CN1240521C - 锤及与锤连接的工具夹 - Google Patents

Abstract

一种锤，包括：在其中具有孔的壳体(1)；设置在该壳体、沿着该孔延伸并可相对其轴线转动到其中一个方位上的主轴(2)；环绕设置在该主轴上的锁紧环(4)，至少在有限的范围内能沿主轴轴向移动进入与壳体中的孔接合和脱离，但是不能绕主轴转动，这样当锁紧环与孔接合时，防止主轴相对壳体转动；和环绕设置在主轴上的卡环(12)，操作者能使其相对主轴的轴线转动，从正常的防止锁紧环从壳体中的孔中脱离的操作位置，转到锁紧环从壳体中的孔中脱离的第二位置，从而允许主轴相对壳体转动到一个不同的方位。

Description

锤及与锤连接的工具夹

技术领域

本申请涉及一种电锤，特别是涉及冲锤及与锤连接的工具夹。

背景技术

这样的锤通常包括一个壳体和在锤的前端处从该壳体中的一个孔中伸出的主轴。该锤通常具有一个冲击机构，其包括一个在主轴中能驱动往复运动活塞的电机，而该活塞又通过利用一个气垫缓冲装置来驱动锤头和冲锤部件在主轴中运动。这样的装置是众所周知的，就不再详述了。该主轴能将一个钻头，例如一个刀头或冲击式钻头的柄部夹持在其前端，从而使钻头伴随着一定的轴向运动还能夹持在主轴的前端，并且，在锤的操作中，由冲锤部件带动反复地冲击。

对于某些锤来讲，具有冲击和钻削两种动作模式来使用是可能的，夹持在主轴中的钻头，能产生旋转运动同时又由冲锤部件带动产生冲击运动，但是许多锤纯粹使用其冲击模式或所谓的“凿平”模式(不排除它们也可以用于其它模式)，其中刀头由冲锤部件带动产生冲击运动而主轴不转。在这种模式中，锤通常使用一个扁平的冲击式刀头而不是一般的圆柱状刀头，而且通常锤的操作者希望能通过改变冲击式刀头在锤中的方位来调整在工作表面上的不同位置和/或方位。因此已经提出了大量的方案，用于使钻头能在使用中相对锤转动。可以理解的是，当钻头的方位改变时，主轴自身的方位也需要改变，因为钻头通常仅能在一或两个方位上与主轴相连接。

为了使主轴中钻头的方位可以改变，已经提出了锤的许多种设计。然而，这样的设计通常存在不利之处，即锤包括一个主轴锁紧装置，该装置是在主轴旋转到希望的位置之前，通过沿着主轴的轴向移动一个部件而致动的。钻头的改变方位的操作因此变得很难了，需要操作者沿一个方向移动工具夹并且在其转动时将工具夹保持在该位置上。进而，主轴锁紧装置通常需要较大的防止沿轴向方向上运动的倾向，因为就是在主轴的轴向方向上，该锤在正常的操作中产生冲击，并且该装置必须承受这样的冲击。因此，需要锤具有一个主轴锁紧装置，它仅仅在转动时才能被致动。

发明内容

本发明的目的在于解决以上的问题并提出一种锤具有一个主轴锁紧装置，它仅仅在转动时才能被致动。

根据这方面的需要，本发明提供了一种锤，它包括：

(i)在其中具有一个孔的壳体；

(ii)设置在该壳体中的一根主轴，它沿着该孔延伸，而该主轴能够相对其轴线转动到一系列方位中的任一个上；并且

(iii)设置在该主轴上的一个锁紧环，它至少在一有限的范围内能沿主轴轴向移动而与壳体中的孔接合和脱离，但不能环绕该主轴转动，因此，当锁紧环与孔接合时，它防止主轴相对壳体的转动；并且

该锤还包括一个设置在主轴上的卡环，锤的操作者能使其相对主轴的轴线转动，从正常的、防止锁紧环从壳体中的孔中脱离的操作位置，转到锁紧环从壳体中的孔中脱离的第二位置，从而允许主轴相对壳体转动到一个不同的方位。

