CN1280090C - 用于主片加工装置的导引结构 - Google Patents

Abstract

一种主片加工装置(10)，用于和一对可拆卸供料辊(18，20)一起使用，每个供料辊上带有一定量的将被松开的原材料，该主片加工装置包括支架，该支架包括第一和第二支架部分(100，102)，该支架部件可移动地连接在一起，用于在打开和闭合位置之间彼此相对移动。该第一支架部分(100)可拆卸地安装在供料辊。一对压力施加协作机构(32，34)中的一个安装在该第一支架部分(100)上，另一个安装在第二支架部分(102)上。导引结构(80)设置在该第一支架部分上。当该支架部件处于打开位置时，安装该供料辊会导致该导引结构(80)促使原材料的末端部分进入一个位置，在该位置处，在该支架部件移动到闭合位置时，该协作机构使位于它们之间的末端部分自动地结合成压力施加接合状态。

Description

用于主片加工装置的导引结构

本申请要求对2002年5月8日提交的美国专利申请号10/140,325的优先权，其公开内容作为参考结合到本申请中。

技术领域

本发明涉及一种主片加工装置，用于在选定的基板上进行主片加工操作。

背景技术

主片加工装置，如层压装置和粘结剂转移装置，在本领域中是非常常见的。这些装置都典型地包括一个支架，该支架上可拆卸地安装(或者单独地，或者装在一个托架中)有一对供料辊。在该支架中设置有一个主片加工组件，供料辊上的原材料被松开并输送到加工组件中。一个动力驱动的或手动操作的驱动装置驱动该加工组件。将被加工的主片(如照片、打印输出、名片或任何其他选定的主片或文件)送入到该加工组件中，该加工组件使粘结剂从一个或全部原材料粘结到该主片上。在层压操作中，这两种原材料都是涂覆有压敏或热敏粘结剂的层压薄膜，这些薄膜都粘结到主片的相对侧上。在粘结剂转移操作中，其中一种原材料是一个上面涂覆有一层粘结剂的释放衬里(release liner)，另一种是腐蚀性或非腐蚀性的掩膜(mask)。在操作期间，释放衬里上的粘结剂转移到主片的一个侧面上，如果该掩膜基板是腐蚀性的(即，对粘结具有亲和力)，那么任何多余的粘结剂都将转移到该掩膜基板上，然后将掩膜基板剥离使主片暴露在释放衬里上并除去多余的粘结剂。对于这些操作的更多细节，可以参照美国专利号5,580,417和5,584,962。

本发明在已知的主片加工装置基础上进行了改进，以利于供料辊可拆卸地安装到支架上，从而供料辊上的原材料相对于主片加工组件可有效定位。

发明内容

本发明的一方面涉及一种改进结构，用于将供料辊安装到主片加工装置的支架上。本发明的这方面提供一种与一对可拆卸供料辊一起使用的主片加工装置，每个供料辊都带有将被松开的原材料。至少其中一种原材料上设置有一层粘结剂，第一供料辊上的原材料要比第二供料辊上的原材料硬，同时原材料的末端部分粘结在一起。该装置包括一个具有第一支架部分和第二支架部分的支架，这两个支架部件可移动地连接在一起，以彼此在打开和闭合位置之间作相对移动。该支架的第一部件被设置成将供料辊可拆卸地安装到预定方向上，其中供料辊位于进给通路的相对侧上。一对压力施加协作机构安装在该支架中，位于进给通路的相对侧上。该协作机构被设置成在协作压力施加关系上彼此相邻，当该主片的相对侧上带有第一和第二原材料并且接触主片的粘结剂沿着位于协作机构之间的进给通路前进时，随着主片和原材料从它们中间通过，该协作机构向它们施加压力，从而实现主片和原材料之间的粘结。其中一个压力施加协作机构安装在第一支架部分上，另一个安装在第二支架部分上，从而(a)支架部件进入打开位置的相对运动将该压力施加结构彼此相对分离，使它们进入开放通路位置，以利于位于它们之间的原材料的定位，(b)支架部件进入闭合位置的相对运动使该压力施加结构移动进入彼此接合的状态，并使得位于它们之间的原材料末端部分进入到压力施加接合状态。一个导引结构设置在第一支架部分上的一个位置处，在该位置处，当供料辊安装到第一支架部分上的预定方向上时，该导引结构沿着进给通路方向定位在第二供料辊和协作机构之间，并与第二供料辊同处于进给通路的同一侧上。该导引结构的位置是这样的，当支架部件处于打开位置，协作机构处于开放通路位置时，将供料辊安装到第一支架部分的预定方向上会导致该导引结构与第二供料辊的原材料相接合，从而促使原材料的末端部分朝进给通路方向克服第二供料辊上的原材料的硬度而进入到一个位置，在该位置处，在支架部件移动到闭合位置之后，该协作机构自动地使位于其间的末端部分进入一种压力施加接合状态。

