CN218803285U - 一种石塑地板生产用原料高速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种石塑地板生产用原料高速混合装置，包括罐体、用于支撑罐体的底座以及罐体盖，罐体盖上设置有多个原料进口，罐体上设置有原料出口，罐体内设置有转动板，转动板将罐体分为上罐体与下罐体两部分，上罐体内转动设置有用于初步混合与破碎原料的混合机构，下罐体内转动设置有用于进一步混合原料的搅拌机构，上罐体内设置有滚筒，滚筒与转动板固定连接，滚筒与上罐体之间形成下滑空间，滚筒上设置有用于筛选原料大小的通孔，通孔均匀分布在滚筒侧壁。本实用新型可以对原料进行充分混合，提高高速混合装置的实用性。

Description

一种石塑地板生产用原料高速混合装置

技术领域

本实用新型属于桌椅应用技术领域，尤其涉及一种石塑地板生产用原料高速混合装置。

背景技术

石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是"PVC片材地板"，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。

石塑地板基本的材料就是大理石粉末，而在石塑地板生产中需要使用到高速混合装置，以便于对原料进行粉碎以及混合，目前现有的高速混合装置，粉碎及混合效果差，当人们对原料进行粉碎混合时，通常都是将经破碎后的大理石块大量倒入混料机中，与其他原料进行混合，会导致搅拌混合负荷大，致使有些原料混合的不够充分，无法对原料进行彻底的粉碎及均匀混合，降低了企业的生产效率，从而降低了高速混合装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有高速混合装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的石塑地板生产用原料高速混合装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种石塑地板生产用原料高速混合装置，包括罐体、用于支撑罐体的底座以及罐体盖，罐体盖上设置有多个原料进口，罐体上设置有原料出口，其特征在于，罐体内设置有转动板，转动板将罐体分为上罐体与下罐体两部分，上罐体内转动设置有用于初步混合与破碎原料的混合机构，下罐体内转动设置有用于进一步混合原料的搅拌机构，上罐体内设置有滚筒，滚筒与转动板固定连接，滚筒与上罐体之间形成下滑空间，滚筒上设置有用于筛选原料大小的通孔，通孔均匀分布在滚筒侧壁。

作为优选，混合机构包括第一转轴、螺旋片、连接杆组，螺旋片交错布置，螺旋片与连接杆组固定连接，连接杆组设置在第一转轴上，第一转轴上设置有不少于组连接杆组，每组连接杆组至少包括一对共线的连接杆，相邻的连接杆组之间呈一定角度设置。第一转轴伸出罐体盖，第一转轴伸出罐体盖的一端设置有齿形带，第一转轴与齿形带啮合连接，齿形带远离第一转轴的一端设置有第一电机，第一电机与齿形带啮合连接。

作为优选，搅拌机构包括搅拌叶片、第二转轴，搅拌叶片固定在第二转轴上，搅拌叶片分为左搅拌叶片与右搅拌叶片，左搅拌叶片以顺时针方向与水平面呈一定角度倾斜，右搅拌叶片倾斜方向与左搅拌叶片方向相反，上下相邻的搅拌叶片倾斜方向相反，第二转轴伸出下罐体下端，第二转轴伸出下罐体一端设置有第二电机，第二转轴与第二电机可拆卸连接。

作为优选，滚筒远离下罐体的一侧设置有轴承座，轴承座与第一转轴转动连接，转动板靠近下罐体的一侧的与第二转轴可拆卸连接，滚筒靠近转动板一端设置有凹槽，上罐体内壁设置有与凹槽配合的固定块，固定块与凹槽转动设置。

作为优选，原料进口上设置有仓门，仓门上设置有把手，原料出口设置在下罐体底部，原料出口上设置有出口阀门。

作为优选，下罐体远离罐体盖的一端设置有电机箱，第二电机固定在电机箱内，罐体盖上设置电机安装座，第一电机设置在电机安装座内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用混合机构对上罐体内的原料初步进行混合，并粉碎原料内掺杂不满足生产要求的碎块，确保产品质量，滚筒与混合机构转动方向相反，原料经过滚筒上的通孔甩出，到达上罐体与滚筒之间区域，并沿着上罐体滑落到下罐体，在下滑过程中，也可以进一步对原料进行混合，当原料进入到下罐体内，经过搅拌机构的搅拌，再次对原料进行混合，确保排放出的原料已充分混合，满足石塑底板生产要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为石塑地板生产用原料高速混合装置轴侧图；

图2为滚筒示意图图；

图3为混合机构示意图；

图4为下罐体轴侧图；

图5为搅拌机构示意图；

图6为石塑地板生产用原料高速混合装置内部结构示意图；

图7为上罐体结构仰视图；

图8为罐体剖视图；

以上各图中，1、罐体；11、原料出口；111、出口阀门；12、上罐体；121、固定块；13、下罐体；131、电机箱；2、底座；3、罐体盖；31、原料进口；311、仓门；312、把手；32、电机安装座；4、转动板；5、混合机构；51、第一转轴；52、螺旋片；53、连接杆组；54、齿形带；55、第一电机；6、搅拌机构；61、搅拌叶片；611、左搅拌叶片；612、右搅拌叶片；62、第二转轴；63、第二电机；7、滚筒；71、通孔；72、轴承座；73、凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8所示，一种石塑地板生产用原料高速混合装置，包括罐体1、用于支撑罐体的底座2以及罐体盖3，所述罐体盖1上设置有多个原料进口31，所述罐体上设置有原料出口11。

