CN1281592A - 用于保持和引导穿过细长物体的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种可分离和可密封的“橡胶环管”,和借助于这种可分离和可密封装置,用于保持,导向,特别是引导穿过细长物体的方法。该装置包括一压力部和一连接部,该两个部分可通过分离表面以流体密封方式连接。连接部包括一加强部,该加强部由一固体(刚性)材料,如聚酰胺构成,该固体材料由一柔性或半柔性材料,如EPDM/TPE包围。该连接部的两半部的分离表面可以尺寸稳定(扭转刚性)的方式和流体密封的方式互相连接。连接部的外圆周可密封地连接到一墙壁开口。在本发明的方法中,被分开的环管的一个半部由线材束占据,而被分开的环管的另一半部与第一半部连接。在连接部区域,两半部以尺寸稳定(扭转刚性)和流体密封的方式连接。

Description

用于保持和引导穿过细长物体的方法和装置

本发明涉及一种用于保持和导向，特别是引导穿过细长物体，特别是权利要求1前序部分限定的多线材束，多个加外鞘的线材，多个扁平的带或扁平的电缆束的装置和方法。

这种类型的装置已经在DE19640816A1中公开。这种公知的装置沿一中心平面分开，并包括两个弧形压力元件，在使用过程中所述两个弧形压力元件以类似环的方式环绕细长物体(线材束等)接合。借助于适当的紧固装置，两弧形压力元件通过在被元件环绕的细长物体上施加所期望的接触压力而互相连接起来。

由于是由两部分构成的，这种公知的装置能够以自动方式生产线材束或其它多线材束，因为在该装置使用过程中，用于夹持，引导穿过等时，线材束不必拧入环形封闭结构，如常规橡胶套或环管，热皱缩管等

从多线材束，如汽车电气配线的工业生产的起点开始，在所谓成形板上由手工制造这种线材束就一直被认为是一种必不可少的措施。因此，在全球化过程中，加强了这方面的努力，将常规的劳动密集型生产，如线材束的生产转入低收入国家。如已经提到的，这种电气配线必须由手工生产的原因是，多线材束的每个线材必须由手工拧紧穿过环状结构，如橡胶套或环管，热皱缩管，绝缘管等。

从DE19640816A1(图7)中可以知道，已知可分开装置的两部件中的每一个的外圆周上都套上了由柔软橡胶套构成的部件，使该装置可用作一墙壁通道，因为橡胶套的外部边缘可密封地与穿过墙壁延伸的开口的内圆周密封接合。在节省材料型的情况下橡胶套的分离表面尺寸不稳定，其结果是，当受到外力时，在分离表面区域将至少有局部开口，危及到分离表面区域中所要求的流体密封性。

另外，从DE19640816A1中可以知道，借助于丁基，在由两部分构成的装置区域内有效地防止了液体和气体通过线材空间(三角地带)。为了该措施的目的，该措施在下面称为“纵向方向上的水密封”，每个线材相互平行地胶粘到一所谓胶粘带的丁基层上，与该胶粘带连接的各线材在分开装置的一部分中按层设置，使各线材夹在丁基层之间。在已知装置的两弧形压力元件之间形成的通道开口相对于带有丁基胶粘剂的线材***具有缩小的尺寸，这样当两压力元件结合时在线材束上施加一一致的压力，线材束作为一整体被牢固地压靠在该通道开口的内壁上，使液体和／或气体既不能从各线材之间穿过，也不能从线材束的外圆周与由两部分构成的装置的内表面之间穿过。

本发明的目的是提供权利要求1前序部分中所描述类型的改进的分开装置。

该目的通过权利要求1的主题而实现。

借助于本发明而获得的技术进步主要基于下述事实，即在其最简单的实施例中，在下文中称为“环管”或“套管”的本发明的装置、因为在连接部和压力部中设置了尺寸稳定和密封的分离表面，而能够在期望的位置以流体密封的方式保持多线材束等，从而借助于有创造性的分离环管，不仅电线，而且介质承载管路也可以被导向，保持和引导穿过。介质承载管路例如是向使用地点引导液体，如清洗液，冷却液和制动液的薄中空体。

创造性地设计和分开的环管，包括至少一个压力部和在细长物体延伸方向紧随上述压力部的至少一个连接部，并具有尺寸稳定和密封的分离表面，该环管能够替代迄今一直使用的环状或管状软橡胶环管，该软橡胶环管只能通过手工以耗时的方式将电缆束等引入。

在本发明的一优选实施例中，连接部分离表面的尺寸稳定性和可密封性是由于在外侧由弹性材料(如EPDM／TPE)构成的连接部在其内部包含一加强／加固***物，如PA而保证的。由于这种结构，连接部尺寸稳定到足以经受操作过程中预想的外力的程度，这样在两连接部半部(两部件)的分离表面区域内，在操作过程中就不会有泄漏。连接部外部的弹性材料使发明的环管的外圆周与形成在墙壁中的开口的边缘部分之间实现流体密封连接，即原则上，对于目前知道的所有类型的套管或环管，如拉入，压入或推入环管都可实现。

上述优选实施例在至少连接部(同时还包含一弹性柔软材料)内部带有加强“骨架”，该优选实施例第一次产生了一种技术上有用的、分开的橡胶环管。如果在已有技术中公知的软环状或管状橡胶环管在长度方向上被分开，两个半部就不会再以可靠和密封的方式结合，因为在施加外力作用后就会在分离表面自动产生泄漏区域。使用刚性材料或许能够达到充分的尺寸稳定性，但这种刚性材料不能确保流体密封的目的，流体密封需要一种弹性、柔软的柔性材料。

前述的将由刚性塑料材料，如PA的加强“骨架”***由两部分构成的环管连接区域，是借助于本发明实现的技术上有用的可分离性及借助于本发明实现的环管的可密封性的先决条件。

环管的另外的优选实施例在从属权利要求2至16中描述。

在下文中同样仅表示为“半部”的本发明的两个环管部件，在***线材束时彼此不接触。当***线材束后，分别包括一环绕线材束的压力部和在纵向方向紧随上述压力部的连接部的两个半部，在它们的分离平面结合。分离平面通过螺纹连接，锁紧，夹持或任何适当的方式结合。在两个半部结合后，通过施加压力将线材束固定在环管中。为这种固定压力的施加提供了下列可选择的方案：