本发明的另一方面，该主片加工装置还包括一个托架(cartridge)，该托架包括一个托架体结构。供料辊安装到该托架体结构上，并且该托架体结构可拆卸地安装到支架上。

优选地，该支架以顶部装载的方式容纳该托架，从而使得该托架垂直向下落入该支架中。

优选地，该粘结剂为压敏粘结剂。

优选地，两种原材料都具有设置在其上的一层粘结剂。

本发明的再一方面，涉及一种用于将供料辊安装到主片加工装置的支架上的改进方法。本发明的这一方面提供了一种用于将一对供料辊安装到主片加工装置上的方法。每个供料辊都带有将被松开的原材料，其中至少一种原材料上带有一层粘结剂，并且第一供料辊上的原材料要比第二供料辊上的原材料硬，同时原材料的末端部分被粘结在一起。该主片加工装置包括一个支架，该支架具有一个第一支架部分和一个第二支架部分，它们可移动地连接在一起，用于在打开和闭合位置之间彼此相对移动，该支架被设置成可拆卸地安装供料辊。该主片加工装置还包括一对压力施加协作机构，该结构安装在支架内部，位于进给通路的相对侧上。该协作机构被设置成在协作压力施加关系中彼此相邻定位，当该主片的相对侧上带有第一和第二原材料并且接触主片的粘结剂沿着位于协作机构之间的进给通路前进时，随着主片和原材料从它们中间通过，该协作机构向它们施加压力，从而实现主片和原材料之间的粘结。其中一个压力施加协作机构安装在第一支架部分上，另一个压力施加协作机构安装在第二支架部分上，从而(1)支架部件进入打开位置的相对运动将该压力施加结构彼此相对分离而进入开放通路位置，以方便位于它们之间的原材料的定位，以及(2)该支架部件进入闭合位置的相对运动使该压力施加结构进入彼此接合的状态，并且使定位在它们之间的原材料的末端部分进入压力施加接合状态。该主片加工装置还包括一个导引结构，该导引结构设置在第一支架部分上，位于装置的进给通路的一个侧面上。该方法包括：在支架部件进入打开位置，协作机构进入开放通路位置的状态下，将供料辊可拆卸地安装到第一支架部分上的一个方向上，其中供料辊位于装置的进给通路的相对侧上，并且第二供料辊与导引结构同处于进给通路的同一侧上；随着供料辊安装在该方向上，该导引结构与第二供料辊的原材料相接合，从而促使原材料的末端部分朝进给通路方向克服供料辊而进入到一个位置处，在该位置处，在支架部件移动到闭合位置之后，该协作机构将自动使位于它们之间的末端部分进入压力施加接合状态；然后，将支架部件移动到闭合位置，从而使位于它们之间的末端部分自动地进入压力施加接合状态。

