CN215924974U - 一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构，包括鼓体和隔板，鼓体包括壁板、第一轴管、第二轴管、第一侧板、第二侧板、第一排水管和第二排水管，第一侧板和第二侧板分别设于壁板的两侧，第一侧板上设有第一排水口，第二侧板上设有第二排水口，第一轴管连接第一侧板，且连通鼓体的内部，第二轴管连接第二侧板，也连通鼓体的内部，隔板设于鼓体中，隔板、第一侧板、第二侧板和壁板之间形成排液室，隔板的与第一侧板连接的边沿上设有第一缺口，隔板的与第二侧板连接的边沿上设有第二缺口，隔板和壁板之间形成排液室，进液口中设有向排液室导通的单向阀。与现有技术相比，本实用新型具有结构通畅的优点。

Description

一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构

技术领域

本实用新型涉及水循环路径布置结构，特别涉及一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构。

背景技术

皮革是一种人们制作皮革用品的原材料，皮革的质量的高低对皮革用品是一个重要的保证，而在转鼓中对皮革进行处理是保证皮革质量的重要工序，因此用于皮革处理的转鼓是一个重要的皮革设备。鞣制是皮革加工的重要工序，鞣制时需要向转鼓中加入鞣制液进行搅拌，现有技术中提供了转鼓内溶液内循环装置，能够有效提升皮革生产的一致性，但是其结构设置仍然具有缺陷，例如其存在路径设置不通畅的问题。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构，其具有结构通畅的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构，包括鼓体和隔板，所述鼓体包括壁板、第一轴管、第二轴管、第一侧板、第二侧板、第一排水管和第二排水管，所述壁板设置为圆管形，所述第一侧板和所述第二侧板分别设于所述壁板的两侧，所述第一侧板上设有第一排水口，所述第二侧板上设有第二排水口，所述第一轴管和所述第二轴管共线设置，所述第一轴管连接所述第一侧板，且连通所述鼓体的内部，所述第二轴管连接所述第二侧板，也连通所述鼓体的内部，所述隔板设于所述鼓体中，所述隔板的边沿与所述第一侧板、第二侧板和壁板连接，使得在所述隔板、第一侧板、第二侧板和壁板之间形成排液室，所述隔板的与所述第一侧板连接的边沿上设有第一缺口，所述隔板的与所述第二侧板连接的边沿上设有第二缺口，所述隔板的中心部位向所述排液室方向凹陷，所述隔板上设有多个入液口，所述入液口中设有向所述排液室导通的单向阀，所述第一排水管一端连接所述第一缺口，另一端连接所述第一排水口，所述第二排水管一端连接所述第二缺口，另一端连接所述第二排水口。在一个优选实施例中，还包括第一集液槽和第二集液槽，所述第一集液槽用于承接所述第一排水口的排放液，所述第二集液槽用于承接所述第二排水口的排放液。在一个优选实施例中，所述单向阀包括第一分体、第二分体和控制球，所述第一分体具有进液端和第一连接端，所述进液端设有进液口，所述第一分体内部设有控制腔，所述控制腔的连接所述进液口，所述第二分体具有第二连接端和出液端，所述第二连接端连接所述第一连接端，所述第二分体上设有贯穿其自身的出液通道，所述出液通道靠近所述控制腔的边沿上设有多个过液缺口，所述控制球的直径大于所述进液口的口径和所述出液通道的直径。在一个优选实施例中，所述控制腔的连接所述进液口的位置的壁面设置为与所述控制球的相适应的球面。在一个优选实施例中，所述控制腔的内壁上设有第一螺纹，所述第二连接端的外壁上设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相配合。

与现有技术相比，本实用新型提供一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构，在工作时，第一轴管和第二轴管安装在支座上，电机带动鼓体转动，第一轴管和第二轴管被利用于鼓体内添加水或药剂溶液，在鼓体转动的过程中，鼓体内的溶液被不断地运出，实现循环。具体来说，当隔板运动至低位时，转鼓中的溶液经由入液口进入排液室中，当转至高位时，溶液经由第一排水管和第二排水管排出，从而能够源源不断地经由第一轴管和第二轴管输入溶液，由第一排水管和第二排水管将溶液排出，实现转鼓内溶液的循环，路径通畅，工作高效。

附图说明

图1是本实用新型涉及一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构的纵截面结构示意图。

图2是本实用新型涉及一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构的隔板的结构示意图。

图3是本实用新型涉及一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构的单向阀的结构示意图。

图中

隔板1；第一缺口2；第二缺口3；入液口4；第一分体5；进液口6；第二分体7；出液通道8；过液缺口9；控制球10；壁板11；第一轴管12；第二轴管13；第一侧板14；第二侧板15；第一排水管16；第二排水管17；排液室18；第一集液槽19；第二集液槽20；控制腔21。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图3所示，一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构，包括鼓体和隔板1，所述鼓体包括壁板11、第一轴管12、第二轴管13、第一侧板14、第二侧板15、第一排水管16和第二排水管17，所述壁板11设置为圆管形，所述第一侧板14和所述第二侧板15分别设于所述壁板11的两侧，所述第一侧板14上设有第一排水口，所述第二侧板15上设有第二排水口，所述第一轴管12和所述第二轴管13共线设置，所述第一轴管12连接所述第一侧板14，且连通所述鼓体的内部，所述第二轴管13连接所述第二侧板15，也连通所述鼓体的内部，所述隔板1设于所述鼓体中，所述隔板1的边沿与所述第一侧板14、第二侧板15和壁板11连接，使得在所述隔板1、第一侧板14、第二侧板15和壁板11之间形成排液室18，所述隔板1的与所述第一侧板14连接的边沿上设有第一缺口2，所述隔板1的与所述第二侧板15连接的边沿上设有第二缺口3，所述隔板1的中心部位向所述排液室18方向凹陷，所述隔板1上设有多个入液口4，所述入液口4中设有向所述排液室18导通的单向阀，所述第一排水管16一端连接所述第一缺口2，另一端连接所述第一排水口，所述第二排水管17一端连接所述第二缺口3，另一端连接所述第二排水口。

