NO319746B1 - Fremgangsmate for fremstilling av porose granuler av ammoniumnitrat - Google Patents
Fremgangsmate for fremstilling av porose granuler av ammoniumnitrat Download PDFInfo
- Publication number
- NO319746B1 NO319746B1 NO19976096A NO976096A NO319746B1 NO 319746 B1 NO319746 B1 NO 319746B1 NO 19976096 A NO19976096 A NO 19976096A NO 976096 A NO976096 A NO 976096A NO 319746 B1 NO319746 B1 NO 319746B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solution
- ammonium nitrate
- granulator
- stated
- nitrate
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- -1 alcohol sulfate salts Chemical class 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 5
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical group [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Hydroponics (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av porøse granuler av ammoniumnitrat.
Ammoniumnitrat er velkjent for sine eksplosive egenskaper. Muligheten for kondisjonering derav i form av små kuler med en diameter som vanligvis er mellom 1 og 3 mm gjør det svært enkelt å anvende som et sivilt sprengstoff anvendt i stein-brudd, gruver etc.
Det er vanligvis blandet med brennolje i forholdet 94% ammoniumnitrat til 6% brennolje. Nærværet av hydrokarbon har den virkning å gjøre nitratet sensitivt, dvs. å tillate det å detonere lettere ved den deltagende virkning av et initier-ende sprengstoff. For å tillate absorpsjon av hydrokarbon av nitratgranulene er sistnevnte gjort porøse, idet den vanlige metode for å fremstille slike granuler omfatter forstøvning av en oppløsning av ammoniumnitrat ved toppen av et granuleringstårn og at de krystalliserte granuler deretter utvinnes i den nedre del av tårnet og tørkes, idet den ønskede porøsitet oppnås under tørkingen ved fjerning av vannet som er inneholdt i granulene.
En slik fremgangsmåte er kostbar idet man tar i betraktning særlig den betydelige investering som er involvert i konstruksjonen av et granuleringstårn.
Dette er årsaken til at man har sett på fremstilling av granuler ved komprimering av ammoniumnitrat-finstoffer, men den oppnådde porøsitet er lav og komprimeringen av ammonium-nitratet er en vanskelig og til og med farlig operasjon.
Det er også blitt vurdert å utsette ammoniumnitrat av agrikulturell kvalitet, og som derfor er tett, for termiske sykluser rundt overgangspunktet på 32° for ved suksessive ekspansjoner og retraksjoner å danne sprekker som resulterer i en viss porøsitet. Denne metoden har imidlertid ikke blitt funnet å være av noen interesse siden de oppnådde granuler er skjøre og formen av porene ikke tillater tilbakeholdelse av brennoljen etter absorpsjon derav.
Et formål for oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av porøse granuler av ammoniumnitrat . Disse granulene må være av god kvalitet med hensyn til den tiltenkte anvendelse, dvs. de må ha tilstrekkelig porøsitet og styrke, idet denne fremgangsmåten dessuten unngår bruken av et granuleringstårn for å redusere inve-sterings- og produksjonskostnadene.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte for fremstilling av porøse granuler av ammoniumnitrat, som er kjennetegnet ved at den omfatter innføring i en granulator med en roterende trommel og et fluidisert sjikt, av primere av fast ammoniumnitrat, forstøving på disse primere av en oppløsning av ammoniumnitrat med en konsentrasjon på mellom 94 og 98% og en temperatur på mellom 135 og 17 0°C, for å danne flere lag av oppløsningen på primerne, fjerning av en del av vannet inneholdt i oppløsningen under granuleringen ved kombinerte virkninger av krystallisasjons-varmen av nitratet og en luftstrøm blåst under sjiktet, idet det derved dannes porer og oppnås for produktet som forlater granulatoren et vanninnhold mellom 0,5 og 1,5% og en temperatur mellom 35 og 55°C, fjerning av det gjenværende vann under en tørkeoperasjon ved utløpet av granulatoren og avkjøling av produktet.
Oppfinnelsen vil beskrives mer detaljert i det etterfølgende med referanse til den ledsagende tegning idet den eneste figuren representerer et skjema for et anlegg i forbindelse med oppfinnelsen.
Driften av granuleringen av ammoniumnitrat utføres i en granulator 10 av den type som har en roterende trommel og et fluidisert sjikt, for eksempel slik som den type som er beskrevet i publikasjonen FR-A-85 12 082 som vanligvis anvendes for fremstilling av tette granuler av ammoniumnitrat fra smeltede salter ved en høy konsentrasjon (99,5 til 99,9%).