本发明的其他方面、特征和优点将从下面结合附图进行的详细描述中变得非常明显，下面的描述也是本公开的一部分，它通过例子说明了本发明的原理。

附图说明

这些附图有助于对本发明的各个实施例的理解，在这些附图中：

附图1是主片加工装置的一个实施例的透视图，其中它的第二支架部分处于打开位置；

附图2是一个放大的透视图，对该主片加工装置的内部进行了说明，其中去掉了一个供料辊托架；

附图3是该主片加工装置的一个剖视图，对处于打开位置的其第二支架部分和***支架中的供料辊托架进行了说明；

附图4是该主片加工装置的一个剖视图，对***到支架中的供料辊托架和移动到闭合位置的第二支架部分进行了说明；

附图5是该主片加工装置的一个剖视图，对***到支架中的一个供料辊托架和处于闭合位置的第二支架部分进行了说明；和

附图6是主片加工装置的剖视图，其中一个主片正从它中间穿过。

具体实施方式

附图1显示了主片加工装置10的一个实施例。如下所述，该主片加工装置10构成与一对可拆卸的供料辊一起使用的结构，每个供料辊都带有一批卷绕在中央芯轴上的原材料。例如，这些原材料可以是一对透明层压薄膜，它们可以应用到文件、照片或其他需要保护的主片的相对侧上。该原材料可以被设计用于与一种原材料，即涂覆有压感粘合剂的释放衬里和其他原材料，即粘结膜基板，一起进行粘附转印(参见美国专利号5,580,417和5,584,962及Ensign Jr.Ser.于2000年5月5日提交的美国专利申请号09/564,587)。主片加工操作的其他变化可用装置10来进行。例如，原材料可以包括磁性基板和腐蚀性或非腐蚀性粘结膜(参见Neuburger Ser.于2001年4月9日提交的美国专利申请号09/827,943)。所有上述专利和专利申请都将通过引用合并到本申请中。不考虑申请的具体类型，装置10可操作用于松开每个辊上的原材料，并将原材料应用到主片的各个侧上。至少一种原材料上面带有一层粘结剂，该粘结剂将原材料彼此粘结在一起，并且粘结到它们之间的主片上。

从附图1、2和6中可以很好地理解该主片加工装置10的结构。该主片加工装置10具有一个支架12，该支架具有一个供料口14(例如，参见附图1和6)和一个退出或排放口16(例如，参见附图6)。从附图6的截面图中可以理解该主片加工装置10的内部结构。该主片加工装置10被设置成可拆卸地安装供料辊18、20。在已说明的实施例中，供料辊18、20安装在托架46的体结构中，该托架可拆卸地安装在支架12中。支架12以顶部装载的方式容纳该托架46，其中托架46垂直向下落入支架12中。每个辊18、20都分别具有一定量的卷绕的原材料或基板21、23。

总体上，主片22(附图6中以虚线用夸大的厚度示出)***到供料口14中，然后主片22分别沿着原材料21、23的松开端部24、26从上辊和下辊18、20开始，穿过主片加工组件30。该主片加工组件30包括一对压力施加协作机构，它们分别以第一和第二夹辊(niproller)32、34的形式存在。

该夹辊32、34可旋转地安装在支架12内部。在已说明的实施例中，一个驱动装置有效地与夹辊32、34联接以影响其操作，该驱动装置处于如附图1所示的手摇曲柄36的形式。可选地是，该驱动装置可以用电机驱动。也可以考虑，不设置该驱动装置，而是手动将主片22***和拉出主片加工组件30。

主片22与原材料21、23一起***该主片加工组件30，原材料从各自的供料辊18、20上松开并设置在主片22的相对侧上。至少一个原材料涂覆有一层压敏粘结剂。随着主片22和两层松开的原材料24、26穿过夹辊32、24之间，该夹辊进行主片加工操作。夹辊32、34在主片加工操作期间向原材料上施加压力(并且当主片22位于夹辊32、34之间时，也向主片施加压力)，该主片加工操作使原材料上的每个粘结剂层发生胶合，该胶合将主片22和原材料24、26粘合成主片22和原材料24、26的最终产品。该最终产品在夹辊32、34的驱动作用下从排放口16排出。该最终产品由基板支撑面40支撑在排放口16处。该基板支撑面40设置成在基本上平的状态下来接收和支撑从加工组件排放出来的已加工主片和原材料。

一个具有基板支撑面48的供料托盘组件44可移动地安装在支架12上，位于主片加工组件30的供料侧。该供料托盘组件44可以移动到一个非操作位置(附图3-5)用于进行存储，也可以移动到一个操作位置(附图1和6)用于主片加工操作。尽管该供料托盘组件44和支架12可以使用任何合适的结构，但是最好为模制塑料结构。

在主片加工组件30的排放侧16设置有一个切割部件70，它可用于将含有主片22的最终产品从原材料的连续条带上切断。该切割部件可以可拆卸地安装在支架上。尤其是，该切割部件能够从支架上拆卸下来，放置到与支架相分离的基本水平表面上的拆卸操作位置处，从而在该拆卸操作位置处，刀片可移动进行其他切割操作，包括移动刀片在供料方向上切穿已加工原材料的切边操作。可拆卸切割部件的更多操作和组成部份的细节在美国专利号60/304,747中公开，因此它们通过引用被整体结合到本说明书中。

还包括一个量规部件50，用于随着原材料21、23的松开，对还保留在供料辊18、20上的原材料21、23的数量进行连续指示。该量规部件50包括一个供料辊监视器52，可以监视保留在供料辊18、20上的原材料21、23的数量，还包括一个供料水平指示器(未示出)，它可以连续向操作者指示，随着原材料21、23的松开，仍保留在供料辊18、20上的原材料21、23的数量。该量规部件50的更多操作细节和组成部分在美国专利申请号60/304,748中公开，因此它们通过引用被整体结合到本说明书中。

