JPH05169454A - 成形機の型締装置 - Google Patents
成形機の型締装置Info
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- JPH05169454A JPH05169454A JP35698191A JP35698191A JPH05169454A JP H05169454 A JPH05169454 A JP H05169454A JP 35698191 A JP35698191 A JP 35698191A JP 35698191 A JP35698191 A JP 35698191A JP H05169454 A JPH05169454 A JP H05169454A
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- mold
- mold clamping
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アプローチシリンダ装置の占めるスペースを
少なくし、小型の型締装置とする。 【構成】 タイバーの内部にアプローチシリンダ装置を
組込み、その伸縮ロッドを可動盤または固定盤に締結し
てタイバー先端から出入り可能とし、かつタイバーと可
動盤または固定盤との間には係脱手段を設けた。
少なくし、小型の型締装置とする。 【構成】 タイバーの内部にアプローチシリンダ装置を
組込み、その伸縮ロッドを可動盤または固定盤に締結し
てタイバー先端から出入り可能とし、かつタイバーと可
動盤または固定盤との間には係脱手段を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形機の型締装置に係
り、射出成形機やダイカストマシン、あるいはプレス成
形機等に用いられる型締装置に関する。
り、射出成形機やダイカストマシン、あるいはプレス成
形機等に用いられる型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形機やダイカストマシ
ン、あるいはプレス成形機では、固定金型と移動金型と
を接近させて型合わせし、しかる後に型締シリンダ装置
によって型締を行うようにしている。この型締操作を行
うために、金型が取付けられている固定盤と可動盤とを
タイバーにより連結しておき、タイバーの一端にて型締
シリンダ装置を構成させている。
ン、あるいはプレス成形機では、固定金型と移動金型と
を接近させて型合わせし、しかる後に型締シリンダ装置
によって型締を行うようにしている。この型締操作を行
うために、金型が取付けられている固定盤と可動盤とを
タイバーにより連結しておき、タイバーの一端にて型締
シリンダ装置を構成させている。
【０００３】ところで、金型に与える操作は圧下力を必
要としない型合わせのための移動と、型締のために強圧
下力を要する型締操作であるが、この両操作を型締シリ
ンダ装置に負担させてしまうと油圧装置が大型化してし
まうので、通常は型締シリンダ装置と別に型合わせのた
めの移動を担うアプローチシリンダ装置（移動シリンダ
あるいはブーストシリンダ装置ともいう）が設けられて
いる。これによって、移動ストロークの長い型合わせ操
作をアプローチシリンダ装置によって行わせ、型合わせ
の後は、型締シリンダ装置によって強圧下力を要する型
締を行わせるようにしている。
要としない型合わせのための移動と、型締のために強圧
下力を要する型締操作であるが、この両操作を型締シリ
ンダ装置に負担させてしまうと油圧装置が大型化してし
まうので、通常は型締シリンダ装置と別に型合わせのた
めの移動を担うアプローチシリンダ装置（移動シリンダ
あるいはブーストシリンダ装置ともいう）が設けられて
いる。これによって、移動ストロークの長い型合わせ操
作をアプローチシリンダ装置によって行わせ、型合わせ
の後は、型締シリンダ装置によって強圧下力を要する型
締を行わせるようにしている。
【０００４】従来、このような型締装置におけるアプロ
ーチシリンダ装置は、特公昭５１−２９９７８号公報に
開示されているように、固定盤と可動盤とを連結する小
断面長ストロークのシリンダ装置によって構成されてお
り、これをタイバーと平行に配置しておき、ピストンロ
ッドのストロークによって可動盤を固定盤に向けて移動
させるようにしている。このときタイバーはガイドシャ
フトとして機能する。通常、型合わせ位置でタイバーと
可動盤とを位置固定するため、可動盤側には割ナット手
段を設けるとともにタイバー側には溝を形成しておき、
