CN112934156A - 一种多腔联动式反应釜***及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工反应釜技术领域，具体为一种多腔联动式反应釜***及其使用方法，包括：罐体，所述罐体的左侧连通有加液管，所述罐体顶部固定连接有驱动电机。气当粉料进入筒状罩内时，风扇叶能将进入粉料进行吹散并在粉料下落过程中进行混拌，下落的粉料在转动的分料扇板作用下，混拌的原料被从分料通道吹出去，而一部分原料落在圆形板上，转动的圆形板能够进一步将分料均匀混合，并经过滤孔下落，这样设置的好处，一方面控制下落料的速度，另一方面吹散的粉料能够在吹散过程混匀，而且吹散的料进入搅拌液时，不存在堆积的情况，都是呈现粉状散落在搅拌液的表面，当搅拌时，能够使得粉料快速的混匀，不会出现受热不均匀，反应速度慢的问题。

Description

一种多腔联动式反应釜***及其使用方法

技术领域

本发明涉及化工反应釜技术领域，特别涉及一种多腔联动式反应釜***及其使用方法。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

化学反应釜尤其像聚酯树脂反应釜在反应时，需要向反应釜内倒入多种粉料和液体料进行混拌，液体和粉磨在混拌中，混拌的均匀的难度非常大，为了使其充分的均匀混合，一般反应时间会增加，而且现有这类型反应釜紧紧用于混拌，其功能单一，尤其该类混拌液体在出料时需要进行冷却处理，常见的操作是分开进行的，整体性差。

发明人针对上述的现状，以解决上述技术问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种多腔联动式反应釜***，包括：罐体，所述罐体的左侧连通有加液管，所述罐体顶部固定连接有驱动电机，所述罐体设置有搅拌室和冷却室，所述冷却室右侧贯穿设置有出料管，所述罐体顶部且位于两个所述驱动电机的左右两侧均连通有下料斗，所述下料斗内壁的左右两侧均设置有导料斜板，每个所述下料斗内设置有三个所述导料斜板，其中所述下料斗内壁一侧固定连接有两个导料斜板，另一侧的导料斜板的一端位于两个导料斜板之间，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端延伸至所述罐体内，所述转杆位于所述搅拌室内壁的顶部设置有干扰机构，所述搅拌室内壁的顶部固定连接有混合机构，所述转杆上且位于所述搅拌室内设置有双向搅拌机构，所述搅拌室内套设有反应套，所述双向搅拌机构位于所述反应套内，所述转杆的底端设置为方形条，所述转杆的底端套接有方形板，所述方形板的左右两侧均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆通过轴承套接有载板，所述载板的底部固定连接有旋转块，所述旋转块转动连接在所述反应套底部的中部，所述第一转动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述反应套内套设有锥齿环，所述第一锥齿轮与所述锥齿环啮合，所述第一转动杆上套设有竖杆，所述罐体底端设置有横向腔，所述横向腔内壁顶部的左侧贯穿有顶杆，所述顶杆与所述反应套的底部固定连接，所述顶杆的底部固定连接有横向滑板，所述横向滑板上贯穿设置有限位滑杆，所述限位滑杆的上下两端分别与所述横向腔内壁的上下两侧固定连接，所述限位滑杆套设有压力弹簧，所述搅拌室和冷却室之间设置有出料斜槽，所述出料斜槽内壁底部贯穿设置有挡板，所述挡板的底部固定连接有第一齿条，所述横向腔内壁顶部固定连接有轴座，所述轴座内转动连接有传动杆，所述传动杆的左端固定连接有第一齿轴和第二锥齿轮，所述冷却室内壁的底部转动设置有第二转动杆，所述动杆位于所述冷却室内固定连接有扰流杆，所述第二转动杆的底端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一齿条与所述第一齿轴啮合，所述搅拌室和冷却室之间上方设置有废气抽吸装置，所述冷却室的上方设置有废气净化装置。

当反应套内的搅拌料逐渐增加时，在物料的重力作用下，反应套底部顶杆向下移动，此时顶杆带动横向滑板在限位滑杆向下挤压压力弹簧，此时横向滑板带动第一齿条向下移动，第一齿条带动挡板与出料斜槽脱离套接的状态，当内部的搅拌料多时，搅拌后的料高出出料斜槽，此时搅拌后的物料能够从出料斜槽进入冷却室内进行保温冷却处理，第一齿条通过传动杆带动第一齿轴和第二锥齿轮转动，此时第二转动杆带动扰流杆将进入冷却室内的物料进行搅拌冷却处理。

优选的，所述干扰机构包括鼓风腔，所述鼓风腔内壁的一侧设置有出气槽与所述下料斗内腔连通，所述罐体顶部且位于所述驱动电机的下方开设有圆槽，所述转杆的顶端套设有叶轮，所述叶轮的侧面开设有环形限位槽，所述环形限位槽内套设有滑轮组，所述滑轮组在所述环形限位槽内转动，所述滑轮组的一侧固定连接有推杆一，所述推杆一铰接有推杆二，所述推杆一上套设有限位环，所述限位环固定连接在所述鼓风腔内壁，所述推杆二的一端铰接有鼓风滑塞。

当驱动电机的输出端转动时，驱动电机的输出端带动转杆转动，此时叶轮转动，滑轮组在转动中叶轮外侧的环形限位槽滑动，叶轮能够推动左右两侧的推杆一和推杆二，推杆一和推杆二能够推动鼓风滑塞在鼓风腔左右滑动，鼓风滑塞在鼓风腔移动时，通过出气槽向下料斗内腔出送气流，而当原料从下料斗内腔下落时，气流将原料吹散，进而能够保证粉状原料分散进入混合机构内部。

优选的，所述混合机构包括筒状罩，所述筒状罩固定连接在所述搅拌室内壁的顶部，且所述下料斗的底端位于所述筒状罩的内腔上方，所述转杆位于套接有传动套，所述转杆位于传动套内套设有直角齿盘，所述传动套内壁顶部通过传送轴套转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆上套设有第四锥齿轮，所述传动套内壁顶部套设有驱动轴承，所述驱动轴承套设有扇叶杆，所述扇叶杆的顶部固定连接有风扇叶，所述扇叶杆底端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，位于相对一端两个第四锥齿轮与所述直角齿盘啮合，所述筒状罩侧壁开设有分料通道，所述传动套外壁等距离固定连接有多个弧形直角齿，所述筒状罩底部贯穿有下落口，所述转杆上且位于所述下落口内套设有圆形板，所述圆形板上开设有滤孔，所述转杆上套设有分料扇板。

