JP2001096617A

JP2001096617A - ラミネート装置

Info

Publication number: JP2001096617A
Application number: JP27425699A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Iriyama; 靖広杁山
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1999-09-28
Filing date: 1999-09-28
Publication date: 2001-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】マグネットシートを用いて用紙をラミネートす
る場合に、誤って内切モードを選択した場合でも、形成
された積層体が内部に詰まることなく、正常に送り出さ
れるラミネート装置を提供する。【解決手段】用紙Ｐを供給する用紙供給部Ａと、用紙Ｐ
をラミネートするための一対の粘着シートＳ１、Ｓ２を
供給するシート供給部Ｂと、用紙Ｐを一対の粘着シート
Ｓ１、Ｓ２によって挟み込んでラミネートしながら積層
体Ｒとして送り出すラミネート処理部Ｃと、ラミネート
処理部Ｃから送り出された積層体Ｒを切断する切断部Ｄ
と、粘着シートＳ１、Ｓ２の一方がマグネットシートで
ある場合に、これを検出する磁気センサ６７とを備え、
この磁気センサ６７によって粘着シートＳ１、Ｓ２の一
方がマグネットシートであることが検出された場合に、
積層体Ｒにおける用紙Ｐの内側部分の切断部Ｄによる切
断を禁止するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、原稿やカード等
の用紙を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネー
トするラミネート装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】未公開段階であるため先行技術とはなら
ないが、この種のラミネート装置としては、本願出願人
が平成１１年３月１７日付で提出した特許出願（特願平
１１−７１５８６号）の明細書中に記載されたものがあ
る。このラミネート装置は、図９に示すように、書類や
カード等の用紙Ｐを供給するための給紙トレイ７１を有
する用紙供給部Iと、用紙Ｐをラミネートするための一
対の粘着シートＳを供給するシート供給部IIと、用紙供
給部Iから供給される用紙Ｐをシート供給部IIから供給
される粘着シートＳによって挟み込んでラミネートしな
がら送り出すラミネート処理部IIIと、このラミネート
処理部IIIから送り出される積層体（用紙Ｐがシートに
よってラミネートされたもの）Ｒを切断する切断部IVと
を備えている。

【０００３】前記シート供給部IIには、用紙Ｐをラミネ
ートするための長尺の粘着シートＳが巻回された一対の
シートロールＳＲ₁、ＳＲ₂を収容したシートカセット７
２が装着されるようになっており、このシートカセット
７２には、用紙供給部Iから供給される用紙Ｐを一対の
シートロールＳＲ₁、ＳＲ₂間に挿入するための用紙挿入
口７２ａが設けられていると共に、この用紙挿入口７２
ａから挿入された用紙Ｐを挟み込むように、一対のシー
トロールＳＲ₁、ＳＲ₂から粘着シートＳを引き出す引出
口７２ｂが設けられている。

【０００４】前記ラミネート処理部IIIは、シート供給
部IIに装着されたシートカセット７２に収容された一対
のシートロールＳＲ₁、ＳＲ₂から粘着シートＳを引き出
しながら、その引き出された粘着シートＳ間に用紙供給
部Iから供給される用紙Ｐを挟み込む一対の積層ローラ
７３ａ、７３ｂを備えており、一方の積層ローラ７３ａ
が図示しない駆動モータによって回転駆動するようにな
っている。従って、一方の積層ローラ７３ａが回転駆動
することによって、用紙供給部Iから供給される用紙Ｐ
がシートカセット７２から引き出された一対の粘着シー
トＳによってラミネートされ、積層体Ｒとして送り出さ
れる。

【０００５】前記切断部IVは、ラミネート処理部IIIか
ら送り出される積層体Ｒを、その送出方向に直交する方
向（幅方向）に切断する横カッター刃７４ａ及び積層体
Ｒをその送出方向に沿って切断する縦カッター刃７４ｂ
を備えており、図１０（ａ）に一点鎖線で示すように、
積層体Ｒをその用紙Ｐの外側部分で切断する外切モー
ド、または、同図（ｂ）に一点鎖線で示すように、積層
体Ｒをその用紙Ｐの内側部分で切断する内切モードのう
ち、予め選択されたいずれか一方の切断モードに基づい
て、積層体Ｒを切断するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなラミネート装置７０によって形成される積層体Ｒと
しては、磁性体に吸着保持することができるように、用
紙Ｐをラミネートする一方の粘着シートＳとしてマグネ
ットシートを使用する場合があり、その場合は、マグネ
ットシートを巻回したシートロールＳＲ₂が内蔵された
シートカセット７２が装着される。