在已说明的实施例中，支架12具有第一和第二支架部分100、102，它们彼此可移动地连接在一起，用于在附图5和6中所示的闭合位置与附图1、2和3所示的打开位置之间相对移动。该第一支架部分100被设置成在预定方向上可拆卸地安装托架及其供料辊，同时供料辊设置在供料通路的相对侧上。

当第二支架部分102处于开放通路位置时，可以允许对其原材料已经用尽的原有托架46进行拆卸，并将具有新原材料的托架放入装置10中。在新原材料放入装置10之后，该第二支架部分102向后移动到闭合位置，在该闭合位置处原材料21、23的末端部分24、26分别放置在位于夹辊32、34之间的供料辊18、20上。一个导引结构80与下夹辊34相对间隔设置，以方便原材料21、23的末端部分24、26在夹辊32、34之间的定位，这将进一步进行描述。

为了理解本发明的原理，将不需要对该主片加工装置10的操作和组成部分的细节进一步理解，于是在此也不进一步详细描述。该主片加工装置10的操作和组成部件细节在美国专利申请号09/987,484中公开，因此它们通过引用被整体合并到本说明书中。相反，本发明主要描述主片加工装置10的导引结构80的细节，以及它如何使供料辊18、20方便地安装到支架12上。

夹辊32、34被设置成在彼此合作进行压力施加的过程中相邻定位(附图5和6)，并被分离移动到开放通路位置处(附图1-3)。尤其是，其中一个压力施加结构(即下夹辊34)安装到第一支架部分100上，另一压力施加结构(即上夹辊32)被安装到第二支架部分102上，从而(a)支架部件100、102进入打开位置的移动使得压力施加结构32、34彼此分开进入开放通路位置，以允许原材料21、23在它们之间容易定位，(b)支架部件100、102进入闭合位置的移动使得压力施加结构32、34进入彼此接合状态，以及进入与定位在它们之间的原材料21、23的末端部分24、26压力施加接合的状态。

该支架12包括对齐结构，用以引导压力施加结构32、34从开放通路位置到接合位置的向后相对移动，并使它们以彼此统一的压力，对位于它们之间的原材料21、23保持统一压力。尤其是，一个弧形的夹辊导引轨道104(只在附图2和3中示出了其中一个)形成在第一支架部分100的每个相对壁76、78上，一个夹辊导引突起(它们在附图中均不可见)形成在第二支架部分102的每一侧上。每个夹辊导引突起可移动地容纳在相关的导引轨道104中。该夹辊导引突起最好与上夹辊32的旋转轴线同轴。随着第二支架部分102移动到其闭合位置，该夹辊导引轨道104通过引导夹辊导引突起，间接将上夹辊32引导至其合适的对齐位置，该位置与下夹辊34平行并与之相接合。通过第二支架部分102上的闭合部件112与第一支架部分100上的闭合结构111之间的锁闭接合，每个夹辊导引突起偏置成分别与结合导轨104的下壁部分和侧壁部分106、108、110相接合。该锁闭接合使支架部件100、102保持在闭合位置，并将辊偏置，使其与在辊导轨104的壁部分106、108、110和第二支架部分102每个侧壁上的结合突起之间的接合相对齐。这种结构固定了上夹辊32的位置，并使夹辊32、34的转动轴线保持平行。

在已说明的实施例中，该可更换的供料辊18、20安装在托架46中，以方便该供料辊18、20的拆卸和更换。该托架46包括一个最好由合适塑料模压制成的托架体结构114，它被可拆卸地安装在装置支架12上，并且其中旋转安装有一对供料辊18、20。每个都带有原材料21、23的供料辊18、20安装在托架体结构114上，使得原材料21、23能够从各自的供料辊上松开并放置在夹辊32、34之间。每卷原材料(或基板)18、20包括一个长的连续原材料带，该原材料带卷在中央管状心轴132上。典型地，该心轴132由厚纸板制成。该心轴132可旋转地安装在托架体结构114中。该托架体结构114和供料辊18、20被构造和设置成，当托架体结构114可拆卸地安装到装置支架12上时，主片22能够***到托架46的前部开口116中，并从各自的供料辊18、20上携带设置在主片22相对侧上的第一和第二原材料21、23穿过该开口，进入到装置10的主片加工组件30中。

