CN115893080A - 一种用于双面胶辊贴的切刀组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于双面胶辊贴的切刀组件，包括：竖向设置的裁切挡板，双面胶由上至下沿裁切挡板表面经过；水平设置的刀座，其与裁切挡板交叉，交叉部分设置缺口，以使双面胶能由上至下经缺口穿过刀座；刀片，其设置在刀座的前端，以刀口朝向裁切挡板；自由安装气缸，其设置在裁切挡板后面，用于驱动裁切挡板移动。本发明使双面胶能够在辊贴工件后，胶薄膜自动断开，不需要连底纸一起切断，更方便底纸回收。

Description

一种用于双面胶辊贴的切刀组件

技术领域

本发明涉及双面胶辊贴领域，尤其涉及一种用于双面胶辊贴的切刀组件。

背景技术

如中国实用新型专利公告号CN 206569801 U，公开了一种灯带贴胶设备，包括设置在机架上的传输机构和贴胶机构，所述贴胶机构包括胶带盘和压料滚筒，灯带放置在传输机构上，胶带在压料滚筒的作用下与灯带贴合，所述压料滚筒和传输机构同步传动，通过料滚筒和传输机构同步传动实现喂料的作用。其灯带是在运动的过程中实现贴胶，双面胶底纸会被共同切断，留在工件上，会导致灯带不后续还要撕底纸，既会影响整体流程，也会导致底纸难撕，且不易回收。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于双面胶辊贴的切刀组件，本发明使双面胶能够在辊贴工件后，胶薄膜自动断开，不需要连底纸一起切断，更方便底纸回收，能提升整体效率，工件上只剩胶薄膜，方便直接进行下道工序，省去撕上层底纸的环节。

为达到上述目的而采用了一种用于双面胶辊贴的切刀组件，其包括：

竖向设置的裁切挡板，双面胶由上至下沿裁切挡板表面经过；

水平设置的刀座，其与裁切挡板交叉，交叉部分设置缺口，以使双面胶能由上至下经缺口穿过刀座；

刀片，其设置在刀座的前端，以刀口朝向裁切挡板；

自由安装气缸，其设置在裁切挡板后面，用于驱动裁切挡板移动。

采用这样的结构，裁切挡板前移时，就可以带动双面胶朝刀片上的刀口移动，有利于切割双面胶薄膜。

作为切刀组件进一步的改进，所述裁切挡板后方设置加强板。

采用这样的结构，加强板可以防止裁切挡板后退，有利于限位。

作为切刀组件进一步的改进，所述刀片由压片压紧。

采用这样的结构，刀片被压后，将更稳定。

作为切刀组件进一步的改进，所述刀座后端设置微分头。

采用这样的结构，微分头可以精确调整位置。

作为切刀组件进一步的改进，所述加强板后端固接有裁切限位板。

采用这样的结构，裁切限位板有利于提供良好的支撑。

作为切刀组件进一步的改进，所述裁切限位板下侧设置滚胶轮组件。

采用这样的结构，有利于辊贴双面胶。

作为切刀组件进一步的改进，还包括：

夹料压板，其与裁切挡板配合用于夹压位于二者之间的双面胶，其具有由刀座前端可穿过的缺槽；

夹料滑块，其设置在夹料压板下端，用于带动夹料压板移动；

夹料气缸，其设置在加强板下面，其输出端固定夹料滑块，用于驱使其移动。

采用这样的结构，夹料压板与裁切挡板可以形成配合，共同夹紧双面胶。

作为切刀组件进一步的改进，所述滚胶轮组件包括：

压轮气缸连接板；

压轮气缸，其设置在压轮气缸连接板上；

从动轮座，其设置在压轮气缸连接板下方，并由所述压轮气缸驱动；

包胶滚轮，其设置在从动轮座上。

采用这样的结构，压轮气缸可以驱动包胶滚轮滚压双面胶。

作为切刀组件进一步的改进，所述从动轮座两端由导向轴穿过，导向轴竖向延伸穿过压轮气缸连接板，所述导向轴与所述压轮气缸连接板之间设置衬套。

采用这样的结构，导向效果好。

作为切刀组件进一步的改进，所述压轮气缸与从动轮座之间采用浮动接头。

本发明使双面胶能够在辊贴工件后，胶薄膜自动断开，不需要连底纸一起切断，更方便底纸回收，能提升整体效率，工件上只剩胶薄膜，方便直接进行下道工序，省去撕上层底纸的环节。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为实施例的另一角度示意图。

