JP4134430B2 - ラミネート装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状のシートをロール状に巻回した一対のシートロールからシートを引き出すとともに、その引き出された各シート間に用紙、カード等の原稿媒体をラミネートすることにより積層体を形成するラミネート装置に関し、特に、シートロールから引き出されたシートに発生する弛みを除去するについて必要最低限の範囲で弛み除去を行うことにより、シートが無駄に消費されることを防止し、もってシートと原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが可能なラミネート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のラミネート装置としては、大別して、一対の各シートロールからシートを引き出しつつ各シート間にカード等の原稿媒体を挟んで積層体とし、かかる積層体をホットローラ間でホットプレスしてラミネートする、所謂、ホットラミネートタイプと、シートロールの一方又は双方から引き出されるシートに粘着剤層を塗布形成しておき、かかる各シート間にカード等の原稿媒体を挟んで粘着剤層により積層体とする、所謂、コールドラミネートタイプが存在する。
【０００３】
これらの両タイプのラミネート装置の内、コールドタイプのラミネート装置は、ホットローラ等の加熱手段が不要であり、また、取扱が容易であること等の理由に基づき広く普及しつつある。
【０００４】
かかるコールドタイプのラミネート装置としては、例えば、図１０及び図１１に示す装置が存在する。図１０、図１１において、ラミネート装置１００は、基本的に、書類やカード等の原稿媒体１０１を供給する媒体トレイ１０２を有する媒体供給部Ａ、原稿媒体１０１をラミネートするシート１０３、１０４を一対の各シートロール１０５、１０６から供給するシート供給部Ｂ、媒体供給部Ａから供給される原稿媒体１０１をシート供給部Ｂから供給される各シート１０３、１０４によって挟み込んでラミネートしながら引き出す一対の挟持ローラ１０７、１０８を有するラミネート処理部Ｃ、ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体１０９（原稿媒体１０１が各シート１０３、１０４によってラミネートされたもの）をその送り出し方向と直交する方向（幅方向）に切断する横カッタ刃１１０を有する切断部Ｄから構成されている。
【０００５】
ここに、シート供給部Ｂは、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと称する）等の合成樹脂フィルムシートによって形成された長尺状の非粘着シート１０３をロール状に巻回した非粘着シートロール１０５、及び、ＰＥＴフィルムの片面側に粘着層が形成された長尺状の粘着シート１０４をその粘着面が内側になるようにロール状に巻回した粘着シートロール１０６を、それぞれ回転可能に支持してなるシートカセット１１１によって構成されており、非粘着シートロール１０５から繰り出された非粘着シート１０３に、粘着シートロール１０６から繰り出された粘着シート１０４の粘着面が対向する状態で、非粘着シート１０３及び粘着シート１０４の双方がラミネート処理部Ｃに供給されるものである。
【０００６】
また、媒体トレイ１０２の先端部には、原稿媒体１０１を各挟持ローラ１０７、１０８のよる挟持位置に案内するための案内路を形成するガイド板１１２が設けられており、かかる媒体トレイ１０２は、ガイド板１１２によって形成される案内路部分が装置本体１１３に装着されたシートカセット１１１の非粘着シートロール１０５と粘着シートロール１０６との間に入り込むような状態で装置本体１１３に装着される。
【０００７】
更に、横カッタ刃１１０は、図１０及び図１１に示すように、各挟持ローラ１０７、１０８による積層体１０９の送出側において、装置本体１１３の幅方向に掛け渡されたバー１１４にスライド自在に支持されており、積層体１０９を任意の切断位置まで送り出し、その位置で横カッタ刃１１０を幅方向にスライドさせることにより積層体１０９をその送り出し方向の任意の位置で幅方向に切断することが可能である。
【０００８】
前記のように構成されたラミネート装置１００を使用するには、先ず、媒体トレイ１０２に載置したカード等の原稿媒体１０１を前方に押し込むと、図１１に示すように、ガイド板１１２によって原稿媒体１０１の先端が非粘着シートロール１０５及び粘着シートロール１０６のそれぞれから繰り出された非粘着シート１０３及び粘着シート１０４の間を通って各挟持ローラ１０７、１０８による挟持位置に導かれる。
【０００９】
この状態で、装置本体１１３の側壁に配置されたハンドル１１５を所定方向に回転させると、原稿媒体１０１は非粘着シート１０３及び粘着シート１０４と共に各挟持ローラ１０７、１０８間に引き込まれ、原稿媒体１０１は非粘着シート１０３、粘着シート１０４によりラミネートされた積層体１０９となって前方に送り出される。この後、積層体１０９を横カッタ刃１１０によって幅方向に切断すると、原稿媒体１０１の両面を各シート１０３、１０４によりラミネートされた積層体１０９が得られるものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した従来のラミネート装置１００において使用されるシートカセット１１１に内蔵されている非粘着シートロール１０５及び粘着シートロール１０６からそれぞれ非粘着シート１０３、粘着シート１０４を引き出して使用可能な状態にする際に各非粘着シート１０３、粘着シート１０４に弛みが発生してしまう虞がある。また、装置本体１１３に配置されたハンドル１１５の回転は、挟持ローラ１０７、１０８の回転と直接連動するものであるから、ハンドル１１５の回転操作によっては各非粘着シート１０３、粘着シート１０４に弛みが発生してしまう虞がある。このとき、ハンドル１１５と各挟持ローラ１０７、１０８との間に逆転防止機構を設けたとしても、非粘着シートロール１０５、粘着シートロール１０６から繰り出された非粘着シート１０３、粘着シート１０４は一端緊張状態にはなるが、かかる緊張状態を維持することは困難であり、結局、各非粘着シート１０３、粘着シート１０４に弛みが発生してしまうこととなる。
【００１１】
前記のように非粘着シート１０３、粘着シート１０４に弛みが発生してしまうと、原稿媒体１０１をラミネートする際にジャミングしたり、しわが発生し、この結果、原稿媒体１０１を美麗にラミネートすることができなくなってしまう問題がある。
【００１２】
ここに、原稿媒体１０１を各非粘着シート１０３、粘着シート１０４によりラミネートして積層体１０９を作成する毎に、非粘着シート１０３、粘着シート１０４に発生する弛みを除去する目的で各非粘着シート１０３、粘着シート１０４を所定量ずつ送り出した後に原稿媒体１０１のラミネートを行うことも考えられるが、かかる場合には非粘着シート１０３、粘着シート１０４を無駄に消費してしまうこととなり、積層体１０９の作成コストが高くなってしまう。
