CN1236697A - 注射成型机的拉杆结构 - Google Patents

Abstract

一种结构包括一静止工作台和一移动工作台,移动工作台可以相对于静止工作台从与静止工作台夹紧配合的一关闭位置移至与静止工作台分开的一打开位置。至少提供两根拉杆来连接静止工作台和移动工作台;在每根拉杆内设一行程油缸,来操作移动工作台从一打开位置移至一关闭位置和从一关闭位置移至一打开位置。用夹紧装置在关闭位置夹紧工作台,拉杆上带有与夹紧装置啮合的装置。

Description

注射成型机的拉杆结构

本发明涉及用于注射成型机的一新型和改进的拉杆结构和一改进的注射成型机。

拉杆通常用于注射成型机，如美国专利2,739,349所示。还有美国专利5,728,409和1996年1月2日的美国专利申请SN 08/582.434.，和1997年4月28日的美国专利申请SN 08/847,895，这里引用来作为参考。通常采用带有单独行程油缸的四拉杆结构。

人们非常希望能减少注射成型机中的部件数，从而降低这种机器的整个成本和复杂程度。希望能更有效地利用空间并简化操作。并且希望在达到上述目的同时还能最大程度降低传统结构中变形所带来的危险。

因此，本发明的主要目的是提供用于注射成型机的一种改进的拉杆结构和一种改进的注射成型机。

本发明的另一目的是提供一改进的上述结构，它可以减少部件数目，从而降低成本和整个结构的复杂程度。

本发明的另一目的是提供一改进的上述结构，它可以简化操作，更有效地利用空间。

本发明的再一个目的是提供一改进的上述结构，它可以最大程度降低注射成型机变形所带来的危险。

本发明的其它目标和优点从下文可以看出。

根据本发明可以获得上述目的和优点。

根据本发明，提供了用于注射成型机的一新型拉杆结构，包括：一静止工作台；一移动工作台，它可以相对于静止工作台移动，从与静止工作台夹紧配合的一关闭位置移至与静止工作台分开的一打开位置；至少两根拉杆，连接静止工作台和移动工作台；一行程油缸，位于至少两个所述拉杆中，可操作来移动工作台从打开位置到关闭位置和从关闭位置到打开位置；可松开的夹紧装置，在关闭位置时将工作台夹紧在一起；至少两个拉杆所带的装置，与上述夹紧装置配合。本发明还提供了用拉杆结构夹紧注射成型机的工作台的工艺。

本发明还包括一改进的注射成型机和工艺，包括：一静止工作台；一可转动的转动架装置，它可以相对于静止工作台从与静止工作台夹紧配合的关闭位置移至与静止工作台分开的打开位置；两个拉杆，它们连接静止工作台和可转动的转动架装置；夹紧装置，将静止工作台与可转动转动架装置夹紧在一起；和将可转动转动架装置与静止工作台分开的装置。

从下文可以看出本发明的其它特征。

参考附图，就能更好地理解本发明，附图中：

图1是本发明的一实施例的侧视图，示出了一水平夹紧装置；

图2是图1所示实施例的端视图；

图3是图1所示转动架块的截面图；

图3A类似于图3，是传统结构的截面图，用于与图3进行比较；

图4是图1所示实施例在最小闭合高度时的局部放大侧视图；

图5类似于图4，是在最大闭合高度时的局部放大侧视图；

图6是图1所示实施例在最大压板距离或开模行程时的侧视图；

图7是本发明另一实施例的侧视图，示出了一垂直夹紧装置；和

图8是图7所示实施例的端视图。

本发明涉及一新型和改进的拉杆结构和工艺，其特征在于，拉杆内包含一行程油缸和一与夹紧装置配合的装置。本发明还涉及一工艺和一注射成型机，后者是一分度机器，仅包含两根拉杆。对低吨位机器来说，其转动架块相对较小，并且夹紧力可直接作用到小齿轮的中心线，这代表了一种低成本的选择。