该托架46包括一个基板支撑元件118，它在托架46的相对侧壁之间延伸。该支撑元件118的上表面具有一个大体为平面的基板支撑面68。该基板支撑面68与供料托盘组件44的基板支撑面48基本共面并紧挨着，从而支撑面48、68从供料托盘组件44到主片加工组件30共同连续支撑主片。

该托架46还包括一个主片接合结构124。该主片接合结构在供料方向上对主片22的前进施加一个摩擦阻力，从而使主片张紧，防止例如在它进入到主片加工装置30的过程中起皱。该主片接合结构124还可以具有将颗粒从主片22的表面清除的好处，该好处是附加的，而不是必须的。

从广义上来说，该托架46起到将供料辊18、20可拆卸地安装到装置支架12上的作用。于是，该托架46可以作为供料辊安装结构，它倾向于包括任何适合于将一个或多个供料辊安装和支撑在装置支架上的结构设置。

当该第二结构部件102处于它的打开位置时，也允许对其原材料已经用尽的原有托架46进行拆卸，并将具有新原材料的托架放入装置10中。

在粘结剂传输操作中，上、下供料辊18、20带有不同的原材料21、23。在已说明的实施例中，设置在上供料辊18上的原材料21为腐蚀性的或非腐蚀性的掩膜，设置在下供料辊20上的原材料23为涂胶的释放衬里。该释放衬里材料23相对于掩膜材料具有较低的弹性系数。换句话说，该释放衬里材料23比掩膜材料21要硬。其结果是，下供料辊20上的该较硬的释放衬里材料23倾向于将上供料辊18上的较软掩膜材料21向上挤压，如附图3所示。尤其是，当上、下供料辊18、20安装到托架46的托架体结构114上时，有足够数量的原材料21、23从各自的供料辊18、20上松开，以方便原材料21、23的末端部分24、26在夹辊32、34之间定位。该原材料21、23被松开，从而使得末端部分24、26与各自的供料辊18、20相切并彼此粘结在一起。由于下供料辊20上的原材料比上供料辊18上的原材料硬，所以下供料辊20的末端部分26倾向于保持平直，并与下供料辊20略微相切，从而迫使上供料辊18的末端部分24与其保持同一方向。随后，末端部分24、26在基本向上的方向上延伸。

导引结构80设置在第一支架部分100上的某个位置处，在该位置处，当托架46及其供料辊18、20以预定方向安装到第一支架部分100上时，该导引结构80沿着进给通路方向定位在下供料辊20和夹辊32、34之间并与下供料辊20位于进给通路的同一侧。该进给通路从托架46的前部开口116开始延伸，穿过夹辊32、34并从排放开口16出去。

该导引结构80的位置是这样的，当支架部件100、102处于打开位置，夹辊32、34处于开放通路位置时，将托架46及其供料辊18、20沿预定方向安装到第一支架部分100上，会导致导引结构80与下供料辊20的原材料23相接合，从而使原材料21、23的末端部分24、26朝进给通道方向克服第二供料辊上的原材料23的硬度而进入到一个位置处，在该位置处，在支架部件100、102移动到闭合位置时，夹辊32、34自动使位于它们之间的末端部分24、26进入压力施加接合状态。

导引结构80具有一个导引面82，用以在第二支架部分102移动到闭合位置之前，将原材料21、23的末端部分24、26的移动导引至位于夹辊32、34之间的一个位置上，从而确保夹辊32、34和原材料21、23的末端部分24、26之间的压力施加接合。

在已说明的实施例中，该导引结构80定位在支架12中，相对于下夹辊34间隔设置。该导引结构80为圆柱形导引杆的形式。该导引杆80的外圆周表面限定了导引面82。该导引杆80可以是刚性地或可旋转地安装在支架12的相对壁76、78之间，从而与夹辊32、34平行延伸。在已说明的实施例中，每个相对壁76、78都具有一个环形的延伸部分84。导引杆80的相对末端容纳在相应的环形延伸部分84中，以确保该导引杆80位于相对壁76、78之间的位置上。

导引杆80的导引面82可以具有一个涂层，以防止来自供料辊18、20的原材料21、23的粘结剂在它上面堆积。该涂层可以是硅基涂层或等离子涂层。然而，能够防止粘结剂在导引杆80上堆积的其它任何合适的涂层也可以使用。

