JP4250827B2 - ラミネート装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、原稿やカード等の用紙を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
未公開段階であるため先行技術とはならないが、この種のラミネート装置としては、本願出願人が平成１１年３月１７日付で提出した特許出願（特願平１１−７１５８６号）の明細書中に記載されたものがある。このラミネート装置は、図１２に示すように、書類やカード等の用紙Ｐを供給するための給紙トレイ７１を有する用紙供給部Iと、用紙Ｐをラミネートするための一対の粘着シートＳを供給するシート供給部IIと、用紙供給部Iから供給される用紙Ｐをシート供給部IIから供給される粘着シートＳによって挟み込んでラミネートしながら送り出すラミネート処理部IIIと、このラミネート処理部IIIから送り出される積層体（用紙Ｐがシートによってラミネートされたもの）Ｒを切断する切断部IVとを備えている。
【０００３】
前記シート供給部IIには、用紙Ｐをラミネートするための長尺の粘着シートＳが巻回された一対のシートロールＳＲ1、ＳＲ2を収容したシートカセット７２が装着されるようになっており、このシートカセット７２には、用紙供給部Iから供給される用紙Ｐを一対のシートロールＳＲ1、ＳＲ2間に挿入するための用紙挿入口７２ａが設けられていると共に、この用紙挿入口７２ａから挿入された用紙Ｐを挟み込むように、一対のシートロールＳＲ1、ＳＲ2から粘着シートＳを引き出す引出口７２ｂが設けられている。
【０００４】
前記ラミネート処理部IIIは、シート供給部IIに装着されたシートカセット７２に収容された一対のシートロールＳＲ1、ＳＲ2から粘着シートＳを引き出しながら、その引き出された粘着シートＳ間に用紙供給部Iから供給される用紙Ｐを挟み込む一対の積層ローラ７３ａ、７３ｂを備えており、一方の積層ローラ７３ａが図示しない駆動モータによって回転駆動するようになっている。従って、一方の積層ローラ７３ａが回転駆動することによって、用紙供給部Iから供給される用紙Ｐがシートカセット７２から引き出された一対の粘着シートＳによってラミネートされ、積層体Ｒとして送り出される。
【０００５】
前記切断部IVは、ラミネート処理部IIIから送り出される積層体Ｒを、その送出方向に直交する方向（幅方向）に切断する横カッター刃７４ａ及び積層体Ｒをその送出方向に沿って切断する縦カッター刃７４ｂを備えており、図１３（ａ）に一点鎖線で示すように、積層体Ｒをその用紙Ｐの外側部分で切断する外切モード、または、同図（ｂ）に一点鎖線で示すように、積層体Ｒをその用紙Ｐの内側部分で切断する内切モードのうち、予め選択されたいずれか一の切断モードに基づいて、積層体Ｒを切断するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したようなラミネート装置７０では、ラミネートしようとする用紙Ｐのサイズ（例えば、Ａ３、Ａ４、Ａ６等）に合わせて、サイズの異なるシートカセット７２、即ち、ラミネートしようとする粘着シートＳのサイズ（幅）の異なるものが収容されたシートカセット７２を装着することができるように構成されており、シートカセット７２に収容される粘着シートＳについても、基材シートに塗布される粘着剤の種類によってその接着強度が異なるものがある。
【０００７】
従って、積層ローラ７３ａ、７３ｂによって、シートカセット７２に収容されたシートロールＳＲ1、ＳＲ2から粘着シートＳを引き出す際、粘着シートＳのサイズ（幅）や粘着シートＳに使用されている粘着剤の種類が異なると、その粘着シートＳの引き出しに要する積層ローラ７３ａの駆動モータの負荷トルクも変動することになる。
【０００８】
また、上述したラミネート装置７０では、形成された積層体Ｒを、縦カッタ刃７４ｂによって、その送出方向に沿って切断することができるようになっているが、縦カッター刃７４ｂは、積層体Ｒに突き刺した状態で積層体Ｒが送られることによって切断するものであるため、上述したように、用紙Ｐの内側で積層体Ｒを切断する内切モードの場合と、用紙Ｐの外側で積層体Ｒを切断する外切モードの場合とでは、積層体Ｒを送り出す積層ローラ７３ａの駆動モータの負荷トルクが変動する。
【０００９】
従って、粘着シートＳをシートロールＳＲ1、ＳＲ2から引き出したり、形成された積層体Ｒを送り出したりする積層ローラ７３ａの駆動モータとしては、その粘着シートＳの引き出しや積層体Ｒの送り出しに必要な予想最大負荷トルクを有する駆動モータをラミネート装置に搭載しなければならないが、粘着シートＳのサイズ（幅）が小さい場合や粘着シートＳに使用されている粘着剤の接着強度が小さい場合、積層体Ｒの送出抵抗の小さい外切モードの場合等においては、積層ローラ７３ａを駆動する駆動モータのトルクが大きすぎて、引き出される粘着テープＳの終端がシートロールＳＲ1、ＳＲ2の紙管から外れてしまうことがあり、粘着テープＳの終端がシートロールＳＲ1、ＳＲ2の紙管から外れてしまうと、その粘着シートＳの終端がラミネート装置７０内において積層ローラ７３ａ、７３ｂ等に貼り付き、最悪の場合、ラミネート装置７０が復旧不可能な状態となる可能性がある。
【００１０】
そこで、この発明は、粘着シートのサイズ、粘着剤の種類、選択される切断モード等が異なる場合でも、シートロールから引き出される粘着シートの終端が紙管から外れることのないラミネート装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切断部と、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モードを選択するための切断モード選択手段とを備え、前記切断モード選択手段によって選択された切断モードに基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴としている。
【００１４】
以上のように構成されたラミネート装置では、切断モード選択手段によって選択された切断モードに基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたので、縦カッター刃が積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モードや縦カッター刃が積層体を切断しない非切断モードといった、積層体の送出抵抗の小さい切断モードが選択された場合でも、シートロールから引き出される粘着シートの終端が紙管から外れることがない。
【００１５】
また、上記の目的を達成するために、請求項２に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を切断する切断部と、前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴としている。
【００１６】
以上のように構成されたラミネート装置では、接着強度検出手段によって検出された粘着剤の接着強度に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたので、粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度が小さく、シートロールから粘着シートを引き出しやすい場合でも、シートロールから引き出される粘着シートの終端が紙管から外れることがない。
【００１７】
また、上記の目的を達成するために、請求項３に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切断部と、前記シートロールから引き出される前記粘着シートの幅を検出するシート幅検出手段と、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モードを選択するための切断モード選択手段とを備え、前記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シートの幅及び前記切断モード選択手段によって選択された切断モードに基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴としている。
【００１８】
以上のように構成されたラミネート装置では、シート幅検出手段によって検出された粘着シートの幅及び切断モード選択手段によって選択された切断モードに基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたので、粘着シートの幅が小さくても内切モードが選択されている場合や、外切モードまたは非切断モードが選択されていても粘着シートの幅が大きい場合には、駆動モータのトルクが必要以上に小さくならず、いずれか一方の要素のみに基づいて駆動モータのトルク制御を行う場合に比べて、より的確な制御を行うことができる。
【００１９】
また、上記の目的を達成するために、請求項４に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を切断する切断部と、前記シートロールから引き出される前記粘着シートの幅を検出するシート幅検出手段と、前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、前記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シートの幅及び前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴としている。
【００２０】
以上のように構成されたラミネート装置では、シート幅検出手段によって検出された粘着シートの幅及び接着強度検出手段によって検出された粘着剤の接着強度に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたので、粘着シートの幅が小さくても使用されている粘着剤の接着強度が大きい場合や、粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度が小さくても粘着シートの幅が大きい場合には、駆動モータのトルクが必要以上に小さくならず、いずれか一方の要素のみに基づいて駆動モータのトルク制御を行う場合に比べて、より的確な制御を行うことができる。
【００２１】
また、上記の目的を達成するために、請求項５に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切断部と、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モードを選択するための切断モード選択手段と、前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、前記切断モード選択手段によって選択された切断モード及び前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴としている。
【００２２】
以上のように構成されたラミネート装置では、切断モード選択手段によって選択された切断モード及び接着強度検出手段によって検出された粘着剤の接着強度に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたので、外切モードまたは非切断モードが選択されていても粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度が大きい場合や、粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度が小さくても内切モードが選択されている場合には、駆動モータのトルクが必要以上に小さくならず、いずれか一方の要素のみに基づいて駆動モータのトルク制御を行う場合に比べて、より的確な制御を行うことができる。