气流将原料吹散，粉状原料分散进入筒状罩的内腔，转杆在转动时，转杆带动直角齿盘和传动套同时转动，此时分料扇板和圆形板也转动，当粉料进入筒状罩内时，直角齿盘转动中，第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合中转动，而此时，五锥齿轮带动扇叶杆转动，此时风扇叶能将进入粉料进行吹散并在粉料下落过程中进行混拌，与此同时，下落的粉料在转动的分料扇板作用下，混拌的原料被从分料通道吹出去，而一部分原料落在圆形板上，转动的圆形板能够进一步将分料均匀混合，并经过滤孔下落，这样设置的好处，一方面控制下落料的速度，另一方面吹散的粉料能够在吹散过程混匀，而且吹散的料进入搅拌液时，不存在堆积的情况，都是呈现粉状散落在搅拌液的表面，当搅拌时，能够使得粉料快速的混匀，不会出现受热不均匀，反应速度慢的问题。

优选的，所述转杆包括固定杆，所述固定杆的底端位于所述反应套上方，所述固定杆底部开设有圆槽，所述圆槽内套接有搅拌转动杆，所述搅拌转动杆的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆套设在所述螺旋槽内，所述搅拌转动杆的顶部通过第一挤压弹簧和第二挤压弹簧与所述圆槽内壁的顶部弹性连接。

当双向搅拌机构与搅拌液搅拌的过程中，受到液体流体的影响，以及流体在搅拌中产生的扰流现象，可以利用双向搅拌机构使搅拌转动杆在圆槽内向上移动，此时滑杆在螺旋槽内旋转上升，而在第一挤压弹簧和第二挤压弹簧的弹性下，滑杆在螺旋槽内旋转下降，此时，搅拌转动杆能够上下移动，从而能够增加搅拌的效果。

优选的，双向搅拌机构包括方形套和第六锥齿轮，所述方形套等距离内嵌有收紧套，所述收紧套上套有转环，所述转环的右侧固定连接有内齿盘，所述收紧套内套接有限位轴承，所述限位轴承内套设有第二齿轴，所述收紧套一侧穿插有轮轴，所述轮轴的两端固定连接有传动齿轴和从动齿轴，所述从动齿轴与所述内齿盘啮合，所述第二齿轴右侧固定连接有从动锥齿轮，所述第二齿轴与所述传动齿轴啮合，所述第六锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合，所述转环上固定连接有多个搅拌杆。

在转杆转动中，转杆带动方形套转动，方形套能够进行水平搅拌处理，第六锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第二齿轴转动，由于第二齿轴与传动齿轴啮合，此时传动齿轴通过轮轴转动，从动齿轴与内齿盘啮合，此时内齿盘带动转环转动，此时转环上的搅拌杆在方形套搅拌的范围内进行竖向搅拌。

优选的，所述废气抽吸装置包括收集槽，所述收集槽内套设有收集活塞，所述收集槽内壁左侧通过收集气阀与所述搅拌室连通，所述收集槽内穿插有贯穿杆，所述贯穿杆的左端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与其中一个所述弧形直角齿啮合，位于所述传动齿轮处设置有预留槽，所述收集活塞的顶部固定连接有第二齿条，所述第二齿条的顶端贯穿所述收集槽且延伸至其上方，所述收集槽内壁顶部通过多组回拉弹簧与所述收集活塞的顶部固定连接，所述贯穿杆右端固定连接有第三齿轴，所述第三齿轴与所述第二齿条啮合。

在转杆转动时，传动套外壁等距离固定连接的多个弧形直角齿依次与传动齿轮接触，当接触时，传动齿轮转动，贯穿杆通过第三齿轴转动，此时第三齿轴能够带动第二齿条向上移动，收集活塞向上移动的过程，搅拌室内的废气能被吸收进入收集槽内，并进入废气净化装置内，而当弧形直角齿依次与传动齿轮脱离接触时，回拉弹簧向下推动收集活塞，这样收集活塞向下移动，如此反复，能够对搅拌室内的废气进行吸收。

优选的，所述废气净化装置包括水箱，所述水箱通过进气管与所述收集槽内腔连通，所述水箱内灌装有清洗液，所述水箱内等距离设置有散热板，所述水箱的顶部等距离贯穿设置有抽吸套，所述抽吸套内套设有抽吸杆，多个所述抽吸杆通过连接横板与所述第二齿条的顶部固定连接，所述水箱右侧上方通过出气管和多个喷气头连通，所述喷气头位于冷却室内腔的上方。

在第三齿轴能够带动第二齿条向上移动时，废气通过进气管进入水箱内，废气被吸进清洗液内部，通过清洗液的清洗，废气内的有害物经过水洗去除，由于清洗废气过程中，清洗液的温度上升，而此时第二齿条向上移动时，第二齿条通过连接横板带动抽吸杆向上移动，抽吸杆通过抽吸套将清洗液抽吸至罐体的上方进行冷却，如此反复，清洗液能够快速的降温。

一种多腔联动式反应釜***的使用方法，包括以下步骤：

第一步，当驱动电机的输出端转动时，驱动电机的输出端带动转杆转动，此时叶轮转动，滑轮组在转动中叶轮外侧的环形限位槽滑动，叶轮能够推动左右两侧的推杆一和推杆二，推杆一和推杆二能够推动鼓风滑塞在鼓风腔左右滑动，鼓风滑塞在鼓风腔移动时，通过出气槽向下料斗内腔出送气流，而当原料从下料斗内腔下落时，气流将原料吹散，进而能够保证粉状原料分散进入混合机构内部；