【００１３】
本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、シートロールから引き出されたシートに発生する弛みを除去するについて必要最低限の範囲で弛み除去を行うことにより、シートが無駄に消費されることを防止し、もってシートと原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが可能なラミネート装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係るラミネート装置は、長尺状のシートをロール状に巻回した一対のシートロールからシートを引き出すとともに、各シート間に原稿媒体をラミネートすることにより積層体を形成するラミネート装置において、前記ラミネート装置を制御する制御部と、前記制御部に電源を供給する電源供給部と、前記シートロールを収納するシートロール収納部と、前記シートロール収納部に対するシートロールの装着を検出するシートロール検出部と、前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が開始された際に設定される第１フラグと、前記シートロール検出部を介してシートロールの装着が検出された際に設定される第２フラグと、前記第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、シートロールの弛み取り動作を行う弛み取り手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項１に係るラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が開始された際に第１フラグが設定された場合、又は、シートロール検出部を介してシートロールの装着が検出された際に第２フラグが設定された場合にのみ、弛み取り手段によりシートロールの弛み取り動作が行われる。このように、請求項１のラミネート装置では、第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシートロールの弛み取り動作を行うように構成されているので、必要最低限の範囲で弛み除去が行われることとなり、これよりシートが無駄に消費されることを防止しつつシートと原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが可能となる。
【００１６】
また、請求項２に係るラミネート装置は、請求項１のラミネート装置において、前記シートロールの端面に取り付けられ、所定のスリットパターンを形成したエンコーダ部材と、前記シートロールの回転時にエンコーダ部材のスリットパターンを検出して所定の検出信号を出力するエンコーダ検出部とを備え、前記弛み取り手段は、エンコーダ検出部を介して検出信号が検出された際に、シートロールの弛み取りを終了することを特徴とする。かかる請求項２のラミネート装置では、シートの弛みを除去すべく弛み取り手段による弛み取り動作を行う場合に、エンコーダ部材のスリットパターンの検出に基づく検出信号が、エンコーダ検出部を介して検出された際に、シートロールの弛み取り動作を終了するように構成されているので、シートロールの弛み除去時常に一定量のシートを引き出す場合に比してシートの無駄な消費量を確実に低減することが可能となる。
【００１７】
更に、請求項３に係るラミネート装置は、長尺状のシートをロール状に巻回した一対のシートロールからシートを引き出すとともに、各シート間に原稿媒体をラミネートすることにより積層体を形成するラミネート装置において、前記ラミネート装置のパワーオン・オフを行う電源スイッチと、前記ラミネート装置を制御する制御部と、プラグを有し、そのプラグが商用電源コンセントに接続された際に前記制御部に電源を供給する電源供給部と、前記シートロールを収納するシートロール収納部と、前記シートロール収納部に対するシートロールの装着を検出するシートロール検出部と、前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が開始された際に設定される第１フラグと、前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態で、前記シートロール検出部を介してシートロールの装着が検出された際に設定される第２フラグと、前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において前記電源スイッチによりラミネート装置のパワーオンが行われた時点で、前記第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、シートロールの弛み取り動作を行う弛み取り手段とを備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項３に係るラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において、電源スイッチによりラミネート装置のパワーオンが行われた時点で、第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシートロールの弛み取り動作が行われる。このように、請求項３のラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において、電源スイッチによりラミネート装置のパワーオンが行われた時点で、第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシートロールの弛み取り動作を行うように構成されているので、必要最低限の範囲で弛み除去が行われることとなり、これよりシートが無駄に消費されることを防止しつつシートと原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが可能となる。
【００１９】
