CN1455856A - 透明球形等立体形冰的制造方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种透明球形等立体形冰的制造方法和装置，其涉及在模型内制造透明球等立体形冰的技术，可以实现高速制造，并能高效地利用热能。球等立体成形用型腔(24)由型腔上半部(24a)型腔下半部(24b)所构成，其中型腔上半部(24a)由穿设有装有喷水嘴(22)的注射纵孔(23)的绝热材料层构成，而型腔下半部(24b)由埋设有制冷剂配管(25)的蓄热盘(26)构成。球等立体成形用型腔(24)中，带有用于嵌入注射纵孔(23)的筒部(23a)的立体形盘上构件(21a)和立体形盘下构件(21b)分别紧密贴合于上、下半球等型面后，型腔上部(24a)和型腔下半部(24b)进行合模，然后向冷却到规定冻结温度的该蓄热盘(26)间歇喷射调整到规定温度的冻结用液，使之依次积层冻结而制造透明球等立体形冰(20)，靠该盘构件(21)的对型腔的隔离效果，使该型腔解体而随即取出完成球等立体形冰(20)。

Description

透明球形等立体形冰的制造方法和装置

技术领域

本发明涉及透明球形冰的制造方法及其装置，该制造方法及其装置所能制造的冰不限于球形，还能适用于能脱模的其它立体形。该透明球形冰具体地相当于如在酒吧间等场所，由调酒师靠手艺切割整形而成球形，然后放入杯中提供给客人的冰，或相当于用磨冰机对冰块切割整形成球形而用于出售的冰，其可以食用，尺寸从大到口中难以放下的大尺寸至小到糖块儿的小尺寸，以至用于喷丸或速冷用的碎冰，可按尺寸和用途不同进行分类，其通过在模内进行冻结的方式来制造。

背景技术

关于以在模具内进行冻结的方式的球形冰的制造，有多种提案。

例如，日本特开昭55-158461号中，如图18中所示，把水注入即使在低温下也有弹性的合成橡胶等制成的袋状容器1，把该容器1稳定地支持于具有与其下半部外表面吻合的内表面的半球状容器2，然后对其进行冻结，该半球状容器2由作为热的良导体的铝等金属材料制成。

日本实开昭59-49856号中，如图19中所示，球状容器4能等分成为上下两半球，该上下两半球通过在结合部的螺纹3的结合、拧紧来实现密闭，其的顶部垂直地固定有悬挂用的钩型管5，通过该钩型管5可以注入纯水。

如果把该容器4放入设定成接近0℃的冷冻槽内，并使其保持摇摆运动，则能使水没有混浊地冻结到内部，再把容器4上下分离则可以取出球形冰。

日本特开平4-15069号中，提出采用用于制造冰制高尔夫球的冲击粉碎法。也就是说，如图20a、b中所示，a图的7是把高尔夫球大的空心球切成半球形的上容器，在该切割部位整体地形成有比其大一圈的像相扑腰带似的宽环形体8。由于环形体8是下容器9的一部分，两个容器7、9如b图的剖视图所示的那样嵌合，即使颠倒过来作为上容器的盖也不会轻易掉下。

如果在水中把本容器7、9嵌合，则如b图中所示，水10装满容器，即使从水中取出也不会流出来。

因而，如果逐个对容器进行冷冻则可以造出球状的冰。

但是，在图18所示的场合，将要进行冻结的水虽然可以考虑按与金属性的半球状容器2接触的部位A，带状容器1的与开口处的外界空气相接触的部位B，具有绝热作用的带状容器1介于与外界冷冻气体之间的部位C的顺序进行降温，但是这样一来上、下先行冻结，而中部特别是中心成为冻结的最终点，从而制造出典型的芯部残留有白色浑浊的的不透明冰，所以不能得到达到本发明目的的冰。

此外，在图19的场合，低温的渗透顺序在球体的一周上是一样的，无论怎样摇动，与前述的场合同样会因为在芯部产生白色浑浊而不能得到达到本发明目的的冰。

进而，在图20的场合，虽然成为从周围一齐进行冻结，但是这样一来只能得到在芯部产生有一大团白色浑浊的最差的冰。

与此相反能得到透明冰的方法，是日本特公平6-89970号的提案，用图21、图22对此进行表示。也就是说，制冰部如图21中所示，由多个制冰杯11、与每个该制冰杯11相配套的由两部分结合而成的制冰盖12、基板13、第1喷嘴14、冷却管15以及第2喷嘴16构成。

