CN1180326A - 锯齿 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锯齿,该锯齿可以在短时间内相对于先行齿沿左右方向同时地对后续齿的左右锯路齿进行弯曲加工,另外基本上不发生鬼图案,也不发生切削时的起伏形状,切削时的切口弯曲小,可以更稳定地进行切削加工。该锯齿1具有先行齿5和后续齿7,该先行齿5由不向左右方向修整锯齿的直齿构成,该后续齿7用于扩开由上述先行齿5形成的切削槽的宽度;其特征在于:上述后续齿7具有左右锯路齿7L、7R,该左右锯路齿7L、7R通过在齿顶的厚度方向齿线的大体中央部形成切口7D并朝左右方向弯曲而成,上述左右锯路齿7L、7R在顶端内侧的间隔尺寸小于上述先行齿5的厚度,并且左右锯路齿7L、7R的顶端部附近的厚度大体等于各自在基部附近的厚度。

Description

锯齿

技术领域

本发明涉及带锯齿、圆盘锯齿等那样的锯齿，更为详细地说，涉及这样一种锯齿，该锯齿具有作为先行齿的直齿和适当数量的后续齿。该后续齿用于扩开由该直齿形成的切削槽，并且具有左右对称的左右锯路齿(めさり歯)，该左右锯路齿通过在齿顶的厚度方向齿线的大体中央部剖开而形成。

背景技术

作为现有的带锯、圆盘锯等的锯齿，例如有图12(A)、(B)和图13(A)(B)中所示的锯齿。在图12(A)、(B)中，将直齿101S、左锯路齿103L和右锯路齿103R作为一组；在图13(A)、(B)中，将直齿105S、左锯路齿107L、右锯路齿107R、左锯路齿109L以及右锯路齿109R作为一组。

上述各锯齿中的左锯路齿103L、107L、109L以及右锯路齿103R、107R、109R都独立地进行弯曲加工，而且如图14所示那样可在用各锯齿对被切削材W进行切削加工时防止被切削材W与各锯齿的主体部111产生干涉。

然而，由于上述各锯齿中的左锯路齿103L、107L、109L以及右锯路齿103R、107R、109R相互独立，所以，在切割补切削材的过程中，当左锯路齿103L、107L、109L、右锯路齿103R、107R、109R突入到被切削材W中时，锯齿左右偏摆地进行切削加工。观察切削加工后的被切削材W的断面，如图15A、图15B、图15C所示那样，可发现所谓的鬼形113。

这种锯齿左右偏摆的现象特别是在强力切削时会产生问题，当进给速度超过某一极限时，如图16A、图16B、图16C所示那样，在被切削材W上发生具有起伏量a的起伏形状115，产生弯曲。

对于图12A、图12B和图13A、图13B所示的各锯齿来说，由于左右锯路齿在锯齿前进方向的前后产生偏移，所以相对于上述前进方向左右偏摆，形成鬼形(ュゥレィ模樣，ghost patterns)113。另外，由于在切深大的切削中发生起伏形状(ゥネリ模樣)115，所以为了防止该各锯齿左右偏摆，需要使同一齿的左右锯路齿左右相向地同时切入。

作为同一齿左右同时切入的锯齿，有如图17所示那样的燕尾形锯齿。亦即，在图17中，由先行齿117和燕尾形的后续齿119组成，而且先行齿117为高齿，后续齿119为低齿。

然而，如图17所示，为了得到侧面后角a′，必须用研磨加工来加工面d，从而存在所需加工时间长的问题。另外，如美国专利USP3,576,061所示那样，在设置前面倾角的场合也存在同样的问题。

另外，美国专利USP 3,367,216所示的那样的链锯用于木工，对于切削金属来说齿顶强度不足。另外，美国专利USP 3,651,841所示那样的锯齿用于木材、有机材(软木、橡胶、骨等)，虽然也有用于金属切削的情形，但该场合的齿顶强度也不足。特别是不在强力切削中使用。

对于日本专利公报实公昭62-28336号以及特公昭62-5730号所示的圆盘锯来说，在齿顶的厚度方向齿线的中央分割的齿线垂直于主体部侧面，切割时的切屑聚集在槽内，如切屑产生溶敷，则使切屑除去装置(如钢丝刷等)的切屑除去性恶化，产生溶敷导致的齿顶剥落。另外，先行齿的齿顶缺损，使齿顶中部有槽的后续齿的磨损进一步发展，当切深大于后续齿齿顶中部槽深时，不进行切屑的分割，切削阻力增大，另外，溶敷强度也增加，齿顶剥落经常发生。