这样，设计一个锤，它使其刀头的方位能够按一种简单方式改变成为了可能：操作者仅要将卡环转动到主轴的锁紧能被松开或至少能松动的位置时，再进一步转动卡环，如果希望的话，可克服有点高的转动抗力，直到刀头处于正确的方位上。最好将该卡环推压向正常的操作位置即能防止锁紧环从孔中脱离的位置。在一个优选实施例中，操作者再将其松开时卡环将移至偏向其正常的操作位置上，这样只要刀头处于正确的位置就不需要进一步的操作了。在一个优选实施例中，卡环向第二位置的转动引起卡环部件在圆周方向上与锁紧环相接合，这样当卡环超过第二位置进一步转动时，会引起锁紧环以及主轴的转动。

如上所述，锁紧环不能绕主轴转动(这样才能将主轴锁定在孔中在其方位上)，但能够相对主轴的轴线旋转，并且能以这样一种方式转动，即当刀具的方位改变时才转动，但是当锁紧环相对主轴的轴线转动时，它将会带动主轴一起转动。这能通过许多种方法来实现，只要确保主轴和锁紧环的啮合部分不是圆形的横截面即可。例如，主轴在其周向上可以为扁平形状，或者为多边形，例如为六角形的横截面，或者它可以有多个轴向延伸的花键，并且，无论是何种形式的轴，锁紧环的孔总会具有一个与其互补的形状。像锁紧环一样，卡环也能相对主轴的轴线转动。然而，一些形式的锤中，卡环能至少在一个有限的范围内相对轴转动，也就是说，卡环能相对主轴的轴线至少在一个有限的范围内转动，而主轴自身并不转动。在某一种形式的锤中，卡环向第二位置的转动引起卡环部件在圆周方向上与锁紧环接合，这样，锁紧环向第二位置并超过的进一步转动将会带动锁紧环转动，因为锁紧环不能相对主轴转动因此也就使主轴转动。这可以通过如下实现，即如果锁紧环和卡环中的一个具有至少一个突起，该突起沿轴向伸入到锁紧环和卡环中另一个的孔或凹槽中。在这种情况下，孔或凹槽可沿圆周方向延伸至比突起更大的区域来允许卡环能转动到第二位置而不使锁紧环转动，但允许卡环转过第二位置时才带动锁紧环一起转动。

锁紧环和卡环可以是这样构成的，即至少部分卡环在正常操作位置上沿轴向与锁紧环邻接并且使其保持与孔进行接合，但是当卡环已经旋转到一定程度时，邻接的部分彼此移开从而允许锁紧环轴向自由地或者克服施加在锁紧环上的偏压而移动。这可能会实现，例如通过在锁紧环和卡环中一个上的一个或多个轴向突起抵靠在锁紧环和卡环中另一个上，但当卡环转动时，突起会沿圆周向旁边移动。在这种方式中，卡环能相对主轴从正常的操作位置，即从卡环夹持住锁紧环与壳体中的孔相接合并且由此将主轴锁定在相对锤的一个位置上转动到第二位置(没有锁紧环的任何转动)，在此位置上锁紧环仍然与孔接合，但不是通过卡环保持与孔接合。卡环相对主轴进一步转动会带动锁紧环，亦即是带动主轴一起转动。为了做到这样，锁紧环必须移出脱离与孔的接合。这可以通过将锁紧环和壳体中至少一个设置至少一个倾斜的表面来获得(在相对主轴轴向的圆周方向上)并且该表面抵靠在锁紧环和壳体中的另一个表面上，从而当锁紧环靠卡环带动相对主轴的轴线转动时，倾斜表面施力给锁紧环令其脱离与孔的接合。例如，那样的倾斜面制作在设置于锁紧环和壳孔的齿上，在正常操作位置上，它们彼此互相接合。

在锤的另一种形式中，通过一些装置而不是卡环来促使锁紧环与孔接合，这些装置可以是弹簧，和设置一个螺纹机构，这样卡环的转动会带动锁紧环沿轴向移动与孔脱离接合。在这种形式的锤中，卡环和锁紧环可以具有至少一个表面能够抵靠在另外一个卡环和锁紧环的相对应的表面上，该表面相对主轴的轴线在圆周方向上是倾斜的，即，有一个成螺旋形的延伸部分，这样当卡环转到第二位置时，该表面施力给锁紧环使其脱离与孔的接合。

