CN117923629B - 一种用于矿井的煤泥水分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于矿井的煤泥水分离装置，涉及分离设备技术领域，其包括分离箱、搅拌组件、加药组件、静置组件以及分离组件，所述搅拌组件包括搅拌风管和搅拌风机，所述搅拌风管的一端与所述分离箱相切连通，所述搅拌风管的另一端与所述搅拌风机连通；所述静置组件包括封闭板和控制部，所述封闭板铰接设置在所述搅拌风管的内部，所述封闭板对应不同的开合角度设置有静置状态和进气状态；所述分离组件包括水分离部和沉淀分离部。本申请所述的用于矿井的煤泥水分离装置具有减少了占地空间，提高了使用便捷性的效果。

Description

一种用于矿井的煤泥水分离装置

技术领域

本申请涉及分离设备技术领域，尤其是指一种用于矿井的煤泥水分离装置。

背景技术

煤泥水是混杂有煤粉和泥土的工业废水，在煤炭生产加工过程中，煤泥水广泛存在且难于管理。煤泥水性质较为稳定，单纯静置的沉降效果不佳，几乎达不到治理要求，为了满足保护环境、绿色发展的需求，煤泥水的处理技术研究也愈显必要，其中，煤泥水分离装置是煤泥水处理的重要设备之一。

煤泥水的处理一般分为多个步骤，包括有混合、絮凝、沉降以及过滤等，现有技术中的煤泥水分离装置多对应上述不同的处理步骤，设置有多个处理箱，即沉淀箱、搅拌箱以及过滤箱等，从而实现对煤泥水的处理。但是，多个处理箱的设置导致现有技术中的煤泥水分离装置需要占用较大的空间，在矿井等狭小工作空间内使用不便。

发明内容

为此，本申请所要解决的技术问题在于改善现有技术中煤泥水分离装置需要占用较大的空间，使用不便的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于矿井的煤泥水分离装置，包括：

分离箱，所述分离箱为圆台状，所述分离箱两端敞口、且内腔中空，所述分离箱用于放置煤泥水；

搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌风管和搅拌风机，所述搅拌风管设置有多根，所述搅拌风管的一端与所述分离箱相切连通，所述搅拌风管的另一端与所述搅拌风机连通，其中，所述搅拌风机用于向所述搅拌风管内吹气，气流进入所述分离箱后搅动所述煤泥水；

加药组件，所述加药组件设置在所述分离箱的顶端敞口处，所述加药组件用于向所述分离箱内加药；

静置组件，所述静置组件包括封闭板和控制部，所述封闭板铰接设置在所述搅拌风管的内部，所述封闭板对应不同的开合角度设置有静置状态和进气状态；所述控制部用于控制所述封闭板的开合角度，所述控制部包括控制板、传动件以及复位弹性件，所述控制板铰接在所述搅拌风管的内部，所述传动件分别与所述控制板、封闭板传动连接，所述复位弹性件的两端分别与所述控制板、搅拌风管连接；其中，所述搅拌风机产生的气流进入所述搅拌风管后，所述气流推动所述控制板转动，所述控制板通过所述传动件控制所述封闭板转动，所述封闭板打开至进气状态；所述搅拌风机停止产生气流后，所述复位弹性件驱动所述控制板复位，所述封闭板闭合至静置状态；

分离组件，所述分离组件包括水分离部和沉淀分离部，所述水分离部包括排水管和过滤网，所述排水管与所述分离箱连通，所述过滤网设置在所述排水管和所述分离箱的连接通路内；所述沉淀分离部包括分离板，所述分离板盖设在所述分离箱的底端敞口处。

优选的，沿所述分离箱的高度方向设置有多层进风层，每一层进风层均设置有多根所述搅拌风管，且每一层进风层上的所述搅拌风管绕所述分离箱的轴线呈圆周阵列设置。

优选的，所述加药组件包括：

加药部，所述加药部包括加药板和加药盒，所述加药板盖设在所述分离箱的顶端敞口处，所述加药板上开设有加药孔，所述加药盒用于容纳药剂，所述加药盒转动设置在所述加药板上，所述加药盒上开设有出药孔，所述加药盒转动时，所述加药孔与所述出药孔间歇连通；所述加药孔与所述出药孔正对连通时，所述药剂从所述加药盒内进入所述分离箱内；所述加药孔与所述出药孔错位时，所述加药组件停止加药；