【００２３】
また、上記の目的を達成するために、請求項６に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切断部と、前記シートロールから引き出される前記粘着シートの幅を検出するシート幅検出手段と、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モードを選択するための切断モード選択手段と、前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、前記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シートの幅、前記切断モード選択手段によって選択された切断モード及び前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴としている。
【００２４】
以上のように構成されたラミネート装置では、シート幅検出手段によって検出された粘着シートの幅、切断モード選択手段によって選択された切断モード及び接着強度検出手段によって検出された粘着剤の接着強度に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたので、少なくとも、粘着シートの幅が大きい場合、内切モードが選択されている場合または粘着剤の接着強度が大きい場合には、駆動モータのトルクが必要以上に小さくならず、粘着シートの幅、切断モード、粘着剤の接着強度といった３つの要素のうち、いずれか１つの要素基づいて駆動モータのトルク制御を行う場合や、いずれか２つの要素に基づいて駆動モータのトルク制御を行う場合に比べて、さらに的確な制御を行うことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図２に示すように、このラミネート装置１は、カードや書類等の用紙Ｐを供給する用紙供給部Ａと、用紙Ｐをラミネートするための一対の粘着シートＳ１、Ｓ２を供給するシート供給部Ｂと、用紙供給部Ａから供給される用紙Ｐをシート供給部Ｂから供給される一対の粘着シートＳ１、Ｓ２によって挟み込んでラミネートしながら積層体Ｒとして送り出すラミネート処理部Ｃと、そのラミネート処理部Ｃから送り出された積層体Ｒを切断する切断部Ｄと、切断部Ｄによって切断された積層体Ｒを外部に排出する排出部Ｅとから構成されており、図１に示すように、開閉可能な蓋カバー２ａを有する外装カバー２には、各種動作を指示するための操作パネル３が設けられている。
【００２６】
前記操作パネル３は、図３に示すように、電源をＯＮ／ＯＦＦする電源スイッチ３ａと、形成された積層体Ｒに対して、切断部Ｄに切断動作の実行を指示する手動切断ボタン３ｂと、用紙Ｐ、粘着シートＳ１、Ｓ２及び積層体Ｒの送出動作の実行を指示する手動搬送ボタン３ｃと、用紙Ｐから積層体Ｒを自動作成する自動作成モードの開始／停止を指示するスタート／ストップボタン３ｄと、切断モードを選択するための切断モード選択スイッチ３ｅとから構成されており、切断モード選択スイッチ３ｅは、形成された積層体Ｒをその用紙Ｐの外側部分で切断する外切モード（図１３（ａ）参照）、積層体Ｒをその用紙Ｐの内側部分で切断する内切モード（図１３（ｂ）参照）、積層体Ｐをその送出方向に沿って切断しない非切断モードという３つの切断モードのいずれかを選択することができるようになっている。
【００２７】
前記用紙供給部Ａには、図１及び図２に示すように、供給しようとする用紙Ｐを載置するための給紙トレイ１１と、この給紙トレイ１１に載置された用紙Ｐをラミネート装置１の幅方向であるＸ方向（積層体Ｒの送り出し方向に直交する方向）に位置決めする用紙ガイド１２と、給紙トレイ１１に載置された用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り出す一対の給紙ローラ１３、１４とが備えられており、給紙ローラ１４は、図示しない駆動モータによって回転駆動されるようになっている。
【００２８】
前記シート供給部Ｂには、図２に示すように、用紙Ｐの上面側に積層される粘着シートＳ１及び用紙Ｐの下面側に積層される粘着シートＳ２をそれぞれ収容したシートカセット２０が装着されるようになっており、このシートカセット２０は、図４に示すように、蓋カバー２ａによって開閉可能なシートカセット収容部４に着脱自在に収容することができるようになっている。
【００２９】
前記シートカセット２０は、図５及び図６に示すように、長尺帯状の粘着シートＳ１、Ｓ２をそれぞれロール状に巻回した粘着シートロール２１、２２と、この粘着シートロール２１、２２をそれぞれ回転可能に支持する筐体２３とから構成されており、前記粘着シートロール２１、２２は、そこから繰り出される粘着シートＳ１、Ｓ２の粘着面が相互に対向するように、筐体２３に支持されている。
【００３０】
前記筐体２３には、図６に示すように、支持された粘着シートロール２１と粘着シートロール２２との間に用紙Ｐを送り込む用紙挿入口２３ａと、その用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートロール２１、２２のそれぞれから繰り出された粘着シートＳ１、Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す送出口２３ｂとが形成されており、さらに、この送出口２３ｂ部分には、送出口２３ｂを開閉するための上下一対のシャッター２４が設けられている。なお、このシートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれるように、用紙挿入口２３ａが、用紙Ｐの供給経路の延長線上に位置するように、筐体２３に設けられている（図２参照）。
【００３１】
前記シャッター２４は、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図５に示すように、送出口２３ｂを覆っているが、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図６に示すように、送出口２３ｂから退避して用紙Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構成されており、このシャッター２４によって送出口２３ｂが閉塞された状態、即ちシャッター２４を閉じた状態では、図５に示すように、相互に接着された粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部が下方を向くように、シャッター２４が粘着シートＳ１、Ｓ２を挟み込んでいる。
【００３２】
また、筐体２３には、図５及び図６に示すように、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを送出口２３ｂに案内するための案内路を形成する上下一対のガイド板２５ａ、２５ｂが、用紙挿入口２３ａから送出口２３ｂに向かって延びるように設けられており、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２５ａ、２５ｂによって、確実に送出口２３ｂに案内されるようになっている。
【００３３】
なお、このシートカセット２０に収容される粘着シートＳ１、Ｓ２は、通常、片面に粘着層を有するポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シートによって形成されるが、粘着シートＳ１、Ｓ２のいずれか一方を、磁気を有するマグネットシートや外面に離型紙が貼着された両面粘着シートによって形成することも可能である。
【００３４】
前記ラミネート処理部Ｃには、図２、図５及び図６に示すように、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０から供給される粘着シートＳ１と粘着シートＳ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートＳ１、Ｓ２と共に挟持しながら送り出す上下一対の積層ローラ３０が設けられており、この積層ローラ３０は、その挟持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の送出口２３ｂに対向するように、支持されている。
【００３５】
前記積層ローラ３０は、図５に示すように、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際に、相互に接着された状態でシートカセット２０から斜め下方に突出している粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部を挟み込みやすくするために、図示しないリリース機構によって上方側に退避可能に支持された上位ローラ３１と、固定設置された下位ローラ３２とから構成されており、下位ローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段によって回転するようになっている。
【００３６】
従って、シートカセット２０から供給される粘着シートＳ１、Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、この積層ローラ３０によって挟持しながら送り出すことで、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた積層体Ｒが得られる。
【００３７】
前記切断部Ｄには、図２及び図７に示すように、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体ＲをＸ方向に切断する横切断機構と、積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ方向に切断する縦切断機構とが設けられており、上述した切断モード選択スイッチ３ｅによって選択された切断モードに基づいて、これらの横切断機構及び縦切断機構による切断位置が設定されるようになっている。
【００３８】
前記横切断機構は、Ｘ方向に移動自在に支持された円盤状の横カッター刃４１と、この横カッター刃４１をＸ方向に移動させるモータ等の駆動手段（図示せず）とから構成されており、選択された切断モードに基づいて設定された積層体Ｒの切断位置が横カッタ刃４１の設置位置に到達した時点で、横カッタ刃４１を駆動手段によってＸ方向に移動させることで積層体Ｒがその幅方向に切断されるようになっている。
【００３９】
前記縦切断機構は、ラミネート処理部Ｃと横切断機構との間で積層体Ｒに突き刺し可能な一対の縦カッター刃４２と、この縦カッター刃４２を積層体Ｒに突き刺したり、突き刺した縦カッタ刃４２を積層体Ｒから引き抜くために、縦カッタ刃４２を昇降させる昇降機構（図示せず）とを備えており、縦カッタ刃４２を、昇降機構によって降下させて積層体Ｒに突き刺した状態で積層体Ｒが送り出されると、積層体Ｒがその送出方向に沿って切断されるようになっている。なお、その切断位置は、選択された切断モードに基づいて設定される。
【００４０】
前記排出部Ｅには、図２に示すように、切断部Ｄによって切断された積層体Ｒを挟み込んで送り出す一対の排紙ローラ５１、５２が備えられており、一方の排紙ローラ５１が図示しない駆動モータによって回転することで、積層体Ｒがラミネート装置１の外部に排出されるようになっている。
【００４１】
