CN1279230C - 自由端气流纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带有多个同类工作锭位的自由端气流纺纱机，每个工作锭位带有一用于生产一根纱的气流纺纱装置，一带有筒子架和用于生产交叉卷绕筒子的纱线横动装置的络筒装置，一装于支承上可旋转的、可供给负压的吸嘴以及一为重新接头所需的纱头准备装置。每个工作锭位具有一络筒装置，其用一由可逆转的单独传动机构传动的传动滚筒来驱动交叉卷绕筒子，和具有一个由单独马达驱动、用于限定缠绕到交叉卷绕筒子的纱的移动的纱线横动装置；一通过单独传动机构可在络筒装置区域中的纱接纳位置和接头装置区域中的纱移交位置之间转动的吸嘴；每个工作锭位由一单独马达驱动的纱输出装置支配；和单独传动机构可通过一工作锭位计算机明确控制。

Description

自由端气流纺纱机

技术领域

本发明涉及一种自由端气流纺纱机。

技术背景

例如象DE 198 36 065 A1中所述的自由端气流纺纱机，其一般具有多个同类的彼此排成列的工作锭位。在这些工作锭位上，例如由一个纺纱条筒提供的纤维条纺成一根细纱，紧接着卷绕成一个交叉卷绕筒子。

为此，每个工作锭位具有一个纺纱装置和一个络筒装置。不仅该纺纱装置的工作机构而且该络筒装置的工作机构都是通过整个机器长度的传动装置来操作的。在纺纱装置区域内，例如安置一用于传动纺纱转杯的切向传动带，并且安置一根直通到机器端侧的被驱动的传动轴来传动纤维条喂入罗拉。

在络筒装置区域内也安置有一根相应的直通的传动轴，在该轴上静止有多个用于交叉卷绕筒子的所谓的传动滚筒。此外，这些工作锭位具有纱牵拉装置，其传动也是由一根这样的直通的传动轴来完成。

工作锭位上如果有一个位置发生故障，例如断纱，则由一台自动沿气流纺纱机对各工作锭位巡查的辅助设备来进行接头。在这样的断纱情况下，该辅助设备即锁定在该相关工作锭位上，并借助装在支承上的可旋转的、用负压启动的吸嘴来寻找该断头后缠卷在交叉卷绕筒子上的断头纱。

为避免单个工作锭位出现故障后必须长时间等候辅助设备，因为该设备正在另一个工作锭位上排除一个断头，曾经提出建议，应用多个这种辅助设备同时在一台气流纺纱机上工作。

例如在DE 198 27 605 A1中较详细描述的这类辅助设备，其结构总的来说比较复杂，因此比较贵。这种辅助设备除了具有可提供抽真空的吸嘴外，还具有一系列其它的纱操作元件，它们使该辅助设备能够找寻断纱后缠卷在交叉卷绕筒子上的纱，并使已找到的纱经过相应的预处理后置于相关工作锭位的自由端纺纱装置内，重新与一个位于该装置内的回转的纤维环接头。每个纱操作元件包括吸嘴的转动，是通过专用的杠杆，其相同于一个凸轮组件实现的。此凸轮组件由一台主电动机驱动。

DE 25 41 589 A1中描述了一种可比较的，可移动的辅助设备，该设备也是设计在一台自由端气流纺纱机的前述的工作锭位进行自动接头。这种众所周知的辅助设备具有一个装在支承上的、可旋转的并开有缝隙的吸嘴。在该吸嘴的旋转轴区域内还装有一个捕纱器，该捕纱器将由吸嘴接纳的纱转交给一个安装在移交臂端侧的纱握持装置和纱预处理装置。虽然在该文献中没有明确地说明借助哪类传动机构来传动，比如吸嘴、捕纱器和储纱器，但可以看出这些纱操作装置的传动，如通常的，例如DE 198 27 605 A1所述的那样，是通过由一台主电动机驱动的一个凸轮组件来完成。

在上述保护权申请中曾提到，该辅助设备的纱操作装置理论上也可以安置到纺纱机的每一个工作锭位，但明确劝阻不要进行1∶1的传动。根据DE 25 41 589 A1，如果昂贵的纱操作装置安装在一台可移动的辅助设备上，则该辅助装置为一台自由端气流纺纱机的多个工作锭位服务是更为经济的。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明的任务是提出一种自由端气流纺纱机，其具有最大程度上自给自足的、在其设计结构上较为简单的这种工作锭位。

