JP6337169B1 - 硬質チップ帯鋸刃 - Google Patents

Abstract

【課題】左右対称形状のバチ歯である第１先行歯１８に製造誤差による精度のバラツキがあっても、ワーク材Ｗの切れ曲がり等を十分に抑えると共に、ワーク材の切断面精度を向上させること。【解決手段】硬質チップ帯鋸刃１０は、鋸歯グループ１２を繰り返して備えている。各鋸歯グループ１２は、２つの小鋸歯グループ１４，１６によって構成されている。第１の小鋸歯グループ１４は、複数の鋸歯として、第１先行歯１８と、第１後続歯２０とを含んでいる。第２の小鋸歯グループ１６は、複数の鋸歯として、第２先行歯２２と、第２後続歯２４と、第３後続歯２６とを含んでいる。第１後続歯２０の硬質チップ２０Ｔの各歯先コーナ部、第２後続歯２４の硬質チップ２４Ｔの左側の歯先コーナ部、及び第３後続歯２６の硬質チップ２６Ｔの右側の歯先コーナ部は、それぞれ左右方向外側へ最も大きく振り出している。【選択図】図１

Description

本発明は、ワーク材（金属ワーク）に対して帯鋸盤により切削加工（切断加工）を行う際に用いられ、各鋸歯の歯先側に例えば超硬合金、サーメット等の硬質材料からなる硬質チップを有した硬質チップ帯鋸刃に関する。

近年、強靱性の高い合金鋼からなる胴部と高速度工具鋼からなる刃部とを有したバイメタル帯鋸刃よりも、切削性能に優れた硬質チップ帯鋸刃も広く普及している。硬質チップ帯鋸刃は、各鋸歯（各切削歯）の歯先側に、超硬合金等の硬質材料からなる硬質チップを有している。そして、代表的な硬質チップ帯鋸刃として次の２つの硬質チップ帯鋸刃が掲げられる。

従来の第１の硬質チップ帯鋸刃は、複数の鋸歯の組み合わせからなる鋸歯グループを繰り返して備えており、各鋸歯グループは、複数の鋸歯として、先行歯と、後続歯とを含んでいる。先行歯は、左右対称形状に形成されており、先行歯の硬質チップの左右両側の歯先コーナ部には、面取（コーナ面取）がそれぞれ形成されている。換言すれば、先行歯は、左右対称形状の鋸歯の１つであるベベル歯(bevel tooth)になっている。また、後続歯は、先行歯に後続して配置されており、その歯高寸法は、先行歯の歯高寸法よりも小さく設定されている。後続歯は、歯先縁（歯先稜線）側に向かってバチ状（台形状若しくは鳩尾形状(dove tail shape)）に拡がるように左右対称形状に形成されている。換言すれば、後続歯は、左右対称形状の鋸歯の１つであるバチ歯（台形歯若しくは鳩尾形歯(dove tail shaped teeth））になっている（後述の比較例１参照）。

ここで、第１の硬質チップ帯鋸刃においては、後続歯の硬質チップの各歯先コーナ部は、左右方向外側に最も振り出している。つまり、各鋸歯グループにおいて、後続歯は、ワーク材の切断面を仕上げる仕上げ歯になっている。

従来の第２の硬質チップ帯鋸刃は、複数の鋸歯の組み合わせからなる鋸歯グループを繰り返して備えており、各鋸歯グループは、複数の鋸歯として、先行歯と、第１後続歯と、第２後続歯とを含んでいる。先行歯は、左右対称形状に形成されており、先行歯の硬質チップの左右両側の歯先コーナ部には、面取がそれぞれ形成されている。換言すれば、先行歯は、左右対称形状の鋸歯の１つであるベベル歯(bevel tooth)になっている。

第１後続歯は、先行歯に後続して配置されており、その歯高寸法は、先行歯の歯高寸法よりも小さく設定されている。第１後続歯は、歯先縁側に向かってバチ状（台形状若しくは鳩尾形状(dove tail shape)）に拡がるように形成されており、その硬質チップの左右一方側の歯先コーナ部には、面取が形成されている。換言すれば、第１後続歯は、左右非対称形状の鋸歯の１つである片バチ歯（アサリ歯若しくは片鳩尾形歯）になっている。また、第２後続歯は、第１後続歯に後続して配置されており、その歯高寸法は、第１後続歯の歯高寸法と同じに設定されている。第２後続歯は、歯先縁側に向かってバチ状（台形状若しくは鳩尾形状）に拡がるように形成されており、その硬質チップの左右他方側の歯先コーナ部には、面取が形成されている。換言すれば、第２後続歯は、左右非対称形状の鋸歯の１つである片バチ歯（アサリ歯若しくは片鳩尾形歯）になっている（後述の比較例２参照）。

ここで、第２の硬質チップ帯鋸刃においては、第１後続歯の硬質チップの左右他方側の歯先コーナ部及び第２後続歯の硬質チップの左右一方側の歯先コーナ部は、左右方向外側へ最も振り出している。つまり、各鋸歯グループにおいて、第１後続歯及び第２後続歯は、ワーク材の切断面を仕上げる仕上げ歯になっている。

なお、硬質チップ帯鋸刃に関連する先行技術として特許文献１から特許文献３に示すものがある。

特許第３３７０１６６号公報 特開２０００−２６３３２７号公報 特開２０１４−１７６９５６号公報

ところで、従来の第１の硬質チップ帯鋸刃においては、鉄鋼等の硬質金属からなるワーク材の切削加工中に、後続歯の硬質チップがワーク材の切削溝によって左右方向に拘束された状態にある。そのため、左右対称形状のバチ歯である後続歯に製造誤差による精度（左右対称性）のバラツキが生じると、左右方向の切削抵抗が変動して、ワーク材の切れ曲がりや硬質チップ帯鋸刃の歯欠けが生じ易くなり、ワーク材の切断面精度及び硬質チップ帯鋸刃の寿命を向上させることが困難であるという問題がある。ここで、ワーク材の切れ曲がりとは、ワーク材の材質、硬質チップ帯鋸刃の磨耗状態、走行速度、切込み速度等によって硬質チップ帯鋸刃が撓み、ワーク材の切断面が球面状や斜面状等になる現象のことである。ワーク材の切れ曲がりは、ワーク材の切断面精度の低下による不良品の発生や硬質チップ帯鋸刃の損傷に繋がる。

また、従来の第２の硬質チップ帯鋸刃においては、第１後続歯の硬質チップの左右他方側の歯先コーナ部及び第２後続歯の硬質チップの左右一方側の歯先コーナ部が左右方向の切削抵抗を受けると、硬質チップ帯鋸刃の胴部や歯底に弾性変形する力が掛かる。そのため、第１後続歯又は第２後続歯の左右方向の振動（変動）が大きくなって、ワーク材の切断面精度が低下したり、硬質チップ帯鋸刃が胴破断したりするという問題がある。

