CN220071009U - 一种煤矿井水泥分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井水泥分离装置，涉及煤泥水处理设备技术领域，包括加药组件、搅拌组件、PLC控制箱、主体框架和小型压滤机，主体框架的上表面安装有加药组件，加药组件的右侧安装有PLC控制箱，搅拌组件固定安装在主体框架的内部，且搅拌组件与加药组件连通，搅拌组件的下方连通有小型压滤机，加药组件、搅拌组件和小型压滤机均与PLC控制箱电连接。本实用新型一种煤矿井水泥分离装置，能够节约助滤剂的使用量，并且能够保证助滤剂在搅拌罐体内与煤泥水进行充分混合溶解，避免了过量加入助滤剂造成资源浪费，也避免了助滤剂不足影响压滤效率，适应性更强，能在现场直接进行煤泥水的分离作业，省时省力，节约成本。

Description

一种煤矿井水泥分离装置

技术领域

本实用新型涉及煤泥水处理设备技术领域，尤其涉及一种煤矿井水泥分离装置。

背景技术

煤矿井下每年产生的煤泥水排放量巨大，煤泥水是由矿井水与煤炭颗粒物、煤粉、岩粉等杂质混合形成，主要来源于井下工作面、巷道和采空区等处。煤泥水中颗粒物含量高、颗粒的粒径分布广，在井下工作面至水仓汇流过程中极易沉积淤堵，煤泥水经过长时间的沉积会增加池子、水仓中的煤泥层厚度，严重降低水仓的储水能力，给井下排水带来巨大的挑战，影响矿井的正常生产。

常规处理方法需要把井下煤泥水直接提升到地面上才进行处理，煤泥水从井下提升到井上的过程中会产生沉淀淤积，需要人工清理，而且需要耗费大量电力，劳动强度大，成本居高不下；且选用板框压滤机进行压滤脱水时，由于煤泥水中的灰分高、细小颗粒物多，一次性过量加入助滤剂，因得不到充分溶解，助滤效果不理想，造成板框压滤机的滤饼薄、进料速度慢、滤饼湿粘等现象，在使用传送带传送泥饼容易粘附在传送带上，严重影响板框的过滤效率和排泥效率。

如何开发一种煤矿井水泥分离装置，实现智能投放助滤剂，且能够使助滤剂充分溶解的可移动煤泥水分离装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤矿井水泥分离装置，解决背景技术中所列的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种煤矿井水泥分离装置，包括加药组件、搅拌组件、PLC控制箱、主体框架和小型压滤机，所述主体框架的上表面安装有所述加药组件，所述加药组件的右侧安装有所述PLC控制箱，所述搅拌组件固定安装在所述主体框架的内部，且所述搅拌组件与所述加药组件连通，所述搅拌组件的下方连通有所述小型压滤机，所述加药组件、搅拌组件和小型压滤机均与所述PLC控制箱电连接。

优选的，所述加药组件包括储液箱和电磁控制下药阀，所述储液箱通过所述电磁控制下药阀连通所述搅拌组件，所述电磁控制下药阀与所述PLC控制箱电连接。

优选的，所述搅拌组件包括伸缩搅拌杆件、驱动轴、驱动电机和搅拌罐体，所述搅拌罐体安装在所述主体框架的上方内部，所述储液箱通过所述电磁控制下药阀与所述搅拌罐体连通，所述驱动电机固定安装在所述主体框架的右侧面上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接所述驱动轴，所述驱动轴安装在所述搅拌罐体内部，所述驱动轴上等间隔安装有所述伸缩搅拌杆件，所述伸缩搅拌杆件的固定端安装在所述驱动轴上，所述伸缩搅拌杆件的活动端滑动套接在所述固定端上，所述搅拌罐体的上表面连通有进浆接口，所述进浆接口靠近所述搅拌罐体的一端安装有电磁控制进液阀，所述搅拌罐体的内壁上安装有液体浓度传感器，所述液体浓度传感器、电磁控制进液阀和驱动电机均与所述PLC控制箱电连接。

优选的，所述搅拌罐体的上方设置有上清液出口，所述搅拌罐体的下方通过泥浆管道连通所述小型压滤机，所述泥浆管道的出口处安装有水泵，所述泥浆管道上设置有电磁插板阀。

优选的，所述小型压滤机的右下角设置有出水接口，所述小型压滤机的下方设置有传送带。

优选的，所述传送带通过电机驱动，且呈倾斜式设置；所述传送带的右侧设置有刮泥板，所述刮泥板的一端铰接在所述主体框架上，所述刮泥板的上端抵接所述传送带，弹簧的上端抵接在所述刮泥板的下表面，所述弹簧的下端固定安装在所述主体框架上。