制冰杯11由铝、不锈钢等金属板形成具有规定直径的半球面，其以向下敞口的扣碗状态多行多列地配置，例如由同一部材构成的基板13进行连接而固定于规定位置。

而且在制冰杯11的表面上如图所示，像裹头布那样增设冷却管15。

另一方面，制冰盖12采用与制冰杯11相同材质的金属板或合成树脂板，是由与该制冰杯11同样形状的半球面的等分而成的1/4球面，将其两个一组与前述制冰杯11相对应，经由铰链17能够摆动地铰支于基板13的下侧面，在这种情况下，制冰盖12相互形成半球面，铰支于基板13，以维持制冰盖12对制冰杯11成球面的关系。

再者，前述铰链17的构造是：在形成制冰盖12的安装部的水平侧圆端缘部的中心部分，使***于销孔中的コ字形片耳状地突出而固定，把突出设置于基板13的对应位置的板片与前述コ字形片连接，把销子***设在两片上的销孔。这样一来，制冰盖12能够开合于闭合状态和开放状态之间，其中闭合状态是由制冰盖12相互对接而在制冰杯11的正下位置形成半球面而形成的，而开放状态是通过在闭合状态下制冰盖12的任一部分向下运动而相互离开，从而使半球面瓦解并扩张而形成的。

在前述制冰盖12还在对接的垂直侧的半圆边缘部的最下部的中心部切设具有适宜直径的半圆状的水注入用的孔18，在对接的闭合状态下在最下部形成圆形的孔。

此外，制冰盖12、12在前述铰链17部分安装有弹簧19，例如螺圈弹簧，对制冰盖12施加弹簧力，以使在整个制冰操作中保持上述闭合状态。

而且，制冰操作过程如图22a～d中所示，制冰杯11被冷却管15冷却到低温，另一方面，制冰用原水从第1喷嘴14喷出，再通过孔18喷入制冰杯11内。(a)

该制冰用原水扩散分布于制冰杯11和制冰盖12的内表面后，从孔18落下而回收于水箱，温度降低并再次经由泵、第1喷嘴14喷入制冰杯内。

这样一来首先在制冰杯11的内表面上形成冰层，接着在制冰盖12上也形成冰层，因而，从制冰杯11的内侧的上部开始冰层依次变厚，逐渐生成接近球形的冰。(b)

然后，冰成长到孔18附近成为接近于标准球形的冰块时，按来自检测到这种情况的检测机的指令使水泵停止，再使热气体流入冷却管15使制冰杯11的温度上升，另一方面从第2喷嘴16向制冰盖12喷射常温的温水。(c)

因而虽然冰球至此为止固定于制冰杯11和制冰盖12，但是通过固定面的溶解而成为脱离状态。

通过该处于脱离状态的球形冰的自重分散加载于一对制冰盖12，结果球形冰克服弹簧19所施加的弹簧力而下落，使制冰盖12扩张，借此球形冰完全脱离制冰杯11和制冰盖12、12落下后，收集于接冰槽(未图示)内。(d)

在这种方式中由于冰用水不是从一开始就封入模型内，所以是依次形成薄层的积层冰，与冰钟乳同样地可以成为透明冰。

可是，在上述日本特公平6-89970号的在透明冰形成上的可靠性的提案中，存在着以下列举的诸难点。也就是说，

(1)由于原水喷射后未结冰的部分回收后再喷射，也就是逆流后再使用，所以在完成以前孔18产生堵塞(循环水成为容易冻结的温度，在孔18处冻结)，结果，只能是以未完成实心的冰块而结束。

(2)冰的冻结不仅在装备有冷却管15的制冰杯11处，在制冰盖12处也发生。也就是制冰盖12存在的基板13下的空间必须被冷却，因此需要强力的冷冻装置。

使耗费在这些杯11本身(冷却管15成为所谓钵圈状的大半暴露于空气中的低效率者)及盖12的周围空气的冷却上的能量增加。

(3)上述增加的能量不能高效地利用而反复强行中断、耗散并需要再投入，存在着这种能量的浪费。也就是说，在杯11，盖12上形成冰后，热气体向冷却管的流入，从喷嘴14向盖12、12喷射常温的温水，在进行冻结时再次冷却，进行这种低效率的热能利用。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种通过在型腔内形成积层冰的透明球形冰的全新的制造机构，其能可靠地批量生产透明球形冰，并能高效率地利用所投入能量。同时，通过型面的变更也可以制成其他立体形冰。