卡环可以利用许多装置中的一种来偏向它的正常操作位置。例如，在卡环和锁紧环部分之间中沿着圆周方向可以设置一根或更多根弹簧。另外，在主轴上可以设置环绕一个偏置环，卡环和偏置环中至少一个有有至少一个表面沿着轴向方向抵靠在另外一个卡环和偏置环上，并且沿卡环偏置方向朝其正常操作位置倾斜。

通常，卡环会布置成不能沿主轴的轴向移动，并且在正常使用中，当卡环要防止锁紧环沿主轴轴向向前滑动时，这样的布置可能是必需的。然而，这也不是一定的，在一些形式的锤中，沿着主轴卡环的有限的轴向运动可能被许可(尽管这通常不是有利的)。例如，通常需要设置一些装置来限制卡环朝向孔的沿主轴运动，以便使卡环能够沿主轴移动锁紧环并且脱离与孔的接合。然而，如果是一些装置而不是卡环一般应用中使锁紧环与孔来接合，也可能允许卡环的一定的向前运动。

由于通常，尤其是一个锤仅被设计成用凿平模式时，将主轴锁紧装置设置成与锤是一体的部件，构成工具夹的部分的该机构能够从锤的剩余部分移走。这样，根据本发明的另一方面，提供一种用于和锤连接的工具夹，它包括：

(i)在其中具有一个孔的壳体；

(ii)设置在该壳体部件中的一根主轴，该主轴沿着该孔延伸，并能够相对其轴线转动到一系列方位中的任一个上；

(iii)环绕设置在该主轴上的一个锁紧环，它至少在一有限的范围内能沿主轴轴向移动进入与壳体中的孔的接合和脱离，但不能相对主轴转动，这样当锁紧环与孔接合时，它防止主轴相对壳体部件转动；并且

(iv)一个环绕设置在主轴上的卡环，锤的操作者能使其相对主轴的轴线转动，从正常的、防止锁紧环从壳体部件中的孔中脱离的操作位置转到使锁紧环从壳体部件中的孔中脱离的第二位置，从而允许主轴相对壳体转动到一个不同的方位。

