CN112062248A - 一种煤矿井地底污水絮凝分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种煤矿井地底污水絮凝分离机，包括壳体，所述壳体内开设有滞留腔和反应腔，所述反应腔位于所述滞留腔下侧，所述反应腔和所述滞留腔之间连通设有两个左右对称的通腔，所述反应腔的下侧开设有开口向右的输送腔，所述壳体内设有能对煤矿井污水进行絮凝分离的絮凝机构，所述絮凝机构包括转动设在所述滞留腔顶壁上的旋转台，本发明采用上下两个腔，分别为滞留腔和反应腔，来使煤矿井污水在输送进壳体内时，能够直接有效的进行两种操作，提升污水净化絮凝分离的效率，其中，滞留腔内搅拌杆的搅拌能防止污水沉淀，导致装置内堵塞问题发生。

Description

一种煤矿井地底污水絮凝分离机

技术领域

本发明涉及煤矿设备相关领域，具体为一种煤矿井地底污水絮凝分离机。

背景技术

煤矿污水处理是将矿井污水打入水处理设施内，当水和水处理剂接触混合后，利用有机无机复合协同作用，使胶粒互相粘附，絮凝体由小变大而沉降，从而在一瞬间完成混凝全过程，一般的水处理装置，会把絮凝反应装置和污块输出装置分开，并且需要人工等待絮凝反应完成，非常麻烦，效率低下，本发明阐述的一种煤矿井地底污水絮凝分离机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种煤矿井地底污水絮凝分离机，包括壳体，所述壳体内开设有滞留腔和反应腔，所述反应腔位于所述滞留腔下侧，所述反应腔和所述滞留腔之间连通设有两个左右对称的通腔，所述反应腔的下侧开设有开口向右的输送腔，所述壳体内设有能对煤矿井污水进行絮凝分离的絮凝机构，所述絮凝机构包括转动设在所述滞留腔顶壁上的旋转台，所述旋转台的底面固设有两个左右对称的搅拌杆，所述反应腔的内壁上下滑动设有升降板，所述升降板的顶面固设有两个左右对称的立柱，所述立柱向上延伸部分伸入所述通腔内，且其顶面固设有封闭块，所述封闭块能封闭所述通腔，所述升降板内开设有两个左右对称的排水孔，所述排水孔连通所述通腔和所述反应腔，所述升降板的顶面固设有固定螺杆，所述滞留腔的底壁固设有固定套，所述固定套内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔的内壁滑动设有滑块，两个所述通腔之间开设有动力腔，所述固定螺杆向上延伸部分贯穿所述动力腔，并伸入所述滑动腔内，且其顶面与所述滑块底面固定连接，所述输送腔的后壁转动设有传动带轮轴和从动带轮轴，所述传动带轮轴和所述从动带轮轴的外周上均固设有带轮，两个所述带轮之间传动连接设有过滤网带，所述输送腔的前后壁间固设有抵接块，所述抵接块与位于上层的所述过滤网带底面抵接，所述输送腔的上侧连通设有矩形腔，所述矩形腔的后壁转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周固设有压柱，所述压柱延伸部分伸入所述输送腔内，且其位于所述抵接块上侧，所述壳体内设有能在所述升降板下移时，控制所述反应腔与所述输送腔连通，且在所述升降板上移时，向所述反应腔内注入水处理剂的控制机构，所述控制机构包括左右滑动设在所述反应腔底壁上的底板，所述反应腔的左侧连通设有连接腔，所述底板向左延伸部分伸入所述连接腔内，且其左侧面固设有连接块，所述连接块的顶面固设有顶压块，所述顶压块向右延伸部分伸入所述反应腔内，能与所述升降板抵接，所述壳体的右侧设有开口向上的存放腔，所述存放腔内存有水处理剂，所述存放腔的下侧开设有挤压腔，所述挤压腔的上侧固定连通安装有两个左右对称的顶部单向阀，位于左侧所述顶部单向阀流向向下，位于右侧所述顶部单向阀流向向上，所述反应腔的右侧连通安装有底部单向阀，所述底部单向阀与位于右侧所述顶部单向阀之间连通设有连接管，所述底部单向阀流向向左，所述挤压腔的内壁滑动设有挤压块，所述挤压块的底面固设有竖杆，所述挤压腔的下侧开设有弹性腔，所述弹性腔与所述反应腔连通，所述弹性腔的内壁滑动设有顶板，所述竖杆向下延伸部分伸入所述弹性腔内，并与所述顶板顶面固定连接，所述顶板的底面固设有顶柱，所述顶柱延伸部分能伸入所述反应腔内，与所述升降板顶面抵接。