I det foreliggende tilfelle mottar denne granulatoren, på den ene siden ved 12, en oppløsning av ammoniumnitrat som er forstøvet ved hjelp av en manifold 13 som er utstyrt med dyser 14 og, på den annen side, nitrat i fast tilstand gjennom en ledning 16. Granulatoren mottar også ved 18 fluidi-seringsluft, eventuelt kondisjonert i samsvar med de omgiv-ende klimabetingelser, tilført til det fluidisert sjikt 19.
Oppløsningen av nitrat som innføres i granulatoren har de følgende karakteristikker:
konsentrasjon på 94 til 98%
temperatur: 135 til 170°C og foretrukket 140 til 160°C.
Den kan inneholde pore-frembringende additiver som for eksempel overflateaktive midler slik som alkoholsulfatsalter eller naftalensulfonater av soda. Disse pore-frembringende additiver kan være tilveiebragt i forhold på mellom 100 og 2.000 vpm og foretrukket mellom 400 og 700 vpm.
Denne oppløsningen kan også inneholde herdeadditiver og særlig salter slik som ammoniumsulfat, magnesiumnitrat, aluminasulfat eller andre metallsalter, i andeler på mellom for eksempel 0,1 og 2%.
De faste produkter som innføres i granulatoren er resirku-lerte finstoffer og primere som kan være tildannet enten av knuste grove produkter eller av et knust hande1sprodukt. Størrelsen av disse primere velges i samsvar med størrelsen av det ferdige produkt. For eksempel vil man for et ferdig produkt med en gjennomsnittlig diameter på 3 mm forsøke å innføre primere med en gjennomsnittlig diameter på 0,8 mm.
På grunn av den naturlige oppbrytning av håndterte produkter og den naturlige beskaffenhet av primere som stammer fra denne oppbrytningen, er mengden primere som skal frembringes i knuseren eventuelt ikke mer enn 4% av den totale kapasitet.
I granulatoren gjennomføres på kjent måte forstøvningen av oppløsningen av nitrat ved hjelp av manifolden 13 hvis dyser er rettet mot veggen av produkt som faller fra det fluidi-serte sjikt 19. Manifolden kan være vilkårlig anbragt under eller over veggen av produkt. Forstøvningstrykket avhenger av naturen av forstøverne men må tillate oppnåelse av dråper hvis størrelse foretrukket er mindre enn 3 00 /im.
Strømningsmengden av den blåste luft, dens temperatur og den periode hvorunder produktet oppholder seg i granulatoren er bestemt på en slik måte at fuktigheten av produktet som strømmer ut fra denne granulatoren er mellom 0,5 og 1,5% og dets temperatur er mellom 35 og 55°C.
Produktet som forlater granulatoren føres inn i en tørker 2 0 hvori fuktigheten av produktet bringes til under 0,2% vann. For dette formål blåses varm luft 22 ved en temperatur på mellom 110 og 160°C og foretrukket mellom 120 og 140°C inn i denne tørkeren.
Produktet som forlater tørkeren ved 24 ved en temperatur mellom 4 0 og 8 0°C og foretrukket mellom 50 og 60°C, idet denne temperaturen i ethvert tilfelle er lavere enn overgangs-temperaturen av produktet som er 84,2°C og som svarer til overgangen fra en tetragonal struktur av nitratet til en romboedrisk struktur med en variasjon av det spesifikke volum av produktet.
Det må også utvises forsiktighet i forløpet av disse granulerings- og tørketrinn for å sikre at produktet ikke faller lengre enn et annet overgangspunkt, ved 32°C, idet en ny variasjon av det spesifikke volum av nitratet inntreffer i forbindelse med dette.
Produktet som forlater tørkeren føres til en sikt 3 0 hvor produktene som ligger utenfor spesifikasjonen (de fine og grove produkter) separeres. Minst en del 32 av de fine produkter resirkuleres til granulatoren i samsvar med den ønskede resirkuleringsgrad, idet overskuddet av de fine produkter 34 og de grove produkter 36 smeltes om i en smelter 4 0 for fornyet blanding med den konsentrerte oppløsning som kommer inn i granulatoren.
Granulene 3 8 med de riktige dimensjoner som strømmer ut fra sikten 3 0 innføres i en kjøler 50 av hvilken som helst egnet type, for eksempel med et fluidisert sjikt, og etter avkjøl-ing kan disse granulene belegges med et anti-sammenklumpings-produkt 52 i en belegningsanordning 60 før granulene føres (ved 62) til et lagringsanlegg. For å unngå falling lengre enn overgangspunktet ved 32°C, kan temperaturen ved utløpet av kjøleren og i lagringsanlegget opprettholdes over for eksempel 35°C.