工具夹的主轴通常要与锤的主轴相连接，此连接利用现有的锁紧部件布局来防止在两个轴之间的任何轴向运动或转动。

下面将参照附图，通过实施例说明按照本发明的锤的四种形式。其中：

附图说明

图1显示本发明的锤的工具夹部位的侧向剖视图；

图2是图1中工具夹的侧视图；

图3a显示了图1和图2中的工具夹，拆除卡环后的侧视图；

图3b显示了图1和图2中的替换结构的工具夹拆除卡环后的侧视图；

图3c至图3f显示了当卡环转动时，图3b的结构中几组齿的不同的相对位置；

图4显示了沿图1中线B-B的工具夹的剖视图；

图5显示了图1的工具夹的卡环的透视图；

图6是图1所示的卡环连同工具夹的锁紧环部分的透视图；

图7显示了图1到图6中的工具夹沿着图3的线C-C的横截面视图；

图8显示本发明的第二种形式的锤的工具夹部位的侧向剖视图；

图9是图8中工具夹的侧视图；

图10显示了图8中的工具夹拆除卡环后的侧视图；

图11到图13分别是沿图8中线E-E，B-B和D-D的工具夹的横截面视图；

图14是图8中工具夹的卡环的透视图；

图15是图8到14中的工具夹沿着图10中线C-C的横截面视图；

图16显示本发明的第三种形式的锤的工具夹部位的剖视图；

图17显示本发明的第四种形式的锤的工具夹部位的剖视图；

图18显示垂直于图17的剖视图的，在图17所示的第四种形式的锤的工具夹部位的剖视图；并且

图19a和19b分别显示了使用在图17和18中的工具夹的扭力弹簧透视图的平面视图。

具体实施方式

参照附图1至7，一个冲锤具有一个壳体1，一根主轴2位于其中，这样它沿着在壳体中构成的孔延伸，并且在主轴的末端设置了一个传统形式的工具夹3来将这种形式的工具(没有示出)的柄部夹持住，该工具能在一个有限的范围内移动并靠锤击件执行冲击动作(该锤击件可以是两坑两键型式极点(SDSPlus)或者两位两坑式最高值(SDS Max)，但是通常是较大的一个，例如六角形的柄部等)。主轴2在壳体1中可以自由地转动并且具有朝向前端的六角形的外横截面。该装置包括一个锁紧环4，它环绕在壳体1中位于主轴刚刚超出孔的部分上，并且该装置能将主轴锁定在孔中一个方位上。该锁紧环具有一个六角形的内孔6，主轴2可滑动配合地从该孔中伸出，从而使锁紧环能够沿主轴2轴向移动却不能绕其转动。锁紧环4在其末端(即原离工具夹端)有许多齿8，它们与位于孔周围的相对应的齿10啮合并且彼此交叉。当齿8和10互相啮合时，通过这种方式，防止锁紧环4以及主轴2相对孔的转动。

卡环12环绕着设置在主轴2和锁紧环4上，其内径几乎与锁紧环的外径相等，这样，就可以由操作者手动地使卡环绕者锁紧环转动。然而，卡环12具有一个相附较大壁厚的中心部分14和一个较薄的前端部分16，连接两部分的区域构成了内肩18，该内肩是沿卡环的圆周延伸的。在卡环12圆周的一部分上，实际上是沿着彼此成120°排列的三个分开的区域中，内肩18在圆周的方向上相对主轴2和卡环12的轴线是斜切的，也就是说，在这些区域中，内肩20沿着卡环12的内圆周成螺旋状延伸。锁紧环4在其外表面上彼此成120°地排列了三个突缘22，并且每一个突缘与卡环12的成斜切或螺旋状延伸的内肩区20相啮合，这样，当卡环12转动时(沿其圆周表面箭头所示的方向)-，锁紧环4就被强制地沿着主轴2轴向脱离开与壳体孔的齿10的啮合。

在该装置中设置了一个绕着主轴2延伸的盘簧24，该盘簧的一端放在主轴的凹槽中，另一端放在卡环12内表面的凹槽中。当操作者没有握住卡环时，该盘簧的偏置力使卡环相对锁紧环转动到其初始的方位上。在壳体中还设置了另一个螺旋形弹簧26，它抵靠轴向的偏置件28将其向后朝壳体1的孔推压。偏置件28有三个支腿30，每一个都靠在锁紧环的突缘22的一个前端上，从而促使锁紧环4与壳体中孔相接合。

在操作中，一个刀具譬如冲击式钻头，可以在任何希望的位置上***到工具夹中。如果希望改变钻头的方位，操作者只需握住卡环12，直到将它转到希望的方位，再松开卡环。当卡环12转动时，锁紧环4上的突缘22移至卡环的内肩的螺旋形表面20上，从而迫使齿8和10抵抗轴向偏置件28的作用力而彼此脱离。卡环12进一步的转动能引起主轴2的转动，并且使***在工具夹3中的钻头处于所希望的位置上。操作者松开卡环12时，在弹簧24的作用下，卡环会沿相反的方向转动，因而允许锁紧环4在偏置件28的作用下轴向滑动并与壳体孔的齿10相结合。

图3b显示一种与图3a相类似的结构，相同的部件用同样的数字标记，但两列齿8和10在末端是削角的。在这种结构中，当卡环12转动时，锁紧环4上的突缘22移至卡环的内肩的螺旋形表面20上，从而施加力给齿8和10，使他们局部地彼此脱离啮合来抵抗轴向偏置件28的作用力，从而使这两列齿8和10的末端的削角如图3c所示彼此邻接。如图3d到3e所示，卡环12的进一步转动能引起邻接齿的末端的削角边彼此搭接，来抵抗偏置件28的轴向偏置力，从而使锁紧环相对孔转动。锁紧环4的转动带动主轴2转动，这样就会使***在工具夹3中的钻头处在所希望的方位上。当两列齿8和10的端面互相搭接时，两列齿8和10连续被推开至图3e所示的位置上再一起移动至图3c和3f所示的位置处。当两列连续的齿端已经彼此经过之后，在轴向偏置件28的作用下，他们彼此被推靠在一起，发出了齿的撞击声，提示锤的操作者主轴的转动的连续过渡已经发生了。操作者松开卡环12会引起其在弹簧24的作用下，向相反的方向转动，这就允许锁紧环4在偏置件28的作用下沿轴向滑动，与壳体孔的齿10实现接合。