驱动部，所述驱动部用于驱动所述加药盒转动。

优选的，所述驱动部包括：

加药风扇，所述加药风扇与所述加药盒连接；

加药风管，所述加药风管的一端朝向所述加药风扇，所述加药风管的另一端与所述搅拌风机连通。

优选的，所述加药组件还包括指示部，所述指示部包括：

指示刻线，所述指示刻线设置在所述加药板上；

指示针，所述指示针与所述加药盒连接；

其中，所述指示针指向所述指示刻线时，所述加药孔与所述出药孔正对连通；所述指示针与所述指示刻线远离时，所述加药孔与所述出药孔错位。

优选的，所述传动件包括：

第一铰接轴，所述第一铰接轴与所述控制板固定连接，且所述第一铰接轴穿设在所述控制板与所述搅拌风管的铰接处；

驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一铰接轴的一端连接；

反转齿轮，所述反转齿轮与所述驱动齿轮啮合设置；所述反转齿轮与所述搅拌风管转动连接；

齿条，所述齿条与所述反转齿轮啮合设置，所述齿条与所述搅拌风管的外侧壁滑动连接；

静置齿轮，所述静置齿轮与所述齿条啮合设置；

第二铰接轴，所述第二铰接轴的一端与所述静置齿轮连接；且所述第二铰接轴与所述封闭板固定连接，所述第二铰接轴穿设在所述封闭板与所述搅拌风管的铰接处。

优选的，所述排水管与所述搅拌风管连接，所述搅拌风管上设置有弧形部，所述封闭板的一端与所述弧形部滑动适配，所述封闭板在所述弧形部的一端时，所述封闭板为静置状态；所述封闭板在所述弧形部的另一端时，所述封闭板为排水状态；所述水分离部还包括：

控制阀，所述控制阀包括阀球以及阀杆，所述阀球内嵌在所述排水管内部，所述阀球上设置有通孔，所述通孔方向与所述排水管长度方向同向时，所述控制阀打开；所述通孔方向与所述排水管长度方向垂直时，所述控制阀关闭；所述阀杆与所述阀球连接，且所述阀杆伸出至所述排水管的外侧，所述阀杆上设置有相互连通的第一控制槽和第二控制槽，所述第一控制槽为方形，所述第二控制槽为圆形，所述第二控制槽的直径大于所述第一控制槽的宽度；

控制杆，所述控制杆的一端为方形、且与所述第一控制槽适配；所述控制杆上连接有转动板，所述转动板为圆形、且与所述第二控制槽适配；所述控制杆的另一端伸出至所述阀杆的外侧；

第一推板，所述第一推板与所述控制杆固定连接；

第二推板，所述第二推板滑动套设在所述第二铰接轴上；

连杆，所述连杆的两端分别与所述第一推板、第二推板的边缘位置铰接；

推杆，所述推杆的两端分别与所述第二推板、静置齿轮连接；

其中，所述第二铰接轴上设置有外凸的卡条，所述静置齿轮对应设置有卡槽，所述静置齿轮滑动套设在所述第二铰接轴上；所述控制杆在驱动所述控制阀打开时，所述控制杆同步驱动所述封闭板从静置状态移动至排水状态。

优选的，所述沉淀分离部还包括：

收集箱，所述收集箱位于所述分离箱的底端，所述分离板转动盖合在所述收集箱的顶端；

转动轴，所述转动轴与所述分离板固定连接，所述转动轴转动穿设在所述收集箱上，所述转动轴的一端伸出至所述收集箱外侧，且所述转动轴伸出至所述收集箱外侧的一端设置为方形；