En del 64 av handelsproduktet kan overføres til en knuser 70 og deretter en sikt 80 for å tilveiebringe primere 82 med passende størrelse som innføres i granulatoren. De fine og grove produkter som forlater denne sikten omsmeltes og inn-føres i oppløsningen av nitrat.
De betingelser hvorunder granuleringen og tørkingen utføres i samsvar med fremgangsmåten beskrevet i det foregående er slik at de oppnådde granuler har en tilfredsstillende porøsitet og er spesielt sterke. Dette resultatet skyldes særlig de spesielle betingelser hvorunder det i granulatoren utføres krystallisasjons- og tørkesyklusen som frembringer svellingen av granulene i suksessive lag og fjerningen av vannet under dannelsen av hvert av lagene. Porøsiteten oppnådd på denne måten er jevn og fordelt i en stor del av tykkelsen av disse granulene. Fremgangsmåten begrenser dessuten til en enkelt anledning, under krystallisasjonen i granulatoren, passer-ingen gjennom det øvre overgangspunkt beliggende ved omtrent 84,2°C, idet det nedre overgangspunkt beliggende ved omtrent 32°C passeres gjennom ikke mere enn en gang under avkjølingen av produktet. Det er viktig å passere gjennom disse over-gangspunkter det lavest mulige antall ganger siden varia-sjonene av volum på grunn av endringen i krystallstrukturen av nitratet danner sprekker i granulen som gjør den skjør og resulterer i en porøsitet av revne-typen som ikke tillater passende tilbakeholdelse av brennoljen. Et konkret eksempel på utførelse av denne fremgangsmåten kan være den følgende: Det innføres i granulatoren en 95% oppløsning av nitrat ved en strømningsmengde på 6.762 kg/time ved en temperatur på 150°C med 4,5 kg/time av et kommersielt tilgjengelig over-flateaktivt additiv basert på naftalensulfanat, 44.579 kg/time luft ved 27°C og 6.627 kg/time resirkulert granulert nitrat, ved 60°C, som har et vanninnhold av størrelsesorden 0,1% og som inneholder faste partikler som utgjør primere med en partikkelstørrelse på mellom 0,6 og 1 mm.
Det oppnås ved utløpet av granulatoren 13.044 kg/time granulert nitrat med en fuktighet på 1% ved en temperatur på 50°C som innføres i tørkeren ved 12 0°C ved en strømningsmengde på 15.846 kg/time.
Etter tørking oppnås 12.727 kg/time granulert nitrat ved 60°C inneholdende omtrent 0,1% vann.
Etter sikting, omsmelting av de grove og fine produkter og avkjøling ved 28°C oppnås det 4.200 kg/time svært sterkt porøst granulert nitrat som har en tilsynelatende densitet på 0,67, en partikkelstørrelse på 1 til 2,8 mm for 98% av produktet og en brennolje-absorberende kapasitet på 10%.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av porøse granuler av ammoniumnitrat,
karakterisert ved at den omfatter innføring i en granulator med en roterende trommel og et fluidisert sjikt, av primere av fast ammoniumnitrat, forstøving på disse primere av en oppløsning av ammoniumnitrat med en konsentrasjon på mellom 94 og 98% og en temperatur på mellom 135 og 170°C, for å danne flere lag av oppløsningen på primerne, fjerning av en del av vannet inneholdt i oppløsningen under granuleringen ved kombinerte virkninger av krystallisasjons-varmen av nitratet og en luftstrøm blåst under sjiktet, idet det derved dannes porer og oppnås for produktet som forlater granulatoren et vanninnhold mellom 0,5 og 1,5% og en temperatur mellom 35 og 55°C, fjerning av det gjenværende vann under en tørkeoperasjon ved utløpet av granulatoren og avkjøling av produktet.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, hvori oppløsningen av ammoniumnitrat innføres i granulatoren ved en temperatur på mellom 140 og 160°C.
3. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av kravene 1 og 2, hvori produktet som forlater tørkeren inneholder mindre enn 0,2% vann og dets temperatur er mellom 40 og 80°C.
4. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av kravene 1 til 3, hvori under alle granulerings-, tørke- og kjøleopera-sjonene hvert av overgangspunktene ved omtrent 84°C og omtrent 3 2°C passeres gjennom høyst en gang.
5. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av kravene 1 til 4, hvori tørketrinnet inkluderer innføring av varm luft ved en temperatur på mellom 110 til 160°C i tørkeren.
6. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av kravene 1 til 5, som inkluderer tilsetning av pore-frembringende additiver i mengder på mellom 100 og 2000 ppm til oppløsningen av ammoniumnitrat før oppløsningen forstøves inn i granulatoren.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, hvori de pore-frembringende additiver velges fra en gruppe additiver bestående av alkoholsulfatsalter og naftalensulfonater av soda.
8. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av kravene 1 til 7, som inkluderer tilsetning av herdeadditiver i andeler på 0,1 til 2,0% til oppløsningen av ammoniumnitrat før oppløsningen forstøves inn i granulatoren.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, hvori herdeadditivene velges fra en gruppe additiver bestående av ammoniumsulfat, magnesiumnitrat og aluminasulfat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9616297A FR2757842B1 (fr) | 1996-12-31 | 1996-12-31 | Procede et installation pour la fabrication de nitrate d'ammoniaque poreux |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO976096D0 NO976096D0 (no) | 1997-12-29 |
| NO976096L NO976096L (no) | 1998-07-01 |
| NO319746B1 true NO319746B1 (no) | 2005-09-12 |
Family
ID=9499370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19976096A NO319746B1 (no) | 1996-12-31 | 1997-12-29 | Fremgangsmate for fremstilling av porose granuler av ammoniumnitrat |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6022386A (no) |
| EP (1) | EP0850878B1 (no) |
| AT (1) | ATE205810T1 (no) |
| AU (1) | AU729196B2 (no) |
| CA (1) | CA2221717C (no) |
| DE (1) | DE69706822T2 (no) |
| DK (1) | DK0850878T3 (no) |
| ES (1) | ES2160912T3 (no) |
| FR (1) | FR2757842B1 (no) |
| NO (1) | NO319746B1 (no) |
| PT (1) | PT850878E (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9811824D0 (en) * | 1998-06-03 | 1998-07-29 | Cooper John | Modified ammonium nitrate |
| US6365120B1 (en) * | 2000-02-28 | 2002-04-02 | Lobeco Products, Inc. | Method for hardening granular inorganic salt compounds |
| ZA200303977B (en) * | 2000-12-19 | 2004-05-21 | Lubrizol Corp | Aminosulfonate product-treated nitrogen-containing salt particles. |
| UA98306C2 (uk) * | 2006-08-02 | 2012-05-10 | Омния Фертилайзер Лимитед | Гранули нітрату амонію та спосіб їх одержання |
| CN100586906C (zh) * | 2007-09-20 | 2010-02-03 | 兖矿鲁南化肥厂 | 高塔滚筒复合肥生产工艺 |
| CN104311372B (zh) * | 2014-10-22 | 2016-09-07 | 安徽淮化股份有限公司 | 多孔硝铵生产中结块硝铵的回收再利用装置及其使用方法 |
| RU2591947C1 (ru) * | 2014-12-25 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский технологический университет" | Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры |
| RU2642669C1 (ru) * | 2016-03-02 | 2018-01-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский технологический университет" | Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры |
| RU2643950C2 (ru) * | 2016-07-15 | 2018-02-06 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Устройство получения поризованной гранулированной аммиачной селитры |
| CN107892310B (zh) * | 2017-12-12 | 2023-10-24 | 天脊煤化工集团股份有限公司 | 一种防止多孔硝铵结块的***及工艺 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2416615A (en) * | 1943-06-19 | 1947-02-25 | Solvay Process Co | Process for graining ammonium nitrate |
| US2798301A (en) * | 1954-07-06 | 1957-07-09 | Phillips Petroleum Co | Process for drying ammonium nitrate prills |
| GB894773A (en) * | 1958-05-30 | 1962-04-26 | Chemical & Ind Corp | Process for the production of pellets |
| GB990487A (en) * | 1962-11-28 | 1965-04-28 | Ici Ltd | Improvements in and relating to granular ammonium nitrate compositions |
| ES456079A1 (es) * | 1977-02-18 | 1978-02-01 | Saez Diaz Jesus M | Proceso de secado de nitrato amonico poroso para explosivo en plantas de <<prilling>> mediante lechos fluidizados. |
| NL173387C (nl) * | 1979-03-15 | 1984-01-16 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze voor het maken van stabiele, ammoniumnitraat bevattende meststofkorrels. |