为了实现上述目的，本发明的透明球等立体形冰的制造方法，在由穿设喷水喷嘴所组装的注射纵孔的绝热材料层的型腔上半部，和埋设制冷剂配管的蓄热盘的型腔下半部来构成的球形等立体成形用型腔中，在该上、下半球等型面，配套地设置用于与型腔相隔绝的立体形盘构件后两型腔进行合模，其中该立体形盘构件具有嵌入注射纵孔用的筒部，并按分割型腔形成两部分；然后向该盘部件内间歇喷射调整至设定温度的冻结液，其中盘部件通过与冷却至设定温度的该蓄热盘之间的热传导被冷却；依次积层冻结而制造透明球等立体形冰，依靠该盘构件对型腔的隔离作用，能进行该型腔的解体并能随即取出完成的球等的立体形冰。

此外，本发明的透明球等立体形冰的制造装置由球形等立体形成形用型腔和球等的用于对型腔进行隔离的立体形盘构件构成。上述球等立体形成形用型腔分为型腔上半部和型腔下半部，其中型腔上半部由绝热材料层构成，并穿设有连接于间歇喷射机构的装有喷水的注射纵孔；下半部由埋设有制冷剂配管的蓄热盘构成。上述立体形盘构件紧密贴合于上、下半球等型面并根据分割型腔形成两部分，其还具有嵌入注射纵孔用的筒部。

作为上述立体形盘构件，是有由对该上半球等型面紧密贴合的有注射纵孔嵌合用筒部的带下端法兰的上构件和对该下半球等型面紧密贴合的带上端法兰的下构件组成的上、下二分割方式的构件，或者对该上、下半球结合的球状等型面紧密贴合的有注射纵孔嵌合用筒部的带端部加固法兰的纵向分割方式的构件。

上述盘构件的材质，有由苯乙烯等树脂片材和作为硬质良导热体的铝等钢板件来制成的场合。

于是，向冷却了的蓄热盘上的立体形盘构件内喷射的喷射水靠冻结气体，全部没有滞留时间地立即成为冻结冰。

该快速结冰性在果汁等溶液的场合，可以使其无分离地分离地冻结，所以是最佳的。

构件立体盘底部的冻结冰受到蓄热盘的冷热的影响而成为冷热源，把依次落在上面的间歇喷射水立即冻结起来。此时其积层与冰钟乳具有同样厚度是最可靠的。而且是最高效的。型腔上部是绝热材料，使下部的低温得到保持，实现仅靠该蓄热盘就可以实现冻结冰的立体盘构件内的空间的完全冷却，因而具有节能的合理性。

由于如果蓄热盘厚厚地构成则大蓄热体而不受先前冰的吸热的影响，后续的制冰可以容易地进行，所以这在冻结恢复之际是有利的(冷却源的运行并非必不可少的)。

在型腔内表面与冰之间夹着绝缘件(盘构件)，因为阻止冰与蓄热盘、绝热材料的接合并进行边的切除，故脱模取出是容易的(不需要加热)。

虽然在盘构件为苯乙烯等树脂件的场合，能原封不动作为包装件与冰成为一体而形成商品，但是由于制品由由盘构件来进行包装，其包装是能分割成两部分，所以制品取出上很方便。在钢板件的场合，因为包装部材附属于型腔的一部分，所以冰取出后返回型腔。

虽然在苯乙烯等树脂片材的场合，例如即使具有良好的成形精度也可以出现因其柔软性而造成对型腔紧密贴合不良的情况，由于其间形成的空气绝热层的存在和本身的不良导热性，可以出现在接受水滴的上面不能实现规定的冻结温度，从而不能按所期待的那样可靠地进行冰的制造的情况，但是担心这一点而在作为硬质良导热材料的铝等钢板件的场合，即使由于成形精度不足而使对型腔的紧密贴合性不良，也能确保经由与冷源的蓄热盘的不可避免的接触点的热传导，所以这种情况不会发生。此外，即使在分离构成的蓄热盘间产生温度不均而不能制冰，如果在前述分离蓄热盘间夹装架设接触于相互的盘构件的铝等良导热性过渡板，则消除上述蓄热盘间的温度不均一是很方便的。