請求項４に係るラミネート装置は、請求項１〜３のラミネート装置において、前記弛み取り手段によるシートロールの弛み取り動作が行われた後に前記第１フラグ又は第２フラグの設定を解除する設定解除手段を備え、前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において前記電源スイッチによりラミネート装置のパワーオフに続いてパワーオンが行われた場合、弛み取り手段は、設定解除手段を介して第１フラグ又は第２フラグの設定が解除されたことに基づきシートロールの弛み取り動作を行わないことを特徴とする。請求項４のラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において前記電源スイッチによりラミネート装置のパワーオフに続いてパワーオンが行われた場合には、弛み取り手段は、設定解除手段を介して第１フラグ又は第２フラグの設定が解除されたことに基づきシートロールの弛み取り動作を行わないように構成されているので、電源スイッチのオン毎に自動的にシートの弛み除去を行う弊害を回避してシートが無駄に消費されることを防止することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るラミネート装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るラミネート装置の概略構成について図１乃至図４に基づき説明する。図１はラミネート装置の斜視図、図２は操作パネルの部分平面図、図３はカバーを開放した状態を示すラミネート装置の斜視図、図４はラミネート装置におけるシートカセット収納部を拡大して示す平面図である。
【００２１】
図１において、ラミネート装置１は本体筺体３を有し、かかる本体筺体３の後部（図１中、左側部）には、ラミネートされる用紙５（図５参照）を支持する給紙トレイ７が傾斜した状態で配設されている。この給紙トレイ７の隣接位置には用紙案内部８が連続して設けられており、用紙案内部８の両側には、一対の用紙ガイド９Ａ、９Ｂが形成されている。
【００２２】
ここに、用紙ガイド９Ａは用紙案内部８と一体に固定的に形成されており、また、用紙ガイド９Ｂは、用紙案内部８に形成された案内溝９Ｃに沿って移動可能に設けられている。これより、用紙ガイド９Ａは用紙５の一側縁（図１中、右側縁）をガイドし、また、用紙ガイド９Ｂは、用紙５の他側縁（図１中、左側縁）に当接するまで案内溝９Ｃに沿って移動させることにより、用紙５の幅に対応して他側縁をガイドするものである。尚、用紙トレイ７から用紙案内部８、各用紙ガイド９Ａ、９Ｂを介して案内される用紙５は、後述するシート供給部II（図５参照）に供給される。
【００２３】
本体筺体３には、図４に示すように、シートカセット３１（図３等参照）を収納するシーカセット収納部３２が形成されており、また、本体筺体３には、シートカセット収納部３２の開閉を行う蓋カバー１３が回動自在に取り付けられている。蓋カバー１３の裏面には、図３に示すように、突起１４が設けられており、かかる突起１４は、本体筺体３の前部（図１、図３中、下側）に形成されたスイッチ孔１６の下方に配置された開閉スイッチ１８（図６参照）に対応している。これより、蓋カバー１３が閉じられた状態で突起１４はスイッチ孔１６内に入り込んで開閉スイッチ１８をオンし、また、図３に示すように蓋カバー１３が開放された状態では突起１４はスイッチ孔１６から外れ開閉スイッチ１８はオフされるものである。また、蓋カバー１３には、シートカセット収納部３２内にシートカセット３１が収納されているかどうかを視認するための透視窓３７が形成されている。
【００２４】
蓋カバー１３に隣接して本体筺体３の側部（図１、図３中、右側部）には、パネル操作部１１が配置されている。パネル操作部１１には、図２に示すように、電源スイッチ１７、手動切断ボタン１９、手動搬送ボタン２１、スタート／ストップボタン２３、及び、切断モード選択スイッチ２５が配置されている。
【００２５】
ここに、電源スイッチ１７は、後述する電源供給部８５に付設されるプラグを商用電源コンセントに接続してラミネート装置１に対して電源が供給されている状態で、ラミネート装置１のパワーオン・オフを行うスイッチである。尚、ラミネート装置１に対しては、商用電源をＡＣアダプタ（図示せず）を介してＤＣに変換して電源の供給が行われている。
【００２６】
手動搬送ボタン２１及び手動切断ボタン１９は、用紙５の形状如何によらず使用者の目的に応じた積層体５７の形成を行うために設けられたスイッチボタンであり、その他、シートカセット３１に内蔵された第一シートロール６５から供給される第一シート２７と第二シートロール６７から供給される第二シート２９とにより用紙５をラミネートして積層体５７を形成している間に、一対の貼付ローラ５３、５５にてジャミング等のトラブルが発生した場合に、トラブルの原因となった積層体５７部分を排出すべくラミネート装置１の外部に排出し、切断する際にも使用される。
【００２７】
スタート／ストップボタン２３は、用紙５の形状に対応する積層体５７を自動的に形成する場合に使用されるボタンである。
【００２８】
切断モード選択スイッチ２５は、後述するように、用紙５の幅方向（Ｘ軸）カッタ４５、用紙５の長さ方向（Ｙ軸）カッタ対４０（第一Ｙ軸カッタ４１と第二Ｙ軸カッタ４２とからなる）を選択的に駆動して、ラミネートされた用紙５の周囲に余白を形成しつつ積層体５７の切断を行う余白形成モード、ラミネートされた用紙５の周囲に余白を形成することなく用紙５のサイズで積層体５７を切断する余白なしモード等を選択するためのスイッチである。
【００２９】
本体筺体３の前部には、用紙５を第一シート２７と第二シート２９との間にラミネートしてなる積層体５７をラミネート装置１の外部に排出する排出部６３が設けられており、また、本体筺体３の角部（図１、図３中、右角部）には、角取り部１５が設けられている。かかる角取り部１５は、積層体５７の四角（角形状を有する）をＲ形状にトリミングするために設けられている。
【００３０】
次に、ラミネート装置１の内部構造について図３乃至図５に基づき説明する。図５はラミネート装置の側断面図である。図５において、ラミネート装置１は、用紙５の搬送方向に沿って上流側から用紙供給エリアＩ、シート供給エリアII、積層体成形エリアIII 、積層体切断エリアIV、及び、積層体排出エリアＶを備えている。
【００３１】
ここに、用紙供給エリアＩは、用紙トレイ７上に載置された用紙５を各用紙ガイド９Ａ、９Ｂにてガイドしつつ用紙案内部８からシート供給エリアIIに供給する作用を行う。
【００３２】
また、シート供給エリアIIには、その最も上流側にて給紙ローラ４９（下側ローラ）と給紙従動ローラ５１からなる給紙ローラ対５０が配設されている。ここに、給紙ローラ４９には、駆動モータ７５（図６参照）がギア機構等を介して連結されており、給紙ローラ４９が駆動モータ７５、ギア機構等を介して回転されることに基づき、給紙従動ローラ５１と協働して用紙５を下流側に搬送するものである。
【００３３】
かかる給紙ローラ対５０の下流側には、シートカセット３１（詳細な構成については後述する）を収納するシートカセット収納部３２が設けられている。ここで、シートカセット収納部３２の構成について図４に基づき説明する。シートカセット収納部３２は、シートカセット３１を収納すべく凹状に形成されており、その底壁には、マイクロスイッチ等からなるカセット識別センサ４７が配置されている。かかるカセット識別センサ４７は、シートカセット収納部３２内に収納されたシートカセット３１の種類（サイズ）を識別するセンサであり、例えば、Ａ４サイズのシートカセット３１が収納された場合には、シートカセット３１の底壁により押圧されてオン状態となり、一方、Ａ６サイズのシートカセット３１が収納された場合には、そのサイズが小さいのでオフ状態のままである。このようにカセット識別センサ４７のオン・オフに基づき、シートカセット収納部３２内に収納されたシートカセット３１のサイズを検出することができる。