依据本发明，该项任务的技术解决方案在于一种带有多个同类的工作锭位的自由端气流纺纱机，每个工作锭位具有一个用于生产纱的气流纺纱装置，一个带筒子架和用于生产交叉卷绕筒子的纱线横动装置的络筒装置，一个装于支承上的、可旋转的、可供给负压的吸嘴以及一个为重新接头所需的纱头准备装置，其中，每个工作锭位具有一个络筒装置，其带有一个由可反转的单独传动装置启动的、用于带动一个交叉卷绕筒子的传动滚筒，和具有由一个单独马达驱动的、用于限定缠绕到交叉卷绕筒子的纱的移动的纱线横动装置；一个通过单独传动装置可在络筒装置区域中的一个纱接纳位置和一个接头器区域中的一个纱移交位置之间转动的吸嘴；而每个工作锭位由一个单独马达驱动的纱输出装置支配；和单独传动装置可通过一台工作锭位计算机明确控制。

为此，本发明描述了一台自由端自由端气流纺纱机的工作锭位结构，它带有多个通过由工作锭位计算机确定的在每个工作锭位上可控制的单独传动装置，特别具有这样的优点，即借助这类工作锭位能够提高自由端气流纺纱机的生产率。最好是将传动滚筒和/或纱输出装置的单独传动装置，例如设计成同步电动机。

根据本发明的工作锭位的结构，特别能够无惯性地且快速地排除可能发生的纱断头，从而由纱断头限制的停止工作锭位时间就能减至最短，并且在核算自由端气流纺纱机的经济性能方面只占不太重要的位置。

因此，在本发明的工作锭位上亦可以经济的生产较小强捻的纱。即生产出的这种纱与从众所周知的工作锭位生产的纱相比较，具有明显较低的捻系数，虽然在可能的纱断头方面较为敏感，但纺纱装置在相同转杯数量下能明显提高所生产的纱线长度。

根据本发明的一个优选实施例，设置一台步进电动机用作工作锭位本身的吸嘴的单独传动装置。这里，该步进电动机经由一条控制线路与工作锭位计算机相连接并受到工作锭位计算机的明确控制。由一台步进电动机启动的吸嘴可以在一个纱接收位置和一个纱移交位置之间进行调整，即在纱接收位置内，该吸嘴的开口直接保持在一个络筒装置的筒子架内外表面附近，并定位于按退绕方向驱动的交叉卷绕筒子上，同时在一个纱线移交位置上，将已被接收的纱喂入在纺纱装置区域内的一个接头装置。视需要，该吸嘴也可以多次相继在这两个终端位置之间转动，这样在困难的纱线情况下，也能为有成效的纱线移交提供高度安全性。

这些步进电动机具有特殊优点，即它们一方面无需大的控制费用，即可精确的和随时可再现的定位，另一方面作为商业上可自由获得的批量生产的部件，其价格比较合适。

根据本发明的又一优选实施例，一块装于支承上的、可旋转的定中心板可以安置在横动导线装置前，该定中心板可以借助一台步进电动机或一个气动罗拉进入正常的纱运行道。该定中心板协同一个相应的导纱槽在吸嘴的开口处起到这种作用，即断纱后缠绕在交叉卷绕筒子外表面的这根纱，当它被吸嘴送回到安装在纺纱装置区域内的一个接头装置时，就进入工作锭位的中央。即该向内摆动的定中心板保证纱在一个安装在正常纱运行道前的静止导纱装置能这样的定位，从而纱紧接着无障碍地被一个安装在吸嘴上并可同其旋转的捕纱元件接收。

根据本发明的再一优选实施例，每个工作锭位还具有一个气动的储纱嘴和一个机械的储纱器。借助该气动储纱嘴，在重新接头过程中，有时产生的纱线超长，如纱线由定中心板转交到横动装置的导纱器时产生的超长得到平衡。用单独电动机传动的机械储纱装置特别适用于锥形交叉卷绕子的络纱。即纱线卷绕速度在恒定的纱输出速度下，始终波动在最高和最低速度之间。

这样一种机械储纱装置对于应用一个所谓“鱼腹”装置是多余的，因为在络筒过程中，因纱横动而出现的纱线超长现象借助机械储纱装置而无任何问题地予以补偿。

在另一个富有优点的实施形式中，每个工作锭位的纱线输出装置最好具有一个由同步电动机启动的输出罗拉和一个规定的支承压靠在输出罗拉上的压辊。该同步电动机是可反转的，因而保证了已准备好的纱可按规定回馈到气流纺纱装置进行重新接头，同时使新产生的纱按规定输出。