限位卡环，所述限位卡环与所述收集箱铰接，且所述限位卡环设置有方形卡口，所述方形卡口与所述转动轴的端部适配；

其中，所述限位卡环卡设在所述转动轴的外侧时，所述限位卡环限制所述转动轴转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请所述的用于矿井的煤泥水分离装置包括分离箱、搅拌组件、加药组件、静置组件以及分离组件，通过将搅拌组件、加药组件、静置组件以及分离组件全部集成至分离箱上，实现了对煤泥水搅拌、加药、静置以及分离处理的一体化，大大减少了煤泥水分离装置所需占用的空间，提高了使用便捷性。其中，所述搅拌组件通过设置搅拌风管和搅拌风机，从而通过气流搅动分离箱内的煤泥水，实现了无杆搅拌，避免了有杆搅拌方案中絮凝物粘附，难以清理的问题，进一步提高了使用便捷性。所述静置组件通过设置具有不同状态的封闭板，在封闭板处于进气状态时，气流穿过搅拌风管进入分离箱，进行搅拌工艺，提高加药效果；在封闭板处于静置状态时，封闭板关闭搅拌风管的通道，从而避免煤泥水从搅拌风管处倒灌，实现煤泥水加药后的静置处理，提高了煤泥水分离装置的合理性以及使用可靠性。

附图说明

为了使本申请的内容更容易被清楚的理解，下面根据本申请的具体实施例并结合附图，对本申请作进一步详细的说明，其中

图1是本申请优选实施例中用于矿井的煤泥水分离装置的结构示意图；

图2是图1所示的用于矿井的煤泥水分离装置的俯视图；

图3是图1所示的用于矿井的煤泥水分离装置中沉淀分离部的剖视图；

图4是图1所示的用于矿井的煤泥水分离装置中加药组件的***图；

图5是图1所示的用于矿井的煤泥水分离装置的剖视图；

图6是图5中A处的放大示意图；

图7是图5中B处的放大示意图；

图8是图1所示的用于矿井的煤泥水分离装置的另一视角的剖视图；

图9是图8中C处的放大示意图。

说明书附图标记说明：1、分离箱；11、进水口；2、搅拌组件；21、搅拌风管；211、弧形部；22、搅拌风机；3、加药组件；31、加药部；311、加药板；3111、加药孔；312、加药盒；3121、出药孔；32、驱动部；321、加药风扇；322、加药风管；33、指示部；331、指示刻线；332、指示针；4、静置组件；41、封闭板；42、控制部；421、控制板；422、传动件；4221、第一铰接轴；4222、驱动齿轮；4223、反转齿轮；4224、齿条；4225、静置齿轮；4226、第二铰接轴；4227、卡条；4228、卡槽；423、复位弹性件；5、分离组件；51、水分离部；511、排水管；512、过滤网；513、控制阀；5131、阀球；5132、阀杆；5133、通孔；5134、第一控制槽；5135、第二控制槽；514、控制杆；515、第一推板；516、第二推板；517、连杆；518、推杆；52、沉淀分离部；521、分离板；522、收集箱；523、转动轴；524、限位卡环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

参照图1至图9所示，本申请公开了一种用于矿井的煤泥水分离装置，包括：

分离箱1，分离箱1为圆台状，分离箱1两端敞口、且内腔中空，分离箱1用于放置煤泥水；

搅拌组件2，搅拌组件2包括搅拌风管21和搅拌风机22，搅拌风管21设置有多根，搅拌风管21的一端与分离箱1相切连通，搅拌风管21的另一端与搅拌风机22连通，其中，搅拌风机22用于向搅拌风管21内吹气，气流进入分离箱1后搅动煤泥水；

加药组件3，加药组件3设置在分离箱1的顶端敞口处，加药组件3用于向分离箱1内加药；

静置组件4，静置组件4包括封闭板41和控制部42，封闭板41铰接设置在搅拌风管21的内部，封闭板41对应不同的开合角度设置有静置状态和进气状态；控制部42用于控制封闭板41的开合角度，控制部42包括控制板421、传动件422以及复位弹性件423，控制板421铰接在搅拌风管21的内部，传动件422分别与控制板421、封闭板41传动连接，复位弹性件423的两端分别与控制板421、搅拌风管21连接；其中，搅拌风机22产生的气流进入搅拌风管21后，气流推动控制板421转动，控制板421通过传动件422控制封闭板41转动，封闭板41打开至进气状态；搅拌风机22停止产生气流后，复位弹性件423驱动控制板421复位，封闭板41闭合至静置状态；