线材束直径略微超过在结合的压力部之间形成的通过通道的净直径；

通过在线材束外涂履适当的材料而增加其直径；

在两压力部的通过通道半部的内表面上设置橡胶类内衬，从而使通过通道的净直径能够以可施加压力的方式减小；

为压力部的通过通道选择一柔性或半柔性材料，这种柔性或半柔性橡胶类材料可能仅设置在两压力部中的一个上，该材料用于减小通过通道的直径。

至于上述的“可密封性”，在下面两种情况之间应有区别：

1．象这样对发明的环管进行流体密封，及

2．所谓的纵向方向水密封或纵向水密密封，在这种情况下液体或气体被防止沿电缆或线材束各线材的表面或在它们的绝缘套上渗入本发明环管。因此，在本发明的范围内，“纵向水密封”表示发明环管有效防止流体从环管的一侧沿轴向穿过到环管的另一侧的能力，术语“流体密封”并不表示发生在线材束中的情况，而是表示在线材束外侧存在的情况，特别是对连接部的外圆周进行密封，借助于此，环管可固定到一墙壁开口上。

在根据本发明的环管中，在下面的情况下可实现纵向方向水密封，即密封成分，最好是如DE4441513A1中描述的一种丁基材料，或其它密封材料，如可压凝胶，润滑脂，适当的密封或胶粘材料，设置在线材束的各线材之间或设置在当两环管半部结合后在其上施加压力的它们的绝缘套之间时。在密封材料上施加恒定的压力最好是借助于下述几种可选择方法来进行的。

压力元件部分至少在它们的通过通道区域具有一橡胶类内衬；

压力元件部至少在通过通道区域由一柔性或半柔性橡胶类材料，如可能仅设置在环管的两压力部元件中的一个上的塑料材料。

不用说，当在线材束的各线材之间或这些线材的绝缘套之间设置一密封成分时，线材束的直径将增大。当在压力元件上设置有两个与在相对的压力部中形成的接收凹槽相配合的两相对弹簧时，具有这种超过尺寸的线材束可固定在压力部元件中的一正确位置。这种弹簧确保了两环管半部对中地结合。

上述弹簧不仅用于对超过尺寸的线材束进行定位和对中，还用作“水平指示器”，用于确保在密封成分上施加足够高的压力。为此，对由于在线材束中包含密封材料而具有超大直径的线材束进行检查，确定线材束的直径是否大到与上述弹簧上边缘的高度相对应。在线材束直径没有足够大而不能达到上述相对弹簧上边缘的情况下，可向线材束直径加注填料，直到(加注后的)线材束直径达到弹簧上边缘。

由以上叙述可知，可根据本发明分开的环管在其全部分离表面及其与一墙壁开口的连接部上都是流体密封的。根据一优选实施例，可通过使用一可能是胶粘带形式的密封成分而实现纵向方向上的水密封。另外，不用说，由压力元件形成的区域不仅可以是直的，还可以是弯曲或弧形的，即可以是任何期望的形状。

根据本发明的环管保证了下述经济上的优点：

由于其可分离性，常规的耗时并因而成本高的拧紧操作可以取消。由此，还创造了简单或复杂的线材束，如汽车的电缆配线，可以自动方式生产的条件。另外，根据本发明，纵向方向的水密封不再需要在一单独的操作中产生。另外，根据本发明的可分离的环管可以很容易地修理和维护，因为当出现故障时，环管的两半部可相互分离，而对环管内部进行检查。根据本发明可分离的并且而后允许没有任何问题地进行打开操作的环管，能够在后面引入增加的电线或其它线材，并在不削弱作为一整体的环管在纵向的流体密封或其水密封的情况下去掉原始设置的电线或其它线材。

本发明可分离环管的长度方向的水密封变形能够替代带有热皱缩管和包含热熔型胶粘剂的密封成分的不可分离橡胶套管或环管，这些不可分离橡胶套管或环管迄今一直用于实现纵向水密封的目的。因此，昂贵的线材束的拧紧等(即穿过常规橡胶套管和常规可皱缩管)可以取消。

至于将创造的方法，上述目的是通过权利要求17的主题而实现的。

可借助于本发明的方法而实现的技术进步主要基于下面的事实，即细长物体，如线材束，可借助于它而保持和引导入一墙壁开口中，从而确保细长物的精确定位和固定，但特别保证的是，环管的两个半壳以尺寸稳定(扭转刚性)和流体密封的方式连接起来。本发明的有利进步允许在细长物体(线材束)上施加一(恒定)压力，上述压力通过向细长物体提供一略微的超出尺寸，或通过加注细长物体，或通过在使用的两压力部中设置一橡胶类内衬而施加在细长物体上。施加在细长物体(线材束)上的这种恒定压力还可以通过在通过通道区域用柔性或半柔性橡胶类塑性材料制作压力元件而施加。

本发明的方法还可以这样实施，使一密封成分引入线材束的各线材之间或各线材绝缘体之间。当上述压力作用在该密封成分，优选是丁基(丁基橡胶)上时，线材束被密封地保护，防止液体或气体通过，其结果是，液体或气体不能从使用的由两部分构成的环管的一侧穿过到另一侧。将以本发明的方法使用的由两部分构成的橡胶环管至少在其分离表面(连接表面)区域是尺寸稳定的，即扭转是刚性的；另外，在本发明方法的一优选实施例中，使用了上述细长物体(线材束)的直径，并保证了一恒定的压力，因为为此目的在使用的由两部分构成的环管上装配了适当的水平指示器。

本发明方法另外的优选实施例在从属权利要求18至24中进行了描述

下面将参照实施例和附图对本发明作进一步描述，其中：

图1A表示环管的布置，该环管在上和下半壳之间设置了线材束；

图1B是一环管半部的示意性透视图，该环管半部包括一压力部和一与上述压力部结合的连接部；

图2是图1所示环管半部的顶视图；

图3是图1所示环管半部的示意性透视图，其中连接部被部分地切掉；

图4是另一实施例中环管的示意性透视图；

图5A和5B是图6和7所示实施例中两半球形压力部的示意性透视图；

图6是图7中剖视表示的实施例的顶视图；

图7是图4和6所示实施例的剖视图；

图8A是多线材束的透视图，带有一在线材束预定长度上设置的局部线圈；

图8B是沿图8A中A-A线的剖视图；

图9A是表示一优选实施例中一个半部的透视图；

图9B是表示根据图9A的优选环管另一半部的透视图；

图10A是图9A中所示环管半部的顶视图；

图10B是图9B所示环管半部的顶视图；

图11A是表示本发明环管通道开口设计的透视图，该通道开口为一方形或矩形形状，用于接收图11B中透视表示的具有方形或矩形形状的扁平电缆束；

图11B表示具有一方形或矩形形状的扁平电缆束；

图12是本发明环管的透视图，包括设置在与另一环管半部的连接区域内的接收和密封槽(用于设置在另一环管半部上的舌)；

图13是本发明环管实施例的示意性剖视图，在漏斗形连接区域的外边缘上设置了螺纹装置，允许与墙壁区域的螺纹连接；

图14是图13所示拧紧可能性的替换方案的示意图，图14中，在漏斗形连接部的外圆周上设置了一带内螺纹的可分离环，该环适于拧紧到位于漏斗形连接部最外面下圆周上的外螺纹上；