底座2的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，

罐体盖3为圆柱形状，当然，罐体盖3也可以设置成其他形状，但是考虑到需要与上罐体12进行配合，圆柱形状与上罐体12形状相同，连接更稳固。以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

为了对原料加入路线进行了规划，在本实施例中，所述罐体1内设置有转动板4，所述转动板4将罐体1分为上罐体12与下罐体13两部分，转动板4的设置，对原料进行了区分，使得原料只能加入到上罐体12内，无法直接将原料加入到下罐体13内。

为了对上罐体12内的原料进行初步混合，在本实施例中，上罐体12内设置有混合机构5，混合机构5伸出罐体盖3，混合机构5伸出罐体盖3的一端设置有齿形带54，混合机构5与齿形带54啮合连接，齿形带54远离混合机构5的一端设置有第一电机55，第一电机55与齿形带54啮合连接，第一电机55通过齿形带54将动力输送到混合装置，从而带动混合装置高速旋转，高速旋转的混合装置将加入到上罐体12内的原料进行初步混合，并粉碎原料中掺杂的不符合生产要求的碎块，确保后续生产过程顺利进行。

为了将上罐体12内初步混合的原料进行筛选，在本实施例中，上罐体12内设置有滚筒7，滚筒7侧壁上设置有多个通孔71，通孔71大小按照后续生产要求的原料颗粒大小进行设置，混合装置设置在滚筒7内，当原料颗粒大小与可以通过通孔71时，就会被甩到上罐体12与滚筒7间隙，并沿着上罐体12滑落到下罐体13内，原料在下滑过程中，就会再次进行混合，确保原料混合满足生产要求。

为了将上罐体12内滑落的原料进一步混合，在本实施例中，下罐体13内设置有搅拌机构6，搅拌机构6伸出下罐体13下端，搅拌机构6伸出下罐体13一端设置有第二电机63，搅拌机构6与第二电机63固定连接，第二电机63通过齿形带54，将动力输送到搅拌机构6上，带动搅拌机构6转动，第二电机63与第一电机55转向以及转速均不相同，确保搅拌机构6可以充分对滑落的原料进行搅拌，同时搅拌机构6的设置也可以防止在初始加入原料时，没有充分混合的原料直接通过通孔71掉落到下罐体13内，避免影响后续的石塑地板加工。

为了确保混合机构5可以初步对原料进行混合以及粉碎，在本实施例中，混合机构5包括第一转轴51、螺旋片52、连接杆组53，螺旋片52交错布置，螺旋片52与连接杆组53固定连接，连接杆组53设置在第一转轴51上，第一转轴51上设置有不少于2组连接杆组53，每组连接杆组53至少包括一对共线的连接杆，相邻的连接杆组53之间呈一定角度设置，第一电机55输送的动力带动第一转轴51的转动，从而带动连接杆组53的转动，通过连接杆组53的转动，最终带动连接杆组53上的螺旋片52转动，通过螺旋片52的高速旋转，最终实现原料混合以及粉碎的目的，连接杆组53的设置将螺旋片52进行了固定，不仅传递了转动，而且防止螺旋片52在高速旋转过程中晃动，避免螺旋片52在转动过程中遇到原料碎块而被损坏甚至崩飞现象，使得螺旋片52工作过程更加安全可靠，交错布置的螺旋片52增加了螺旋片52与原料之间的接触面积，使得螺旋片52与原料碎块碰撞几率，提高了混合机构5初步对原料进行混合以及粉碎的能力。

为了可以充分搅拌下滑的原料，在本实施例中，搅拌机构6包括搅拌叶片61、第二转轴62，搅拌叶片61固定在第二转轴62上，搅拌叶片61分为左搅拌叶片611与右搅拌叶片612，左搅拌叶片611以顺时针方向与水平面呈一定角度倾斜，右搅拌叶片612倾斜方向与左搅拌叶片611方向相反，上下相邻的搅拌叶片61倾斜方向相反，第二电机63输送的动力带动第二转轴62的转动，通过第二转轴62的转动，最终带动搅拌叶片61转动，通过搅拌叶片61的高速旋转，最终实现对下滑的原料进行充分混合的目的，倾斜交错布置的搅拌叶片61，使得搅拌叶片61与下滑原料之间发生碰撞的面积增加，可以更好的对下滑原料进行，上下相邻的搅拌叶片61方向相反使得搅拌叶片61可以更好的对下落原料进行搅拌。