型合わせ位置でタイバーの溝に割ナットを嵌着させて位
置決めをなし、その後に型締シリンダ装置によって型締
圧下力を与えるようにしている。
ーチシリンダ装置は、特公昭５１−２９９７８号公報に
開示されているように、固定盤と可動盤とを連結する小
断面長ストロークのシリンダ装置によって構成されてお
り、これをタイバーと平行に配置しておき、ピストンロ
ッドのストロークによって可動盤を固定盤に向けて移動
させるようにしている。このときタイバーはガイドシャ
フトとして機能する。通常、型合わせ位置でタイバーと
可動盤とを位置固定するため、可動盤側には割ナット手
段を設けるとともにタイバー側には溝を形成しておき、
型合わせ位置でタイバーの溝に割ナットを嵌着させて位
置決めをなし、その後に型締シリンダ装置によって型締
圧下力を与えるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の型締
装置では、アプローチシリンダ装置が、固定盤と可動盤
のストロークをカバーする長ストローク構造であり、こ
れをタイバーと平行に併設する構造とされているため、
アプローチシリンダ装置の占めるスペースが大きくな
り、装置の大型化を招いてしまう欠点があった。
装置では、アプローチシリンダ装置が、固定盤と可動盤
のストロークをカバーする長ストローク構造であり、こ
れをタイバーと平行に併設する構造とされているため、
アプローチシリンダ装置の占めるスペースが大きくな
り、装置の大型化を招いてしまう欠点があった。
【０００６】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、金型の型合わせをなすためのアプローチシリンダ装
置を効果的に配置構成することにより、小型・省スペー
スの型締装置とすることにある。
し、金型の型合わせをなすためのアプローチシリンダ装
置を効果的に配置構成することにより、小型・省スペー
スの型締装置とすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る成形機の型締装置は、固定型が取付け
られる固定盤と、可動型が取付けられる可動盤とをタイ
バーによって連結し、前記固定盤に対して前記可動盤を
アプローチシリンダ装置により型締位置に移動させると
ともに、型締シリンダ装置により型締を行わせるように
してなる成形機の型締装置において、前記タイバーの内
部にアプローチシリンダ装置を組込み、その伸縮ロッド
を可動盤または固定盤に締結してタイバー先端から出入
り可能とし、かつタイバーと可動盤または固定盤との間
には係脱手段を設けたものである。
に、本発明に係る成形機の型締装置は、固定型が取付け
られる固定盤と、可動型が取付けられる可動盤とをタイ
バーによって連結し、前記固定盤に対して前記可動盤を
アプローチシリンダ装置により型締位置に移動させると
ともに、型締シリンダ装置により型締を行わせるように
してなる成形機の型締装置において、前記タイバーの内
部にアプローチシリンダ装置を組込み、その伸縮ロッド
を可動盤または固定盤に締結してタイバー先端から出入
り可能とし、かつタイバーと可動盤または固定盤との間
には係脱手段を設けたものである。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、タイバーの内部にアプロー
チシリンダ装置が組込まれ、タイバーの先端から突出し
た伸縮ロッドが伸縮することにより、タイバー全体の長
さが伸縮する。これによって連結されている可動盤を型
合わせ位置まで移動させることができる。型合わせ位置
ではタイバーが可動盤に貫通されるので、この状態で係
脱手段によって位置決めをなし、型締シリンダによる型
締圧下を行わせればよい。このような構成では、タイバ
ーとアプローチシリンダ装置が一体化しているので、タ
イバーの外部にアプローチシリンダ装置を設置する場合
に比較して大幅に省スペース化を図ることができ、型締
装置の全体の構造を小型化することができる。
チシリンダ装置が組込まれ、タイバーの先端から突出し
た伸縮ロッドが伸縮することにより、タイバー全体の長
さが伸縮する。これによって連結されている可動盤を型
合わせ位置まで移動させることができる。型合わせ位置
ではタイバーが可動盤に貫通されるので、この状態で係
脱手段によって位置決めをなし、型締シリンダによる型
締圧下を行わせればよい。このような構成では、タイバ
ーとアプローチシリンダ装置が一体化しているので、タ
イバーの外部にアプローチシリンダ装置を設置する場合
に比較して大幅に省スペース化を図ることができ、型締
