设置第二蒙片；和
在对应于第二蒙片中开口的另一个第二液晶显示板上形成第二密封剂图形。
19、按照权利要求15的方法，其特征在于，基板是TFT阵列基板。
20、按照权利要求15的方法，其特征在于，基板是滤色片基板。
21、按照权利要求15的方法，其特征在于，第一密封剂图形的形成还包括：
在第一蒙片的预定区域上分配密封剂材料；
滚压分配在第一蒙片上的密封剂材料，并将密封剂材料引入到第一蒙片中的开口中。
22、按照权利要求15的方法，其特征在于，第二密封剂图形的形成还包括：
在第二蒙片的预定区域上分配密封剂材料；
滚压分配在第二蒙片的上的密封剂材料，并将密封剂材料引入到第二蒙片中的开口中。
23、按照权利要求15的方法，其特征在于，还包括在基板上形成对准标记。
24、按照权利要求23的方法，其特征在于，还包括在第一液晶显示板的周边形成对准标记。
25、按照权利要求23的方法，其特征在于，还包括在至少一个液晶显示板的周边形成对准标记。
26、按照权利要求23的方法，其特征在于，还包括在第一液晶显示板的角上形成至少两个对准标记。
27、按照权利要求23的方法，其特征在于，还包括在至少一个第二液晶显示板的角上形成至少两个对准标记。
28、按照权利要求23的方法，其特征在于，还包括在第一液晶显示板的角上形成四个对准标记。
29、按照权利要求23的方法，其特征在于，还包括在至少一个第二液晶显示板的角上形成四个对准标记。
30、按照权利要求23的方法，其特征在于，还包括在第一液晶显示板的角上形成对准标记。
31、按照权利要求23的方法，其特征在于，还包括在至少一个第二液晶显示板的角上形成对准标记。
32、按照权利要求23的方法，其特征在于，至少一个对准标记设置成X-形。
33、按照权利要求23的方法，其特征在于，至少一个对准标记设置成+字-形。
34、按照权利要求23的方法，其特征在于，至少一个对准标记设置成矩形。
35、按照权利要求23的方法，其特征在于，至少一个对准标记设置成圆形。
36、一种用于液晶显示装置的密封剂图形的形成方法，包括以下步骤：
制备基板，所述基板包括具有第一尺寸的多个第一液晶显示板的第一区域，和具有与第一尺寸不同的第二尺寸的多个第二液晶显示板的第二区域；
在基板的第一区域上方设置第一蒙片，其中，在第一蒙片中设置开口；
在对应于第一蒙片中开口的第一区域中的多个第一液晶显示板上形成多个第一密封剂图形；
在基板的第二区域上设置第二蒙片，其中，在第二蒙片中设置开口；和
在对应于第二蒙片中开口的第二区域中的多个第二液晶显示板上形成多个第二密封剂图形。
37、按照权利要求36的方法，其特征在于，所述第一尺寸大于第二尺寸。
38、按照权利要求36的方法，其特征在于，基板是TFT阵列基板。
39、按照权利要求36的方法，其特征在于，基板是滤色片基板。
40、按照权利要求36的方法，其特征在于，多个第一密封剂图形的形成还包括：
在第一蒙片的预定区域上分配密封剂材料；
滚压分配在第一蒙片上的密封剂材料，并将密封剂材料引入到第一蒙片中的开口中。
41、按照权利要求36的方法，其特征在于，多个第二密封剂图形的形成还包括：
在第二蒙片的预定区域上分配密封剂材料；
滚压分配在第二蒙片上的密封剂材料，并将密封剂材料引入到第二蒙片中的开口中。
42、一种液晶显示板的制造方法，包括以下步骤：
制备基板，所述基板包括具有第一尺寸的至少一个第一液晶显示板和具有与第一尺寸不同的第二尺寸的至少一个第二液晶显示板；
在至少一个第一液晶显示板上设置第一蒙片，其中，在第一蒙片中设置至少一个开口；
通过第一蒙片在至少一个第一液晶显示板上形成至少一个第一密封剂图形；
在至少一个第二液晶显示板上设置第二蒙片，其中，在第二蒙片中设置至少一个开口；
通过第二蒙片在至少一个第二液晶显示板上形成至少一个第二密封剂图形。
43、按照权利要求42的方法，其特征在于，至少一个第一液晶显示板包括单个第一液晶显示板。
44、按照权利要求42的方法，其特征在于，至少一个第一液晶显示板包括多个第一液晶显示板。
45、按照权利要求42的方法，其特征在于，至少一个第二液晶显示板包括单个第二液晶显示板。
46、按照权利要求42的方法，其特征在于，至少一个第二液晶显示板包括多个第二液晶显示板。
47、按照权利要求42的方法，其特征在于，第一蒙片中的开口包括单个开口。
48、按照权利要求42的方法，其特征在于，第一蒙片中的开口包括多个开口。
49、按照权利要求42的方法，其特征在于，第二蒙片中的开口包括单个开口。
50、按照权利要求42的方法，其特征在于，第二蒙片中的开口包括多个开口。
51、按照权利要求42的方法，其特征在于，至少一个第一密封剂图形包括单个第一密封剂图形。
52、按照权利要求42的方法，其特征在于，至少一个第一密封剂图形包括多个第一密封剂图形。
53、按照权利要求52的方法，其特征在于，形成多个第一密封剂图形包括在多个第一密封剂图形中顺序形成独立的第一密封剂图形。
54、按照权利要求52的方法，其特征在于，形成多个第一密封剂图形包括基本上同时形成多个第一密封剂图形。
55、按照权利要求42的方法，其特征在于，至少一个第二密封剂图形包括单个第二密封剂图形。
56、按照权利要求42的方法，其特征在于，至少一个第二密封剂图形包括多个第二密封剂图形。
57、按照权利要求56的方法，其特征在于，形成多个第二密封剂图形包括在多个第二密封剂图形中顺序形成独立的第二密封剂图形。
58、按照权利要求56的方法，其特征在于，形成多个第二密封剂图形包括基本上同时形成多个第二密封剂图形。
CNB031575609A 2002-11-28 2003-09-24 液晶显示装置的密封剂图形的形成方法 Expired - Fee Related CN100381916C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0074818 2002-11-28
KR1020020074818A KR100710162B1 (ko) 2002-11-28 2002-11-28 액정표시장치의 실 패턴 형성방법
KR1020020074818 2002-11-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1504814A true CN1504814A (zh) 2004-06-16