なお、主にアルミ合金等の軟質金属からなるワーク材の切断加工を行う際に用いられる硬質チップ帯鋸刃（以下、適宜に軟質金属切断用の硬質チップ帯鋸刃という）は、各鋸歯グループにおける仕上げ歯の枚数を減らしている。それは、軟質金属切断用の硬質チップ帯鋸刃の切断性能が１枚の鋸歯の担う切削量（仕事量）よりもワーク材の硬度（軟度）や材質に起因することによるものである。つまり、軟質金属切断用の硬質チップ帯鋸刃は、鉄鋼等の硬質金属からなるワーク材の切断には適していない。

そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成からなる硬質チップ帯鋸刃を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、ワーク材に対して切削加工（切断加工）を行う際に用いられ、複数の鋸歯（切削歯）の組み合わせ（鋸歯パターン）からなる鋸歯グループを繰り返して備え、各鋸歯の歯先側に硬質材料からなる硬質チップを有した硬質チップ帯鋸刃であって、各鋸歯グループは、２つの小鋸歯グループによって構成され、第１の前記小鋸歯グループは、複数の鋸歯からなり、左右対称形状に形成され、硬質チップの左右両側の歯先コーナ部に面取（コーナ面取）がそれぞれ形成された第１先行歯（第１ベベル歯(first bevel tooth)）と、前記第１先行歯に後続して配置され、歯高寸法が前記第１先行歯の歯高寸法よりも小さく設定され、歯先縁（歯先稜線）側に向かってバチ状（台形状若しくは鳩尾形状(dove tail shape)）に拡がるように左右対称形状に形成された第１後続歯（バチ歯若しくは鳩尾形歯(dove tail shaped tooth)）と、を含み、第２の前記小鋸歯グループは、複数の鋸歯からなり、歯高寸法が前記第１先行歯の歯高寸法と同じに設定され、左右対称形状に形成され、硬質チップの左右両側の歯先コーナ部に面取（コーナ面取）がそれぞれ形成された第２先行歯（第２ベベル歯(second bevel tooth)）と、前記第２先行歯に後続して配置され、歯高寸法が前記第１後続歯の歯高寸法と同じに設定され、歯先縁側に向かってバチ状（台形状若しくは鳩尾形状(dove tail shape)）に拡がるように形成され、硬質チップの左右一方側の歯先コーナ部に面取（コーナ面取）が形成された第２後続歯（片バチ歯若しくは片鳩尾形歯）と、前記第２後続歯に後続して配置され、歯高寸法が前記第１後続歯の歯高寸法と同じに設定され、歯先縁側に向かってバチ状（台形状若しくは鳩尾形状(Dove tail shape)）に拡がるように形成され、硬質チップの左右他方側の歯先コーナ部にコーナ面取が形成された第３後続歯（片バチ歯若しくは片鳩尾形歯）と、を含み、前記第１後続歯の硬質チップの各歯先コーナ部、前記第２後続歯の硬質チップの左右他方側の歯先コーナ部、及び前記第３後続歯の硬質チップの左右一方側の歯先コーナ部は、それぞれ左右方向外側へ最も振り出していることである。

本発明の第１の態様によると、第１の前記小鋸歯グループは、前述の構成からなる前記第１先行歯と前記第１後続歯とを含んでおり、従来の第１の硬質チップ帯鋸刃の鋸歯グループに相当する。また、第２の前記小鋸歯グループは、前述の構成からなる前記第２先行歯と前記第２後続歯と前記第３後続歯とを含んでおり、従来の第２の硬質チップ帯鋸刃の鋸歯グループに相当する。そして、前記第１先行歯の硬質チップ、前記第１後続歯の硬質チップ、及び前記第２先行歯の硬質チップがそれぞれ左右対称形状になっている。これにより、各鋸歯グループにおける鋸歯の総枚数に対する左右対称形状の鋸歯の枚数の割合を高めて、前記硬質チップ帯鋸刃の直進性を向上させることができる。

前記第２後続歯の硬質チップの左右他方側の歯先コーナ部が左右方向の切削抵抗を受けると、前記第２後続歯が左右一方側へ弾性変形し、前記第３後続歯の硬質チップの左右一方側の歯先コーナ部が左右方向の切削抵抗を受けると、前記第２後続歯が左右他方側へ弾性変形する。これにより、左右対称形状のバチ歯である前記第１後続歯に製造誤差による精度（左右対称性）のバラツキがあっても、前記第２後続歯及び前記第３後続歯の左右方向の弾性変形によってその製造誤差を吸収することができ、前記硬質チップ帯鋸刃の直進性を維持することができる。

本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様の構成に加えて、第１の前記小鋸歯グループは、前記第１先行歯と前記第１後続歯の中間に配置され、歯高寸法が前記第１先行歯の歯高寸法よりも小さくかつ前記第１後続歯の歯高寸法よりも大きく設定され、左右対称形状に形成され、硬質チップの左右両側の歯先コーナ部に面取がそれぞれ形成された第１中間歯（第１中間ベベル歯(first middle bevel tooth)）を含み、第２の前記小鋸歯グループは、前記第２先行歯と前記第２後続歯の中間に配置され、歯高寸法が前記第１中間歯の歯高寸法と同一に設定され、左右対称形状に形成され、硬質チップの左右両側の歯先コーナ部に面取がそれぞれ形成された第２中間歯（第２中間ベベル歯(second middle bevel tooth)）を含むことである。

本発明の第２の態様によると、前記第１中間歯及び前記第２中間歯がそれぞれ左右対称形状になっている。これにより、各鋸歯グループにおける鋸歯の総枚数に対する左右対称形状の鋸歯の枚数の割合をより高めて、前記硬質チップ帯鋸刃の直進性をより向上させることができる。

また、前記第１先行歯及び前記第２先行歯の他に、前記第１中間歯及び前記第２中間歯がベベル歯になっているため、ワーク材の切削溝の深さ方向における各ベベル歯の切削量（仕事量）を分散することができる。

本発明によれば、左右対称形状のバチ歯である前記第１後続歯に製造誤差による精度のバラツキがあっても、前記硬質チップ帯鋸刃の直進性を維持することができる。そのため、本発明によれば、ワーク材の切れ曲がり等を十分に抑えて、ワーク材の切断面精度及び前記硬質チップ帯鋸刃の寿命を向上させることができる。