附图说明

本发明的其它细节将根据附图所述的实施例进行如下说明。附图所示为：

附图是一台纺纱机依据本发明的一个工作锭位透视图。

具体实施方式

透视图中所表示的一台自由端气流纺纱机的工作锭位整体用标号1标志。这类工作锭位1是众所周知的，因此只作了一般示意图，它有一个气流纺纱装置2和一个络筒装置3。一个装于支承上的、可旋转的接头装置16安置在气流纺纱装置2的所谓的纱输出细管21的区域内，该接头装置接纳纱断头后被吸嘴4从交叉卷绕筒子8取回的纱9，以及准备好重新接头的纱端头。

此外，在该区域内安置了一个纱牵拉装置27，该装置27不仅在正常纺纱运行时承担将纺成的纱9从气流纺纱装置输出，而且还在重新接头时负责将一根已准备的纱9回馈到气流纺纱装置内。

络筒装置3如通常的那样，由一个筒子架22可旋转地支承一个交叉卷绕筒子8、一个最好由一个可反转的单独传动装置56驱动的传动滚筒23、以及例如受作为单独传动装置57使用的一台步进电动机驱动的纱线横动装置24所组成。此外，在纱线横动装置24之前可以装上一个纱对中心装置，其形状为一个装于支承上的可转动的定中心板17，它在需要的情况下可以借助一个传动机构55明确地进入到正常的纱运行道。

如前面所述，工作锭位1有一个吸嘴4，该吸嘴借助一台步进电动机6可限定在一个位于络筒装置3区域内的纱接纳位置和一个位于纺纱装置2的区域内的纱移交位置之间进行调节。

吸嘴4在其背面带有一个捕纱元件7，后者例如有一个S形的导纱边、一个捕纱轮廓以及一个操作板。最后，在工作锭位1的正常纱运行道之前，保持一定间距地安置一个静止的导纱装置5，导纱装置具有一个向下敞开的捕纱轮廓10。此外，每一个工作锭位1有一个纱断头检测器26、一个上蜡装置62和储纱装置60或61。

这里储纱装置61的结构为一个抽真空作用的储纱嘴，而储纱装置60的结构为机械式储纱器。即一个可调节的导纱器安置在两个静止的导纱器之间，前者由一台步进电动机58启动，并较为靠近纱运行道运动。

依据本发明的装置的功能：

在纺纱过程中，气流纺纱装置2生产的纱9借助纱牵拉装置27输出，并在络筒装置3上卷绕成一个交叉卷绕筒子8。支承在一个筒子架22的两个壁之间的可旋转的交叉卷绕筒子8，其表面贴在单独马达传动的传动滚筒23上，并由该滚筒通过摩擦相连按卷绕方向被驱动。与此同时，纱9借助纱线横动装置24进行喂纱，使纱按交叉位置卷绕到筒子8的外表面上。

每个工作锭位1已有的吸嘴4在这种“正常”的纺纱过程中最好定位在停车位置，接头器16则停在如图1中所示的一个所谓纺纱位置。

如果自由端气流纺纱机的某一个工作锭位1上出现一次故障，比如一次断纱，最好是通过纱断头检测器26检测出，工作锭位计算机25即关注到有关工作锭位1的纺纱装置2以及所属的络筒装置3进行制动停转。

即传动滚筒23的单独传动装置56提供一制动电流，使传动滚筒顺利的被制动到停止。该传动滚筒也使交叉卷绕筒子8减速。同时，吸嘴4的步进电动机6作这样的控制，从而使吸嘴4从其停车位置转到一个(未图示的)纱接纳位置，吸嘴4的抽吸孔19直接定位在交叉卷绕筒子8外表面的附近。此外，工作锭位计算机25注意到阀门开启，以及吸嘴4与一个(未图示的)真空源气动直通地连接。

传动滚筒23紧接着按退卷方向启动，使得纱断头后缠绕在交叉卷绕筒子8外表面上的纱线头能被吸嘴4接纳。这里，纱9的有成效的接纳通过安装于吸嘴4里面的传感装置进行监控。

吸嘴4然后借助步进电动机6向下旋转。当吸嘴4向下旋转时，例如安装在络筒装置3区域内的定中心板17借助一个传动机构55进入纱运行道，从而纱9通过定中心板17内的一个导纱槽18，以及例如吸嘴4的抽吸孔19的一个导纱槽20大致导向到工作锭位的中央。