【０００７】しかしながら、マグネットシートは一般的
にその厚みが大きいため、図１０（ｂ）に示すような内
切モードが選択されている場合、ラミネート装置７０に
内蔵されている横カッター刃７４ａ及び縦カッタ刃７４
ｂによって、積層体Ｒにおける用紙Ｐの内側部分を切断
しようとすると、例えば、横カッタ刃７４ａの駆動モー
タのトルク不足が原因で横カッタ刃７４ａが切断途中で
止まってしまうことがあり、その状態で積層体Ｒが送り
出されると、積層体Ｒが横カッタ刃７４ａに引っかかっ
て搬送されず、ラミネート装置７０内に詰まってしまう
おそれがある。また、縦カッター刃７４ｂは、積層体Ｒ
に突き刺した状態で積層体Ｒが送られることによって切
断するものであるため、積層体Ｒを送り出す積層ローラ
７３ａの駆動モータに、トルク不足が原因で脱調が発生
し、積層体Ｒを正常に送り出すことができなくなるとい
った問題がある。

【０００８】このため、従来のラミネート装置７０で
は、マグネットシートを使用する場合は内切モードを選
択することができない旨を取扱説明書等に記載していた
が、ユーザはマグネットシートが収容されたシートカセ
ット７２を装着し、内切モードを選択してラミネート処
理を実行することが可能であったため、こういったユー
ザの操作ミスによって、形成された積層体Ｒがラミネー
ト装置７０内に詰まったり、正常に送り出すことができ
なかったりするといった問題が頻発していた。

【０００９】そこで、この発明は、マグネットシートを
用いて用紙をラミネートする場合に、誤って内切モード
を選択した場合でも、形成された積層体が内部に詰まる
ことなく、正常に送り出されるラミネート装置を提供す
ることを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成するために、請求項１に記載の発明のラミネート装
置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙をラミネ
ートするための一対のシートを供給するシート供給部
と、前記用紙供給部から供給される前記用紙を、前記シ
ート供給部から供給される一対の前記シートによって挟
み込んでラミネートしながら積層体として送り出すラミ
ネート処理部と、前記ラミネート処理部から送り出され
た前記積層体を切断する切断部と、供給される前記シー
トの一方がマグネットシートである場合に、これを検出
するシート種別検出手段とを備え、前記シート種別検出
手段によって前記シートの一方がマグネットシートであ
ることが検出された場合には、前記積層体における前記
用紙の内側部分の前記切断部による切断を禁止すること
を特徴としている。なお、ここにいう「用紙」は、紙に
よって形成されるものに限らず、金属、合成樹脂等、種
々の素材によって形成されるシート状のものも含まれ
る。

【００１１】以上のように構成されたラミネート装置で
は、マグネットシートを用いて用紙をラミネートしよう
とする場合に、ユーザが誤って内切モード（積層体をそ
の用紙の内側部分で切断するモード）を選択しても、シ
ート種別検出手段がマグネットシートを確実に検出し、
切断部が積層体における用紙の内側部分の切断を禁止す
るため、形成された積層体が正常に送り出されるので、
積層体がラミネート装置内に詰まったり、シート、用紙
及び積層体を正常に送り出すことができなかったりする
といった状態を未然に防止することができる。

【００１２】また、請求項２に記載の発明のラミネート
装置のように、前記シート種別検出手段が、前記切断部
よりも前記積層体の送出方向の上流側に設置された磁気
センサであるものにあっては、用紙をラミネートするた
めのシートの一方がマグネットシートである場合に、こ
れを磁気センサによって確実に検出することができるの
で、ユーザの操作ミスに起因した積層体の詰まり等を確
実に防止することができる。

【００１３】また、請求項３に記載の発明のラミネート
装置のように、前記シート種別検出手段によって前記シ
ートの一方がマグネットシートであると検出された場合
に、前記積層体における前記用紙の内側部分の切断を禁
止する旨を報知する報知手段を設けたものにあっては、
操作ミスであるということをユーザに対して即座に認識
させることができるので、ユーザが同様の誤った操作を
繰り返して行うことがなくなるといった効果がある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図２に示すように、このラミネート
装置１は、カードや書類等の用紙Ｐを供給する用紙供給
部Ａと、用紙Ｐをラミネートするための一対の粘着シー
トＳ１、Ｓ２を供給するシート供給部Ｂと、用紙供給部
Ａから供給される用紙Ｐをシート供給部Ｂから供給され
る一対の粘着シートＳ１、Ｓ２によって挟み込んでラミ
ネートしながら積層体Ｒとして送り出すラミネート処理
部Ｃと、そのラミネート処理部Ｃから送り出された積層
体Ｒを切断する切断部Ｄと、切断部Ｄによって切断され
た積層体Ｒを外部に排出する排出部Ｅとから構成されて
おり、図１に示すように、開閉可能な蓋カバー２ａを有
する外装カバー２には、各種動作を指示するための操作
パネル３が設けられている。