装置の全体の構造を小型化することができる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明に係る成形機の型締装置の具
体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】図１は実施例に係る型締装置を備えた射出
装置などの成形機の断面図である。この図に示すよう
に、成形機は固定金型１０と可動金型１２をそれぞれ固
定盤１４と可動盤１６に取付けている。固定盤１４は図
示しないベースに固定され、他方可動盤１６はベースに
摺動可能に設置されて固定盤１４に対して接離移動可能
とされている。固定盤１４と可動盤１６の外縁四隅には
可動盤１４の移動案内と型締時の圧下力を支持するため
に４本のタイバー１８が取付けられている。タイバー１
８は固定盤１４の背面に配置した支持プレート２０に一
端が固定され、固定盤１４を貫通して可動盤１６に達
し、この可動盤１６に先端が挿入連結されるようになっ
ている。
装置などの成形機の断面図である。この図に示すよう
に、成形機は固定金型１０と可動金型１２をそれぞれ固
定盤１４と可動盤１６に取付けている。固定盤１４は図
示しないベースに固定され、他方可動盤１６はベースに
摺動可能に設置されて固定盤１４に対して接離移動可能
とされている。固定盤１４と可動盤１６の外縁四隅には
可動盤１４の移動案内と型締時の圧下力を支持するため
に４本のタイバー１８が取付けられている。タイバー１
８は固定盤１４の背面に配置した支持プレート２０に一
端が固定され、固定盤１４を貫通して可動盤１６に達
し、この可動盤１６に先端が挿入連結されるようになっ
ている。
【００１１】支持プレート２０へのタイバー１８の取付
けは、図２に詳細に示しているように、タイバー１８の
端部外周にねじ２２を刻設し、これに駆動ナット２４を
螺着しておき、当該駆動ナット２４を支持プレート２０
に装着することによりタイバー１８が軸方向に移動しな
いようにしている。駆動ナット２４は支持プレート２０
の背面から内部に収容され、押え板２６によって定位置
に保持され、当該定位置で回転可能となっている。そし
て、駆動ナット２４の外端面にはチェーンスプロケット
２８が取付けられ、図３（１）に示すように、４本のタ
イバー１８に対応する駆動ナット２４に取付けられたチ
ェーンスプロケット２８に駆動チェーン３０を掛け回し
て同時に回転駆動できるようにしている。これによって
型合わせ時の金型１０、１２の高さ寸法、いわゆるダイ
ハイトに合わせて支持プレート２０の位置を調整し、支
持プレート２０と固定盤１４の間に設けた型締シリンダ
装置のストロークを一定に保持することができるように
している。
けは、図２に詳細に示しているように、タイバー１８の
端部外周にねじ２２を刻設し、これに駆動ナット２４を
螺着しておき、当該駆動ナット２４を支持プレート２０
に装着することによりタイバー１８が軸方向に移動しな
いようにしている。駆動ナット２４は支持プレート２０
の背面から内部に収容され、押え板２６によって定位置
に保持され、当該定位置で回転可能となっている。そし
て、駆動ナット２４の外端面にはチェーンスプロケット
２８が取付けられ、図３（１）に示すように、４本のタ
イバー１８に対応する駆動ナット２４に取付けられたチ
ェーンスプロケット２８に駆動チェーン３０を掛け回し
て同時に回転駆動できるようにしている。これによって
型合わせ時の金型１０、１２の高さ寸法、いわゆるダイ
ハイトに合わせて支持プレート２０の位置を調整し、支
持プレート２０と固定盤１４の間に設けた型締シリンダ
装置のストロークを一定に保持することができるように
している。
【００１２】一方、上記タイバー１８は可動盤１６に対
して先端を挿入するようにしているが、このために可動
盤１６にはタイバー挿入穴３２が形成されている。そし
て、この実施例の型締装置では、上記タイバー１８に対
してアプローチシリンダ装置３４を一体的に組込み、こ
の装置３４と可動盤１６とを直接連結する構造としてい
る。すなわち、詳細を図２に示しているように、タイバ
ー１８の中央部分の内部を繰り抜いてシリンダチューブ
３６を構成し、その内部にピストン３８を摺動可能に装
着している。ピストン３８には可動盤１６側に向けられ
た長尺のロッド４０が設けられ、これはタイバー１８の
端面から突出され、突出先端を可動盤１６に固定してい
る。そしてシリンダチューブ３６の内部には前記ピスト
ン３８によって仕切られたヘッド側とロッド側の油圧室
４２Ａ、４２Ｂが形成されており、各油圧室４２Ａ、４