以下、このラミネート装置１の制御系について説明する。図８に示すように、このラミネート装置１は、操作パネル３のスタート／ストップボタン３ｄによって指示される自動作成モードにおいて、積層体Ｒを自動作成する際に実行される各種構成要素の動作を指示する積層体形成処理プログラム等の各種プログラムが記憶されたＲＯＭ６１と、前記給紙ローラ１４、下位ローラ（積層ローラ３０）３２及び排紙ローラ５１等を駆動する駆動モータ６２と、各種エラー時や各種入力受付時等に鳴動することにより、ユーザに対してその旨を報知するスピーカ６３と、各種エラー時や各種入力受付時等に点灯／点滅することにより、ユーザに対してその旨を報知するＬＥＤ６４と、用紙Ｐの有無やその幅を検出する用紙センサ６５と、シートカセット２０のサイズ（粘着シートＳ１、Ｓ２の幅）を識別するカセット識別センサ６６と、シートカセット２０に収容された粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出センサ６７（図７参照）と、これらを総合的に制御するＣＰＵ６８とを備えており、操作パネル３の各スイッチ、ＲＯＭ６１、駆動モータ６２、スピーカ６３、ＬＥＤ６４、用紙センサ６５、カセット識別センサ６６及び接着強度検出センサ６７がバス６９を介してＣＰＵ６８に接続されている。
【００４２】
前記駆動モータ６２は、バイポーラ駆動されるステッピングモータによって構成されており、その電流制限値を変化させることで、モータのトルクが制御されるようになっている。即ち、モータの電流制限値を高くすると、モータに流れる電流が大きくなって高いトルクが発生し、電流制限値を低くすると、モータに流れる電流が小さくなってモータのトルクが小さくなる。
【００４３】
前記用紙センサ６５は、図２及び図７に示すように、一方の縦カッタ刃４２が前端部に取り付けられたＸ方向に移動可能なアーム部材４３の後端部に取り付けられた状態で用紙供給部Ａに設置されており、前記アーム部材４３と共にＸ方向に移動することで、用紙Ｐの有無及びその幅を検出するようになっている。
【００４４】
前記カセット識別センサ６６は、図７に示すように、シートカセット収容部４内に配設された３個のスイッチ６６ａ、６６ｂ、６６ｃによって構成されており、各スイッチ６６ａ、６６ｂ、６６ｃはシートカセット収容部４にシートカセット２０が未装着のときにはＯＦＦであり、シートカセット２０が装着されると、そのシートカセット２０の底面により押圧されてＯＮになる。シートカセット２０は、内部に収納する粘着シートＳ１、Ｓ２にてラミネートする用紙Ｐのサイズに応じて大きさが異なり、最大Ａ３サイズの用紙Ｐをラミネート可能なＡ３サイズ用、最大Ａ４サイズの用紙Ｐをラミネート可能なＡ４サイズ用、最大Ａ６サイズの用紙Ｐをラミネート可能なＡ６サイズ用の３種類が用意されている。そして、シートカセット収容部４のシートカセット２０は、その右端がシートカセット収容部４の右端に位置するように装着される。一方、前記スイッチ６６ａは、シートカセット収容部４に装着された状態のＡ３サイズ用シートカセット２０の左端よりも右側に位置し、且つ、シートカセット収容部４に装着された状態のＡ４サイズ用のシートカセット２０の左端よりも左側に位置するように配置されており、スイッチ６６ｂは、シートカセット収容部４に装着された状態のＡ６サイズ用のシートカセット２０の左端よりも左側に位置するように配置されており、スイッチ６６ｃは、シートカセット収容部４に装着された状態のＡ６サイズ用のシートカセット２０の左端よりも右側に配設されており、Ａ３サイズ用のシートカセット２０が装着されたときは３個のスイッチ６６ａ、６６ｂ、６６ｃがＯＮし、Ａ４サイズ用のシートカセット２０が装着されたときは、右側の２個のスイッチ６６ｂ、６６ｃがＯＮし、Ａ６サイズ用のシートカセット２０が装着されたときは、右側の１個のスイッチ６６ｃのみがＯＮすることで、Ａ３サイズ、Ａ４サイズまたはＡ６サイズのうちどのサイズ用のシートカセット２０が装着されているかを識別するようになっている。
【００４５】
なお、上述した識別方法以外に、以下に示す識別方法を採用してもよい。例えば、前記各シートカセット２０において、Ａ３サイズ用のシートカセット２０は、シートカセット収容部４に装着した際にスイッチ６６ｂ、６６ｃと相対する底面に凹部が形成されており、Ａ４サイズ用のシートカセット２０は、シートカセット収容部４に装着した際にスイッチ６６ｃと相対する底面に凹部が形成されており、Ａ６サイズ用のシートカセット２０の底部には凹部を形成しない。このようなシートカセット２０の構成により、Ａ３サイズ用のシートカセット２０がシートカセット収容部４に装着されたときは、スイッチ６６ａのみがシートカセット２０の底部に押圧されてＯＮし、残りのスイッチ６６ｂ、６６ｃは凹部と相対して押圧されずＯＦＦし、Ａ４サイズ用のシートカセット２０がシートカセット収容部４に装着されたときには、スイッチ６６ｂのみがＯＮし、スイッチ６６ａは相対するシートカセット２０の底部が存在しないのでＯＦＦし、スイッチ６６ｃは凹部と相対して押圧されずＯＦＦし、Ａ６サイズ用のシートカセット２０がシートカセット収容部４に装着されたときは、スイッチ６６ｃのみがシートカセットの底部に押圧されてＯＮし、残りのスイッチ６６ａ、６６ｂは相対するシートカセット２０の底部が存在しないのでＯＦＦすることで、そのサイズ用のシートカセット２０が装着されているかを識別する。
【００４６】
前記接着強度検出センサ６７は、図７及び図９（ａ）に示すように、シートカセット収容部４内に配設された３個のスイッチ６７ａ、６７ｂ、６７ｃによって構成されており、これら３個のスイッチ６７ａ、６７ｂ、６７ｃは、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用される粘着剤の接着強度として予め分類された「強接着」、「標準接着」、「弱接着」にそれぞれ対応している。一方、シートカセット２０の筐体２３の下面には、図９（ｂ）〜（ｄ）に示すように、収容された粘着シートＳ１、Ｓ２の粘着剤の接着強度（強接着、標準接着、弱接着）に応じて、上述した接着強度検出センサ６７を構成する３個のスイッチ６７ａ、６７ｂ、６７ｃに対応する位置に凹部２３ｃが形成されている。
【００４７】
従って、シートカセット２０がシートカセット収容部４に装着された状態では、図９（ｂ）〜（ｄ）に示すように、そのシートカセット２０に収容された粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤の接着強度に対応しない２個のスイッチがＯＮし、これによってそのシートカセット２０に収容された粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている接着強度が検出されるようになっている。
【００４８】
以上のように構成されたラミネート装置１では、ユーザが所定のシートカセット２０をシートカセット収容部４に装着すると共にラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１にセットし、切断モード選択スイッチ３ｅによって任意の切断モードを選択した後、スタート／ストップボタン３ｄを押すことによって、積層体Ｒの自動作成処理が開始されるが、積層体Ｒの自動作成処理に先立って駆動モータ６２のトルク設定処理が実行される。以下に、駆動モータ６２のトルク設定処理について、図１０及び図１１に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００４９】
図１０に示すように、所定のシートカセット２０がシートカセット収容部４に装着されると（Ｔ１）、装着されたシートカセット２０に収容されている粘着シートＳ１、Ｓ２のサイズ（幅）が、カセット識別センサ６６によって検出される（Ｔ２）と共に接着強度検出センサ６７によって粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤の接着強度が検出される（Ｔ３）。
【００５０】
そして、任意の切断モードが選択されると（Ｔ４）、その選択された切断モードと共に検出された粘着シートＳ１、Ｓ２のサイズ（幅）及び粘着剤の接着強度等の情報がＣＰＵ６８に送られる。
【００５１】
ＣＰＵ６８では、まず、装着されたシートカセット２０がＡ３サイズ用であって、そのシートカセット２０に収容されている粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ３サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）であるか否かが判断され（Ｔ５）、粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ３サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）である場合（Ｔ５：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を最大値に設定し（Ｔ８）、設定処理を終了する。一方、粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ３サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）でない場合（Ｔ５：Ｎｏ）は、Ｔ６に移行する。
【００５２】
Ｔ６では、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が強接着タイプであるか否かが判断され、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が強接着タイプである場合（Ｔ６：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を最大値に設定し（Ｔ８）、設定処理を終了する。一方、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が強接着タイプでない場合（Ｔ６：Ｎｏ）は、Ｔ７に移行する。
【００５３】
Ｔ７では、選択された切断モードが、積層体Ｒをその用紙Ｐの内側で切断する内切モードであるか否かが判断され、選択された切断モードが内切モードである場合（Ｔ７：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を最大値に設定し（Ｔ８）、設定処理を終了する。一方、選択された切断モードが内切モードでない場合（Ｔ７：Ｎｏ）は、Ｔ９に移行する。
【００５４】
以上のように、装着されたシートカセット２０がＡ３サイズ用である場合と、粘着シートＳ１、Ｓ２に強接着タイプの粘着剤が使用されている場合と、切断モードが内切モードに設定されている場合は、駆動モータ６２の電流制限値が最大値に設定されるので、駆動モータ６２の発生トルクは最大値となる。
【００５５】
図１１に示すように、Ｔ９では、装着されたシートカセット２０に収容されている粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ４サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）であるか否かが判断され、粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ４サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）である場合（Ｔ９：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を中間値に設定し（Ｔ１２）、設定処理を終了する。一方、粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ４サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）でない場合（Ｔ９：Ｎｏ）は、Ｔ１０に移行する。