在作为现有技术例的日本专利公报特开昭54-45895号中，通过在锯齿的齿顶的中央部形成V字形的槽，将齿顶向左右分割，使齿顶部从锯齿的主体部侧面凸出。

在上述构成中，由于向左右分割的齿顶部尖锐地形成，所以齿顶强度小，在被削材为金属的场合，完全不能切断。

本发明的目的在于提供一种锯齿，该锯齿的后续齿的左右锯路齿可相对于先行齿同时地向左右方向进行弯曲加工，并且可以在短时间内进行该弯曲加工；另外，基本上不发生鬼形，不发生切削时的起伏形状，切削时的切口弯曲小，可以进行更为稳定的切削加工。

发明的公开

本发明就是鉴于上述那样的问题而作出的，权利要求1的发明提供的锯齿具有先行齿和后续齿，该先行齿由不朝左右方向修整锯齿的直齿构成，该后续齿用于扩开由上述先行齿形成的切削槽的宽度；其中：上述后续齿具有左右锯路齿，该左右锯路齿通过在齿顶的厚度方向齿线的大体中央部形成切口并向左右方向弯曲而成，上述左右锯路齿中顶端内侧的间隔尺寸小于上述先行齿的厚度。

采用以上构成，用后续齿切割被切削材时，由于后续齿所具有的左右锯路齿同时于同一部位作用于被切削材，所以左右方向的分力相互相向地抵消，从而可以有效地防止锯齿在左右方向上的振动。因此，基本上没有在对被切削材进行切削加工时有产生倾向的鬼形，并可以防止切削时有形成倾向的起伏形状的发生。

另外，通过使各后续齿的左右锯路齿的顶端内侧的间隔尺寸小于先行齿的厚度尺寸，可以由各先行齿切削在上述左右锯路齿之间未被切削的、以三角形残留下来的部分，因而可以确实地进行金属材料的切削。

权利要求2所述的发明是在权利要求1所述的发明中，使左右锯路齿的顶端部附近的厚度大体等于各自基部附近的厚度，所以后续齿所具有的左右锯路齿的厚度在全长上大体相同，强度大。

换句话说，由于左右锯路齿的断面形状为矩形，所以易于维持齿顶角部的强度，可以提高耐磨性，并且在强力切削时因切削阻力引起的变形也少，可以进行效率高的强力切削。

权利要求3的发明中的锯齿的特征在于：锯路齿伸出量随着后续齿高度的降低而增大。

在按照权利要求3的发明的锯齿中，由于后续齿由多个构成，后锯路齿伸出量随着后续齿高度的降低而增大，所以，当对被切削材进行切削加工时，基本上没有鬼形，也不产生切削中的起伏形状，切削时的切口弯曲小，可以进行更为稳定的切削加工。另外，在将1组的后续齿的数目设为随机数的场合，没有必要以一定的规则对后续齿进行左右弯曲加工，可以以比研磨加工更短的时间在左右同时地进行弯曲加工，另外，可以将切削阻力分散于各齿加以降低。

另外，通过使各后续齿的左右锯路齿在顶端内侧的间隔尺寸小于先行齿的厚度尺寸，可以由各先行齿切削在上述左右锯路齿之间未设被切削的、以三角形残留的部分，所以可确实地对金属材进行切削。

权利要求4所述发明中的锯齿的特征在于：在将主体厚度设为T的场合，上述后续齿的剖开位置的尺寸A在T/2-0.1mm≤A≤T/2+0.1mm的范围。

权利要求5所述发明中的锯齿的特征在于；在将上述后续齿的左、右齿的齿线倾斜角设为β_L、β_R的场合，β_L＞0°，β_R＞0°。

权利要求6所述发明中的锯齿的特征在于：在将上述后续齿的部分角设为θ时，有20°≤θ≤90°。

在权利要求4所述的锯齿中，当将主体厚度设为T时，后续齿在剖开位置的尺寸满足T/2-0.1mm≤A≤T/2+0.1mm；在权利要求5所述的锯齿中，当将后续齿的左、右齿的齿线倾角设为β_L、β_R时，β_L＞0，β_R＞0；在权利要求6所述的锯齿中，当将后续齿的剖开角设为θ时，满足20°≤θ≤90°的关系；所以，进行切削加工时，基本上没有鬼形，也不发生切削时的起伏形状，切削时的切口弯曲小，可以进行更稳定的加工。