第二步，气流将原料吹散，粉状原料分散进入筒状罩的内腔，转杆在转动时，转杆带动直角齿盘和传动套同时转动，此时分料扇板和圆形板也转动，当粉料进入筒状罩内时，直角齿盘转动中，第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合中转动，而此时，五锥齿轮带动扇叶杆转动，此时风扇叶能将进入粉料进行吹散并在粉料下落过程中进行混拌，与此同时，下落的粉料在转动的分料扇板作用下，混拌的原料被从分料通道吹出去，而一部分原料落在圆形板上，转动的圆形板能够进一步将分料均匀混合，并经过滤孔下落，这样设置的好处，一方面控制下落料的速度，另一方面吹散的粉料能够在吹散过程混匀，而且吹散的料进入搅拌液时，不存在堆积的情况，都是呈现粉状散落在搅拌液的表面，当搅拌时，能够使得粉料快速的混匀，不会出现受热不均匀，反应速度慢的问题；

第三步；当双向搅拌机构与搅拌液搅拌的过程中，受到液体流体的影响，以及流体在搅拌中产生的扰流现象，可以利用双向搅拌机构使搅拌转动杆在圆槽内向上移动，此时滑杆在螺旋槽内旋转上升，而在第一挤压弹簧和第二挤压弹簧的弹性下，滑杆在螺旋槽内旋转下降，此时，搅拌转动杆能够上下移动，从而能够增加搅拌的效果；

第四步；在转杆转动中，转杆带动方形套转动，方形套能够进行水平搅拌处理，第六锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第二齿轴转动，由于第二齿轴与传动齿轴啮合，此时传动齿轴通过轮轴转动，从动齿轴与内齿盘啮合，此时内齿盘带动转环转动，此时转环上的搅拌杆在方形套搅拌的范围内进行竖向搅拌；

第五步；当反应套内的搅拌料逐渐增加时，在物料的重力作用下，反应套底部顶杆向下移动，此时顶杆带动横向滑板在限位滑杆向下挤压压力弹簧，此时横向滑板带动第一齿条向下移动，第一齿条带动挡板与出料斜槽脱离套接的状态，当内部的搅拌料多时，搅拌后的料高出出料斜槽，此时搅拌后的物料能够从出料斜槽进入冷却室内进行保温冷却处理，第一齿条通过传动杆带动第一齿轴和第二锥齿轮转动，此时第二转动杆带动扰流杆将进入冷却室内的物料进行搅拌冷却处理。

第六步；在转杆转动时，传动套外壁等距离固定连接的多个弧形直角齿依次与传动齿轮接触，当接触时，传动齿轮转动，贯穿杆通过第三齿轴转动，此时第三齿轴能够带动第二齿条向上移动，收集活塞向上移动的过程，搅拌室内的废气能被吸收进入收集槽内，并进入废气净化装置内，而当弧形直角齿依次与传动齿轮脱离接触时，回拉弹簧向下推动收集活塞，这样收集活塞向下移动，如此反复，能够对搅拌室内的废气进行吸收；

第七步；在第三齿轴能够带动第二齿条向上移动时，废气通过进气管进入水箱内，废气被吸进清洗液内部，通过清洗液的清洗，废气内的有害物经过水洗去除，由于清洗废气过程中，清洗液的温度上升，而此时第二齿条向上移动时，第二齿条通过连接横板带动抽吸杆向上移动，抽吸杆通过抽吸套将清洗液抽吸至罐体的上方进行冷却，如此反复，清洗液能够快速的降温。

本发明至少具备以下有益效果：

1、当驱动电机的输出端转动时，驱动电机的输出端带动转杆转动，此时叶轮转动，滑轮组在转动中叶轮外侧的环形限位槽滑动，叶轮能够推动左右两侧的推杆一和推杆二，推杆一和推杆二能够推动鼓风滑塞在鼓风腔左右滑动，鼓风滑塞在鼓风腔移动时，通过出气槽向下料斗内腔出送气流，而当原料从下料斗内腔下落时，气流将原料吹散，进而能够保证粉状原料分散进入混合机构内部。

2、气流将原料吹散，粉状原料分散进入筒状罩的内腔，转杆在转动时，转杆带动直角齿盘和传动套同时转动，此时分料扇板和圆形板也转动，当粉料进入筒状罩内时，直角齿盘转动中，第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合中转动，而此时，五锥齿轮带动扇叶杆转动，此时风扇叶能将进入粉料进行吹散并在粉料下落过程中进行混拌，与此同时，下落的粉料在转动的分料扇板作用下，混拌的原料被从分料通道吹出去，而一部分原料落在圆形板上，转动的圆形板能够进一步将分料均匀混合，并经过滤孔下落，这样设置的好处，一方面控制下落料的速度，另一方面吹散的粉料能够在吹散过程混匀，而且吹散的料进入搅拌液时，不存在堆积的情况，都是呈现粉状散落在搅拌液的表面，当搅拌时，能够使得粉料快速的混匀，不会出现受热不均匀，反应速度慢的问题。

3、当双向搅拌机构与搅拌液搅拌的过程中，受到液体流体的影响，以及流体在搅拌中产生的扰流现象，可以利用双向搅拌机构使搅拌转动杆在圆槽内向上移动，此时滑杆在螺旋槽内旋转上升，而在第一挤压弹簧和第二挤压弹簧的弹性下，滑杆在螺旋槽内旋转下降，此时，搅拌转动杆能够上下移动，从而能够增加搅拌的效果。

4、在转杆转动中，转杆带动方形套转动，方形套能够进行水平搅拌处理，第六锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第二齿轴转动，由于第二齿轴与传动齿轴啮合，此时传动齿轴通过轮轴转动，从动齿轴与内齿盘啮合，此时内齿盘带动转环转动，此时转环上的搅拌杆在方形套搅拌的范围内进行竖向搅拌。

5、当反应套内的搅拌料逐渐增加时，在物料的重力作用下，反应套底部顶杆向下移动，此时顶杆带动横向滑板在限位滑杆向下挤压压力弹簧，此时横向滑板带动第一齿条向下移动，第一齿条带动挡板与出料斜槽脱离套接的状态，当内部的搅拌料多时，搅拌后的料高出出料斜槽，此时搅拌后的物料能够从出料斜槽进入冷却室内进行保温冷却处理，第一齿条通过传动杆带动第一齿轴和第二锥齿轮转动，此时第二转动杆带动扰流杆将进入冷却室内的物料进行搅拌冷却处理。