参考图1-2，示出了一分度机器10，它包括：一底座12；一静止工作台14和一移动工作台16，移动工作台可相对于静止工作台移动。移动工作台16是一四面转动架块17，它位于移动工作台内，轴承组中的小齿轮固定在托架18内，托架18在上述美国专利5,728,409中所述类型的底座12上滑动。转动架块或移动工作台16绕一中心轴19转动或分度，以使其四个面代表注射成型机周期中的四个连续的位置，如一注射周期，两冷却周期和一个注射周期，如上述美国专利5,728,409中所介绍的那样，或者象1997年4月28日申请至今未授权的美国专利SN847,895所示那样，仅用相对的两个面。这样，可转动转动架装置可围绕-转动轴转动，以转动其上多个哈夫模，使之与静止工作台所载的一第一哈夫模对准。每个可移动哈夫模包括至少一个模腔和至少一个模芯，与第一哈夫模匹配，从而形成一模具，以模塑一模压件，两个哈夫模被夹紧在一起，下面将作介绍。

两根拉杆20通过螺栓连接到托架18上，每根拉杆都包括一内行程油缸22，油缸22的杆24固定到支架26上，支架26又通过螺栓连接到静止工作台14上。

参考图5中的详图，每根拉杆20包括外部齿28，它们与转动夹紧活塞32上相应的内部齿30啮合，而夹紧活塞包容在静止工作台14内。夹紧活塞包括一行齿，而相邻行上没有齿，所以，在夹紧活塞转动时，夹紧活塞齿交替地与拉杆齿配合和脱离。夹紧活塞32可以用任何理想的或方便的装置来转动，例如，通过支架26中的槽36作用在杆34上的油缸装置，再如通过螺栓连接到静止工作台上的缸100，其连接装置101与支杆34连接在一起，从而使活塞32转动，如图2和图4所示。

图4示出了托架18如何置于静止工作台14附近，以容纳闭合高度较小的模具。拉杆20上的拉杆齿28可以延伸，如图4所示，以提供一定范围的闭合高度，从而使相应的夹紧活塞齿在可用的整个闭合高度上可以与拉杆配合。图4和图5示出的是关闭状态下的夹紧装置，图6示出的是处于完全打开或最大压板距离位置的夹紧装置。

在操作时，具体参考图5，支杆34转动夹紧活塞32，从而使夹紧活塞齿30脱离拉杆20上的齿28。然后，高压油通过线路40提供到行程油罐缸22的活塞端38，使行程油缸杆24延伸，如图6所示，从而移动托架18和转动架块16，使之离开静止工作台14而打开模具。为了关闭模具，油通过线路44提供到行程油缸22的杆侧42，所以，收缩行程油缸杆24并关闭夹紧单元直至合上模具，如图4-5所示。然后，支杆34通过油缸100和连接装置101致动，使夹紧活塞齿30与拉杆齿28配合。然后，把高压油提供到夹紧活塞油缸46，使夹紧活塞夹紧模具。充模以后，把高压油提供到模具终止油缸48，使夹紧活塞32作用到拉杆齿28的背侧，使模具打开。经过一短行程以后，夹紧活塞被切断能源，支杆34被油缸100和连接装置101致动，使夹紧活塞转动，让夹紧活塞齿30脱离拉杆齿28，从而使行程油缸22可以打开模具。

图7和图8示出了本发明的一第二实施例。在图7和图8所示的实施例中，夹具单元和拉杆相对于注射单元垂直布置。在这种结构中，转动架块16和托架组件18沿4根导杆50(图7中示出了两个)垂直运动，导杆50将底座52连接到静止工作台54上。在模具闭合位置，注射喷嘴56与热流道组件(未显示)的入口部分对齐。油缸58使注射单元60朝着或背离模具而运动，从而，根据要求在入口部分密封喷嘴。拉杆20和行程油缸22的操作与图1-6所示的实施例相同。

