CN212999860U - 一种球状二水氯化钙生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种球状二水氯化钙生产***，包括回转造粒装置、分级筛、除尘回收装置和回收再利用装置。它有效解决了现有技术存在的生产过程中晶体易碎裂，成品率较低和生产过程中易结块导致运行不稳定，不能长时间连续生产的问题。该***将流化布风板内置在回转造粒装置内，在同一个设备内完成了造粒和干燥过程，有效减少了颗粒碎裂，同时分开调节干燥和造粒过程，避免结块，可保证长时间连续生产，而且整个***集成度较高，极大地提高了生产效率。

Description

一种球状二水氯化钙生产***

技术领域

本实用新型涉及氯化钙生产技术领域，特别是涉及一种球状二水氯化钙生产***。

背景技术

氯化钙是一种很常见的工业化学品，常用作多用途的干燥剂、制冷剂、建筑防冻剂、润滑油添加剂等。

现有的工业化生产中为得到纯度较高的二水氯化钙，目前应用较为广泛的是高塔造粒***和喷雾布风板造粒***。高塔造粒***是将氯化钙料液送至造粒塔顶部，雾化后自由落下降温析出二水氯化钙，然后送入布风板干燥。这种***热量未充分利用，且生产过程中晶体易碎裂，成品率较低。喷雾布风板造粒***中的造粒和干燥同时在布风板层中进行，因布风板的操作弹性小，生产过程中易结块导致运行不稳定，不能长时间连续生产，而且风机动力消耗较大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于解决现有技术生产过程中晶体易碎裂，成品率较低和生产过程中易结块导致运行不稳定，不能长时间连续生产的问题，提供一种球状二水氯化钙生产***，通过回转造粒装置内设置流化布风板，在同一个设备内完成了造粒和干燥过程，有效减少了颗粒碎裂；干燥和造粒过程可以分开调节，避免结块，可保证长时间连续生产。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种球状二水氯化钙生产***，包括回转造粒装置、分级筛、除尘回收装置和回收再利用装置，所述回转造粒装置包括托轮机构和可转动的筒体，所述托轮机构用于支撑所述筒体，所述筒体为倾斜式结构，进料端的高度高于出料端，所述筒体内设有布风板，所述布风板的下方设置有喷嘴，用于将氯化钙料液雾化喷出，所述筒体的内表面上沿周向设有多组扬料板，用于将氯化钙晶体扬起到所述布风板上；

所述分级筛与所述回转造粒装置的出料端相连接，用于对氯化钙晶体进行筛分；

所述除尘回收装置与所述回转造粒装置出料端的尾气出口相连接，用于回收尾气中的氯化钙物料；

所述回收再利用装置承接所述分级筛，用于将非成品的氯化钙晶体转化为晶种送回所述回转造粒装置。

可选的，所述布风板采用倾斜结构，靠近所述喷嘴的一端高度较低，倾斜角度为5~30°。

可选的，所述筒体内相对所述布风板的位置侧面设有挡料板。

可选的，所述除尘回收装置包括旋风除尘器、引风机和湿式除尘器。

可选的，所述回收再利用装置包括破碎机、返料螺旋输送机和返料斗提机。

如上所述，本实用新型与最接近的现有技术相比，至少具有以下有益效果：

1、将流化布风板内置在回转造粒装置中，在同一个设备内完成了造粒和干燥过程，有效减少了颗粒碎裂；

2、干燥和造粒过程可以分开调节，避免结块，可保证长时间连续生产；

3、***集成度较高，提高了生产效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的***简图

图2显示为本实用新型中回转造粒装置内部的结构示意图

元件标号说明

1 回转造粒装置

2 布风板

3 分级筛

4 除尘回收装置

5 回收再利用装置

12 扬料板

13 喷嘴

14 筒体

15 托轮机构

16 挡料板

41 旋风除尘器

42 引风机

43 湿式除尘器

51 破碎机

52 返料螺旋输送机

53 返料斗提机

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本说明书的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

本实施例中，

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种球状二水氯化钙生产***，包括回转造粒装置1、分级筛3、除尘回收装置4和回收再利用装置5。所述回转造粒装置1包括可转动的筒体14和托轮机构15，所述托轮机构15用于支撑所述筒体14，所述筒体14为倾斜式结构，进料端的高度高于出料端，所述筒体14内设有布风板2，所述布风板2不随所述筒体14进行转动，在所述布风板2相对的位置侧面设有挡料板16，所述布风板2的下方设置有喷嘴13，用于将氯化钙料液雾化喷出，所述筒体14的内表面上沿周向设有多组扬料板12，用于将氯化钙晶体扬起到所述布风板2上。所述分级筛3与所述回转造粒装置1的出料端相连接，用于对干燥后的氯化钙晶体进行筛分。所述除尘回收装置4与所述回转造粒装置1出料端的尾气出口相连接，用于回收尾气中的氯化钙物料。所述回收再利用装置5承接所述分级筛3，用于将非成品的氯化钙晶体转化为晶种送回所述回转造粒装置1。

进行二水氯化钙生产时，按以下方法使用本实用新型：

1）晶种准备：将氯化钙晶种预先加入回转造粒装置1，所述回转造粒装置1包括托轮机构15和可转动的筒体14，所述托轮机构15用于支撑所述筒体14，所述筒体14为倾斜式结构，进料端的高度高于出料端。这种设计，可以方便物料在所述筒体14转动时沿轴向从进料端向出料端移动。