6、在转杆转动时，传动套外壁等距离固定连接的多个弧形直角齿依次与传动齿轮接触，当接触时，传动齿轮转动，贯穿杆通过第三齿轴转动，此时第三齿轴能够带动第二齿条向上移动，收集活塞向上移动的过程，搅拌室内的废气能被吸收进入收集槽内，并进入废气净化装置内，而当弧形直角齿依次与传动齿轮脱离接触时，回拉弹簧向下推动收集活塞，这样收集活塞向下移动，如此反复，能够对搅拌室内的废气进行吸收。

7、在第三齿轴能够带动第二齿条向上移动时，废气通过进气管进入水箱内，废气被吸进清洗液内部，通过清洗液的清洗，废气内的有害物经过水洗去除，由于清洗废气过程中，清洗液的温度上升，而此时第二齿条向上移动时，第二齿条通过连接横板带动抽吸杆向上移动，抽吸杆通过抽吸套将清洗液抽吸至罐体的上方进行冷却，如此反复，清洗液能够快速的降温。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体正面剖视图；

图2为本发明图1中B处结构图；

图3为本发明图1中A处结构图；

图4为本发明转杆局部剖视图；

图5为本本发明图1中C处结构图。

图中，1罐体、2搅拌室、3冷却室、4驱动电机、5转杆、501固定杆、502螺旋槽、503第二挤压弹簧、504滑杆、505第一挤压弹簧、506搅拌转动杆、6下料斗、7导料斜板、8鼓风腔、9出气槽、10鼓风滑塞、11叶轮、12环形限位槽、13滑轮组、14推杆一、15限位环、16推杆二、17反应套、18顶杆、19横向滑板、20限位滑杆、21压力弹簧、22横向腔、23第一齿条、24挡板、25、26轴座、27传动杆、28第一齿轴、29第二锥齿轮、30第三锥齿轮、31旋转块、32载板、33第一转动杆、34竖杆、35锥齿环、36第一锥齿轮、37加液管、38收集槽、39贯穿杆、40传动齿轮、41预留槽、42直角齿盘、43传动套、44风扇叶、45第五锥齿轮、46风扇叶、47扇叶杆、48第四锥齿轮、49弧形直角齿、50分料扇板、51圆形板、52滤孔、53下落口、54分料通道、55筒状罩、56出料管、57第三齿轴、58第二齿条、59回拉弹簧、60收集活塞、61进气管、62水箱、63清洗液、64散热板、65抽吸套、66抽吸杆、67连接横板、68扰流杆、69出气管、70喷气头、71第六锥齿轮、72方形套、73收紧套、74转环、75内齿盘、76第二齿轴、77传动齿轴、78轮轴、79搅拌杆、80从动锥齿轮、81第二转动杆。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-5所示，本发明提供了一种多腔联动式反应釜***，包括：罐体1，罐体1的左侧连通有加液管37，罐体1顶部固定连接有驱动电机4，罐体1设置有搅拌室2和冷却室3，冷却室3右侧贯穿设置有出料管56，罐体1顶部且位于两个驱动电机4的左右两侧均连通有下料斗6，下料斗6内壁的左右两侧均设置有导料斜板7，每个下料斗6内设置有三个导料斜板7，其中下料斗6内壁一侧固定连接有两个导料斜板7，另一侧的导料斜板7的一端位于两个导料斜板7之间，驱动电机4的输出端固定连接有转杆5，转杆5的底端延伸至罐体1内，转杆5位于搅拌室2内壁的顶部设置有干扰机构，搅拌室2内壁的顶部固定连接有混合机构，转杆5上且位于搅拌室2内设置有双向搅拌机构，搅拌室2内套设有反应套17，双向搅拌机构位于反应套17内，转杆5的底端设置为方形条，转杆5的底端套接有方形板，方形板的左右两侧均转动连接有第一转动杆33，第一转动杆33通过轴承套接有载板32，载板32的底部固定连接有旋转块31，旋转块31转动连接在反应套17底部的中部，第一转动杆33的一端固定连接有第一锥齿轮36，反应套17内套设有锥齿环35，第一锥齿轮36与锥齿环35啮合，第一转动杆33上套设有竖杆34，罐体1底端设置有横向腔22，横向腔22内壁顶部的左侧贯穿有顶杆18，顶杆18与反应套17的底部固定连接，顶杆18的底部固定连接有横向滑板19，横向滑板19上贯穿设置有限位滑杆20，限位滑杆20的上下两端分别与横向腔22内壁的上下两侧固定连接，限位滑杆20套设有压力弹簧21，搅拌室2和冷却室3之间设置有出料斜槽25，出料斜槽25内壁底部贯穿设置有挡板24，挡板24的底部固定连接有第一齿条23，横向腔22内壁顶部固定连接有轴座26，轴座26内转动连接有传动杆27，传动杆27的左端固定连接有第一齿轴28和第二锥齿轮29，冷却室3内壁的底部转动设置有第二转动杆81，动杆67位于冷却室3内固定连接有扰流杆68，第二转动杆81的底端固定连接有第三锥齿轮30，第三锥齿轮30与第二锥齿轮29啮合，第一齿条23与第一齿轴28啮合，搅拌室2和冷却室3之间上方设置有废气抽吸装置，冷却室3的上方设置有废气净化装置。

当反应套17内的搅拌料逐渐增加时，在物料的重力作用下，反应套17底部顶杆18向下移动，此时顶杆18带动横向滑板19在限位滑杆20向下挤压压力弹簧21，此时横向滑板19带动第一齿条23向下移动，第一齿条23带动挡板24与出料斜槽25脱离套接的状态，当内部的搅拌料多时，搅拌后的料高出出料斜槽25，此时搅拌后的物料能够从出料斜槽25进入冷却室3内进行保温冷却处理，第一齿条23通过传动杆27带动第一齿轴28和第二锥齿轮29转动，此时第二转动杆81带动扰流杆68将进入冷却室3内的物料进行搅拌冷却处理。

干扰机构包括鼓风腔8，鼓风腔8内壁的一侧设置有出气槽9与下料斗6内腔连通，罐体1顶部且位于驱动电机4的下方开设有圆槽，转杆5的顶端套设有叶轮11，叶轮11的侧面开设有环形限位槽12，环形限位槽12内套设有滑轮组13，滑轮组13在环形限位槽12内转动，滑轮组13的一侧固定连接有推杆一14，推杆一14铰接有推杆二16，推杆一14上套设有限位环15，限位环15固定连接在鼓风腔8内壁，推杆二16的一端铰接有鼓风滑塞10。