图3为去掉型材保护罩组件后的结构示意图。

图4为底纸牵引组件结构示意图。

图5为底纸牵引组件另一角度示意图。

图6为Z轴模组运动组件示意图。

图7为贴胶模块的结构示意图。

图8为切刀组件的结构示意图。

图9为切刀组件另一角度的结构示意图。

图10为包胶轮组件结构示意图。

附图标记：100、放料窗口；200、取料窗口；300、下层直线导轨组件；301、工位槽；302、真空吸盘；400、下层工位托盘组件；500、上层直线导轨组件；600、上层工位托盘组件；700、贴胶组件；710、Z轴模组运动组件；711、模组框架；712、模组垫板；713、拖链支板；714、把手；715、气阀安装板；716、Z轴直接模组；717、模组垫高块；718、拖链；719、电气比例阀；720、贴胶模块；721、立板；722、减速步进电机；723、切刀组件；7231、裁切挡板；7232、加强板；7233、刀座；7234、压片；7235、刀片；7236、自由安装气缸；7237、微分头；7238、裁切限位板；7239、滚胶轮组件；723a、夹料压板；723b、夹料滑块；723c、夹料气缸；723d、压轮气缸连接板；723e、压轮气缸；723f、从动轮座；723g、包胶滚轮；723h、衬套；723i、浮动接头；724、导向轴；725、同步带张紧组件；726、凹形堕轮组件；727、放料轮组件；728、放料阻尼组件；729、阻尼立板；800、X轴平行运动组件；801、模组底板；802、X轴直线模组；900、下层直线模组；1000、上层直线模组；1100、机架箱体；1200、平台板；1201、废料口；1300、第一侧立柱组件；1400、第二侧立柱组件；1500、型材保护罩组件；1600、底纸牵引组件；1601、收料底座；1602、收料牵引电机板；1603、交叉滚花轮；1604、导向轮；1605、伺服电机；1606、传动箱；1607、第一转轴；1608、牵引扣把；1609、包胶轮；1610、废料导向板；1611、第二转轴；1700、安全光栅。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-图10所示，一种双面胶辊贴方法，具体包括如下步骤：

使待辊贴的工件放置在第一工位中，并限制其水平移动，使工件与第一工位相对静止，并使第一工位由放料位置平移至双面胶正下方的贴胶位置；

执行辊贴操作时，沿工件上表面一端向另一端辊贴双面胶；

在工件辊贴完成后，使第一工位能够平移至取料位置，取料时，使工件上移脱离第一工位，所述贴胶位置位于放料位置与取料位置之间，在第一工位上的工件取走后，使第一工位能平移返回至贴胶位置，至此，形成一个用于循环的贴胶过程；

使另一个有高度间隔的第二工位能重复第一工位的贴胶过程，但是要在第一工位离开相应位置时，第二工位才能平移至第一工位所离开的位置，至此，形成一个用于循环的贴胶队列。

在本实施例中，所述工件为灯条或灯带。

在本实施例中，所述双面胶在辊贴前，先去下层底纸，保留中间层胶薄膜与上层底纸，牵引上层底纸，将中间层胶薄膜辊贴至工件上，完成上层底纸与中间层胶薄膜的分离。

提前去下层底纸，可方便后续工序，采用这样的方式，上层底纸回收后，只留下中间层胶薄膜，方便立即进行后续工艺，不需要再撕底纸。

在本实施例中，所述中间层胶薄膜提前经过定长切割，使每段切割后的长度与工件长度相匹配，则在辊贴时，以每段切割位置为起始辊贴位置与终点辊贴位置，从而使胶薄膜与工件辊贴后，能自动分离。