可优选的，所述动力腔的上下壁间转动设有动力螺套，所述固定螺杆贯穿所述动力螺套，并与所述动力螺套螺纹连接，所述动力腔的后壁转动设有传动轴，所述传动轴与所述动力螺套之间传动连接设有动力锥齿轮组，所述旋转台的顶面固设有短轴，所述滞留腔的上侧开设有齿轮腔，所述短轴向上延伸部分伸入所述齿轮腔内，所述齿轮腔的后壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴和所述短轴之间传动连接设有从动锥齿轮，所述齿轮腔的后侧开设有蜗轮腔，所述蜗轮腔的下侧开设有电机腔，所述电机腔的底壁固定安装有双头电机，所述双头电机的上下侧面均动力连接设有动力蜗杆，所述传动轴向后延伸部分伸入所述电机腔内，且其外周固设有传动蜗轮，所述传动蜗轮与位于上侧所述动力蜗杆啮合，位于上侧所述动力蜗杆向上延伸部分伸入所述蜗轮腔内，且其顶面固设有顶部棘轮组，所述蜗轮腔的顶壁转动设有从动蜗杆，所述从动蜗杆与所述顶部棘轮组动力连接，所述齿轮轴向后延伸部分伸入所述蜗轮腔内，且其外周固设有顶部蜗轮，所述顶部蜗轮与所述从动蜗杆啮合，所述滞留腔的左侧连通安装有输入管，所述输入管与外界煤矿井污水输送源相连。

可优选的，所述顶压块的左侧面与所述连接腔的左壁间固定安装有顶压弹簧，所述反应腔内设有两个左右对称的引导块，所述引导块固定安装在所述反应腔的左右壁上，所述底板内开设有通孔，所述通孔能连通所述反应腔和所述输送腔，所述存放腔的内壁滑动安装有封闭门，所述封闭门能封闭所述存放腔，所述顶板的顶面与所述弹性腔的顶壁间固定安装有复位弹簧。

可优选的，所述电机腔的下侧开设有控制腔，位于下侧所述动力蜗杆向下延伸部分伸入所述控制腔内，且其底面固设有底部棘轮组，所述控制腔的底壁转动设有控制蜗杆，所述控制蜗杆与所述底部棘轮组动力连接，所述传动带轮轴和所述旋转轴向后延伸部分均伸入所述控制腔内，位于所述控制腔内的所述传动带轮轴外周固设有控制蜗轮，所述控制蜗轮与所述控制蜗杆啮合，所述底部棘轮组和所述顶部棘轮组的啮合方向相反，所述控制腔的后壁转动设有反向轴，所述反向轴与所述传动带轮轴之间传动连接设有控制皮带组，所述反向轴和所述旋转轴外周均固设有反向齿轮，两个所述反向齿轮之间相互啮合。

可优选的，所述输送腔的下侧连通设有开口向下的排出斗，所述输送腔的前后壁间固设有输出块，所述输出块向右延伸部分伸出外界，所述输出块左侧面与所述过滤网带接触。

本发明的有益效果是：本发明采用上下两个腔，分别为滞留腔和反应腔，来使煤矿井污水在输送进壳体内时，能够直接有效的进行两种操作，提升污水净化絮凝分离的效率，其中，滞留腔内搅拌杆的搅拌能防止污水沉淀，导致装置内堵塞问题发生，并且滞留腔能暂时储存污水，反应腔内能通过升降板的上下移动来更换新污水和把静置絮凝后的混合液向下排出，另外，通过过滤网带和压柱能把水分过滤分离，并把污块向右输出。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图2中C-C的结构示意图；