当驱动电机4的输出端转动时，驱动电机4的输出端带动转杆5转动，此时叶轮11转动，滑轮组13在转动中叶轮11外侧的环形限位槽12滑动，叶轮11能够推动左右两侧的推杆一14和推杆二16，推杆一14和推杆二16能够推动鼓风滑塞10在鼓风腔8左右滑动，鼓风滑塞10在鼓风腔8移动时，通过出气槽9向下料斗6内腔出送气流，而当原料从下料斗6内腔下落时，气流将原料吹散，进而能够保证粉状原料分散进入混合机构内部。

混合机构包括筒状罩55，筒状罩55固定连接在搅拌室2内壁的顶部，且下料斗6的底端位于筒状罩55的内腔上方，转杆5位于套接有传动套43，转杆5位于传动套43内套设有直角齿盘42，传动套43内壁顶部通过传送轴套转动连接有齿轮杆，齿轮杆上套设有第四锥齿轮48，传动套43内壁顶部套设有驱动轴承47，驱动轴承47套设有扇叶杆44，扇叶杆44的顶部固定连接有风扇叶46，扇叶杆44底端固定连接有第五锥齿轮45，第五锥齿轮45与第四锥齿轮48啮合，位于相对一端两个第四锥齿轮48与直角齿盘42啮合，筒状罩55侧壁开设有分料通道54，传动套43外壁等距离固定连接有多个弧形直角齿49，筒状罩55底部贯穿有下落口53，转杆5上且位于下落口53内套设有圆形板51，圆形板51上开设有滤孔52，转杆5上套设有分料扇板50。

气流将原料吹散，粉状原料分散进入筒状罩55的内腔，转杆5在转动时，转杆5带动直角齿盘42和传动套45同时转动，此时分料扇板50和圆形板51也转动，当粉料进入筒状罩55内时，直角齿盘42转动中，第五锥齿轮45与第四锥齿轮48啮合中转动，而此时，五锥齿轮45带动扇叶杆44转动，此时风扇叶46能将进入粉料进行吹散并在粉料下落过程中进行混拌，与此同时，下落的粉料在转动的分料扇板50作用下，混拌的原料被从分料通道54吹出去，而一部分原料落在圆形板51上，转动的圆形板51能够进一步将分料均匀混合，并经过滤孔52下落，这样设置的好处，一方面控制下落料的速度，另一方面吹散的粉料能够在吹散过程混匀，而且吹散的料进入搅拌液时，不存在堆积的情况，都是呈现粉状散落在搅拌液的表面，当搅拌时，能够使得粉料快速的混匀，不会出现受热不均匀，反应速度慢的问题。

转杆5包括固定杆501，固定杆501的底端位于反应套17上方，固定杆501底部开设有圆槽，圆槽内套接有搅拌转动杆506，搅拌转动杆506的两侧均固定连接有滑杆504，滑杆504套设在螺旋槽502内，搅拌转动杆506的顶部通过第一挤压弹簧505和第二挤压弹簧503与圆槽内壁的顶部弹性连接。

当双向搅拌机构与搅拌液搅拌的过程中，受到液体流体的影响，以及流体在搅拌中产生的扰流现象，可以利用双向搅拌机构使搅拌转动杆506在圆槽内向上移动，此时滑杆504在螺旋槽502内旋转上升，而在第一挤压弹簧505和第二挤压弹簧503的弹性下，滑杆504在螺旋槽502内旋转下降，此时，搅拌转动杆506能够上下移动，从而能够增加搅拌的效果。

双向搅拌机构包括方形套72和第六锥齿轮71，方形套72等距离内嵌有收紧套73，收紧套73上套有转环74，转环74的右侧固定连接有内齿盘75，收紧套73内套接有限位轴承，限位轴承内套设有第二齿轴76，收紧套73一侧穿插有轮轴78，轮轴78的两端固定连接有传动齿轴77和从动齿轴，从动齿轴与内齿盘75啮合，第二齿轴76右侧固定连接有从动锥齿轮80，第二齿轴76与传动齿轴77啮合，第六锥齿轮71和从动锥齿轮80啮合，转环74上固定连接有多个搅拌杆79。

在转杆5转动中，转杆5带动方形套72转动，方形套72能够进行水平搅拌处理，第六锥齿轮71带动从动锥齿轮80转动，从动锥齿轮80带动第二齿轴76转动，由于第二齿轴76与传动齿轴77啮合，此时传动齿轴77通过轮轴转动，从动齿轴与内齿盘75啮合，此时内齿盘75带动转环74转动，此时转环74上的搅拌杆79在方形套72搅拌的范围内进行竖向搅拌。

废气抽吸装置包括收集槽38，收集槽38内套设有收集活塞60，收集槽38内壁左侧通过收集气阀与搅拌室2连通，收集槽38内穿插有贯穿杆39，贯穿杆39的左端固定连接有传动齿轮40，传动齿轮40与其中一个弧形直角齿49啮合，位于传动齿轮40处设置有预留槽41，收集活塞60的顶部固定连接有第二齿条58，第二齿条58的顶端贯穿收集槽38且延伸至其上方，收集槽38内壁顶部通过多组回拉弹簧59与收集活塞60的顶部固定连接，贯穿杆39右端固定连接有第三齿轴57，第三齿轴57与第二齿条58啮合。

在转杆5转动时，传动套43外壁等距离固定连接的多个弧形直角齿49依次与传动齿轮40接触，当接触时，传动齿轮40转动，贯穿杆39通过第三齿轴57转动，此时第三齿轴57能够带动第二齿条58向上移动，收集活塞60向上移动的过程，搅拌室2内的废气能被吸收进入收集槽38内，并进入废气净化装置内，而当弧形直角齿49依次与传动齿轮40脱离接触时，回拉弹簧59向下推动收集活塞60，这样收集活塞60向下移动，如此反复，能够对搅拌室2内的废气进行吸收。