【００１５】前記操作パネル３は、図３に示すように、
電源をＯＮ／ＯＦＦする電源スイッチ３ａと、形成され
た積層体Ｒに対して、切断部Ｄに切断動作の実行を指示
する手動切断ボタン３ｂと、用紙Ｐ、粘着シートＳ１、
Ｓ２及び積層体Ｒの送出動作の実行を指示する手動搬送
ボタン３ｃと、用紙Ｐから積層体Ｒを自動作成する自動
作成モードの開始／停止を指示するスタート／ストップ
ボタン３ｄと、切断モードを選択するための切断モード
選択スイッチ３ｅとから構成されており、切断モード選
択スイッチ３ｅは、形成された積層体Ｒをその用紙Ｐの
外側部分で切断する外切モード（図１０（ａ）参照）、
積層体Ｒをその用紙Ｐの内側部分で切断する内切モード
（図１０（ｂ）参照）、積層体Ｐをその送出方向に沿っ
て切断しない非切断モードという３つの切断モードのい
ずれかを選択することができるようになっている。

【００１６】前記用紙供給部Ａには、図１及び図２に示
すように、供給しようとする用紙Ｐを載置するための給
紙トレイ１１と、この給紙トレイ１１に載置された用紙
Ｐをラミネート装置１の幅方向であるＸ方向（積層体Ｒ
の送り出し方向に直交する方向）に位置決めする用紙ガ
イド１２と、給紙トレイ１１に載置された用紙Ｐをシー
ト供給部Ｂに送り出す一対の給紙ローラ１３、１４とが
備えられており、給紙ローラ１４は、図示しない駆動モ
ータによって回転駆動されるようになっている。

【００１７】前記シート供給部Ｂには、図２に示すよう
に、用紙Ｐの上面側に積層される粘着シートＳ１及び用
紙Ｐの下面側に積層される粘着シートＳ２をそれぞれ収
容したシートカセット２０が装着されるようになってお
り、このシートカセット２０は、図４に示すように、蓋
カバー２ａによって開閉可能なシートカセット収容部４
に着脱自在に収容することができるようになっている。

【００１８】前記シートカセット２０は、図５及び図６
に示すように、長尺帯状の粘着シートＳ１、Ｓ２をそれ
ぞれロール状に巻回した粘着シートロール２１、２２
と、この粘着シートロール２１、２２をそれぞれ回転可
能に支持する筐体２３とから構成されており、前記粘着
シートロール２１、２２は、そこから繰り出される粘着
シートＳ１、Ｓ２の粘着面が相互に対向するように、筐
体２３に支持されている。

【００１９】前記筐体２３には、図６に示すように、支
持された粘着シートロール２１と粘着シートロール２２
との間に用紙Ｐを送り込む用紙挿入口２３ａと、その用
紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを、粘着シート
ロール２１、２２のそれぞれから繰り出された粘着シー
トＳ１、Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す
送出口２３ｂとが形成されており、さらに、この送出口
２３ｂ部分には、送出口２３ｂを開閉するための上下一
対のシャッター２４が設けられている。なお、このシー
トカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態で
は、給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシー
トカセット２０内に送り込まれるように、用紙挿入口２
３ａが、用紙Ｐの供給経路の延長線上に位置するよう
に、筐体２３に設けられている（図２参照）。

【００２０】前記シャッター２４は、シートカセット２
０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図５
に示すように、送出口２３ｂを覆っているが、シートカ
セット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図
６に示すように、送出口２３ｂから退避して用紙Ｐをラ
ミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構成さ
れており、このシャッター２４によって送出口２３ｂが
閉塞された状態、即ちシャッター２４を閉じた状態で
は、図５に示すように、相互に接着された粘着シートＳ
１、Ｓ２の先端部が下方を向くように、シャッター２４
が粘着シートＳ１、Ｓ２を挟み込んでいる。