附图的简单说明

图1示出本发明的第1实施例，图1A为示出该发明的锯齿的一实施例的俯视图，图1B为图1A的正视图，图1C为沿图1A中IC-IC线的侧视图。

图2示出本发明的第2实施例，图2A为示出该发明的锯齿的其它实施例的俯视图，图2B、图2C、图2D为沿图1A的B-B、C-C、D-D线的侧视图。

图3为该发明的锯齿的后续齿剖开的场合下剖开位置尺寸的说明图，它是沿图1B的III-III线的向视图。

图4为示出后续齿的细节的俯视图，它是沿图1B的IV-IV线的向视图。

图5为从锯齿的行进方向观察到的切削槽的视图，该切削槽由先行齿和后续齿形成。

图6示出后续齿的齿部中心槽的多种形状。

图7为采用现有的锯齿和本实施例的锯齿切割被削材的场合下进给量与起伏量的关系图。

图8为采用现有的锯齿和本实施例的锯齿切割被削材的场合下切割面积与切口弯曲量的关系图。

图9为本发明的后续齿的剖开位置与切割面积的关系。

图10为本发明的后续齿的剖开位置与面粗糙度的关系图。

图11示出本发明的先行齿的其它例子。

图12示出现有的锯齿，图12A为示出现有锯齿的俯视图，图12B为图2A的侧视图。

图13示出现有的锯齿，图13A为示出现有的其它锯齿的俯视图，图13B为图13A的侧视图。

图14为用图12、图13的锯齿对被切削材进行切割加工的状态的断面图。

图15示出被切削材的切断面，图15A为示出进行切割加工后的被切削材的切割面的透视说明图，图15B、图15C为沿图15A的XVB-XVB、XVC-XVC线的向视图。

图16示出被切削材的起伏，图16A示出进行切割加工后的被切削材的断面处的起伏的透视说明图，图16B、图16C为沿XVIB-XVIB、XVIC-XVIC线的向视图。

图17为示出现有的其它锯齿的侧视图。

图18的图18A～图18E分别为示出在后续齿形成左右锯路齿时的工具及其方法的说明图。

图19为用于说明求进给量(切深)的方法的图。

图20为示出被切削材切割面处的切口弯曲量的透视说明图。

图21中的图21A为示出先行齿的切口形状例的俯视图，图21B为沿图21A的B-B线的向视图。

发明的最佳实施例

下面，根据附图详细说明该发明的实施例。

如图1A、图1B、图1C所示，锯齿刃材使用工具钢，在本例中，锯齿使用例如高速工具钢(高速钢)作为锯齿材质，该锯齿1在长度方向上具有主体部3，在该主体部3作为1组地形成先行齿5和后续齿7；该先行齿5由不在左右方向上进行锯齿修整的矩形直齿构成，该后续齿7用于将该先行齿5所形成的切削槽扩大。上述后续齿7的顶端部在厚度方向齿线的大体中央部形成切口并向左右剖开。剖开前的左右方向的直线状齿线被分成2份，以左锯路齿7L、右锯路齿7R的齿线7T的形式存在，并通过同时向左右进行弯曲加工而使其伸出，形成左右的锯路齿7L、7R。另外，如图1C清楚地示出的那样，上述后续齿7的高度比先行齿5的高度低。

下面进行更详细地说明，通过在后续齿7的厚度方向齿线的大体中央部形成切口7D、扩大成V字形，从而相对于锯齿1的前进方向同时地向左右方向使其弯曲并伸出，获得后续齿的左右锯路齿7L、7R。各左右锯路齿7L、7R的顶端外侧7EO凸出到先行齿5厚度的左右方向的外侧，但顶端内侧7EI的间隔尺寸比先行齿5的厚度尺寸小。

当采用上述构成的锯齿1对被切削材进行切削加工时，先行齿5先切入被切削材中，形成直线的切削槽。接着，后续齿7的左右锯路齿7L、7R进行切削，扩开上述切削槽。

如上所述，对被切削材进行切削时，由于后续齿7的左右锯路齿7L、7R同时作用在被切削材的对称位置上，所以作用在左右锯路齿7L、7R的在左右方向上的分力相互相向地抵消，从而防止了锯齿1在左右方向上的振动。