废气净化装置包括水箱62，水箱62通过进气管61与收集槽38内腔连通，水箱62内灌装有清洗液63，水箱62内等距离设置有散热板64，水箱62的顶部等距离贯穿设置有抽吸套65，抽吸套65内套设有抽吸杆66，多个抽吸杆66通过连接横板67与第二齿条58的顶部固定连接，水箱62右侧上方通过出气管69和多个喷气头70连通，喷气头70位于冷却室3内腔的上方。

在第三齿轴57能够带动第二齿条58向上移动时，废气通过进气管61进入水箱62内，废气被吸进清洗液63内部，通过清洗液63的清洗，废气内的有害物经过水洗去除，由于清洗废气过程中，清洗液63的温度上升，而此时第二齿条58向上移动时，第二齿条58通过连接横板67带动抽吸杆66向上移动，抽吸杆66通过抽吸套65将清洗液63抽吸至罐体1的上方进行冷却，如此反复，清洗液63能够快速的降温。

一种多腔联动式反应釜***的使用方法，包括以下步骤：

第一步，当驱动电机4的输出端转动时，驱动电机4的输出端带动转杆5转动，此时叶轮11转动，滑轮组13在转动中叶轮11外侧的环形限位槽12滑动，叶轮11能够推动左右两侧的推杆一14和推杆二16，推杆一14和推杆二16能够推动鼓风滑塞10在鼓风腔8左右滑动，鼓风滑塞10在鼓风腔8移动时，通过出气槽9向下料斗6内腔出送气流，而当原料从下料斗6内腔下落时，气流将原料吹散，进而能够保证粉状原料分散进入混合机构内部；

第二步，气流将原料吹散，粉状原料分散进入筒状罩55的内腔，转杆5在转动时，转杆5带动直角齿盘42和传动套45同时转动，此时分料扇板50和圆形板51也转动，当粉料进入筒状罩55内时，直角齿盘42转动中，第五锥齿轮45与第四锥齿轮48啮合中转动，而此时，五锥齿轮45带动扇叶杆44转动，此时风扇叶46能将进入粉料进行吹散并在粉料下落过程中进行混拌，与此同时，下落的粉料在转动的分料扇板50作用下，混拌的原料被从分料通道54吹出去，而一部分原料落在圆形板51上，转动的圆形板51能够进一步将分料均匀混合，并经过滤孔52下落，这样设置的好处，一方面控制下落料的速度，另一方面吹散的粉料能够在吹散过程混匀，而且吹散的料进入搅拌液时，不存在堆积的情况，都是呈现粉状散落在搅拌液的表面，当搅拌时，能够使得粉料快速的混匀，不会出现受热不均匀，反应速度慢的问题；

第三步；当双向搅拌机构与搅拌液搅拌的过程中，受到液体流体的影响，以及流体在搅拌中产生的扰流现象，可以利用双向搅拌机构使搅拌转动杆506在圆槽内向上移动，此时滑杆504在螺旋槽502内旋转上升，而在第一挤压弹簧505和第二挤压弹簧503的弹性下，滑杆504在螺旋槽502内旋转下降，此时，搅拌转动杆506能够上下移动，从而能够增加搅拌的效果；

第四步；在转杆5转动中，转杆5带动方形套72转动，方形套72能够进行水平搅拌处理，第六锥齿轮71带动从动锥齿轮80转动，从动锥齿轮80带动第二齿轴76转动，由于第二齿轴76与传动齿轴77啮合，此时传动齿轴77通过轮轴转动，从动齿轴与内齿盘75啮合，此时内齿盘75带动转环74转动，此时转环74上的搅拌杆79在方形套72搅拌的范围内进行竖向搅拌；

第五步；当反应套17内的搅拌料逐渐增加时，在物料的重力作用下，反应套17底部顶杆18向下移动，此时顶杆18带动横向滑板19在限位滑杆20向下挤压压力弹簧21，此时横向滑板19带动第一齿条23向下移动，第一齿条23带动挡板24与出料斜槽25脱离套接的状态，当内部的搅拌料多时，搅拌后的料高出出料斜槽25，此时搅拌后的物料能够从出料斜槽25进入冷却室3内进行保温冷却处理，第一齿条23通过传动杆27带动第一齿轴28和第二锥齿轮29转动，此时第二转动杆81带动扰流杆68将进入冷却室3内的物料进行搅拌冷却处理。

第六步；在转杆5转动时，传动套43外壁等距离固定连接的多个弧形直角齿49依次与传动齿轮40接触，当接触时，传动齿轮40转动，贯穿杆39通过第三齿轴57转动，此时第三齿轴57能够带动第二齿条58向上移动，收集活塞60向上移动的过程，搅拌室2内的废气能被吸收进入收集槽38内，并进入废气净化装置内，而当弧形直角齿49依次与传动齿轮40脱离接触时，回拉弹簧59向下推动收集活塞60，这样收集活塞60向下移动，如此反复，能够对搅拌室2内的废气进行吸收；