【００２１】また、筐体２３には、図５及び図６に示す
ように、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを送
出口２３ｂに案内するための案内路を形成する上下一対
のガイド板２５ａ、２５ｂが、用紙挿入口２３ａから送
出口２３ｂに向かって延びるように設けられており、用
紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２
５ａ、２５ｂによって、確実に送出口２３ｂに案内され
るようになっている。

【００２２】なお、このシートカセット２０に収容され
る粘着シートＳ１、Ｓ２は、通常、ポリエチレンテレフ
タレート等の合成樹脂シートによって形成されるが、粘
着シートＳ１、Ｓ２のいずれか一方を、磁気を有するマ
グネットシートによって形成することにより、積層体Ｒ
を金属板等の磁性体に吸着保持させることができる。

【００２３】前記ラミネート処理部Ｃには、図２、図５
及び図６に示すように、シート供給部Ｂに装着されたシ
ートカセット２０から供給される粘着シートＳ１と粘着
シートＳ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、粘着シート
Ｓ１、Ｓ２と共に挟持しながら送り出す上下一対の積層
ローラ３０が設けられており、この積層ローラ３０は、
その挟持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセ
ット２０の送出口２３ｂに対向するように、支持されて
いる。

【００２４】前記積層ローラ３０は、図５に示すよう
に、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際
に、相互に接着された状態でシートカセット２０から斜
め下方に突出している粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部を
挟み込みやすくするために、図示しないリリース機構に
よって上方側に退避可能に支持された上位ローラ３１
と、固定設置された下位ローラ３２とから構成されてお
り、下位ローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段
によって回転するようになっている。

【００２５】従って、シートカセット２０から供給され
る粘着シートＳ１、Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、
この積層ローラ３０によって挟持しながら送り出すこと
で、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネート
された積層体Ｒが得られる。

【００２６】前記切断部Ｄには、図２及び図７に示すよ
うに、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体Ｒを
Ｘ方向に切断する横切断機構と、積層体Ｒをその送り出
し方向であるＹ方向に切断する縦切断機構とが設けられ
ており、上述した切断モード選択スイッチ３ｅによって
選択された切断モードに基づいて、これらの横切断機構
及び縦切断機構による切断位置が設定されるようになっ
ている。

【００２７】前記横切断機構は、Ｘ方向に移動自在に支
持された円盤状の横カッター刃４１と、この横カッター
刃４１をＸ方向に移動させるモータ等の駆動手段（図示
せず）とから構成されており、選択された切断モードに
基づいて設定された積層体Ｒの切断位置が横カッタ刃４
１の設置位置に到達した時点で、横カッタ刃４１を駆動
手段によってＸ方向に移動させることで積層体Ｒがその
幅方向に切断されるようになっている。

【００２８】前記縦切断機構は、ラミネート処理部Ｃと
横切断機構との間で積層体Ｒに突き刺し可能な一対の縦
カッター刃４２と、この縦カッター刃４２を積層体Ｒに
突き刺したり、突き刺した縦カッタ刃４２を積層体Ｒか
ら引き抜くために、縦カッタ刃４２を昇降させる昇降機
構（図示せず）とを備えており、縦カッタ刃４２を、昇
降機構によって降下させて積層体Ｒに突き刺した状態で
積層体Ｒが送り出されると、積層体Ｒがその送出方向に
沿って切断されるようになっている。なお、その切断位
置は、選択された切断モードに基づいて設定される。

【００２９】前記排出部Ｅには、図２に示すように、切
断部Ｄによって切断された積層体Ｒを挟み込んで送り出
す一対の排紙ローラ５１、５２が備えられており、一方
の排紙ローラ５１が図示しない駆動モータによって回転
することで、積層体Ｒがラミネート装置１の外部に排出
されるようになっている。

【００３０】以下、このラミネート装置１の制御系につ
いて説明する。図８に示すように、このラミネート装置
１は、操作パネル３のスタート／ストップボタン３ｄに
よって指示される自動作成モードにおいて、積層体Ｒを
自動作成する際に実行される各種構成要素の動作を指示
する積層体形成処理プログラム等の各種プログラムが記
憶されたＲＯＭ６１と、前記給紙ローラ１４、下位ロー
ラ（積層ローラ３０）３２及び排紙ローラ５１等を駆動
する駆動モータ６２と、各種エラー時や各種入力受付時
等に鳴動することにより、ユーザに対してその旨を報知
するスピーカ６３と、各種エラー時や各種入力受付時等
に点灯／点滅することにより、ユーザに対してその旨を
報知するＬＥＤ６４と、用紙Ｐの有無やその幅を検出す
る用紙センサ６５と、シートカセット２０のサイズ（粘
着シートＳ１、Ｓ２の幅）を識別する、シートカセット
収容部４内に配設されたカセット識別センサ６６（図７
参照）と、シートカセット２０に収容された粘着シート
Ｓ１、Ｓ２のいずれか一方がマグネットシートである場
合にこれを検出するホール素子等からなる磁気センサ６
７と、これらを総合的に制御するＣＰＵ６８とを備えて
おり、操作パネル３の各スイッチ、ＲＯＭ６１、駆動モ
ータ６２、スピーカ６３、ＬＥＤ６４、用紙センサ６
５、カセット識別センサ６６及び磁気センサ６７がバス
６９を介してＣＰＵ６８に接続されている。