【００５６】
Ｔ１０では、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が標準接着タイプであるか否かが判断され、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が標準接着タイプである場合（Ｔ１０：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を中間値に設定し（Ｔ１２）、設定処理を終了する。一方、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が標準接着タイプでない場合（Ｔ１０：Ｎｏ）は、Ｔ１１に移行する。
【００５７】
Ｔ１１では、選択された切断モードが、積層体Ｒをその用紙Ｐの外側で切断する外切モードであるか否かが判断され、選択された切断モードが外切モードである場合（Ｔ１１：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を中間値に設定し（Ｔ１２）、設定処理を終了する。以上のように、装着されたシートカセット２０がＡ４サイズ用である場合と、粘着シートＳ１、Ｓ２に標準接着タイプの粘着剤が使用されている場合と、切断モードが外切モードに設定されている場合は、駆動モータ６２の電流制限値が中間値に設定されるので、駆動モータ６２の発生トルクは、前記最大値よりも小さな中間値となる。
【００５８】
一方、選択された切断モードが外切モードでない場合（Ｔ１１：Ｎｏ）は、粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ６サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）で、且つ使用されている粘着剤が弱接着タイプであり、しかも、縦カッタ刃４２によって積層体Ｒをその送出方向に沿って切断しない非切断モードであるので、駆動モータ６２の電流制限値を最小値に設定し（Ｔ１３）、設定処理を終了する。以上のように、装着されたシートカセット２０がＡ６サイズ用である場合で、且つ粘着シートＳ１、Ｓ２に弱接着タイプの粘着剤が使用され、しかも非切断モードが設定されている場合に限り、駆動モータ６２の電流制限値が最小値に設定されるので、駆動モータ６２の発生トルクは、前記中間値よりも小さな最小値となる。
【００５９】
このようにして、駆動モータ６２の電流制限値を設定することで駆動モータの発生トルクを設定した後、積層体Ｒの自動作成処理に移行するが、積層体Ｒの自動作成処理については、特願平１１−７１５８６号の明細書及び図面に記載されたものと同一であるので、ここではその説明を省略することにする。なお、この実施形態では、積層体Ｒの自動作成を行う場合について説明したが、上述したような駆動モータ６２のトルク設定処理は、スタート／ストップボタン３ｄによる自動作成の場合だけでなく、手動切断ボタン３ｂ及び手動搬送ボタン３ｃによる手動作成の場合にも実行される。
【００６０】
以上のように、このラミネート装置１では、装着されるシートカセット２０に収容された粘着シートＳ１、Ｓ２のサイズ（幅）、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤の接着強度及び切断モードといった、粘着シートＳ１、Ｓ２のシートロール２１、２２からの引き出しや形成された積層体Ｒの送り出しに必要な負荷トルクに影響を及ぼす要素に基づいて、駆動モータ６２のトルクを適正に設定するようにしたため、従来のラミネート装置のように、粘着シートのサイズ（幅）が小さい場合や粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度が小さい場合、積層体Ｒの送出抵抗の小さい外切モードや非切断モードの場合等において、積層ローラ等を駆動する駆動モータのトルクが大きすぎて、引き出される粘着テープの終端がシートロールの紙管から外れてしまい、ラミネート装置が復旧不可能な状態に陥ることを未然に防止することができる。
【００６１】
なお、上述した実施形態では、粘着シートＳ１、Ｓ２のサイズ（幅）、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用される粘着剤の接着強度及び切断モードといった３つの要素を総合的に考慮しながら駆動モータ６２のトルクを制御するようにしているが、こういったものに限定されるものではなく、これら３つの要素のうちのいずれか１つの要素に基づいて駆動モータ６２のトルクを制御することも可能であり、これら３つの要素のうちの任意の２つの要素に基づいて駆動モータ６２のトルクを制御することも可能である。
【００６２】
また、粘着シートＳの種類（例えば、合成樹脂シート、マグネットシート、外面に離型紙が貼着された両面粘着シート等）や材質、厚み、さらにはラミネートしようとする用紙Ｐの種類や厚み等により、縦カッター刃４２によって積層体Ｒを切断する際の積層体Ｒの送出抵抗が変動するので、こういった要素を加味して駆動モータ６２のトルクを制御することも可能である。その場合、粘着シートＳ１、Ｓ２の種類、材質、厚みについては、上述した粘着剤の接着強度の場合と同様に、シートカセット２０の筐体２３にそれらの情報を認識可能なマーキングを施すと共にラミネート装置側にそのマーキングを検出するセンサ等の検出手段を設けておき、ラミネート装置にシートカセットが装着された段階でそれらの情報をＣＰＵ６８に認識させるようにすることが考えられる。また、用紙Ｐの種類や厚みについては、操作パネル３等に、これらの情報を入力するための入力手段等を設けておき、積層体Ｒを作成する際にこれらの情報をユーザに入力させることが考えられる。
【００６３】
また、上述した実施形態では、用紙Ｐをラミネートする双方のシートが粘着シートＳ１、Ｓ２である場合について説明したが、用紙Ｐをラミネートするシートは双方が粘着シートである必要はなく、いずれか一方のシートとして粘着シートを使用し、他方のシートとして非粘着シートを使用することも可能である。
【００６４】
また、上述した実施形態では、縦カッタ刃４２によって、形成された積層体Ｒをその送出方向に沿って切断するようになっているが、本発明は、こういった縦カッタ刃４２を有するラミネート装置に限定されるものではなく、横カッタ刃４１のみを有するラミネート装置についても適用することができる。そういったラミネート装置の場合は、駆動モータのトルク制御を行う際に、切断モード、粘着シートＳの種類、材質、厚み、ラミネートしようとする用紙Ｐの種類や厚みといった要素について考慮する必要がないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明にかかるラミネート装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】 同上のラミネート装置の内部構造を示す概略構成図である。
【図３】 同上のラミネート装置における操作パネルを示す平面図である。
【図４】 同上のラミネート装置における蓋カバーを開けた状態を示す斜視図である。
【図５】 同上のラミネート装置に装着されるシートカセットを示す断面図である。
【図６】 同上のシートカセットがラミネート装置に装着された状態を示す断面図である。
【図７】 同上のラミネート装置におけるシートカセットを取り外した状態のシートカセット収容部周辺を示す概略上方視図である。
【図８】 同上のラミネート装置における制御系を示すブロック図である。
【図９】 （ａ）〜（ｄ）は同上のラミネート装置における接着強度検出センサによる接着強度の検出方法を説明するための説明図である。
【図１０】 同上のラミネート装置における駆動モータのトルク設定処理を示すフローチャートである。
【図１１】 同上のラミネート装置における駆動モータのトルク設定処理を示すフローチャートである。
【図１２】 ラミネート装置の一例を示す概略構成図である。
【図１３】 （ａ）は外切モードを説明するための説明図、（ｂ）は内切モードを説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ ラミネート装置
３ 操作パネル
３ｅ 切断モード選択スイッチ（切断モード選択手段）
２０ シートカセット
３０ 積層ローラ（引出搬送手段）
４１ 横カッタ刃
４２ 縦カッタ刃
６６ カセット識別センサ（シート幅検出手段）
６７ 接着強度検出センサ（接着強度検出手段）
Ａ 用紙供給部
Ｂ シート供給部
Ｃ ラミネート処理部
Ｄ 切断部
Ｅ 排出部
Ｓ１、Ｓ２ 粘着シート（シート）
Ｐ 用紙
Ｒ 積層体
【発明の属する技術分野】
この発明は、原稿やカード等の用紙を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
未公開段階であるため先行技術とはならないが、この種のラミネート装置としては、本願出願人が平成１１年３月１７日付で提出した特許出願（特願平１１−７１５８６号）の明細書中に記載されたものがある。このラミネート装置は、図１２に示すように、書類やカード等の用紙Ｐを供給するための給紙トレイ７１を有する用紙供給部Iと、用紙Ｐをラミネートするための一対の粘着シートＳを供給するシート供給部IIと、用紙供給部Iから供給される用紙Ｐをシート供給部IIから供給される粘着シートＳによって挟み込んでラミネートしながら送り出すラミネート処理部IIIと、このラミネート処理部IIIから送り出される積層体（用紙Ｐがシートによってラミネートされたもの）Ｒを切断する切断部IVとを備えている。
【０００３】
前記シート供給部IIには、用紙Ｐをラミネートするための長尺の粘着シートＳが巻回された一対のシートロールＳＲ1、ＳＲ2を収容したシートカセット７２が装着されるようになっており、このシートカセット７２には、用紙供給部Iから供給される用紙Ｐを一対のシートロールＳＲ1、ＳＲ2間に挿入するための用紙挿入口７２ａが設けられていると共に、この用紙挿入口７２ａから挿入された用紙Ｐを挟み込むように、一対のシートロールＳＲ1、ＳＲ2から粘着シートＳを引き出す引出口７２ｂが設けられている。
【０００４】
前記ラミネート処理部IIIは、シート供給部IIに装着されたシートカセット７２に収容された一対のシートロールＳＲ1、ＳＲ2から粘着シートＳを引き出しながら、その引き出された粘着シートＳ間に用紙供給部Iから供給される用紙Ｐを挟み込む一対の積層ローラ７３ａ、７３ｂを備えており、一方の積層ローラ７３ａが図示しない駆動モータによって回転駆動するようになっている。従って、一方の積層ローラ７３ａが回転駆動することによって、用紙供給部Iから供給される用紙Ｐがシートカセット７２から引き出された一対の粘着シートＳによってラミネートされ、積層体Ｒとして送り出される。
【０００５】
前記切断部IVは、ラミネート処理部IIIから送り出される積層体Ｒを、その送出方向に直交する方向（幅方向）に切断する横カッター刃７４ａ及び積層体Ｒをその送出方向に沿って切断する縦カッター刃７４ｂを備えており、図１３（ａ）に一点鎖線で示すように、積層体Ｒをその用紙Ｐの外側部分で切断する外切モード、または、同図（ｂ）に一点鎖線で示すように、積層体Ｒをその用紙Ｐの内側部分で切断する内切モードのうち、予め選択されたいずれか一の切断モードに基づいて、積層体Ｒを切断するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したようなラミネート装置７０では、ラミネートしようとする用紙Ｐのサイズ（例えば、Ａ３、Ａ４、Ａ６等）に合わせて、サイズの異なるシートカセット７２、即ち、ラミネートしようとする粘着シートＳのサイズ（幅）の異なるものが収容されたシートカセット７２を装着することができるように構成されており、シートカセット７２に収容される粘着シートＳについても、基材シートに塗布される粘着剤の種類によってその接着強度が異なるものがある。