图15表示照图1A类推的另一实施例的布置，带有一不是漏斗形的连接部，上述连接部包括用于牢固地连接到墙壁部等上面的装置；

图16A和16B是从不同观察角度观察的图15所示类型环管中半壳的透视图；

图17A和17B是从不同观察角度观察的图15所示类型环管中另一半壳的透视图；

图18表示一压力元件，其中限定了通过通道的壁包含一柔性材料或半柔性材料；及

图19是一上半壳和一下半壳的局部视图，表示一弹簧夹片，两壳元件可借助于该弹簧夹片而连接起来。

本发明环管的全部实施例在下面这点上是共同的，即它们都包括一可与一线材束或另一细长结构接合的压力部，和一具有一外圆周的连接部，该外圆周可至少部分地与在纵向(轴向)上与上述压力部邻接的壁相连。本发明的环管优选沿一中心平面被剖开或分开，使每个环管包括两个可连接的半部，各包括一压力部的部分(例如一半)和一连接部的部分(例如一半)。在所示实施例中，压力部和邻接的连接部的剖分平面总是在同一平面内延伸。但是，不用说，连接部的剖分平面与压力部的剖分平面可以有不同的定向。

压力部中形成的通过通道的表面可以是硬而平滑的，并包含聚酰胺。但可替换地，通道开口表面可具有另外的涂层，优选是软的弹性材料，如EPDM，TPE，且如在下文中将详细描述的那样，以这种方式涂覆的表面既可以是平的，也可以是肋形的。

用于将本发明环管的压力部密封地连接到一壁，特别是一壁开口的连接部，在尺寸上是稳定的(在扭转上是刚性的)，且至少在其分离表面(连接表面)区域具有密封效果。

本发明中环管的特殊优点是由于连接部由弹性材料，如EPDM，TPE，及加强材料如聚酰胺制成才产生的。正是由于材料的这种组合，特别是图3所示连接部中的加强件25，才可获得无扭力和密封环管。

在下面的说明中，术语“部分”和“半”将用作同义词，表示被创造性地分开的环管包括的两个半壳。但是，不用说，本发明装置的两个部分不必具有相同的尺寸，因为原则上，也可以对装置进行成角度的分离切割，从而获得一个第一较大部分和一个第二较小部分。

图1A是表示主要部件的配置和被创造性地分开的环管的优选实施例的使用的视图。环管包括两个半部(半壳)，即一个上半部和一个下半部。各半壳分别具有一压力元件2a和2b，和在纵向与上述压力元件邻接的连接部元件4a和4b。当如图1A所示，两个半壳连接在一起时，它们形成一细长的通过通道5和在纵向与上述通道邻接的漏斗状连接部4。一线材束，例如一电缆束部分，可安全地容纳在环管的两个半壳之间，在线材束的压力元件区域产生足够大的力，将线材束安全地固定。具有密封效果的尺寸上稳定的连接部4可使其外圆周密封连接到壁(未示出)中通道开口的边缘部分。漏斗形连接部4包含两种不同的材料。在压力元件之后，连接部由一硬塑材料，如PA制成。这种强度较大的材料被一种非刚性的柔软材料，如EPDM／TPE环绕。在非刚性部分外圆周上形成有一锁紧边缘12和一密封唇14。在连接部4a和4b的分离表面上形成有一舌槽***16和18。还示出了竖直弹簧8和与弹簧配合的接收槽9。

两个半壳在它们的操作位置以固定的形式，但如果必要，也可以可松开的形式互相连接，线材束以固定和可靠的方式容纳在两个半壳之间

在本发明的范围内，短语“分离表面”表示设置在本发明环管的剖分平面(各剖分平面)上的所有表面。更具体地，“分离表面”总是那些当处于连接状态时用来使两个半壳接触的表面。在压力部区域，分离表面优选地包括一硬塑料材料，如PA，可选择地涂覆有橡胶类材料，如EPDM／TPE，或粘结剂。但在连接部4区域，分离表面包括上述的非刚性材料。连接部的分离表面包括舌槽***，借助于该舌槽***，连接部的两个部件可以尺寸稳定和密封的方式连接在一起。

图1B示出发明的环管一实施例中的半壳，包括一(下)压力元件2a和一(下)连接部元件4a。此处压力元件2a形成管件的形状。类似地，上压力元件(未示出)同样形成管件，使两个压力元件在结合后形成一带有一通过通道5的完整的管。两环管部件通过在压力元件分离平面中向外延伸的相对凸缘部件6连接在一起。因此，当环管部件结合后，借助于互相面对的凸缘部件6的表面，通过它们的分离表面在分离平面区域相互接触。环管部件通过设置在凸缘部件6中的孔而拧在一起，或在将线材束***通过通道5后以不同的方式连接。

另外，各压力元件还设置了有助于连接和结合操作的导向元件。这种导向元件示于图1B中。在本实施例中，压力元件2a设置了弹簧元件8，该弹簧元件8设计成压力元件的分离表面的延伸部。上压力元件(未示出)适当地设置了***弹簧元件8的接收槽。另外，在各压力元件2a端部还将设置具有较小截面的部分，以在***的电缆束上另外产生压力，从而抵消丁基的外溢。另外，该部分设置了切口30，从而可以连接例如柔软和开槽的波纹管来保护线材束。

各压力元件在一侧成一整体地设置了一具有半个漏斗形状的连接部元件4a。窄的漏斗部分设置在压力元件上，而延伸的漏斗部分背向上述元件。连接部元件以相对配合的方式设置在上压力元件(未示出)上，使两半壳结合时两元件形成一完整的漏斗形连接部4。

