CN205393676U - 一种带锯条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯条。所述带锯条包括多组连续排列的锯齿，每组锯齿包括多个锯齿；每个锯齿的齿尖处均开有沿带锯条长度方向设置的槽。本实用新型改善了切削加工表面粗糙度，降低了齿部材料承受的切削力，避免出现夹锯、拉齿、崩刃等现象，提高了带锯条使用寿命。

Description

一种带锯条

技术领域

本实用新型涉及一种带锯条，属于锯切金属刀具领域，尤其涉及一种不分齿形带锯条。

背景技术

目前，市场上较多的为分齿形带锯条。分齿形带锯条是通过磨齿后保证齿尖的宽度与背部材料的厚度一致，然后通过向左或者向右折弯(分齿)形成具有一定规律性的排列而成.但是通过机械方式向左或者向右折弯，由于材料具有一定的回弹性，因此很难保证分齿的精度；而对于切削精度要求非常高和快速切削，分齿形带锯条很难有用武之地。

目前带锯条主要以分齿形带锯条为主，分齿形的带锯条是通过磨齿后保证齿尖的宽度与背部材料的厚度一致，然后通过向左或者向右折弯(分齿)形成具有一定规律性的排列而成.但是通过机械方式向左或者向右折弯，由于材料具有一定的弹性，因此很难保证分齿的精度，在切削过程中，断面的粗糙度得不到保证，同时也容易切斜，导致浪费材料。再者，在切削过程中，由于各锯齿受到的切削力不均匀，很容易造成打齿、崩刃，同时还会在排屑时出现夹锯、拉齿的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种带锯条，该带锯条通过改进齿部合金形状，从而改善切削加工表面粗糙度，降低齿部材料承受的切削力，避免出现夹锯、拉齿、崩刃等现象，提高带锯条使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带锯条，包括多组连续排列的锯齿，每组锯齿包括多个锯齿；其结构特点是，每个锯齿的齿尖处均开有沿带锯条长度方向设置的槽。

本实用新型在锯齿上开槽的目的是为了减小齿材单位面积承受的进给压力，为下一个齿在切削时减小切削量，方便排屑。

为了保证加工精度和表面粗糙度，优选地，每一个锯齿均为磨削加工而成。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

每个锯齿的后角面与侧角面形成夹角倒角。为了保证加工精度，优选地，所述夹角倒角和槽均为磨削加工而成。

本实用新型的后角面是指为图1中a）中水平方向与齿部形成β角的那个面，侧角面为沿带材高度方面的竖直平面。

本实用新型设置夹角倒角的目的有三个：1、能够使锯条在切削过程中能够顺畅的排屑；2、能够减小齿材单位面积承受的进给压力；3、能够在切削过程中，提高改善工件切断面的粗糙度和光洁度。

优选地，每个锯齿的前侧面与竖直方向之间形成的前角α为5°—15°；每个锯齿的后侧面与锯条长度方向的形成的后角β为20°—35°。前角a的具体角度根据锯切不同种类的材料来定，比如锯切工件材料是难切的较硬材料，那么前角就要大一点，保证能够切入进去；如果是较软的材料，那么后角就要大一点，防止排屑不畅，夹锯。

为了减小齿材单位面积进给压力，每个锯齿的夹角倒角的角度一致，且均为45°—60°。

优选地，每组锯齿包括4-9个锯齿。

优选地，每组锯齿中，前一个锯齿的槽的数量小于后一锯齿的槽的数量，由此，槽的数量逐渐增多一是为了减小每个齿齿部的受力，而是为了能够更好的将切削排出，防止夹锯。

更优选地，每组锯齿中，前一个锯齿与后一锯齿开槽的数量差为1。

每个锯齿上的开槽数量为2-7个。

每个锯齿上的槽的宽度和深度比为1:0.7—1:1，且槽宽为0.10mm—0.60mm，根据目前所切材料的种类以及加工带锯条所用设备设置这个比例能够更好的分担每个齿承受的进给力和更好的排屑。

为了减小带锯条在切削过程中所受阻力和增大排屑空间，防止夹锯或断带，每个锯齿的侧角面与带锯条宽度方向之间的夹角γ为5°—10°；每个锯齿的侧角面与带锯条长度方向之间的夹角δ为5°—10°。γ角的具体大小主要是根据材料在锯切时内应力的大小来定，内应力大的材料，γ角相应大些，减小阻力，能够防止在锯切时夹锯或者断带。