采用这样的方式，胶薄膜辊贴后，不需要再经过切割，即可使得胶薄膜能自动断开，从而与工件分离。

在本实施例中，所述胶薄膜切割时，水平切至胶薄膜厚度即可，不切上层底纸。

采用这样的方式，能预先定好辊贴长度，且保障上层底纸牵引不断。

在本实施例中，以平推上层底纸的方式，使胶薄膜紧贴刀片，完成切割，平推过程中，使刀片的切割路径仅经过胶薄膜而不经过上层底纸。

采用这样的方式，有利于刀片切割胶薄膜而不伤底纸。

在本实施例中，双面胶的牵引形式是间歇的，在双面胶辊贴时，停止牵引上层底纸。

采用这样的方式，双面胶辊贴时，不会错位。

在本实施例中，双面胶辊贴时，压紧牵引端上层底纸。

采用这样的方式，双面胶辊贴时，不易滑脱。

在本实施例中，双面胶辊贴时，可同时辊贴多组。

采用这样的方式，有利于提升辊贴效率。

在本实施例中，双面胶辊贴时处于张紧状态。

采用这样的方式，张紧状态使双面胶辊贴更均匀。

实施例2

如图1-图10所示，一种双面胶辊贴机，其包括：

放料窗口100，其用于连通放料位置；

取料窗口200，其与放料窗口100相对，并用于连通取料位置；

下层直线导轨组件300，其设置在放料窗口100与取料窗口200之间，其靠近放料窗口100的一端上为放料位置，其靠近取料窗口200的一端上为取料位置；

下层工位托盘组件400，其用于提供第一工位，并设置在下层直线导轨组件300上；

下层直线模组900，其平行于下层直线导轨组件300，并设置在下层工位托盘组件400下面，用于驱动下层工位托盘组件400平移；

上层直线导轨组件500，其平行于下层直线导轨组件300，并设置在下层直线导轨组件300与下层工位托盘组件400的侧方，且高于下层直线导轨组件300与下层工位托盘组件400；

上层工位托盘组件600，其用于提供第二工位，并设置在上层直线导轨组件500上，所述上层工位托盘组件600高于所述下层直线导轨组件300与下层工位托盘组件400；

上层直线模组1000，其平行于上层直线导轨组件500，并设置在下层直线导轨组件300与下层工位托盘组件400的侧方，以及上层工位托盘组件600的下面，用于驱动上层工位托盘组件600平移；

贴胶组件700，其用于执行双面胶辊贴操作，其下方为所述贴胶位置，所述贴胶组件700设置在上层工位托盘组件600与上层直线导轨组件500的上方；

X轴平行运动组件800，其提供所述贴胶组件700的平移轨道，用于驱动所述贴胶组件700在工件上辊贴双面胶，双面胶沿工件上表面一端辊贴至另一端。

采用这样的结构，通过下层工位托盘组件400和上层工位托盘组件600的往复移动，形成循环贴胶队列。而且工件的平移方向，与双面胶的贴胶方向是不同向的，两个过程相互独立，不同时进行，有利于保障贴胶过程与循环过程的稳定。