分离组件5，分离组件5包括水分离部51和沉淀分离部52，水分离部51包括排水管511和过滤网512，排水管511与分离箱1连通，过滤网512设置在排水管511和分离箱1的连接通路内；沉淀分离部52包括分离板521，分离板521盖设在分离箱1的底端敞口处。

通过将搅拌组件2、加药组件3、静置组件4以及分离组件5全部集成至分离箱1上，实现了对煤泥水搅拌、加药、静置以及分离处理的一体化，大大减少了煤泥水分离装置所需占用的空间，提高了使用便捷性。

其中，搅拌组件2通过设置搅拌风管21和搅拌风机22，从而通过气流搅动分离箱1内的煤泥水，实现了无杆搅拌，避免了有杆搅拌方案中絮凝物粘附，难以清理的问题，进一步提高了使用便捷性。

静置组件4通过设置具有不同状态的封闭板41，在封闭板41处于进气状态时，气流穿过搅拌风管21进入分离箱1，进行搅拌处理，提高加药效果；在封闭板41处于静置状态时，封闭板41关闭搅拌风管21的通道，从而避免煤泥水从搅拌风管21处倒灌，实现煤泥水加药后的静置处理，提高了煤泥水分离装置的合理性以及使用可靠性。

在本实施例中，具体的，分离箱1上还设置有进水口11，方便煤泥水进入。

在本实施例中，优选的，参照图2所示，沿分离箱1的高度方向设置有多层进风层，每一层进风层均设置有多根搅拌风管21，且每一层进风层上的搅拌风管21绕分离箱1的轴线呈圆周阵列设置。

通过设置多层进风层，提高了进入分离箱1内气流的总量以及分布均匀性，且每一层进风层上的搅拌风管21绕分离箱1的轴线呈圆周阵列设置，结构分布合理，提高了气流搅动煤泥水的搅拌效果。

在本实施例中，优选的，参照图2至图4所示，加药组件3包括：

加药部31，加药部31包括加药板311和加药盒312，加药板311盖设在分离箱1的顶端敞口处，加药板311上开设有加药孔3111，加药盒312用于容纳药剂，加药盒312转动设置在加药板311上，加药盒312上开设有出药孔3121，加药盒312转动时，加药孔3111与出药孔3121间歇连通；加药孔3111与出药孔3121正对连通时，药剂从加药盒312内进入分离箱1内；加药孔3111与出药孔3121错位时，加药组件3停止加药；

驱动部32，驱动部32用于驱动加药盒312转动。

通过设置间歇连通的加药孔3111和出药孔3121，实现了间隔加药的作用。随着加药盒312的旋转，当加药孔3111与出药孔3121正对连通时，药剂从加药盒312内进入分离箱1内；加药盒312继续旋转，加药孔3111和出药孔3121错位，暂时停止加药，此时搅拌组件2持续对煤泥水进行搅动，使刚加入的药剂与煤泥水均匀混合；当上一次加入的药剂的和煤泥水混合均匀后，加药盒312正好旋转至下一次加药位置，从而继续加药。加药组件3能够在相邻两次加药间隔中，使药剂与煤泥水充分混合，通过少量多次的加药，降低了搅拌混合难度，提高了药剂和煤泥水的混合均匀程度，保障了煤泥水处理效果。

在本实施例中，优选的，加药板311上的加药孔3111设置有均匀分布的多个，加药盒312上的出药孔3121也对应适配设置多个，多个均匀分布的加药孔3111、出药孔3121能够提高加药的均匀性，避免药剂进入时始终在一个投药点位置，从而进一步提高了搅拌加药效果。