図１（ａ）は、第１実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃の一部の左側面部、図１（ｂ）は、第１実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃の一部を刃先側（歯先側）から見た図である。 図２（ａ）は、第１実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第１先行歯を鋸刃進行方向から見た図、図２（ｂ）は、第１実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第１後続歯を鋸刃進行方向から見た図である。図２（ｃ）は、第１実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第２先行歯を鋸刃進行方向から見た図、図２（ｄ）は、第１実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第２後続歯を鋸刃進行方向から見た図である。図２（ｅ）は、第１実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第３後続歯を鋸刃進行方向から見た図である。 図３は、第１実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第１先行歯等を鋸刃進行方向から見た拡大図であり、ワーク材に対して切削加工を行う様子を示している。 図４（ａ）は、第２実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃の一部の左側面部、図４（ｂ）は、第２実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃の一部を刃先側（歯先側）から見た図である。 図５（ａ）は、第２実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第１先行歯を鋸刃進行方向から見た図、図５（ｂ）は、第２実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第１中間歯を鋸刃進行方向から見た図である。図５（ｃ）は、第２実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第１後続歯を鋸刃進行方向から見た図である。図５（ｄ）は、第２実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第２先行歯を鋸刃進行方向から見た図、図５（ｅ）は、第２実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第２中間歯を鋸刃進行方向から見た図である。図５（ｆ）は、第２実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第２後続歯を鋸刃進行方向から見た図、図５（ｇ）は、第２実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第３後続歯を鋸刃進行方向から見た図である。 図６は、第２実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃における第１先行歯等を鋸刃進行方向から見た拡大図であり、ワーク材に対して切削加工を行う様子を示している。 図７（ａ）は、第３実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃の一部の左側面部、図７（ｂ）は、第３実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃の一部を刃先側（歯先側）から見た図である。 図８（ａ）は、比較例１に係る硬質チップ帯鋸刃の一部の左側面部、図８（ｂ）は、比較例１に係る硬質チップ帯鋸刃の一部を刃先側（歯先側）から見た図である。 図９（ａ）は、比較例２に係る硬質チップ帯鋸刃の一部の左側面部、図９（ｂ）は、比較例２に係る硬質チップ帯鋸刃の一部を刃先側（歯先側）から見た図である。 図１０は、切削試験の結果として、実施品１−３及び比較品１−２を用いた場合におけるワーク材の切断面積（累積切断面積）を示すグラフ図である。 図１１は、切削試験の結果として、実施品１−３及び比較品１−２を用いた場合における切断面カット数とワーク材の切れ曲がり量との関係を示すグラフ図である。

本発明の実施形態（第１〜第４実施形態）について図面を参照して説明する。

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「左右方向」とは、硬質チップ帯鋸刃の刃先（歯先）を下向きにした状態で、鋸刃進行方向（硬質チップ帯鋸刃の進行方向）から見て左右方向のことをいう。「左右一方側」とは、右側又は左側のいずれかのことである。「左右他方側」とは、左右一方側の反対側のことであり、左右一方側が右側の場合には左側のことであり、左右一方側が左側の場合には右側のことである。「先行」とは、鋸刃進行方向から見て先行することをいい、「後続」とは、鋸刃進行方向から見て後続することをいう。「鋸刃中心線」とは、硬質チップ帯鋸刃の左右方向の中心を通る線のことをいう。「歯高寸法」とは、硬質チップ帯鋸刃の胴部における鋸背に沿った仮想の基準線（図示省略）から歯先までの寸法のことをいい、歯高寸法が大きくなる程、鋸背から歯先までの距離が長くなり、歯高寸法が小さくなる程、鋸背から歯先までの距離が短くなる。図面中、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｆ」は、鋸刃進行方向をそれぞれ指している。

（第１実施形態）
図１（ａ）（ｂ）から図３に示すように、第１実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃１０は、鉄鋼等の硬質金属からなるワーク材（金属ワーク）Ｗに対して帯鋸盤（図示省略）により切削加工（切断加工）を行う際に用いられる切削工具である。また、硬質チップ帯鋸刃１０は、エンドレス状に構成されており、硬質チップ帯鋸刃１０の胴部（本体）は、強靱性の高い合金鋼からなっている。

硬質チップ帯鋸刃１０は、複数の鋸歯（切削歯）の組み合わせ（鋸歯パターン）からなる鋸歯グループ１２を繰り返して備えている。また、各鋸歯グループ１２は、複数の鋸歯の組み合わせからなる２つの小鋸歯グループ１４，１６によって構成されている。第１の小鋸歯グループ１４は、複数の鋸歯からなり、第１先行歯１８と、第１後続歯２０とを含んでいる。第２の小鋸歯グループ１６は、複数の鋸歯からなり、第２先行歯２２と、第２後続歯２４と、第３後続歯２６とを含んでいる。換言すれば、各鋸歯グループ１２は、５枚の鋸歯によって構成されている。

ここで、第１先行歯１８は、その歯先側に、超硬合金（例えば炭化タングステンやコバルトを含有する超硬合金と呼ばれる硬質材料）からなる硬質チップ１８Ｔを有している。同様に、第１後続歯２０は、その歯先側に、超硬合金からなる硬質チップ２０Ｔを有し、第２先行歯２２は、その歯先側に、超硬合金からなる硬質チップ２２Ｔを有し、第２後続歯２４は、その歯先側に、超硬合金からなる硬質チップ２４Ｔを有している。第３後続歯２６は、その歯先側に、超硬合金からなる硬質チップ２６Ｔを有している。なお、超硬合金には炭化チタン等が添加されてあってもよく、超硬合金を硬質チップ１８Ｔ等の構成材料にする代わりに、炭化タングステン等を含有するサーメット等の他の硬質材料を硬質チップ１８Ｔ等の構成材料にしてもよい。

続いて、各鋸歯グループ１２における第１先行歯１８、第１後続歯２０、第２先行歯２２、第２後続歯２４、及び第３後続歯２６の構成の詳細について説明する。

図１から図３に示すように、第１先行歯１８は、前述のように、第１の小鋸歯グループ１４を構成する鋸歯の１つであり、ワーク材Ｗに溝幅Sの切削溝Ｇを形成する鋸歯である。また、第１先行歯１８（第１先行歯１８の硬質チップ１８Ｔ）は、鋸刃中心線Ｍに対して左右対称形状に形成されている。第１先行歯１８の硬質チップ１８Ｔにおける左右両側の歯先コーナ部には、面取（コーナ面取）１８Ｔｃがそれぞれ形成されている。換言すれば、第１先行歯１８は、左右対称形状の鋸歯の１つである第１ベベル歯(first bevel tooth)になっている。第１先行歯１８の硬質チップ１８Ｔの面取１８Ｔｃの歯先縁（歯先稜線）１８Ｔｔに対する面取角θ１は、一例として、４０度〜５０度に設定されている。

第１後続歯２０は、前述のように、第１の小鋸歯グループ１４を構成する鋸歯の１つであり、第１先行歯１８に後続して配置されている。第１後続歯２０は、ワーク材Ｗの切削溝Ｇを溝幅Pまで拡開する鋸歯である。第２第１後続歯２０の歯高寸法は、第１先行歯２２の歯高寸法よりも小さく設定されている。また、第１後続歯２０（第１後続歯２０の硬質チップ２０Ｔ）は、歯先縁２０Ｔｔ側に向かってバチ状（台形状若しくは鳩尾形状(dove tail shape)）に拡がるように鋸刃中心線Ｍに対して左右対称形状に形成されている。換言すれば、第１後続歯２０は、左右対称形状の鋸歯の１つであるバチ歯若しくは鳩尾形歯(dove tail shaped tooth)）になっている。第１後続歯２０の硬質チップ２０Ｔの各歯先コーナ部は、第１先行歯１８の硬質チップ１８Ｔの面取１８Ｔｃに対して左右方向外側へ突出した突出部（突縁部）Ｂになっている。