在本实施例中，所述工件为灯条或灯带。

在本实施例中，所述贴胶组件700包括：Z轴模组运动组件710和贴胶模块720；

所述Z轴模组运动组件710包括：

模组框架711，其套在X轴平行运动组件800上，由X轴平行运动组件800驱动；

模组垫板712，其设置在模组框架711下面；

拖链支板713，其设置在模组垫板712背面；

把手714，其设置在模组框架711上；

气阀安装板715，其设置在模组框架711上面；

Z轴直接模组716，其设置在模组垫板712上，用于驱动贴胶模块720沿Z轴移动；

模组垫高块717，其设置在Z轴直接模组716上，并由Z轴直接模组716驱动；

拖链718，其设置在拖链支板713上；

电气比例阀719，其设置在气阀安装板715上；

所述贴胶模块720包括：

立板721，其设置在所述模组垫高块717上；

减速步进电机722，其设置在立板721上；

切刀组件723，其设置在立板721上；

导向轴724，其分布在立板721下部，用于牵引底纸；

同步带张紧组件725，其设置在立板721上；

凹形堕轮组件726，其设置在立板721上；

放料轮组件727，其设置在立板721上，由减速步进电机722通过传动组件驱动；

放料阻尼组件728，其压在凹形堕轮组件726的凹槽中；

阻尼立板729，其设置在立板721上，所述放料阻尼组件728安装在阻尼立板729上。

采用这样的结构，贴胶组件700可以上下移动辊贴双面胶。

在本实施例中，所述切刀组件723包括：

裁切挡板7231，其用于垫平双面胶上层底纸；

加强板7232，其设置在裁切挡板7231后方；

刀座7233，其设置在加强板7232，其前端穿过裁切挡板7231；

压片7234，其设置在刀座7233前端；

刀片7235，其由压片7234夹压在刀座7233前端，其刀口面向裁切挡板7231，刀口与裁切挡板7231之间设置双面胶，双面胶的胶薄膜面向刀口；

自由安装气缸7236，其设置在裁切挡板7231后面，用于驱动裁切挡板7231移动；

微分头7237，其用于调整刀座7233的位置，从而调整刀片7234的位置；

裁切限位板7238，其垂直固定所述加强板7232；

滚胶轮组件7239，其设置在裁切限位板7238下侧，用于辊贴双面胶。

采用这样的结构，可以预先切割双面胶的胶薄膜，方便后续辊贴完成后，双面胶胶薄膜能自动断开。

在本实施例中，还包括：

机架箱体1100；

平台板1200，其垫平在机架箱体1100上面，用于承接所述下层直线导轨组件300、下层直线模组900以及上层直线导轨组件500、上层直线模组1000；

第一侧立柱组件1300，其设置在平台板1200一侧，其用于支撑X轴平行运动组件800的一端；

第二侧立柱组件1400，其设置在平台板1200的另一侧，其用于支撑X轴平行运动组件800的另一端。

采用这样的结构，能保障工件水平移动的稳定，以及提供稳定的支撑形式。

在本实施例中，所述机架箱体900上罩有型材保护罩组件1500，其环绕机架箱体1100上侧边缘，其顶板在贴胶组件700与X轴平行运动组件800之上；

所述放料窗口100与取料窗口200分别开设在型材保护罩组件1500前后对侧。

采用这样的结构，有利于保护整个循环贴胶过程。

在本实施例中，所述第一侧立柱组件1300上设有底纸牵引组件1600，其包括：

收料底座1601；

收料牵引电机板1602，其设置在收料底座1601两侧；

交叉滚花轮1603，其两端可转动地分别架设在两侧收料牵引电机板1602上；

导向轮1604，其架设在收料牵引电机板1602上，其上划分有间隔的底纸槽道；

伺服电机1605，其架设在收料牵引电机板1602上；

传动箱1606，其设置在收料牵引电机板1602侧面，传动连接伺服电机1605与交叉滚花轮1603；

第一转轴1607，其两端分别架设在两侧收料牵引电机板1602上；

牵引扣把1608，其下端套接在第一转轴1607上，其数量与底纸槽道的数量相对应；

包胶轮1609，其可转动地架设在牵引扣把1608上端，当牵引扣把1608以第一转轴1607为圆心轴转动时，包胶轮1609能压在交叉滚花轮1603上；

废料导向板1610，其架设在收料牵引电机板1602上，用于将底纸顺坡导向至平台板1200上开设的废料口1201中；

第二转轴1611，其两端分别架设在两侧收料牵引电机板1602上，底纸经交叉滚花轮1603与包胶轮1609夹压牵引后，再绕经第二转轴1611落至废料导向板1610的斜坡上。