在本实施例中，具体的，驱动部32驱动加药盒312的旋转，驱动部32包括：

加药风扇321，加药风扇321与加药盒312连接；

加药风管322，加药风管322的一端朝向加药风扇321，加药风管322的另一端与搅拌风机22连通。

通过设置加药风扇321和加药风管322，能够实现搅拌和加药的联动配合，当搅拌风管21中有气流进入时，气流同时进入加药风管322，从而吹动加药风扇321旋转，进而带动加药盒312旋转，实现搅拌和加药的同步进行；当搅拌风机22停止吹风后，对煤泥水的搅拌和加药盒312的旋转也同时停止，从而实现搅拌和加药的同步停止。驱动部32的设置提高了用于矿井的煤泥水分离装置的使用便捷性，方便了使用人员操作控制。

在本实施例中，优选的，加药组件3还包括指示部33，指示部33包括：

指示刻线331，指示刻线331设置在加药板311上；

指示针332，指示针332与加药盒312连接；

其中，指示针332指向指示刻线331时，加药孔3111与出药孔3121正对连通；指示针332与指示刻线331远离时，加药孔3111与出药孔3121错位。

通过设置指示部33，进一步方便操作人员观察加药情况，从而预判合适的停止位置，避免出现加药盒312停止旋转后持续加药的情况，降低药剂浪费风险，提高可操作性。

在本实施例中，具体的，参照图5至图7所示，煤泥水加药后需要静置实现絮凝物的沉降，准备静置时，操作人员需要控制封闭板41从进气状态移动至静置状态，其中，控制部42中的传动件422包括：

第一铰接轴4221，第一铰接轴4221与控制板421固定连接，且第一铰接轴4221穿设在控制板421与搅拌风管21的铰接处；

驱动齿轮4222，驱动齿轮4222与第一铰接轴4221的一端连接；

反转齿轮4223，反转齿轮4223与驱动齿轮4222啮合设置，反转齿轮4223与搅拌风管21转动连接；

齿条4224，齿条4224与反转齿轮4223啮合设置，齿条4224与搅拌风管21的外侧壁滑动连接；

静置齿轮4225，静置齿轮4225与齿条4224啮合设置；

第二铰接轴4226，第二铰接轴4226的一端与静置齿轮4225连接；且第二铰接轴4226与封闭板41固定连接，第二铰接轴4226穿设在封闭板41与搅拌风管21的铰接处。

其中，搅拌风机22产生的气流进入搅拌风管21后，气流推动控制板421向朝向分离箱1的一侧转动，复位弹性件423被拉伸，控制板421带动第一铰接轴4221转动，第一铰接轴4221带动驱动齿轮4222转动，通过驱动齿轮4222、反转齿轮4223、齿条4224以及静置齿轮4225的啮合传动，从而带动第二铰接轴4226转动，第二铰接轴4226带动封闭板41向背离分离箱1的一侧转动，从而使封闭板41从静置状态移动至进气状态，气流继续流入分离箱1进行搅拌。搅拌风机22停止吹风后，复位弹性件423提供复位弹力，从而使控制板421驱动封闭板41复位移动，封闭板41从进气状态移动至静置状态，关闭搅拌风管21的通道。静置后，煤泥水中的水和絮凝物将分别从分离箱1中排出。

在本实施例中，优选的，参照图8和图9所示，排水管511与搅拌风管21连接，搅拌风管21上设置有弧形部211，封闭板41的一端与弧形部211滑动适配，封闭板41在弧形部211的一端时，封闭板41为静置状态；封闭板41在弧形部211的另一端时，封闭板41为排水状态；水分离部51还包括：

控制阀513，控制阀513包括阀球5131以及阀杆5132，阀球5131内嵌在排水管511内部，阀球5131上设置有通孔5133，通孔5133方向与排水管511长度方向同向时，控制阀513打开；通孔5133方向与排水管511长度方向垂直时，控制阀513关闭；阀杆5132与阀球5131连接，且阀杆5132伸出至排水管511的外侧，阀杆5132上设置有相互连通的第一控制槽5134和第二控制槽5135，第一控制槽5134为方形，第二控制槽5135为圆形，第二控制槽5135的直径大于第一控制槽5134的宽度；

控制杆514，控制杆514的一端为方形、且与第一控制槽5134适配；控制杆514上连接有转动板，转动板为圆形、且与第二控制槽5135适配；控制杆514的另一端伸出至阀杆5132的外侧；