附图说明

图1是本发明实施例装置的球形冰完成时的说明图，

图2a、b是本发明实施例装置中的蓄热盘的俯视图、主视图，

图3是本发明实施例装置中的上、下二分割方式的盘构件的说明图，

图4a、b是本发明实施例装置中的上、下二分割方式的批量生产用的上盘构件的主视图、俯视图，

图5a、b是本发明实施例装置中的上、下二分割方式的批量生产用的下盘构件的俯视图、主视图，

图6是本发明装置中的原水间歇喷射机构说明图，

图7是表示本发明采用的管式泵的挤压件的透视图，

图8是图7中箭头A-A向的管式泵机构说明图，

图9是本发明实施例装置的脱模时的说明图，

图10是本发明实施例装置的设定时的说明图，

图11是本发明的实施例的向型腔内投入原水时的说明图，

图12是本发明实施例的球形冰完成后的脱模说明图，

图13是本发明的纵剖分割方式的盘构件的展开说明图，

图14是其组装俯视图，

图15是其主视图，

图16a、b是上述盘构件组装用捆扎环构件的俯视图、主视图，

图17a、b是该构件局部放大详细表示俯视图、主视图，

图18是历来的球形冰制造机构的说明图，

图19是历来的球形冰制造机构的说明图，

图20a、b是历来的球形冰制造机构的说明图，

图21是历来的在型腔内形成积层透明冰的机构的说明图，

图22a～d是具有图21中所示的机构的球形冰制造机构步骤的说明图。

具体实施方式

参照球形冰的制造例的说明图1～17，对本发明的实施方式进行说明。

图1以冰完成时的状态来说明本发明实施例(上、下二分割方式的盘构件)的用于透明球形冰制造的装置总体，球形冰20以被盘构件21包围的状态，夹装于由绝热材料层制成的型腔上半部24a和埋设制冷剂配管25(图示例子中型腔正下方)的蓄热盘26的型腔下半部24b构成的球形成形用型腔24内，其中绝热材料层穿设有由喷嘴22所组装的注射纵孔23，该注射纵孔23连接于间歇喷射机构。

图中27中，通过最好设置于该型腔上半部24a的下边层的橡胶密封层，用来实现夹持后述的该盘构件21的法兰的密封型腔组装的完成等。

28是用来防止来自蓄热盘26外表面的热交换的绝热材料层，当然不仅图示的底面而且侧周面上也应敷设。

借此，蓄热盘26的热交换全都仅针对模型内的结冰用空间。

在蓄热盘26上开出半球座29，在覆盖蓄热盘26之上的型腔上半部24a上该半球座29、......等相对应的半球凹部31。

应用于大量生产的上述蓄热盘26如图2所示。

也就是说，大量生产中，半球座29、......等网格状地设置于大型蓄热盘26′上，在该座29、......等的正下方延伸设置该制冷剂配管25用的埋设槽30、......。

前述盘构件21如图3所示。

也就是说，半圆盘上构件21a和半圆盘下构件21b分别带有下端法兰32和上端法兰33，在必须能允许喷射水的通行的上构件21a的顶部设有嵌合于该注射纵孔23中的筒部23a。

制成该大型蓄热盘26′用的连续体的盘构件21′如图4、图5所示。

图4表示真空成形为连续体的半圆盘上构件21a′，图5表示半圆盘下构件21b′。

图6中表示连接于前述喷射喷嘴22的间歇喷射机构35。

图中36是原液箱，在循环配管37中设有过滤器38、恒压泵39、吸入调压阀和空气供给阀40，以谋求吸入液的过滤和在循环配管37内的压力设定和向循环液的空气混入(能使口感更柔和)。原液循环中最好能阻止原液的分离。

设置有经由分配器37′设置连接于各喷嘴22、......等的分支管41、......等，在该分支管41中途夹设管式泵42、......等来实现间歇的定量液供给。

作为图6中所示的多个管式泵42、......等的例子如图7、图8所示。

也就是说，本发明管式泵43中的与带有容纳管46用的圆弧面44的座台45的该圆弧面44对峙设置的挤压件，如图7中所示，是把点压辊49、......等与架设于托架47、47间的轴48的外周不接触地在该托架47、47间铰支配置其轴49a而成的旋转体50。

