JPH0516059U - 鋸 刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 鋸本体２２の外縁部２３から突出して成形さ
れる鋸刃２１の突出方向の先端部に形成される切刃２４
を、平刃部分２４Ａと凹曲刃部分２４Ｂとから構成して
切刃２４の両端側から中央部に向かうに従い、鋸刃２１
の突出方向に対して後退するように成形する。 【効果】 切断時のバリの発生が防がれるとともに、刃
振れ現象が生じるのも防止することができて切断精度の
向上が図られ、結果的に良好な切断面を得ることが可能
となる。また、刃振れが抑えられることに加え、千鳥刃
などに比べて実質的に刃数を増やすことができるため、
高送り切断が可能となって切断効率の向上を図ることが
できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばパーチクルボードや紙貼りボード等の建材、あるいは金属材 料等を切断するための板鋸や丸鋸に形成される鋸刃に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このような鋸刃としては、例えば図５に示すような形状のものが使用されてい る。この鋸刃１は鋼材等から成る薄板状の鋸本体２に一体的、かつこの鋸本体２ の外縁部３から突出して成形されており、このような鋸刃１が鋸本体２の走行方 向Ｆに沿って上記外縁部３に多数、直列に配設されていて、それぞれの鋸刃１の 突出方向（図において上方向）の先端部かつ上記走行方向Ｆの前方側には切刃４ が形成されている。 ここで図５に示す鋸刃１は、この切刃４が上記突出方向および鋸本体２の走行 方向Ｆに垂直な方向、すなわち鋸本体２の厚さ方向に平行な方向（以下、単に厚 さ方向と称する。）に、直線状に形成されたものであって一般に平刃と呼ばれる ものである。

【０００３】 ところで、上述したような建材や金属材料等をこのような平刃の鋸刃によって 切断する際には、いわゆるバリの発生が問題となる。 これは図６に示すように、切断が進行して被削材５の残余部分６が小さくなる に従い、この残余部分６が鋸刃１の切削力および押圧力による応力によって切断 面７の外側へ変形してしまい、この変形した部分が切断面７から完全に削り取ら れずにバリとして残るために発生するものである。

【０００４】 そこで、このようなバリの発生を抑えるために図７に示すような形状の鋸刃が 提案されている。この図に示される鋸刃１１は、その突出先端に形成される切刃 １２が該切刃１２の一端から他端に向かうに従って上記突出方向後方側に向かっ て傾斜する鋸刃１１Ａと、切刃１２がその他端から一端に向かうに従って上記突 出方向後方側に向かって傾斜する鋸刃１１Ｂとの、切刃１２が互いに逆方向に傾 斜する２種類の鋸刃１１Ａ，１１Ｂから構成されている。 そして、これらの鋸刃１１Ａ，１１Ｂが鋸本体２の外縁部３に上記進行方向Ｆ に沿って交互に形成されており、一般に千鳥刃と称されるものである。 このような千鳥刃に形成された鋸刃１１によれば、図８に示すように切断が進 行するに従って被削材５の残余部分６は切断面７の内側に向かって変形するため 、この変形した部分が切断面７に残ることはなく、バリの発生を防止することが 可能となる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような千鳥刃に形成された鋸刃１１では切刃１２が傾斜し て形成されているため、個々の鋸刃１１にその切刃１２に作用する切削負荷の上 記厚さ方向の分力として、当該鋸刃１１を該厚さ方向に押圧する力が生じてしま うことになる。ここで上記千鳥刃では、切刃１２が互いに逆方向に傾斜する鋸刃 １１Ａ，１１Ｂが交互に形成されているため、上記押圧力も上記厚さ方向の両方 向に交互に作用してしまい、これによって切断作業中に鋸刃１１が該厚さ方向に 揺動して刃振れ現象を引き起こしてしまう。 特にこのような鋸刃１１が形成される鋸本体２は比較的薄く作られるものであ るため、この刃振れ現象はさらに顕著なものとなってしまい、この結果切断精度 の悪化や切断時の負荷の増大を招くおそれがあった。

【０００６】 さらに上記構成の千鳥刃においては、鋸刃１１Ａと鋸刃１１Ｂとでそれぞれの 切刃１２が被削材５の異なる部分を切削するため、両鋸刃１１Ａ，１１Ｂが一対 となって切断に供されることになる。従って、例えば平刃に比べると、等しい切 断効率を得るには半分のピッチで倍の数の鋸刃を設けなければならず鋸刃の形成 が困難となり、逆に同じピッチで鋸刃を設けた場合には送りを上げられずに切断 効率の低下を招くことになる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、鋸本体から突出 して成形されるとともに、この突出方向の先端部に切刃が形成されて成る鋸刃に おいて、この切刃を該切刃の両端側から中央部に向かうに従い、上記突出方向に 対して後退するように成形したことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

本考案では上述の通り、切刃がその両端側から中央部に向かうに従い、鋸刃の 突出方向に対して後退するように成形されている。すなわち、切刃の中央部が鋸 本体の走行方向前方側から見て鋸本体側に凹む形状になっているため、切断が進 行しても被削材の残余部分は切断面の内側に向かって変形することになり、上記 千鳥刃の場合と同様にこの変形した部分が切断面に残ることはない。