图3A中示出了4个拉杆62和两个行程油缸64，比较本发明图3所示截面图和图3A所示的截面图可见，这里所示的两拉杆设计的优点在于通过拉杆作用的夹紧力在转动架的不小齿轮/轴承组的中心线处作用到转动架托架18上，从而避免在四拉杆结构中可能发生的托架挠曲的任何危险，避免了这种弯曲危险，可以使托架结构轻一些，从而允许其质量更快地加速，以快速执行充模周期。对10-200tons范围内的小规格夹紧装置，这是一种理想的结构。

本发明的另一优点是和四拉杆结构相比，减少了组成该结构的部件。因此，本发明的成本降低，复杂程度降低，这是最大的优点。另外，油缸、马达、阀和其它液压装置减少可以降低复杂程度和发生泄漏的地方。

通过使用本发明的设计，结合四拉杆结构中拉杆/夹紧装置/行程油缸，可以切实有效地将本发明用于四拉杆结构中。通过将行程油缸插到拉杆内，它还和夹紧装置配合，这样可以避免需要单独的行程油缸，如图3A所示。仅此一项就节省了开支、提高了空间利用效率、简化了液压配管、密封等的复杂程度，减少泄漏发生的可能性。因此，本发明并不局限用可转动转动架装置，但很利于用在多种注射成型机中，如用在上面作为参考的美国专利申请WN 08/582,434中所示的注射成型机。

必须理解的是本发明并不局限于这里的示例和描述，这些仅是实现本发明的最佳模式的实例，形式、规格、部件结构和操作细节却可以修改。本发明包括权利要求书所限定的本发明的精神和范畴内的所有修改。

Claims (36)

1．一种用于注射成型机的拉杆结构，包括：一静止工作台；一移动工作台，它可以相对于静止工作台移动，从与静止工作台夹紧配合的一关闭位置移至与静止工作台分开的一打开位置；至少两根拉杆，连接静止工作台和移动工作台；一行程油缸，位于至少两根所述拉杆中，可操作来移动工作台从打开位置到关闭位置和从关闭位置到打开位置；可松开的夹紧装置，在关闭位置时将工作台夹紧在一起；至少两个拉杆所带的装置，与上述夹紧装置配合。

2．如权利要求1所述的拉杆结构，其特征在于，移动工作台是一可转动的转动架装置。

3．如权利要求2所述的拉杆结构，其特征在于，上述可转动的转动架装置绕一转动中心轴转动，以转动其至少两个可移动哈夫模，使它们与上述静止工作台上所装的哈夫模对齐。

4．如权利要求1所述的拉杆结构，其特征在于，它包括一装在静止工作台中的转动夹紧活塞。

5．如权利要求4所述的拉杆结构，其特征在于，至少两根上述拉杆包括与上述夹紧活塞的内部齿啮合的外部齿。

6．如权利要求5所述的拉杆结构，其特征在于，包括拉杆齿的延伸部分，以允许在多个关闭高度位置与夹紧活塞齿啮合。

7．如权利要求1所述的拉杆结构，其特征在于，拉杆是水平布置的。

8．如权利要求1所述的拉杆结构，其特征在于，拉杆是垂直布置的。

9．如权利要求1所述的拉杆结构，其特征在于，上述行程油缸包括一油缸拉杆，它与上述静止工作台和移动工作台之一连接。

10．一种注射成型机，包括：一静止工作台；一可转动的转动架装置，它可以相对于静止工作台从与静止工作台夹紧配合的关闭位置移至与静止工作台分开的打开位置；两根拉杆，它们连接静止工作台和可转动的转动架装置；夹紧装置，将静止工作台与可转动转动架装置夹紧在一起；和将可转动转动架装置与静止工作台分开的装置。