优选的，所述主体框架的下表面四个角均安装有万向轮，所述万向轮的旁边安装有可上下移动的固定座。

优选的，所述万向轮带有锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种煤矿井水泥分离装置，能够根据煤泥水的浓度向搅拌罐体内加入适量的助滤剂，并通过伸缩搅拌杆件的设置能够使得助滤剂在搅拌罐体内与煤泥水进行充分混合溶解，避免了过量加入助滤剂造成资源浪费，也避免了助滤剂不足影响压滤效率，进一步的，主推框架上万向轮的设置，使得本实用新型适应性更强，无需将煤泥水抽送至地面处理，在现场便能直接进行煤泥水的分离作业，省时省力，节约成本，保证了压滤效率和排泥效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A位置放大图。

附图标记说明：1、进浆接口；2、液体浓度传感器；3、电磁控制进液阀；4、储液箱；5、电磁控制下药阀；6、PLC控制箱；7、主体框架；8、伸缩搅拌杆件；9、驱动轴；10、驱动电机；11、水泵；12、电磁插板阀；13、出水接口；14、传送带；15、万向轮；16、固定座；17、小型压滤机；18、上清液出口；19、刮泥板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种煤矿井水泥分离装置，包括加药组件、搅拌组件、PLC控制箱6、主体框架7和小型压滤机17，所述主体框架7的上表面安装有所述加药组件，所述加药组件的右侧安装有所述PLC控制箱6，所述搅拌组件固定安装在所述主体框架7的内部，且所述搅拌组件与所述加药组件连通，所述搅拌组件的下方连通有所述小型压滤机17，所述加药组件、搅拌组件和小型压滤机17均与所述PLC控制箱6电连接，能够实现智能定量的向搅拌组件内加入助滤剂，且搅拌组件的设置便于助滤剂在煤泥水中进行充分的溶解。

具体的，所述加药组件包括储液箱4和电磁控制下药阀5，所述储液箱4通过所述电磁控制下药阀5连通所述搅拌组件，所述电磁控制下药阀5与所述PLC控制箱6电连接，便于实现对加入的助滤剂的数量进行精准控制，有效的节约助滤剂的使用成本，避免了大剂量的加入造成浪费，同时也避免了加入的量过少，助滤效果差，影响小型压滤机的工作效率。

具体的，所述搅拌组件包括伸缩搅拌杆件8、驱动轴9、驱动电机10和搅拌罐体，所述搅拌罐体安装在所述主体框架7的上方内部，所述储液箱4通过所述电磁控制下药阀5与所述搅拌罐体连通，所述驱动电机10固定安装在所述主体框架7的右侧面上，所述驱动电机10的输出轴通过联轴器连接所述驱动轴9，所述驱动轴9安装在所述搅拌罐体内部，所述驱动轴9上等间隔安装有所述伸缩搅拌杆件8，所述伸缩搅拌杆件8的固定端安装在所述驱动轴9上，所述伸缩搅拌杆件8的活动端滑动套接在所述固定端上，所述搅拌罐体的上表面连通有进浆接口1，所述进浆接口1靠近所述搅拌罐体的一端安装有电磁控制进液阀3，所述搅拌罐体的内壁上安装有液体浓度传感器2，所述液体浓度传感器2、电磁控制进液阀3和驱动电机10均与所述PLC控制箱6电连接。伸缩搅拌杆件的设置，能够通过驱动电机驱动驱动轴时产生的离心力，使得伸缩杆件的活动端能够贴紧搅拌罐体的内壁，实现充分的搅拌，利于助滤剂在煤泥水中的充分溶解，同时液体浓度传感器在搅拌罐体内的设置，有利于向PLC控制箱反馈信号，实现PLC控制箱控制电磁控制下药阀按浓度下料，进一步的，避免了助滤剂的浪费。

具体的，所述搅拌罐体的上方设置有上清液出口18，所述搅拌罐体的下方通过泥浆管道连通所述小型压滤机17，所述泥浆管道的出口处安装有水泵11，所述泥浆管道上设置有电磁插板阀12。

具体的，所述小型压滤机17的右下角设置有出水接口13，所述小型压滤机17的下方设置有传送带14。

具体的，所述传送带14通过电机驱动，且呈倾斜式设置；所述传送带14的右侧设置有刮泥板19，所述刮泥板19的一端铰接在所述主体框架7上，所述刮泥板19的上端抵接所述传送带14，弹簧的上端抵接在所述刮泥板19的下表面，所述弹簧的下端固定安装在所述主体框架7上。

