CN1319940C - 一种粒状十二烷基硫酸钠的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粒状十二烷基硫酸钠的生产工艺，包括：将液状或膏状的十二烷基硫酸钠料液由压力泵分别送到喷雾造粒流化床下部的雾化器，空气经换热器加热后进入流化床底部，通过流化床上的分布板与物料接触，使物料呈流态化，雾化器内的雾化喷嘴持续将料液雾化后涂布于流化的颗粒表面，颗粒逐渐长大，并与热空气接触后干燥；不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大至所要求的粒度，经出料段降温后从流化床出料口排出，经筛分后符合粒径要求的粒状成品进行包装。本发明采用流化床喷雾干燥工艺直接连续从液体或膏状料液生产干燥的粒状产品，工艺设置合理、污染少、生产成本低，生产的球形粒状产品流动性好，易溶解，可最低限度减少工作环境中的粉尘污染，大大改进后续使用状况。
Description
技术领域
本发明涉及一种十二烷基硫酸钠生产过程中后续干燥成型的生产工艺，具体地说，涉及一种粒状十二烷基硫酸钠的生产工艺。
背景技术
十二烷基硫酸钠，又名脂肪醇硫酸钠，商品名K12，是一种优良的阴离子表面活性剂，在洗涤剂、化妆品、牙膏和工业上得到了广泛应用，主要用作牙膏发泡剂。现市场上的十二烷基硫酸钠主要为粉状，生产时干燥工艺采用喷雾干燥工艺，但现在所用的工艺存在一定的缺陷：首先，十二烷基硫酸钠是一种热敏性表面活性剂，在高温的作用下很快就分解，而喷粉塔喷粉时塔顶温度一般为250-350℃，塔底为90-120℃，喷雾生产时间长则物料易粘结在塔壁上，受热后物料分解、焦化，形成小黄点或黑点，造成连续性生产的困难。而且粉状十二烷基硫酸钠在应用上存在隐患，粉状十二烷基硫酸钠在溶解时容易结团，使溶解操作变得困难；粉状十二烷基硫酸钠在使用时还极易造成粉尘飞扬，不但造成污染，更使得操作环境恶劣化，损害员工健康。
为改善粉状十二烷基硫酸钠的使用性能，也有把粉体进一步加工得到条、片甚至粒状，但加工工艺、设备复杂，工艺线路长、生产损耗大、产品品质易受污染。
流化床为一种常规干燥装置，其主体是干燥室，是一个略呈长型的相对密闭空间，其下部有热空气进气管及相应的分布机构以使热风均匀分配到整个干燥室；干燥室中部有流化空气分布板，热空气吹入干燥室后能使分布板上物料呈流态化沸腾运动，热空气对物料作用后从干燥室上部排出；干燥室从物料进料口到粒状产品出料口，设置了一定数量的雾化喷嘴， 用于喷入物料，形成干燥的粒状产品。
本发明所使用的流化床通过市场采购成型的流化干燥机。
发明内容
本发明提供一种采用流化床喷雾干燥工艺生产粒状十二烷基硫酸钠生产工艺，从液状或膏状十二烷基硫酸钠料液直接加工，直接连续生产干燥的粒状十二烷基硫酸钠产品。
本发明的生产工艺包括：
一种粒状十二烷基硫酸钠的生产工艺，包括：将液状或膏状的十二烷基硫酸钠料液由压力泵分别送到喷雾造粒流化床下部的雾化器，空气经换热器加热后进入流化床底部，通过流化床上的分布板与物料接触，使物料呈流态化，雾化器内的雾化喷嘴持续将料液雾化后涂布于流化的颗粒表面，颗粒逐渐长大，并与热空气接触后干燥；不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大至所要求的粒度，经出料段降温后从流化床出料口排出，经筛分后符合粒径要求的粒状成品进行包装；物料不断被送入雾化器，制造完成的颗粒连续地从出料口排出，连续进行生产。
所述的流化床出料口排出的物料中经筛分后的细粉，由旋风分离器回收后至螺旋加料机，加入流化床中，作为晶种重新进入流化床进行喷雾造粒。
所述的流化床出料口排出的物料中经筛分后的粗颗粒经整粒机整粒后的细粉和细颗粒料回收至螺旋加料机，作为晶种重新进入流化床进行喷雾造粒。
所述的流化床出料段由冷空气进行降温。
所述的流化床出料口排出的物料中的废气通过旋风分离器后，经引风机至布袋除尘器除尘后放空。
所述的空气进入流化床时进风温度为100-300℃，流化床内温度为40-200℃。
所述的雾化器采用气流式雾化器，利用气流式压缩空气将料液高速经雾化喷嘴产生液膜并***成雾滴喷出。
本发明的优点在于：采用流化床喷雾干燥工艺直接将液状或膏状十二烷基硫酸钠料液进行加工，一步综合步骤就可生产干燥的球形粒状产品。同时排出的物料中细粉和粗粒分别进行回收，重新输入流化床，作为新的原始颗粒，以达到流化床内颗粒数的平衡，从而实现连续式生产。本发明工艺设置合理、污染少、生产成本低。