第２先行歯２２は、前述のように、第２の小鋸歯グループ１６を構成する鋸歯の１つであり、ワーク材Ｗに溝幅Sの切削溝Ｇを形成するための鋸歯である。第２先行歯２２の歯高寸法は、第１先行歯１８の歯高寸法と同じに設定されている。また、第２先行歯２２（第２先行歯２２の硬質チップ２２Ｔ）は、鋸刃中心線Ｍに対して左右対称形状に形成されている。第２先行歯２２の硬質チップ２２Ｔにおける左右両側の歯先コーナ部には、面取（コーナ面取）２２Ｔｃがそれぞれ形成されている。換言すれば、第２先行歯２２は、左右対称形状の鋸歯の１つである第２ベベル歯(second bevel tooth)になっている。第２先行歯２２の硬質チップ２２Ｔの面取２２Ｔｃの歯先縁２２Ｔｔに対する面取角θ２は、第１先行歯１８の硬質チップ１８Ｔの面取１８Ｔｃの歯先縁（歯先稜線）１８Ｔｔに対する面取角θ１と同じに設定されている。換言すれば、第２先行歯２２の硬質チップ２２Ｔは、第１先行歯１８の硬質チップ１８Ｔと同形状に形成されている。

第２後続歯２４は、前述のように、第２の小鋸歯グループ１６を構成する鋸歯の１つであり、第２先行歯２２に後続して配置されている。第２後続歯２４は、第３後続歯２６と協働してワーク材Ｗの切削溝Ｇを溝幅Pまで拡開する鋸歯である。第２後続歯２第３４の歯高寸法は、第１後続歯２０の歯高寸法と同じに設定されている。また、第２後続歯２４（第２後続歯２４の硬質チップ２４Ｔ）は、歯先縁２４Ｔｔ側に向かってバチ状に拡がるように形成されている。第２後続歯２４の硬質チップ２４Ｔにおける右側の歯先コーナ部には、面取（コーナ面取）２４Ｔｃが形成されている。換言すれば、第２後続歯２４は、左右非対称形状の鋸歯の１つである片バチ歯（アサリ歯若しくは片鳩尾形歯）になっている。第２後続歯２４の面取２４Ｔｃの歯先縁２４Ｔｔに対する面取角θ３は、第２先行歯２２の面取２２Ｔｃの面取角θ２より小さく設定されており、一例として、２０度〜４０度に設定されている。更に、第２後続歯２４の硬質チップ２４Ｔにおける左側の歯先コーナ部は、第２先行歯２２の硬質チップ２２Ｔの面取２２Ｔｃに対して左右方向外側へ突出した突出部Ｂになっている。

第３後続歯２６は、前述のように、第２の小鋸歯グループ１６を構成する鋸歯の１つであり、第２後続歯２４に後続して配置されている。第３後続歯２６は、第２後続歯２４と協働してワーク材Ｗの切削溝Ｇを溝幅Pまで拡開する鋸歯である。第３後続歯２６の歯高寸法は、第１後続歯２０の歯高寸法と同じに設定されている。また、第３後続歯２６（第３後続歯２６の硬質チップ２６Ｔ）は、歯先縁２６Ｔｔ側に向かってバチ状に拡がるように形成されている。第３後続歯２６の硬質チップ２６Ｔにおける左側の歯先コーナ部には、面取（コーナ面取）２６Ｔｃが形成されている。換言すれば、第３後続歯２６は、左右非対称形状の鋸歯の１つである片バチ歯（アサリ歯若しくは片鳩尾形歯）になっている。第３後続歯２６の硬質チップ２６Ｔの面取２６Ｔｃの歯先縁２６Ｔｔに対する面取角θ４は、第２後続歯２４の硬質チップ２４Ｔの面取２４Ｔｃの歯先縁２４Ｔｔに対する面取角θ３と同じに設定されている。更に、第３後続歯２６の硬質チップ２６Ｔにおいける右側の歯先コーナ部は、第２先行歯２２の硬質チップ２２Ｔの面取２２Ｔｃに対して左右方向外側へ突出した突出部Ｂになっている。

なお、第２後続歯２４の硬質チップ２４Ｔにおける右側の歯先コーナ部に面取２４Ｔｃが形成される代わりに、第２後続歯２４の硬質チップ２４Ｔにおける左側の歯先コーナ部に面取（図示省略）が形成されてもよい。この場合には、第３後続歯２６の硬質チップ２６Ｔにおける左側の歯先コーナ部に面取２６Ｔｃが形成される代わりに、第３後続歯２６の硬質チップ２６Ｔにおける右側の歯先コーナ部に面取（図示省略）が形成されることになる。

第１後続歯２０の硬質チップ２０Ｔの各歯先コーナ部、第２後続歯２４の硬質チップ２４Ｔの左側の歯先コーナ部、及び第３後続歯２６の硬質チップ２６Ｔの右側の歯先コーナ部は、それぞれ左右方向外側へ最も大きく振り出している。換言すれば、第１後続歯２０の硬質チップ２０Ｔの歯先縁（歯先稜線）２０Ｔｔの左右方向外端２０Ｔｅ、第２後続歯２４の硬質チップ２４Ｔの歯先縁２４Ｔｔの左右方向外端（左端）２４Ｔｅ、及び第３後続歯２６の硬質チップ２６Ｔの歯先縁２６Ｔｔの左右方向外端（右端）２６Ｔｅは、それぞれ最も左右方向外側に位置している。つまり、各鋸歯グループ１２において、第１後続歯２０、第２後続歯２４、及び第３後続歯２６は、ワーク材Ｗの切断面を仕上げる仕上げ歯になっている。

ワーク材Ｗの切削溝Ｇの溝幅方向の中央部（溝幅Sに相当する部位）を切削する鋸歯の硬質チップは、第１先行歯１８の硬質チップ１８Ｔと第２先行歯２２の硬質チップ２２Ｔである。ワーク材Ｗの切削溝Ｇの溝幅方向の左端部（左側の溝幅(P-S)/2に相当する部位）を切削する鋸歯の硬質チップは、第１後続歯２０の硬質チップ２０Ｔと第２後続歯２４の硬質チップ２４Ｔである。ワーク材Ｗの切削溝Ｇの溝幅方向の右端部（右側の溝幅(P-S)/2に相当する部位）を切削する鋸歯の硬質チップは、第１後続歯２０の硬質チップ２０Ｔと第３後続歯２６の硬質チップ２６Ｔである。換言すれば、ワーク材Ｗに形成される切削溝Ｇを溝幅方向に３つの部位に分割した上で、各鋸歯グループ１２において、ワーク材Ｗの切削溝Ｇの溝幅方向の各部位を切削する鋸歯の枚数は、同数でかつ複数（２枚）になっている。

