CN218077553U - 一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置，包括底座、连携驱动机构和交错搅拌机构，所述连携驱动机构设于底座上，所述交错搅拌机构设于连携驱动机构上。本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体是指一种效率高，搅拌效果好的聚醚大单体生产用快速搅拌装置。

Description

一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体是指一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置。

背景技术

为了保证商品混凝土在经过长距离运输以后可以顺利施工，需要在混凝土的生产或者搅拌的过程中加入减水剂，减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，适用范围广泛，而聚醚大单体则是聚羧酸减水剂的主要生产原料，现有的聚醚大单体搅拌装置结构简单，搅拌效率低，而且容易出现搅拌不充分的现象，影响聚醚大单体的正常使用。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种效率高，搅拌效果好的聚醚大单体生产用快速搅拌装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置，包括底座、连携驱动机构和交错搅拌机构，连携驱动机构设于底座上，交错搅拌机构设于连携驱动机构上；连携驱动机构包括驱动槽、电机和转轴，驱动槽设于底座上，驱动槽呈顶端开口设置，驱动槽的侧壁上设有支撑滑槽，支撑滑槽内滑动设有滑块，滑块设有多组，电机设于底座的底壁上，电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴贯穿驱动槽的底壁，搅拌轴的侧壁上设有蜗杆，转轴转动设于驱动槽的侧壁上，转轴上设有蜗轮和锥形齿轮，蜗轮与蜗杆啮合，将原料倒入进料斗，启动电机，带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨转动，同时搅拌轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，转轴带动锥形齿轮转动，锥形齿轮带动交错搅拌机构转动，开始对原料进行搅拌，待原料搅拌完成后，打开出料口，将原料导出。

进一步地，交错搅拌机构包括搅拌箱、搅拌桨和齿盘，搅拌箱设于多组滑块上，搅拌箱的内壁上设有反向搅拌齿，反向搅拌齿均匀设有多组，搅拌轴贯穿搅拌箱的底壁，搅拌桨设于搅拌轴的侧壁上，搅拌桨设有多组，齿盘设于搅拌箱的底壁上，齿盘与锥形齿轮啮合，锥形齿轮带动齿盘转动，齿盘带动搅拌箱转动，搅拌箱带动反向搅拌齿转动，从而实现搅拌桨和反向搅拌齿的搅拌方向相反，从而提高搅拌效率哈搅拌效果，待原料搅拌完成后，打开出料口，将原料导出。

进一步地，底座的底壁上设有支撑腿。

进一步地，搅拌箱的顶壁上设有进料斗，搅拌箱的侧壁上设有出料口。

作为优选地，支撑滑槽呈环形设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置，通过设置蜗轮和蜗杆，能够带动锥形齿轮转动，配合齿盘，进而能够带动搅拌箱转动，通过设置搅拌桨和反向搅拌齿，能够对聚醚大单体进行充分搅拌，提高搅拌效果，解决了现有的聚醚大单体搅拌装置结构简单，搅拌效率低，而且容易出现搅拌不充分的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置的驱动槽的仰视结构图。

其中，1、底座，2、连携驱动机构，3、交错搅拌机构，4、支撑腿，5、驱动槽，6、电机，7、转轴，8、支撑滑槽，9、滑块，10、搅拌轴，11、蜗杆，12、蜗轮，13、锥形齿轮，14、搅拌箱，15、搅拌桨，16、齿盘，17、进料斗，18、出料口，19、反向搅拌齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置，包括底座1、连携驱动机构2和交错搅拌机构3，底座1的底壁上设有支撑腿4，连携驱动机构2设于底座1上，交错搅拌机构3设于连携驱动机构2上；连携驱动机构2包括驱动槽5、电机6和转轴7，驱动槽5设于底座1上，驱动槽5呈顶端开口设置，驱动槽5的侧壁上设有支撑滑槽8，支撑滑槽8呈环形设置，支撑滑槽8内滑动设有滑块9，滑块9设有多组，电机6设于底座1的底壁上，电机6的输出端设有搅拌轴10，搅拌轴10贯穿驱动槽5的底壁，搅拌轴10的侧壁上设有蜗杆11，转轴7转动设于驱动槽5的侧壁上，转轴7上设有蜗轮12和锥形齿轮13，蜗轮12与蜗杆11啮合，交错搅拌机构3包括搅拌箱14、搅拌桨15和齿盘16，搅拌箱14设于多组滑块9上，搅拌箱14的顶壁上设有进料斗17，搅拌箱14的侧壁上设有出料口18，搅拌箱14的内壁上设有反向搅拌齿19，反向搅拌齿19均匀设有多组，搅拌轴10贯穿搅拌箱14的底壁，搅拌桨15设于搅拌轴10的侧壁上，搅拌桨15设有多组，齿盘16设于搅拌箱14的底壁上，齿盘16与锥形齿轮13啮合。

具体使用时，将原料倒入进料斗17，启动电机6，带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌桨15转动，同时搅拌轴10带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转轴7转动，转轴7带动锥形齿轮13转动，锥形齿轮13带动齿盘16转动，齿盘16带动搅拌箱14转动，搅拌箱14带动反向搅拌齿19转动，从而实现搅拌桨15和反向搅拌齿19的搅拌方向相反，开始对原料进行搅拌，待原料搅拌完成后，打开出料口18，将原料导出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置，其特征在于：包括底座(1)、连携驱动机构(2)和交错搅拌机构(3)，所述连携驱动机构(2)设于底座(1)上，所述交错搅拌机构(3)设于连携驱动机构(2)上；所述连携驱动机构(2)包括驱动槽(5)、电机(6)和转轴(7)，所述驱动槽(5)设于底座(1)上，所述驱动槽(5)呈顶端开口设置，所述驱动槽(5)的侧壁上设有支撑滑槽(8)，所述支撑滑槽(8)内滑动设有滑块(9)，所述滑块(9)设有多组，所述电机(6)设于底座(1)的底壁上，所述电机(6)的输出端设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)贯穿驱动槽(5)的底壁，所述搅拌轴(10)的侧壁上设有蜗杆(11)，所述转轴(7)转动设于驱动槽(5)的侧壁上，所述转轴(7)上设有蜗轮(12)和锥形齿轮(13)，所述蜗轮(12)与蜗杆(11)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置，其特征在于：所述交错搅拌机构(3)包括搅拌箱(14)、搅拌桨(15)和齿盘(16)，所述搅拌箱(14)设于多组所述滑块(9)上，所述搅拌箱(14)的内壁上设有反向搅拌齿(19)，所述反向搅拌齿(19)均匀设有多组，所述搅拌轴(10)贯穿搅拌箱(14)的底壁，所述搅拌桨(15)设于搅拌轴(10)的侧壁上，所述搅拌桨(15)设有多组，所述齿盘(16)设于搅拌箱(14)的底壁上，所述齿盘(16)与锥形齿轮(13)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)的底壁上设有支撑腿(4)。

4.根据权利要求3所述的一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(14)的顶壁上设有进料斗(17)，所述搅拌箱(14)的侧壁上设有出料口(18)。

5.根据权利要求4所述的一种聚醚大单体生产用快速搅拌装置，其特征在于：所述支撑滑槽(8)呈环形设置。

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