【００３４】
また、シートカセット収納部３２の後壁（図４中、上側の壁）の上方には、用紙５の長さ（図４中、Ｙ軸方向の長さ）を検出するＹ軸用紙センサ６９が配置されている。かかるＹ軸用紙センサ６９は、用紙供給エリアＩから供給された用紙５の先端により作動されてオン状態となるとともに、用紙５が搬送されている間はオン状態を維持し、また、用紙５の後端が通過するとオフ状態に切り換わる。そして、用紙５の長さは、Ｙ軸用紙センサ６９がオン状態になった時点からオフ状態に切り換わるまでの間における駆動モータ７５の回転量を算出し、かかる駆動モータ７５の回転量と用紙５の長さとの対応をとることにより演算することができる。
【００３５】
ここで、シートカセット収納部３２内に収納されるシートカセット３１について図５に基づき説明する。シートカセット３１内には、２つの第一シートロール６５及び第二シートロール６７が上下二段で回転可能に収納支持されている。第一シートロール６５は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと称する）からなる第一シート２７の一面に粘着剤層を形成し、その粘着剤層が内側となるように巻回してなる。同様に、第二シートロール６７は、ＰＥＴフィルムからなる第二シート２９の一面に粘着剤層を形成し、その粘着剤層が内側となるように巻回してなるものである。そして、各第一シート２７及び第二シート２９は、図５に示すように、積層体形成エリアIII に配置された貼付ローラ対５４によりシートカセット３１の外部に引き出されるとともに、この間に給紙ローラ対５０を介してシートカセット３１内に給紙された用紙５の両面をラミネートするものである。
【００３６】
前記第一シートロール６５の端面には、図５に示すように、所定のスリットパターンが形成されたエンコーダ板６６が取り付けられている。また、エンコーダ板６６に近接してシートカセット収納部３２の側壁には、フォトセンサ６８が取り付けられている。ここに、フォトセンサ６８は、第一シートロール６５が回転された時に、同時に回転するエンコーダ板６６に形成されたスリットパターンを検出するとともに、その検出信号を出力する作用を行う。かかる検出信号は、後述する各第一シート２７、第二シート２９の弛み除去処理を行う際に使用されたり、また、第一シートロール６５や第二シートロール６７の種類、第一シート２７や第二シート２９の終端部検出等に使用される。尚、エンコーダ板６６とフォトセンサ６８の構成については、特願平１０−２１０４９０号の明細書、図面に記載したものと同一の構成を有している。
【００３７】
更に、図３に示すように、シート供給部IIにおいて、用紙５の搬送方向に沿ってその下流側の上方には、左右一対のロック部材３３が設けられ、また、左右方向の略中央位置には各ロック部材３３と連動するカセット押圧部材３４が配設されている。また、各ロック部材３３にはそれぞれロック解除レバー３５（図３中には一方のロック解除レバー３５のみを示す）が連結されている。ここに、カセット押圧部材３４は、シートカセット収納部３２内に収納されたシートカセット３１を押圧ロックする作用を行う。尚、シートカセット３１の交換時等の場合には、アーム部材４３（後述する）を図３中左端位置まで移動した後、ロック解除レバー３５を操作してロック部材３３とのロック状態を解除することにより、カセット押圧部材３４によるシートカセット３１の押圧状態をフリーにし、この後、シートカセット３１をシートカセット収納部３２から上方に取り出すことが可能となる。
【００３８】
尚、カセット押圧部材３４による押圧状態をフリーにした状態では、後述する貼付ローラ対５４の貼付ローラ５３と貼付従動ローラ５５との間に間隙が形成されるように構成されており、この状態でシートカセット３１をシートカセット収納部３２に収納すると、シートカセット３１から露出している第一シート２７と第二シート２９（粘着剤層を介して相互に貼付されている）の先端部分が、各貼付ローラ５３と貼付従動ローラ５５との間に挿入される。この後、カセット押圧部材３４によりシートカセット３１を押圧しつつ各ロック部材３３によりロックすることにより、シートカセット３１をシートカセット収納部３２内に適正に収納することができる。
【００３９】
続いて、積層体形成エリアIII の構成について説明する。積層体形成エリアIII には、上下一対の貼付ローラ対５４が配設されている。貼付ローラ対５４は、貼付ローラ５３（下側ローラ）と貼付従動ローラ５５から構成されており、また、貼付ローラ５３には、ギア列等を介して駆動モータ７５が連結されている。貼付モータ５３は、駆動モータ７５により回転される際に貼付従動ローラ５５と協働してシートカセット３１から第一シート２７、第二シート２９を引き出すとともに、シートカセット３１を通過してきた用紙５を各第一シート２７、第二シート２９間に挟み込んでラミネートするものである。かかるラミネート処理の後、第一シート２７の粘着剤層と第二シート２９の粘着剤層の間に用紙５を介在させてなる積層体５７が得られるものである。
【００４０】
前記貼付ローラ対５４の下流側には、前記のようにシートカセット収納部３２内にシートカセット３１を収納した状態で貼付ローラ対５４間に保持される第一シート２７と第二シート２９の先端部の有無を検出することに基づき、シートカセット収納部３２内におけるシートカセット３１の有無を検出するカセットセンサ５６が配置されている。かかるカセットセンサ５６からの検出信号は、後述するように、ラミネート装置の制御時における割り込み処理時にシートカセット３１の装着が行われたかどうかの判断処理（図７参照）にて使用される。
【００４１】
次に、積層体切断エリアIVの構成について説明する。積層体切断エリアIVは、基本的に、前記のように形成された積層体５７をその幅方向（Ｘ軸方向）に切断するＸ軸カッタ４５、及び、積層体５７の両側をその長さ方向（Ｙ軸方向）に切断するＹ軸カッタ対４０を備えている。先ず、Ｘ軸カッタ４５について説明すると、Ｘ軸カッタ４５は、ラミネート装置１の幅方向に渡って取り付けられたフレームにガイドされて移動可能なキャリッジ内にロータリ刃を設置するとともに、フレームに対応して固定刃を配置し、キャリッジをモータとスパイラル機構（図示せず）によりフレームに沿って移動させることにより、ロータリ刃と固定刃とを介して積層体５７を幅方向に切断するものである。尚、かかるＸ軸カッタ４５の構成については、特願平１０−６７７５５号、特願平１０−６７７５６号、特願平１０−６７７５７号等の明細書、図面に記載された構成と同一の構成を有しており、従って、Ｘ軸カッタ４５の詳細な構成については各出願の明細書、図面を参照することとして、ここではその詳細な説明を省略する。