图4是图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种煤矿井地底污水絮凝分离机，包括壳体54，所述壳体54内开设有滞留腔12和反应腔78，所述反应腔78位于所述滞留腔12下侧，所述反应腔78和所述滞留腔12之间连通设有两个左右对称的通腔41，所述反应腔78的下侧开设有开口向右的输送腔29，所述壳体54内设有能对煤矿井污水进行絮凝分离的絮凝机构101，所述絮凝机构101包括转动设在所述滞留腔12顶壁上的旋转台48，所述旋转台48的底面固设有两个左右对称的搅拌杆13，所述反应腔78的内壁上下滑动设有升降板40，所述升降板40的顶面固设有两个左右对称的立柱79，所述立柱79向上延伸部分伸入所述通腔41内，且其顶面固设有封闭块16，所述封闭块16能封闭所述通腔41，所述升降板40内开设有两个左右对称的排水孔56，所述排水孔56连通所述通腔41和所述反应腔78，所述升降板40的顶面固设有固定螺杆15，所述滞留腔12的底壁固设有固定套14，所述固定套14内设有开口向下的滑动腔55，所述滑动腔55的内壁滑动设有滑块53，两个所述通腔41之间开设有动力腔17，所述固定螺杆15向上延伸部分贯穿所述动力腔17，并伸入所述滑动腔55内，且其顶面与所述滑块53底面固定连接，所述输送腔29的后壁转动设有传动带轮轴27和从动带轮轴37，所述传动带轮轴27和所述从动带轮轴37的外周上均固设有带轮28，两个所述带轮28之间传动连接设有过滤网带30，所述输送腔29的前后壁间固设有抵接块33，所述抵接块33与位于上层的所述过滤网带30底面抵接，所述输送腔29的上侧连通设有矩形腔32，所述矩形腔32的后壁转动设有旋转轴35，所述旋转轴35的外周固设有压柱34，所述压柱34延伸部分伸入所述输送腔29内，且其位于所述抵接块33上侧，所述壳体54内设有能在所述升降板40下移时，控制所述反应腔78与所述输送腔29连通，且在所述升降板40上移时，向所述反应腔78内注入水处理剂的控制机构102，所述控制机构102包括左右滑动设在所述反应腔78底壁上的底板24，所述反应腔78的左侧连通设有连接腔22，所述底板24向左延伸部分伸入所述连接腔22内，且其左侧面固设有连接块23，所述连接块23的顶面固设有顶压块21，所述顶压块21向右延伸部分伸入所述反应腔78内，能与所述升降板40抵接，所述壳体54的右侧设有开口向上的存放腔46，所述存放腔46内存有水处理剂，所述存放腔46的下侧开设有挤压腔43，所述挤压腔43的上侧固定连通安装有两个左右对称的顶部单向阀45，位于左侧所述顶部单向阀45流向向下，位于右侧所述顶部单向阀45流向向上，所述反应腔78的右侧连通安装有底部单向阀38，所述底部单向阀38与位于右侧所述顶部单向阀45之间连通设有连接管39，所述底部单向阀38流向向左，所述挤压腔43的内壁滑动设有挤压块44，所述挤压块44的底面固设有竖杆42，所述挤压腔43的下侧开设有弹性腔74，所述弹性腔74与所述反应腔78连通，所述弹性腔74的内壁滑动设有顶板76，所述竖杆42向下延伸部分伸入所述弹性腔74内，并与所述顶板76顶面固定连接，所述顶板76的底面固设有顶柱75，所述顶柱75延伸部分能伸入所述反应腔78内，与所述升降板40顶面抵接。

有益地，所述动力腔17的上下壁间转动设有动力螺套19，所述固定螺杆15贯穿所述动力螺套19，并与所述动力螺套19螺纹连接，所述动力腔17的后壁转动设有传动轴63，所述传动轴63与所述动力螺套19之间传动连接设有动力锥齿轮组18，所述旋转台48的顶面固设有短轴49，所述滞留腔12的上侧开设有齿轮腔51，所述短轴49向上延伸部分伸入所述齿轮腔51内，所述齿轮腔51的后壁转动设有齿轮轴50，所述齿轮轴50和所述短轴49之间传动连接设有从动锥齿轮52，所述齿轮腔51的后侧开设有蜗轮腔58，所述蜗轮腔58的下侧开设有电机腔62，所述电机腔62的底壁固定安装有双头电机65，所述双头电机65的上下侧面均动力连接设有动力蜗杆61，所述传动轴63向后延伸部分伸入所述电机腔62内，且其外周固设有传动蜗轮64，所述传动蜗轮64与位于上侧所述动力蜗杆61啮合，位于上侧所述动力蜗杆61向上延伸部分伸入所述蜗轮腔58内，且其顶面固设有顶部棘轮组60，所述蜗轮腔58的顶壁转动设有从动蜗杆59，所述从动蜗杆59与所述顶部棘轮组60动力连接，所述齿轮轴50向后延伸部分伸入所述蜗轮腔58内，且其外周固设有顶部蜗轮57，所述顶部蜗轮57与所述从动蜗杆59啮合，所述滞留腔12的左侧连通安装有输入管11，所述输入管11与外界煤矿井污水输送源相连，通过所述双头电机65运转，可使所述动力蜗杆61带动所述传动轴63转动，从而可使所述动力螺套19带动所述固定螺杆15上下移动，则可使所述升降板40上下移动，当所述动力蜗杆61正转时，所述升降板40下移，此时所述从动蜗杆59不动，同时所述升降板40能带动所述立柱79和所述封闭块16下移，则可使所述通腔41处于连通状态，继而可使污水通过所述排水孔56进入所述反应腔78内，当所述动力蜗杆61反转时，所述升降板40上移，此时所述从动蜗杆59反转，且能带动所述齿轮轴50转动，从而可使所述短轴49带动所述旋转台48转动，进而可使所述搅拌杆13旋转搅拌，则可防止进入所述滞留腔12内的污水静置分层，导致堵塞的问题发生，同时所述封闭块16上升封闭所述通腔41。

