JP6517889B2 - 顆粒を生成する方法 - Google Patents
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Description
‐ 粒子を備える造粒領域を提供するステップ(粒子は動かされ続けている)と、
‐ 液状組成物を備える第一の供給流を造粒領域内に提供するステップ(液状組成物は、造粒領域内を動いている粒子の上又は上方に適用される)と、
‐ 顆粒を備える生成物流を造粒領域から回収するステップ(顆粒は、造粒領域内を動いている粒子の層状成長の結果である)とを備える。
‐ 動かされ続けている粒子を備える造粒領域を提供するステップと、
‐ 造粒領域内を動いている粒子の上又は上方に適用される液状組成物を備える第一の供給流を造粒領域内に提供するステップと、
‐ 造粒領域内を動いている粒子の層状成長の結果である顆粒を備える生成物流を造粒領域から回収するステップとを備え、
造粒核を備える第二の供給流が造粒領域内に供給され、造粒核が平均粒径の15%未満である粒径の標準偏差を有することを特徴とする粒径分布を有し、第二の供給流が生成物流の0.05質量%から50質量%を構成することを特徴とする方法によって達成される。
μは、平均粒径、
Wtotは、粒子の全質量、
Wiは、i番目の分画の粒子の質量、
xiは、(pi−1+pi)/2に等しいi番目の分画の平均粒径、
n+1は、分画の総数である。
試験設定においては、尿素を、流動層造粒機内において略110℃の温度で、直径45cmのシリンダー状流動層で造粒した。流動層の下側は、その6%が直径1.8mmの孔で構成された多孔質プレートによって、境界付けられていた。冷却空気は、略2m/sの表面速度で孔を通って流動層に流れ込んでいた。オーバーフローが、底部プレート上方70cmの層の上側に提供された。特許文献2に記載されるような液体分配デバイスを、底部プレートの中央に配置した。
硝酸アンモニウムを、噴流層造粒機の試験設定で造粒した。噴流層を、直径45cmのシリンダー状容器内に配置し、その容器の下側には、垂直線に対して30度の角度で下方に収束していて、空気供給パイプで終端されている円錐セクションが設けられていた。略35℃の空気が、略400kg/hの割合、及び略40m/sの速度で装置に入った。噴流層内の顆粒は略100℃の温度を有していた。オーバーフローは、円錐セクションからシリンダー状セクションの移行部上方30cmの噴流層のシリンダー状セクションに配置された。
比較例Aに係る試験設定で、流動層造粒機において、略110℃の温度で尿素を造粒した。冷却空気が、略2m/sの表面速度で孔を通って流動層内に流れ込んだ。オーバーフローを、底部プレートの上方70cmで層の上側に提供した。略90kg/hの割合で供給される空気で液体分配デバイスを略140℃で作動させながら、略1.5質量%の水を含有する略140℃の尿素溶解物を、尿素貯蔵容器から流動層造粒機に略190kg/hの割合で供給した。1mmから1.4mmの間の粒径を有する固体尿素の錠剤(生成されたままのものであり、μ=1.2mm、σ=(1.4−1)/6=0.067mm、σ/μ=0.056(5.6%))を備える第二の供給流を、10kg/hの割合で流動層造粒機に加えた。層から出て行く尿素顆粒を、冷却器において冷却ガスを用いて略40℃に冷却して、その後、平台スクリーンでスクリーニングした。
比較例Aに係る試験設定で、流動層造粒機において、略110℃の温度で尿素を造粒した。冷却空気が、略2m/sの表面速度で孔を通って流動層内に流れ込んだ。オーバーフローを、底部プレートの上方70cmで層の上側に提供した。略90kg/hの割合で供給される空気で液体分配デバイスを略140℃で作動させながら、略1.5質量%の水を含有する略140℃の尿素溶解物を、尿素貯蔵容器から流動層造粒機に略190kg/hの割合で供給した。略1.7mmから2.2mmの間の粒径を有する固体尿素の錠剤(生成されたままのものであり、μ=1.95mm、σ=(2.2−1.7)/6=0.083mm、σ/μ=0.043(4.3%))を備える第二の供給流を、50kg/hの割合で流動層造粒機に加えた。層から出て行く尿素顆粒を、冷却器において、冷却ガスを用いて略40℃に冷却し、その後、平台スクリーンでスクリーニングした。
2 ライン
3 ガス流
4 造粒機
5 ライン
6 ライン
7 ガス/固体分離装置
8 ライン
9 ライン
21 ライン
25 第二の供給流
26 貯蔵容器
Claims (9)
- 顆粒を調製する方法であって、
動かされ続けている造粒核を備える造粒領域を提供するステップと、
前記造粒領域内を動いている前記造粒核の上に又は上方に適用される尿素溶液である液状組成物を備える第一の供給流を前記造粒領域内に提供するステップと、
顆粒を備える生成物流を前記造粒領域から回収するステップとを備え、
前記造粒核を備える第二の供給流が前記造粒領域内に供給され、前記造粒核が平均粒径の15%未満の粒径の標準偏差を有する粒径分布を有し、前記第二の供給流が前記生成物流の0.05質量%から50質量%を構成し、前記第二の供給流の造粒核が錠剤化によって得られ、前記顆粒が前記造粒領域における前記造粒核の層状成長の結果であり、
前記錠剤化によって得られる造粒核を調製するための錠剤化ステップを更に備え、前記錠剤化ステップにおいて尿素溶解物の滴がスチールベルト冷却器上に堆積され、
前記造粒領域で行われる造粒が、噴流層又は流動層において行われることを特徴とする方法。 - 堆積させた前記滴が半球状に凝固する、請求項1に記載の方法。
- 前記造粒核が0.05mmから5mmの間の粒径を有する、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記造粒核が0.2mmから2mmの間の粒径を有する、請求項3に記載の方法。
- 前記造粒核の粒径の標準偏差が平均粒径の12%未満である、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第二の供給流が前記生成物流の0.1質量%から40質量%を構成する、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第二の供給流が前記生成物流の0.5質量%から25質量%を構成する、請求項6に記載の方法。
- 前記錠剤化によって得られる第二の供給流の造粒核が、平均サイズの15%未満の標準偏差で1から2mmの間の平均サイズを有する錠剤であり、前記第二の供給流が前記生成物流の1質量%から25質量%を構成する、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第二の供給流が前記生成物流の1質量%から5質量%を構成する、請求項8に記載の方法。
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