【００４２】
また、Ｙ軸カッタ対４０は、第一Ｙ軸カッタ４１と第二Ｙ軸カッタ４２とから構成される。第一Ｙ軸カッタ４１は、ラミネート装置１の幅方向（Ｘ軸方向）に移動可能に支持され、シートカセット収納部３２のシートカセット３１を跨ぐように上方へ湾曲したアーム部材４３の一端（貼付ローラ対５４の下流側端部）に固着されており、また、第二Ｙ軸カッタ４２は、図４に示すように、ラミネート装置１のＸ軸方向で第一Ｙ軸カッタ４１の延長線上に配置されている。
【００４３】
更に、第一Ｙ軸カッタ４１が固着されたアーム部材４３は、モータによる駆動に基づきＸ軸方向に移動自在に構成されており、かかるアーム部材４３の他端（給紙ローラ対５０の上流側端部）には、用紙５の幅（Ｘ軸方向の幅）を検出するＸ軸用紙センサ３９が取り付けられている。アーム部材４３は、通常図４における左端位置（ホームポジション）に配置されており、Ｘ軸用紙センサ３９により用紙５の幅を検出するには、前記Ｙ軸用紙センサ６９を介して用紙５の先端が検出された時点で、アーム部材４３は、モータを介してホームポジションからＸ軸用紙センサ３９が用紙５の左側縁を検出するまでＸ軸方向に移動される。このとき、用紙５の右側縁は、用紙ガイド９Ａに当接しており、また、用紙ガイド９Ａとホームポジションとの間の間隔は予め所定間隔に設定されている。従って、用紙５の幅は、Ｘ軸用紙センサ３９が用紙５の左側縁を検出するまでにアーム部材４３を移動させるのに必要なモータの回転量からホームポジションと用紙５の左側縁との間隔を算出し、前記所定間隔からホームポジションと用紙５の左側縁との間隔を減算することにより得ることができる。
【００４４】
尚、前記したパネル操作部１１における切断モード選択スイッチ２５を操作することにより余白形成モードが選択された場合、Ｘ軸用紙センサ３９が用紙５の左側縁を検出するまでアーム部材４３を移動させた状態で、第一Ｙ軸カッタ４１と第二Ｙ軸カッタ４２は、切断モード選択スイッチ２５の操作に連動する作動機構を介して、積層体５７にラミネートされた用紙５の両側に余白が形成されるように離れた位置にセットされ、また、切断モード選択スイッチ２５を介して余白なしモードが設定された場合には、第一Ｙ軸カッタ４１と第二Ｙ軸カッタ４２は、作動機構を介して近接する位置にセットされる。
【００４５】
また、第一Ｙ軸カッタ４１、第二Ｙ軸カッタ４２は、モータ、カム機構等を介してＺ軸方向に移動可能に構成されおり、第一Ｙ軸カッタ４１、第二Ｙ軸カッタ４２を下方に移動させた状態で、貼付ローラ対５４を介して積層体５７をＸ軸方向に引き出すことにより積層体５７の両側が切断される。かかるＹ軸カッタ対４０の作動機構については、前記Ｘ軸カッタ４５の場合と同様、特願平１０−６７７５５号、特願平１０−６７７５６号、特願平１０−６７７５７号等の明細書、図面に記載された構成と同一の構成を有しており、従って、Ｙ軸カッタ対４０の詳細な構成については各出願の明細書、図面を参照することとして、ここではその詳細な説明を省略する。
【００４６】
次に、積層体排出エリアＶについて説明する。積層体排出エリアＶには、排出ローラ５９と排出従動ローラ６１とからなる排出ローラ対６３が配設されており、排出ローラ５９は、駆動モータ７５により回転されて排出従動ローラ６１との協働により、前記のように切断された積層体５７を排出口６３からラミネート装置１の外部に排出するものである。
【００４７】
続いて、本実施形態に係るラミネート装置１の制御系について図６に基づき説明する。図６はラミネート装置１の制御系を示すブロック図である。図６において、ラミネート装置１の制御系は、ＣＰＵ８３を核として構成されており、かかるＣＰＵ８３には、バスライン８１を介して、パネル操作部１１、ＲＯＭ７１、ＲＡＭ７２、駆動モータ７５、開閉スイッチと１８、カセットセンサ５６、Ｘ軸用紙センサ３９、Ｙ軸用紙センサ６９、カセット識別センサ４７、フォトセンサ６８、及び、商用電源のコンセントに接続されるプラグを有するとともに、ＡＣアダプタを介して商用電源をＤＣに変換してラミネート装置１に供給する電源供給部８５が、それぞれ接続されている。
【００４８】
ここに、パネル操作部１１における電源スイッチ１７は、電源供給部８５に付設されるプラグを商用電源コンセントに接続してラミネート装置１に対して電源が供給されている状態で、ラミネート装置１のパワーオン・オフを行うスイッチである。手動切断ボタン１９がオンされた場合、ＣＰＵ８３は、Ｘ軸カッタ４５を作動させて積層体５７の切断を行い、また、手動搬送ボタン２１がオンされた場合には、貼付ローラ対５４、排出ローラ対６０を駆動して積層体５７の搬送を行う。スタート／ストップボタン２３がオンされた場合、ＣＰＵ８３は、貼付ローラ対５４を作動させてラミネート動作のスタート又はストップを行う。
【００４９】
ＲＯＭ７１は、開閉スイッチ１８のオン・オフに基づき蓋カバー１３の開閉状態を監視する監視プログラム（後述する）、第一シート２７、第二シート２９の弛み除去処理プログラム（後述する）、ラミネート装置１の制御上必要な各種のプログラムが記憶されている。ＣＰＵ８３は、かかるＲＯＭ７１に記憶されたプログラムに基づいて各種の処理を実行する。
【００５０】
ＲＡＭ７２は、ＲＯＭ７１により演算された各種のデータを一時的に記憶するメモリである。かかるＲＡＭ７２には、蓋カバー１３の開閉監視処理を行う割り込み処理時にセット（オン）されるカセット交換フラグ７２Ａ、及び、電源供給部８５によりラミネート装置１に対して電源供給が開始されるコールドスタート時にセットされるコールドフラグ７２Ｂが設けられている。
【００５１】
駆動モータ７５は、給紙ローラ対５０、貼付ローラ対５４、排出ローラ対６０の回転駆動を行うモータであり、ＣＰＵ８３は、必要に応じて各給紙ローラ対５０、貼付ローラ対５４、排出ローラ対６０の回転駆動を制御する。
【００５２】
フォトセンサ６８は、第一シートロール６５の端面に取り付けられたエンコーダ板６６に形成されているスリットパターンを検出するとともに、その検出結果に基づき所定の矩形パルスをＣＰＵ８３に出力し、ＣＰＵ８３は、第一及び第二シート２７、２９の弛み除去処理時において、矩形パルスに基づきシートの弛み除去量を監視する。
【００５３】
カセット識別センサ４７は、シートカセット収納部３２に収納されるシートカセット３１のサイズによってオン・オフし、ＣＰＵ８３は、かかるオン・オフ信号に基づきシートカセット３１のサイズを検出する。
【００５４】
カセットセンサ５６は、シートカセット収納部３２内にシートカセット３１を収納した状態で貼付ローラ対５４間に保持される第一シート２７と第二シート２９の先端部の有無を検出し、ＣＰＵ８３は、カセットセンサ５６からの検出信号に基づき、シートカセット収納部３２に対してシートカセット３１の装着が行われたかどうかを監視する。