CN100381916C CN100381916C (zh) 2008-04-16

Family

ID=32709681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031575609A Expired - Fee Related CN100381916C (zh) 2002-11-28 2003-09-24 液晶显示装置的密封剂图形的形成方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7193680B2 (zh)
JP (1) JP2004177941A (zh)
KR (1) KR100710162B1 (zh)
CN (1) CN100381916C (zh)
TW (1) TWI309745B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7646467B2 (en) * 2003-06-25 2010-01-12 Lg Display Co., Ltd. Method of fabricating liquid crystal display devices having various driving modes on a common substrate
JP4738097B2 (ja) * 2005-08-19 2011-08-03 東芝モバイルディスプレイ株式会社 液晶表示装置およびその製造方法
KR100784665B1 (ko) * 2005-12-22 2007-12-12 두산메카텍 주식회사 기판의 분할증착용 마스크 장치 및 이를 이용한패턴형성방법
US9071809B2 (en) * 2008-01-04 2015-06-30 Nanolumens Acquisition, Inc. Mobile, personsize display system and method of use
CN104701144A (zh) * 2015-03-27 2015-06-10 京东方科技集团股份有限公司 一种基板及其制作方法、显示面板的制作方法
KR102583484B1 (ko) * 2016-02-01 2023-09-27 엘지전자 주식회사 수위 감지 장치 및 이를 포함하는 의류처리장치의 제어 방법
CN107742472B (zh) * 2017-09-25 2021-03-26 昆山国显光电有限公司 封装掩膜板、封装方法及显示面板

Family Cites Families (86)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978580A (en) * 1973-06-28 1976-09-07 Hughes Aircraft Company Method of fabricating a liquid crystal display
JPS5165656A (zh) 1974-12-04 1976-06-07 Shinshu Seiki Kk
US4094058A (en) * 1976-07-23 1978-06-13 Omron Tateisi Electronics Co. Method of manufacture of liquid crystal displays
JPS5738414A (en) 1980-08-20 1982-03-03 Showa Denko Kk Spacer for display panel
JPS5779917A (en) * 1980-11-07 1982-05-19 Citizen Watch Co Ltd Production of liquid crystal display cell
JPS5788428A (en) 1980-11-20 1982-06-02 Ricoh Elemex Corp Manufacture of liquid crystal display body device
JPS5827126A (ja) 1981-08-11 1983-02-17 Nec Corp 液晶表示パネルの製造方法
JPS5957221A (ja) 1982-09-28 1984-04-02 Asahi Glass Co Ltd 表示素子の製造方法及び製造装置
JPS59195222A (ja) 1983-04-19 1984-11-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネルの製造法
JPS6090622A (ja) 1983-10-20 1985-05-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 線材端末クロツプ切断装置
JPS60111221A (ja) 1983-11-19 1985-06-17 Nippon Denso Co Ltd 液晶充填方法および装置
JPS60164723A (ja) 1984-02-07 1985-08-27 Seiko Instr & Electronics Ltd 液晶表示装置
JPS60217343A (ja) 1984-04-13 1985-10-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置およびその製造方法
JPS617822A (ja) 1984-06-22 1986-01-14 Canon Inc 液晶素子の製造方法
JPS6155625A (ja) 1984-08-24 1986-03-20 Nippon Denso Co Ltd 液晶素子製造方法
US4775225A (en) * 1985-05-16 1988-10-04 Canon Kabushiki Kaisha Liquid crystal device having pillar spacers with small base periphery width in direction perpendicular to orientation treatment
JP2616761B2 (ja) 1985-07-15 1997-06-04 株式会社 半導体エネルギー研究所 液晶表示装置の作製方法