【０００９】 また本考案においては、切刃の一端側から離間するに従い上記突出方向後方側 へ向かう切刃部分と、他端側から離間するに従い上記突出方向後方側に向かう切 刃部分との、互いに逆の方向に向かう二つの切刃部分が一つの鋸刃の切刃に形成 されることになる。従って、各鋸刃に働く切削負荷の上記厚さ方向の分力は上記 二つの切刃部分で逆方向に作用することになり、これらの分力が互いに相殺し合 う結果、鋸刃を上記厚さ方向に押圧する力が生じるのを防ぐことができる。 さらに本考案によれば、個々の切刃が被削材を一様に切削しつつ切断が進行す るため、上記千鳥刃の場合に比べると同一のピッチで実質的に２倍の鋸刃を設け ることが可能となる。

【００１０】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例を示すものである。この図において鋸刃２１は、鋼 材等から成る薄長板状あるいは薄円盤状の鋸本体２２に一体的に成形されたもの であって、鋸本体２２の外縁部２３から該鋸本体２２の厚さ方向に垂直な方向に 突出するようにして形成されている。

【００１１】 ここで、この鋸刃２１は鋸本体２２の走行方向Ｆの前方側から見て、鋸刃２１ の突出方向（図において上方向）の先端側から上記外縁部２３側に向かうに従っ て僅かに縮幅するように成形されている。また、鋸刃２１の上記突出方向の先端 面は上記走行方向Ｆ前方側から後方側に向かうに従い、やはり上記外縁部２３側 に向かって後退する傾斜面となっている。 さらに本実施例では、このような鋸刃２１が鋸本体２２の走行方向Ｆに沿って 上記外縁部２３に多数、直列に配設されている。なお鋸本体２２の走行方向Ｆと は、丸鋸の場合にはその回転方向であり、板鋸の場合にはその往復方向のうち主 に送りが与えられる方向をいう。

【００１２】 そして、それぞれの鋸刃２１の上記突出方向先端かつ上記走行方向Ｆの前方側 には、この走行方向Ｆ前方側から見て、鋸刃２１の上記厚さ方向両端側に形成さ れた該厚さ方向に平行な直線状の平刃部分２４Ａと、上記厚さ方向中央部に形成 された上記突出方向に対して円弧状に後退する凹曲刃部分２４Ｂとから成る切刃 ２４が形成されている。

【００１３】 なお本実施例では、この凹曲刃部分２４Ｂが形成する円弧の半径Ｒは切刃２４ 全体の上記厚さ方向の幅Ｗに対して、Ｒ／Ｗが０．８程度になるように設定され ている。また、上記円弧の扇角θは略６０°程度に設定されている。

【００１４】 このような構成の鋸刃２１では、切刃２４が直線状の平刃部分２４を介して、 該切刃２４の両端側から中央部に向かうに従い上記突出方向に対して後退するよ うに成形されている。これにより、図２に示すように切断の進行に伴って被削材 ５の残余部分６は切断面７の内側に向かって変形することになり、この変形した 部分が切断面７に残ることはない。 すなわち、上記残余部分６が切断の終了とともに完全に削り取られるので、バ リの発生を防ぐことができる。

【００１５】 また、切刃２４の凹曲刃部分２４Ｂにおいては切刃２４の中心線Ｃを境にして 、この凹曲刃部分２４Ｂの一端から離間するに従い上記突出方向後方側へ向かう 円弧状の切刃部分と、該凹曲刃部分２４Ｂの他端から離間するに従い上記突出方 向後方側に向かう円弧状の切刃部分とが形成される。つまり、一つの鋸刃２１に 互いに逆方向に向かう二つの凹曲刃が形成されることになり、これによって切刃 ２４に切断時に働く切削負荷の上記厚さ方向の分力が、凹曲刃部分２４のこれら 二つの切刃部分で逆方向に作用することになる。 そして、これらの分力が互いに相殺し合うため、鋸刃２１を上記厚さ方向に押 圧する力が生じるのを防ぐことができ、切断作業中の鋸刃２１の揺動を抑えて刃 振れの発生を防止することが可能となって切断精度の向上や切削負荷の低減を図 ることができる。

【００１６】 さらに、上述した千鳥刃が２種類の鋸刃が一対になって切断に供されるのに対 し、本実施例では個々の鋸刃２１の切刃２４が同じ形状に成形されているため、 切断に際しては各鋸刃２１の切刃２４が被削材５を一様に切削しつつ切断が進行 する。このため、上記千鳥刃に比べると同一のピッチとした場合で実質的に２倍 の鋸刃２１を設けることが可能となり、高い送りで切断を行うことが可能となっ て切断効率の向上を図ることが可能となる。