続いて、第１実施形態の作用及び効果について説明する。

帯鋸盤の駆動により硬質チップ帯鋸刃１０を鋸刃進行方向に循環走行させつつ、硬質チップ帯鋸刃１０を切込み方向（ワーク材Ｗに対して接近する方向）へ移動させる。すると、帯鋸盤によるワーク材Ｗの切削領域において、第１先行歯１８によってワーク材Ｗに溝幅Sの切削溝Ｇを形成し、第１後続歯２０によってワーク材Ｗの切削溝Ｇを溝幅Pまで拡開する。また、帯鋸盤によるワーク材Ｗの切削領域において、第２先行歯２２によってワーク材Ｗに溝幅Sの切削溝Ｇを形成し、第２後続歯２４及び第３後続歯２６によってワーク材Ｗの切削溝Ｇを溝幅Pまで拡開する。そして、前述の動作が連続して行われることにより、第１後続歯２０、第２後続歯２４、及び第３後続歯２６によってワーク材Ｗの切断面を仕上げつつ、ワーク材Ｗに対して所望の切削加工（切断加工）を行うことができる。

第１の小鋸歯グループ１４は、前述の構成からなる第１先行歯１８と第１後続歯２０とを含んでおり、従来の第１の硬質チップ帯鋸刃の鋸歯グループに相当する。また、第２の小鋸歯グループ１６は、前述の構成からなる第２先行歯２２と第２後続歯２４と第３後続歯２６とを含んでおり、従来の第２の硬質チップ帯鋸刃の鋸歯グループに相当する。そして、第１先行歯１８、第１後続歯２０、及び第２先行歯２２がそれぞれ左右対称形状の鋸歯になっている。これにより、各鋸歯グループ１２における鋸歯の総枚数に対する左右対称形状の鋸歯の枚数の割合を高めることができる。

第２後続歯２４の硬質チップ２４Ｔの左側の歯先コーナ部が左右方向の切削抵抗を受けると、第２後続歯２４及び胴部（硬質チップ帯鋸刃１０の胴部）が右方向へ弾性変形し、第３後続歯２６の硬質チップ２６Ｔの右側の歯先コーナ部が左右方向の切削抵抗を受けると、第２後続歯２６及び胴部が左方向へ弾性変形する。換言すれば、第２後続歯２４、第３後続歯２６、及び胴部が左右方向のバランスを保った状態で弾性変形する。これにより、左右対称形状のバチ歯である第１先行歯１８に製造誤差による精度（左右対称性）のバラツキがあっても、第２後続歯２４、第３後続歯２６、及び胴部の左右方向の弾性変形によってその製造誤差を吸収して、硬質チップ帯鋸刃１０の直進性を維持することができる。また、第２後続歯２４及び第３後続歯２６の歯欠けを十分に防止することができる。

ワーク材Ｗに形成される切削溝Ｇを溝幅方向に３つの部位に分割した上で、各鋸歯グループ１２において、ワーク材Ｗの切削溝Ｇの溝幅方向の各部位を切削する鋸歯の枚数は、同数でかつ複数になっている。これにより、各鋸歯グループ１２における各鋸歯に働く切削抵抗を分散させつつ、各鋸歯グループ１２における各鋸歯の仕事量の均一に近づけることができる。

従って、第１実施形態によれば、左右対称形状のバチ歯である第１先行歯１８に製造誤差による精度のバラツキがあっても、硬質チップ帯鋸刃１０の直進性を維持することができる。そのため、第１実施形態によれば、硬質チップ帯鋸刃１０の切れ曲がり等を十分に抑えて、ワーク材Ｗの切断面精度及び硬質チップ帯鋸刃１０の寿命を向上させることができる。特に、各鋸歯グループ１２における各鋸歯に働く切削抵抗を分散させつつ、各鋸歯グループ１２における各鋸歯の仕事量の均一に近づけることができるため、硬質チップ帯鋸刃１０の寿命をより向上させることができる。

（第２実施形態）
図４（ａ）（ｂ）から図６に示すように、第２実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃２８は、第１実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃１０（図１（ａ）（ｂ）参照）と同様の構成を有している。以下、硬質チップ帯鋸刃２８の構成のうち、硬質チップ帯鋸刃１０と異なる構成についてのみ説明する。なお、硬質チップ帯鋸刃２８における複数の構成要素のうち、硬質チップ帯鋸刃１０における構成要素と対応するものについては、図面中に同一符号を付してある。

硬質チップ帯鋸刃２８は、複数の鋸歯（切削歯）の組み合わせ（鋸歯パターン）からなる鋸歯グループ３０を繰り返して備えている。また、各鋸歯グループ３０は、複数の鋸歯の組み合わせからなる２つの小鋸歯グループ３２，３４によって構成されている。第１の小鋸歯グループ３２は、硬質チップ帯鋸刃１０における第１の小鋸歯グループ１４（図１（ａ）（ｂ）参照）と異なり、複数の鋸歯として、第１先行歯１８及び第１後続歯２０の他に、第１中間歯３６を含んでいる。第２の小鋸歯グループ３４は、硬質チップ帯鋸刃１０における第２の小鋸歯グループ１６（図１（ａ）（ｂ）参照）と異なり、複数の鋸歯として、第２先行歯２２、第２後続歯２４、及び第３後続歯２６の他に、第２中間歯３８を含んでいる。換言すれば、各鋸歯グループ３０は、７枚の鋸歯によって構成されている。

ここで、第１中間歯３６は、その歯先側に、超硬合金（例えば炭化タングステンやコバルトを含有する超硬合金と呼ばれる硬質材料）からなる硬質チップ３６Ｔを有しており、第２中間歯３８は、その歯先側に、超硬合金からなる硬質チップ３８Ｔを有している。なお、超硬合金には炭化チタン等が添加されてあってもよく、超硬合金を硬質チップ３６Ｔ等の構成材料にする代わりに、炭化タングステン等を含有するサーメット等の他の硬質材料を硬質チップ３６Ｔ等の構成材料にしてもよい。

第１中間歯３６は、前述のように、第１の小鋸歯グループ３２を構成する鋸歯の１つであり、第１先行歯１８と第１後続歯２０の間に配置されている。第１中間歯３６は、ワーク材Ｗの切削溝Ｇを溝幅Kまで拡開する鋸歯である。第１中間歯３６の歯高寸法は、第１先行歯１８の歯高寸法よりも小さくかつ第１後続歯２０の歯高寸法よりも大きく設定されている。また、第１中間歯３６（第１中間歯３６の硬質チップ３６Ｔ）は、鋸刃中心線Ｍに対して左右対称形状に形成されている。第１中間歯３６の硬質チップ３６Ｔにおける左右両側の歯先コーナ部には、面取（コーナ面取）３６Ｔｃがそれぞれ形成されている。換言すれば、第１中間歯３６は、左右対称形状の鋸歯の１つである第１中間ベベル歯(first middle bevel tooth)になっている。第１中間歯３６の硬質チップ３６Ｔの面取３６Ｔｃの歯先縁（歯先稜線）３６Ｔｔに対する面取角θ５は、第１先行歯１８の硬質チップ１８Ｔの歯先縁１８Ｔｔに対する面取１８Ｔｃと同じに設定されている。