US4691995A (en) * 1985-07-15 1987-09-08 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal filling device
JP2535142B2 (ja) 1985-07-15 1996-09-18 株式会社 半導体エネルギー研究所 液晶表示装置の作製方法
JPS6254228A (ja) 1985-07-15 1987-03-09 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 液晶表示装置の作製方法
JPS6289025A (ja) 1985-10-15 1987-04-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルの製造方法
JPS6290622A (ja) 1985-10-17 1987-04-25 Seiko Epson Corp 液晶表示装置
US4653864A (en) * 1986-02-26 1987-03-31 Ovonic Imaging Systems, Inc. Liquid crystal matrix display having improved spacers and method of making same
JPH0668589B2 (ja) 1986-03-06 1994-08-31 キヤノン株式会社 強誘電性液晶素子
US5379139A (en) * 1986-08-20 1995-01-03 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal device and method for manufacturing same with spacers formed by photolithography
US5963288A (en) * 1987-08-20 1999-10-05 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal device having sealant and spacers made from the same material
JPS63109413A (ja) 1986-10-27 1988-05-14 Fujitsu Ltd 液晶デイスプレイの製造方法
JPS63110425A (ja) 1986-10-29 1988-05-14 Toppan Printing Co Ltd 液晶封入用セル
JPS63128315A (ja) 1986-11-19 1988-05-31 Victor Co Of Japan Ltd 液晶表示素子
JPS63311233A (ja) 1987-06-12 1988-12-20 Toyota Motor Corp 液晶セル
DE3825066A1 (de) * 1988-07-23 1990-01-25 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung von duennen, anisotropen schichten auf oberflaechenstrukturierten traegern
US4964078A (en) 1989-05-16 1990-10-16 Motorola, Inc. Combined multiple memories
US5276541A (en) * 1989-05-19 1994-01-04 International Business Machines Corporation Method for forming a liquid crystal display with a sealing member
JPH0536425A (ja) 1991-02-12 1993-02-12 Tokyo Electric Power Co Inc:The 固体電解質型燃料電池用合金セパレータ及びその製造 方法
EP0528542B1 (en) * 1991-07-19 1998-09-16 SHARP Corporation Optical modulating element and apparatuses using it
JP3068264B2 (ja) 1991-07-31 2000-07-24 三菱重工業株式会社 固体電解質燃料電池
JPH05107533A (ja) 1991-10-16 1993-04-30 Shinetsu Eng Kk 液晶表示板用ガラス基板の貼り合せ方法及びその貼り合せ装置
JPH05127179A (ja) 1991-11-01 1993-05-25 Ricoh Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JP2609386B2 (ja) 1991-12-06 1997-05-14 株式会社日立製作所 基板組立装置
JP3159504B2 (ja) * 1992-02-20 2001-04-23 松下電器産業株式会社 液晶パネルの製造方法
JPH05265011A (ja) 1992-03-19 1993-10-15 Seiko Instr Inc 液晶表示素子の製造方法
JP2939384B2 (ja) 1992-04-01 1999-08-25 松下電器産業株式会社 液晶パネルの製造方法
JPH05281562A (ja) 1992-04-01 1993-10-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネルの製造方法
US5507323A (en) * 1993-10-12 1996-04-16 Fujitsu Limited Method and dispenser for filling liquid crystal into LCD cell
US5406989A (en) * 1993-10-12 1995-04-18 Ayumi Industry Co., Ltd. Method and dispenser for filling liquid crystal into LCD cell
