CN1262731C - 窗扇或者门扇 - Google Patents

Abstract

一种窗扇或者门扇，具有：一个型材框架(1)，该型材框架(1)形成安装隔离玻璃元件(2)的槽口(3)，该槽口(3)具有在侧面包围着位于隔离玻璃元件(2)的周向表面(6)和在隔离玻璃元件(2)的边缘延伸的槽口表面(12)；和用来把隔离玻璃元件(2)固定在槽口(3)内的胶粘剂层(7)，胶粘剂层至少在周向区域内填充位于隔离玻璃元件(2)的端表面(5)和槽口(3)的与所述端表面(5)相对的周向表面(6)之间的周向缝(8)。为了能够更换隔离玻璃元件，因此提出，在距离槽口表面(12)的前部一个距离处、在隔离玻璃元件(2)的面对槽口表面(12)的覆盖窗格玻璃(11)的区域内设置有沿周向延伸的边缘***部(22)以限定胶粘剂层(7)。

Description

窗扇或者门扇

技术领域

本发明涉及一种窗扇或者门扇，具有：一个型材框架，该型材框架形成安装隔离玻璃元件的槽口，该槽口具有：在侧面包围着隔离玻璃元件的周向表面和在隔离玻璃元件的边缘延伸的槽口表面；和用来把隔离玻璃元件固定在槽口内胶粘剂层，所述胶粘剂层至少在周向区域内填充着隔离玻璃元件的端表面和槽口的与所述端表面相对的周向表面之间的周向缝。

背景技术

为了简化隔离玻璃元件的安装，由EP1070824A2已知的是，把隔离玻璃元件胶粘到型材框架的槽口中。为此，在把隔离玻璃元件***到槽口之前，沿着环绕的框架槽口的平行于隔离玻璃元件的槽口表面施加条形的胶粘剂。在***期间，隔离玻璃元件被压靠在环绕的胶粘剂条上，而该胶粘剂条把隔离玻璃元件和型材框架接合在一起。但这种公知结构的缺点是，由隔离玻璃元件所产生的负荷只通过搭接隔离玻璃元件的槽口***部传递到型材框架上。由此，内部窗格玻璃只支承在框架上，但是，外部窗格玻璃不是支承在框架上，所述外部窗格玻璃通过内部窗格玻璃和外部窗格玻璃之间的边缘连接由内部窗格玻璃来支承，这就产生了这样的危险：在隔离玻璃元件的端表面和槽口的与所述端表面平行的周向表面之间的周向缝使外部玻璃窗格一侧下沉。

为了方便地把层压玻璃固定在防爆窗的型材框架上，由EP1004740A2已知的是，使用一胶粘剂层把所***的层压玻璃固定到框架槽口中，而胶粘剂填充在层压玻璃和槽口之间的周向缝中。为了可以把胶粘剂层限制到层压玻璃的端表面区域中，限定出胶粘剂层的型材棒可以胶粘在槽口的周向表面和搭接层压玻璃的边缘的邻近槽口表面之间的过渡区域中。即使胶粘剂层被切断，但是型材棒阻止了层压玻璃的移动，因为在型材棒的上方使结合桥保持到型材框架上。由此，型材棒使进入到层压玻璃和框架型材之间的湿气更加难以除去，从而使胶粘剂层遭受到湿气的不良影响。

尽管这些是公知的(DE4142151A1)：为了更换借助胶粘来固定的隔离玻璃元件，因此提供了辅助框架，该辅助框架可拆下地固定到窗扇上并且支承隔离玻璃元件，但是这种辅助框架使得结构复杂化了。此外，通过胶粘剂层固定到隔离玻璃元件上的辅助框架不能从隔离玻璃元件中拆下来。

发明内容

因此，本发明的目的是使用简单装置来改进上述那种窗扇或者门扇，这种窗扇或者门扇保留了在隔离玻璃元件和型材框架之间的公知胶粘连接的优点，更加具体地说，就装配而言，首先相对于隔离玻璃元件的可更换性而言，不存在缺点。

本发明的目的通过下面来实现：在距离槽口表面的前部一个距离上，在隔离玻璃元件的面对槽口表面的覆盖窗格玻璃的区域内设置沿周向延伸的边缘***部来限定胶粘剂层。

通过边缘***部不仅允许把胶粘剂层局部限制到隔离玻璃元件的端表面区域中，而且为更换隔离玻璃元件提供有利条件，因为胶粘剂层可以被切断直至边缘***部，而没有损害型材框架的危险，因为边缘***部设置成离开在隔离玻璃元件的边缘延伸的槽口表面的前部一个距离，因此可以被损坏而不会损害框架。边缘***部可以配属于隔离玻璃元件或者型材框架。在这两种情况下，边缘***部可以自由地实现它的功能。