有益地，所述顶压块21的左侧面与所述连接腔22的左壁间固定安装有顶压弹簧20，所述反应腔78内设有两个左右对称的引导块25，所述引导块25固定安装在所述反应腔78的左右壁上，所述底板24内开设有通孔26，所述通孔26能连通所述反应腔78和所述输送腔29，所述存放腔46的内壁滑动安装有封闭门47，所述封闭门47能封闭所述存放腔46，所述顶板76的顶面与所述弹性腔74的顶壁间固定安装有复位弹簧77，当所述升降板40下移时，可使所述升降板40推动所述顶压块21向左移动，从而可使所述连接块23带动所述底板24向左移动，则可使所述通孔26与所述反应腔78连通，继而可使所述反应腔78内絮凝后的污块和净化水落入所述输送腔29内，并落至所述过滤网带30顶面，此时通过所述复位弹簧77的弹性作用，可使所述竖杆42带动所述挤压块44下移，从而可使所述存放腔46内的水处理剂进入所述挤压腔43内，当所述升降板40上移时，可使所述升降板40推动所述顶柱75向上移动，从而可使所述顶板76带动所述竖杆42向上移动，则可使所述挤压块44推动所述挤压腔43内水处理剂通过所述顶部单向阀45、所述连接管39和所述底部单向阀38进入所述反应腔78内，并与位于所述反应腔78内新流入的污水进行静置絮凝反应。

有益地，所述电机腔62的下侧开设有控制腔67，位于下侧所述动力蜗杆61向下延伸部分伸入所述控制腔67内，且其底面固设有底部棘轮组66，所述控制腔67的底壁转动设有控制蜗杆69，所述控制蜗杆69与所述底部棘轮组66动力连接，所述传动带轮轴27和所述旋转轴35向后延伸部分均伸入所述控制腔67内，位于所述控制腔67内的所述传动带轮轴27外周固设有控制蜗轮68，所述控制蜗轮68与所述控制蜗杆69啮合，所述底部棘轮组66和所述顶部棘轮组60的啮合方向相反，所述控制腔67的后壁转动设有反向轴71，所述反向轴71与所述传动带轮轴27之间传动连接设有控制皮带组70，所述反向轴71和所述旋转轴35外周均固设有反向齿轮73，两个所述反向齿轮73之间相互啮合，当所述动力蜗杆61反转时，所述控制蜗杆69不动，当所述动力蜗杆61正转时，所述控制蜗杆69能带动所述传动带轮轴27转动，继而可使所述过滤网带30带动落至其顶面的污块向右输送，同时，所述传动带轮轴27能通过所述控制皮带组70带动所述反向轴71转动，从而可使所述反向齿轮73带动所述旋转轴35转动，则可使所述压柱34转动，继而可使通过所述压柱34底下的污块被碾压去除多余的水分。

有益地，所述输送腔29的下侧连通设有开口向下的排出斗31，所述输送腔29的前后壁间固设有输出块36，所述输出块36向右延伸部分伸出外界，所述输出块36左侧面与所述过滤网带30接触，通过所述排出斗31能向下排出过滤水，通过所述输出块36能输出污块。

以下结合图1至图4对本文中的一种煤矿井地底污水絮凝分离机的使用步骤进行详细说明：初始状态时，升降板40处于反应腔78内顶侧，底板24封闭反应腔78，封闭块16封闭通腔41。