11．如权利要求10所述的注射成型机，其特征在于，每个拉杆内包括一行程油缸，可操作来将静止工作台和转动架从一打开位置移至关闭位置和从关闭位置移至打开位置。

12．如权利要求11所述的注射成型机，其特征在于，它包括安在所述拉杆上与夹紧装置啮合的装置。

13．如权利要求12所述的注射成型机，其特征在于，它包括一包含在静止工作台内的转动夹紧活塞。

14．如权利要求13所述的注射成型机，其特征在于，所述拉杆包括与所述夹紧活塞的内部齿啮合的外部齿。

15．如权利要求14所述的注射成型机，其特征在于，它包括拉杆齿的一延伸部分，它允许在多个关闭高度位置与夹紧活塞齿啮合。

16．如权利要求10所述的注射成型机，其特征在于，拉杆是水平布置的。

17．如权利要求10所述的注射成型机，其特征在于，拉杆是垂直布置的。

18．如权利要求11所述的注射成型机，其特征在于，所述行程油缸包括一油缸拉杆，它与上述静止工作台和移动工作台之一连接。

19．如权利要求10所述的注射成型机，其特征在于，上述可转动的转动架装置绕一转动中心轴转动，以转动至少两个可移动哈夫模，使之与上述静止工作台上所装的一哈夫模对齐。

20．一种用拉杆结构来将注射成型机中的工作台夹紧在一起的工艺，其步骤包括：提供一静止工作台和一移动工作台，移动工作台可以相对于静止工作台移动，从与静止工作台夹紧配合的一关闭位置移至与静止工作台分开的一打开位置；用至少两根拉杆连接静止工作台和移动工作台；将行程油缸放到至少两根所述拉杆中，操作它使移动工作台从打开位置到关闭位置和从关闭位置到打开位置；以及用可松开的夹紧装置和至少两个拉杆上所装的与上述夹紧装置啮合的装置在关闭位置夹紧工作台。

21．如权利要求20所述的工艺，其特征在于，它包括提供可转动的转动架装置作为移动工作台的步骤。

22．如权利要求21所述的工艺，其特征在于，它包括绕一转动中心轴转动上述可转动转动架装置，以转动至少两个可转动哈夫模，使它们与上述静止工作台上所装的一哈夫模对齐的步骤。

23．如权利要求20所述的工艺，其特征在于，它包括在静止工作台中提供一转动夹紧活塞。

24．如权利要求23所述的工艺，其特征在于，它包括使上述拉杆上的外部齿与上述夹紧活塞的内部齿啮合的步骤。

25．如权利要求24所述的工艺，其特征在于，它包括延伸上述拉杆的齿，允许在多个关闭高度位置与夹紧活塞齿啮合。

26．如权利要求20所述的工艺，其特征在于，它包括将拉杆布置在水平或垂直方向。

27．如权利要求20所述的工艺，其特征在于，它包括将所述行程油缸的一油缸拉杆与所述静止和移动工作台之一连接。

28．一种工艺，包括：使注射成型机中的一可转动转动架装置相对于静止工作台从与静止工作台夹紧配合的一关闭位置移至与静止工作台分开的一打开位置；通过两个拉杆连接静止工作台和可转动转动架装置；和用夹紧装置将静止工作台与可转动转动架装置夹到一起；以及将可转动转动架装置与静止工作台分开。

29．如权利要求28所述的工艺，其特征在于，它包括将行程油缸放在每个拉杆中，操作它来移动静止工作台和转动架从一打开位置至一关闭位置和从一关闭位置移至一打开位置。

30．如权利要求29所述的工艺，其特征在于，它包括让上述夹紧装置与上述拉杆上所设的装置啮合。

31．如权利要求30所述的工艺，其特征在于，它包括在静止工作台中提供一转动夹紧活塞。

32．如权利要求31所述的工艺，其特征在于，它包括让上述拉杆的外部齿与上述夹紧活塞的内部齿啮合。

33．如权利要求32所述的工艺，其特征在于，包括延伸拉杆齿部分，允许在多种关闭高度位置与夹紧活塞齿啮合。

34．如权利要求28所述的工艺，其特征在于，它包括将拉杆布置在水平或垂直位置。

35．如权利要求29所述的工艺，其特征在于，它包括将上述行程油缸的油缸拉杆与静止工作台和移动工作台之一连接。

36．如权利要求28所述的工艺，其特征在于，它包括让上述可转动转动架装置绕转动中心轴转动，以转动至少两个可移动哈夫模，使之与上述静止工作台所携带的一哈夫模对齐。

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