边缘***部终止于离开隔离玻璃元件的或者槽口的周向表面的前部一个距离上，因为存在的间隙不仅使隔离玻璃元件***到框架槽口中更加容易，而且在需要时有利于更换隔离玻璃元件，因为胶粘剂层可以在位于固定***部和隔离玻璃元件或者槽口的周向表面之间的该间隙范围内被完全地切断而没有残余的结合桥。可能间隙的尺寸大小依赖于在进入隔离玻璃元件和槽口的周向表面之间的周向缝时还没有硬化的胶粘剂的流动性能。完全分离胶粘剂层的另一种可能性在于，使与胶粘剂层一起的边缘***部分切断，这需要相应地设计边缘***部。

边缘***部和在隔离玻璃元件的边缘延伸的槽口表面之间的自由空间构成了进入这个区域中的湿气的有利排出通道。为了帮助沿框架腿排出湿气，槽口的周向表面在边缘***部的面对槽口表面的的一侧上形成凹陷的槽。

为制造本发明的扇，首先把隔离玻璃元件***到型材框架的槽口中，然后用弹性胶粘剂把在隔离玻璃元件的端表面和槽口的与上述端表面相对的周向表面之间的周向缝至少在周向区域中填充到边缘***部，。在填充周向缝的胶粘剂层硬化之后，扇可以被完全加载。如果胶粘剂喷射到环绕整个周向的周向缝中，那么在型材框架和隔离玻璃元件之间形成了环绕周向的密封连接，而不需要额外的措施。因此，胶粘剂在压力作用下被喷射或压入到周向缝中。如果在***隔离玻璃元件之前施加胶粘剂，那么在接合过程中存在剪断的危险，这导致没有材料结合的连接。

在隔离玻璃元件和型材框架的包围着隔离玻璃元件的槽口之间的周向缝内的胶粘剂层相对于型材框架用来为隔离玻璃元件的各自窗格玻璃提供较好的支承。这可以有利地确保，如果用胶粘剂将周向槽填充到与隔离玻璃元件的厚度相等的深度，从而得到的胶粘剂条的宽度等于隔离玻璃元件的总体厚度。胶粘剂一定得具有足够的弹性，以便可以承受由于粘合材料之间的不同热膨胀系数所产生的应力，而不会损坏粘合连接。

优选地，使用热熔化胶粘剂。在较热时可以处理这种热熔化型胶粘剂，并且通过在冷却阶段期间粘性增大可以把隔离玻璃元件固定在型材框架中，因此在施加胶粘剂之后不久，扇可以进行进一步的处理。此外，如果所述胶粘剂可以进行热塑变形，那么可以确保，当扇产生运动时，粘合连接保持完好，并且不会出现胶粘剂与框架型材松脱，如这可以是水晶热塑胶粘剂的情况。已发现，在热熔化胶粘剂在大约30秒到两个小时内冷却下来之后，通过胶粘剂的强度结构可以很好地满足窗户结构或者门结构的需要。另一种可能性是使用可反应的胶粘剂。已发现，特别是基于聚聚氨酯、环氧化物基或者(甲基)丙烯酸酯的双组分胶粘剂特别适合。这种反应胶粘剂可以通过强大的可操纵性而在结合处进行快速硬化。

合适的是，胶粘剂得具有一定的稳定性和合适的粘性。因此，要考虑的是，一方面胶粘剂应该施加有足够大的涂层厚度，另一方面为了胶粘剂可以在压力作用下被处理，所需要的力不能太大。

附图说明

在附图中借助例子来示出本发明的主题，其中

图1是本发明的窗扇或者门扇的详细示图，它示出了框架腿的横剖视图；

图2是与图1所示附图相对应的设计变形；及

图3到5是用来制造本发明的扇的生产线处于各种工作位置上的示意顶视图。

具体实施方式

本发明的窗扇或者门扇包括型材框架1和隔离玻璃元件2，其中隔离玻璃元件2***到型材框架1的环绕的槽口3中。为此，框架腿4的槽口3形成了与隔离玻璃元件2的端表面5相对、并且围绕着隔离玻璃元件2的周向表面6。胶粘剂层7用来把隔离玻璃元件2固定在槽口3中，而胶粘剂层7填充着在隔离玻璃元件2的端表面5和槽口3的周向表面6之间的周向缝8。由于胶粘剂层7的宽度适合于隔离玻璃元件2的厚度，因此隔离玻璃元件2的通过密封件10和间隔型材9相互连接的覆盖窗格玻璃11相对于框架腿4各自被支撑住，这就允许方便地把负荷从隔离玻璃元件2传递到框架腿4上。以这种方式所实现的胶粘具有这样的优点：隔离玻璃元件2的刚度可以没有限制地用来使扇稳定。

从图1和2中可以看到，框架腿4的型材的槽口3形成了一个在隔离玻璃元件2的边缘延伸的孔表面12；但是，与传统扇相反，槽口表面12不用来固定隔离玻璃元件2，而只用来盖住隔离玻璃元件2的周向边缘，在隔离玻璃元件2上顶靠一个设置在槽口表面12的区域内的密封件13。在隔离玻璃元件2的相对内侧上，它的边缘由覆盖型材14和保持在覆盖型材14内的密封件15来盖住，所述密封件本身只实现密封作用并且对于保持隔离玻璃元件2不起作用。因此，覆盖型材14只需要突然卡到框架腿4的槽16中。