于是，由于挤压部件(点压辊49)不是夹送辊的结构，所以没有拖拽接触物的作用(随着附加力而被动地旋转)。

在该座台45与该旋转体50之间将多个管子46......等配置成基端固定而前端自由的状态，以使其在中途不产生挠曲。。

进而，同样如图8中所示，在该管子46与该旋转体50之间基端约束，前端不约束地配置具有良好耐久性、柔软性及对辊的光滑性的薄箔材51。

如果具体地采用贩卖品来充当，则在水溶液的场合种种试验的结果如下：一般的管子中，判明0.1mm厚以下的不锈钢箔合适(种种试验的结果，如果取为0.1mm以上，则拖拽的消除不完全，如果0.1mm以下则可以确认消除拖拽的效果。其原因可以解释为对于没有规定的柔软性而有刚性者在点压辊49接压点前后处与管子46之间产生摩擦所致。由此，自由构成点压辊49这一点虽然也可以认为在消除拖拽上是有效的，但为了达到完美的效果，有必要将薄箔材取为具有可以阻止摩擦的发生的柔软性的0.1mm厚以下)。

如图所示，例如如果点压辊49恒定间隔配置4个，其中对圆弧面44至少2个确保对峙，则可以期待2个辊子49之间的极高精度的定量移送，是合适的。

于是，如图9中所示，在使型腔上半部24a与下半部24b离开的状态下，在该半球座29上紧密贴合地装上该半圆盘形下构件21b，此外在该半球凹部31上紧密贴合地装上该半圆盘形上构件21a。

然后，如图10中所示，完成型腔上半部24a与型腔下半部24b的模型组装，盘上构件21a与盘下构件21b因为受到重叠该法兰32与33的压接，所以能实现盘构件21的球形空间的接缝密封。

接着，如图11中所示，经由制冷剂配管25把蓄热盘26充分冷却到适于透明冰的-3～-6℃左右之后，从喷射喷嘴22间歇喷射原水34(10℃以下)(喷嘴22把其下端附设于结冰高度以上规定间隔以避免与结冰上端接触时的冻结堵塞)。

间歇喷射的原水34(约1.8cc)一边保持其高度一边不间断地成为单结晶的冻结冰34′，而且，由于受到蓄热盘26的后援的强力的冷热源体化，所以后续的间歇喷射水也同样成为单结晶冰而积层起来。

通过高度传感器的检测或者预先的计算来判断是否达到规定高度的冻结，从而控制停止原水34的投入。

然后，如图12中所示，使型腔上半部24a脱离(由于半圆盘上构件21a的介入与球形冰20不接合，迅速地完成)。

同样也可以容易地从型腔下半部24b取出由盘构件21包装的球形冰20。

由作为苯乙烯等树脂片材的场合的盘构件21包装好的球形冰20通过筒部23a的切断或者弯曲即可作为商品发货，在使用时在没有另外粘接的盘构件21的法兰32与33之间一分为二取出球形冰20就可以了，实现极其简易的操作性。

在盘构件21为铝等钢板件的场合，为了剥离冰从浸在水中等的盘构件21取出后，该盘构件21返回型腔。

图13～图15表示纵向分割方式盘构件21′的场合，由在端部形成加固法兰F的左右一对的构件21′a和21′b组成。

图16、图17表示上述盘构件21′的同一体上、下一对的组装用捆扎环构件L，图16表示该环构件L的连续体的场合，图17放大示出其环孔La，环孔La如图所示形成球座，因此设有***上述加强法兰L的***用槽S(在图示例子中沿可选择的两个方向设置)、......等，以避免与相邻的机构发生干涉。

上述构件L对盘构件21′的最大直径部从上、下覆盖，借此把盘构件21′固定组装。

在由铝等良导热材料制造上述连续体的场合，连续关系的盘构件21′、...可以设定成同一温度，成为在制冰的质量维持上最佳者

由于本发明如上所述地构成，所以具有以下的工业实用性。

(1)因能够在投入原水的瞬时冻结和冻结后立即取出，使高效的批量生产成为可能。

(2)没有像投入的冷却能量在脱模之际成为障碍而进行相反的加热能量的投入及再次冷却那样的浪费的消耗，在以后工序中可以有效地利用，达到理想的能量效率。

(3)虽然盘构件兼作型腔件和包装(树脂片材的场合)是合理的，但是除此以外还具有不需要在型腔内冻结这个成为技术上的难点的加热溶解分离而实现兼作剖分件这样的完美合理性。