本装置的另一种形式如图8到15所示。在锤的这种形式中，主轴2具有外六角形的横截面，从锤壳体中的孔伸出，而该主轴能在壳体中自由地转动。在主轴2上环绕地设置了一个锁紧环4，借助一列齿8与在壳体中孔的对应的齿10相啮合的功效将主轴把持在一个方位上。然而，在锤的这种形式中，齿8和10都有斜切的边。

卡环12围绕着主轴2和锁紧环4设置，与主轴的六角形的孔不同的是，卡环具有复杂形状的孔46，可简单地描述为基本上是六角形的形状但是在六角形的每个顶点上为一小部分的圆弧或一小部分六角形的凹槽50。该孔的基本上为六角形的形状与主轴2的横截面相配合，但是每部分的圆弧或六角形凹槽50允许卡环12能相对主轴手动地旋转大约30°而主轴没有任何转动。该卡环通过一个弹性挡圈或弹性开口环51装置防止其沿着主轴的轴向滑动。

卡环12设置了三个沿轴向延伸的指状物52，它们位于卡环圆周壁的内表面上并且成120°分布。如图11所示这些指状物52紧靠在锁紧环4的横截面54上，因此防止了锁紧环4沿主轴2的任何轴向运动。然而，设置在锁紧环4的横截面54上的三个凹槽56，沿该锁紧环彼此成120°分布，当该装置处于如图所示的正常位置时，每一个凹槽56转过大约30°时就可与一个指状物52相遇。这样，卡环12转动30°(如图13所示逆时针，或沿图14所示箭头的方向)会引起指状物52与凹槽56相匹配，这样可允许锁紧环4沿着主轴进行轴向的运动。

如在锤的第一种形式中所述的，将一根弹簧24设置在卡环12中，使卡环12偏离其正常位置(如附图所示)，另一个螺旋形的弹簧26促使偏置件28向后朝壳体1中孔推压。该偏置件28具有三个支腿30，它们伸入到卡环12内部的狭槽58中，从而在弹簧力的作用下将偏置件抵靠在锁紧套4上来促使锁紧环与孔的齿10相啮合。

在锤的这种形式中，直到操作者转动卡环12之前，锁紧环4在弹簧26的偏置件28的力的作用下将保持与壳体中孔的齿10啮合。为了使卡环的指状物52与锁紧环4中的凹槽相匹配，操作者应沿着图14所示的箭头方向将卡环转过30°。卡环12的进一步转动将会在主轴2上施加一个扭矩(由于部分圆弧或部分六角形的凹槽50的相对表面抵靠在主轴的六角形的表面上)。由于叉指式的齿8和10的边是斜切的，所以主轴以及锁紧环上的这个扭矩，会促使锁紧环4沿着主轴2的轴线向前并且脱离与壳体中孔的接合，只要，当然，操作者应该用足以克服弹簧26作用在偏置件28上的力来转动卡环。操作者将卡环12的进一步转动会使刀具处于锤中任何所希望的位置上，伴随着转动，像棘轮棘爪一样，锁紧套的齿8不断地与壳体的齿10啮合和脱离啮合。

本发明的另一个实施例如图16所示。这种可调节的主轴闭锁装置的设计的实施例尤其适合用于大约10kg等级的垂直冲锤的工具夹，在该冲锤中装有六角形柄部的刀具或钻头。这种设计与上面对于附图1至7的描述相类似并且图16中使用的数字标号与图1至7中所使用的相同。下面说明附图16所示的实施例与图1至7所示的实施例之间的不同。

在图16的工具夹3上安装了一个工具夹的前端外套筒部件50，有利于将六角形柄部的刀具或钻头固定在工具夹中。套筒部件50是不可旋转地安装在主轴2上的。主轴2具有一个六角形的外部横截面。一个单独锁紧部件54将六角形柄部的钻头(没有示出)锁定在六角形横截面的主轴2里。锁紧部件54通过一个锁紧环52固定在其锁紧位置上。锁紧环52具有基本上为六角形的横截面的内表面52a并且以这种方式不可旋转地安装在主轴2上。为了将套筒部件50不可旋转地安装在主轴2上，锁紧环的外表面52b在套筒部件50不可旋转地装配之处具有不规则的横截面形状。套筒部件50可轴向向后移动，从而使锁紧部件54能径向向外地移动来允许六角形柄部的刀具或钻头的***或移开。