为了制造本发明的扇，由装配好的框架腿4所形成的型材框架1这样地设置到组装台17中，即，使得借助提升装置18把隔离玻璃元件2***到用于安装它的槽口3中。所述提升装置18包括设置有吸盘19的升高装置20，以借助旋转臂21相对于组装台17上的型材框架1对准安装好的隔离玻璃元件2并且把它***到型材框架1中。在所***的隔离玻璃元件2和型材框架1的槽口3之间留有空的周向缝8(图4)现在可以填充胶粘剂，所述胶粘剂在压力作用下喷射或压入到周向缝8中。为了防止进入到周向缝8中的胶粘剂从周向缝8流向框架腿的槽口表面12，因此所述周向缝借助边缘***部22来封闭，而***部22设置在外覆盖窗格玻璃11的区域内，根据图1，所述边缘***部与槽口表面12有间隔地从槽口3的周向表面6自由伸出。其结果是，周向缝8用胶粘剂只填充到与隔离玻璃元件2的厚度相一致的深度，从而确保在隔离玻璃元件2的端表面5和框架腿4之间得到理想的胶粘连接。在进入到周向缝8中的胶粘剂通过冷却或者反应进行硬化之后，使用提升装置18使装配好的扇通过隔离玻璃元件2从组装台17上升起，并且该扇可以运动到可能进一步处理的台子上。扇的可操作性不依赖于胶粘剂的化学硬化，而这种化学硬化在后面可以产生。

边缘***部不需要配属于框架腿4。如从图2中所看到的一样，就把胶粘剂层7局部地限制到隔离玻璃元件2的端表面5的区域中而言，安装到邻近槽口表面12的覆盖窗格玻璃11上的边缘***部22也满足对其提出的要求，这就提供了这样的优点：胶粘剂层7以后可以在边缘***部22和隔离玻璃元件(图1)或者周向表面6(图2)之间留有空的缝区域中，或者在边缘***部22的区域中被切断，在后一种情况下，边缘***部22也一定得被切断。

根据图1，边缘***部22和槽口表面12之间的周向表面6可以形成凹槽23，进入到密封件13和隔离玻璃元件2之间的湿气通过该凹槽23可以方便地排出，因此胶粘剂层7不会受到湿气的不利影响。

Claims (11)

1.一种窗扇或者门扇，具有：一个型材框架(1)，该型材框架(1)形成安装隔离玻璃元件(2)的槽口(3)，该槽口(3)具有在侧面包围着位于隔离玻璃元件(2)的周向表面(6)和在隔离玻璃元件(2)的边缘延伸的槽口表面(12)；和用来把隔离玻璃元件(2)固定在槽口(3)内的胶粘剂层(7)，所述胶粘剂层至少在周向区域内填充位于隔离玻璃元件(2)的端表面(5)和槽口(3)的与所述端表面(5)相对的周向表面(6)之间的周向缝(8)，其特征在于，在距离槽口表面(12)的前部一个距离处、在隔离玻璃元件(2)的面对槽口表面(12)的覆盖窗格玻璃(11)的区域内设置有沿周向延伸的边缘***部(22)以限定胶粘剂层(7)。

2.如权利要求1所述的窗扇或者门扇，其特征在于，在隔离玻璃元件(2)上设置边缘***部(22)。

3.如权利要求1所述的窗扇或者门扇，其特征在于，边缘***部(22)从槽口(3)的周向表面(6)向上伸出。

4.如权利要求1-3任一所述的窗扇或者门扇，其特征在于，边缘***部(22)终止于离开隔离玻璃元件(2)或者槽口(3)的周向表面(6)的前部的一个距离处。

5.如权利要求1所述的窗扇或者门扇，其特征在于，边缘***部(22)可以被分开。

6.如权利要求1所述的窗扇或者门扇，其特征在于，槽口(3)的周向表面(6)在边缘***部(22)的面对槽口表面的侧部上形成了凹陷的槽。

7.一种制造权利要求1所述的窗扇或者门扇的方法，把隔离玻璃元件(2)***到水平设置的型材框架(1)的槽口(3)中，并且借助粘合固定在其中，其特征在于，首先把隔离玻璃元件(2)***到型材框架(1)的槽口(3)中，并且接下来，至少在周向区域内，直到边缘***部(22)为止，用弹性胶粘剂来填充位于隔离玻璃元件(2)的端表面(5)和槽口(3)的与所述端表面(5)相对的周向表面(6)之间的周向缝(8)。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，把胶粘剂在压力作用下喷射或压入到周向缝中。

9.如权利要求7或者8所述的方法，其特征在于，采用热熔化胶粘剂作为弹性胶粘剂。

10.如权利要求7或者8所述的方法，其特征在于，采用反应胶粘剂作为弹性胶粘剂。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述反应胶粘剂为基于聚氨酯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯或者环氧化物的双组分胶粘剂。

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