优选地，连接部元件4a的分离表面同样形成一槽和舌(图12)，以确保两元件之间的流体密封连接，同时使上述元件实现更牢固的连接。另外，分离表面可用粘结剂浸湿，以提供一特别牢固的连接。凝胶、润滑脂等都可以用来确保连接是流体密封的。

漏斗状连接部元件4a的结构示于图3中。在其内部，元件4a具有一加强元件25。该加强元件与最好包含PA的压力元件2a成一整体，并以一预定角度延伸到漏斗形结构中。加强元件在窄漏斗部中为漏斗提供了必要的刚度，而扩张的外部漏斗部制成柔性的，并最好包含EPDM／TPE，这样通过施加一正常的标准力，就可以对此处设置的切口进行锁定。这样的刚度是用来在分离平面实现扭转刚性的一个必要的先决条件，没有它，在分离平面区域就没有水密封。

根据图2，在扩张漏斗形连接部元件6a外侧形成了与一密封唇14配合的锁紧边缘12。在使用过程中，漏斗形连接部4的外圆周被***一对应的壁开口中，该壁开口的边缘(未示出)密封地固定在锁紧边缘12和密封唇14之间。

图4示意性地示出了一不同的实施例。两个压力元件形成半球元件，该半球元件在一分离表面(未示出)结合形成一球。两个压力元件支承在一外壳3(见图7)中，使球可在外壳中完成旋转运动。另外，该外壳与漏斗状连接部4成一整体，扩张漏斗部配置成远离外壳3。

图4、6和7的实施例中压力元件2a、2b的确切结构从图5A和5B可以看得很清楚。如图所示，每个压力元件形成半球状，在使用过程中分离表面6a和6b结合，形成一球。半球的各分离表面具有一以一槽的形式成形的凹陷，该凹陷沿整个表面一直延伸到半圆形球表面。在使用过程中，两个压力元件连接在一起，使这些凹陷结合地形成一中心布置在产生的球中央的通过通道5。

为简化两压力元件的结合操作，在分离表面6a和6b上还设置了对中元件。如图所示，其中一个压力元件在分离表面6b上包括突起7。结果，在分离表面6a上设置了在尺寸和布置上与突起7相配合的凹陷7′。在使用过程中，压力元件2a的突起7与压力元件2b的凹陷7′相啮合，使两元件完全互锁。压力元件2a和2b还另外设置了侧导向件，在使用过程中用于进行压力操作时对线材束进行导向。为此，在压力元件2a的分离表面6a上形成导向元件8，直接与通道开口的槽的两纵向侧面相接，导向元件8以弹簧的形式在大致垂直于分离表面的方向上延伸。另一压力元件2b在分离表面6b上均匀地设置了槽或凹陷9，该槽或凹陷9直接与通道开口的槽的纵向侧面邻接，并在形状和尺寸上与弹簧8相配合。在使用过程中，弹簧与槽或凹陷互相接合-不考虑对线材束的另外的导向-保证了两压力元件以一种改进的方式被锁定。

当***线材束并将两压力元件2a和2b结合后，通过为此设计的钻孔从外侧将元件拧紧。但两元件还可以通过粘结剂、铆钉或其它刚性连接方式连接。结合的压力元件随后由两半壳接收，该两半壳形成在窄漏斗部上并在结合后形成一球形外壳3。对半壳的外部球表面和内侧的尺寸进行选择，使由元件2a和2b形成的球能够在半壳中移动。每个半壳最好设计成使只有球表面的大约一半被半壳盖住，这样球的通过通道5的开口部分就暴露出来。随后通过一螺纹组合件或通过铆钉将两半壳连接在一起

每个半壳与漏斗形连接部4的一半形成一整体，扩张的漏斗部背向半壳(图6)。外部扩张漏斗部在其外侧设置了一个沿漏斗的整个圆周延伸到外侧的锁紧边缘12。在紧邻锁紧边缘12的区域，在漏斗外侧形成了一同样沿漏斗整个圆周延伸的突起。在使用过程中，漏斗通过锁紧边缘12和薄壁托架或壁板开口中的相邻的突起而固定。这里锁紧边缘设置在壁开口的一侧，而突起设置在另一侧。

压力元件2a和2b最好由聚酰胺制成。类似地，加强部25最好包含聚酰胺。漏斗的外盖最好包含沿加强元件25周围设置的EPDM、TPE。

为使装置开始运行，首先将一线材束***压力元件2a和2b其中一个的通道开口中，线材束的尺寸超过通道开口的直径。线材束包括准备好的线材，如果在纵向方向需要水密封，则将线材埋入粘结剂中，特别地，还包括多个单独线材或单独绝缘线材，该线材以这种方式布置在胶粘带上，使单独线材夹在胶粘带的各层之间。该胶粘带的活性层最好包括丁基(丁基橡胶)。

随后，将两压力元件2a和2b结合在一起，并在***的电缆束上施加压力。如果在各线材之间没有引入丁基或类似物，则这些线材只是通过由压力部的两压力元件产生的压力而被握持导向。但是，如果在线材之间或线材与通道开口的内壁之间提供了一种材料，如丁基，则在纵向方向也实现了水密封，这样沿各线材就没有水分。这样借助于丁基或类似物而获得的密封也是气体密封的。

根据本发明邻接由两部分构成的压力部的由两部分构成的连接部可以通过一壁开口对例如一电缆束进行流体密封导向。如已经描述过的，漏斗形连接部的外圆周以流体密封的形式与环绕通道开口的壁部分相配合，这样，由于纵向水密封而产生的水分就不能穿过线材束的内部，且由于连接部外圆周区域中的流体密封，不能穿过壁开口。如已经描述过的，当电缆束或其它细长物件***被分开的装置的一个半部中时，另一个半部用来关闭装置，压力部的两压力元件通过舌槽连接牢固地连接在一起，漏斗状连接部的两个连接部元件同样通过舌槽连接以很牢固的方式连接在一起。

至于图4至7中所示的实施例，应该知道，结合形成一球的压力元件2可在保持球的外壳元件3中沿各种方向移动，这样不同于根据图1至3的实施例，通过通道5的方向定位是可变的。