【０００７】
従って、積層ローラ７３ａ、７３ｂによって、シートカセット７２に収容されたシートロールＳＲ1、ＳＲ2から粘着シートＳを引き出す際、粘着シートＳのサイズ（幅）や粘着シートＳに使用されている粘着剤の種類が異なると、その粘着シートＳの引き出しに要する積層ローラ７３ａの駆動モータの負荷トルクも変動することになる。
【０００８】
また、上述したラミネート装置７０では、形成された積層体Ｒを、縦カッタ刃７４ｂによって、その送出方向に沿って切断することができるようになっているが、縦カッター刃７４ｂは、積層体Ｒに突き刺した状態で積層体Ｒが送られることによって切断するものであるため、上述したように、用紙Ｐの内側で積層体Ｒを切断する内切モードの場合と、用紙Ｐの外側で積層体Ｒを切断する外切モードの場合とでは、積層体Ｒを送り出す積層ローラ７３ａの駆動モータの負荷トルクが変動する。
【０００９】
従って、粘着シートＳをシートロールＳＲ1、ＳＲ2から引き出したり、形成された積層体Ｒを送り出したりする積層ローラ７３ａの駆動モータとしては、その粘着シートＳの引き出しや積層体Ｒの送り出しに必要な予想最大負荷トルクを有する駆動モータをラミネート装置に搭載しなければならないが、粘着シートＳのサイズ（幅）が小さい場合や粘着シートＳに使用されている粘着剤の接着強度が小さい場合、積層体Ｒの送出抵抗の小さい外切モードの場合等においては、積層ローラ７３ａを駆動する駆動モータのトルクが大きすぎて、引き出される粘着テープＳの終端がシートロールＳＲ1、ＳＲ2の紙管から外れてしまうことがあり、粘着テープＳの終端がシートロールＳＲ1、ＳＲ2の紙管から外れてしまうと、その粘着シートＳの終端がラミネート装置７０内において積層ローラ７３ａ、７３ｂ等に貼り付き、最悪の場合、ラミネート装置７０が復旧不可能な状態となる可能性がある。
【００１０】
そこで、この発明は、粘着シートのサイズ、粘着剤の種類、選択される切断モード等が異なる場合でも、シートロールから引き出される粘着シートの終端が紙管から外れることのないラミネート装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切断部と、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モードを選択するための切断モード選択手段とを備え、前記切断モード選択手段によって選択された切断モードに基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴としている。
【００１４】
以上のように構成されたラミネート装置では、切断モード選択手段によって選択された切断モードに基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたので、縦カッター刃が積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モードや縦カッター刃が積層体を切断しない非切断モードといった、積層体の送出抵抗の小さい切断モードが選択された場合でも、シートロールから引き出される粘着シートの終端が紙管から外れることがない。
【００１５】
また、上記の目的を達成するために、請求項２に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を切断する切断部と、前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴としている。
【００１６】
以上のように構成されたラミネート装置では、接着強度検出手段によって検出された粘着剤の接着強度に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたので、粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度が小さく、シートロールから粘着シートを引き出しやすい場合でも、シートロールから引き出される粘着シートの終端が紙管から外れることがない。
【００１７】
また、上記の目的を達成するために、請求項３に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切断部と、前記シートロールから引き出される前記粘着シートの幅を検出するシート幅検出手段と、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モードを選択するための切断モード選択手段とを備え、前記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シートの幅及び前記切断モード選択手段によって選択された切断モードに基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴としている。
【００１８】
以上のように構成されたラミネート装置では、シート幅検出手段によって検出された粘着シートの幅及び切断モード選択手段によって選択された切断モードに基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたので、粘着シートの幅が小さくても内切モードが選択されている場合や、外切モードまたは非切断モードが選択されていても粘着シートの幅が大きい場合には、駆動モータのトルクが必要以上に小さくならず、いずれか一方の要素のみに基づいて駆動モータのトルク制御を行う場合に比べて、より的確な制御を行うことができる。
【００１９】
また、上記の目的を達成するために、請求項４に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を切断する切断部と、前記シートロールから引き出される前記粘着シートの幅を検出するシート幅検出手段と、前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、前記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シートの幅及び前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴としている。
【００２０】
以上のように構成されたラミネート装置では、シート幅検出手段によって検出された粘着シートの幅及び接着強度検出手段によって検出された粘着剤の接着強度に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたので、粘着シートの幅が小さくても使用されている粘着剤の接着強度が大きい場合や、粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度が小さくても粘着シートの幅が大きい場合には、駆動モータのトルクが必要以上に小さくならず、いずれか一方の要素のみに基づいて駆動モータのトルク制御を行う場合に比べて、より的確な制御を行うことができる。
【００２１】
また、上記の目的を達成するために、請求項５に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切断部と、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モードを選択するための切断モード選択手段と、前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、前記切断モード選択手段によって選択された切断モード及び前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴としている。
【００２２】
以上のように構成されたラミネート装置では、切断モード選択手段によって選択された切断モード及び接着強度検出手段によって検出された粘着剤の接着強度に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたので、外切モードまたは非切断モードが選択されていても粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度が大きい場合や、粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度が小さくても内切モードが選択されている場合には、駆動モータのトルクが必要以上に小さくならず、いずれか一方の要素のみに基づいて駆動モータのトルク制御を行う場合に比べて、より的確な制御を行うことができる。
【００２３】
また、上記の目的を達成するために、請求項６に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切断部と、前記シートロールから引き出される前記粘着シートの幅を検出するシート幅検出手段と、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モードを選択するための切断モード選択手段と、前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、前記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シートの幅、前記切断モード選択手段によって選択された切断モード及び前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴としている。
【００２４】
以上のように構成されたラミネート装置では、シート幅検出手段によって検出された粘着シートの幅、切断モード選択手段によって選択された切断モード及び接着強度検出手段によって検出された粘着剤の接着強度に基づいて、引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたので、少なくとも、粘着シートの幅が大きい場合、内切モードが選択されている場合または粘着剤の接着強度が大きい場合には、駆動モータのトルクが必要以上に小さくならず、粘着シートの幅、切断モード、粘着剤の接着強度といった３つの要素のうち、いずれか１つの要素基づいて駆動モータのトルク制御を行う場合や、いずれか２つの要素に基づいて駆動モータのトルク制御を行う場合に比べて、さらに的確な制御を行うことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図２に示すように、このラミネート装置１は、カードや書類等の用紙Ｐを供給する用紙供給部Ａと、用紙Ｐをラミネートするための一対の粘着シートＳ１、Ｓ２を供給するシート供給部Ｂと、用紙供給部Ａから供給される用紙Ｐをシート供給部Ｂから供給される一対の粘着シートＳ１、Ｓ２によって挟み込んでラミネートしながら積層体Ｒとして送り出すラミネート処理部Ｃと、そのラミネート処理部Ｃから送り出された積層体Ｒを切断する切断部Ｄと、切断部Ｄによって切断された積層体Ｒを外部に排出する排出部Ｅとから構成されており、図１に示すように、開閉可能な蓋カバー２ａを有する外装カバー２には、各種動作を指示するための操作パネル３が設けられている。
【００２６】
