CN117920101B - 一种聚羧酸减水剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚羧酸减水剂反应釜，涉及减水剂反应制备领域，包括支撑主架；所述支撑主架内部安装有反应制备罐体，且反应制备罐体顶部设有进料入口，进料入口顶部安装有阀门，反应制备罐体底部设有出料排口，出料排口底部安装有阀门；所述反应制备罐体内部安装有混料转轴。本发明主动转轴通过传动连杆带动反应制备罐体往复摇摆，将反应制备罐体内部聚羧酸减水剂原料摇晃混合，混料转轴通过混合斜叶进一步对聚羧酸减水剂原料进行搅拌混合，起到对聚羧酸减水剂原料双重混合效果，促进聚羧酸减水剂反应效率。解决现有反应釜多为单一搅拌，因此需要较长时间对原料进行搅拌，才能使原料充分混合发生反应，效率较为低下的问题。

Description

一种聚羧酸减水剂反应釜

技术领域

本发明涉及减水剂反应制备技术领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂反应釜。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道和高层建筑等工程。聚羧酸减水剂具备绿色环保、不易燃、不易爆和使用安全等优点，聚羧酸减水剂是把多种原料放到反应釜中充分搅拌进行反应制备而成，反应釜中的原料在进行反应时需要不停的搅拌，使之能够充分反应。

聚羧酸减水剂反应釜可参考CN103406085B号专利，包括有釜体，所述釜体上装有设有进料口的釜盖，所述釜盖上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和套设在所述搅拌轴上的搅拌框，所述搅拌框由弧形的搅拌杆和连接在所述搅拌杆两端的竖直搅拌杆构成，在两根所述竖直搅拌杆之间设有多块斜置的搅拌桨，所述搅拌桨的板面与水平面之间夹角a的角度为55度～65度；在搅拌框的两根竖直搅拌杆之间设有多块斜置的搅拌桨，使反应釜内的物料能够充分的搅拌混合均匀，温度均匀，使反应速度加快，物料得到充分的反应，产品的得率提高，生产成本降低。

现有聚羧酸减水剂反应釜多为单一搅拌，在搅拌的过程中原料会在中部形成漩涡，而边缘部位的原料难以在短时间内得到充分搅拌，因此需要较长时间对原料进行搅拌，才能使原料充分混合发生反应，效率较为低下，整个过程耗时较长，严重影响聚羧酸减水剂的生产效益。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种聚羧酸减水剂反应釜，以解决现有的聚羧酸减水剂反应釜多为单一搅拌，在搅拌的过程中原料会在中部形成漩涡，边缘部位的原料难以在短时间内得到充分搅拌，因此需要较长时间对原料进行搅拌，才能使原料充分混合发生反应，效率较为低下，整个过程耗时较长，严重影响聚羧酸减水剂的生产效益的问题。

本发明提供了一种聚羧酸减水剂反应釜，具体包括：支撑主架；所述支撑主架内部安装有反应制备罐体，且反应制备罐体顶部设有进料入口，进料入口顶部安装有阀门，反应制备罐体底部设有出料排口，出料排口底部安装有阀门；所述反应制备罐体内部安装有混料转轴；所述支撑主架一端安装有主动转轴，且主动转轴一端设有传动带轮，传动带轮通过传动带与电机相连；所述反应制备罐体一端连接有传动连杆，且传动连杆与主动转轴相连；所述反应制备罐体顶部连接有联动转轴，且联动转轴外部连接有两个传动齿轮，传动齿轮与支撑主架相连；所述联动转轴外部连接有两个活动棘圈，且活动棘圈与传动齿轮相接触；所述联动转轴两端分别连接有受力螺母。

进一步的，所述反应制备罐体与支撑主架转动连接，反应制备罐体转动角度为0~60度。

进一步的，所述反应制备罐体一端设有从动摇摆杆，主动转轴与支撑主架转动连接，主动转轴另一端设有偏心驱动轮，传动连杆一端与偏心驱动轮转动连接，传动连杆另一端与从动摇摆杆转动连接，主动转轴通过传动连杆带动反应制备罐体往复摇摆，将反应制备罐体内部聚羧酸减水剂原料摇晃混合，加速聚羧酸减水剂原料反应。