因此，可以基本上防止所谓的鬼形的发生，并可有效地防止切削时起伏形状的发生。

如已经理解的那样，由于左右锯路齿7L、7R通过形成切口7D、同时朝左右方向弯曲伸出而构成，所以左右锯路齿7L、7R在顶端部附近的厚度与基部附近的厚度大体相等，断面形状呈矩形。

也就是说，左右锯路齿7L、7R的厚度在整体上大体一定，易于维持强度，并易于提高切削时的耐磨性。

图2A～图2D示出其它的锯齿的实施例。在图2A～图2D中，锯齿1在长度方向具有主体部3，在该主体部3的一侧部作为1组地形成先行齿5和后续齿7，该先行齿5由矩形的直齿组成，该后续齿7用于进行切削以使该先行齿5所形成的切削槽得以扩大。后续齿7的数目可以随机地用多个构成。图2A中示出与先行齿5之间将后续齿9、11、13形成为1组的齿组7A，将后续齿15、17、19、21、23形成为1组的后续齿组7B、以及后续齿25。而且，例如后续齿9、11、13的顶端部通过在厚度方向齿线的大体中央部形成切口而向左右剖开，剖开前的齿线以分成左锯路齿9L、11L、13L和右锯路齿9R、11R、13R的齿线的形式存在，并通过同时向左右进行弯曲加工使左右锯路齿伸出。

在上述齿组7A中，后续齿9与后续齿13的齿高尺寸大体相同，中央的后续齿11的齿高尺寸比上述后续齿9、13的齿高尺寸稍小一些。另外，将上述后续齿9的左右锯路齿9L、9R的左右伸出量(めさり幅)设计得大体等于后续齿13的左右锯路齿13L、13R的锯路宽度。中央后续齿11的左右锯路齿11L、11R的锯路宽度形成得稍大于上述后续齿9、13的左右锯路齿9L、9R、13L、13R的锯路宽度。

在上述齿组7B中，后续齿15、23的齿高尺寸以及左右锯路齿15L、15R、23L、23R的锯路宽度大体相等。后续齿17、21的齿高尺寸比上述后续齿15、23的齿高尺寸小，左右锯路齿17L、17R、21L、21R的锯路宽度大体相等，而且比上述后续齿15、23的锯路宽度稍形成得大一些。中央后续齿19的齿高尺寸形成得最小，左右锯路齿19L、19R的锯路宽度形成得最大。

另外，由于在上述齿组7A的后续齿13和齿组7B的后续齿15之间设置作为先行齿5的直齿，所以希望将相互的齿高尺寸及锯路宽度设得大体相等。然而，根据场合的不同情况，也不一定非要设得大体相等。

希望将后续齿25的齿高尺寸以及左右锯路齿25L、25R的锯路宽度设得大体等于在作为先行齿5的直齿的相反侧的后续齿23的齿高尺寸和锯路宽度。但也不一定非要设置得大体相等。

在上述构成的锯齿1中，通过使各后续齿对称地具有朝左右剖开的左右锯路齿，可获得与图1例示的锯齿1相同的作用效果；同时，通过具有多个后续齿并将其成组化，以及通过使各后续齿的左右锯路齿顶端内侧的间隔尺寸小于先行齿的厚度尺寸，可以由先行齿将在上述左右锯路齿间未被切削而残留为三角形的部分切削掉，因而可以切实地进行金属材的切削。另外，在扩开先行齿5形成的切削槽时，将用于扩开的切削量分散于各后续齿，从而可以减小各后续齿的切削阻力，将切削细化。

另外，通过将各后续齿的切削阻力以小量进行分散，可以使作用在各后续齿左右锯路齿的左右方向的分力变小，有效地抑制锯齿1在左右方向上的振动，并可提高切割面的精度。

将后续齿成组化时的后续齿的齿数最好为奇数。但也可以为偶数。另外，作为直齿的先行齿5也可以前后连续地设置。亦即，各齿组中的后续齿的数目以及先行齿的数目也可以是随机的。另外，先行齿的各后续齿的节距可以是等节距也可以是不等节距。

通过如上述那样形成图1A～图1C、图2A～图2D所示那样的各锯齿1，当在厚度方向齿线的大体中央部相对于先行齿5将各后续齿7～25的顶端部剖开并向左右同时地进行弯曲加工时，可以左右对称地伸出形成左锯路齿7L～25L、右锯路齿7R～25R。而且，弯曲加工与现有的研磨加工相比可以在短时间内获得侧面后角。