第七步；在第三齿轴57能够带动第二齿条58向上移动时，废气通过进气管61进入水箱62内，废气被吸进清洗液63内部，通过清洗液63的清洗，废气内的有害物经过水洗去除，由于清洗废气过程中，清洗液63的温度上升，而此时第二齿条58向上移动时，第二齿条58通过连接横板67带动抽吸杆66向上移动，抽吸杆66通过抽吸套65将清洗液63抽吸至罐体1的上方进行冷却，如此反复，清洗液63能够快速的降温。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者***中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多腔联动式反应釜***，其特征在于，包括：罐体（1），所述罐体（1）的左侧连通有加液管（37），所述罐体（1）顶部固定连接有驱动电机（4），所述罐体（1）设置有搅拌室（2）和冷却室（3），所述冷却室（3）右侧贯穿设置有出料管（56），所述罐体（1）顶部且位于两个所述驱动电机（4）的左右两侧均连通有下料斗（6），所述下料斗（6）内壁的左右两侧均设置有导料斜板（7），每个所述下料斗（6）内设置有三个所述导料斜板（7），其中所述下料斗（6）内壁一侧固定连接有两个导料斜板（7），另一侧的导料斜板（7）的一端位于两个导料斜板（7）之间，所述驱动电机（4）的输出端固定连接有转杆（5），所述转杆（5）的底端延伸至所述罐体（1）内，所述转杆（5）位于所述搅拌室（2）内壁的顶部设置有干扰机构，所述搅拌室（2）内壁的顶部固定连接有混合机构，所述转杆（5）上且位于所述搅拌室（2）内设置有双向搅拌机构，所述搅拌室（2）内套设有反应套（17），所述双向搅拌机构位于所述反应套（17）内，所述转杆（5）的底端设置为方形条，所述转杆（5）的底端套接有方形板，所述方形板的左右两侧均转动连接有第一转动杆（33），所述第一转动杆（33）通过轴承套接有载板（32），所述载板（32）的底部固定连接有旋转块（31），所述旋转块（31）转动连接在所述反应套（17）底部的中部，所述第一转动杆（33）的一端固定连接有第一锥齿轮（36），所述反应套（17）内套设有锥齿环（35），所述第一锥齿轮（36）与所述锥齿环（35）啮合，所述第一转动杆（33）上套设有竖杆（34），所述罐体（1）底端设置有横向腔（22），所述横向腔（22）内壁顶部的左侧贯穿有顶杆（18），所述顶杆（18）与所述反应套（17）的底部固定连接，所述顶杆（18）的底部固定连接有横向滑板（19），所述横向滑板（19）上贯穿设置有限位滑杆（20），所述限位滑杆（20）的上下两端分别与所述横向腔（22）内壁的上下两侧固定连接，所述限位滑杆（20）套设有压力弹簧（21），所述搅拌室（2）和冷却室（3）之间设置有出料斜槽（25），所述出料斜槽（25）内壁底部贯穿设置有挡板（24），所述挡板（24）的底部固定连接有第一齿条（23），所述横向腔（22）内壁顶部固定连接有轴座（26），所述轴座（26）内转动连接有传动杆（27），所述传动杆（27）的左端固定连接有第一齿轴（28）和第二锥齿轮（29），所述冷却室（3）内壁的底部转动设置有第二转动杆（81），所述第二转动杆（81）位于所述冷却室（3）内固定连接有扰流杆（68），所述第二转动杆（81）的底端固定连接有第三锥齿轮（30），所述第三锥齿轮（30）与所述第二锥齿轮（29）啮合，所述第一齿条（23）与所述第一齿轴（28）啮合，所述搅拌室（2）和冷却室（3）之间上方设置有废气抽吸装置，所述冷却室（3）的上方设置有废气净化装置。

2.根据权利要求1所述的一种多腔联动式反应釜***，其特征在于：所述干扰机构包括鼓风腔（8），所述鼓风腔（8）内壁的一侧设置有出气槽（9）与所述下料斗（6）内腔连通，所述罐体（1）顶部且位于所述驱动电机（4）的下方开设有圆槽，所述转杆（5）的顶端套设有叶轮（11），所述叶轮（11）的侧面开设有环形限位槽（12），所述环形限位槽（12）内套设有滑轮组（13），所述滑轮组（13）在所述环形限位槽（12）内转动，所述滑轮组（13）的一侧固定连接有推杆一（14），所述推杆一（14）铰接有推杆二（16），所述推杆一（14）上套设有限位环（15），所述限位环（15）固定连接在所述鼓风腔（8）内壁，所述推杆二（16）的一端铰接有鼓风滑塞（10）。

3.根据权利要求2所述的一种多腔联动式反应釜***，其特征在于：所述混合机构包括筒状罩（55），所述筒状罩（55）固定连接在所述搅拌室（2）内壁的顶部，且所述下料斗（6）的底端位于所述筒状罩（55）的内腔上方，所述转杆（5）位于套接有传动套（43），所述转杆（5）位于传动套（43）内套设有直角齿盘（42），所述传动套（43）内壁顶部通过传送轴套转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆上套设有第四锥齿轮（48），所述传动套（43）内壁顶部套设有驱动轴承（47），所述驱动轴承（47）套设有扇叶杆（44），所述扇叶杆（44）的顶部固定连接有风扇叶（46），所述扇叶杆（44）底端固定连接有第五锥齿轮（45），所述第五锥齿轮（45）与所述第四锥齿轮（48）啮合，位于相对一端两个第四锥齿轮（48）与所述直角齿盘（42）啮合，所述筒状罩（55）侧壁开设有分料通道（54），所述传动套（43）外壁等距离固定连接有多个弧形直角齿（49），所述筒状罩（55）底部贯穿有下落口（53），所述转杆（5）上且位于所述下落口（53）内套设有圆形板（51），所述圆形板（51）上开设有滤孔（52），所述转杆（5）上套设有分料扇板（50）。

4.根据权利要求3所述的一种多腔联动式反应釜***，其特征在于：所述转杆（5）包括固定杆（501），所述固定杆（501）的底端位于所述反应套（17）上方，所述固定杆（501）底部开设有圆槽，所述圆槽内套接有搅拌转动杆（506），所述搅拌转动杆（506）的两侧均固定连接有滑杆（504），所述滑杆（504）套设在所述螺旋槽（502）内，所述搅拌转动杆（506）的顶部通过第一挤压弹簧（505）和第二挤压弹簧（503）与所述圆槽内壁的顶部弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种多腔联动式反应釜***，其特征在于：双向搅拌机构包括方形套（72）和第六锥齿轮（71），所述方形套（72）等距离内嵌有收紧套（73），所述收紧套（73）上套有转环（74），所述转环（74）的右侧固定连接有内齿盘（75），所述收紧套（73）内套接有限位轴承，所述限位轴承内套设有第二齿轴（76），所述收紧套（73）一侧穿插有轮轴（78），所述轮轴（78）的两端固定连接有传动齿轴（77）和从动齿轴，所述从动齿轴与所述内齿盘（75）啮合，所述第二齿轴（76）右侧固定连接有从动锥齿轮（80），所述第二齿轴（76）与所述传动齿轴（77）啮合，所述第六锥齿轮（71）和所述从动锥齿轮（80）啮合，所述转环（74）上固定连接有多个搅拌杆（79）。