前記操作パネル３は、図３に示すように、電源をＯＮ／ＯＦＦする電源スイッチ３ａと、形成された積層体Ｒに対して、切断部Ｄに切断動作の実行を指示する手動切断ボタン３ｂと、用紙Ｐ、粘着シートＳ１、Ｓ２及び積層体Ｒの送出動作の実行を指示する手動搬送ボタン３ｃと、用紙Ｐから積層体Ｒを自動作成する自動作成モードの開始／停止を指示するスタート／ストップボタン３ｄと、切断モードを選択するための切断モード選択スイッチ３ｅとから構成されており、切断モード選択スイッチ３ｅは、形成された積層体Ｒをその用紙Ｐの外側部分で切断する外切モード（図１３（ａ）参照）、積層体Ｒをその用紙Ｐの内側部分で切断する内切モード（図１３（ｂ）参照）、積層体Ｐをその送出方向に沿って切断しない非切断モードという３つの切断モードのいずれかを選択することができるようになっている。
【００２７】
前記用紙供給部Ａには、図１及び図２に示すように、供給しようとする用紙Ｐを載置するための給紙トレイ１１と、この給紙トレイ１１に載置された用紙Ｐをラミネート装置１の幅方向であるＸ方向（積層体Ｒの送り出し方向に直交する方向）に位置決めする用紙ガイド１２と、給紙トレイ１１に載置された用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り出す一対の給紙ローラ１３、１４とが備えられており、給紙ローラ１４は、図示しない駆動モータによって回転駆動されるようになっている。
【００２８】
前記シート供給部Ｂには、図２に示すように、用紙Ｐの上面側に積層される粘着シートＳ１及び用紙Ｐの下面側に積層される粘着シートＳ２をそれぞれ収容したシートカセット２０が装着されるようになっており、このシートカセット２０は、図４に示すように、蓋カバー２ａによって開閉可能なシートカセット収容部４に着脱自在に収容することができるようになっている。
【００２９】
前記シートカセット２０は、図５及び図６に示すように、長尺帯状の粘着シートＳ１、Ｓ２をそれぞれロール状に巻回した粘着シートロール２１、２２と、この粘着シートロール２１、２２をそれぞれ回転可能に支持する筐体２３とから構成されており、前記粘着シートロール２１、２２は、そこから繰り出される粘着シートＳ１、Ｓ２の粘着面が相互に対向するように、筐体２３に支持されている。
【００３０】
前記筐体２３には、図６に示すように、支持された粘着シートロール２１と粘着シートロール２２との間に用紙Ｐを送り込む用紙挿入口２３ａと、その用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートロール２１、２２のそれぞれから繰り出された粘着シートＳ１、Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す送出口２３ｂとが形成されており、さらに、この送出口２３ｂ部分には、送出口２３ｂを開閉するための上下一対のシャッター２４が設けられている。なお、このシートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれるように、用紙挿入口２３ａが、用紙Ｐの供給経路の延長線上に位置するように、筐体２３に設けられている（図２参照）。
【００３１】
前記シャッター２４は、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図５に示すように、送出口２３ｂを覆っているが、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図６に示すように、送出口２３ｂから退避して用紙Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構成されており、このシャッター２４によって送出口２３ｂが閉塞された状態、即ちシャッター２４を閉じた状態では、図５に示すように、相互に接着された粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部が下方を向くように、シャッター２４が粘着シートＳ１、Ｓ２を挟み込んでいる。
【００３２】
また、筐体２３には、図５及び図６に示すように、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを送出口２３ｂに案内するための案内路を形成する上下一対のガイド板２５ａ、２５ｂが、用紙挿入口２３ａから送出口２３ｂに向かって延びるように設けられており、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２５ａ、２５ｂによって、確実に送出口２３ｂに案内されるようになっている。
【００３３】
なお、このシートカセット２０に収容される粘着シートＳ１、Ｓ２は、通常、片面に粘着層を有するポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シートによって形成されるが、粘着シートＳ１、Ｓ２のいずれか一方を、磁気を有するマグネットシートや外面に離型紙が貼着された両面粘着シートによって形成することも可能である。
【００３４】
前記ラミネート処理部Ｃには、図２、図５及び図６に示すように、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０から供給される粘着シートＳ１と粘着シートＳ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートＳ１、Ｓ２と共に挟持しながら送り出す上下一対の積層ローラ３０が設けられており、この積層ローラ３０は、その挟持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の送出口２３ｂに対向するように、支持されている。
【００３５】
前記積層ローラ３０は、図５に示すように、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際に、相互に接着された状態でシートカセット２０から斜め下方に突出している粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部を挟み込みやすくするために、図示しないリリース機構によって上方側に退避可能に支持された上位ローラ３１と、固定設置された下位ローラ３２とから構成されており、下位ローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段によって回転するようになっている。
【００３６】
従って、シートカセット２０から供給される粘着シートＳ１、Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、この積層ローラ３０によって挟持しながら送り出すことで、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた積層体Ｒが得られる。
【００３７】
前記切断部Ｄには、図２及び図７に示すように、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体ＲをＸ方向に切断する横切断機構と、積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ方向に切断する縦切断機構とが設けられており、上述した切断モード選択スイッチ３ｅによって選択された切断モードに基づいて、これらの横切断機構及び縦切断機構による切断位置が設定されるようになっている。
【００３８】
前記横切断機構は、Ｘ方向に移動自在に支持された円盤状の横カッター刃４１と、この横カッター刃４１をＸ方向に移動させるモータ等の駆動手段（図示せず）とから構成されており、選択された切断モードに基づいて設定された積層体Ｒの切断位置が横カッタ刃４１の設置位置に到達した時点で、横カッタ刃４１を駆動手段によってＸ方向に移動させることで積層体Ｒがその幅方向に切断されるようになっている。
【００３９】
前記縦切断機構は、ラミネート処理部Ｃと横切断機構との間で積層体Ｒに突き刺し可能な一対の縦カッター刃４２と、この縦カッター刃４２を積層体Ｒに突き刺したり、突き刺した縦カッタ刃４２を積層体Ｒから引き抜くために、縦カッタ刃４２を昇降させる昇降機構（図示せず）とを備えており、縦カッタ刃４２を、昇降機構によって降下させて積層体Ｒに突き刺した状態で積層体Ｒが送り出されると、積層体Ｒがその送出方向に沿って切断されるようになっている。なお、その切断位置は、選択された切断モードに基づいて設定される。
【００４０】
前記排出部Ｅには、図２に示すように、切断部Ｄによって切断された積層体Ｒを挟み込んで送り出す一対の排紙ローラ５１、５２が備えられており、一方の排紙ローラ５１が図示しない駆動モータによって回転することで、積層体Ｒがラミネート装置１の外部に排出されるようになっている。
【００４１】
以下、このラミネート装置１の制御系について説明する。図８に示すように、このラミネート装置１は、操作パネル３のスタート／ストップボタン３ｄによって指示される自動作成モードにおいて、積層体Ｒを自動作成する際に実行される各種構成要素の動作を指示する積層体形成処理プログラム等の各種プログラムが記憶されたＲＯＭ６１と、前記給紙ローラ１４、下位ローラ（積層ローラ３０）３２及び排紙ローラ５１等を駆動する駆動モータ６２と、各種エラー時や各種入力受付時等に鳴動することにより、ユーザに対してその旨を報知するスピーカ６３と、各種エラー時や各種入力受付時等に点灯／点滅することにより、ユーザに対してその旨を報知するＬＥＤ６４と、用紙Ｐの有無やその幅を検出する用紙センサ６５と、シートカセット２０のサイズ（粘着シートＳ１、Ｓ２の幅）を識別するカセット識別センサ６６と、シートカセット２０に収容された粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出センサ６７（図７参照）と、これらを総合的に制御するＣＰＵ６８とを備えており、操作パネル３の各スイッチ、ＲＯＭ６１、駆動モータ６２、スピーカ６３、ＬＥＤ６４、用紙センサ６５、カセット識別センサ６６及び接着強度検出センサ６７がバス６９を介してＣＰＵ６８に接続されている。
【００４２】
前記駆動モータ６２は、バイポーラ駆動されるステッピングモータによって構成されており、その電流制限値を変化させることで、モータのトルクが制御されるようになっている。即ち、モータの電流制限値を高くすると、モータに流れる電流が大きくなって高いトルクが発生し、電流制限値を低くすると、モータに流れる電流が小さくなってモータのトルクが小さくなる。
【００４３】
前記用紙センサ６５は、図２及び図７に示すように、一方の縦カッタ刃４２が前端部に取り付けられたＸ方向に移動可能なアーム部材４３の後端部に取り付けられた状態で用紙供給部Ａに設置されており、前記アーム部材４３と共にＸ方向に移動することで、用紙Ｐの有無及びその幅を検出するようになっている。
【００４４】