【００５５】
Ｘ軸用紙センサ３９は、アーム部材４３がホームポジションから移動する際に用紙５の側縁（図４では左側縁）を検出し、ＣＰＵ８３は、アーム部材４３の移動に要したモータの回転量からホームポジションと用紙５の側縁との間の間隔を算出するとともに、用紙５の他側縁とホームポジションとの間隔から前記算出した間隔を減算することにより用紙５の幅を演算する。Ｙ軸用紙センサ６９は、用紙５の先端と後端とを検出し、ＣＰＵ８３は、Ｙ軸センサ６９からのオン・オフ信号に基づき用紙５の長さを検出する。
【００５６】
続いて、前記のように構成されたラミネート装置１において実行される制御処理について図７乃至図９に基づき説明する。ここに、図７はラミネート装置１の制御処理プログラムのフローチャート、図８は割り込み処理プログラムのフローチャート、図９は弛み取り処理プログラムのフローチャートである。
【００５７】
図７に示すフローチャートにおいて、先ず、ラミネート装置１に対する商用電源の供給が開始された場合（Ｓ１：ＹＥＳ）には、Ｓ２に移行する。かかる判断は、電源供給部８５のプラグが商用電源コンセントに接続されたかどうかによって行われる。プラグが商用電源コンセントに接続されていない場合（Ｓ１：ＮＯ）には、接続されるまで待機する。ラミネート装置１に対する商用電源の供給が開始された場合（Ｓ１：ＹＥＳ）には、Ｓ２においてコールドフラグ７２Ｂがオンにセットされる。Ｓ３では、ＲＡＭ７２の初期化が行われ、続くＳ４では、割り込み処理が開始される。
【００５８】
ここで、Ｓ４において行われる割り込み処理について図８に基づき説明する。ここに、割り込み処理は、商用電源により電源供給が行われている状態で、カセット収納部３２に対するシートカセット３１の装着が行われたかどうかを判断する処理である。図８において、先ず、Ｓ１１では、蓋カバー１３が開放されたかどうか判断される。この判断は、蓋カバー１３が開放されることに起因して突起１４がスイッチ孔１６から外れて開閉スイッチ１８がオフになったかどうかに基づき行われる。開閉スイッチ１８がオン状態を保持したままで蓋カバー１３が開放されていなければ（Ｓ１１：ＮＯ）、シートカセット３１の装着は行われなかったものとして割り込み処理を終了する。
【００５９】
一方、開閉スイッチ１８がオフ状態となり蓋カバー１３が開放されたものと判断された場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）には、Ｓ１２においてカセットセンサ５６がオフ状態からオン状態に変化したかどうか判断される。カセットセンサ５６がオフ状態からオン状態に変化した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）には、カセット収納部３２に対してシートカセット３１の装着が行われたこととなり、Ｓ１３においてカセット交換フラグ７２Ａをオンにセットして割り込み処理を終了する。これに対して、Ｓ１２にてカセットセンサ５６がオフ状態からオン状態に変化しない場合には（Ｓ１２：ＮＯ）には、蓋カバー１３が開放されたもののシートカセット３１の装着は行われなかったこととなり、カセット交換フラグ７２Ａをオンにセットすることなく割り込み処理を終了する。
【００６０】
以上の割り込み処理により、カセット収納部３２に対してシートカセット３１の装着が行われた場合には、カセット交換フラグ７２Ａがオンにセットされることとなる。
【００６１】
図７に戻って説明を続けると、Ｓ４における割り込み処理が終了した後、Ｓ５では、電源スイッチ１７（パワースイッチ）がオンされたかどうか判断される。電源スイッチ１７がオンされない場合（Ｓ５：ＮＯ）には、オンされるまで待機する。一方、電源スイッチ１７がオンされた場合（Ｓ５：ＹＥＳ）には、続くＳ６において蓋カバー１３が閉じられたかどうか判断される。かかる判断は、蓋カバー１３の突起１４によりスイッチ孔１６を介して開閉スイッチ１８がオンされたかどうかに基づき行われる。蓋カバー１３が閉じられない場合（Ｓ６：ＮＯ）には、閉じられるまで待機する。
【００６２】
蓋カバー１３が閉じられた場合（Ｓ６：ＹＥＳ）には、Ｓ７において弛み取り処理が行われる。ここで、Ｓ７において行われる弛み取り処理について図９に基づき説明する。図９において、先ず、Ｓ１４にてコールドフラグ７２Ｂがオンにセットされているかどうか、即ち、電源供給部８５を介してラミネート装置１に対して電源の供給が行われて初めてのパワーオン（Ｓ５：ＹＥＳ）であるかどうか判断する。コールドフラグ７２Ｂがオンにセットされていない場合（Ｓ１４：ＮＯ）には、Ｓ１５にてカセット交換フラグ７２Ａがオンにセットされているかどうか、即ち、カセット収納部３２に対してシートカセット３１の装着が行われたかどうか判断される。
【００６３】
コールドフラグ７２Ｂ及びカセット交換フラグ７２Ａのいずれもオンにセットされていない場合（Ｓ１４：ＮＯ、Ｓ１５：ＮＯ）には、弛み取り処理を終了する。この場合には、第一シート２７、第二シート２９の弛み取りは行われない。
【００６４】
これに対して、コールドフラグ７２Ｂ又はカセット交換フラグ７２Ａの少なくとも一方がオンにセットされている場合（Ｓ１４：ＹＥＳ又はＳ１５：ＹＥＳ）には、弛み取り動作が行われる。かかる弛み取り動作は、Ｓ１６乃至Ｓ１９で行われる。
【００６５】
先ず、Ｓ１６において、貼付ローラ対５４の駆動が開始される。これによりシートカセット３１から第一シート２７及び第二シート２９の引出が開始される。そして、かかる各シート２７、２９の引出が開始された後、ＣＰＵ８３は、Ｓ１７において、第一シートロール６５の回転に従って回転するエンコーダ板６６のスリットパターンの検出に基づいてフォトセンサ６８から矩形パルスが出力されるかどうかを監視する。フォトセンサ６８を介して所定数の矩形パルス（例えば、１個の矩形パルス）の検出（エンコーダ検出）が行われた場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）には、第一シート２７、第二シート２９に発生していた弛みが除去されたものとしてＳ１９に移行する。一方、フォトセンサ６８により矩形パルスが検出されない場合（Ｓ１７：ＮＯ）には、Ｓ１８にて第一シート２７、第二シート２９が所定量（本実施形態のラミネート装置１では、１５mmに設定されている）搬送されたかどうか判断される。第一シート２７、第二シート２９が所定量搬送されていない場合（Ｓ１８：ＮＯ）には、再度Ｓ１７に戻ってフォトセンサ６８による矩形パルスの検出を行う。尚、第一シート２７、第二シート２９の搬送量は、１５mmに限定されるものではなく、自在に設定することが可能であることは勿論である。
【００６６】