当使用时，通过双头电机65运转，可使动力蜗杆61带动传动轴63转动，从而可使动力螺套19带动固定螺杆15上下移动，则可使升降板40上下移动，当动力蜗杆61正转时，升降板40下移，此时从动蜗杆59不动，同时升降板40能带动立柱79和封闭块16下移，则可使通腔41处于连通状态，继而可使污水通过排水孔56进入反应腔78内，当动力蜗杆61反转时，升降板40上移，此时从动蜗杆59反转，且能带动齿轮轴50转动，从而可使短轴49带动旋转台48转动，进而可使搅拌杆13旋转搅拌，则可防止进入滞留腔12内的污水静置分层，导致堵塞的问题发生，同时封闭块16上升封闭通腔41，当升降板40下移时，可使升降板40推动顶压块21向左移动，从而可使连接块23带动底板24向左移动，则可使通孔26与反应腔78连通，继而可使反应腔78内絮凝后的污块和净化水落入输送腔29内，并落至过滤网带30顶面，此时通过复位弹簧77的弹性作用，可使竖杆42带动挤压块44下移，从而可使存放腔46内的水处理剂进入挤压腔43内，当升降板40上移时，可使升降板40推动顶柱75向上移动，从而可使顶板76带动竖杆42向上移动，则可使挤压块44推动挤压腔43内水处理剂通过顶部单向阀45、连接管39和底部单向阀38进入反应腔78内，并与位于反应腔78内新流入的污水进行静置絮凝反应，当动力蜗杆61反转时，控制蜗杆69不动，当动力蜗杆61正转时，控制蜗杆69能带动传动带轮轴27转动，继而可使过滤网带30带动落至其顶面的污块向右输送，同时，传动带轮轴27能通过控制皮带组70带动反向轴71转动，从而可使反向齿轮73带动旋转轴35转动，则可使压柱34转动，继而可使通过压柱34底下的污块被碾压去除多余的水分，通过排出斗31能向下排出过滤水，通过输出块36能输出污块。

本发明的有益效果是：本发明采用上下两个腔，分别为滞留腔和反应腔，来使煤矿井污水在输送进壳体内时，能够直接有效的进行两种操作，提升污水净化絮凝分离的效率，其中，滞留腔内搅拌杆的搅拌能防止污水沉淀，导致装置内堵塞问题发生，并且滞留腔能暂时储存污水，反应腔内能通过升降板的上下移动来更换新污水和把静置絮凝后的混合液向下排出，另外，通过过滤网带和压柱能把水分过滤分离，并把污块向右输出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种煤矿井地底污水絮凝分离机，包括壳体，其特征在于：所述壳体内开设有滞留腔和反应腔，所述反应腔位于所述滞留腔下侧，所述反应腔和所述滞留腔之间连通设有两个左右对称的通腔，所述反应腔的下侧开设有开口向右的输送腔，所述壳体内设有能对煤矿井污水进行絮凝分离的絮凝机构，所述絮凝机构包括转动设在所述滞留腔顶壁上的旋转台，所述旋转台的底面固设有两个左右对称的搅拌杆，所述反应腔的内壁上下滑动设有升降板，所述升降板的顶面固设有两个左右对称的立柱，所述立柱向上延伸部分伸入所述通腔内，且其顶面固设有封闭块，所述封闭块能封闭所述通腔，所述升降板内开设有两个左右对称的排水孔，所述排水孔连通所述通腔和所述反应腔，所述升降板的顶面固设有固定螺杆，所述滞留腔的底壁固设有固定套，所述固定套内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔的内壁滑动设有滑块，两个所述通腔之间开设有动力腔，所述固定螺杆向上延伸部分贯穿所述动力腔，并伸入所述滑动腔内，且其顶面与所述滑块底面固定连接，所述输送腔的后壁转动设有传动带轮轴和从动带轮轴，所述传动带轮轴和所述从动带轮轴的外周上均固设有带轮，两个所述带轮之间传动连接设有过滤网带，所述输送腔的前后壁间固设有抵接块，所述抵接块与位于上层的所述过滤网带底面抵接，所述输送腔的上侧连通设有矩形腔，所述矩形腔的后壁转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周固设有压柱，所述压柱延伸部分伸入所述输送腔内，且其位于所述抵接块上侧；所述壳体内设有能在所述升降板下移时，控制所述反应腔与所述输送腔连通，且在所述升降板上移时，向所述反应腔内注入水处理剂的控制机构，所述控制机构包括左右滑动设在所述反应腔底壁上的底板，所述反应腔的左侧连通设有连接腔，所述底板向左延伸部分伸入所述连接腔内，且其左侧面固设有连接块，所述连接块的顶面固设有顶压块，所述顶压块向右延伸部分伸入所述反应腔内，能与所述升降板抵接，所述壳体的右侧设有开口向上的存放腔，所述存放腔内存有水处理剂，所述存放腔的下侧开设有挤压腔，所述挤压腔的上侧固定连通安装有两个左右对称的顶部单向阀，位于左侧所述顶部单向阀流向向下，位于右侧所述顶部单向阀流向向上，所述反应腔的右侧连通安装有底部单向阀，所述底部单向阀与位于右侧所述顶部单向阀之间连通设有连接管，所述底部单向阀流向向左，所述挤压腔的内壁滑动设有挤压块，所述挤压块的底面固设有竖杆，所述挤压腔的下侧开设有弹性腔，所述弹性腔与所述反应腔连通，所述弹性腔的内壁滑动设有顶板，所述竖杆向下延伸部分伸入所述弹性腔内，并与所述顶板顶面固定连接，所述顶板的底面固设有顶柱，所述顶柱延伸部分能伸入所述反应腔内，与所述升降板顶面抵接。