如已经描述过的，本发明的装置起到“环管”的功能，即“由绝缘材料制成的漏斗形的物体，用于引导电线穿过墙壁，或引导电线进入电子设备”，具有双重功能。一方面，环管确保电缆束(线材束)穿过的墙壁开口是密封的，因为优选由弹性体制成的漏斗形连接部的外部边缘与开口的圆周壁密封连接。另一方面，向电缆束施加压力并与在纵向邻接连接部的压力部的通道相匹配的圆周表面确保了电缆束以防滑方式保持在上述通道开口中。如果在单独的线材之间设置丁基或等同材料，则在各物体上部，在电缆束的各线材之间以及在电缆束的外表面与通道开口的内表面之间，在纵向上就实现了水密封。

但是，经验显示，使用丁基或其它合适的密封成分的密封随着时间的延续会导致脆裂和轻微皱缩。但是，除非考虑皱缩的特征，这种皱缩将削弱电缆束的密封。借助于下文描述的实施例，特别是参照附图9A，9B，10A和10B，11A，12至14，16至18，丁基或类似物的皱缩将以“自我修复”的方式得到补偿。

图8a是表示以部分线材束的形式出现的细长物体的透视图。如已经知道的，该线材束包括借助于塑料材料而相互绝缘的许多线材。线材束的表面上选定的部分设置了外鞘50，该外鞘50例如以至少一圈的形式绕线材束导向，以增大其横截面。从而能够在线材束表面的预定部分将线材束的圆周增加到期望的程度。结合在下文中将详细描述的本发明环管的实施例，这种直径上的增大是非常有利的。例如，当线材的外圆周不是足够大，而不能以防滑的方式保持在本发明的环管中时，可以通过下述方式而增大线材束的直径，即绕线材束的预定部分加外壳／外鞘或形成一线圈，到达环管通过通道的直径小于加外鞘的线材束的直径的程度，这样当***加外鞘的线材束部分后，它将以防滑的方式通过压力配合保持在环管中。

不用说，原则上，线材束圆周可通过采取任何适当的措施而增大。

图8B是沿图8A中A-A线的剖面图，表示由于外鞘50而使线材束的圆周增大。不用说，仅仅通过采取图8A和8B中所示的措施，在外鞘50的区域是不能实现纵向水密封的，因为这种线圈50对线材束中相邻线材之间的空间没有影响。

设置在压力部元件上的伸出弹簧8主要作用是将要***的电缆束引导到半环管中。但当适当地选取尺寸后，它们还可以起到水平指示器的作用，在装配过程中监测要***的电缆束的期望直径。如果在装配过程中发现电缆束直径太小，可以另外使用DE19640816A1中公开的填料，用于在环管区域将电缆***的总直径增大到期望的程度。

上述填料的作用是，当两个半环管结合后，原始线材束的圆周不足以确保本发明环管内的必要的接触压力情况下，局部地增大线材束的圆周。这些填料优选地包含一种弹性柔软材料，如EPDM，半柔软弹性材料，如PE和PVC，也适合于这种目的。另外，发现当这些填料设置了一个优选具有胶粘及密封效果的外壳后，非常有利。已经证明丁基非常适合于这种目的。这些涂覆有丁基的填料最好应夹在分隔纸之间并切割成期望的尺寸。

作为水平指示器的弹簧8的使用确保了在纵向上对线材束获得良好和永久的水密封所需要的压力可以在环管内部产生。用于在纵向获得水密封特别优选的丁基胶粘带优选是在约60℃温度范围内制作的。

在纵向上不需要水密封的情况下，可借助于直径减小了的电缆束中的外鞘50(图8A，8B)和50′(图11B)来增大直径。

图9A和9B是表示根据本发明设计的分开的环管的两个半部的透视图。图9A中的半壳包括一个上压力元件2a和一个邻接的连接部元件4a。因此，图9B中所示环管的另一半壳包括一与一连接部元件4b邻接的下压力元件2b。伸出的弹簧8设置在图9B所示的下半环管上，在弹簧8之间延伸有一条带有肋状突起10的线材束通过通道。图9A中所示半壳包括两个槽状的接收凹陷9，当图9A和9B所示的半环管结合后，该凹陷9与弹簧8啮合。在结合状态下，设置有图9A和9B所示肋状突起10的弯曲部分形成一条用于细长物体，即如图8所示线材束的通过通道。

肋状突起10并排设置在压力元件2a和2b中。当图9A和9B所示的两个半环管在操作位置接合时，肋状突起伸入通过通道中以减小其净直径。肋状突起10由一种柔性材料构成，如橡胶，天然橡胶，硅树脂，等等，并有利地在与通过通道内表面相连的层(未示出)中成形。

图9A和9B中所示各半环管设置了成对相对的凸缘元件6。这些凸缘元件在环管沿之分开的分离平面中延伸。各凸缘元件6都设置了紧固装置和钻孔，借助于它们，图9A和9B中所示半环管可以固定在其操作位置。不用说，在操作位置，一线材束设置在由两个压力元件2a和2b形成的通过通道中，通过向凸缘元件6施加压力，对设置在上述通过通道中的线材束部分施加压力。

优选地，肋状突起具有约3毫米的高度，并最好以2至5毫米的距离间隔开。有利地，突起10具有一楔形剖面设计，上述突起分别以其宽端与相连的压力元件2a和2b固定在一起，并将其顶端向由本发明的环管的两个部分形成的通过通道中取向，以略微减小上述通道的净直径。

这些肋状突起10具有双重功能。首先，它们确保了即使在由于皱缩作用，随着时间的延续线材束的直径变得越来越小的情况下，也能够将由线材形成的线材束以防滑的方式进行保持；其次，在这种皱缩现象出现的情况下，突起可确保通过“自我修复”处理而在线材束表面与环管内圆周之间实现密封效果。上述皱缩作用可能是由下面的情况导致的，即用于填充线材束的相邻线材之间的空穴和用于填充线材束的外圆周与环管的内圆周之间空间的密封装置随着时间的延续而消失。这种密封装置例如包含丁基或其它胶粘密封材料。对专家来说，所谓的“胶粘带”已知是用来发挥丁基的胶粘和密封作用的，如申请人在DE4441513A1中所描述的。