进一步的，所述混料转轴转动于反应制备罐体内部，混料转轴外部呈环绕状设有四个混合斜叶，混合斜叶呈倾斜状，混合斜叶边缘与反应制备罐体内壁相接触。

进一步的，所述联动转轴与反应制备罐体转动连接，联动转轴外部设有主动锥齿轮，混料转轴顶端设有从动锥齿轮，联动转轴所设有的主动锥齿轮与混料转轴所设有的从动锥齿轮相啮合，联动转轴通过主动锥齿轮带动混料转轴转动，混料转轴通过混合斜叶进一步对聚羧酸减水剂原料进行搅拌混合。

进一步的，所述传动齿轮与联动转轴转动连接，支撑主架顶部设有两个弧形传动齿条传动齿轮顶部与弧形传动齿条相啮合，传动齿轮一侧设有固定棘圈，固定棘圈上的斜齿与活动棘圈上的斜齿相啮合。

进一步的，所述活动棘圈与联动转轴滑动连接，联动转轴两端分别设有导向滑槽，活动棘圈内部设有导向滑块，活动棘圈所设有的导向滑块滑动连接于联动转轴所设有的导向滑槽内，通过导向滑块与导向滑槽滑动配合，起到对活动棘圈滑动导向效果，使活动棘圈只能沿导向滑槽移动。

进一步的，所述联动转轴两端分别设有外螺纹，受力螺母螺纹连接于联动转轴两端，联动转轴外侧套装有蓄力弹簧，蓄力弹簧一端与活动棘圈相接触，蓄力弹簧另一端与受力螺母相接触，通过蓄力弹簧对活动棘圈施加推力，使活动棘圈受蓄力弹簧推力影响与传动齿轮所设有的固定棘圈紧密啮合，反应制备罐体正向摆动，弧形传动齿条带动传动齿轮转动，固定棘圈的平面与活动棘圈的平面接触受力，传动齿轮通过活动棘圈带动联动转轴转动，联动转轴带动混料转轴转动，反应制备罐体反向摆动，弧形传动齿条带动传动齿轮反向转动，传动齿轮的斜面与活动棘圈的斜面接触受力，活动棘圈向外移动，蓄力弹簧呈收缩状态，传动齿轮空转复位，混料转轴只能按单一方向转动，并通过受力螺母对传动齿轮、活动棘圈和蓄力弹簧进行组装固定，使装配更加简便。

有益效果是：

1、本发明当聚羧酸减水剂原料经进料入口部位阀门进入反应制备罐体内部时，电机通过传动带带动主动转轴转动，主动转轴通过传动连杆带动反应制备罐体往复摇摆，将反应制备罐体内部聚羧酸减水剂原料摇晃混合，加速聚羧酸减水剂原料反应；在联动转轴转动时，联动转轴通过主动锥齿轮带动混料转轴转动，混料转轴通过混合斜叶进一步对聚羧酸减水剂原料进行搅拌混合，使聚羧酸减水剂原料能够充分混合发生反应，进一步缩短聚羧酸减水剂反应所需时间，促进聚羧酸减水剂反应效率。

2、本发明通过导向滑块与导向滑槽滑动配合，起到对活动棘圈滑动导向效果，使活动棘圈只能沿导向滑槽移动，联动转轴与活动棘圈同步转动，保障活动棘圈与联动转轴之间受力传动效果；通过蓄力弹簧对活动棘圈施加推力，使活动棘圈受蓄力弹簧推力影响与传动齿轮所设有的固定棘圈紧密啮合；在反应制备罐体正向摆动时，弧形传动齿条带动传动齿轮转动，固定棘圈的平面与活动棘圈的平面接触受力，传动齿轮通过活动棘圈带动联动转轴转动，联动转轴带动混料转轴转动，实现聚羧酸减水剂原料双重混合效果；在反应制备罐体反向摆动时，弧形传动齿条带动传动齿轮反向转动，传动齿轮的斜面与活动棘圈的斜面接触受力，活动棘圈向外移动，蓄力弹簧呈收缩状态，传动齿轮空转复位，混料转轴只能按单一方向转动，保障混料转轴同方向对反应制备罐体内部聚羧酸减水剂原料混合效果；通过受力螺母对传动齿轮、活动棘圈和蓄力弹簧进行组装固定，使装配更加简便。