另外，采用该各锯齿1对被削材进行切削加工时，鬼形基本上不发生，而且也不形成起伏形状，切削时的切口弯曲也小。而且，由于后续齿的齿顶角部的强度大，所以可以进行更为稳定的强力切削。如图3所示，通过将各后续齿中的例如后续齿7于齿顶厚度方向齿线的大体中央部向左右剖开，可以容易地使左锯路齿7L和右锯路齿7R的锯路宽度相对于先行齿5的厚度扩大。而且，以短时间的动作向左右剖开可以左右同时并且对称地进行弯曲加工。

在图3(从图1B的III-III线观察到的图)的后续齿7中，在主体部侧面a、b上划直线 c、 d，将直线 c、 d离开主体部侧面a、b的点设为点1、9。该点1、9为侧面a、b的伸出开始点。

设齿部7L一侧的侧面为面e，齿部7R一侧的侧面为面f，最为凸出的点分别为点2、8。这就是伸出量(锯路宽度)的测量点。设齿部中心槽部处7L齿侧的侧面为面i，7R齿侧的侧面为面j，槽部顶点为点5，通过点5的水平线为直线 m。另外，当将通过点2的水平线设为直线 g，将通过点8的水平线设为直线 h时，将直线 g和面i的交点设为点4，将直线h和面i的交点设为点6。

将直线 g所截部分的线称为7L齿齿线，将直线 h所截部分的线称为7R齿齿线，并分别将其设为线k、l，剖开前的后续齿齿顶的厚度方向齿线与剖开导致变形后的齿顶的厚度方向齿线近似。设线k、l上的、距直线m最远的点为点3、7。

图2、4中的先行齿5和后续齿7用粗线绘出，并示出面a、b、e、f、i、j和线k、I。

T：面a、b间的距离

D_L：点2、4间的距离

D_R：点6、8间的距离

C_L：点2与直线 c间的距离

C_R：点8与直线 d的距离

α_L：直线 c与直线 1，2所成的角度

α_R：直线 d与直线 9，8所成的角度

A：点5与直线 d的距离

θ：直线 5，4与直线 5，6所成的角度

B_L：直线 m与点3的距离

B_R：直线 m与点7的距离

H：先行齿5的齿顶顶端部与点3的距离或先行齿5的齿顶顶端部与点7的距离中较小的一个

在图4(从图1B的IV-IV线观察到的图)、图5(从图15的A-A方向观察到的图)中，设先行齿5与后续齿7的切槽的交点在后续齿7的7L齿侧为点11，在7R齿侧为点10，将图4中点11处的切线设为直线o，将图4内的点10处的切线设为直线n。

β_L：垂直于主体侧面a的垂直线r与直线o所成的角

β_R：垂直于主体侧面b的垂直线r与直线n所成的角

如图3所示，当将主体部的厚度设为T的场合，例如后续齿7在剖开位置处的尺寸A可以为T/2-0.1mm≤A≤T/2+0.1mm。虽然希望A＝T/2，但考虑到材料形状等会发生变化，根据切断试验的结果，将从T/2偏离0.1mm作为容许范围。当超过0.1mm时，左右伸出量差别过大，由于被切削面的早期切口弯曲以及切割面不良等原因，有使锯齿寿命缩短的倾向。

如图4所示，左锯路齿7L、右锯路齿7R的齿线倾斜角β_L、β_R最好为β_L＞0°、β_R＞0°。β＞0°时，即使先行齿5的齿顶因为溶敷而使孔眼堵塞，或者因其它理由而缺损，而且以大于切槽深度B_L、B_R的切深进行强力切削，由于左右锯路齿7L、7R切削产生的切屑的卷绕方向有角度β_L、β_R，并且方向相反，因而切屑在中心部被分割。另外，由于切屑卷绕成弹簧状，所以切屑除去装置(钢丝刷等)的切屑除去性好，溶敷产生的齿顶剥落的现象减少。这些割开位置的尺寸A和齿线倾斜角β(意味着角度β_L、β_R)的范围根据实验结果定出。

通过对齿部中心进行剖开弯曲加工而使其向左右伸出时所使用的工具或方法如下。

①采用具有1个剖开角θ的、刀头尖或刀头带圆角的楔状工具，1次推压剖开并同时进行弯曲加工。(图18A)