２Ｂには図示しない油圧源から圧油を供給可能としてい
る。したがって、ヘッド側油圧室４２Ａに圧油を供給す
ることによりピストンロッド４０がタイバー１８の先端
から突出し、連結されている可動盤１６を押出して固定
盤１４から離反させる型開き動作をなす。逆にロッド側
油圧室４２Ｂに圧油を供給することによりロッド２８が
タイバー１８の内部に引き込み移動し、可動盤１６を前
進させて型合わせ位置まで移動するようになっている。
シリンダチューブ３６内でのピストン３８のストローク
端はそれぞれ型開位置、および型合わせ位置に対応する
ように設定される。
して先端を挿入するようにしているが、このために可動
盤１６にはタイバー挿入穴３２が形成されている。そし
て、この実施例の型締装置では、上記タイバー１８に対
してアプローチシリンダ装置３４を一体的に組込み、こ
の装置３４と可動盤１６とを直接連結する構造としてい
る。すなわち、詳細を図２に示しているように、タイバ
ー１８の中央部分の内部を繰り抜いてシリンダチューブ
３６を構成し、その内部にピストン３８を摺動可能に装
着している。ピストン３８には可動盤１６側に向けられ
た長尺のロッド４０が設けられ、これはタイバー１８の
端面から突出され、突出先端を可動盤１６に固定してい
る。そしてシリンダチューブ３６の内部には前記ピスト
ン３８によって仕切られたヘッド側とロッド側の油圧室
４２Ａ、４２Ｂが形成されており、各油圧室４２Ａ、４
２Ｂには図示しない油圧源から圧油を供給可能としてい
る。したがって、ヘッド側油圧室４２Ａに圧油を供給す
ることによりピストンロッド４０がタイバー１８の先端
から突出し、連結されている可動盤１６を押出して固定
盤１４から離反させる型開き動作をなす。逆にロッド側
油圧室４２Ｂに圧油を供給することによりロッド２８が
タイバー１８の内部に引き込み移動し、可動盤１６を前
進させて型合わせ位置まで移動するようになっている。
シリンダチューブ３６内でのピストン３８のストローク
端はそれぞれ型開位置、および型合わせ位置に対応する
ように設定される。
【００１３】上記アプローチシリンダ装置３４を伸長駆
動することにより金型１０、１２は型開き位置に移動
し、逆に収縮駆動することにより型合わせ状態となる
が、タイバー１８と可動盤１６とを型開き状態ではフリ
ーにし、型合わせ状態では両者を連結固定させる必要が
ある。このため、可動盤１６には係脱手段４４が組込ま
れている。これは図３（２）に示すように、タイバー１
８の外周に係合溝４６を形成するとともに、この係合溝
４６に対して嵌脱可能に一対のスラストプレート４８を
配設している。一対のスラストプレート４８はタイバー
１８と直交する同一平面上に配置されており、その一方
のスラストプレート４８の端部をタイバー１８の外周面
側に臨ませ、他方のスラストプレート４８の端部を内周
面側に臨ませておく。そして両スラストプレート４８を
平行移動できるように配置するとともに、両者をリンク
プレート５０によって連結し、かつリンクプレート５０
をシリンダ機構５１によって回動させて互いに反対方向
に平行移動させることができるようにしている。この係
脱機構はスラストプレート４８の両端に形成されてお
り、同時に一対のタイバー１８に係脱し得るものとして
いる。また、この係脱機構はシリンダ機構５１を挟んで
対称に形成され、同時に４本のタイバー１８を係脱させ
るようにしている。
動することにより金型１０、１２は型開き位置に移動
し、逆に収縮駆動することにより型合わせ状態となる
が、タイバー１８と可動盤１６とを型開き状態ではフリ
ーにし、型合わせ状態では両者を連結固定させる必要が
ある。このため、可動盤１６には係脱手段４４が組込ま
れている。これは図３（２）に示すように、タイバー１
８の外周に係合溝４６を形成するとともに、この係合溝
４６に対して嵌脱可能に一対のスラストプレート４８を
配設している。一対のスラストプレート４８はタイバー
１８と直交する同一平面上に配置されており、その一方
のスラストプレート４８の端部をタイバー１８の外周面
側に臨ませ、他方のスラストプレート４８の端部を内周
面側に臨ませておく。そして両スラストプレート４８を
平行移動できるように配置するとともに、両者をリンク
プレート５０によって連結し、かつリンクプレート５０
をシリンダ機構５１によって回動させて互いに反対方向
に平行移動させることができるようにしている。この係
脱機構はスラストプレート４８の両端に形成されてお
り、同時に一対のタイバー１８に係脱し得るものとして
いる。また、この係脱機構はシリンダ機構５１を挟んで
対称に形成され、同時に４本のタイバー１８を係脱させ