前記カセット識別センサ６６は、図７に示すように、シートカセット収容部４内に配設された３個のスイッチ６６ａ、６６ｂ、６６ｃによって構成されており、各スイッチ６６ａ、６６ｂ、６６ｃはシートカセット収容部４にシートカセット２０が未装着のときにはＯＦＦであり、シートカセット２０が装着されると、そのシートカセット２０の底面により押圧されてＯＮになる。シートカセット２０は、内部に収納する粘着シートＳ１、Ｓ２にてラミネートする用紙Ｐのサイズに応じて大きさが異なり、最大Ａ３サイズの用紙Ｐをラミネート可能なＡ３サイズ用、最大Ａ４サイズの用紙Ｐをラミネート可能なＡ４サイズ用、最大Ａ６サイズの用紙Ｐをラミネート可能なＡ６サイズ用の３種類が用意されている。そして、シートカセット収容部４のシートカセット２０は、その右端がシートカセット収容部４の右端に位置するように装着される。一方、前記スイッチ６６ａは、シートカセット収容部４に装着された状態のＡ３サイズ用シートカセット２０の左端よりも右側に位置し、且つ、シートカセット収容部４に装着された状態のＡ４サイズ用のシートカセット２０の左端よりも左側に位置するように配置されており、スイッチ６６ｂは、シートカセット収容部４に装着された状態のＡ６サイズ用のシートカセット２０の左端よりも左側に位置するように配置されており、スイッチ６６ｃは、シートカセット収容部４に装着された状態のＡ６サイズ用のシートカセット２０の左端よりも右側に配設されており、Ａ３サイズ用のシートカセット２０が装着されたときは３個のスイッチ６６ａ、６６ｂ、６６ｃがＯＮし、Ａ４サイズ用のシートカセット２０が装着されたときは、右側の２個のスイッチ６６ｂ、６６ｃがＯＮし、Ａ６サイズ用のシートカセット２０が装着されたときは、右側の１個のスイッチ６６ｃのみがＯＮすることで、Ａ３サイズ、Ａ４サイズまたはＡ６サイズのうちどのサイズ用のシートカセット２０が装着されているかを識別するようになっている。
【００４５】
なお、上述した識別方法以外に、以下に示す識別方法を採用してもよい。例えば、前記各シートカセット２０において、Ａ３サイズ用のシートカセット２０は、シートカセット収容部４に装着した際にスイッチ６６ｂ、６６ｃと相対する底面に凹部が形成されており、Ａ４サイズ用のシートカセット２０は、シートカセット収容部４に装着した際にスイッチ６６ｃと相対する底面に凹部が形成されており、Ａ６サイズ用のシートカセット２０の底部には凹部を形成しない。このようなシートカセット２０の構成により、Ａ３サイズ用のシートカセット２０がシートカセット収容部４に装着されたときは、スイッチ６６ａのみがシートカセット２０の底部に押圧されてＯＮし、残りのスイッチ６６ｂ、６６ｃは凹部と相対して押圧されずＯＦＦし、Ａ４サイズ用のシートカセット２０がシートカセット収容部４に装着されたときには、スイッチ６６ｂのみがＯＮし、スイッチ６６ａは相対するシートカセット２０の底部が存在しないのでＯＦＦし、スイッチ６６ｃは凹部と相対して押圧されずＯＦＦし、Ａ６サイズ用のシートカセット２０がシートカセット収容部４に装着されたときは、スイッチ６６ｃのみがシートカセットの底部に押圧されてＯＮし、残りのスイッチ６６ａ、６６ｂは相対するシートカセット２０の底部が存在しないのでＯＦＦすることで、そのサイズ用のシートカセット２０が装着されているかを識別する。
【００４６】
前記接着強度検出センサ６７は、図７及び図９（ａ）に示すように、シートカセット収容部４内に配設された３個のスイッチ６７ａ、６７ｂ、６７ｃによって構成されており、これら３個のスイッチ６７ａ、６７ｂ、６７ｃは、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用される粘着剤の接着強度として予め分類された「強接着」、「標準接着」、「弱接着」にそれぞれ対応している。一方、シートカセット２０の筐体２３の下面には、図９（ｂ）〜（ｄ）に示すように、収容された粘着シートＳ１、Ｓ２の粘着剤の接着強度（強接着、標準接着、弱接着）に応じて、上述した接着強度検出センサ６７を構成する３個のスイッチ６７ａ、６７ｂ、６７ｃに対応する位置に凹部２３ｃが形成されている。
【００４７】
従って、シートカセット２０がシートカセット収容部４に装着された状態では、図９（ｂ）〜（ｄ）に示すように、そのシートカセット２０に収容された粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤の接着強度に対応しない２個のスイッチがＯＮし、これによってそのシートカセット２０に収容された粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている接着強度が検出されるようになっている。
【００４８】
以上のように構成されたラミネート装置１では、ユーザが所定のシートカセット２０をシートカセット収容部４に装着すると共にラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１にセットし、切断モード選択スイッチ３ｅによって任意の切断モードを選択した後、スタート／ストップボタン３ｄを押すことによって、積層体Ｒの自動作成処理が開始されるが、積層体Ｒの自動作成処理に先立って駆動モータ６２のトルク設定処理が実行される。以下に、駆動モータ６２のトルク設定処理について、図１０及び図１１に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００４９】
図１０に示すように、所定のシートカセット２０がシートカセット収容部４に装着されると（Ｔ１）、装着されたシートカセット２０に収容されている粘着シートＳ１、Ｓ２のサイズ（幅）が、カセット識別センサ６６によって検出される（Ｔ２）と共に接着強度検出センサ６７によって粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤の接着強度が検出される（Ｔ３）。
【００５０】
そして、任意の切断モードが選択されると（Ｔ４）、その選択された切断モードと共に検出された粘着シートＳ１、Ｓ２のサイズ（幅）及び粘着剤の接着強度等の情報がＣＰＵ６８に送られる。
【００５１】
ＣＰＵ６８では、まず、装着されたシートカセット２０がＡ３サイズ用であって、そのシートカセット２０に収容されている粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ３サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）であるか否かが判断され（Ｔ５）、粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ３サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）である場合（Ｔ５：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を最大値に設定し（Ｔ８）、設定処理を終了する。一方、粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ３サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）でない場合（Ｔ５：Ｎｏ）は、Ｔ６に移行する。
【００５２】
Ｔ６では、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が強接着タイプであるか否かが判断され、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が強接着タイプである場合（Ｔ６：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を最大値に設定し（Ｔ８）、設定処理を終了する。一方、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が強接着タイプでない場合（Ｔ６：Ｎｏ）は、Ｔ７に移行する。
【００５３】
Ｔ７では、選択された切断モードが、積層体Ｒをその用紙Ｐの内側で切断する内切モードであるか否かが判断され、選択された切断モードが内切モードである場合（Ｔ７：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を最大値に設定し（Ｔ８）、設定処理を終了する。一方、選択された切断モードが内切モードでない場合（Ｔ７：Ｎｏ）は、Ｔ９に移行する。
【００５４】
以上のように、装着されたシートカセット２０がＡ３サイズ用である場合と、粘着シートＳ１、Ｓ２に強接着タイプの粘着剤が使用されている場合と、切断モードが内切モードに設定されている場合は、駆動モータ６２の電流制限値が最大値に設定されるので、駆動モータ６２の発生トルクは最大値となる。
【００５５】
図１１に示すように、Ｔ９では、装着されたシートカセット２０に収容されている粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ４サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）であるか否かが判断され、粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ４サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）である場合（Ｔ９：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を中間値に設定し（Ｔ１２）、設定処理を終了する。一方、粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ４サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）でない場合（Ｔ９：Ｎｏ）は、Ｔ１０に移行する。
【００５６】
Ｔ１０では、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が標準接着タイプであるか否かが判断され、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が標準接着タイプである場合（Ｔ１０：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を中間値に設定し（Ｔ１２）、設定処理を終了する。一方、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤が標準接着タイプでない場合（Ｔ１０：Ｎｏ）は、Ｔ１１に移行する。
【００５７】
Ｔ１１では、選択された切断モードが、積層体Ｒをその用紙Ｐの外側で切断する外切モードであるか否かが判断され、選択された切断モードが外切モードである場合（Ｔ１１：Ｙｅｓ）は、駆動モータ６２の電流制限値を中間値に設定し（Ｔ１２）、設定処理を終了する。以上のように、装着されたシートカセット２０がＡ４サイズ用である場合と、粘着シートＳ１、Ｓ２に標準接着タイプの粘着剤が使用されている場合と、切断モードが外切モードに設定されている場合は、駆動モータ６２の電流制限値が中間値に設定されるので、駆動モータ６２の発生トルクは、前記最大値よりも小さな中間値となる。
【００５８】
一方、選択された切断モードが外切モードでない場合（Ｔ１１：Ｎｏ）は、粘着シートＳ１、Ｓ２がＡ６サイズの用紙Ｐに対応するサイズ（幅）で、且つ使用されている粘着剤が弱接着タイプであり、しかも、縦カッタ刃４２によって積層体Ｒをその送出方向に沿って切断しない非切断モードであるので、駆動モータ６２の電流制限値を最小値に設定し（Ｔ１３）、設定処理を終了する。以上のように、装着されたシートカセット２０がＡ６サイズ用である場合で、且つ粘着シートＳ１、Ｓ２に弱接着タイプの粘着剤が使用され、しかも非切断モードが設定されている場合に限り、駆動モータ６２の電流制限値が最小値に設定されるので、駆動モータ６２の発生トルクは、前記中間値よりも小さな最小値となる。
【００５９】
このようにして、駆動モータ６２の電流制限値を設定することで駆動モータの発生トルクを設定した後、積層体Ｒの自動作成処理に移行するが、積層体Ｒの自動作成処理については、特願平１１−７１５８６号の明細書及び図面に記載されたものと同一であるので、ここではその説明を省略することにする。なお、この実施形態では、積層体Ｒの自動作成を行う場合について説明したが、上述したような駆動モータ６２のトルク設定処理は、スタート／ストップボタン３ｄによる自動作成の場合だけでなく、手動切断ボタン３ｂ及び手動搬送ボタン３ｃによる手動作成の場合にも実行される。
