CN213919446U - 一种两板机同步抱闸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及两板机领域，具体为一种两板机同步抱闸装置，包括动模板、抱闸支架、转盘和联动装置，抱闸支架设置在移动模板的四个角处，转盘与抱闸支架以转动方式连接，联动装置驱动转盘同步旋转，联动装置包括固定支架、双头液压油缸、下连杆和侧连杆，下连杆一端与双头液压油缸传动轴相连，另一端与转盘铰接，侧连杆两端分别与侧面两转盘铰接；抱闸支架包括设置在抱闸支架四个角的固定块，固定块远离移动模板的一端设置有转盘挡块；相邻固定块之间以滑动方式连接有抱闸滑块，抱闸滑块的一端设置有滑槽；所述转盘上设置有与滑槽相匹的圆柱形的凸块；解决了现有两板机抱闸模块同步性差；抱闸螺纹无法与哥林柱咬合，且出现损害螺纹的情况。

Description

一种两板机同步抱闸装置

技术领域：

本实用新型涉及两板机领域，具体为一种两板机同步抱闸装置。

背景技术：

两板机在大型深腔模具中的制品生产中有明显优势，在注塑机的各种类型中，两板机有着举足轻重的地位。在两板机的各组件中，抱闸模块有决定工作效率的关键作用；传统的两板机都是四个油缸单独控制四个拉杆的闸块，动作一致性特别差，后来优化了部分结构，改为一个油缸控制两个闸块的开合。同步性仍有一定差距，需反复多次调节节流阀等控制原件，随着时间变长，同步性又会变差；现有抱闸螺纹的螺纹牙型为梯形或矩形螺纹，需要抱闸和哥林柱上的螺纹咬合很精确，否则会出现无法闭合或损害螺纹的情况，降低了抱闸的使用年限，当部分螺纹出现损害后，需要更换整套抱闸模块，大大增加了使用成本。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种两板机同步抱闸装置，解决的技术问题是：(1)现有两板机抱闸模块同步性差；(2)抱闸螺纹无法与哥林柱咬合，且出现损害螺纹的情况。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种两板机同步抱闸装置，包括动模板、抱闸支架、转盘和联动装置，所述抱闸支架设置在移动模板的四个角处，转盘与抱闸支架以转动方式连接，所述联动装置驱动转盘同步旋转，所述联动装置包括固定支架、双头液压油缸、下连杆和侧连杆，所述双头液压油缸通过固定支架安装在移动模板上，下连杆一端与双头液压油缸传动轴相连，另一端与转盘铰接，侧连杆两端分别与侧面两转盘铰接；所述抱闸支架包括设置在抱闸支架四个角的固定块，固定块远离移动模板的一端设置有转盘挡块；相邻固定块之间以滑动方式连接有抱闸滑块，抱闸滑块远离移动模板的一端设置有滑槽，所述滑槽一端靠近抱闸支架中轴线，另一端远离抱闸支架中轴线；所述转盘上设置有圆柱形的凸块，凸块与滑槽相匹配，当凸块位于滑槽远离抱闸支架中轴线的一端时，抱闸滑块处于闭合状态，抱闸将哥林柱锁定。

进一步地，所述抱闸滑块上设置有与哥林柱卡合的圆弧形螺纹。

进一步地，所述圆弧形螺纹为外螺纹，由牙顶圆弧、直线段和牙底圆弧组成，直线段两端分别与牙顶圆弧、牙底圆弧相切。

进一步地，所述抱闸滑块上设置有用于注油的通孔。

本实用新型的有益效果是：由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，通过设置联动装置，实现抱闸的同步锁定，且缩减了抱闸模块的体积及重量；通过将螺纹设置为圆弧形，使抱闸更容易与哥林柱卡合，降低了对螺纹的损害，增加了使用寿命；通过在抱闸上设置通孔，无需将抱闸模块拆卸，在外部就能够对抱闸模块加注油脂润滑，进而对哥林柱润滑。

附图说明：

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型局部***结构示意图；

图3是本实用新型抱闸滑块部分剖面结构示意图。

图中：1、固定支架，2、双头液压油缸，3、下连杆，4、抱闸滑块，5、抱闸支架，51、固定块，52、转盘挡块，6、转盘，7、凸块，8、侧连杆，9、移动模板，10、滑槽，11、圆弧形螺纹，11a、牙顶圆弧，11b、直线段，11c、牙底圆弧，12、通孔。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考图1- 图3和实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