为了将托架46安装到支架12中，闭合部件112打开并且第二支架部分102移动到打开位置，这将使夹辊32、34移动到开放通路位置(附图3)。托架46的导引突起(未示出)与设置在第一支架部分100的相对壁76、78上的导轨74(附图2)相接合。该托架46沿着导轨74移动到支架12的第一支架部分100中。如附图3所示，由于下供料辊20的较硬原材料23的作用，原材料21、23的末端部分24、26沿着总体向上的方向延伸。随着托架46被进一步***到支架12中，导引杆80的导引面82与下供料辊20的原材料23相接合，从而促使原材料21、23的末端部分24、26的前端朝进给通路和位于上下夹辊32、34之间的一个位置向前折叠。随着托架46进一步***到支架12中，该末端部分24、26继续骑跨在导引面82上，这使得末端部分24、26继续朝位于上、下夹辊32、34之间的一个位置折叠，从而在支架部件移动到闭合位置之后，夹辊32、34自动使位于其间的末端部分处于压力施加接合状态。当托架46到达如附图4所示的安装位置时，原材料21、23的末端部分24、26定位在导引面82和支承元件118的导引面120之间，该导引面120使末端部分24、26与下夹辊32相邻定位或者与下夹辊32相接合。这样，支撑元件118的导引面120与导引结构80的导引面82合作，共同将原材料21、23的末端部分24、26的移动导引到位于夹辊30、32之间的一个位置中。进而，对供料辊18、20进行定向，使得它们位于主片加工装置10的进给通路的相对侧上，下供料辊20与导引结构80处于进给通路的同一侧上。

第二支架部分102返回其闭合位置，这将使夹辊32、34彼此接合并与位于其之间的原材料21、23的末端部分24、26进行压力施加接合。于是，导引杆80开始起作用，使原材料21、23的末端部分24、26移动到位于夹辊32、34之间的位置处，这将为供料辊安装过程提供方便。

在没有导引杆的情况下，当第二支架部分102移动到闭合位置时，供料辊18、20的向上延伸的末端部分24、26将被定位，从而可与第二支架部分102一起移动的上夹辊32可以不与末端部分24、26接合。操作者将不得不手动握住夹辊32、34之间的末端部分24、26，直到第二支架部分102能够移动到基本闭合位置使夹辊32、34与末端部分24、26相接合为止。

在某些层压操作中，上、下供料辊18、20具有相同的原材料21、23(比如涂覆有胶的层压薄膜)。其结果是，原材料21、23彼此平衡并平铺在中性面上。当托架46安装到支架12中时，不论是否设置有导引结构，原材料21、23的末端部分24、26都总体上定位于夹辊32、34之间。在某些情况下，下供料辊上的层压件可以较硬，这样导引结构80将起到上述作用。

导引结构80也在层压/粘结剂转移操作中起作用，将末端部分24、26向进给通路拉直。在该操作中，上供料辊18将具有一个层压薄膜，下供料辊20将具有较硬的涂有胶的释放衬里，该衬里能够在产生一面有胶而另一面有层压保护膜的证件之后被剥离。

此外，该导引结构80在层压/磁性操作中起作用，将末端部分24、26向进给通路拉直。在该操作中，上供料辊18将具有层压薄膜，下供料辊20将具有较硬的磁性材料，以产生一面具有磁性而另一面具有层压保护膜的文件。

而且，在产生一面具有磁性而另一面具有可移除掩膜材料的文件操作中，该导引结构80也可以起作用。此外，该导引结构80也可以在一侧层压操作中起作用，这将产生一侧具有层压保护膜而另一侧具有可移除掩膜材料的文件。

为了进行主片加工操作，将用原材料进行包覆的文件或其他主片22放置在供料托盘组件44的基板支撑面48上，并被推动穿过支架12中的供料开口14，和穿过可更换托架46中的托架前部开口16，直到文件22与松开的原材料21、23的末端部分24、26相接触为止。至少一个已松开的末端部分24、26涂覆有胶，从而使文件粘附到上面。然后，操作者转动手摇曲柄36，该手摇曲柄将使主片加工组件30的夹辊32、34转动，从而向支架12中的排放开口16驱动主片22及位于其中间和外部的原材料。随着原材料(其中间带有或不带有主片22)穿过夹辊32、34之间，夹辊向原材施加压力以激活压敏胶粘剂，将原材料粘结到主片22的相对侧上和/或彼此粘结在一起。

当主片22的整个长度都被原材料21、23覆盖时，最终产品穿过排放口16。当该主片完全离开排放口16时，操作者停止手摇曲柄36的转动，用切割部件70将最终产品从原材料21、23的连续条带上切断。