②采用具有多个剖开角的、刀头尖或刀头带圆角的楔状工具或以圆弧扩张的楔状工具，1次推压剖开并同时进行弯曲加工。(图18B)

③采用具有一个剖开角的、刀头尖或刀头带圆角的多种工具，分多次推压剖开并同时进行弯曲加工。(图18C)

④首先接合T/2的齿材，然后用楔状等形状的工具将其推压扩张。(图18D)

⑤用砂轮等切割装置在齿顶的厚度方向齿线的大体中央部形成切口，进行剖开加工，然后用楔形等形状的工具推压扩张。(图18E)

完成后的齿部中心槽的形状可以是任何形状。例如图6A～图6F所示那样的V型、U型、圆形、凹型、凸型、多段型等。

在将先行齿5和后续齿7的各一个齿作为1组的图1A～图1C所示那样的场合，亦即齿部中心槽形状为V形、在冷加工中用一个工具进行一次推压从而剖开并同时进行弯曲加工的场合，剖开角θ最好为20°≤θ≤50°，如θ＜20°则用于剖开的工具易于破损，并且不能充分地使锯路齿外伸。如θ＞50°，则易于在V槽形的顶点5附近产生裂纹，使齿的强度不足。然而，即使θ＞50°也能用于切断，即使是θ＝90°的情形，如被切削材为易切削材，则也不会出现齿剥落的现象。

侧面后角α(意味着α_L、α_R)为5°≤α≤20°时较好，为10°时更好。在现有技术中，由研磨加工获得侧面后角时α≤4°。由于研磨砂轮形状的关系使得锯齿主体部会受损伤，所以这是作为极限的最大侧面后角。另外，在该场合，当刃尖磨损时，切齿部在早期就消失。然而，如α≥5°，则上述锯路宽度增大，磨损变慢，可以长期进行切削。另外，如α＞20°，则在V槽顶点5形成裂纹，齿部强度易变得不足。而且可预见到齿顶形状不良会使切断困难。

伸出量C(意味着C_L、C_R)希望为0.1mm≤C≤0.5mm，最好为0.25mm。在C＜0.1mm的场合，伸出量(凸出量)小，产生磨损时，切刃部易于在早期消失。在C＞0.5mm的场合，切槽的宽度过大，切削时的阻力易于变大。另外，在V槽状的顶点5附近易于形成裂纹，齿的强度变得不足。

剖开深度B(意味着B_L、B_R)应为0.5mm≤B≤2.0mm，最好为1.0mm。当B＜0.5mm时，不能使锯路齿充分地伸出。当B＞2.0mm时，在V槽状的顶点5附近易于形成裂纹，使齿的强度不足。

与先行齿5的高低差H为0.02≤H≤0.5mm时较好，最好为H＝0.15mm。在剖开前的后续齿和先行齿为同一高度的场合，如在剖开角θ＝20°、伸出量C＝0.1mm、高低差最难形成的条件下进行加工时，剖开后的后续齿变低0.02mm。另外，在H＞0.5mm的场合，在突入被切削材进行切削的初期，先行齿以大于0.5mm的状态摩擦齿顶侧面并同时进行切削，所以切削开始时的阻力大，磨损进行得很快，易于使锯齿在早期使锯齿寿命终结。而且在切削终了时产生厚的毛边，难以除去。

然而，以二段剖开(以2次形成切口)、三段剖开(以3次形成切口)、热加工等方法进行剖开的场合不受上述限制。

这些侧面后角α、剖开度θ、剖开深度B、伸出量C以及与先行齿的高低差H的范围通过实验结果而获得。

在图2A～图2D所示那样的场合，即，先行齿5为一齿或多个齿连续布置，后续齿由齿数为随机形成的多个齿构成1组，此时除了比图1A～图1C的效果更好外，还具有降低切削阻力的效果。在图2中，虽然作为例子示出了后续齿为3齿、5齿、1齿的随机的情形，但该随机中也包含了一定齿数的情形，例如3齿为一定的情形、5齿为一定的情形。另外，齿数为随机的齿组在一根锯齿中不具有相同周期，或者具有多个随机齿数的齿组具有周期性的情形，也包含在内。后续齿的齿部中心槽形状为V形、以冷加工一次剖开并同时进行弯曲加工的场合，剖开角θ如前所述。

