CN213919446U - 一种两板机同步抱闸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及两板机领域,具体为一种两板机同步抱闸装置,包括动模板、抱闸支架、转盘和联动装置,抱闸支架设置在移动模板的四个角处,转盘与抱闸支架以转动方式连接,联动装置驱动转盘同步旋转,联动装置包括固定支架、双头液压油缸、下连杆和侧连杆,下连杆一端与双头液压油缸传动轴相连,另一端与转盘铰接,侧连杆两端分别与侧面两转盘铰接;抱闸支架包括设置在抱闸支架四个角的固定块,固定块远离移动模板的一端设置有转盘挡块;相邻固定块之间以滑动方式连接有抱闸滑块,抱闸滑块的一端设置有滑槽;所述转盘上设置有与滑槽相匹的圆柱形的凸块;解决了现有两板机抱闸模块同步性差;抱闸螺纹无法与哥林柱咬合,且出现损害螺纹的情况。
Description
技术领域:
本实用新型涉及两板机领域,具体为一种两板机同步抱闸装置。
背景技术:
两板机在大型深腔模具中的制品生产中有明显优势,在注塑机的各种类型中,两板机有着举足轻重的地位。在两板机的各组件中,抱闸模块有决定工作效率的关键作用;传统的两板机都是四个油缸单独控制四个拉杆的闸块,动作一致性特别差,后来优化了部分结构,改为一个油缸控制两个闸块的开合。同步性仍有一定差距,需反复多次调节节流阀等控制原件,随着时间变长,同步性又会变差;现有抱闸螺纹的螺纹牙型为梯形或矩形螺纹,需要抱闸和哥林柱上的螺纹咬合很精确,否则会出现无法闭合或损害螺纹的情况,降低了抱闸的使用年限,当部分螺纹出现损害后,需要更换整套抱闸模块,大大增加了使用成本。
实用新型内容:
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种两板机同步抱闸装置,解决的技术问题是:(1)现有两板机抱闸模块同步性差;(2)抱闸螺纹无法与哥林柱咬合,且出现损害螺纹的情况。为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种两板机同步抱闸装置,包括动模板、抱闸支架、转盘和联动装置,所述抱闸支架设置在移动模板的四个角处,转盘与抱闸支架以转动方式连接,所述联动装置驱动转盘同步旋转,所述联动装置包括固定支架、双头液压油缸、下连杆和侧连杆,所述双头液压油缸通过固定支架安装在移动模板上,下连杆一端与双头液压油缸传动轴相连,另一端与转盘铰接,侧连杆两端分别与侧面两转盘铰接;所述抱闸支架包括设置在抱闸支架四个角的固定块,固定块远离移动模板的一端设置有转盘挡块;相邻固定块之间以滑动方式连接有抱闸滑块,抱闸滑块远离移动模板的一端设置有滑槽,所述滑槽一端靠近抱闸支架中轴线,另一端远离抱闸支架中轴线;所述转盘上设置有圆柱形的凸块,凸块与滑槽相匹配,当凸块位于滑槽远离抱闸支架中轴线的一端时,抱闸滑块处于闭合状态,抱闸将哥林柱锁定。
进一步地,所述抱闸滑块上设置有与哥林柱卡合的圆弧形螺纹。
进一步地,所述圆弧形螺纹为外螺纹,由牙顶圆弧、直线段和牙底圆弧组成,直线段两端分别与牙顶圆弧、牙底圆弧相切。
进一步地,所述抱闸滑块上设置有用于注油的通孔。
本实用新型的有益效果是:由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比,通过设置联动装置,实现抱闸的同步锁定,且缩减了抱闸模块的体积及重量;通过将螺纹设置为圆弧形,使抱闸更容易与哥林柱卡合,降低了对螺纹的损害,增加了使用寿命;通过在抱闸上设置通孔,无需将抱闸模块拆卸,在外部就能够对抱闸模块加注油脂润滑,进而对哥林柱润滑。
附图说明:
图1是本实用新型立体结构示意图;
图2是本实用新型局部***结构示意图;
图3是本实用新型抱闸滑块部分剖面结构示意图。
图中:1、固定支架,2、双头液压油缸,3、下连杆,4、抱闸滑块,5、抱闸支架,51、固定块,52、转盘挡块,6、转盘,7、凸块,8、侧连杆,9、移动模板,10、滑槽,11、圆弧形螺纹,11a、牙顶圆弧,11b、直线段,11c、牙底圆弧,12、通孔。
具体实施方式:
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚,现在将参考图1- 图3和实施例对本实用新型进一步详细描述,以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法,本实用新型具体的实施方案为:
一种两板机同步抱闸装置,包括移动模板9、抱闸支架5、转盘6和联动装置,所述抱闸支架5设置在移动模板9的四个角处,转盘6与抱闸支架5以转动方式连接,所述联动装置驱动转盘6同步旋转,所述联动装置包括固定支架1、双头液压油缸2、下连杆3和侧连杆8,所述双头液压油缸2通过固定支架1安装在移动模板9上,下连杆3一端与双头液压油缸2传动轴相连,另一端与转盘6铰接,侧连杆8两端分别与侧面两转盘6铰接;所述抱闸支架5包括设置在抱闸支架5四个角的固定块51,固定块51远离移动模板9的一端设置有转盘挡块52;相邻固定块51 之间以滑动方式连接有抱闸滑块4,抱闸滑块4远离移动模板9的一端设置有滑槽 10,所述滑槽10一端靠近抱闸支架5中轴线,另一端远离抱闸支架5中轴线;所述转盘6上设置有圆柱形的凸块7,凸块7与滑槽10相匹配,当凸块7位于滑槽10 远离抱闸支架5中轴线的一端时,抱闸滑块4处于闭合状态,抱闸滑块4将哥林柱锁定。
抱闸模块分体式设计,当出现磨损及其他损坏时,只需更换损坏部分,且利于安装拆卸。
设置联动装置实现四个转盘6同步旋转,转盘6上的凸块7与滑槽10通过凸轮原理实现抱闸滑块的同步开合。
所述抱闸滑块4上设置有与哥林柱卡合的圆弧形螺纹11。
所述圆弧形螺纹11为外螺纹,由牙顶圆弧11a、直线段11b和牙底圆弧11c组成,直线段11b两端分别与牙顶圆弧11a、牙底圆弧11c相切。
通过圆弧形螺纹11的设置,因圆弧面更容易产生滑动,进而使卡合更加顺畅;且齿应力更小,使用寿命更长。
所述抱闸滑块4上设置有用于注入润滑油的通孔12。
无需将抱闸模块拆卸,在外部就能够对抱闸模块加注油脂润滑,进而对哥林柱润滑。
本实用新型的工作原理与工作过程如下:当需要油脂对抱闸模块及哥林柱进行润滑时,通过通孔12将油脂注入;使用时,拉动移动模板9将哥林柱***位于移动模板9的导向孔内,导向孔的中轴线与抱闸支架5的中轴线一致;当移动模板和固定模板贴合时,启动双头液压油缸2,进而通过下连杆3和侧连杆8将转盘6同步旋转,带动凸块7在滑槽10内滑动,利用凸轮原理带动抱闸滑块4向内滑动,抱闸滑块4内壁上设置有圆弧形螺纹11,与哥林柱上的螺纹卡合,进而将移动模板9固定。
在对本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
Claims (4)
1.一种两板机同步抱闸装置,包括移动模板(9)、抱闸支架(5)、转盘(6)和联动装置,所述抱闸支架(5)设置在移动模板(9)的四个角处,转盘(6)与抱闸支架(5)以转动方式连接,所述联动装置驱动转盘(6)同步旋转,其特征在于:所述联动装置包括固定支架(1)、双头液压油缸(2)、下连杆(3)和侧连杆(8),所述双头液压油缸(2)通过固定支架(1)安装在移动模板(9)上,下连杆(3)一端与双头液压油缸(2)传动轴相连,另一端与转盘(6)铰接,侧连杆(8)两端分别与侧面两转盘(6)铰接;所述抱闸支架(5)包括设置在抱闸支架(5)四个角的固定块(51),固定块(51)远离移动模板(9)的一端设置有转盘挡块(52);相邻固定块(51)之间以滑动方式连接有抱闸滑块(4),抱闸滑块(4)远离移动模板(9)的一端设置有滑槽(10),所述滑槽(10)一端靠近抱闸支架(5)中轴线,另一端远离抱闸支架(5)中轴线;所述转盘(6)上设置有圆柱形的凸块(7),凸块(7)与滑槽(10)相匹配,当凸块(7)位于滑槽(10)远离抱闸支架(5)中轴线的一端时,抱闸滑块(4)处于闭合状态,抱闸滑块(4)将哥林柱锁定。
2.根据权利要求1所述的一种两板机同步抱闸装置,其特征在于:所述抱闸滑块(4)上设置有与哥林柱卡合的圆弧形螺纹(11)。
3.根据权利要求2所述的一种两板机同步抱闸装置,其特征在于:所述圆弧形螺纹(11)为外螺纹,由牙顶圆弧(11a)、直线段(11b)和牙底圆弧(11c)组成,直线段(11b)两端分别与牙顶圆弧(11a)、牙底圆弧(11c)相切。
4.根据权利要求1所述的一种两板机同步抱闸装置,其特征在于:所述抱闸滑块(4)上设置有用于注入润滑油的通孔(12)。
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CN202022845696.1U Active CN213919446U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种两板机同步抱闸装置 |
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- 2020-12-02 CN CN202022845696.1U patent/CN213919446U/zh active Active
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