2.如权利要求1所述的一种煤矿井地底污水絮凝分离机，其特征在于：所述动力腔的上下壁间转动设有动力螺套，所述固定螺杆贯穿所述动力螺套，并与所述动力螺套螺纹连接，所述动力腔的后壁转动设有传动轴，所述传动轴与所述动力螺套之间传动连接设有动力锥齿轮组，所述旋转台的顶面固设有短轴，所述滞留腔的上侧开设有齿轮腔，所述短轴向上延伸部分伸入所述齿轮腔内，所述齿轮腔的后壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴和所述短轴之间传动连接设有从动锥齿轮，所述齿轮腔的后侧开设有蜗轮腔，所述蜗轮腔的下侧开设有电机腔，所述电机腔的底壁固定安装有双头电机，所述双头电机的上下侧面均动力连接设有动力蜗杆，所述传动轴向后延伸部分伸入所述电机腔内，且其外周固设有传动蜗轮，所述传动蜗轮与位于上侧所述动力蜗杆啮合，位于上侧所述动力蜗杆向上延伸部分伸入所述蜗轮腔内，且其顶面固设有顶部棘轮组，所述蜗轮腔的顶壁转动设有从动蜗杆，所述从动蜗杆与所述顶部棘轮组动力连接，所述齿轮轴向后延伸部分伸入所述蜗轮腔内，且其外周固设有顶部蜗轮，所述顶部蜗轮与所述从动蜗杆啮合，所述滞留腔的左侧连通安装有输入管，所述输入管与外界煤矿井污水输送源相连。

3.如权利要求2所述的一种煤矿井地底污水絮凝分离机，其特征在于：所述顶压块的左侧面与所述连接腔的左壁间固定安装有顶压弹簧，所述反应腔内设有两个左右对称的引导块，所述引导块固定安装在所述反应腔的左右壁上，所述底板内开设有通孔，所述通孔能连通所述反应腔和所述输送腔，所述存放腔的内壁滑动安装有封闭门，所述封闭门能封闭所述存放腔，所述顶板的顶面与所述弹性腔的顶壁间固定安装有复位弹簧。

4.如权利要求3所述的一种煤矿井地底污水絮凝分离机，其特征在于：所述电机腔的下侧开设有控制腔，位于下侧所述动力蜗杆向下延伸部分伸入所述控制腔内，且其底面固设有底部棘轮组，所述控制腔的底壁转动设有控制蜗杆，所述控制蜗杆与所述底部棘轮组动力连接，所述传动带轮轴和所述旋转轴向后延伸部分均伸入所述控制腔内，位于所述控制腔内的所述传动带轮轴外周固设有控制蜗轮，所述控制蜗轮与所述控制蜗杆啮合，所述底部棘轮组和所述顶部棘轮组的啮合方向相反，所述控制腔的后壁转动设有反向轴，所述反向轴与所述传动带轮轴之间传动连接设有控制皮带组，所述反向轴和所述旋转轴外周均固设有反向齿轮，两个所述反向齿轮之间相互啮合。

5.如权利要求4所述的一种煤矿井地底污水絮凝分离机，其特征在于：所述输送腔的下侧连通设有开口向下的排出斗，所述输送腔的前后壁间固设有输出块，所述输出块向右延伸部分伸出外界，所述输出块左侧面与所述过滤网带接触。

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