为了固定电机，确保装置在运行过程中不会出现晃动，在本实施例中，下罐体13远离罐体盖3的一端设置有电机箱131，第二电机63固定在电机箱131内，罐体盖3上设置电机安装座32，第一电机55设置在电机安装座32内，通过设置电机箱131，对第二电机63起到了保护的作用，解决了长期使用第二电机63时，使灰尘落入第二电机63内，造成第二电机63出现使用效果不好的问题，电机安装座32的设置，对第一电机55起到了支撑固定的作用，解决了长期使用第一电机55时，第一电机55出现晃动的问题，确保了第一电机55动力输送的稳定性。

为了实现原料的进出，在本实施例中，原料进口31上设置有仓门311，仓门311上设置有把手312，原料出口11设置在下罐体13底部，原料出口11上设置有出口阀门111，当需要加入原料时，工作人员通过把手312打开仓门311，即可实现原料的加入，在原料加入完之后，再次将仓门311关闭，把手312的设置方便对于仓门311进行关闭与开启，出口阀门111的设置用于控制原料出料量，出口阀门111内的挡片会阻挡原料的移动，从而实现停止出料，当挡片发生转动时，原料会随着挡片转动幅度的增大而出料增加，实现通过控制挡片达到控制出料量的目的。

为了实现滚筒7的转动，在本实施例中，滚筒7远离下罐体13的一侧设置有轴承座72，轴承座72与第一转轴51连接，转动板4靠近下罐体13的一侧的与第二转轴62可拆卸连接，通过设置轴承座72，对第一转轴51起到了转动稳定的作用，解决了第一转轴51在工作使用时出现摇晃的问题，第二电机63与第一电机55转向以及转速均不相同，转动板4与第二转轴62连接，通过第二转轴62带动滚筒7转动，使得滚筒7与螺旋片52转向以及转速均不相同，使得符合生产要求的原料可以尽可能多的甩出滚筒7，同时又避免了滚筒7上通孔71的堵塞。

为了实现对滚筒7的固定，防止滚筒7在转动过程中出现晃动的问题，在本实施例中，滚筒7靠近转动板4一端设置有凹槽73，上罐体12内壁设置有与凹槽73配合的固定块121，固定块121与凹槽73转动设置，固定块121与凹槽73的配合，使得滚筒7在转动时，固定块121一直在凹槽73内，确保滚筒7可以一直得到有效的支撑，避免由于混合机构5与滚筒7转向不同，而导致滚筒7出现晃动的问题，而且又不会防止原料的下滑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种石塑地板生产用原料高速混合装置，包括罐体、用于支撑罐体的底座以及罐体盖，所述罐体盖上设置有多个原料进口，所述罐体上设置有原料出口，其特征在于，所述罐体内设置有转动板，所述转动板将罐体分为上罐体与下罐体两部分，所述上罐体内转动设置有用于初步混合与破碎原料的混合机构，所述下罐体内转动设置有用于进一步混合原料的搅拌机构，所述上罐体内设置有滚筒，所述滚筒与转动板固定连接，所述滚筒与上罐体之间形成下滑空间，所述滚筒上设置有用于筛选原料大小的通孔，所述通孔均匀分布在滚筒侧壁。

2.根据权利要求1所述的石塑地板生产用原料高速混合装置，其特征在于，所述混合机构包括第一转轴、螺旋片、连接杆组，所述螺旋片交错布置，所述螺旋片与连接杆组固定连接，所述连接杆组设置在第一转轴上，所述第一转轴上设置有不少于2组连接杆组，每组连接杆组至少包括一对共线的连接杆，相邻的连接杆组之间呈一定角度设置，所述第一转轴伸出罐体盖，所述第一转轴伸出罐体盖的一端设置有齿形带，所述第一转轴与齿形带啮合连接，所述齿形带远离第一转轴的一端设置有第一电机，所述第一电机与齿形带啮合连接。

3.根据权利要求2所述的石塑地板生产用原料高速混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌叶片、第二转轴，所述搅拌叶片固定在第二转轴上，所述搅拌叶片分为左搅拌叶片与右搅拌叶片，所述左搅拌叶片以顺时针方向与水平面呈一定角度倾斜，所述右搅拌叶片倾斜方向与左搅拌叶片方向相反，上下相邻的搅拌叶片倾斜方向相反，所述第二转轴伸出下罐体下端，所述第二转轴伸出下罐体一端设置有第二电机，所述第二转轴与第二电机可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的石塑地板生产用原料高速混合装置，其特征在于，所述滚筒远离下罐体的一侧设置有轴承座，所述轴承座与第一转轴转动连接，所述转动板靠近下罐体的一侧的与第二转轴可拆卸连接，所述滚筒靠近转动板一端设置有凹槽，所述上罐体内壁设置有与凹槽配合的固定块，所述固定块均匀间隔设置，所述固定块与上罐体固定设置，所述固定块与凹槽转动设置。

5.根据权利要求4所述的石塑地板生产用原料高速混合装置，其特征在于，所述原料进口上设置有仓门，所述仓门上设置有把手，所述原料出口设置在下罐体底部，所述原料出口上设置有出口阀门。

6.根据权利要求5所述的石塑地板生产用原料高速混合装置，其特征在于，所述下罐体远离罐体盖的一端设置有电机箱，所述第二电机固定在电机箱内，所述罐体盖上设置电机安装座，所述第一电机设置在电机安装座内。

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