フォトセンサ６８により矩形パルスが検出された場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）、又は、第一シート２７、第二シート２９が所定量搬送された場合（Ｓ１８：ＹＥＳ）には、第一シート２７、第二シート２９の弛みが除去されたこととなり、Ｓ１９において貼付ローラ対５４の駆動が停止される。この後、Ｓ２０において、コールドフラグ７２Ｂ、カセット交換フラグ７２Ａがオフにリセットされ、弛み取り処理が終了する。
【００６７】
前記のようにＳ７において第一シート２７、第二シート２９の弛み取り処理が行われた後、Ｓ８にてパネル操作部１１からの指示に基づき貼付ローラ対５４の駆動が行われ、第一シート２７と第二シート２９間で用紙５をラミネートする積層体５７の形成処理が行われる。Ｓ９では、電源スイッチ１７がオフされたかどうか判断され、オフされた場合（Ｓ９：ＹＥＳ）には、Ｓ１０に移行する一方、オフされない場合（Ｓ９：ＮＯ）にはＳ６に戻る。Ｓ１０においては、電源供給部８５を介して商用電源からの電源供給が停止されたかどうか判断される。かかる判断は、電源供給部８５のプラグが商用電源コンセントから外されたかどうかに基づき行われる。電源供給が停止された場合（Ｓ１０：ＹＥＳ）にはラミネート制御処理が終了する一方、電源供給が維持されている場合（Ｓ１０：ＮＯ）には、Ｓ５に戻る。
【００６８】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係るラミネート装置１では、電源供給部８５を介して商用電源から電源供給が開始された状態（Ｓ１：ＹＥＳ）で、コールドフラグ７２Ｂをオンにセットする（Ｓ２）とともに、蓋カバー１３が開放されてカセットセンサ５６がオフ状態からオン状態に変化した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ、Ｓ１２：ＹＥＳ）にカセット交換フラグ７２Ａをオンにセットし（Ｓ１３）、電源スイッチ１７がパワーオンされた時点で（Ｓ：ＹＥＳ）、コールドフラグ７２Ｂ又はカセット交換フラグ７２Ａがオンにセットされている場合（Ｓ１４：ＹＥＳ、Ｓ１５：ＹＥＳ）にのみ、第一シート２７、第二シート２９の弛み取り処理を行うように（Ｓ７、Ｓ１６乃至Ｓ１９）構成したので、電源スイッチ１７がオンされる毎に常時弛み除去を行う場合等に比して、必要最低限の範囲で弛み除去が行われることとなる。これより第一シート２７、第二シート２９が無駄に消費されることを防止しつつ各第一シート２７、第二シート２９と用紙５との間にしわ等を発生させることなく用紙５を美麗にラミネートした積層体５７を作成することができる。
【００６９】
また、本実施形態に係るラミネート装置１では、第一シートロール６５の端面に所定のスリットパターンを形成してなるエンコーダ板６６が取り付けられるとともに、第一シートロール６５の回転時にエンコーダ板６６のスリットパターンをフォトセンサ６８を介して検出するように構成し、弛み取り動作時には、貼付ローラ対５４を介してシートカセット３１から第一シート２７及び第二シート２９の引出が開始された（Ｓ１６）後、第一シートロール６５の回転に基づきフォトセンサ６８から矩形パルスが出力されるかどうか監視している間に、フォトセンサ６８から所定数の矩形パルス（例えば、１個の矩形パルス）が出力されたことを検出した（Ｓ１７：ＹＥＳ）時点で各第一及び第二シート２７、２９に発生していた弛みが除去されたものとして弛み取り処理を終了する（Ｓ１９）ように構成しているので、弛み除去を行うにつき電源スイッチ１７のオン毎に常時一定量ずつ第一シート２７、第二シート２９を引き出す場合に比して、各第一シート２７、第二シート２９の消費量を格段に抑制することができる。これにより、積層体５７の作成コストを大幅に低減することができる。
【００７０】
更に、本実施形態に係るラミネート装置１では、電源供給部８５を介して商用電源から電源供給が行われている状態で電源スイッチ１７がパワーオンされて第一シート２７、第二シート２９の弛み取り処理が行われた後（Ｓ１乃至Ｓ７、Ｓ１４乃至Ｓ１８）には、コールドフラグ７２Ｂ及びカセット交換フラグ７２Ａはオフにリセットされる（Ｓ２０）ように構成しているので、電源供給状態で電源スイッチ１７のパワーオフ（Ｓ９、Ｓ１０：ＮＯ）に続けて再度電源スイッチ１７のパワーオンが行われた（Ｓ５：ＹＥＳ）場合、コールドフラグ７２Ｂ及びカセット交換フラグ７２Ａは共にオフにリセットされていること（Ｓ１４：ＮＯ、Ｓ１５：ＮＯ）に基づき、第一シート２７、第二シート２９の弛み取り動作は行われることはなく、これより電源スイッチ１７のオン毎に自動的にシートの弛み除去を行う弊害を回避してシートが無駄に消費されることを防止することができる。
【００７１】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、前記実施形態においてシートカセット３１に内蔵される第一シートロール６５、第二シートロール６７の第一シート２７、第二シート２９は、共に粘着剤層を形成したシートを使用しているが、必ずしも双方のシートに粘着剤層を形成する必要はなく、少なくとも一方のシートに粘着剤層が形成されていればよい。
【００７２】
また、エンコーダ板６６は第一シートロール６５の端面に取り付けるようにしているが、第二シートロール６７の端面に取り付けるように構成してもよい。この場合、フォトセンサ６８は、第二シートロール６７側に配置される。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１に係るラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が開始された際に第１フラグが設定された場合、又は、シートロール検出部を介してシートロールの装着が検出された際に第２フラグが設定された場合にのみ、弛み取り手段によりシートロールの弛み取り動作が行われる。このように、請求項１のラミネート装置では、第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシートロールの弛み取り動作を行うように構成されているので、必要最低限の範囲で弛み除去が行われることとなり、これよりシートが無駄に消費されることを防止しつつシートと原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが可能となる。
【００７４】
また、請求項２に係るラミネート装置では、シートの弛みを除去すべく弛み取り手段による弛み取り動作を行う場合に、エンコーダ部材のスリットパターンの検出に基づく検出信号が、エンコーダ検出部を介して検出された際に、シートロールの弛み取り動作を終了するように構成されているので、シートロールの弛み除去時常に一定量のシートを引き出す場合に比してシートの無駄な消費量を確実に低減することが可能となる。
【００７５】