(4)通过型面的变更可不限于球形，对于上下棱锥等能够脱模的其他喜好的立体形的透明冰也是可能的。

(5)代替纯水把原水制成各种溶液是可能的，如果以含酒液为原液则制成不要加兑其它液体的立体透明冰也是可能的。其他咖啡、红茶、果汁等也是可能的。

Claims (12)

1.一种透明球等的立体形冰的制造方法，其球形等的立体成形用型腔具由型腔上半部和型腔下半部所构成，其中型腔上半部由穿设有带喷水嘴的注射纵孔的绝热材料层构成，而型腔下半部中具有埋设有制冷剂配管的蓄热盘；其特征在于：在该上、下半球等型面，配套地设置用于与型腔相隔绝的立体形盘构件后两型腔进行合模，其中该立体形盘构件具有嵌入注射纵孔用的筒部，并按分割型腔形成两部分；然后向该盘部件内间歇喷射调整至设定温度的冻结液，其中盘部件通过与冷却至设定温度的该蓄热盘之间的热传导被冷却；依次积层冻结而制造透明球等立体形冰，依靠该盘构件对型腔的隔离作用，能进行该型腔的解体并能随即取出完成的球等的立体形冰。

2.如权利要求1所述的透明球等立体形冰的制造方法，其特征在于：其盘构件是按型腔分割成上部件和下部件的两部分的结构，其中该上部件紧密贴合于型腔上半部的半球等的型面，还具有下端法兰和用于嵌入注射纵孔的筒部；而该下部件紧密贴合于型腔下半部的半球等的型面，并带有上端法兰。

3.如权利要求1所述的透明球等立体形冰的制造方法，其特征在于：其盘构件采用在纵向上进行分割的方式，紧密贴合于型腔下半部的半球等的型面，并具有端部加固法兰和用于嵌入注射纵孔的筒部，能通过带球座的上、下一对捆扎环构件来组装。

4.如权利要求2、3所述的透明球等立体形冰的制造方法，其特征在于：由苯乙烯等树脂片材来制造盘构件。

5.如权利要求2、3所述的透明球等立体形冰的制造方法，其特征在于：由作为硬质良导热体的铝等金属板件来制造盘构件。

6.一种透明立体形冰的制造装置，其特征在于：由球形等的成形用型腔和球形等的对型腔隔离用立体形盘构件组成，其中该球形等的成形用型腔由穿设有装有连接于间歇喷射机构的喷水嘴的注射纵孔的绝热材料层的型腔上半部和埋设有制冷剂配管的蓄热盘的型腔下半部构成；而该球形等的对型腔隔离用立体形盘构件紧密贴合于上、下半球等的型面，并按分割型腔形成两部分，还具有嵌入注射纵孔用的筒部。

7.如权利要求6所述的透明球等立体形冰的制造装置，其特征在于：其盘构件是按型腔分割成上部件和下部件的两部分的结构，其中该上部件紧密贴合于型腔上半部的半球等的型面，还具有下端法兰和用于嵌入注射纵孔的筒部；而该下部件紧密贴合于型腔下半部的半球等的型面，并带有上端法兰。

8.如权利要求6所述的透明球等立体形冰的制造装置，其特征在于：其盘构件采用带有端部加固法兰的纵向分割方式，并紧密贴合于型腔下半部的半球等的型面，还具有端部加固法兰和用于嵌入注射纵孔的筒部，能通过带球座的上、下一对捆扎环构件来组装。

9.如权利要求7、8所述的透明球等立体形冰的制造装置，其特征在于：由苯乙烯等树脂片材来制造盘构件。

10.如权利要求7、8所述的透明球等立体形冰的制造装置，其特征在于：由作为硬质良导热体的铝等钢板件来制造盘构件。

11.权利要求6、7、8、9、10所述的透明球等立体形冰的制造装置，其特征在于：间歇喷射机构是经由管式泵输出循环配管中的加压液的机构。

12.如权利要求11所述的透明球等立体形冰的制造装置，其特征在于：管式泵配置有：回转体，该回转体作为带有容纳管子用的圆弧面的座台的该圆弧面对峙设置的挤压件，其配置有与支承于旋转托架间的轴不相接触的规定数的点压辊；多个管子，其设置于该座台与该旋转体之间，并且其基端固定而前端不固定；具有优良的耐久性、柔软性、相对于辊的光滑性的薄箔材，其设置于该管子与该旋转体之间，并且其基端固定而前端不固定。

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