本发明的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的聚羧酸减水剂反应釜的整体轴侧结构示意图；

图2是本发明的实施例的聚羧酸减水剂反应釜的反应制备罐体反向摆动状态下轴侧结构示意图；

图3是本发明的实施例的聚羧酸减水剂反应釜的反应制备罐体正向摆动状态下轴侧结构示意图；

图4是本发明的实施例的聚羧酸减水剂反应釜的支撑主架与主动转轴连接结构示意图；

图5是本发明的实施例的聚羧酸减水剂反应釜的反应制备罐体轴侧结构示意图；

图6是本发明的实施例的聚羧酸减水剂反应釜的反应制备罐体内部混料转轴安装结构示意图；

图7是本发明的实施例的聚羧酸减水剂反应釜的联动转轴、传动齿轮、活动棘圈、受力螺母与蓄力弹簧连接结构示意图；

图8是本发明的实施例的聚羧酸减水剂反应釜的联动转轴、传动齿轮、活动棘圈、受力螺母与蓄力弹簧拆分结构示意图；

图9是本发明的实施例的聚羧酸减水剂反应釜的活动棘圈轴侧结构示意图。

附图标记为：

1、支撑主架；101、弧形传动齿条；2、反应制备罐体；201、进料入口；202、出料排口；203、从动摇摆杆；3、混料转轴；301、混合斜叶；302、从动锥齿轮；4、主动转轴；401、传动带轮；402、偏心驱动轮；5、传动连杆；6、联动转轴；601、主动锥齿轮；602、导向滑槽；7、传动齿轮；701、固定棘圈；8、活动棘圈；801、导向滑块；9、受力螺母；10、蓄力弹簧。

具体实施方式

实施例一：请参考图1至图9所示：

本发明提供一种聚羧酸减水剂反应釜，包括支撑主架1；支撑主架1内部安装有反应制备罐体2，且反应制备罐体2顶部设有进料入口201，进料入口201顶部安装有阀门，反应制备罐体2底部设有出料排口202，出料排口202底部安装有阀门；反应制备罐体2与支撑主架1转动连接，反应制备罐体2转动角度为0~60度；反应制备罐体2内部安装有混料转轴3；支撑主架1一端安装有主动转轴4，且主动转轴4一端设有传动带轮401，传动带轮401通过传动带与电机相连；反应制备罐体2一端连接有传动连杆5，且传动连杆5与主动转轴4相连；反应制备罐体2一端设有从动摇摆杆203，主动转轴4与支撑主架1转动连接，主动转轴4另一端设有偏心驱动轮402，传动连杆5一端与偏心驱动轮402转动连接，传动连杆5另一端与从动摇摆杆203转动连接，当聚羧酸减水剂原料经进料入口201部位阀门进入反应制备罐体2内部时，电机通过传动带带动主动转轴4转动，主动转轴4通过传动连杆5带动反应制备罐体2往复摇摆，将反应制备罐体2内部聚羧酸减水剂原料摇晃混合，加速聚羧酸减水剂原料反应；混料转轴3转动于反应制备罐体2内部，混料转轴3外部呈环绕状设有四个混合斜叶301，混合斜叶301呈倾斜状，混合斜叶301边缘与反应制备罐体2内壁相接触；反应制备罐体2顶部连接有联动转轴6，且联动转轴6外部连接有两个传动齿轮7，传动齿轮7与支撑主架1相连；联动转轴6外部连接有两个活动棘圈8，且活动棘圈8与传动齿轮7相接触；联动转轴6两端分别连接有受力螺母9。