图10A和10B分别是图9A和9B的透视图所示部件的顶视图。

示于图中左侧并与带有肋状突起10的压力元件2a和2b配合的端部紧跟着包括半部4a和4b的连接部。该连接部在与该连接部邻接并包括压力元件2a和2b的压力部的同一平面内被分开。连接部呈一漏斗形状，并具有一以漏斗形方式扩张的通道开口。该通道开口与压力部的通过通道对齐，且在过渡区从压力部延伸到连接部，连接部的通道开口具有与压力元件的通过通道相同的内径。该通道开口逐渐地向附图中的左侧扩张。

如已经描述过的，所述的所有实施例中的连接部元件4a和4b在它们内部可具有加强部，如加强元件25。该加强元件25可与压力元件2a和2b制成一体，并以一预定的程度伸入连接元件中。与压力部2a和2b相邻的漏斗元件4a、4b区域通过加强元件25得到了增强的强度，特别是在附图中可以看到的窄的漏斗部分。在该优选实施例中，漏斗形连接部元件4a和4b的外边缘部具有比其余环管部分小的强度。

漏斗形连接部的弹性和柔性边缘部的外侧上形成一锁紧边缘12，该锁紧边缘12与一密封唇14配合提供一密封装置。当本发明的环管***分隔壁的一开口中时，该密封装置通过元件12和14密封地环绕壁的一边缘(未示出)。

本发明的环管优选地部分包含聚酰胺(PA)。只有密封唇14和锁紧边缘12的柔软弹性边缘部才由较软的材料，如EPDM／TPE构成，并环绕加强元件(参照附图3)延伸。如已经描述过的，当两压力元件2a和2b处于它们结合的操作位置时形成的通过通道中设置的肋状突起10由弹性材料，如橡胶或硅树脂构成。

根据本发明分开的环管优选地按如下方式使用：

首先，将一电缆束，如图8中所示线材束***两个半环管之一中。当期望在环管区域在纵向上使线材束水密封时，必须提供足够量的丁基或其它适合的密封材料，来密封地填充线材束相邻的线材之间的全部空间，以及压力元件2a和2b区域中线材束的外圆周与环管的内圆周之间的全部空间。在这种情况下，通道开口在压力元件区域的尺寸小于包括密封材料的线材束(电缆束)的尺寸。当分开的环管绕线材束关闭且凸缘元件6互相靠近时，在位于通过通道内的线材束部分上产生一致的压力，从而使密封材料密封地压入中空的和中间的空间中，这样使线材束在纵向上实现水密封。

如果目的不是上述意义上的纵向水密封，可以省去丁基或其它密封材料。如果电缆束的外径太小，以至于不能确保所需的大于通过通道的内径(在压力元件2a，2b区域)，将在线材束的期望的区域设置如图8所示的外鞘50。然后将具有放大直径的该部分50引入分开的环管的一个半部中，随后环管的另一半连接到第一半上，从而封闭线材束。

这样，根据本发明的环管能够使一线材束穿过一墙壁开口，环管的外边缘密封地封闭墙壁开口，且如果需要，在环管区域使线材束在纵向实现水密封。

在压力元件2a和2b的通过通道区域设置的环状肋10确保了线材束在环管中的防滑固定(如果在线材束的线材之间和／或线材束的外圆周与环管之间没有设置密封材料)，且在线材束部分在纵向实现水密封的情况下，确保了自我修复效果，假如由于密封材料中出现皱缩现象而造成电缆束外径减小的话。在这种情况下，弹性和柔软的肋状突起10对皱缩进行补偿，结果尽管有皱缩，仍能确保在纵向上的水密封。

图11B表示一由一外鞘50′覆盖的扁平的带状电缆束，就其目的考虑，该外鞘50′与图8A和8B中所示外鞘50是相同的。图8A和8B中所示电缆束具有一基本为圆形的横截面，而图11B中所示扁平带状电缆束具有一基本为方形或矩形的横截面。图11A中所示本发明的环管的局部具有一方形或矩形设计的通过通道，并因而适合于图11B中所示线材束的剖面设计。不用说，这种带有方形或矩形设计的通过通道不必包括所示的肋状突起10，但可以具有例如图1，3，5A和5B中所示的平滑表面。在其优选实施例中，根据图11A的环管在漏斗形连接元件中设置了参照图3所述的加强元件，该加强元件优选地包含聚酰胺。如参照图3所述的，该漏斗形连接元件的外部件包含一种更柔软的材料，优选的是EPDM。

图9至12示出，在漏斗形连接部4的分离表面中的环管具有一舌槽***，借助于该舌槽***，连接漏斗的两半部能够以流体密封的方式连接。更具体地，在表示出的分离表面上，这些附图示出了一个伸出的舌16和一个接收槽18。在本发明环管的所有实施例中的连接部的分离表面上，舌槽***都是优选的。包括舌和槽的分离表面由柔软的塑料材料，如EPDM／TPE构成。在连接部不完全包含这种塑料材料的情况下，包括槽和舌的分离表面至少要用柔软的塑料材料(EPDM)涂覆。作为上述舌槽***的替换，可使用全区域胶粘粘结剂用于连接部的分离表面的水密封结合。为两分离表面预备密封成分也可以成功地使用。紧固凸缘6也可以涂覆橡胶类材料，如EPDM／TPE，用于获得流体密封设计。

如本发明的环管的上述实施例中所述，在漏斗形连接部4外圆周上带有锁紧边缘12和密封唇14的这种设计，可以用其它任何适当的设计来代替。例如，图13示出一根据本发明被分开的环管，其漏斗状连接部4在其圆周区域拧紧到一主体板19上。为此，在连接部4的圆周区域设置了适当的螺纹装置。图13还示出了与漏斗状连接部4成一体的密封环20。原则上，只要设计是适合的，拉入、推入或压入环管的全部已知的实施例都可以制成分离的形式。漏斗部可具有任何所期望的形状。

图14示出漏斗形连接部4的外圆周上带有外螺纹的一种设计，该外螺纹22形成在漏斗状连接部4的最外面的下圆周上。设在可分开环24上的内螺纹可拧到该外螺纹22上，以固定放置在它们中间的主体板19。从图14还可以看出，设置了一个与漏斗形连接部4成一体的密封环20，以确保环管与墙壁之间的水密封连接。

图15至17B示出根据本发明被分开的一环管，该环管因连接部4不是漏斗形这一特征而区别于前述的实施例。在图15至17B所示的实施例中，连接部4同样在纵向即轴向与压力部邻接。