本实施例的一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构，在工作时，第一轴管12和第二轴管13安装在支座上，电机带动鼓体转动，第一轴管12和第二轴管13被利用于鼓体内添加水或药剂溶液，在鼓体转动的过程中，鼓体内的溶液被不断地运出，实现循环。具体来说，当隔板1运动至低位时，转鼓中的溶液经由入液口4进入排液室18中，当转至高位时，溶液经由第一排水管16和第二排水管17排出，从而能够源源不断地经由第一轴管12和第二轴管13输入溶液，由第一排水管16和第二排水管17将溶液排出，实现转鼓内溶液的循环。

所述第一排水管16和第二排水管17优选采用软质的橡胶材料制成，以适应转鼓内的布置需求。被实施例的一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构还包括第一集液槽19和第二集液槽20，所述第一集液槽19用于承接所述第一排水口的排放液，所述第二集液槽20用于承接所述第二排水口的排放液。第一集液槽19和第二集液槽20的位置应当设于第一轴管12和第二轴管13的上方，当第一排水口和第二排水口运动至高位时，排出溶液，被第一集液槽19和第二集液槽20承接。具体的，所述单向阀包括第一分体5、第二分体7和控制球10，所述第一分体5具有进液端和第一连接端，所述进液端设有进液口6，所述第一分体5内部设有控制腔21，所述控制腔21的连接所述进液口6，所述第二分体7具有第二连接端和出液端，所述第二连接端连接所述第一连接端，所述第二分体7上设有贯穿其自身的出液通道8，所述出液通道8靠近所述控制腔21的边沿上设有多个过液缺口9，所述控制球10的直径大于所述进液口6的口径和所述出液通道8的直径。在上述结构设置下，当溶液有第一分体5向第二分体7方向流动时，控制球10贴靠于第二连接段，溶液依次经由进液口6、控制腔21和过液缺口9进入出液通道8中，顺利通过单向阀，但是当溶液要从第二分体7方向向第一分体5方向流动时，控制球10被冲击至进液口6出，对进液口6形成封堵，使得溶液不能够通过，从而实现了单向阀的单向通过功能。为了实现良好的控制效果，所述控制腔21的连接所述进液口6的位置的壁面设置为与所述控制球10的相适应的球面，从而使得控制球10能够实现良好的封堵效果。为了便于所述第一分体5和所述第二分体7的连接，所述控制腔21的内壁上设有第一螺纹，所述第二连接端的外壁上设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相配合。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构，其特征在于，包括鼓体和隔板，所述鼓体包括壁板、第一轴管、第二轴管、第一侧板、第二侧板、第一排水管和第二排水管，所述壁板设置为圆管形，所述第一侧板和所述第二侧板分别设于所述壁板的两侧，所述第一侧板上设有第一排水口，所述第二侧板上设有第二排水口，所述第一轴管和所述第二轴管共线设置，所述第一轴管连接所述第一侧板，且连通所述鼓体的内部，所述第二轴管连接所述第二侧板，也连通所述鼓体的内部，所述隔板设于所述鼓体中，所述隔板的边沿与所述第一侧板、第二侧板和壁板连接，使得在所述隔板、第一侧板、第二侧板和壁板之间形成排液室，所述隔板的与所述第一侧板连接的边沿上设有第一缺口，所述隔板的与所述第二侧板连接的边沿上设有第二缺口，所述隔板的中心部位向所述排液室方向凹陷，所述隔板上设有多个入液口，所述入液口中设有向所述排液室导通的单向阀，所述第一排水管一端连接所述第一缺口，另一端连接所述第一排水口，所述第二排水管一端连接所述第二缺口，另一端连接所述第二排水口。

2.根据权利要求1所述一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构，其特征在于，还包括第一集液槽和第二集液槽，所述第一集液槽用于承接所述第一排水口的排放液，所述第二集液槽用于承接所述第二排水口的排放液。

3.根据权利要求1或2所述一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构，其特征在于，所述单向阀包括第一分体、第二分体和控制球，所述第一分体具有进液端和第一连接端，所述进液端设有进液口，所述第一分体内部设有控制腔，所述控制腔的连接所述进液口，所述第二分体具有第二连接端和出液端，所述第二连接端连接所述第一连接端，所述第二分体上设有贯穿其自身的出液通道，所述出液通道靠近所述控制腔的边沿上设有多个过液缺口，所述控制球的直径大于所述进液口的口径和所述出液通道的直径。

4.根据权利要求3所述一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构，其特征在于，所述控制腔的连接所述进液口的位置的壁面设置为与所述控制球的相适应的球面。

5.根据权利要求3所述一种皮革生产加工用转鼓的水循环路径布置结构，其特征在于，所述控制腔的内壁上设有第一螺纹，所述第二连接端的外壁上设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相配合。

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