第２中間歯３８は、前述のように、第２の小鋸歯グループ３４を構成する鋸歯の１つであり、第２先行歯２２と第２後続歯２４の間に配置されている。第２中間歯３８は、ワーク材Ｗの切削溝Ｇを溝幅Kまで拡開する鋸歯である。第２中間歯３８の歯高寸法は、第１中間歯３６の歯高寸法と同じに設定されている。また、第２中間歯３８（第２中間歯３８の硬質チップ３８Ｔ）は、鋸刃中心線Ｍに対して左右対称形状に形成されている。第２中間歯３８の硬質チップ３８Ｔにおける左右両側の歯先コーナ部には、面取（コーナ面取）３８Ｔｃがそれぞれ形成されている。換言すれば、第２中間歯３８は、左右対称形状の鋸歯の１つである第２中間ベベル歯(second middle bevel tooth)になっている。第２中間歯３８の硬質チップ３８Ｔの歯先縁３８Ｔｔに対する面取３８Ｔｃの面取角θ６は、第１中間歯３６の硬質チップ３６Ｔの歯先縁３６Ｔｔに対する面取３６Ｔｃと同じに設定されている。換言すれば、第２中間歯３８の硬質チップ３８Ｔは、第１中間歯３６の硬質チップ３６Ｔと同形状に形成されている。

ワーク材Ｗの切削溝Ｇの溝幅方向の中央部（溝幅Sに相当する部位）を切削する鋸歯の硬質チップは、第１先行歯１８の硬質チップ１８Ｔと第２先行歯２２の硬質チップ２２Ｔである。ワーク材Ｗの切削溝Ｇの溝幅方向の中央部の左右両側（溝幅(K-S)/2に相当する部位）を切削する鋸歯の硬質チップは、第１中間歯３６の硬質チップ３６Ｔと第２中間歯３８の硬質チップ３８Ｔである。ワーク材Ｗの切削溝Ｇの溝幅方向の左端部（左側の溝幅(P-K)/2に相当する部位）を切削する鋸歯の硬質チップは、第１後続歯２０の硬質チップ２０Ｔと第２後続歯２４の硬質チップ２４Ｔである。ワーク材Ｗの切削溝Ｇの溝幅方向の右端部（右側の溝幅(P-K)/2に相当する部位）を切削する鋸歯の硬質チップは、第１後続歯２０の硬質チップ２０Ｔと第３後続歯２６の硬質チップ２６Ｔである。換言すれば、ワーク材Ｗに形成される切削溝Ｇを溝幅方向に５つの部位に分割した上で、各鋸歯グループ３０において、ワーク材Ｗの切削溝Ｇの溝幅方向の各部位を切削する鋸歯の枚数は、同数でかつ複数（２枚）になっている。

続いて、第２実施形態の作用及び効果について説明する。

帯鋸盤の駆動により硬質チップ帯鋸刃２８を鋸刃進行方向に循環走行させつつ、硬質チップ帯鋸刃２８を切込み方向（ワーク材Ｗに対して接近する方向）へ移動させる。すると、帯鋸盤によるワーク材Ｗの切削領域において、第１先行歯１８によってワーク材Ｗに溝幅Sの切削溝Ｇを形成し、第１中間歯３６によってワーク材Ｗの切削溝Ｇを溝幅Kまで拡開し、第１後続歯２０によってワーク材Ｗの切削溝Ｇを溝幅Pまで拡開する。また、帯鋸盤によるワーク材Ｗの切削領域において、第２先行歯２２によってワーク材Ｗに溝幅Sの切削溝Ｇを形成し、第２中間歯３８によってワーク材Ｗの切削溝Ｇを溝幅Kまで拡開し、第２後続歯２４及び第３後続歯２６によってワーク材Ｗの切削溝Ｇを溝幅Pまで拡開する。そして、前述の動作が連続して行われることにより、第１後続歯２０、第２後続歯２４、及び第３後続歯２６によってワーク材Ｗの切断面を仕上げつつ、ワーク材Ｗに対して所望の切削加工（切断加工）を行うことができる。

第１の小鋸歯グループ３２は、前述の構成からなる第１先行歯１８と第１後続歯２０とを含んでおり、従来の第１の硬質チップ帯鋸刃の鋸歯グループに相当する。また、第２の小鋸歯グループ３４は、前述の構成からなる第２先行歯２２と第２後続歯２４と第３後続歯２６とを含んでおり、従来の第２の硬質チップ帯鋸刃の鋸歯グループに相当する。そして、第１先行歯１８、第１中間歯３６、第１後続歯２０、第２中間歯３８、及び第２先行歯２２がそれぞれ左右対称形状の鋸歯になっている。これにより、各鋸歯グループ３０における鋸歯の総枚数に対する左右対称形状の鋸歯の枚数の割合を高めて、硬質チップ帯鋸刃２８の直進性を向上させることができる。

第１実施形態の作用と同様に、左右対称形状のバチ歯である第１後続歯２０に製造誤差による精度（左右対称性）のバラツキがあっても、第２後続歯２４及び第３後続歯２６の左右方向の弾性変形によってその製造誤差を吸収して、硬質チップ帯鋸刃２８の直進性を維持することができる。また、第２後続歯２４及び第３後続歯２６の歯欠けを十分に防止することができる。

ワーク材Ｗに形成される切削溝Ｇを溝幅方向に５つの部位に分割した上で、各鋸歯グループ３０において、ワーク材Ｗの切削溝Ｇの溝幅方向の各部位を切削する鋸歯の枚数は、同数でかつ複数になっている。これにより、各鋸歯グループ３０における各鋸歯に働く切削抵抗を分散させつつ、各鋸歯グループ３０における各鋸歯の仕事量の均一に近づけることができる。

第１先行歯１８及び第２先行歯２２の他に、第１中間歯３６及び第２中間歯３８がベベル歯になっているため、ワーク材Ｗの切削溝Ｇの深さ方向における各ベベル歯の切削量（仕事量）を分散することができる。

従って、第２実施形態によれば、左右対称形状のバチ歯である第１先行歯１８に製造誤差による精度のバラツキがあっても、硬質チップ帯鋸刃２８の切れ曲がり等をより十分に抑えて、硬質チップ帯鋸刃２８の寿命をより向上させると共に、ワーク材の切断面精度をより向上させることができる。特に、各鋸歯グループ３０における各鋸歯に働く切削抵抗を分散させつつ、各鋸歯グループ３０における各鋸歯の仕事量の均一に近づけると共に、ワーク材Ｗの切削溝Ｇの深さ方向における各ベベル歯の切削量（仕事量）を分散できるため、硬質チップ帯鋸刃２８の寿命をより一層向上させることができる。