在图16所示的实施例中，因为套筒部件50是不可转动地固定在主轴2上，螺旋弹簧24能在套筒部件50和卡环12之间伸缩而旋转地偏置卡环12，使它处于锁紧位置。这就意味中，螺旋弹簧24不需如在先实施例那样(尤其如图7至15所示)从主轴2(小直径)延伸至卡不12(大直径)。这样，在先描述的实施例中，轴向的偏置件28轴向跨装在螺旋弹簧24上不再是必需的。在图16所示的实施例中，螺旋弹簧24沿其长度方向具有相同的、比较大的直径，并且用于轴向偏置锁紧环4的螺旋形弹簧26位于螺旋弹簧24(它具有较小的直径)的里面，并且弹簧26直接抵靠在锁紧环4上，也就是说螺旋形弹簧26不再经由偏置件28而抵靠在锁紧环4上了。

在图16所示的实施例中，螺旋弹簧24前端24a固定在套筒部件50的一个轴向凹槽中并且相应的后端固定在卡环12的一个轴向凹槽里。通过这种方式螺旋弹簧24可旋转地将卡环偏置在锁定位置上。该螺旋弹簧24也发挥轴向偏置套筒部件50以及锁紧环52的作用，使它们处于锁紧位置。

该锤的壳体1包括了一个金属法兰盘1，用于将图16所示的工具夹部件固定在锤壳体的其余部件上。

如图16所示的工具夹部件能如相对图1到7所示的实施例描述的一样***作，从而调节固定在工具夹中的刀具或钻头的方位。如果希望改变钻头的方位，操作者仅需要握住卡环12并将其旋转至所希望达到的方位后再松开该卡环。当卡环12转动时，锁紧环4上的凸缘22移至卡环的内肩的螺旋形表面20上，从而促使齿8和10克服弹簧26的作用力而脱离彼此的啮合。卡环12进一步的转动会引起主轴2转动，使***在工具夹3中的钻头位于所希望的方位上。操作者松开卡环12时，在弹簧24的作用下，卡环会沿相反的方向转动，从而允许锁紧环4在弹簧26的作用下轴向地滑动，与法兰盘1的齿10相啮合。另外，两套齿8和10能按照图3a的方式而设计并且工具夹也如同针对图3a的描述一样而操作来改变钻头或刀具的方位。

根据本发明的一个工具夹的另一个实施例，尤其适合于10kg等级的垂直的冲锤，它使用了一种如图17到19所示的SDS型的工具夹装置。该设计也与上面对图1至图7的描述相类似，图17到19使用的数字标号与图1至7中所使用的基本相同。下面说明图17至19的实施例与图1至7的之间的不同之处。

如图19a和b所示的一根六角形的弹簧25代替了图1至15所示的设计中所使用的螺旋弹簧24来使卡环12旋转地偏置达到其锁定位置。六角形弹簧25与螺旋弹簧24的不同之处在于它是不可旋转地固定在主轴2的内端面上。归因于其六角形的内部横截面，这种六角形的横截面的六角形弹簧25能够不可旋转地固定在主轴2的六角形外表面上。这就不需要在主轴2上机械加工出一个孔，该孔用于在装配的过程中如图1至15的上面描述的实施例所述(尤其参见图7至15)那样，将螺旋弹簧24的内端固定在主轴上。使用如图19a和b所示的六角形弹簧25简化了工具夹的装配。如图19a和19b所示的六角形弹簧25的这种设计也可以用于取代如图1到15所示实施例的扭力弹簧24。

在图17至19所示的实施例中，轴向的偏置件28被一个在前端面上有法兰盘62的六角形横截面的管子60而取代。螺旋形弹簧26轴向抵靠在这个法兰盘62上并且弹簧26的这个偏置力经由管子60而施加到锁紧环4上。管子60固定在六角形的轴2上来提供一种非转动的配合。因为在图17至19所示的实施例中管子60取代了偏置件28的三个指状物30，所以锁紧环接触的接触面积增加了，因此降低了磨损。