为了描述所述的实施例，供料辊18、20已分别被引用为“上”和“下”供料辊。然而，由于也可以使用该供料辊的其它装置，所以该供料辊不应仅限制于这种装置。

于是，可以看出，本发明的目的已经完全和有效地实现。前述具体实施例是用于说明本发明的结构性和功能性原理的，而不是对本发明进行限制的。相反，本发明包含在附上的权利要求的精神和范围之内的所有修改、改变和替换。

Claims (15)

1.一种主片加工装置，用于和一对可拆卸的供料辊一起使用，每个供料辊上带有一定量的将被松开的原材料，其中，至少一种原材料具有设置在其上的一层粘结剂，第一供料辊上的原材料比第二供料辊上的原材料硬，同时原材料的末端部分粘结在一起，该装置包括：

支架，其包括第一支架部分和第二支架部分，它们可移动地连接在一起，用于在打开和闭合位置之间彼此相对移动，该支架的第一部件被构造和设置成沿预定方向可拆卸地安装供料辊，同时供料辊位于进给通路的相对侧上；

一对夹辊，其安装在支架内部，位于进给通路的相对侧上，该对夹辊被构造和设置成在合作压力施加关系中彼此相邻定位，其中，当主片沿着位于协作机构之间的进给通路前进时，随着主片和原材料从该协作机构中间通过，该对夹辊向它们施加压力，以实现主片和原材料之间的粘结，其中，该主片具有在其相对侧上的第一和第二原材料和接触其的粘结剂；

所述一对夹辊中的一个安装在第一支架部分上，所述一对夹辊的另一个安装在第二支架部分上，从而(a)支架部件进入打开位置的相对运动使所述夹辊彼此相对分离地移动，进入到开放通路位置，以促进位于它们之间的原材料的定位，(b)支架部件进入闭合位置的相对运动使所述夹辊移动成相互接合，并移动成与位于它们之间的原材料的末端部分压力施加接合；

导引杆，其设置在第一支架部分的一个位置上，在该位置处，当供料辊沿预定方向安装在第一支架部分上时，该导引杆在进给通路的方向上定位在第二供料辊和夹辊之间，并且与第二供料辊同处于进给通路的同一侧上；

该导引杆的位置是，当所述支架部件处于打开位置，所述夹辊处于开放通路位置时，将供料辊沿预定方向安装到第一支架部分上会导致该导引杆与第二供料辊的原材料相接合，从而促使原材料的末端部分朝向进给通路克服第二供料辊的原材料的硬度而进入一个位置，在该位置处，在支架部件移动到闭合位置时，所述夹辊自动地使位于它们之间的所述末端部分结合成压力施加结合状态。

2.根据权利要求1所述的主片加工装置，其特征在于：还包括托架，该托架包括托架体结构，供料辊安装到该托架体结构上，该托架体结构可拆卸地安装到支架上。

3.根据权利要求2所述的主片加工装置，其特征在于：该支架以顶部装载的方式容纳该托架，从而使得该托架垂直向下落入该支架中。

4.根据权利要求1所述的主片加工装置，其特征在于：该导引杆为一圆柱形杆，它被安装到支架中，从而其与所述一对夹辊平行地延伸。

5.根据权利要求1所述的主片加工装置，其特征在于：还包括驱动装置，用于驱动一个或两个夹辊旋转。

6.一种主片加工设备，包括：

一对可拆卸的供料辊，每个供料辊都带有一定量的将被松开的原材料，其中，至少一种原材料上具有设置在其上的一层粘结剂，第一供料辊上的原材料比第二供料辊上的原材料硬，同时原材料的末端部分被粘结在一起；以及

一种主片加工装置，包括：

支架，其包括第一支架部分和第二支架部分，它们可移动地连接在一起，用于在打开和闭合位置之间彼此相对移动，该支架的第一部件被构造和设置成沿预定方向可拆卸地安装供料辊，同时供料辊位于进给通路的相对侧上；

一对夹辊，其安装在支架内部，位于进给通路的相对侧上，该对夹辊被构造和设置成在合作压力施加关系中彼此相邻定位，其中，当主片沿着位于协作机构之间的进给通路前进时，随着主片和原材料从该协作机构中间通过，该对夹辊向它们施加压力，以实现主片和原材料之间的粘结，其中，该主片具有在其相对侧上的第一和第二原材料和接触其的粘结剂；