（第３実施形態）
図７（ａ）（ｂ）に示すように、第３実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃４０は、第２実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃２８（図４（ａ）（ｂ）参照）と同様の構成を有している。以下、硬質チップ帯鋸刃４０の構成のうち、硬質チップ帯鋸刃２８と異なる構成についてのみ説明する。なお、硬質チップ帯鋸刃４０における複数の構成要素のうち、硬質チップ帯鋸刃２８における構成要素と対応するものについては、図面中に同一符号を付してある。

硬質チップ帯鋸刃４０は、複数の鋸歯（切削歯）の組み合わせ（鋸歯パターン）からなる鋸歯グループ４２を繰り返して備えている。また、各鋸歯グループ４２は、硬質チップ帯鋸刃２８における各鋸歯グループ３０（図４（ａ）（ｂ）参照）と異なり、２つの第１の小鋸歯グループ３２と、１つの第２の小鋸歯グループ３４とによって構成されている。換言すれば、各鋸歯グループ３０は、１０枚の鋸歯によって構成されている。

そして、第３実施形態においても、第２実施形態と同様の作用及び効果を奏するものである。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他、種々の態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。

本発明の実施例（比較例１−２、実施品１−３、比較品１−２、及び切削試験について図面を参照して説明する。

なお、図面中、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｆ」は、鋸刃進行方向をそれぞれ指している。

（比較例１）
図８（ａ）（ｂ）に示すように、比較例１に係る硬質チップ帯鋸刃４４は、従来の第１の硬質チップ帯鋸刃に相当する切削工具であり、複数の鋸歯の組み合わせからなる鋸歯グループ４６を繰り返して備えている。以下、硬質チップ帯鋸刃４４の構成について簡単に説明する。

各鋸歯グループ４６は、複数の鋸歯として、先行歯４８と、後続歯５０とを含んでいる。換言すれば、各鋸歯グループ４６は、２枚の鋸歯によって構成されている。ここで、先行歯４８は、その歯先側に、超硬合金からなる硬質チップ４８Ｔを有しており、先行歯４８は、硬質チップ帯鋸刃１０における第１の小鋸歯グループ１４の第１先行歯１８（図１（ａ）（ｂ）参照）と同様の構成を有している。後続歯５０は、その歯先側に、超硬合金からなる硬質チップ５０Ｔを有しており、後続歯５０は、硬質チップ帯鋸刃１０における第１の小鋸歯グループ１４の第１後続歯２０（図１（ａ）（ｂ）参照）と同様の構成を有している。

（比較例２）
図９（ａ）（ｂ）に示すように、比較例２に係る硬質チップ帯鋸刃５２は、従来の第２の硬質チップ帯鋸刃に相当する切削工具であり、複数の鋸歯の組み合わせからなる鋸歯グループ５４を繰り返して備えている。以下、硬質チップ帯鋸刃５２の構成について簡単に説明する。

各鋸歯グループ５４は、複数の鋸歯として、先行歯５６と、第１後続歯５８と、第２後続歯６０とを含んでいる。換言すれば、各鋸歯グループ５４は、３枚の鋸歯によって構成されている。ここで、先行歯５６は、その歯先側に、超硬合金からなる硬質チップ５６Ｔを有しており、先行歯５６は、硬質チップ帯鋸刃１０における第２の小鋸歯グループ１６の第２先行歯２２（図１（ａ）（ｂ）参照）と同様の構成を有している。第１後続歯５８は、その歯先側に、超硬合金からなる硬質チップ５８Ｔを有しており、第１後続歯５８は、硬質チップ帯鋸刃１０における第２の小鋸歯グループ１６の第２後続歯２４（図１（ａ）（ｂ）参照）と同様の構成を有している。第２後続歯６０は、その歯先側に、超硬合金からなる硬質チップ６０Ｔを有しており、第２後続歯６０は、硬質チップ帯鋸刃１０における第２の小鋸歯グループ１６の第３後続歯２６（図１（ａ）（ｂ）参照）と同様の構成を有している。

（実施品１−３及び比較品１−２）
第１実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃１０を実施品１として、第２実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃２８を実施品２として、第３実施形態に係る硬質チップ帯鋸刃４０を実施品３として、それぞれ試作する。比較例１に係る硬質チップ帯鋸刃４４を比較品１として、比較例２に係る硬質チップ帯鋸刃５２を比較品２として、それぞれ試作する。実施品１−３及び比較品１−２は、ベースの歯形の掬い角１０度、ベースの歯形の逃げ角２０度、帯幅４１ｍｍ、帯厚（厚み）１．３ｍｍ、帯長４７１５ｍｍ、ピッチ１．８／２Ｐに設定した。実施品１−３及び比較品１−２における超硬チップは、Ｋ２０相当の超硬からなっている。

（切削試験）
実施品１−３及び比較品１−２を用いて、所定の第１切削条件（鋸速６３ｍ／ｍｉｍ、１カットの切断時間５分２１秒）の下で、合金工具鋼鋼材（ＳＫＤ６１）からなる直径２５０ｍｍのワーク材に対して切削試験を行った。

切削試験の結果として、実施品１−３及び比較品１−２を用いた場合におけるワーク材の切断面積（累積切断面積）についてまとめると、図１０に示すようになる。また、切削試験の結果として、実施品１−３及び比較品１−２を用いた場合におけるカット数とワーク材の切れ曲がり量との関係をまとめると、図１１に示すようになる。

即ち、比較品１−２を用いた場合には、切断面積が５００００ｃｍ²を越えると、ワーク材の切れ曲がりが大きくなって、硬質チップ帯鋸刃の寿命に達している。これに対して、実施品１を用いた場合には、切断面積が１０００００ｃｍ²付近に達するまで、ワーク材の切り曲がりを十分に抑えて、安定した切削性能を発揮できることが確認できた。また、実施品２−３を用いた場合には、切断面積が１０００００ｃｍ²を越えても、ワーク材の切れ曲がりが大きくならず、実施品１を用いた場合よりも、ワーク材の切り曲がりをより十分に抑えることが確認できた。なお、切削試験においては、ワーク材の切れ曲がり量が１．０ｍｍ以上になると、硬質チップ帯鋸刃の寿命であるとみなした。

切削試験中にワーク材の切断面を観察すると、次のような結果になった。

即ち、比較品１−２を用いた場合には、切断面積が４００００ｃｍ²に達した時に、ワーク材の切断面の表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａが１２μｍ〜１４μｍであることが確認できた。比較品１−２を用いた場合には、硬質チップ帯鋸刃の寿命時におけるワーク材の切断面の表面粗さＲａが１５μｍ程度であることが確認できた。これに対して、実施品１−３を用いた場合には、切断面積が４００００ｃｍ²に達した時に、ワーク材の切断面の表面粗さＲａが８μｍ〜９μｍであることが確認できた。実施品１を用いた場合には、硬質チップ帯鋸刃の寿命時におけるワーク材の切断面の表面粗さＲａが１０μｍ以下であることが確認できた。実施品２−３を用いた場合には、切断面積が１０００００ｃｍ²に達した時に、ワーク材の切断面の表面粗さＲａが８μｍ〜９μｍであることが確認できた。