6.根据权利要求5所述的一种多腔联动式反应釜***，其特征在于：所述废气抽吸装置包括收集槽（38），所述收集槽（38）内套设有收集活塞（60），所述收集槽（38）内壁左侧通过收集气阀与所述搅拌室（2）连通，所述收集槽（38）内穿插有贯穿杆（39），所述贯穿杆（39）的左端固定连接有传动齿轮（40），所述传动齿轮（40）与其中一个所述弧形直角齿（49）啮合，位于所述传动齿轮（40）处设置有预留槽（41），所述收集活塞（60）的顶部固定连接有第二齿条（58），所述第二齿条（58）的顶端贯穿所述收集槽（38）且延伸至其上方，所述收集槽（38）内壁顶部通过多组回拉弹簧（59）与所述收集活塞（60）的顶部固定连接，所述贯穿杆（39）右端固定连接有第三齿轴（57），所述第三齿轴（57）与所述第二齿条（58）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种多腔联动式反应釜***，其特征在于：所述废气净化装置包括水箱（62），所述水箱（62）通过进气管（61）与所述收集槽（38）内腔连通，所述水箱（62）内灌装有清洗液（63），所述水箱（62）内等距离设置有散热板（64），所述水箱（62）的顶部等距离贯穿设置有抽吸套（65），所述抽吸套（65）内套设有抽吸杆（66），多个所述抽吸杆（66）通过连接横板（67）与所述第二齿条（58）的顶部固定连接，所述水箱（62）右侧上方通过出气管（69）和多个喷气头（70）连通，所述喷气头（70）位于冷却室（3）内腔的上方。

8.根据权利要求7所述的一种多腔联动式反应釜***的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，当驱动电机（4）的输出端转动时，驱动电机（4）的输出端带动转杆（5）转动，此时叶轮（11）转动，滑轮组（13）在转动中叶轮（11）外侧的环形限位槽（12）滑动，叶轮（11）能够推动左右两侧的推杆一（14）和推杆二（16），推杆一（14）和推杆二（16）能够推动鼓风滑塞（10）在鼓风腔（8）左右滑动，鼓风滑塞（10）在鼓风腔（8）移动时，通过出气槽（9）向下料斗（6）内腔出送气流，而当原料从下料斗（6）内腔下落时，气流将原料吹散，进而能够保证粉状原料分散进入混合机构内部；

第二步，气流将原料吹散，粉状原料分散进入筒状罩（55）的内腔，转杆（5）在转动时，转杆（5）带动直角齿盘（42）和传动套（45）同时转动，此时分料扇板（50）和圆形板（51）也转动，当粉料进入筒状罩（55）内时，直角齿盘（42）转动中，第五锥齿轮（45）与第四锥齿轮（48）啮合中转动，而此时，五锥齿轮（45）带动扇叶杆（44）转动，此时风扇叶（46）能将进入粉料进行吹散并在粉料下落过程中进行混拌，与此同时，下落的粉料在转动的分料扇板（50）作用下，混拌的原料被从分料通道（54）吹出去，而一部分原料落在圆形板（51）上，转动的圆形板（51）能够进一步将分料均匀混合，并经过滤孔（52）下落，这样设置的好处，一方面控制下落料的速度，另一方面吹散的粉料能够在吹散过程混匀，而且吹散的料进入搅拌液时，不存在堆积的情况，都是呈现粉状散落在搅拌液的表面，当搅拌时，能够使得粉料快速的混匀，不会出现受热不均匀，反应速度慢的问题；

第三步；当双向搅拌机构与搅拌液搅拌的过程中，受到液体流体的影响，以及流体在搅拌中产生的扰流现象，可以利用双向搅拌机构使搅拌转动杆（506）在圆槽内向上移动，此时滑杆（504）在螺旋槽（502）内旋转上升，而在第一挤压弹簧（505）和第二挤压弹簧（503）的弹性下，滑杆（504）在螺旋槽（502）内旋转下降，此时，搅拌转动杆（506）能够上下移动，从而能够增加搅拌的效果；

第四步；在转杆（5）转动中，转杆（5）带动方形套（72）转动，方形套（72）能够进行水平搅拌处理，第六锥齿轮（71）带动从动锥齿轮（80）转动，从动锥齿轮（80）带动第二齿轴（76）转动，由于第二齿轴（76）与传动齿轴（77）啮合，此时传动齿轴（77）通过轮轴转动，从动齿轴与内齿盘（75）啮合，此时内齿盘（75）带动转环（74）转动，此时转环（74）上的搅拌杆（79）在方形套（72）搅拌的范围内进行竖向搅拌；

第五步；当反应套（17）内的搅拌料逐渐增加时，在物料的重力作用下，反应套（17）底部顶杆（18）向下移动，此时顶杆（18）带动横向滑板（19）在限位滑杆（20）向下挤压压力弹簧（21），此时横向滑板（19）带动第一齿条（23）向下移动，第一齿条（23）带动挡板（24）与出料斜槽（25）脱离套接的状态，当内部的搅拌料多时，搅拌后的料高出出料斜槽（25），此时搅拌后的物料能够从出料斜槽（25）进入冷却室（3）内进行保温冷却处理，第一齿条（23）通过传动杆（27）带动第一齿轴（28）和第二锥齿轮（29）转动，此时第二转动杆（81）带动扰流杆（68）将进入冷却室（3）内的物料进行搅拌冷却处理。

第六步；在转杆（5）转动时，传动套（43）外壁等距离固定连接的多个弧形直角齿（49）依次与传动齿轮（40）接触，当接触时，传动齿轮（40）转动，贯穿杆（39）通过第三齿轴（57）转动，此时第三齿轴（57）能够带动第二齿条（58）向上移动，收集活塞（60）向上移动的过程，搅拌室（2）内的废气能被吸收进入收集槽（38）内，并进入废气净化装置内，而当弧形直角齿（49）依次与传动齿轮（40）脱离接触时，回拉弹簧（59）向下推动收集活塞（60），这样收集活塞（60）向下移动，如此反复，能够对搅拌室（2）内的废气进行吸收；

第七步；在第三齿轴（57）能够带动第二齿条（58）向上移动时，废气通过进气管（61）进入水箱（62）内，废气被吸进清洗液（63）内部，通过清洗液（63）的清洗，废气内的有害物经过水洗去除，由于清洗废气过程中，清洗液（63）的温度上升，而此时第二齿条（58）向上移动时，第二齿条（58）通过连接横板（67）带动抽吸杆（66）向上移动，抽吸杆（66）通过抽吸套（65）将清洗液（63）抽吸至罐体（1）的上方进行冷却，如此反复，清洗液（63）能够快速的降温。

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