CN1295153C - 流态化生产粒状氯化钙的方法 - Google Patents

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Abstract

流态化生产粒状氯化钙的方法，以液体氯化钙为原料，在沸腾干燥粒塔中生产，沸腾制粒塔的沸腾段呈倒锥形筒体，其下部是一块空气分布孔板，孔板上方为沸腾层。先在空气分布孔板上预加颗粒状的氯化钙晶种，并在孔板下鼓入高温热空气，使之流态化。同时将液体氯化钙经喷嘴用压空雾化，喷入沸腾层内。由于液滴与沸腾层内的高温热空气和晶种迅速接触，产生强烈的热交换，使不断粘附在晶种表面的液滴迅速脱水干燥。在此作用下，晶种会逐渐长大，形成近似球形的粒状氯化钙。在孔板的中心有一下料管，颗粒状氯化钙，通过下料管放出塔外。本发明实现了大批量的工业化规模生产，得到的氯化钙颗粒球形化好。

Description

流态化生产粒状氯化钙的方法
                              技术领域
本发明属于氯化钙的生产工艺，尤其涉及粒状氯化钙的生产工艺。
                              背景技术
通常固体氯化钙产品有粉状、块状、粒状等几种形式。其中粉状氯化钙是采用喷雾干燥法，使液体氯化钙在高温下脱水制成。粉状氯化钙在使用时粉尘易飞扬，吸湿性强，氯化钙吸收空气中的水分后，具有腐蚀性和导电性。飞扬的粉尘吸水后粘附在人身、厂房和设备上，危及操作人员的健康和设备的正常运转，厂房也会受到腐蚀降低安全性和使用寿命。
块状氯化钙产品是将液体氯化钙蒸浓后冷却结晶，再将得到的湿晶放入烘盘，在烘炉内烘干脱水，便得到块状氯化钙产品。该工艺劳动强度大，操作时有氯化钙粉尘飞扬，产品回收率低，含水量和杂质含量较高。这种方法生产的氯化钙形状不规则，产品的包装贮运和使用很不方便。
粒状氯化钙产品，外形接近球形，使用时具有一定流动性，包装贮运也很方便，因此非常受市场欢迎。但目前粒状氯化钙的生产受工艺限制工业化没有大面积的推广。
                              发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种流态化生产粒状氯化钙的方法，连续化工业生产，颗粒球形化好。
本发明的流态化生产粒状氯化钙的方法，其特征在于以液体氯化钙为原料，雾化的液体氯化钙与温度为380-420℃的高温热空气形成混合流态化状态，在粒状氯化钙晶种的作用下得到粒状无水氯化钙。
本发明粒状氯化钙产品是采用流态化技术，所提供的设备是在沸腾干燥粒塔中生产的，沸腾制粒塔的沸腾段呈倒锥形筒体，其下部是一块空气分布孔板，孔板上方为沸腾层。当高温热空气通过孔板向上流动时，开始流速较大，使细小的氯化钙颗粒向上运动。当颗粒继续上升时，由于颗粒之间的互相碰撞干扰，气流动能和流速的降低，物料在自身重力作用下又会下降。当物料降至一定高度时，受到速度较高的气流冲击又向上运动，然后又会下降。如此反复循环，便形成了“沸腾”状态，整个沸腾床内空气和氯化钙颗粒的混合物呈现出类似液体的形态，即流态化状态。
在实际生产工艺中，先在空气分布孔板上预加颗粒状的氯化钙晶种，粒度为1-3毫米，并在孔板下鼓入高温热空气，使之流态化。同时将液体氯化钙经喷咀用压空雾化，喷入沸腾层内。由于液滴与沸腾层内的高温热空气和晶种迅速接触，产生强烈的热交换，使不断粘附在晶种表面的液滴迅速脱水干燥。在此作用下，晶种会逐渐长大，形成近似球形的粒状氯化钙。在孔板的中心有一下料管，沸腾制粒塔内的颗粒状氯化钙，通过下料管放出塔外。再经过振动筛冷却筛分便可得到需要的产品。产品中的含水量可小于2％。当雾化液流量为1m3/h时，晶种的填加量为450-550kg。
从沸腾制粒塔顶部排出的热空气中，夹带有一定数量的氯化钙细粉，可以进行回收利用。如通过一级旋风分离器将热空气中的细粉沉降下来，再经过返料器送回到塔的沸腾层内补作晶种。
沸腾干燥粒塔内的空气分布孔板是为了使鼓入的高温热空气能够比较均匀分散到沸腾层中，其孔径在2毫米左右即可。