锁紧环4是从上面的讨论中转换成的，该锁紧环是由一个内金属环4a以及在其上模制一个塑料部件构成的，该塑料部件包括锁紧齿8，突缘22和一个围绕着上述六角形管子部件60而形成的六角形凸缘4c。该管子部件60抵靠在锁紧环的金属部分4a上，提供一种塑料与金属的连接，这样的连接相对是耐磨损的。金属环4a的使用提高了塑料锁紧环4的刚度。金属环4a具有径向向外的直齿(没有示出)，而在直齿上模制一个塑料部件，从而实现在金属和塑料环之间提供一种牢固的连接来组成锁紧环4。

六角形弹簧25的六角形的内部安装在六角形的凸缘4c的外表面上，即金属靠在塑料接触面上，而不是直接和金属主轴2接触，也提供了一种相对耐磨损的接触面。弹簧25的内部的安装也是以一个较大的直径进行的，因为主轴2的外径是小于凸缘4c的外径的，而且在这个接触面上该转动的力相应也降低了。为了可旋转地将卡环12偏置到其锁定位置，要将六角形弹簧25的外端面27固定在卡环12的一个凹槽中。

为了调节固定在工具夹中的一个刀具或钻头的方位，在图17至19中的工具夹部件3能够按照上面对图1至7所示的实施例的描述来操作。如果希望改变钻头的方位，操作者仅需要握住卡环12并将其旋转至所希望达到的方位后再松开该卡环。当卡环12转动时，锁紧环4上的凸缘22移至卡环的内肩的螺旋形表面20上，从而促使齿8和10克服管子60的偏置力而脱离彼此的啮合。卡环12进一步的转动会引起主轴2转动，使***在工具夹3中的钻头位于所希望的方位上。操作者松开卡环12时，在六角形弹簧25的作用下，卡环会沿相反的方向转动，并且允许锁紧环4在管子60的作用下轴向地滑动，与法兰盘1的齿10相啮合。另外，两套齿8和10能按照图3a的方式而设计并且工具夹也如同针对图3a的描述一样而***作来改变钻头或刀具的方位。

在对图1至15以及图17至19所描述的实施例中，一个金属法兰盘(1)，作为锤壳体的一部分，用于将工具夹3与锤主壳体(没有示出)相连接。法兰盘的后端1c固定在一个圆形凹槽中，该凹槽位于锤主壳体的前端里，并且是通过多个位于法兰盘1中的多个孔1a中的螺钉和在主壳体中的内螺纹孔来实现的这种固定。法兰盘设计成包括有多个散热片1b，该散热片有助于来自于易于变热的锤的一部分的热量的散失。这些散热片1b也发挥了保护螺钉的螺钉头的作用，该螺钉是用于将法兰盘连接到主锤壳体上的。螺钉头完全被容纳在了相邻散热片1b之间的空间内，这样可以受到保护以避免工件的冲击。

Claims (18)

1.一种锤，它包括：

(i)在其中具有一个孔的壳体(1)；

(ii)设置在该壳体中的一根主轴(2)，它沿着该孔延伸并能够相对其轴线转动到一系列方位中的任一个上；

(iii)环绕着设置在该主轴上的一个锁紧环(4)，它至少在一有限的范围内能沿主轴轴向移动进入与壳体中的孔的接合和脱离，但是不能绕主轴转动，这样当锁紧环与孔接合时，它防止主轴相对壳体的转动；并且

该锤还包括一个环绕着设置在主轴(2)上的卡环(12)，锤的操作者能使其相对主轴的轴线转动，从正常的防止锁紧环(4)从壳体(1)中的孔中脱离的操作位置，转到锁紧环(4)从壳体(1)中的孔中脱离的第二位置，从而允许主轴(2)相对壳体转动到一个不同的方位。

2.根据权利要求1所述的锤，其特征在于卡环(12)向第二位置的转动引起卡环的一部分沿着圆周方向抵靠在锁紧环(4)上，这样卡环超过第二位置的进一步转动将带动锁紧环以及主轴(2)旋转。

3.根据权利要求1所述的锤，其特征在于将卡环(12)偏置到防止锁紧环(4)从壳体(1)的孔中脱离的正常的操作位置。

4.根据权利要求3所述的锤，其特征在于当锤的操作者松开卡环(12)时，卡环将在其偏置向正常操作位置的情况下移动。

5.根据权利要求3所述的锤，其特征在于利用至少一根弹簧(24，25)来将卡环(12)偏置到正常的操作位置，该弹簧相对主轴是不可转动的并且沿着离开部分卡环的圆周方向延伸。