【００６０】
以上のように、このラミネート装置１では、装着されるシートカセット２０に収容された粘着シートＳ１、Ｓ２のサイズ（幅）、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用されている粘着剤の接着強度及び切断モードといった、粘着シートＳ１、Ｓ２のシートロール２１、２２からの引き出しや形成された積層体Ｒの送り出しに必要な負荷トルクに影響を及ぼす要素に基づいて、駆動モータ６２のトルクを適正に設定するようにしたため、従来のラミネート装置のように、粘着シートのサイズ（幅）が小さい場合や粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度が小さい場合、積層体Ｒの送出抵抗の小さい外切モードや非切断モードの場合等において、積層ローラ等を駆動する駆動モータのトルクが大きすぎて、引き出される粘着テープの終端がシートロールの紙管から外れてしまい、ラミネート装置が復旧不可能な状態に陥ることを未然に防止することができる。
【００６１】
なお、上述した実施形態では、粘着シートＳ１、Ｓ２のサイズ（幅）、粘着シートＳ１、Ｓ２に使用される粘着剤の接着強度及び切断モードといった３つの要素を総合的に考慮しながら駆動モータ６２のトルクを制御するようにしているが、こういったものに限定されるものではなく、これら３つの要素のうちのいずれか１つの要素に基づいて駆動モータ６２のトルクを制御することも可能であり、これら３つの要素のうちの任意の２つの要素に基づいて駆動モータ６２のトルクを制御することも可能である。
【００６２】
また、粘着シートＳの種類（例えば、合成樹脂シート、マグネットシート、外面に離型紙が貼着された両面粘着シート等）や材質、厚み、さらにはラミネートしようとする用紙Ｐの種類や厚み等により、縦カッター刃４２によって積層体Ｒを切断する際の積層体Ｒの送出抵抗が変動するので、こういった要素を加味して駆動モータ６２のトルクを制御することも可能である。その場合、粘着シートＳ１、Ｓ２の種類、材質、厚みについては、上述した粘着剤の接着強度の場合と同様に、シートカセット２０の筐体２３にそれらの情報を認識可能なマーキングを施すと共にラミネート装置側にそのマーキングを検出するセンサ等の検出手段を設けておき、ラミネート装置にシートカセットが装着された段階でそれらの情報をＣＰＵ６８に認識させるようにすることが考えられる。また、用紙Ｐの種類や厚みについては、操作パネル３等に、これらの情報を入力するための入力手段等を設けておき、積層体Ｒを作成する際にこれらの情報をユーザに入力させることが考えられる。
【００６３】
また、上述した実施形態では、用紙Ｐをラミネートする双方のシートが粘着シートＳ１、Ｓ２である場合について説明したが、用紙Ｐをラミネートするシートは双方が粘着シートである必要はなく、いずれか一方のシートとして粘着シートを使用し、他方のシートとして非粘着シートを使用することも可能である。
【００６４】
また、上述した実施形態では、縦カッタ刃４２によって、形成された積層体Ｒをその送出方向に沿って切断するようになっているが、本発明は、こういった縦カッタ刃４２を有するラミネート装置に限定されるものではなく、横カッタ刃４１のみを有するラミネート装置についても適用することができる。そういったラミネート装置の場合は、駆動モータのトルク制御を行う際に、切断モード、粘着シートＳの種類、材質、厚み、ラミネートしようとする用紙Ｐの種類や厚みといった要素について考慮する必要がないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明にかかるラミネート装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】 同上のラミネート装置の内部構造を示す概略構成図である。
【図３】 同上のラミネート装置における操作パネルを示す平面図である。
【図４】 同上のラミネート装置における蓋カバーを開けた状態を示す斜視図である。
【図５】 同上のラミネート装置に装着されるシートカセットを示す断面図である。
【図６】 同上のシートカセットがラミネート装置に装着された状態を示す断面図である。
【図７】 同上のラミネート装置におけるシートカセットを取り外した状態のシートカセット収容部周辺を示す概略上方視図である。
【図８】 同上のラミネート装置における制御系を示すブロック図である。
【図９】 （ａ）〜（ｄ）は同上のラミネート装置における接着強度検出センサによる接着強度の検出方法を説明するための説明図である。
【図１０】 同上のラミネート装置における駆動モータのトルク設定処理を示すフローチャートである。
【図１１】 同上のラミネート装置における駆動モータのトルク設定処理を示すフローチャートである。
【図１２】 ラミネート装置の一例を示す概略構成図である。
【図１３】 （ａ）は外切モードを説明するための説明図、（ｂ）は内切モードを説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ ラミネート装置
３ 操作パネル
３ｅ 切断モード選択スイッチ（切断モード選択手段）
２０ シートカセット
３０ 積層ローラ（引出搬送手段）
４１ 横カッタ刃
４２ 縦カッタ刃
６６ カセット識別センサ（シート幅検出手段）
６７ 接着強度検出センサ（接着強度検出手段）
Ａ 用紙供給部
Ｂ シート供給部
Ｃ ラミネート処理部
Ｄ 切断部
Ｅ 排出部
Ｓ１、Ｓ２ 粘着シート（シート）
Ｐ 用紙
Ｒ 積層体
Claims (6)
- 用紙を供給する用紙供給部と、
前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、
前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、
前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切断部と、
前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モードを選択するための切断モード選択手段とを備え、
前記切断モード選択手段によって選択された切断モードに基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴とするラミネート装置。 - 用紙を供給する用紙供給部と、
前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、
前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、
前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を切断する切断部と、
前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、
前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴とするラミネート装置。 - 用紙を供給する用紙供給部と、
前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、
前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、
前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切断部と、
前記シートロールから引き出される前記粘着シートの幅を検出するシート幅検出手段と、
前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モードを選択するための切断モード選択手段とを備え、
前記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シートの幅及び前記切断モード選択手段によって選択された切断モードに基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴とするラミネート装置。 - 用紙を供給する用紙供給部と、
前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、
前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、
前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を切断する切断部と、
前記シートロールから引き出される前記粘着シートの幅を検出するシート幅検出手段と、
前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、
前記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シートの幅及び前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴とするラミネート装置。 - 用紙を供給する用紙供給部と、
前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、
前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、
前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切断部と、
前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モードを選択するための切断モード選択手段と、
前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、
前記切断モード選択手段によって選択された切断モード及び前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴とするラミネート装置。 - 用紙を供給する用紙供給部と、
前記用紙にラミネートするための長尺の粘着シートを巻回してなるシートロールを有するシート供給部と、
前記シート供給部の前記シートロールから前記粘着シートを引き出しながら、前記用紙供給部から供給される前記用紙にラミネートすることで積層体として送り出す引出搬送手段を有するラミネート処理部と、
前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に沿って切断する縦カッター刃を有する切断部と、
前記シートロールから引き出される前記粘着シートの幅を検出するシート幅検出手段と、
前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の内側部分で切断する内切モード、前記縦カッター刃が前記積層体をその用紙の外側部分で切断する外切モード、前記縦カッター刃が前記積層体を切断しない非切断モードのいずれか一の切断モードを選択するための切断モード選択手段と、
前記粘着シートに使用されている粘着剤の接着強度を検出する接着強度検出手段とを備え、
前記シート幅検出手段によって検出された前記粘着シートの幅、前記切断モード選択手段によって選択された切断モード及び前記接着強度検出手段によって検出された前記粘着剤の接着強度に基づいて、前記引出搬送手段を駆動する駆動モータのトルクを制御するようにしたことを特徴とするラミネート装置。
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