采用这样的结构，有利于底纸的稳定牵引与回收。

在本实施例中，所述第一侧立柱组件1300以及第二侧立柱组件1400上设有安全光栅1700。

采用这样的结构，安全光栅能防止操作者操作过限。

在本实施例中，所述X轴平行运动组件800包括：

模组底板801，其两端分别架设在第一侧立柱组件1100以及第二侧立柱组件1200上；

X轴直线模组802，其用于驱动贴胶组件700平移，并沿模组底板801轴向设置。

采用这样的结构，有利于驱动贴胶组件沿X轴平移。

在本实施例中，所述第一工位和第二工位上分布有与工件适配的工位槽301，并配有真空吸盘302吸附工件，使工件与工位槽301处于相对静止状态。

本实施例中可转动地连接方式可以通过设置适配的轴承来完成。

本实施例能够使工件保持在静止条件下，再对工件进行辊贴，此时工件受到水平约束，限制其水平向上的移动，辊贴时粘贴力小于水平向的约束力，从而避免工件辊贴时发生移动，本发明能让此过程形成循环，不仅保障了贴胶稳定，还保障了贴胶效率。

实施例3

一种双面胶定长辊贴方法，具体包括如下步骤：

预先除去双面胶底层底纸，保留上层底纸和中间层胶薄膜；

对中间层胶薄膜进行切割并定长分段，再对工件进行辊贴，切割时只切胶薄膜而不切上层底纸，使后续辊贴时，被切割的位置中间层胶薄膜能自动断开，而上层底纸不断，保持牵引。

采用这样的方式，上层底纸一直不断，有利于牵引回收，中间层胶薄膜经切割，每次辊贴后，能够自动断开，不粘连。

在本实施例中，所述工件为灯条或灯带。

在本实施例中，所述上层底纸保持在间歇牵引状态，在切割时和辊贴时停止牵引，在切割和辊贴完后继续牵引。

采用这样的方式，能够防止错位和滑脱，保障切割和辊贴精度。

在本实施例中，使双面胶处于夹压条件下，再被切割。

采用这样的方式，双面胶处于夹压状态时，不会过于松弛，有利于稳定切割，保障切割质量。

在本实施例中，定长分段的长度与被辊贴工件长度保持一致。

采用这样的方式，使得每一个工件被辊贴后，其上的胶薄膜能自动断开。

在本实施例中，切割时，保持刀口不动，使中间层胶薄膜朝刀口移动，进行切割。

采用这样的方式，有利于防止上层底纸被切断。

在本实施例中，刀口的位置采用微分头调整。

采用这样的方式，微分头方便微调。

在本实施例中，以气压推动的方式横向推动双面胶。

采用这样的方式，气压推动渐变效果更好。

在本实施例中，使刀口提前紧贴双面胶中间层胶薄膜，使双面胶朝刀口移动中间层胶薄膜厚度的距离，以使刀口仅切割胶薄膜而不切上层底纸。

采用这样的方式，使得刀口只切胶薄膜而不伤上层底纸。

在本实施例中，双面胶切割时可同时切割多组。

实施例4

如图8-图10所示，一种用于双面胶辊贴的切刀组件，其包括：

竖向设置的裁切挡板7231，双面胶由上至下沿裁切挡板7231表面经过；

水平设置的刀座7233，其与裁切挡板7231交叉，交叉部分设置缺口，以使双面胶能由上至下经缺口穿过刀座7233；

刀片7235，其设置在刀座7233的前端，以刀口朝向裁切挡板7231；

自由安装气缸7236，其设置在裁切挡板7231后面，用于驱动裁切挡板7231移动。

采用这样的结构，裁切挡板7231前移时，就可以带动双面胶朝刀片7235上的刀口移动，有利于切割双面胶薄膜。

在本实施例中，所述裁切挡板7231后方设置加强板7232。

采用这样的结构，加强板7232可以防止裁切挡板7231后退，有利于限位。

在本实施例中，所述刀片7235由压片7234压紧。

采用这样的结构，刀片7235被压后，将更稳定。

在本实施例中，所述刀座7233后端设置微分头7237。

采用这样的结构，微分头7237可以精确调整位置。

在本实施例中，所述加强板后端固接有裁切限位板7238。

采用这样的结构，裁切限位板7238有利于提供良好的支撑。

在本实施例中，所述裁切限位板7238下侧设置滚胶轮组件7239。

采用这样的结构，有利于辊贴双面胶。

在本实施例中，还包括：

夹料压板723a，其与裁切挡板7231配合用于夹压位于二者之间的双面胶，其具有由刀座7233前端可穿过的缺槽；