第一推板515，第一推板515与控制杆514固定连接；

第二推板516，第二推板516滑动套设在第二铰接轴4226上；

连杆517，连杆517的两端分别与第一推板515、第二推板516的边缘位置铰接；

推杆518，推杆518的两端分别与第二推板516、静置齿轮4225连接；

其中，第二铰接轴4226上设置有外凸的卡条4227，静置齿轮4225对应设置有卡槽4228，静置齿轮4225滑动套设在第二铰接轴4226上；控制杆514在驱动控制阀513打开时，控制杆514同步驱动封闭板41从静置状态移动至排水状态。

当静置完成需要排水时，操作人员推动控制杆514***至阀杆5132内，转动控制杆514，控制杆514带动阀杆5132转动，从而打开控制阀513，导通排水管511；同时，操作人员在推动控制杆514的过程中，通过第一推板515、连杆517、第二推板516以及推杆518的传力，控制杆514驱动静置齿轮4225平移脱离齿条4224，从而避免带动传动件422开始传动；操作人员在转动控制杆514时，控制杆514带动静置齿轮4225转动，从而使第二铰接轴4226转动，第二铰接轴4226带动封闭板41转动，在关闭搅拌风管21的前提下，打开分离箱1和排水管511的通路，从而使煤泥水中分离出来的水能够经过搅拌风管21、排水管511，最终排出至分离箱1外。

通过水分离部51的设置，能够使煤泥水中分离出来的水借助多根搅拌风管21而排水，无需额外在分离箱1上连接排水管511，在提高排水速率的同时，保障了分离箱1的结构强度。

在本实施例中，优选的，参照图3所示，沉淀分离部52还包括：

收集箱522，收集箱522位于分离箱1的底端，分离板521转动盖合在收集箱522的顶端；

转动轴523，转动轴523与分离板521固定连接，转动轴523转动穿设在收集箱522上，转动轴523的一端伸出至收集箱522外侧，且转动轴523伸出至收集箱522外侧的一端设置为方形；

限位卡环524，限位卡环524与收集箱522铰接，且限位卡环524设置有方形卡口，方形卡口与转动轴523的端部适配；

其中，限位卡环524卡设在转动轴523的外侧时，限位卡环524限制转动轴523转动。

排水完成后，煤泥水处理剩余的絮凝物堆积至分离板521上，操作人员操纵转动轴523旋转，转动轴523带动分离板521旋转，从而将分离板521上的絮凝物倾倒至收集箱522内进行收集。限位卡环524的设置提高了装置的可靠性，限位卡环524卡设在转动轴523的外侧时，避免了分离板521在煤泥水的压力作用下转动，保障了分离板521的承载性能。

本申请实施例的实施原理为：所述的用于矿井的煤泥水分离装置在初始状态时，封闭板41处于静置状态，控制阀513关闭，控制杆514未卡入至阀杆5132内部；用于矿井的煤泥水分离装置在使用时，操作人员首先将煤泥水灌入分离箱1内部，随后搅拌风机22开始吹气，封闭板41移动至进气状态，大部分气流通过搅拌风管21吹入至分离箱1内，并对分离箱1内的煤泥水进行搅拌；剩余部分的气流通过加药风管322、加药风扇321，从而驱动加药盒312转动加药；加药完成后，搅拌风机22停止吹气，封闭板41复位至静置状态，煤泥水在药剂作用下发生絮凝现象，直至絮凝物自然沉降至水的底部；待絮凝结束后，操作人员推动控制杆514卡入至阀杆5132内部，打开控制阀513的同时，使封闭板41移动至排水状态，随后水从排水管511中排出；待排水结束后，操作人员复位控制杆514以及封闭板41，最后操作转动轴523，从而使分离板521转动，将分离板521上的絮凝物排至收集箱522内，完成对煤泥水的处理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于，包括：

分离箱(1)，所述分离箱(1)为圆台状，所述分离箱(1)两端敞口、且内腔中空，所述分离箱(1)用于放置煤泥水；

搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括搅拌风管(21)和搅拌风机(22)，所述搅拌风管(21)设置有多根，所述搅拌风管(21)的一端与所述分离箱(1)相切连通，所述搅拌风管(21)的另一端与所述搅拌风机(22)连通，其中，所述搅拌风机(22)用于向所述搅拌风管(21)内吹气，气流进入所述分离箱(1)后搅动所述煤泥水；