刮泥板的设置能够有效去除传送带上的湿粘滤饼，提高了传送带的运输效率，避免了滤饼在传送带上的残留。

具体的，所述主体框架7的下表面四个角均安装有万向轮15，所述万向轮15的旁边安装有可上下移动的固定座16。主体框架上设置的万向轮，便于工人推动本实用新型进行移动进行现场处理煤泥水作业，方便灵活，环境的适应性更强，不需要将煤泥水抽至地面进行处理，有效节约了处理成本，省时省力，同时，可移动式的设置，有利于矿井持续正常生产。

具体的，所述万向轮15带有锁紧装置。

本实用新型的工作原理：煤泥水由进浆接口1连通搅拌组件，并通过电磁控制进液阀3控制，搅拌罐体装满煤泥水后，电磁控制进液阀3关闭，液体浓度传感器2向PLC控制箱6反馈浓度信号，并向电磁控制下药阀5下达指令，电磁控制下药阀5按照煤泥水的浓度下入适量的助滤剂，驱动电机10驱动伸缩搅拌杆件8转动，伸缩搅拌杆件8的活动端由于受到离心力的作用，紧贴搅拌罐体内壁，利于助滤剂在煤泥水中充分融合，且避免了煤泥沾附在搅拌罐体的内壁，搅拌作业完成后，上清液从上清液出口18流出，煤泥浆通过水泵11泵送至小型压滤机17，小型压滤机17进行压滤作业，电磁插板阀12关闭，清水从出水接口13流出，滤饼掉落在下方的传送带14上，传送带14向右侧传送滤饼，残留在传送带14上的滤饼通过刮泥板19去除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种煤矿井水泥分离装置，其特征在于：包括加药组件、搅拌组件、PLC控制箱(6)、主体框架(7)和小型压滤机(17)，所述主体框架(7)的上表面安装有所述加药组件，所述加药组件的右侧安装有所述PLC控制箱(6)，所述搅拌组件固定安装在所述主体框架(7)的内部，且所述搅拌组件与所述加药组件连通，所述搅拌组件的下方连通有所述小型压滤机(17)，所述加药组件、搅拌组件和小型压滤机(17)均与所述PLC控制箱(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井水泥分离装置，其特征在于：所述加药组件包括储液箱(4)和电磁控制下药阀(5)，所述储液箱(4)通过所述电磁控制下药阀(5)连通所述搅拌组件，所述电磁控制下药阀(5)与所述PLC控制箱(6)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿井水泥分离装置，其特征在于：所述搅拌组件包括伸缩搅拌杆件(8)、驱动轴(9)、驱动电机(10)和搅拌罐体，所述搅拌罐体安装在所述主体框架(7)的上方内部，所述储液箱(4)通过所述电磁控制下药阀(5)与所述搅拌罐体连通，所述驱动电机(10)固定安装在所述主体框架(7)的右侧面上，所述驱动电机(10)的输出轴通过联轴器连接所述驱动轴(9)，所述驱动轴(9)安装在所述搅拌罐体内部，所述驱动轴(9)上等间隔安装有所述伸缩搅拌杆件(8)，所述伸缩搅拌杆件(8)的固定端安装在所述驱动轴(9)上，所述伸缩搅拌杆件(8)的活动端滑动套接在所述固定端上，所述搅拌罐体的上表面连通有进浆接口(1)，所述进浆接口(1)靠近所述搅拌罐体的一端安装有电磁控制进液阀(3)，所述搅拌罐体的内壁上安装有液体浓度传感器(2)，所述液体浓度传感器(2)、电磁控制进液阀(3)和驱动电机(10)均与所述PLC控制箱(6)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿井水泥分离装置，其特征在于：所述搅拌罐体的上方设置有上清液出口(18)，所述搅拌罐体的下方通过泥浆管道连通所述小型压滤机(17)，所述泥浆管道的出口处安装有水泵(11)，所述泥浆管道上设置有电磁插板阀(12)。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿井水泥分离装置，其特征在于：所述小型压滤机(17)的右下角设置有出水接口(13)，所述小型压滤机(17)的下方设置有传送带(14)。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿井水泥分离装置，其特征在于：所述传送带(14)通过电机驱动，且呈倾斜式设置；所述传送带(14)的右侧设置有刮泥板(19)，所述刮泥板(19)的一端铰接在所述主体框架(7)上，所述刮泥板(19)的上端抵接所述传送带(14)，弹簧的上端抵接在所述刮泥板(19)的下表面，所述弹簧的下端固定安装在所述主体框架(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种煤矿井水泥分离装置，其特征在于：所述主体框架(7)的下表面四个角均安装有万向轮(15)，所述万向轮(15)的旁边安装有可上下移动的固定座(16)。

8.根据权利要求7所述的一种煤矿井水泥分离装置，其特征在于：所述万向轮(15)带有锁紧装置。