【００３１】前記用紙センサ６５は、図２及び図７に示
すように、一方の縦カッタ刃４２が前端部に取り付けら
れたＸ方向に移動可能なアーム部材４３の後端部に取り
付けられた状態で用紙供給部Ａに設置されており、前記
アーム部材４３と共にＸ方向に移動することで、用紙Ｐ
の有無及びその幅を検出するようになっている。

【００３２】前記磁気センサ６７は、図２に示すよう
に、ラミネート処理部Ｃと切断部Ｄとの間、即ち、積層
ローラ３０と縦カッタ刃４２との間に配設されており、
図６に示すように、新たなシートカセット２０がシート
カセット収容部４に収容されると、相互に接着された粘
着シートＳ１、Ｓ２の先端部が磁気センサ６７に近接し
た状態となり、装着されたシートカセット２０内にマグ
ネットシートが収容されているか否かを検出することが
できるようになっている。

【００３３】以上のように構成されたラミネート装置１
を用いて積層体Ｒを形成する場合は、まず最初にシート
カセット収容部４に所定のシートカセット２０が装着さ
れることになるが、装着されたシートカセット２０にマ
グネットシートが収容されていることが磁気センサ６７
によって検出されると、ＣＰＵ６８は、操作パネル３の
切断モード選択スイッチ３ｅによって図１０（ｂ）に示
すような内切モードが選択されている場合であっても内
切モードを禁止し、図１０（ａ）に示すような外切モー
ドに強制的に切り替えるようになっており、上述した横
カッタ刃４１及び縦カッタ刃４２が、厚みが大きい粘着
シートＳ１、Ｓ２及び用紙Ｐの３層重ねの部分を切断し
ないようになっている。

【００３４】そして、このようにユーザによって選択さ
れた内切モードを禁止し強制的に外切モードに切り替え
た場合は、スピーカ６３を鳴動させると共にＬＥＤ６４
を点灯／点滅させることで、切断モードが誤って選択さ
れたため内切モードを禁止し強制的に外切モードに切り
替えた旨をユーザに報知するようになっている。なお、
磁気センサ６７によってマグネットシートが検出された
場合でも、ユーザが外切モードまたは非切断モードを正
しく選択した場合には、その選択された切断モードに基
づいて、横カッタ刃４１や縦カッタ刃４２の切断位置が
設定される。

【００３５】このようにして、装着されたシートカセッ
ト２０及びユーザが選択した切断モードに基づいて、適
正な切断モードが設定された後は、用紙センサ６５によ
って検出される用紙Ｐの有無や用紙Ｐの幅及びカセット
識別センサ６６によって検出される粘着シートＳ１、Ｓ
２の幅等の種々の情報に基づいて、ＣＰＵ６８が給紙ロ
ーラ１４、積層ローラ３０（下位ローラ３２）及び排紙
ローラ５１等を駆動する駆動モータ６２の駆動制御を行
うと共に、切断部Ｄにおける横カッタ刃４１及び縦カッ
タ刃４２の駆動制御を行うことで、供給された用紙Ｐが
シートカセット２０から引き出された粘着シートＳ１、
Ｓ２によってラミネートされ、適正に切断された積層体
Ｒが形成される。

【００３６】以上のように、このラミネート装置１で
は、一般的に厚みの大きいマグネットシートを用いて用
紙Ｐをラミネートしようとする場合に、ユーザが誤って
内切モードを選択した場合でも、内蔵された磁気センサ
６７がマグネットシートを確実に検出して、積層体Ｒに
おける用紙Ｐの内側部分の切断を禁止するようにしたの
で、従来のラミネート装置のように、ユーザによって誤
って選択された内切モードに基づいて切断部Ｄが積層体
Ｒを切断することがなく、積層体Ｒの詰まりや駆動モー
タ等の脱調等を未然に防止することができる。