【００１７】 なお、本実施例では上述のように凹曲刃部分２４Ｂが形成する円弧の半径Ｒと 切刃２４全体の上記厚さ方向の幅Ｗとの比Ｒ／Ｗを０．８程度に、またこの円弧 の扇角θを略６０°程度に設定したが、本考案がこれに限定されることはない。 しかしながら、鋸刃２１の切刃２４部分の強度を勘案し、また上述した効果を有 効に発揮するためにはＲ／Ｗが０．５〜１．０の範囲に、扇角θが４０°〜１１ ０°の範囲に設定されることが望ましい。 また本実施例では鋸刃２１が鋸本体２２に一体的に成形されているものとして 説明したが、この他にも切刃２４の部分がダイヤモンドやＣＢＮを含む焼結体を ロウ付け等によって固着したものであってもよい。

【００１８】 次に図３は本考案の他の実施例を示すものであり、上記実施例と同じ部分には 同一の符号を配して説明を省略する。 本実施例の鋸刃３１はその切刃３２が、該切刃３２の両端から中央に向かうに 従ってそれぞれ上記突出方向後方側に直線的に向かう二つの傾斜刃３２Ａ，３２ Ｂから構成されており、これによって該切刃３２は上記走行方向Ｆ前方側から見 て、上記突出方向後方側に凹むＶ字型に成形されていることを特徴とするもので ある。なお、これらの傾斜刃３２Ａ，３２Ｂが挟む狭角φは、本実施例では１６ ４°程度に設定されている。

【００１９】 このような構成の鋸刃３１においても、切刃３２がその両端側から中央部に向 かうに従い上記突出方向に対して後退するように成形されているので、上記実施 例と同様の効果を得ることができる。しかも切刃３２は直線状の傾斜刃３２Ａ， ３２Ｂから構成されているため、切刃３２の成形が上記実施例に比べて容易であ るという利点も得ることができる。 なお上記狭角φについては、上記実施例同様に切刃３２の強度および効果の有 効な発揮等を考慮すると、１５０°〜１７０°の範囲に設定されることが望まし い。 また本実施例と上記実施例とを組み合わせて、上記実施例の切刃２４の平刃部 分２４Ａを本実施例のような傾斜刃としてもよい。

【００２０】 さらに図４は本考案のその他の実施例を示すものであり、この図に示すように 図１に示した実施例の切刃２４の平刃部分２４Ａや、同じく凹曲刃部分２４Ｂ、 あるいは図３に示した実施例の傾斜刃３２Ａ，３２Ｂに、ランド４１を設けたり ホーニングを施したりして刃先強度を向上させ、切刃の欠けの防止を図るように してもよい。なお、この場合のランド４１等は、鋸刃２１，３１の上記走行方向 Ｆの前方側の面に対する角度δは５°〜２５°の範囲で設定し、かつその幅Ｌは ０．０２mm〜０．１mmの範囲に設定するのが適当である。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、切断時のバリの発生が防がれるとともに 、刃振れ現象が生じるのも防止することができて切断精度の向上が図られ、結果 的に良好な切断面を得ることが可能となる。また、刃振れが抑えられることに加 え、千鳥刃などに比べて実質的に刃数を増やすことができるため、高送り切断が 可能となって切断効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す（イ）斜視図、および
（ロ）鋸本体２２の走行方向Ｆ前方側からの正面図であ
る。

【図２】図１に示す実施例によって被削材５を切断する
場合を（イ）〜（ハ）の順に段階的に示した図である。

【図３】本考案の他の実施例を示す（イ）斜視図、およ
び（ロ）鋸本体２２の走行方向Ｆ前方側からの正面図で
ある。

【図４】本考案のその他の実施例を示す（イ）正面図、
および（ロ）側面図である。

【図５】本考案に係わる従来例を示す（イ）斜視図、お
よび（ロ）鋸本体２の走行方向Ｆ前方側からの正面図で
ある。

【図６】図５に示す従来例によって被削材５を切断する
場合を（イ）〜（ハ）の順に段階的に示した図である。

【図７】本考案に係わる他の従来例を示す（イ）斜視
図、および（ロ）鋸本体１２の走行方向Ｆ前方側からの
正面図である。

【図８】図７に示す従来例によって被削材５を切断する
場合を（イ）〜（ハ）の順に段階的に示した図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１ 鋸刃 ２，１２，２２ 鋸本体 ３，１３，２３ 鋸本体２，１２，２２の外縁部 ４，１４，２４ 切刃 ５ 被削材 ６ 残余部分 ７ 切断面 ２４Ａ 平刃部分 ２４Ｂ 凹曲刃部分 ３２Ａ，３２Ｂ 傾斜刃 Ｒ 凹曲刃部分２４Ｂの半径 Ｗ 切刃２４の幅 θ 凹曲刃部分２４Ｂの扇角 φ 傾斜刃３２Ａ，３２Ｂの狭角

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋸本体から突出して成形されるととも
   に、この突出方向の先端部に切刃が形成されて成る鋸刃
   において、 上記切刃が、該切刃の両端部側から中央部に向かうに従
   い、上記突出方向に対して後退するように成形されてい
   ることを特徴とする鋸刃。