るようにしている。
【００１４】ところで、型合わせをなした金型１０、１
２を型締するための型締シリンダ装置５２は支持プレー
ト２０と固定盤１４との間に設けられ、図３（１）に示
すように、金型中心を通る垂直線上に上下一対配置され
ている。これは固定盤１４に穿設したシリンダ部５４
と、支持プレート２０に設けたラム５６とを摺動嵌合さ
せて構成され、図示しない油圧源により圧油を供給する
ことにより型締圧下力を発生させるようにしている。
２を型締するための型締シリンダ装置５２は支持プレー
ト２０と固定盤１４との間に設けられ、図３（１）に示
すように、金型中心を通る垂直線上に上下一対配置され
ている。これは固定盤１４に穿設したシリンダ部５４
と、支持プレート２０に設けたラム５６とを摺動嵌合さ
せて構成され、図示しない油圧源により圧油を供給する
ことにより型締圧下力を発生させるようにしている。
【００１５】このように構成された成形機の型締装置に
よれば、タイバー１８の内部に組込んだアプローチシリ
ンダ装置３４を伸長駆動することにより可動盤１６が固
定盤１４から離反移動し、型開きが行われる。型締操作
は内蔵アプローチシリンダ装置３４のロッド側油圧室４
２Ｂに圧油を供給することによって行われ、ピストン３
８が固定盤１４側に移動し、タイバー１８の端部が挿入
穴３２に入り込み、ピストン３８がストローク端に達し
て型合わせ位置となる。この位置では可動盤１６に組込
まれたスラストプレート４８と、タイバー１８に形成し
た係合溝４６が一致し、操作用のシリンダ機構５０を駆
動してスラストプレート４８を係合溝４６に嵌合させ、
可動盤１６とタイバー１８の位置決めを完了する。その
後は型締シリンダ装置５２に圧油を供給することによ
り、圧下力は支持プレート２０、駆動ナット２４、タイ
バー１８、係脱手段４４を介して可動盤１６に伝達さ
れ、金型１０、１２が型締されるのである。
よれば、タイバー１８の内部に組込んだアプローチシリ
ンダ装置３４を伸長駆動することにより可動盤１６が固
定盤１４から離反移動し、型開きが行われる。型締操作
は内蔵アプローチシリンダ装置３４のロッド側油圧室４
２Ｂに圧油を供給することによって行われ、ピストン３
８が固定盤１４側に移動し、タイバー１８の端部が挿入
穴３２に入り込み、ピストン３８がストローク端に達し
て型合わせ位置となる。この位置では可動盤１６に組込
まれたスラストプレート４８と、タイバー１８に形成し
た係合溝４６が一致し、操作用のシリンダ機構５０を駆
動してスラストプレート４８を係合溝４６に嵌合させ、
可動盤１６とタイバー１８の位置決めを完了する。その
後は型締シリンダ装置５２に圧油を供給することによ
り、圧下力は支持プレート２０、駆動ナット２４、タイ
バー１８、係脱手段４４を介して可動盤１６に伝達さ
れ、金型１０、１２が型締されるのである。
【００１６】このような構成によれば、ストロークの長
いアプローチシリンダ装置３４をタイバー１８に組込ん
で可動盤１６の移動を行わせ、型締に際しては可動盤１
６とタイバー１８とを係脱手段４４によって連結させた
後に型締シリンダ装置５２を駆動するようにしたので、
金型１０、１２の型締に支障を与えることなく、型開お
よび型合わせを行わせることができる。したがって、ア
プローチシリンダ装置３４が占めるスペースを大幅に削
減することができ、もって型締装置の小型化を実現する
ことができる効果が得られる。
いアプローチシリンダ装置３４をタイバー１８に組込ん
で可動盤１６の移動を行わせ、型締に際しては可動盤１
６とタイバー１８とを係脱手段４４によって連結させた
後に型締シリンダ装置５２を駆動するようにしたので、
金型１０、１２の型締に支障を与えることなく、型開お
よび型合わせを行わせることができる。したがって、ア
プローチシリンダ装置３４が占めるスペースを大幅に削
減することができ、もって型締装置の小型化を実現する
ことができる効果が得られる。
【００１７】次に、図４には第２実施例を示す。これは
固定盤１４にタイバー内蔵のアプローチシリンダ装置３
４のロッド４０を連結し、タイバー１８を可動盤１６に
駆動ナット２４を介して連結したもので、タイバー１８
および内蔵されたアプローチシリンダ装置３４の取付け
状態が前記第１実施例と逆に配置した点が相違する。こ
れによれば、アプローチシリンダ装置３４の伸長駆動に
よって、タイバー１８を含む可動盤１６が図において左
方に移動し、型開きがなされる。
固定盤１４にタイバー内蔵のアプローチシリンダ装置３
４のロッド４０を連結し、タイバー１８を可動盤１６に