加药组件(3)，所述加药组件(3)设置在所述分离箱(1)的顶端敞口处，所述加药组件(3)用于向所述分离箱(1)内加药；所述加药组件(3)包括加药部(31)和驱动部(32)，所述加药部(31)包括加药板(311)和加药盒(312)，所述加药板(311)盖设在所述分离箱(1)的顶端敞口处，所述加药板(311)上开设有加药孔(3111)，所述加药盒(312)用于容纳药剂，所述加药盒(312)转动设置在所述加药板(311)上，所述加药盒(312)上开设有出药孔(3121)，所述加药盒(312)转动时，所述加药孔(3111)与所述出药孔(3121)间歇连通；所述加药孔(3111)与所述出药孔(3121)正对连通时，所述药剂从所述加药盒(312)内进入所述分离箱(1)内；所述加药孔(3111)与所述出药孔(3121)错位时，所述加药组件(3)停止加药；所述驱动部(32)用于驱动所述加药盒(312)转动；

静置组件(4)，所述静置组件(4)包括封闭板(41)和控制部(42)，所述封闭板(41)铰接设置在所述搅拌风管(21)的内部，所述封闭板(41)对应不同的开合角度设置有静置状态和进气状态；所述控制部(42)用于控制所述封闭板(41)的开合角度，所述控制部(42)包括控制板(421)、传动件(422)以及复位弹性件(423)，所述控制板(421)铰接在所述搅拌风管(21)的内部，所述传动件(422)分别与所述控制板(421)、封闭板(41)传动连接，所述复位弹性件(423)的两端分别与所述控制板(421)、搅拌风管(21)连接；其中，所述搅拌风机(22)产生的气流进入所述搅拌风管(21)后，所述气流推动所述控制板(421)转动，所述控制板(421)通过所述传动件(422)控制所述封闭板(41)转动，所述封闭板(41)打开至进气状态；所述搅拌风机(22)停止产生气流后，所述复位弹性件(423)驱动所述控制板(421)复位，所述封闭板(41)闭合至静置状态；

分离组件(5)，所述分离组件(5)包括水分离部(51)和沉淀分离部(52)，所述水分离部(51)包括排水管(511)和过滤网(512)，所述排水管(511)与所述分离箱(1)连通，所述过滤网(512)设置在所述排水管(511)和所述分离箱(1)的连接通路内；所述沉淀分离部(52)包括分离板(521)，所述分离板(521)盖设在所述分离箱(1)的底端敞口处。

2.根据权利要求1所述的用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于：沿所述分离箱(1)的高度方向设置有多层进风层，每一层进风层均设置有多根所述搅拌风管(21)，且每一层进风层上的所述搅拌风管(21)绕所述分离箱(1)的轴线呈圆周阵列设置。

3.根据权利要求1所述的用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于：所述驱动部(32)包括：

加药风扇(321)，所述加药风扇(321)与所述加药盒(312)连接；

加药风管(322)，所述加药风管(322)的一端朝向所述加药风扇(321)，所述加药风管(322)的另一端与所述搅拌风机(22)连通。

4.根据权利要求1所述的用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于：所述加药组件(3)还包括指示部(33)，所述指示部(33)包括：

指示刻线(331)，所述指示刻线(331)设置在所述加药板(311)上；

指示针(332)，所述指示针(332)与所述加药盒(312)连接；

其中，所述指示针(332)指向所述指示刻线(331)时，所述加药孔(3111)与所述出药孔(3121)正对连通；所述指示针(332)与所述指示刻线(331)远离时，所述加药孔(3111)与所述出药孔(3121)错位。

5.根据权利要求1所述的用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于：所述传动件(422)包括：

第一铰接轴(4221)，所述第一铰接轴(4221)与所述控制板(421)固定连接，且所述第一铰接轴(4221)穿设在所述控制板(421)与所述搅拌风管(21)的铰接处；