夹料滑块723b，其设置在夹料压板723a下端，用于带动夹料压板723a移动；

夹料气缸723c，其设置在加强板7232下面，其输出端固定夹料滑块723b，用于驱使其移动。

采用这样的结构，夹料压板723a与裁切挡板7231可以形成配合，共同夹紧双面胶。

在本实施例中，所述滚胶轮组件7239包括：

压轮气缸连接板723d；

压轮气缸723e，其设置在压轮气缸连接板723d上；

从动轮座723f，其设置在压轮气缸连接板723d下方，并由所述压轮气缸723e驱动；

包胶滚轮723g，其设置在从动轮座723f上。

采用这样的结构，压轮气缸723e可以驱动包胶滚轮723g滚压双面胶。

在本实施例中，所述从动轮座723f两端由导向轴723g穿过，导向轴723g竖向延伸穿过压轮气缸连接板723d，所述导向轴723g与所述压轮气缸连接板723d之间设置衬套723h。

采用这样的结构，导向效果好。

在本实施例中，所述压轮气缸723e与从动轮座723f之间采用浮动接头723i。

本发明使双面胶能够在辊贴工件后，胶薄膜自动断开，不需要连底纸一起切断，更方便底纸回收，能提升整体效率，工件上只剩胶薄膜，方便直接进行下道工序，省去撕上层底纸的环节。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于双面胶辊贴的切刀组件，其特征在于，包括：

竖向设置的裁切挡板(7231)，双面胶由上至下沿裁切挡板(7231)表面经过；

水平设置的刀座(7233)，其与裁切挡板(7231)交叉，交叉部分设置缺口，以使双面胶能由上至下经缺口穿过刀座(7233)；

刀片(7235)，其设置在刀座(7233)的前端，以刀口朝向裁切挡板(7231)；

自由安装气缸(7236)，其设置在裁切挡板(7231)后面，用于驱动裁切挡板(7231)移动。

2.根据权利要求1所述用于双面胶辊贴的切刀组件，其特征在于所述裁切挡板7231后方设置加强板(7232)。

3.根据权利要求1所述用于双面胶辊贴的切刀组件，其特征在于所述刀片(7235)由压片(7234)压紧。

4.根据权利要求1所述用于双面胶辊贴的切刀组件，其特征在于所述刀座(7233)后端设置微分头(7237)。

5.根据权利要求2所述用于双面胶辊贴的切刀组件，其特征在于所述加强板后端固接有裁切限位板(7238)。

6.根据权利要求5所述用于双面胶辊贴的切刀组件，其特征在于所述裁切限位板(7238)下侧设置滚胶轮组件(7239)。

7.根据权利要求5所述用于双面胶辊贴的切刀组件，其特征在于还包括：

夹料压板(723a)，其与裁切挡板(7231)配合用于夹压位于二者之间的双面胶，其具有由刀座(7233)前端可穿过的缺槽；

夹料滑块(723b)，其设置在夹料压板(723a)下端，用于带动夹料压板(723a)移动；

夹料气缸(723c)，其设置在加强板(7232)下面，其输出端固定夹料滑块(723b)，用于驱使其移动。

8.根据权利要求6所述用于双面胶辊贴的切刀组件，其特征在于所述滚胶轮组件(7239)包括：

压轮气缸连接板(723d)；

压轮气缸(723e)，其设置在压轮气缸连接板(723d)上；

从动轮座(723f)，其设置在压轮气缸连接板(723d)下方，并由所述压轮气缸(723e)驱动；

包胶滚轮(723g)，其设置在从动轮座(723f)上。

9.根据权利要求8所述用于双面胶辊贴的切刀组件，其特征在于所述从动轮座(723f)两端由导向轴(723g)穿过，导向轴(723g)竖向延伸穿过压轮气缸连接板(723d)，所述导向轴(723g)与所述压轮气缸连接板(723d)之间设置衬套(723h)。

10.根据权利要求8所述用于双面胶辊贴的切刀组件，其特征在于所述压轮气缸(723e)与从动轮座(723f)之间采用浮动接头(723i)。

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