更に、請求項３に係るラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において、電源スイッチによりラミネート装置のパワーオンが行われた時点で、第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシートロールの弛み取り動作が行われる。このように、請求項３のラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において、電源スイッチによりラミネート装置のパワーオンが行われた時点で、第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシートロールの弛み取り動作を行うように構成されているので、必要最低限の範囲で弛み除去が行われることとなり、これよりシートが無駄に消費されることを防止しつつシートと原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが可能となる。
【００７６】
請求項４に係るラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において前記電源スイッチによりラミネート装置のパワーオフに続いてパワーオンが行われた場合には、弛み取り手段は、設定解除手段を介して第１フラグ又は第２フラグの設定が解除されたことに基づきシートロールの弛み取り動作を行わないように構成されているので、電源スイッチのオン毎に自動的にシートの弛み除去を行う弊害を回避してシートが無駄に消費されることを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ラミネート装置の斜視図である。
【図２】 操作パネルの部分平面図である。
【図３】 カバーを開放した状態を示すラミネート装置の斜視図である。
【図４】 ラミネート装置におけるシートカセット収納部を拡大して示す平面図である。
【図５】 ラミネート装置の側断面図である。
【図６】 ラミネート装置の制御系を示すブロック図である。
【図７】 ラミネート装置のラミネート制御処理プログラムのフローチャートである。
【図８】 割り込み処理プログラムのフローチャートである。
【図９】 弛み取り処理プログラムのフローチャートである。
【図１０】 従来のラミネート装置の斜視図を示し、図１０（Ａ）はラミネート装置の正面斜視図、図１０（Ｂ）はラミネート装置の背面斜視図である。
【図１１】 従来のラミネート装置の側断面図である。
【符号の説明】
１ ラミネート装置
３ 本体筺体
５ 用紙
７ 給紙トレイ
１１ パネル操作部
１３ 蓋カバー
１４ 突起
１６ スイッチ孔
１７ 電源スイッチ
１８ 開閉スイッチ
２７ 第一シート
２９ 第二シート
３１ シートカセット
３２ シートカセット収納部
４７ カセット識別センサ
４９ 給紙ローラ
５３ 貼付ローラ
５６ 積層体センサ
５７ 積層体
５９ 廃止ローラ
６５ 第一シートロール
６７ 第二シートロール
６８ フォトセンサ
７１ ＲＯＭ
７２ ＲＡＭ
７２Ａ カセット交換フラグ
７２Ｂ コールドスタートフラグ
７５ 駆動モータ
８３ ＣＰＵ
８５ 電源供給部

Claims (4)

1. 長尺状のシートをロール状に巻回した一対のシートロールからシートを引き出すとともに、各シート間に原稿媒体をラミネートすることにより積層体を形成するラミネート装置において、
   前記ラミネート装置を制御する制御部と、
   前記制御部に電源を供給する電源供給部と、
   前記シートロールを収納するシートロール収納部と、
   前記シートロール収納部に対するシートロールの装着を検出するシートロール検出部と、
   前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が開始された際に設定される第１フラグと、
   前記シートロール検出部を介してシートロールの装着が検出された際に設定される第２フラグと、
   前記第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、シートロールの弛み取り動作を行う弛み取り手段とを備えることを特徴とするラミネート装置。
2. 前記シートロールの端面に取り付けられ、所定のスリットパターンを形成したエンコーダ部材と、
   前記シートロールの回転時にエンコーダ部材のスリットパターンを検出して所定の検出信号を出力するエンコーダ検出部とを備え、
   前記弛み取り手段は、エンコーダ検出部を介して検出信号が検出された際に、シートロールの弛み取りを終了することを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
3. 長尺状のシートをロール状に巻回した一対のシートロールからシートを引き出すとともに、各シート間に原稿媒体をラミネートすることにより積層体を形成するラミネート装置において、
   前記ラミネート装置のパワーオン・オフを行う電源スイッチと、
   前記ラミネート装置を制御する制御部と、
   プラグを有し、そのプラグが商用電源コンセントに接続された際に前記制御部に電源を供給する電源供給部と、
   前記シートロールを収納するシートロール収納部と、
   前記シートロール収納部に対するシートロールの装着を検出するシートロール検出部と、
   前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が開始された際に設定される第１フラグと、
   前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態で、前記シートロール検出部を介してシートロールの装着が検出された際に設定される第２フラグと、
   前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において前記電源スイッチによりラミネート装置のパワーオンが行われた時点で、前記第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、シートロールの弛み取り動作を行う弛み取り手段とを備えることを特徴とするラミネート装置。
4. 前記弛み取り手段によるシートロールの弛み取り動作が行われた後に前記第１フラグ又は第２フラグの設定を解除する設定解除手段を備え、
   前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において前記電源スイッチによりラミネート装置のパワーオフに続いてパワーオンが行われた場合、弛み取り手段は、設定解除手段を介して第１フラグ又は第２フラグの設定が解除されたことに基づきシートロールの弛み取り動作を行わないことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のラミネート装置。

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