駆動ナット２４を介して連結したもので、タイバー１８
および内蔵されたアプローチシリンダ装置３４の取付け
状態が前記第１実施例と逆に配置した点が相違する。こ
れによれば、アプローチシリンダ装置３４の伸長駆動に
よって、タイバー１８を含む可動盤１６が図において左
方に移動し、型開きがなされる。
【００１８】かかる実施例においてもアプローチシリン
ダ装置３４を内蔵しているため、同様に小型の型締装置
とすることができる。
ダ装置３４を内蔵しているため、同様に小型の型締装置
とすることができる。
【００１９】これらの実施例では、特に、型合わせ位置
はアプローチシリンダ装置３４のピストン３８のストロ
ーク端およびタイバー１８の挿入穴３２への突き合せ端
で制限されるので、前記スラストプレート４８の位置決
めが確実かつ容易に設定できる利点がある。
はアプローチシリンダ装置３４のピストン３８のストロ
ーク端およびタイバー１８の挿入穴３２への突き合せ端
で制限されるので、前記スラストプレート４８の位置決
めが確実かつ容易に設定できる利点がある。
【００２０】なお、上記実施例ではタイバー１８と可動
盤１６あるいは固定盤１４に対する位置決めはスラスト
プレート４８によって行っているが、これは従来から採
用されている割ナット手段によって行うことができ、ま
たこれに類する手段によって連結固定することも可能で
ある。
盤１６あるいは固定盤１４に対する位置決めはスラスト
プレート４８によって行っているが、これは従来から採
用されている割ナット手段によって行うことができ、ま
たこれに類する手段によって連結固定することも可能で
ある。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る成形
機の型締装置は、タイバーの内部にアプローチシリンダ
装置を組込み、その伸縮ロッドを可動盤または固定盤に
締結してタイバー先端から出入り可能とし、かつタイバ
ーと可動盤または固定盤との間には係脱手段を設けた構
成としたので、金型の型合わせをなすためのアプローチ
シリンダ装置を効果的に配置構成することにより、小型
・省スペースの型締装置とすることができる。
機の型締装置は、タイバーの内部にアプローチシリンダ
装置を組込み、その伸縮ロッドを可動盤または固定盤に
締結してタイバー先端から出入り可能とし、かつタイバ
ーと可動盤または固定盤との間には係脱手段を設けた構
成としたので、金型の型合わせをなすためのアプローチ
シリンダ装置を効果的に配置構成することにより、小型
・省スペースの型締装置とすることができる。
【図１】実施例に係る型締装置を備えた成形機の断面図
である。
である。
【図２】実施例に係る型締装置の要部断面図である。
【図３】実施例に係る型締装置の側面構成図と係脱手段
の説明図である。
の説明図である。
【図４】第２実施例に係る型締装置を備えた成形機の断
面図である。
面図である。
１０ 固定金型 １２ 可動金型 １４ 固定盤 １６ 可動盤 １８ タイバー ２０ 支持プレート ２２ ねじ ２４ 駆動ナット ２６ 押え板 ２８ チェーンスプロケット ３０ 駆動チェーン ３２ タイバー挿入穴 ３４ アプローチシリンダ装置 ３６ シリンダチューブ ３８ ピストン ４０ ロッド ４２Ａ、４２Ｂ 油圧室 ４４ 係脱手段 ４６ 係合溝 ４８ スラストプレート ５０ リンクプレート ５１ シリンダ機構 ５２ 型締シリンダ装置 ５４ シリンダ部 ５６ ラム
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型が取付けられる固定盤と、可動型
が取付けられる可動盤とをタイバーによって連結し、前
記固定盤に対して前記可動盤をアプローチシリンダ装置
により型締位置に移動させるとともに、型締シリンダ装
置により型締を行わせるようにしてなる成形機の型締装
置において、前記タイバーの内部にアプローチシリンダ
装置を組込み、その伸縮ロッドを可動盤または固定盤に
締結してタイバー先端から出入り可能とし、かつタイバ
ーと可動盤または固定盤との間には係脱手段を設けたこ