| NL8102958A (nl) * | 1981-06-19 | 1983-01-17 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van thermisch stabiele ammoniumnitraatbevattende granules met hoog stortgewicht, alsmede granules verkregen met deze werkwijze. |
| NL8102957A (nl) * | 1981-06-19 | 1983-01-17 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van ammoniumnitraatbevattende granules met hoog stortgewicht, alsmede granules verkregen met deze werkwijze. |
| NL8102959A (nl) * | 1981-06-19 | 1983-01-17 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van thermisch stabiele ammoniumnitraatbevattende granules, alsmede granules verkregen met deze werkwijze. |
| IE57463B1 (en) * | 1985-08-07 | 1992-11-04 | Kaltenbach Thuring Sa | Granulating device |
| GB9209620D0 (en) * | 1992-05-05 | 1992-06-17 | Ici Plc | Improvements in prill drying |
| JO1812B1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-07-05 | ساسول كيميكال اندستريز ليمتد | Porous granules of ammonium nitrate |
-
1996
- 1996-12-31 FR FR9616297A patent/FR2757842B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-12-12 ES ES97403033T patent/ES2160912T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-12 AT AT97403033T patent/ATE205810T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-12-12 DK DK97403033T patent/DK0850878T3/da active
- 1997-12-12 DE DE69706822T patent/DE69706822T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-12 PT PT97403033T patent/PT850878E/pt unknown
- 1997-12-12 EP EP97403033A patent/EP0850878B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-16 CA CA002221717A patent/CA2221717C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-16 AU AU48376/97A patent/AU729196B2/en not_active Ceased
- 1997-12-29 NO NO19976096A patent/NO319746B1/no unknown
- 1997-12-30 US US09/000,549 patent/US6022386A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0850878B1 (fr) | 2001-09-19 |
| FR2757842A1 (fr) | 1998-07-03 |
| CA2221717C (fr) | 2005-03-29 |
| FR2757842B1 (fr) | 1999-11-19 |
| PT850878E (pt) | 2002-02-28 |
| CA2221717A1 (fr) | 1998-06-30 |
| DE69706822T2 (de) | 2002-03-28 |
| ES2160912T3 (es) | 2001-11-16 |
| DK0850878T3 (da) | 2001-11-19 |
| DE69706822D1 (de) | 2001-10-25 |
| EP0850878A1 (fr) | 1998-07-01 |
| US6022386A (en) | 2000-02-08 |
| AU729196B2 (en) | 2001-01-25 |
| NO976096D0 (no) | 1997-12-29 |
| AU4837697A (en) | 1998-07-02 |
| ATE205810T1 (de) | 2001-10-15 |
| NO976096L (no) | 1998-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3231413A (en) | Method and apparatus for granulating melted solid and hardenable fluid products | |
| JP4459326B2 (ja) | 混合肥料造粒方法 | |
| CN101429041B (zh) | 耐火轻质颗粒及其制造方法 | |
| AU2007279996B2 (en) | Ammonium nitrate granules | |
| KR870001220B1 (ko) | 과립의 제조방법 | |
| NO160956B (no) | Synkron undertrykkelse-scrambling av televisjonssignaler for abonnent-tv samt fremgangsmaate ved synkron undertrykkelses-scramblerabonnent-tv-system. | |
| JPH0345038B2 (no) | ||
| NO843407L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av granuler | |
| CA2407843C (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| HU181068B (en) | Process for producing stabilized granules containing ammonium-nitrate | |
| NO319746B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av porose granuler av ammoniumnitrat | |
| CA1154213A (en) | Sulfur prilling | |
| US3398191A (en) | Process for the production of granular nitrogenous compounds | |
| SU1145924A3 (ru) | Способ получени гранул карбамида | |
| US20030135957A1 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
| NO155963B (no) | Fremgangsmaate og apparat for kontinuerlig totrinns fremstilling av kunstgjoedsel. | |
| CA1151372A (en) | Method of sulfur prilling | |
| US10512886B2 (en) | Granulating ammonium sulfate | |
| US3232703A (en) | Process for the production of ammonium nitrate | |
| Shirley Jr et al. | Melt granulation of urea by the falling-curtain process | |
| US3450804A (en) | Method of prilling urea | |
| RU2200710C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| IE41493B1 (en) | Granules of salts of substituted or unsubstituted poly- -hydroxyacrylic acids and their production | |
| CN109569254A (zh) | 湿法脱硫用碳酸钙石粉及湿法脱硫用碳酸钙石粉制备方法 | |
| JPH09169717A (ja) | 大粒尿素製造法 |