US5499127A (en) * 1992-05-25 1996-03-12 Sharp Kabushiki Kaisha Liquid crystal display device having a larger gap between the substrates in the display area than in the sealant area
JP2604090B2 (ja) 1992-06-30 1997-04-23 信越エンジニアリング株式会社 液晶表示板用ガラス基板の貼り合せ装置
JPH0651256A (ja) 1992-07-30 1994-02-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶吐出装置
JPH0664229A (ja) 1992-08-24 1994-03-08 Toshiba Corp 光プリンタヘッド
KR940015615A (ko) * 1992-12-30 1994-07-21 이헌조 액정 표시소자의 실런트 인쇄장치
JP3210126B2 (ja) * 1993-03-15 2001-09-17 株式会社東芝 液晶表示装置の製造方法
US5539545A (en) * 1993-05-18 1996-07-23 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method of making LCD in which resin columns are cured and the liquid crystal is reoriented
JP2957385B2 (ja) * 1993-06-14 1999-10-04 キヤノン株式会社 強誘電性液晶素子の製造方法
US5854664A (en) * 1994-09-26 1998-12-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same
JPH08204029A (ja) 1995-01-23 1996-08-09 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置およびその製造方法
JP3216869B2 (ja) * 1995-02-17 2001-10-09 シャープ株式会社 液晶表示素子およびその製造方法
US6001203A (en) * 1995-03-01 1999-12-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Production process of liquid crystal display panel, seal material for liquid crystal cell and liquid crystal display
JPH0980447A (ja) * 1995-09-08 1997-03-28 Toshiba Electron Eng Corp 液晶表示素子
JP3358935B2 (ja) * 1995-10-02 2002-12-24 シャープ株式会社 液晶表示素子およびその製造方法
JP3405087B2 (ja) * 1995-11-06 2003-05-12 ソニー株式会社 液晶表示装置およびその製造方法
JPH09211436A (ja) * 1996-01-30 1997-08-15 Seiko Epson Corp 液晶表示装置
US6236445B1 (en) * 1996-02-22 2001-05-22 Hughes Electronics Corporation Method for making topographic projections
JPH1031222A (ja) * 1996-07-15 1998-02-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネルの製造方法
KR100208475B1 (ko) * 1996-09-12 1999-07-15 박원훈 자기장 처리에 의한 액정배향막의 제조방법
US6016178A (en) * 1996-09-13 2000-01-18 Sony Corporation Reflective guest-host liquid-crystal display device
JPH10153785A (ja) * 1996-09-26 1998-06-09 Toshiba Corp 液晶表示装置
KR100207506B1 (ko) * 1996-10-05 1999-07-15 윤종용 액정 표시 소자의 제조방법
JP3472422B2 (ja) * 1996-11-07 2003-12-02 シャープ株式会社 液晶装置の製造方法
JPH10274768A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Denso Corp 液晶セルおよびその製造方法
JP4028043B2 (ja) * 1997-10-03 2007-12-26 コニカミノルタホールディングス株式会社 液晶光変調素子および液晶光変調素子の製造方法
US5875922A (en) * 1997-10-10 1999-03-02 Nordson Corporation Apparatus for dispensing an adhesive
TW507091B (en) * 1997-10-30 2002-10-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method of manufacturing liquid crystal display devices
JPH11264991A (ja) * 1998-01-13 1999-09-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
US6055035A (en) * 1998-05-11 2000-04-25 International Business Machines Corporation Method and apparatus for filling liquid crystal display (LCD) panels