参照附图1、图5和图6所示，联动转轴6与反应制备罐体2转动连接，联动转轴6外部设有主动锥齿轮601，混料转轴3顶端设有从动锥齿轮302，联动转轴6所设有的主动锥齿轮601与混料转轴3所设有的从动锥齿轮302相啮合；采用上述技术方案，在联动转轴6转动时，联动转轴6通过主动锥齿轮601带动混料转轴3转动，混料转轴3通过混合斜叶301进一步对聚羧酸减水剂原料进行搅拌混合，使聚羧酸减水剂原料能够充分混合发生反应，进一步缩短聚羧酸减水剂反应所需时间，促进聚羧酸减水剂反应效率。

参照图1、图4、图7和图9所示，传动齿轮7与联动转轴6转动连接，支撑主架1顶部设有两个弧形传动齿条101传动齿轮7顶部与弧形传动齿条101相啮合，传动齿轮7一侧设有固定棘圈701，固定棘圈701上的斜齿与活动棘圈8上的斜齿相啮合，活动棘圈8与联动转轴6滑动连接，联动转轴6两端分别设有导向滑槽602，活动棘圈8内部设有导向滑块801，活动棘圈8所设有的导向滑块801滑动连接于联动转轴6所设有的导向滑槽602内；采用上述技术方案，通过导向滑块801与导向滑槽602滑动配合，起到对活动棘圈8滑动导向效果，使活动棘圈8只能沿导向滑槽602移动，联动转轴6与活动棘圈8同步转动，保障活动棘圈8与联动转轴6之间受力传动效果。

实施例二：

参照图7和图8所示，联动转轴6两端分别设有外螺纹，受力螺母9螺纹连接于联动转轴6两端，联动转轴6外侧套装有蓄力弹簧10，蓄力弹簧10一端与活动棘圈8相接触，蓄力弹簧10另一端与受力螺母9相接触；采用上述技术方案，通过蓄力弹簧10对活动棘圈8施加推力，使活动棘圈8受蓄力弹簧10推力影响与传动齿轮7所设有的固定棘圈701紧密啮合，在反应制备罐体2正向摆动时，弧形传动齿条101带动传动齿轮7转动，固定棘圈701的平面与活动棘圈8的平面接触受力，传动齿轮7通过活动棘圈8带动联动转轴6转动，联动转轴6带动混料转轴3转动，实现聚羧酸减水剂原料双重混合效果，在反应制备罐体2反向摆动时，弧形传动齿条101带动传动齿轮7反向转动，传动齿轮7的斜面与活动棘圈8的斜面接触受力，活动棘圈8向外移动，蓄力弹簧10呈收缩状态，传动齿轮7空转复位，混料转轴3只能按单一方向转动，保障混料转轴3同方向对反应制备罐体2内部聚羧酸减水剂原料混合效果；通过受力螺母9对传动齿轮7、活动棘圈8和蓄力弹簧10进行组装固定，使装配更加简便。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，用于制备聚羧酸减水剂的原料经进料入口201部位所安装的阀门进入反应制备罐体2内；接下来电机通过传动带带动主动转轴4转动，主动转轴4通过传动连杆5带动反应制备罐体2往复摇摆，将反应制备罐体2内部聚羧酸减水剂原料摇晃混合；导向滑块801与导向滑槽602滑动配合，起到对活动棘圈8滑动导向效果，使活动棘圈8只能沿导向滑槽602移动，联动转轴6与活动棘圈8能够同步转动；蓄力弹簧10对活动棘圈8施加推力，使活动棘圈8受蓄力弹簧10推力影响与传动齿轮7所设有的固定棘圈701紧密啮合；在主动转轴4带动反应制备罐体2正向摆动时，弧形传动齿条101带动传动齿轮7转动，固定棘圈701的平面与活动棘圈8的平面接触受力，传动齿轮7通过活动棘圈8带动联动转轴6转动，联动转轴6带动混料转轴3转动，混料转轴3通过混合斜叶301进一步对聚羧酸减水剂原料进行搅拌混合，使聚羧酸减水剂原料能够充分混合发生反应，实现聚羧酸减水剂原料双重混合效果；并在主动转轴4带动反应制备罐体2反向摆动时，弧形传动齿条101带动传动齿轮7反向转动，传动齿轮7的斜面与活动棘圈8的斜面接触受力，活动棘圈8向外移动，蓄力弹簧10呈收缩状态，传动齿轮7空转复位，混料转轴3只能按单一方向转动；受力螺母9与联动转轴6采用螺纹方式连接，通过受力螺母9对传动齿轮7、活动棘圈8和蓄力弹簧10进行组装固定，装配更加简便；待反应制备罐体2内部制备聚羧酸减水剂原料充分发生反应后，出料排口202底部阀门开启，即可将反应制备罐体2内部聚羧酸减水剂排出，完成聚羧酸减水剂反应制备作业。