沸腾制粒塔孔板下沸腾段的压差为380-420mmH2O(也即高温热气的压力)，沸腾段负压为-30mmH2O。
本发明实现了大批量的工业化规模生产，得到的氯化钙颗粒球形化好，粒径为1-12毫米，根据用户需要，筛分出不同粒径的氯化钙，氯化钙的含水量小于2％，氯化钙的含量达到95％以上。
                            附图说明
图1为沸腾干燥粒塔的结构示意图；
图中：1高温热气进口  2测压口  3空气分布孔板  4液体氯化钙压空入口(均布有4个)  5测压口  6测压口  7清料口  8尾气出口  9测温口  10测温口  11测温口  12下料管
                          具体实施方式
沸腾制粒塔的下部为沸腾段，沸腾段呈倒锥形筒体，其下部是一块空气分布孔板3，孔板上方为沸腾层，孔板下部有高温热气进口1，孔板中心设置下料管12。
工艺参数为：
(1)孔板下高温热气温度            380-420℃
(2)沸腾段温度                    170-200℃
(3)塔身段温度                    160-190℃
(4)孔板下——沸腾段压差(测压口2与测压口5之间的压差)
                                 380-420mmH2O
(5)沸腾段负压                    -30mmH2O
(6)液体氯化钙通过喷嘴由压缩空气雾化，空气压力    0.2-0.5Mpa
(7)喷液(雾化的液体氯化钙)流量    1m3/h
先在空气分布孔板3上预加颗粒状的氯化钙晶种，粒度为1-3毫米。在孔板下鼓入高温热空气，使之流态化。同时将液体氯化钙经喷咀用压空雾化，喷入沸腾层内。由于液滴与沸腾层内的高温热空气和晶种迅速接触，产生强烈的热交换，使不断粘附在晶种表面的液滴迅速脱水干燥。在此作用下，晶种会逐渐长大，形成近似球形的粒状氯化钙，经孔板中心的下料管放出塔外。经过振动筛冷却筛分便可得到需要的产品。
从沸腾制粒塔顶部排出的热空气(尾气)中，夹带有一定数量的氯化钙细粉，可以进行回收利用。
粒状氯化钙的物理性质如下：
1、单个颗粒比重为1.23。
2、容重
颗粒直径(mm)                容重(Kg/m3)
    1-3                        569.1
    3-5                        542.1
    5-7                        524
    7-12                       517

Claims (6)

1、流态化生产粒状氯化钙的方法，其特征在于以液体氯化钙为原料，雾化的液体氯化钙与温度为380-420℃的高温热空气形成混合流态化状态，在粒状氯化钙晶种的作用下得到粒状无水氯化钙。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述氯化钙晶种的粒径为1-3毫米。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于雾化液流量为1m3/h，在该流量下，晶种的填加量为450-550kg。
4、根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于在沸腾干燥粒塔内进行，塔内沸腾段下部设置空气分布孔板，孔板上预先放置粒状氯化钙晶种，孔板上方为沸腾层，液体氯化钙雾化喷入沸腾干燥粒塔内的沸腾层，高温热空气从孔板下鼓入沸腾层，氯化钙液滴在沸腾层内与高温热空气、晶种呈流态化状态，形成的粒状氯化钙从孔板中心的下料管内放出塔外，然后冷却筛分。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述空气分布孔板的孔径为2毫米。
6、根据权利要求4所述的方法，其特征在于孔板下沸腾段的压差为380-420mmH2O。
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