所述一对夹辊中的一个安装在第一支架部分上，所述一对夹辊中的另一个安装在第二支架部分上，从而(a)支架部件进入打开位置的相对运动使所述夹辊彼此相对分离地移动，进入到开放通路位置，以促进位于它们之间的原材料的定位，(b)支架部件进入闭合位置的相对运动使所述夹辊移动成相互接合，并移动成与位于它们之间的原材料的末端部分压力施加接合；

导引杆，其设置在第一支架部分的一个位置上，在该位置处，当供料辊沿预定方向安装在第一支架部分上时，该导引杆在进给通路的方向上定位在第二供料辊和夹辊之间，并且与第二供料辊同处于进给通路的同一侧上；

该导引杆的位置是，当所述支架部件处于打开位置，所述夹辊处于开放通路位置时，将供料辊沿预定方向安装到第一支架部分上会导致该导引杆与第二供料辊的原材料相接合，从而促使原材料的末端部分朝向进给通路克服第二供料辊的原材料的硬度而进入一个位置，在该位置处，在支架部件移动到闭合位置时，所述夹辊自动地使位于它们之间的所述末端部分结合成压力施加结合状态。

7.根据权利要求6所述的主片加工设备，其特征在于：还包括托架，该托架包括托架体结构，供料辊安装到该托架体结构上，该托架体结构可拆卸地安装到支架上。

8.根据权利要求7所述的主片加工设备，其特征在于：该支架以顶部装载的方式容纳该托架，从而使得该托架垂直向下落入该支架中。

9.根据权利要求6所述的主片加工设备，其特征在于：该导引杆为一圆柱形杆，它被安装到支架中，从而其与所述一对夹辊平行地延伸。

10.根据权利要求6所述的主片加工设备，其特征在于：还包括驱动装置，用于驱动一个或两个夹辊旋转。

11.根据权利要求6所述的主片加工设备，其特征在于：该粘结剂为压敏粘结剂。

12.根据权利要求6所述的主片加工设备，其特征在于：两种原材料都具有设置在其上的一层粘结剂。

13.一种用于将一对供料辊安装到主片加工装置上的方法，每个供料辊都带有一定量的将被松开的原材料，其中，至少一种原材料具有设置在其上的一层粘结剂，第一供料辊上的原材料比第二供料辊上的原材料硬，同时原材料的末端部分被粘结在一起，该主片加工装置包括：(a)支架，其包括可移动地连接在一起的第一支架部分和第二支架部分，用于在打开和闭合位置之间彼此相对移动，该支架被构造和设置成可拆卸地安装供料辊，(b)一对夹辊，其安装在支架内部，位于进给通路的相对侧上，该对夹辊被构造和设置成在合作压力施加关系中彼此相邻定位，其中，当具有在其相对侧上的第一和第二原材料和接触其的粘结剂的主片沿着位于该对夹辊之间的进给通路前进时，随着主片和原材料从该协作机构中间通过，该对夹辊向它们施加压力，从而实现主片和原材料之间的粘结，所述一对夹辊中的一个安装在第一支架部分上，所述一对夹辊中的另一个安装在第二支架部分上，从而(1)支架部件进入打开位置的相对运动使所述夹辊彼此相对分离地移动，进入到开放通路位置，以促进位于它们之间的原材料的定位，(2)支架部件进入闭合位置的相对运动使所述夹辊移动成相互接合，并移动成与位于它们之间的原材料的末端部分压力施加接合，以及(c)导引杆，其设置在第一支架部分上，位于该装置的进给通路的一侧上，该方法包括：

支架部件处于打开位置，所述夹辊于开放通路位置，将供料辊沿一个方向可拆卸地安装到第一支架部分上，其中，供料辊位于该装置的进给通路的相对侧上，并且第二供料辊与导引结构同处于进给通路的同一侧上；

随着供料辊安装到该方向上，该导引杆与第二供料辊的原材料相接合，从而促使原材料的末端部分朝向进给通路克服供给辊进入一个位置，在该位置处，在支架部件移动到闭合位置时，所述夹辊自动地使位于它们之间的末端部分接合成压力施加接合状态；以及

将支架部件移动到闭合位置，从而自动地使位于它们之间的末端部分接合成压力施加接合状态。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：供料辊安装在一托架中，安装供料辊包括可拆卸地将该托架安装到第一支架部分上。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：该托架以顶部装载的方式安装到第一支架部分上，从而使得该托架垂直向下落入该第一支架部分中。

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