侧面后角α最好在0＜α≤20°的范围。如α＞20°，则易于在V槽顶点5产生裂纹，导致齿部强度不足。

伸出量C最好在0mm＜C≤0.5mm的范围内，在1齿组中伸出量的大小最好分散。在C＞0.5mm的场合，切槽的宽度过宽，切削时的阻力易于变大。另外，在V槽状的顶点5附近易于形成裂纹，使齿的强度不足。另外，剖开深度B最好在0mm＜B≤2.0mm的范围内，对于将伸出量加工在上述范围内是有效的值。在B＞2.0mm的场合，易于在V槽状的顶点5附近产生裂纹，使齿的强度不足。

与先行齿5的高低差H最好在0≤H≤0.5mm的范围内，在H＞0.5mm的场合，在突入被切削材进行切削的初期，先行齿的齿顶侧面超过0.5mm地一边摩擦一边进行切削，所以切削开始时的阻力大，磨损速度易于变快，易于在早期使锯齿寿命终结。而且，切削终了时产生厚的毛边，难以去除。在0mm＞H的场合，由于剖开的锯路齿的齿顶顶端内侧变形成曲线，所以切削时阻力增大，在早期使锯齿寿命终结。然而以二段剖开、三段剖开、热加工等方法进行剖开的场合，不受其限制。

这些侧面后角α、剖开角θ、剖开深度B、伸出量C以及与先行齿的高低差H的范围根据实验结果获得。

D(意味着D_L、D_R)的齿线宽必须满足D＞C(D_L＞C_L，D_R＞C_R)，虽然由剖开弯曲加工方法也有可能使T/2＜D，但希望D＝T/2。如D＝T/2则齿顶的齿线变形小，可获得最佳齿顶形状。

(实施例)

通过同一节距齿形的锯齿，采用图12A、图12B所示的现有锯齿(α′＝11°、伸出量0.4mm)和图1所示本实施例的锯齿1(H＝0.15mm，α＝10°，β＝8°，θ＝30°，B＝1.0mm，C＝0.25mm)，以30m/min的锯速切割被切削材S 45C、φ250，通过改变进给量(切深)来比较起伏量的状态，并以一定的进给量连续地进行切割，对切口弯曲量进行比较。结果如图7、图8所示。其中，进给量由图19所示方法求出。

如图7、图8所示，在采用现有的锯齿、进给量为50mm/min时，起伏量为0.3mm，在该条件下切割50,000cm²时，图20所示切口弯曲量达到2.0mm。与此相比，采用本实施例的锯齿1时，在进给量为50mm/min的情况下不产生起伏量，即使在切割150,000cm²后，图20所示切口弯曲量也不是0.3mm。

如图9所示，在表示剖开位置和切割面积的关系的图中示出，在A＝T/2的位置将所有齿剖开的锯齿可以切断平均大约250,000cm²；0.1mm、-0.1mm表示剖开位置在一根锯齿中分别于L侧、R侧最大偏离0.1mm左右，由具有这样的最大偏离量的齿的锯齿可以切割平均约100,000cm²；0.2mm、-0.2mm表示剖开位置在一根锯齿中分别于L侧、R侧最大偏离0.2mm左右，由具有这样的最大偏离量的齿的锯齿可以切割平均约20,000cm²。当以切割面积100,000cm²作为合格线时，剖开位置±0.1的偏离为容许范围。

如图10所示，剖开位置与面粗糙度的关系图示出切割S 45C、φ250的50,000cm²时和锯齿寿命终结时被切削材的表面粗糙度Rmax。另外还同时示出将高速工具钢用作齿材时的现有的具有锯路齿的锯齿的面粗糙度。在该图的场合，±0.1mm的数值为用剖开位置A在T/2-0.1mm≤A≤T/2+0.1mm的范围内偏离的锯齿切割时的Rmax，在该偏差以内为与现有的具有锯路齿的锯齿同等的切割面粗糙度。当为±0.2mm时，在切割完50,000cm²之前锯齿寿命终结，没有数据，所以作为不能切割。

本发明不限于上述实施例，通过适当的变更，可以以其它形式进行实施。在本实施例中，作为先行齿5以图1A～图1C以及图2A～图2D所示那样以矩形状的直齿为例进行了说明，便可以考虑例如图11A、图11B所示那样的、顶端为梯形以及在顶端于从齿顶的厚度方向齿线中央分别向L侧、R侧偏离的位置有V形缺口的直齿等各种各样的形状。另外，图11B的齿形的V形切口如图21所示那样，可以考虑U形、矩形、梯形等形状。