采用本发明方法生产的十二烷基硫酸钠颗粒呈球形，球形粒造型美观，流动性好，易溶解，可最低限度减少工作环境中的粉尘污染，大大改进后续使用状况。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。其中，1-引风机、2-布袋除尘器、3-旋风分离器、4-螺旋加料机、5-流化床、6-雾化喷嘴、7-筛分机、8-整粒机、9-换热器、10-鼓风机、11-料液泵。
具体实施方式
实施例1
含水率为60％的十二烷基硫酸钠料浆50Kg/hr进行流化床喷雾造粒，用压力泵将物料送至气流式雾化器，控制进风温度145℃，干燥机温度70℃，经两小时干燥，经筛分机筛分，可得颗粒度为φ0.8-1.2mm的球状十二烷基硫酸钠，目标产品含水量3％，则每小时可生产活性物为96％的球状十二烷基硫酸钠产品16Kg，水分蒸发量为29Kg/hr。经筛分后的细粉，由旋风分离器回收后至螺旋加料机，加入流化床中，作为晶种重新进入流化床进行喷雾造粒。粗颗粒经整粒机整粒后的细粉和细颗粒料回至螺旋加料机，作为晶种重新进入流化床进行喷雾造粒。废气通过旋风分离器后，经引风机至布袋除尘器除尘后放空。
实施例2
含水率为70％的十二烷基硫酸钠料浆50Kg/hr进行流化床喷雾造粒，用压力泵将物料送至气流式雾化器，控制进风温度145℃，干燥机温度70℃，经两小时干燥，可得颗粒度为φ0.8-1.2mm的球状十二烷基硫酸钠，目标产品含水量3％，则每小时可生产活性物为96％的球状十二烷基硫酸钠产品12Kg，水分蒸发量为35Kg/hr。经筛分后的细粉，由旋风分离器回收后至螺旋加料机，加入流化床中，作为晶种重新进入流化床进行喷雾造粒。粗颗粒经整粒机整粒后的细粉和细颗粒料回至螺旋加料机，作为晶种重新进入流化床进行喷雾造粒。废气通过旋风分离器后，经引风机至布袋除尘器除尘后放空。
实施例3
含水率为60％的十二烷基硫酸钠料浆40Kg/hr进行流化床喷雾造粒，用压力泵将物料送至气流式雾化器，控制进风温度120℃，干燥机温度60℃，经两小时干燥，可得颗粒度为φ0.8-1.2mm的球状十二烷基硫酸钠，目标产品含水量3％，则每小时可生产活性物为96％的球状十二烷基硫酸钠产品13Kg，水分蒸发量为24Kg/hr。经筛分后的细粉，由旋风分离器回收后至螺旋加料机，加入流化床中，作为晶种重新进入流化床进行喷雾造粒。粗颗粒经整粒机整粒后的细粉和细颗粒料回至螺旋加料机，作为晶种重新进入流化床进行喷雾造粒。废气通过旋风分离器后，经引风机至布袋除尘器除尘后放空。
Claims (7)
1.一种粒状十二烷基硫酸钠的生产工艺，包括：将液状或膏状的十二烷基硫酸钠料液由压力泵分别送到喷雾造粒流化床下部的雾化器，空气经换热器加热后进入流化床底部，通过流化床上的分布板与物料接触，使物料呈流态化，雾化器内的雾化喷嘴持续将料液雾化后涂布于流化的颗粒表面，颗粒逐渐长大，并与热空气接触后干燥；不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大至所要求的粒度，经出料段降温后从流化床出料口排出，经筛分后符合粒径要求的粒状成品进行包装；物料不断被送入雾化器，制造完成的颗粒连续地从出料口排出，连续进行生产。
2.根据权利要求1所述的粒状十二烷基硫酸钠的生产工艺，其特征在于：所述的流化床出料口排出的物料中经筛分后的细粉，由旋风分离器回收后至螺旋加料机，加入流化床中，作为晶种重新进入流化床进行喷雾造粒。
3.根据权利要求1所述的粒状十二烷基硫酸钠的生产工艺，其特征在于：所述的流化床出料口排出的物料中经筛分后的粗颗粒经整粒机整粒后的细粉和细颗粒料回收至螺旋加料机，作为晶种重新进入流化床进行喷雾造粒。
4.根据权利要求1所述的粒状十二烷基硫酸钠的生产工艺，其特征在于：所述的流化床出料段由冷空气进行降温。
5.根据权利要求1所述的粒状十二烷基硫酸钠的生产工艺，其特征在于：所述的流化床出料口排出的物料中的废气通过旋风分离器后，经引风机至布袋除尘器除尘后放空。
6.根据权利要求1所述的粒状十二烷基硫酸钠的生产工艺，其特征在于：所述的空气进入流化床时进风温度为100-300℃，流化床内温度为40-200℃。
7.根据权利要求1所述的粒状十二烷基硫酸钠的生产工艺，其特征在于：所述的雾化器采用气流式雾化器，利用气流式压缩空气将料液高速经雾化喷嘴产生液膜并***成雾滴喷出。
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