一种两板机同步抱闸装置，包括移动模板9、抱闸支架5、转盘6和联动装置，所述抱闸支架5设置在移动模板9的四个角处，转盘6与抱闸支架5以转动方式连接，所述联动装置驱动转盘6同步旋转，所述联动装置包括固定支架1、双头液压油缸2、下连杆3和侧连杆8，所述双头液压油缸2通过固定支架1安装在移动模板9上，下连杆3一端与双头液压油缸2传动轴相连，另一端与转盘6铰接，侧连杆8两端分别与侧面两转盘6铰接；所述抱闸支架5包括设置在抱闸支架5四个角的固定块51，固定块51远离移动模板9的一端设置有转盘挡块52；相邻固定块51 之间以滑动方式连接有抱闸滑块4，抱闸滑块4远离移动模板9的一端设置有滑槽 10，所述滑槽10一端靠近抱闸支架5中轴线，另一端远离抱闸支架5中轴线；所述转盘6上设置有圆柱形的凸块7，凸块7与滑槽10相匹配，当凸块7位于滑槽10 远离抱闸支架5中轴线的一端时，抱闸滑块4处于闭合状态，抱闸滑块4将哥林柱锁定。

抱闸模块分体式设计，当出现磨损及其他损坏时，只需更换损坏部分，且利于安装拆卸。

设置联动装置实现四个转盘6同步旋转，转盘6上的凸块7与滑槽10通过凸轮原理实现抱闸滑块的同步开合。

所述抱闸滑块4上设置有与哥林柱卡合的圆弧形螺纹11。

所述圆弧形螺纹11为外螺纹，由牙顶圆弧11a、直线段11b和牙底圆弧11c组成，直线段11b两端分别与牙顶圆弧11a、牙底圆弧11c相切。

通过圆弧形螺纹11的设置，因圆弧面更容易产生滑动，进而使卡合更加顺畅；且齿应力更小，使用寿命更长。

所述抱闸滑块4上设置有用于注入润滑油的通孔12。

无需将抱闸模块拆卸，在外部就能够对抱闸模块加注油脂润滑，进而对哥林柱润滑。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：当需要油脂对抱闸模块及哥林柱进行润滑时，通过通孔12将油脂注入；使用时，拉动移动模板9将哥林柱***位于移动模板9的导向孔内，导向孔的中轴线与抱闸支架5的中轴线一致；当移动模板和固定模板贴合时，启动双头液压油缸2，进而通过下连杆3和侧连杆8将转盘6同步旋转，带动凸块7在滑槽10内滑动，利用凸轮原理带动抱闸滑块4向内滑动，抱闸滑块4内壁上设置有圆弧形螺纹11，与哥林柱上的螺纹卡合，进而将移动模板9固定。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (4)

1.一种两板机同步抱闸装置，包括移动模板（9）、抱闸支架（5）、转盘（6）和联动装置，所述抱闸支架（5）设置在移动模板（9）的四个角处，转盘（6）与抱闸支架（5）以转动方式连接，所述联动装置驱动转盘（6）同步旋转，其特征在于：所述联动装置包括固定支架（1）、双头液压油缸（2）、下连杆（3）和侧连杆（8），所述双头液压油缸（2）通过固定支架（1）安装在移动模板（9）上，下连杆（3）一端与双头液压油缸（2）传动轴相连，另一端与转盘（6）铰接，侧连杆（8）两端分别与侧面两转盘（6）铰接；所述抱闸支架（5）包括设置在抱闸支架（5）四个角的固定块（51），固定块（51）远离移动模板（9）的一端设置有转盘挡块（52）；相邻固定块（51）之间以滑动方式连接有抱闸滑块（4），抱闸滑块（4）远离移动模板（9）的一端设置有滑槽（10），所述滑槽（10）一端靠近抱闸支架（5）中轴线，另一端远离抱闸支架（5）中轴线；所述转盘（6）上设置有圆柱形的凸块（7），凸块（7）与滑槽（10）相匹配，当凸块（7）位于滑槽（10）远离抱闸支架（5）中轴线的一端时，抱闸滑块（4）处于闭合状态，抱闸滑块（4）将哥林柱锁定。

2.根据权利要求1所述的一种两板机同步抱闸装置，其特征在于：所述抱闸滑块（4）上设置有与哥林柱卡合的圆弧形螺纹（11）。

3.根据权利要求2所述的一种两板机同步抱闸装置，其特征在于：所述圆弧形螺纹（11）为外螺纹，由牙顶圆弧（11a）、直线段（11b）和牙底圆弧（11c）组成，直线段（11b）两端分别与牙顶圆弧（11a）、牙底圆弧（11c）相切。

4.根据权利要求1所述的一种两板机同步抱闸装置，其特征在于：所述抱闸滑块（4）上设置有用于注入润滑油的通孔（12）。

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