本实施例通过电机带动所述筒体14进行转动，所述筒体14内固定有布风板2，所述布风板2不随所述筒体14进行转动，在所述布风板2相对的位置侧面设有挡料板16，所述筒体14的内表面上沿周向设有若干组扬料板12，随着所述筒体14的转动，所述筒体14内的氯化钙晶种被所述扬料板12扬起并洒落在所述布风板2上，然后在风吹和重力作用下从所述布风板2上落下，在形状为弧形的挡料板16的作用下形成均匀的料幕。

2）料液雾化：将浓缩后的氯化钙料液在泵的作用下通过管路送入所述回转造粒装置1内，氯化钙料液可以选用浓度50~70%的氯化钙溶液，本实施例采用浓度为68%的氯化钙料液，所述布风板2的下方按一定规律设置有喷嘴13，氯化钙料液经所述喷嘴13雾化后喷出，均匀覆盖在晶种形成的料幕上。

3）回转造粒：雾化后的氯化钙料液温度降低，迅速固化在晶种表面，晶种又随所述筒体14的转动，被所述扬料板12再次扬起，落在所述布风板2上，晶种经多次反复落下、扬起和喷雾覆盖、固化后，氯化钙晶体的粒径不断变大。

4）流化干燥：自然空气压缩后进行加热，升温后作为流化风从底部穿过所述布风板2上的氯化钙晶体，将造粒完成后的氯化钙晶体吹成流化状态，同时对氯化钙晶体进行干燥后将水分带走，尾气从所述回转造粒装置1的出料端排出。在所述布风板2内将氯化钙晶体进行干燥，实现了同一个设备内完成造粒和干燥过程，有效减少了颗粒碎裂，提高了氯化钙晶体的成品率。

采用这种方法，回转造粒过程和布风板流化干燥过程分开进行，易于调控，避免了物料结块，可以实现长时间连续生产，且整个工艺的集成度较高，提高了生产效率。

5）筛分收集：氯化钙晶体从所述回转造粒装置1的出料端排出后通过分级筛3进行筛分，对合格的产品进行收集。

本实施例中，

请参阅图1和图2，所述布风板2采用倾斜式结构，倾斜角度为5~30°，靠近所述喷嘴13的一端高度较低。本实施例的布风板2的倾斜角为5°

这种设计，可以利用物料自身的重力向下流动，无需维持高床层布风板状态，动力消耗小，而且有利于形成更均匀的料幕。

本实施例中，

请参阅图1和图2，本实施例的所述布风板2的倾斜角为 30°，选用浓度为50%的氯化钙料液。所述流化干燥步骤中干燥氯化钙晶体后排出的尾气进入除尘回收装置4，所述除尘回收装置4包括旋风除尘器41、引风机42和湿式除尘器43，所述旋风除尘器41将尾气中的氯化钙物料与空气进行分离，一次除尘后收集的物料作为晶种被送入所述回转造粒装置11继续使用，避免了浪费。所述旋风除尘器41排出的尾气在所述引风机42的作用下，进入所述湿式除尘器43进行二次除尘，二次除尘后的尾气排入大气。经过两级除尘的尾气，清洁度较好，避免了对大气的污染。

本实施例中，

请参阅图1和图2，本实施例中所述布风板2的倾斜角为15°，选用浓度为70%的氯化钙料液。所述筛分收集步骤中采用分级筛3对氯化钙晶体进行筛分，直径在0.2mm到10mm之间的氯化钙晶体作为成品，收集后进行包装。直径大于10mm和直径小于0.2mm的氯化钙晶体作为非成品，进入回收再利用装置5。所述回收再利用装置5包括破碎机51、返料螺旋输送机52和返料斗提机53，非成品中的大颗粒晶体经所述破碎机51粉碎后与细颗粒晶体一起在所述返料螺旋输送机52和所述返料斗提机53的作用下回到所述回转造粒装置1内，作为晶种继续使用。采用这种方式，将非成品转化为晶种继续使用，节约了物料，避免了浪费。

综上所述，本实用新型有效减少了颗粒碎裂，提高了成品率；分开调节干燥和造粒过程，避免结块，可以长时间连续生产，提高了生产效率；对尾气中物料和非成品进行回收再利用，减少了大气污染，避免了物料浪费。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种球状二水氯化钙生产***，其特征在于，包括：

回转造粒装置，

所述回转造粒装置包括托轮机构和可转动的筒体，所述托轮机构用于支撑所述筒体，所述筒体为倾斜式结构，进料端的高度高于出料端，所述筒体内设有布风板，所述布风板的下方设置有喷嘴，用于将氯化钙料液雾化喷出，所述筒体的内表面上沿周向设有多组扬料板，用于将氯化钙晶体扬起到所述布风板上；

分级筛，

所述分级筛与所述回转造粒装置的出料端相连接，用于对氯化钙晶体进行筛分；

除尘回收装置，

所述除尘回收装置与所述回转造粒装置出料端的尾气出口相连接，用于回收尾气中的氯化钙物料；

回收再利用装置，

所述回收再利用装置承接所述分级筛，用于将非成品的氯化钙晶体转化为晶种送回所述回转造粒装置。

2.根据权利要求1所述的球状二水氯化钙生产***，其特征在于，所述布风板采用倾斜结构，靠近所述喷嘴的一端高度较低，倾斜角度为5~30°。

3.根据权利要求1所述的球状二水氯化钙生产***，其特征在于，所述筒体内相对所述布风板的位置侧面设有挡料板。

4.根据权利要求1所述的球状二水氯化钙生产***，其特征在于，所述除尘回收装置包括旋风除尘器、引风机和湿式除尘器。

5.根据权利要求1所述的球状二水氯化钙生产***，其特征在于，所述回收再利用装置包括破碎机、返料螺旋输送机和返料斗提机。

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