US6337730B1 (en) * 1998-06-02 2002-01-08 Denso Corporation Non-uniformly-rigid barrier wall spacers used to correct problems caused by thermal contraction of smectic liquid crystal material
JP3828670B2 (ja) 1998-11-16 2006-10-04 松下電器産業株式会社 液晶表示素子の製造方法
US6219126B1 (en) * 1998-11-20 2001-04-17 International Business Machines Corporation Panel assembly for liquid crystal displays having a barrier fillet and an adhesive fillet in the periphery
JP3568862B2 (ja) * 1999-02-08 2004-09-22 大日本印刷株式会社 カラー液晶表示装置
JP4372260B2 (ja) * 1999-03-17 2009-11-25 シャープ株式会社 液晶パネルの製造方法
JP2001215459A (ja) 2000-02-02 2001-08-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子製造装置
JP3539330B2 (ja) * 2000-02-14 2004-07-07 日本電気株式会社 液晶表示パネル及びその製造方法
TWI291067B (en) * 2000-05-15 2007-12-11 Nec Lcd Technologies Ltd Fabrication method of liquid crystal display panel
JP2002023173A (ja) * 2000-07-03 2002-01-23 Minolta Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
KR100552798B1 (ko) * 2000-11-30 2006-02-20 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 표시 장치의 씰 패턴 및 그의 형성 방법
JP3930284B2 (ja) * 2000-12-18 2007-06-13 株式会社東芝 平面表示素子の製造方法
JP2002328382A (ja) * 2001-04-27 2002-11-15 Sharp Corp 液晶表示パネルの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004177941A (ja) 2004-06-24
TWI309745B (en) 2009-05-11
US7193680B2 (en) 2007-03-20
CN100381916C (zh) 2008-04-16
TW200408892A (en) 2004-06-01
KR100710162B1 (ko) 2007-04-20
KR20040046793A (ko) 2004-06-05
US20050174523A1 (en) 2005-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100401169C (zh) 制造液晶显示装置的方法
CN100335947C (zh) 液晶显示装置及其制造方法
CN1773314A (zh) 薄膜构图装置及使用其制造滤色片阵列基板的方法
CN1621917A (zh) 滤色器阵列基板及其制造方法
CN1447164A (zh) 液晶显示装置及其制造方法
CN1858639A (zh) 液晶显示器件及其制造方法
CN1683969A (zh) 液晶显示板及其制造方法
CN1523401A (zh) 有流动控制壁的液晶显示板
CN1716066A (zh) 液晶显示器件及其制造方法
CN1423155A (zh) 液晶显示板和制作液晶显示板的方法
CN1484078A (zh) 液晶显示装置的制造方法
CN101080664A (zh) 面板及其制造方法
CN1881020A (zh) 液晶显示器件及其制造方法
CN1873481A (zh) 具有恒定单元间隙的液晶显示面板及其制造方法
CN1658050A (zh) 液晶面板的基板及形成配向膜的方法
CN1769973A (zh) 液晶显示器件及其制造方法
CN1223887C (zh) 一种制造液晶显示屏的方法
CN1442738A (zh) 液晶显示器件及其制造方法
JP2003241389A (ja) Ｕｖ照射装置及びそれを用いた液晶表示素子の製造方法
CN1991479A (zh) 液晶显示器件及其制造方法
CN1272660C (zh) 液晶显示装置的制造方法
CN1991482A (zh) 液晶显示装置及其制造方法
CN1251009C (zh) 液晶显示屏面及其制造方法
CN1203378A (zh) 液晶板及其制造方法
CN1624546A (zh) 液晶显示面板的密封剂硬化装置以及密封剂硬化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: LG DISPLAY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: LG. PHILIP LCD CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Seoul, South Kerean

Patentee after: LG Display Co., Ltd.

Address before: Seoul, South Kerean

Patentee before: LG Philips LCD Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080416

Termination date: 20190924