とを特徴とする成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35698191A JPH05169454A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35698191A JPH05169454A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 成形機の型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169454A true JPH05169454A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18451757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35698191A Pending JPH05169454A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169454A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0953424A2 (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Tiebar structure for injection molding machine |
| US8587660B2 (en) | 2010-07-30 | 2013-11-19 | General Electric Company | Image recording assemblies and coupling mechanisms for stator vane inspection |
| US8602722B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-12-10 | General Electric Company | System and method for inspection of stator vanes |
| US8667856B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-03-11 | General Electric Company | Sensor assemblies and methods of assembling same |
| AT522269A1 (de) * | 2019-03-28 | 2020-10-15 | Engel Austria Gmbh | Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP35698191A patent/JPH05169454A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0953424A2 (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Tiebar structure for injection molding machine |
| US6241509B1 (en) * | 1998-04-30 | 2001-06-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Tiebar structure for injection molding machine |
| EP0953424A3 (en) * | 1998-04-30 | 2001-12-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Tiebar structure for injection molding machine |
| US8602722B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-12-10 | General Electric Company | System and method for inspection of stator vanes |
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| AT522269A1 (de) * | 2019-03-28 | 2020-10-15 | Engel Austria Gmbh | Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine |
| AT522269B1 (de) * | 2019-03-28 | 2022-01-15 | Engel Austria Gmbh | Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine |
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