6.根据权利要求5所述的锤，其特征在于弹簧(25)具有一个非圆形的内部的截面。

7.根据权利要求1所述的锤，其特征在于，还包括一个螺纹机构，以便卡环(12)的转动带动锁紧环(4)沿着主轴轴向地移动而至少部分地脱离与孔的接合。

8.根据权利要求1所述的锤，其特征在于卡环(12)和锁紧环(4)中的每一个具有至少一个表面抵靠在卡环(12)和锁紧环(4)中的另一个的对应表面上，并且该表面相对主轴的轴线在圆周方向里是斜切的，以至于这样当锁紧环转动到第二位置时，斜切的表面能迫使锁紧环(4)脱离与孔的接合。

9.根据权利要求1所述的锤，其特征在于锁紧环(4)和壳体(1)中的至少一个具有至少一个表面相对主轴的轴线在圆周方向里是斜切的并且该表面抵靠在锁紧环和壳体的另一个的一部分上，因而当卡环(12)关于主轴(2)的轴线转动时，斜切的表面迫使锁紧环脱离与孔的接合。

10.根据权利要求9所述的锤，其特征在于在壳体(1)锁紧环(4)里的孔每一个都具有一组齿(8，10)，当锁紧环(4)与孔接合时，这一组齿与另外一组交叉***，每一组齿都有由在圆周方向里倾斜的边构成斜切的表面。

11.根据权利要求1所述的锤，其特征在于锁紧环(4)和卡环(12)中的一个具有至少一个轴向的突起抵靠在锁紧环(4)和卡环(12)的另一个的一部分上，在正常的操作位置里可防止锁紧环(4)从孔中脱离出来，但是当卡环(12)转动到第二位置时，该突起能从该部分上移开从而允许锁紧环(4)沿轴向运动。

12.根据权利要求1所述的锤，其特征在于包括一根偏置弹簧(26)，它轴向地偏置锁紧环(4)，从而使锁紧环保持与孔的接合。

13.根据权利要求12所述的锤，其特征在于弹簧(26)轴向地偏置一个偏置的接合件(28，60)，并且该偏置件抵靠在锁紧环(4)上从而使锁紧环保持与孔的接合。

14.根据权利要求1所述的锤，其中包括环绕着主轴上的偏置环并且该环沿轴向朝卡环偏置，卡环和偏置环中至少一个具有沿轴向方向抵靠在卡环和偏置环中另外一个上的至少一个表面，并且该表面沿着使卡环偏置到其正常操作位置的方向倾斜。

15.根据权利要求1所述的锤，其特征在于锁紧环(4)是由一个金属环(4a)及在其上模制的一个塑料环构成的。

16.根据权利要求1所述的锤，其特征在于壳体包括一个其中有孔的法兰盘(1)，在该法兰盘上设有多个散热片(1b)。

17.一种用于和锤连接的工具夹(3)，它包括：

(i)在其中具有一个孔的壳体部件(1)；

(ii)设置在该壳体部件(1)中的一根主轴(2)，该轴沿着该孔延伸出该壳体部件(1)，并能够相对其轴线转动到一系列方位中的任一个上；

(iii)设置在该主轴上的一个锁紧环(4)，该环至少在一有限的范围内能沿主轴轴向移动进入与壳体中的孔的接合和脱离，但不能相对主轴转动，因而当锁紧环与孔接合时，可防止主轴相对壳体部件转动；并且

(iv)一个环绕着设置在主轴(2)上的卡环(12)，锤的操作者能使其相对主轴(2)的轴线转动，从正常的、防止锁紧环(4)从壳体部件(1)中的孔中脱离的操作位置，转到使锁紧环(4)从壳体部件(1)的孔中脱离的第二位置，从而允许主轴(2)相对壳体部件(1)转动到一个不同的方位。

18.根据权利要求1所述的锤，其特征在于具有一个壳体和一个工具夹，其中该壳体包括一个用于将工具夹与壳体相连接的法兰盘(1)，该法兰盘(1)上设有多个散热片(1b)。

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