同一组锯齿中，后角面与侧角面形成的夹角倒角的斜边长度依次减小。由此，夹角倒角的斜边长度依次减小主要是由于槽的数量在增加，因为要均等的承担相同的锯切量，因此斜边长度方向要承担更多的锯切量，所以长度要减小。好处主要是将单位面积齿部的锯切量分散，有利于保护齿部。

藉由上述结构，本实用新型的核心点在于全倒角和开槽，所述全倒角即在同一组锯齿中，对每个锯齿进行不同程度的倒角，所述开槽是指在同一组锯齿中，对每一个锯齿进行开槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、每一个锯齿的加工方式都采用磨削加工，能够提高齿部材料加工精度，从而提高整个带锯条在切削加工时加工件的表面粗糙度；

2、将整体的切屑化为零碎的切屑，能够避免由切屑引起的夹带、拉齿的现象；

3、降低切削力，增加切削效率。

实践证明，本实用新型通过改进齿部合金形状，改善了切削加工表面粗糙度，降低了齿部材料承受的切削力，避免出现夹锯、拉齿、崩刃等现象，提高了带锯条使用寿命。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图，其中a）为正视图；b）为左视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的b）中Ⅰ处的放大图；

图4为图2中Ⅱ处的放大图；

图5是图1的a）的轴测放大图。

在图中

1,2,3,4-锯齿；5-槽；6-夹角倒角；7-前角面；8-后角面；9-侧角面；α、β分别为带锯条的前角和后角，γ、δ为带锯条的径向侧角和切向侧角。

具体实施方式

一种不分齿形带锯条，包括连续排列的锯齿，相邻4—9个锯齿为一组，如图5所示，各个锯齿的后角面8与侧角面9形成夹角倒角6，且夹角倒角的斜边长度依次减小。每个锯齿1,2,3,4上均开有槽5，槽5的个数逐渐增加，个数范围为2—7个，槽5的宽度和深度逐渐减小。带锯条的侧角面与带锯条宽度方向（径向侧角γ）的夹角为5—10°，侧角面与带锯条长度方向（切向侧角δ）的夹角为5—10°。带锯条锯齿的后角面与侧角面形成的夹角倒角的角度一致，范围为45—60°

本实用新型专利不分齿带锯条的倒角以及开槽全部通过磨削方式实现，目的是保证齿部材料的加工精度，从而保证带锯条切削加工表面的粗糙度。

同一组锯齿中，前锯齿与后锯齿开槽的数量差为1，开槽的宽度和深度比为1:0.7—1:1。宽度L范围为0.10—0.60mm。其中，前锯齿为在正常工作状态下，先接触被切割金属的锯齿，后锯齿则为后接触的锯齿。

带锯条切削时，锯切作用刃口如图3所示，第一锯齿1先进行切削，其次是第二锯齿2，再是第三锯齿3和第四锯齿4。第一锯齿1切削时，图4的L处不参与切削，由此，将原来完整齿头的合金分为三部分进行切削，这就有效的降低了齿部在切削时受到的切削阻力，提高了切削效率。对于第二锯齿2来说，只要保证参与切削的部分与第一锯齿1切削相同面积即可。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种带锯条，包括多组连续排列的锯齿，每组锯齿包括多个锯齿（1,2,3,4）；其特征在于，每个锯齿的齿尖处均开有沿带锯条长度方向设置的槽（5）。

2.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于，每个锯齿的后角面与侧角面形成夹角倒角。

3.根据权利要求2所述的带锯条，其特征在于，每个锯齿的夹角倒角的角度一致，且均为45°—60°。

4.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于，每个锯齿的前侧面与竖直方向之间形成的前角α为5°—15°；每个锯齿的后侧面与锯条长度方向的形成的后角β为20°—35°。

5.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于，每组锯齿包括4-9个锯齿。

6.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于，每组锯齿中，前一个锯齿的槽（5）的数量小于后一锯齿的槽的数量。

7.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于，每个锯齿上的开槽数量为2-7个。

8.根据权利要求1-7之一所述的带锯条，其特征在于，每个锯齿上的槽的宽度和深度比为1:0.7—1:1，且槽宽为0.10mm—0.60mm。

9.根据权利要求1-7之一所述的带锯条，其特征在于，每个锯齿的侧角面与带锯条宽度方向之间的夹角γ为5°—10°；每个锯齿的侧角面与带锯条长度方向之间的夹角δ为5°—10°。

10.根据权利要求2所述的带锯条，其特征在于，同一组锯齿中，后角面与侧角面形成的夹角倒角的斜边长度依次减小。