【００３７】なお、上述した実施形態では、マグネット
シートが収容されており、かつ内切モードが選択されて
いる場合、内切モードを禁止して強制的に外切モードに
切り替えるようになっているが、内切モードを禁止し
て、非切断モードに強制的に切り替えるように構成して
もよい。

【００３８】また、上述した実施形態では、シートカセ
ット２０に収容されたマグネットシートをホール素子等
の磁気センサによって検出するようにしているが、これ
に限定されるものではなく、例えば、シートカセット２
０の筐体２３にマグネットシートが収容されている旨の
マーキングを施し、このマーキングを認識することので
きるシート種別検出手段を設けることで、シートカセッ
ト２０に収容されたマグネットシートを検出することも
可能である。

【００３９】また、上述した実施形態では、用紙Ｐをラ
ミネートする双方のシートが粘着シートＳ１、Ｓ２であ
る場合について説明したが、用紙Ｐをラミネートするシ
ートは双方が粘着シートである必要はなく、いずれか一
方のシートとして粘着シートを使用し、他方のシートと
して非粘着シートを使用することも可能である。また、
いずれか一方のシートとして、外面に離型紙が貼着され
た両面粘着シートを使用することにより、ステッカのよ
うな任意の面に貼付可能な積層体Ｒを形成することも可
能である。

【００４０】また、上述した実施形態では、縦カッタ刃
４２によって、形成された積層体Ｒの送出方向に沿って
切断するようになっているが、本発明は、こういった縦
カッタ刃４２を有するラミネート装置に限定されるもの
ではなく、横カッタ刃４１のみを有するラミネート装置
についても適用することができる。

【００４１】また、上述した実施形態では、厚みの大き
いマグネットシートによって用紙Ｐをラミネートする場
合に、そのマグネットシートを磁気センサ６７によって
検出し、形成された積層体を強制的に外切モードで切断
するようにしているが、用紙Ｐをラミネートするシート
の種類、厚み、硬さ等を検出し、これらの要素に基づい
て、切断モードを設定することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるラミネート装置の一実施形態
を示す斜視図である。

【図２】同上のラミネート装置の内部構造を示す概略構
成図である。

【図３】同上のラミネート装置における操作パネルを示
す平面図である。

【図４】同上のラミネート装置における蓋カバーを開け
た状態を示す斜視図である。

【図５】同上のラミネート装置に装着されるシートカセ
ットを示す断面図である。

【図６】同上のシートカセットがラミネート装置に装着
された状態を示す断面図である。

【図７】同上のラミネート装置におけるシートカセット
を取り外した状態のシートカセット収容部周辺を示す概
略上方視図である。

【図８】同上のラミネート装置における制御系を示すブ
ロック図である。

【図９】ラミネート装置の一例を示す概略構成図であ
る。

【図１０】（ａ）は外切モードを説明するための説明
図、（ｂ）は内切モードを説明するための説明図であ
る。

【符号の説明】

１ラミネート装置２０シートカセット３０積層ローラ４１横カッタ刃４２縦カッタ刃６３スピーカ（報知手段）６４ＬＥＤ（報知手段）６７磁気センサ（シート種別検出手段）Ａ用紙供給部Ｂシート供給部Ｃラミネート処理部Ｄ切断部Ｅ排出部Ｓ１、Ｓ２粘着シート（シート）Ｐ用紙Ｒ積層体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙をラミネートするための一対のシートを供給す
るシート供給部と、前記用紙供給部から供給される前記用紙を、前記シート
供給部から供給される一対の前記シートによって挟み込
んでラミネートしながら積層体として送り出すラミネー
ト処理部と、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を切
断する切断部と、供給される前記シートの一方がマグネットシートである
場合に、これを検出するシート種別検出手段とを備え、前記シート種別検出手段によって前記シートの一方がマ
グネットシートであることが検出された場合には、前記
積層体における前記用紙の内側部分の前記切断部による
切断を禁止することを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】前記シート種別検出手段が、前記切断部
よりも前記積層体の送出方向の上流側に設置された磁気
センサであることを特徴とする請求項１に記載のラミネ
ート装置。
【請求項３】前記シート種別検出手段によって前記シ
ートの一方がマグネットシートであると検出された場合
に、前記積層体における前記用紙の内側部分の切断を禁
止する旨を報知する報知手段を設けたことを特徴とする
請求項１または２に記載のラミネート装置。