作为被切削时，虽然以S45C的场合作为例子进行了说明，但金属材料不限于S45C，本例中的金属刃也可以适用于一般金属材料的切削。

产业上利用的可能性

如由以上实施例的说明可以理解的那样，权利要求1所述的发明提供一种锯齿，该锯齿具有先行齿和后续齿，该先行齿由不向左右方向进行锯齿修整的直齿构成，该后续齿用于将扩开上述先行齿形成的切削槽的宽度以进行切削；其中，上述后续齿具有左右锯路齿，该左右锯路齿通过在齿顶的厚度方向齿线的大体中央部形成切口并向左右方向弯曲而成，上述左右锯路齿的顶端内侧的间隔尺寸小于上述先行齿的厚度尺寸。

因此，以后续齿进一步对被切削材进行切削加工时，后续齿所拥有的左右锯路齿在同一位置同时地作用于被切削材，因而左右方向的分力相互相向地抵消，从而可有效地防止锯齿左右方向的振动。因此，可以有效地防止产生在对被切削材进行切削加工时具有产生倾向的鬼形以及切削时具有产生倾向的起伏形状。

另外，通过使各后续齿的左右锯路齿顶端内侧的间隔尺寸小于先行齿的厚度尺寸，可以由先行齿切削在上述左右锯路齿之间未被切削而以三角形残留的部分，所以可确实地进行金属材的切削。

权利要求2所述的发明是在权利要求1所述的发明中，使左右锯路齿的顶端部附近的厚度大体等于各基部附近的厚度，所以后续齿所具有的左右锯路齿的厚度在全长上大体相等，齿顶强度大。

换句话说，由于左右锯路齿的断面形状为矩形，所以易于维持齿顶角部的强度，提高耐磨性，而且强力切削时的切削阻力所导致的变形也少，可以进行效率高的强力切削。

按照权利要求3的发明，后续齿由多个构成，随着后续齿的高度降低、伸出量也变大，所以对被切削材进行切削加工时，基本上没有鬼形，而且切削中不发生起伏形状，切削时的切口弯曲小，可以获得更稳定的切削加工。

另外，在将1组的后续齿的数目设为随机数的场合，不需要以一定的规则进行后续齿的左右弯曲加工，可以以比研磨加工时间更短的时间进行，而且可以将切削阻力分散到各齿加以降低。

按照权利要求4的发明，剖开位置的尺寸A，在将主体厚度T作为壁厚的场合，应为T/2-0.1mm≤A≤T/2+0.1mm；在权利要求5的发明中，后续齿的左右齿的齿线倾斜角应为β_L＞0、β_R＞0；在权利要求6的发明中，在后端齿的剖开角为θ的场合，通过使20°≤θ≤90°，可使得进行切削加工时基本上没有鬼形，切削时起伏形状不发生，切削时的切口弯度小，可以进行更稳定的切削加工。

亦即，按照本发明，可以有效地抑制锯齿切割被切削材时具有形成倾向的鬼形的起伏形状的发生，可以效率良好地进行切割并可提高切割精度，而且可大幅度提高由切口弯曲所决定的锯齿寿命。

Claims (6)

1.一种锯齿，它具有先行齿和后续齿，该先行齿由在左右方向不进行锯齿修整的直齿构成，该后续齿用于扩开由上述先行齿形成的切削槽的宽度；其特征在于：上述后续齿具有左右锯路齿，该左右锯路齿通过在齿顶的厚度方向齿线的大体中央部形成切口并向左右方向弯曲而成，上述左右锯路齿中顶端内侧的间隔尺寸小于上述先行齿的厚度。

2.如权利要求1所述的锯齿，其特征在于：左右锯路齿的顶端部附近的厚度大体等于各自的基部附近的厚度。

3.如权利要求1或2所述的锯齿，其特征在于：上述后续齿由多个组成，伸出量随着后续齿高度的变低而增大。

4.如权利要求1、2或3所述的锯齿，其特征在于：在主体厚为T时，上述后续齿的剖开位置的尺寸A为：T/2-0.1mm≤A≤T/2+0.1mm。

5.如权利要求1、2、3或4所述的锯齿，其特征在于：当将上述后续齿的左、右齿的齿线倾斜角分别设为β_L、B_R时，β_L＞0°，β_R＞0°。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的锯齿，其特征在于：当将上述后续齿的剖开角设为θ时，20°≤θ≤90°

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