以上の切削試験の結果から、実施品１を用いた場合は、比較品１−２を用いた場合に比べて、硬質チップ帯鋸刃の直進性を高めて、ワーク材の切れ曲がりを十分に抑えつつ、ワーク材の切断面精度を向上させることが判明した。また、実施品２−３を用いた場合は、比較品１−２を用いた場合に比べて、硬質チップ帯鋸刃の直進性をより高めて、ワーク材の切れ曲がりをより十分に抑えつつ、ワーク材の切断面精度をより向上させることが判明した。

つまり、本願の発明者は、従来の第１の硬質帯鋸刃の鋸歯グループに相当する第１の小鋸歯グループと従来の第２の硬質帯鋸刃の鋸歯グループに相当する第２の小鋸歯グループとによって鋸歯グループを構成することにより、鉄鋼等の硬質金属からなるワーク材の切れ曲がりを十分に抑えつつ、ワークの切断面精度を向上させることができるという、第１の知見を得ることができた。また、本願の発明者は、第１の小鋸歯グループにおける第１先行歯と第１後続歯の間、及び第２の小鋸歯グループにおける第２先行歯と第２後続歯の間にそれぞれ左右対称形状の鋸歯を中間歯として配置することにより、硬質金属からなるワーク材の切れ曲がりをより十分に抑えつつ、ワークの切断面精度をより向上させるという、第２の知見を得ることができた。

１０ 硬質チップ帯鋸刃
１２ 鋸歯グループ
１４ 第１の小鋸歯グループ
１６ 第２の小鋸歯グループ
１８ 第１先行歯
１８Ｔ 硬質チップ
１８Ｔｔ 歯先縁（歯先稜線）
１８Ｔｃ 面取
２０ 第１後続歯
２０Ｔ 硬質チップ
２０Ｔｅ 左右方向外端
２０Ｔｔ 歯先縁
２２ 第２先行歯
２２Ｔ 硬質チップ
２２Ｔｔ 歯先縁
２２Ｔｃ 面取
２４ 第２後続歯
２４Ｔ 硬質チップ
２４Ｔｅ 左右方向外端（左端）
２４Ｔｔ 歯先縁
２４Ｔｃ 面取
２６ 第３後続歯
２６Ｔ 硬質チップ
２６Ｔｅ 左右方向外端（右端）
２６Ｔｔ 歯先縁
２６Ｔｃ 面取
２８ 硬質チップ帯鋸刃
３０ 鋸歯グループ
３２ 第１の小鋸歯グループ
３４ 第２の小鋸歯グループ
３６ 第１中間歯
３６Ｔ 硬質チップ
３６Ｔｔ 歯先縁（歯先稜線）
３６Ｔｃ 面取
３８ 第２中間歯
３８Ｔ 硬質チップ
３８Ｔｔ 歯先縁
３８Ｔｃ 面取
４０ 硬質チップ帯鋸刃
４２ 鋸歯グループ
Ｂ 突出部
Ｗ ワーク材（金属ワーク）
Ｇ 切削溝

Claims (6)

1. ワーク材に対して切削加工を行う際に用いられ、複数の鋸歯の組み合わせからなる鋸歯グループを繰り返して備え、各鋸歯の歯先側に硬質材料からなる硬質チップを有した硬質チップ帯鋸刃であって、
   各鋸歯グループは、２つの小鋸歯グループからなり、
   第１の前記小鋸歯グループは、複数の鋸歯からなり、
   硬質チップが左右対称形状に形成され、硬質チップの左右両側の歯先コーナ部に面取がそれぞれ形成された第１先行歯と、
   前記第１先行歯に後続し、歯高寸法が前記第１先行歯の歯高寸法よりも小さく設定され、硬質チップが歯先縁側に向かってバチ状に拡がるように左右対称形状に形成された第１後続歯と、を含み、
   第２の前記小鋸歯グループは、複数の鋸歯からなり、
   歯高寸法が前記第１先行歯の歯高寸法と同じに設定され、硬質チップが左右対称形状に形成され、硬質チップの左右両側の歯先コーナ部に面取がそれぞれ形成された第２先行歯と、
   前記第２先行歯に後続し、歯高寸法が前記第１後続歯の歯高寸法と同じに設定され、硬質チップが歯先縁側に向かってバチ状に拡がるように形成され、硬質チップの左右一方側の歯先コーナ部に面取が形成された第２後続歯と、
   前記第２後続歯に後続し、歯高寸法が前記第１後続歯の歯高寸法と同じに設定され、硬質チップが歯先縁側に向かってバチ状に拡がるように形成され、硬質チップの左右他方側の歯先コーナ部に面取が形成された第３後続歯と、を含み、
   前記第１後続歯の硬質チップの各歯先コーナ部、前記第２後続歯の硬質チップの左右他方側の歯先コーナ部、及び前記第３後続歯の硬質チップの左右一方側の歯先コーナ部は、それぞれ左右方向外側へ最も振り出していること特徴とする硬質チップ帯鋸刃。
2. 第１の前記小鋸歯グループは、
   前記第１先行歯と前記第１後続歯の中間に配置され、歯高寸法が前記第１先行歯の歯高寸法よりも小さくかつ前記第１後続歯の歯高寸法よりも大きく設定され、硬質チップが左右対称形状に形成され、硬質チップの左右両側の歯先コーナ部に面取がそれぞれ形成された第１中間歯を含み、
   第２の前記小鋸歯グループは、
   前記第２先行歯と前記第２後続歯の中間に配置され、歯高寸法が前記第１中間歯の歯高寸法と同一に設定され、左右対称形状に形成され、硬質チップの左右両側の歯先コーナ部に面取がそれぞれ形成された第２中間歯を含むことを特徴とする請求項１に記載の硬質チップ帯鋸刃。
3. 各鋸歯グループにおいて、前記第１後続歯の硬質チップの各歯先コーナ部が前記第１先行歯の硬質チップの面取に対して左右方向外側へ突出した突出部になっており、前記第２後続歯の硬質チップの左右他方側の歯先コーナ部が前記第２先行歯の硬質チップの面取に対して左右方向外側へ突出した突出部になっており、前記第３後続歯の硬質チップの左右他方側の歯先コーナ部が第２先行歯の硬質チップの面取に対して左右方向外側へ突出した突出部になっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の硬質チップ帯鋸刃。
4. ワーク材に形成される切削溝を溝幅方向に複数の部位に分割した上で、各鋸歯グループにおいて、ワーク材の切削溝の溝幅方向の各部位を切削する鋸歯の枚数は、同数でかつ複数であることを特徴とする請求項１から請求項３のちのいずれか１項に記載の硬質チップ帯鋸刃。
5. 各鋸歯グループにおける第１の前記小鋸歯グループ及び第２の前記小鋸歯グループの数は、それぞれ１つであることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の硬質チップ帯鋸刃。
6. 各鋸歯グループにおける第１の前記小鋸歯グループの数は、２つであり、各鋸歯グループにおける第２の前記小鋸歯グループの数は、１つであることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の硬質チップ帯鋸刃。

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