当吸嘴4向下旋转时，张紧于定中心板17的导纱槽18和吸嘴4的导纱槽20之间的缕纱沿静止的导纱装置5滑动这样的长度，直到纱9最后滑入导纱装置5的敞开的捕纱轮廓10内为止。吸嘴4紧接着首先稍往上旋转。此时在吸嘴4和静止的导纱装置5的捕纱轮廓10之间形成另一缕纱。

紧接着再向下旋转的吸嘴4以其捕纱元件7的捕纱轮廓同该第一缕纱相交，并将纱9转送到接头器16的区域内。在吸嘴4又向下旋转时，纱9被引到工作锭位1的导纱元件和功能元件内。即纱9被引到纱的牵拉装置27的握持罗拉64的下面，该纱牵拉装置的上方是封闭的。

在将到达纱移交位置之前，吸嘴4随同一操作板向装于支承上的可旋转的接头器16的一个档块运行，并挤压该接头器，从图1中所示的纺纱装置进入(图中未表示的)纱接纳位置。

一个电磁阀紧接着或同时受到工作锭位计算机25的控制，在接头器16的纱出口孔上产生一抽吸气流，其作用于由吸嘴4喂入的纱9。纱9然后借助纱切断装置被剪断，该切断装置是接头器16的组成部分。与交叉卷绕筒子8相连的纱9的纱头通过纱出口孔被吸到接头器16，而剪断了的自由纱头借助吸嘴4排走。紧接着固定在接头器16中的纱9的纱头已准备好重新接头。当吸嘴4紧接着又移动到其停车位置时，接头装置16在一弹簧元件的作用下，在其旋转轴区域内自动返回到纺纱位置，在此时以一个向后的垫圈贴靠到气流纺纱装置2的纱引出细管21上。

接头装置16处于气流纺纱装置2内部的控制的负压作用下，从而能够关闭先前的负压。接着工作锭位自己的纱输出装置27的单独传动装置59由工作锭位计算机25控制，使限定的纱回馈到气流纺纱装置2内。即已准备好的纱9的纱头搭接到气流纺纱装置2内的旋转的纤维环上，此时，该纤维环正好拆开。

新形成的纱9紧接着受到纱输出装置27的牵拉，同时如前已述及的，在络筒装置3上卷绕成交叉卷绕筒子8。

Claims (5)

1.带有多个同类的工作锭位的自由端气流纺纱机，每个工作锭位具有一个用于生产纱的气流纺纱装置，一个带筒子架和用于生产交叉卷绕筒子的纱线横动装置的络筒装置，一个装于支承上的、可旋转的、可供给负压的吸嘴以及一个为重新接头所需的纱头准备装置，其特征在于：每个工作锭位(1)具有一个络筒装置(3)，其带有一个由可反转的单独传动装置(56)启动的、用于带动一个交叉卷绕筒子(8)的传动滚筒(23)，和具有由一个单独马达驱动的、用于限定缠绕到交叉卷绕筒子(8)的纱(9)的移动的纱线横动装置(24)；一个通过单独传动装置(6)可在络筒装置(3)区域中的一个纱接纳位置和一个接头器(16)区域中的一个纱移交位置之间转动的吸嘴(4)；而每个工作锭位(1)由一个单独马达驱动的纱输出装置(27)支配；和单独传动装置(56、57、6、59)可通过一台工作锭位计算机(25)明确控制。

2.根据权利要求1的自由端气流纺纱机，其特征在于：用于吸嘴(4)的单独传动装置(6)是一个步进电动机，它通过一根控制线路(65)与工作锭位计算机(25)连接。

3.根据权利要求1的自由端气流纺纱机，其特征在于：在络筒装置(3)的区域内安置有一块装于支承上可旋转的、由一个步进电动机或一个气动罗拉(55)传动的定中心板(17)。

4.根据权利要求1的自由端气流纺纱机，其特征在于：每个工作锭位(1)具有一个机械的、由一个单独传动装置(58)传动的储纱器(60)以及具有一个气流操作的储纱嘴(61)。

5.根据权利要求1的自由端气流纺纱机，其特征在于：纱输出装置(27)具有一个输出罗拉(63)，其由一个可反转的传动装置传动以及具有一个贴靠输出罗拉(63)的、无传动的握持辊(64)。

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