Claims (5)

1.一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，包括支撑主架（1）；所述支撑主架（1）内部安装有反应制备罐体（2），且反应制备罐体（2）顶部设有进料入口（201），进料入口（201）顶部安装有阀门，反应制备罐体（2）底部设有出料排口（202），出料排口（202）底部安装有阀门；所述反应制备罐体（2）内部安装有混料转轴（3）；所述支撑主架（1）一端安装有主动转轴（4），且主动转轴（4）一端设有传动带轮（401），传动带轮（401）通过传动带与电机相连；所述反应制备罐体（2）一端连接有传动连杆（5），且传动连杆（5）与主动转轴（4）相连；所述反应制备罐体（2）顶部连接有联动转轴（6），且联动转轴（6）外部连接有两个传动齿轮（7），传动齿轮（7）与支撑主架（1）相连；所述联动转轴（6）外部连接有两个活动棘圈（8），且活动棘圈（8）与传动齿轮（7）相接触；所述联动转轴（6）两端分别连接有受力螺母（9）;所述传动齿轮（7）与联动转轴（6）转动连接，支撑主架（1）顶部设有两个弧形传动齿条（101）传动齿轮（7）顶部与弧形传动齿条（101）相啮合，传动齿轮（7）一侧设有固定棘圈（701），固定棘圈（701）上的斜齿与活动棘圈（8）上的斜齿相啮合;所述活动棘圈（8）与联动转轴（6）滑动连接，联动转轴（6）两端分别设有导向滑槽（602），活动棘圈（8）内部设有导向滑块（801），活动棘圈（8）所设有的导向滑块（801）滑动连接于联动转轴（6）所设有的导向滑槽（602）内;所述联动转轴（6）两端分别设有外螺纹，受力螺母（9）螺纹连接于联动转轴（6）两端，联动转轴（6）外侧套装有蓄力弹簧（10），蓄力弹簧（10）一端与活动棘圈（8）相接触，蓄力弹簧（10）另一端与受力螺母（9）相接触。

2.如权利要求1所述一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述反应制备罐体（2）与支撑主架（1）转动连接，反应制备罐体（2）转动角度为0~60度。

3.如权利要求1所述一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述反应制备罐体（2）一端设有从动摇摆杆（203），主动转轴（4）与支撑主架（1）转动连接，主动转轴（4）另一端设有偏心驱动轮（402），传动连杆（5）一端与偏心驱动轮（402）转动连接，传动连杆（5）另一端与从动摇摆杆（203）转动连接。

4.如权利要求1所述一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述混料转轴（3）转动于反应制备罐体（2）内部，混料转轴（3）外部呈环绕状设有四个混合斜叶（301），混合斜叶（301）呈倾斜状，混合斜叶（301）边缘与反应制备罐体（2）内壁相接触。

5.如权利要求1所述一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述联动转轴（6）与反应制备罐体（2）转动连接，联动转轴（6）外部设有主动锥齿轮（601），混料转轴（3）顶端设有从动锥齿轮（302），联动转轴（6）所设有的主动锥齿轮（601）与混料转轴（3）所设有的从动锥齿轮（302）相啮合。