图15中所示本发明的分开环管的实施例主要由于连接部的设计而区别于图1A中所示本发明的分开环管的实施例；在两实施例中，连接部都包括一上部4b和一下部4a。尽管在图15中未示出，根据图15至17B的实施例中的连接部元件4a和4b包含一种混合材料，即一种起“骨架”作用的加强材料，对应于图3中所示加强材料25，及一种环绕上述加强材料的弹性非刚性材料，如EPDM／TPE。与设置有漏斗形连接部的发明的环管实施例相类似，图15中所示实施例中连接部4a和4b在其分离表面设置有舌槽***16和18。由于上述包含内部刚性材料，优选为聚酰胺，和一外部柔软材料(EPDM／TPE)的结构，再结合上述舌槽结构，在分离平面区域可以确保尺寸的稳定性和密封性。

在分离表面区域缺少尺寸稳定性将会导致在外力作用下在分离表面之间形成小的通道开口，从而引起泄漏。

与上述实施例不同，根据图15至17B的实施例并不期望密封地拉入一墙壁中，而是期望密封地滑入墙壁中。这种墙壁在图15中用参考数字28(底部)和参考数字28′(顶部)示意性地表示。从图15中可以看出，连接部的下部4a包括一仿形部26，该仿形部26牢固地与形成在底壁28上的一仿形部配合，形成密封。连接部的上半部4b设置有密封条34，该密封条的设计牢固地与在上壁部28′的下部边缘上形成的对应的设计相配合，形成密封。在操作位置，结合后的连接部4a和4b密封地与壁28和28′连接，使图15中所示的线材束密封地穿过上述壁28和28′。

如已经参照前面实施例描述的，压力元件2a(底部)和2b(顶部)在轴向(纵向)分别与连接部元件4a和4b邻接。如参照前面实施例描述的，压力元件至少在连接凸缘6区域内由刚度足够大的材料，如聚酰胺(PA)构成。有利地，在发明的环管的全部实施例中，用于连接部元件4a和4b的压力元件和增强部都是成一体的。

图16A和16B示出图15中上半壳的各种透视图，如参照附图15描述的，各带有压力元件2b和连接部元件4b，及密封条34。图16B示出，如前面参照附图9至11A和12所描述和显示的，由刚性材料构成的压力元件2b设置有橡胶类内衬，横向肋10形成在内衬中。

在图17A和17B中，根据图15的下半壳以各种透视图表示。从图17B中可以看出，下半壳的压力部同样设置了一橡胶类的内衬，该内衬可包括已经描述的伸出的肋10。

应该知道，在连接部元件4a和4b的分离表面中设置的舌槽装置在图16和17中未示出。

可通过形成在紧固凸缘6中的钻孔拧紧到图15和17中所示的螺纹接收装置39中的螺钉37设置在图15中，用于连接上半壳和下半壳。

如已经参照图8A描述过的，图15中所示的线材束设置了一外鞘50。当线材束直径相对于通过通道5没有必需的超过尺寸时，有利地设置了这种外鞘50。可以确信，借助于外鞘50，当根据本发明形成环管的两半壳在它们的操作位置连接时，线材束通过压力配合固定在压力元件2a和2b之间。

在根据图15至17的实施例中，连接部4可突出地包含一优选的刚性材料，且只可能仿形部本身，即附图中所示薄片，涂覆上较软的或更柔软的塑料材料，以确保在分离表面区域中尺寸稳定的密封设计。作为一种替换，通道的边缘部也可设置一柔软弹性卷边，从而使包括仿形部(轮廓)的连接部4由优选的刚性塑料材料制成。

在某些情况下，当在上述全部实施例中压力部的自由端，即与连接部相对的端部，安装固定或连接元件，如切口时，是有利的，借助于该固定或连接元件，常规波纹保护管的可折叠连接元件可与本发明的环管连接。这种连接元件是例如在图1，2和3中用参考标号30表示的。

图18仅示出了本发明环管的一个半壳的压力元件2a，压力元件可与每个上述的连接部元件4a接合以形成一完整的(下)半壳。在图18所示的压力元件中，在两弹簧元件8之间形成的通过通道的弯曲部分55由一种柔性或半柔性的，类似橡胶的材料，如EPDM／TPE构成。在所示实施例中，该橡胶类材料固定在用56表示的相对区域中，如拉下的弯曲部所示，橡胶类材料以吊带的形式在这些区域之间延伸。所示的压力元件2a中区别于“吊带”型部分55的部分由一种刚性材料，如聚酰胺(PA)构成。根据本发明的环管可以是在两个半壳中的每个上或其中一个上具有柔性或半柔性部分55的压力元件。

如图18所示，至少一个压力元件上带有“吊带”型部分55的这种设计，使通过通道直径适合于在通过通道中接收的线材束的直径，特别是当线材束具有一定的超大尺寸时。如参照图8描述的，线材束直径相对于通过通道直径具有超大尺寸，其目的必然总是要在通过通道中接收的线材束上施加所期望的压力。

如已经描述过的，本发明的全部实施例在下面这点上是共同的，即不必在线材束中纵向方向进行水密封的情况下，所需要的超大尺寸可借助于外鞘50(图8A)和50′(图11B)或通过在DE19640816A1中描述的填料来实现。相反，当需要在纵向方向进行水密封时，超大尺寸几乎自动地通过下述措施而获得，即将能增大线材束圆周的密封成分，如丁基，放入线材束的线材之间。

在根据图18的实施例中，“吊带”型部分在位于通过通道中的线材束上施加一恒定的压力，从而确保了在密封成分可能发生皱缩的情况下能够保持施加在线材束上的压力。因此，部分55的柔性或半柔性橡胶类材料对密封成分具有连续的作用，在密封成分消失的情况下实现“自我修复效果”。根据图9至14及16B和17B的实施例由于下述特征而区别于图18所示实施例，即在前一实施例中，包含一固体(刚性)材料，如聚酰胺，其中只设置了一个由柔性材料，如橡胶，天然橡胶，硅树脂等制成的内衬，所示的肋状突起10由该材料构成。

为了清楚起见，应该知道，在本申请中示出和描述过的发明环管的全部实施例中，“通过通道”总是指设置用来接收线材束并在期望连接的两压力元件2a和2b之间获得的管状空间。

另外，为清楚起见，应该知道，在本发明的范围内，“半壳”指分别包括一压力元件和一连接部元件的结构，该结构适合与一第二半壳结合成整体，以形成一根据本发明被分开的环管。