驱动齿轮(4222)，所述驱动齿轮(4222)与所述第一铰接轴(4221)的一端连接；

反转齿轮(4223)，所述反转齿轮(4223)与所述驱动齿轮(4222)啮合设置，所述反转齿轮(4223)与所述搅拌风管(21)转动连接；

齿条(4224)，所述齿条(4224)与所述反转齿轮(4223)啮合设置，所述齿条(4224)与所述搅拌风管(21)的外侧壁滑动连接；

静置齿轮(4225)，所述静置齿轮(4225)与所述齿条(4224)啮合设置；

第二铰接轴(4226)，所述第二铰接轴(4226)的一端与所述静置齿轮(4225)连接；且所述第二铰接轴(4226)与所述封闭板(41)固定连接，所述第二铰接轴(4226)穿设在所述封闭板(41)与所述搅拌风管(21)的铰接处。

6.根据权利要求5所述的用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于：所述排水管(511)与所述搅拌风管(21)连接，所述搅拌风管(21)上设置有弧形部(211)，所述封闭板(41)的一端与所述弧形部(211)滑动适配，所述封闭板(41)在所述弧形部(211)的一端时，所述封闭板(41)为静置状态；所述封闭板(41)在所述弧形部(211)的另一端时，所述封闭板(41)为排水状态；所述水分离部(51)还包括：

控制阀(513)，所述控制阀(513)包括阀球(5131)以及阀杆(5132)，所述阀球(5131)内嵌在所述排水管(511)内部，所述阀球(5131)上设置有通孔(5133)，所述通孔(5133)方向与所述排水管(511)长度方向同向时，所述控制阀(513)打开；所述通孔(5133)方向与所述排水管(511)长度方向垂直时，所述控制阀(513)关闭；所述阀杆(5132)与所述阀球(5131)连接，且所述阀杆(5132)伸出至所述排水管(511)的外侧，所述阀杆(5132)上设置有相互连通的第一控制槽(5134)和第二控制槽(5135)，所述第一控制槽(5134)为方形，所述第二控制槽(5135)为圆形，所述第二控制槽(5135)的直径大于所述第一控制槽(5134)的宽度；

控制杆(514)，所述控制杆(514)的一端为方形、且与所述第一控制槽(5134)适配；所述控制杆(514)上连接有转动板，所述转动板为圆形、且与所述第二控制槽(5135)适配；所述控制杆(514)的另一端伸出至所述阀杆(5132)的外侧；

第一推板(515)，所述第一推板(515)与所述控制杆(514)固定连接；

第二推板(516)，所述第二推板(516)滑动套设在所述第二铰接轴(4226)上；

连杆(517)，所述连杆(517)的两端分别与所述第一推板(515)、第二推板(516)的边缘位置铰接；

推杆(518)，所述推杆(518)的两端分别与所述第二推板(516)、静置齿轮(4225)连接；

其中，所述第二铰接轴(4226)上设置有外凸的卡条(4227)，所述静置齿轮(4225)对应设置有卡槽(4228)，所述静置齿轮(4225)滑动套设在所述第二铰接轴(4226)上；所述控制杆(514)在驱动所述控制阀(513)打开时，所述控制杆(514)同步驱动所述封闭板(41)从静置状态移动至排水状态。

7.根据权利要求1所述的用于矿井的煤泥水分离装置，其特征在于：所述沉淀分离部(52)还包括：

收集箱(522)，所述收集箱(522)位于所述分离箱(1)的底端，所述分离板(521)转动盖合在所述收集箱(522)的顶端；

转动轴(523)，所述转动轴(523)与所述分离板(521)固定连接，所述转动轴(523)转动穿设在所述收集箱(522)上，所述转动轴(523)的一端伸出至所述收集箱(522)外侧，且所述转动轴(523)伸出至所述收集箱(522)外侧的一端设置为方形；

限位卡环(524)，所述限位卡环(524)与所述收集箱(522)铰接，且所述限位卡环(524)设置有方形卡口，所述方形卡口与所述转动轴(523)的端部适配；

其中，所述限位卡环(524)卡设在所述转动轴(523)的外侧时，所述限位卡环(524)限制所述转动轴(523)转动。