为将两半壳结合，上面已经描述了螺纹连接(图1至3和15至17)，锁紧连接(图5至7)等等。图19示出了一个相对于设置在线材束中的上述密封成分的皱缩更有利的一种设计。该图示意性地示出了图15所示布局中上半壳(4b，2b)和下半壳(4a，2a)的右手部分。例如，还示出了密封条34和舌16。在图19中，参考标号60表示一弹簧夹片，该弹簧夹片用于将上半壳和下半壳牢固地连接在操作位置。当处于操作位置时，上半壳和下半壳的紧固凸缘6一个放置在另一个上面，弹簧夹片60绕紧固凸缘夹住，将一个放置在另一个上面，弹簧夹片60的一个夹持条作用在上分离凸缘上，而弹簧夹片的另一个分离条作用在下分离凸缘的底侧。在所示实施例中，在紧固凸缘上设置了纵向槽61，图19中示出了上紧固凸缘中的槽61。假如在本发明环管的服务寿命期间线材束直径皱缩，由于弹簧夹片60的弹簧力，施加在线材束横截面上的有利的压力得以保持，以这种方式也确保或至少支持了所期望的自我修复效果。

Claims (24)

1．一种沿分离表面分开，用于保持，导向，特别是引导穿过细长物体，例如多线材束的装置，包括一上半壳(2b，4b)和一下半壳(2a，4a)，各包括至少一个压力元件(分别为2a和2b)和至少一个连接部元件(分别为4a和4b)，具有一在以流体密封方式连接的两压力元件之间形成的用于线材束的管状通过通道(5)，连接部元件的外圆周可以流体密封的方式与一墙壁开口的边缘连接，其特征在于：

在各半壳中，连接部元件(分别为4a和4b)在细长物体延伸方向上与压力元件(分别为2a和2b)连接，及

连接部元件(4a和4b)形成后，它们在尺寸上是稳定的(扭转是刚性的)，并至少在它们的分离表面区域具有密封效果。

2．根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在与压力元件(2a；2b)邻接的区域，在连接部元件(4a；4b)中设置了一由一刚性材料，如聚酰胺构成的加强部(15)，该刚性材料由一弹性材料，如EPDM／TPE包围，在连接部元件(4a；4b)的分离表面设置了一舌槽***(16，18)。

3．根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，各压力元件(2a；2b)具有两个密封、相对的凸缘元件(6)，通过通道(5)的一对应的壁部在两凸缘元件(6)之间延伸。

4．根据权利要求1至3中至少一项所述的装置，其特征在于，在连接部元件(4a；4b)的外圆周区域形成一锁紧边缘(12)和一密封唇(14)。

5．根据权利要求1至4中至少一项所述的装置，其特征在于，在与连接部元件(4a；4b)轴向相对的压力元件(2a；2b)端部，设置了一用于连接保护管等的连接元件(30)。

6．根据权利要求1至5中至少一项所述的装置，其特征在于，压力元件(2a；2b)具有半球形状，并可结合形成一球，该球可旋转地支承在一球壳(3)中，使在两压力元件之间形成的通过通道(5)可在各种方向定位。

7．根据权利要求1至6中至少一项所述的装置，其特征在于，在通过通道(5)内设置了一个柔软和弹性的内衬。

8．根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述内衬具有肋状突起(10)，该突起(10)伸入到通过通道(5)中，并可作用在线材束外圆周上。

9．根据权利要求1至8中至少一项所述的装置，其特征在于，两半壳中的一个上的压力元件(2a)包括伸出的弹簧元件(8)，该弹簧元件(8)可由形成在另一半壳的压力元件(2b)中的接收凹槽(9)接收。

10．根据权利要求9所述的装置，其特征在于，弹簧元件(8)的高度和在弹簧元件之间布置的线材束的直径可互相匹配，使弹簧元件(8)用作水平指示器。

11．根据权利要求3所述的装置，其特征在于，两半壳的凸缘(6)可以牢固的方式相互螺纹连接，锁紧或胶粘在一起。

12．根据权利要求11所述的装置，其特征在于，使两压力元件(6)互相靠近加载的弹簧夹片(60)被设置用来连接凸缘元件(6)。

13．根据权利要求1至12中至少一项所述的装置，其特征在于，在两半壳中的至少一个中，压力部元件(2a；2b)具有一部分(55)，该部分(55)由柔性或半柔性材料，如EPDM／TPE制成，并形成通过通道(5)壁的一弹性部。

14．根据权利要求1至3中任一项或权利要求5至13中任一项所述的装置，其特征在于，在连接部元件(4a；4b)的圆周区域设置了装置(19；20)，用于将连接元件拧紧到墙壁开口的周围。

15．根据权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，连接部元件(4a；4b)是可连接的，以获得一漏斗形结构，具有较小直径并面向压力元件(2a；2b)的漏斗部分的强度大于具有较大直径且其外圆周可与墙壁连接的漏斗部分的强度。

16．根据权利要求1至14中至少一项所述的装置，其特征在于，在连接部元件(4a；4b)的外表面上形成一仿形部，用于牢固地对设置有相匹配仿形部的墙壁开口进行密封。

17．一种借助于一分开的装置，用于保持，导向，特别是引导穿过一细长物体，如一线材束的方法，该细长物体被引入该装置的第一部分的一压力部中，该装置的第二部分与第一部分连接以环绕线材束，该装置的一圆周部分密封地连接到一墙壁开口的周围，其特征在于，该分开装置的连接部元件(4a；4b)以尺寸稳定(扭转刚性)的方式和流体密封的方式互相连接。

18．根据权利要求17所述的方法，其特征在于，借助于互相连接的压力部元件(2a；2b)，在被夹持在压力元件之间的细长物体上施加一压力。

19．根据权利要求18所述的方法，其特征在于，施加压力后，线材束的直径相对于在两压力元件之间形成的通过通道(5)的净直径具有一超过尺寸。

20．根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，施加压力后，线材束在压力元件区域设置一外鞘(50；50′)来增大其直径。

21．根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，在线材束的线材之间提供一密封成分，优选的是丁基，用于增大线材束的直径。

22．根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，施加压力后，在线材束中***至少一个填料，以增大上述线材束的直径。

23．根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，压力是借助于设置在通过通道(5)壁的至少一部分中的一柔性或半柔性材料，如EPDM／TPE而施加的。

24．根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，线材束的直径是借助于用作对中弹簧元件(8)的至少一个水平指示器而调整的。

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