CN219682545U - 一种搅拌式合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合成釜领域，尤其涉及一种搅拌式合成釜。所述搅拌式合成釜包括釜体、桁架、支撑腿、入料管、出料管，所述釜体上设置有用于对釜体内原料搅拌的搅拌组件、用于对釜体自旋转的旋转组件，所述桁架上设置有用于对釜体内原料摇摆震荡的摇摆组件，所述支撑腿上设置有用于对釜体运动时支撑的支撑组件口。本实用新型提供的搅拌式合成釜，利用旋转组件使釜体进行反复180度正反转旋转运动，有效的提升了原料在釜体内的流动性，避免存在搅拌死角，再利用摇摆组件使釜体在桁架上进行摇摆运动，再次提升原料在釜体内的流动性，使得釜体内上中下部原料可进行高效混合，还利用搅拌组件提升釜体内原料的混合效率，保证成品的最终质量。

Description

一种搅拌式合成釜

技术领域

本实用新型涉及合成釜领域，尤其涉及一种搅拌式合成釜。

背景技术

合成釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器，它是广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，是高校教学、科研单位进行科学研究的常用小型反应器。

申请号：201922131278.3的中国实用新型中，公开了一种加工助剂的搅拌合成釜，它通过设置液压缸带动活动杆上下移动，联动圆盘进行上下移动，对合成釜本体内部的助剂混合原料进行上下翻涌，使其混合更加充分。

上述方案中仍存在一些问题，采用圆盘上下移动带动原料上下翻涌来达到混合的效果，处于合成釜底部的原料仍旧难以与上部原料进行有效混合，而且釜体内各个角落内还容易存在搅拌死角，影响成品的最终质量。

因此，有必要提供一种新的搅拌式合成釜解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌式合成釜。

本实用新型提供的搅拌式合成釜，包括釜体、桁架、支撑腿、入料管、出料管，所述釜体上设置有用于对釜体内原料搅拌的搅拌组件、用于对釜体自旋转的旋转组件，所述桁架上设置有用于对釜体内原料摇摆震荡的摇摆组件，所述支撑腿上设置有用于对釜体运动时支撑的支撑组件口。

优选的，所述搅拌组件包括安装于釜体上的连接块、安装于连接块上的调速电机、安装于调速电机输出转轴的搅拌杆，所述搅拌杆位于釜体内。

优选的，所述旋转组件包括转动连接于釜体上的联动板、安装于釜体上的齿轮一、安装于联动板上的双向电机二、安装于双向电机二输出转轴的齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合。

优选的，所述摇摆组件包括安装于桁架上的支撑座、安装于支撑座上的双向电机一、转动连接于连接块上的支撑块、安装于支撑块上的摆动杆，所述双向电机一的输出转轴安装于摆动杆上。

优选的，所述支撑组件包括安装于联动板两侧的导向杆、安装于支撑腿上的两个导向块，所述导向块内开设有导向槽，所述导向杆滑动连接于导向槽内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的搅拌式合成釜具有如下有益效果：

本实用新型通过搅拌组件、旋转组件和摇摆组件之间的配合设置，利用旋转组件使釜体进行反复180度正反转旋转运动，有效的提升了原料在釜体内的流动性，避免存在搅拌死角，再利用摇摆组件使釜体在桁架上进行摇摆运动，再次提升原料在釜体内的流动性，使得釜体内上中下部原料可进行高效混合，还利用搅拌组件提升釜体内原料的混合效率，保证成品的最终质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中标号：1、釜体；2、桁架；3、支撑腿；4、入料管；5、出料管；6、连接块；7、调速电机；8、支撑块；9、支撑座；10、双向电机一；11、摆动杆；12、联动板；13、齿轮一；14、双向电机二；15、齿轮二；16、导向块；17、导向槽；18、导向杆；19、搅拌杆。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种搅拌式合成釜，所述搅拌式合成釜，包括釜体1、桁架2、支撑腿3、入料管4、出料管5，可通过入料管4往釜体1内添加原料，而通过出料管5可将成品物料从釜体1内排出，釜体1上设置有用于对釜体1内原料搅拌的搅拌组件、用于对釜体1自旋转的旋转组件，桁架2上设置有用于对釜体1内原料摇摆震荡的摇摆组件，支撑腿3上设置有用于对釜体1运动时支撑的支撑组件口。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，搅拌组件包括安装于釜体1上的连接块6、安装于连接块6上的调速电机7、安装于调速电机7输出转轴的搅拌杆19，搅拌杆19位于釜体1内。

需要说明的是：可通过调速电机7的输出转轴带动搅拌杆19在釜体1内旋转，以此来达到对原料混合的效果。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，旋转组件包括转动连接于釜体1上的联动板12、安装于釜体1上的齿轮一13、安装于联动板12上的双向电机二14、安装于双向电机二14输出转轴的齿轮二15，齿轮二15与齿轮一13相啮合。

需要说明的是：可使双向电机二14的输出转轴带动齿轮二15旋转，并在齿轮一13的作用下，使釜体1在桁架2内进行180度往复旋转运动，使得釜体1内角落中的原料可移动至釜体1的中部。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，摇摆组件包括安装于桁架2上的支撑座9、安装于支撑座9上的双向电机一10、转动连接于连接块6上的支撑块8、安装于支撑块8上的摆动杆11，双向电机一10的输出转轴安装于摆动杆11上。

需要说明的是：使双向电机一10的输出转轴带动摆动杆11旋转，并使摆动杆11通过支撑块8带动釜体1进行摆动，以此来提升原料在釜体1内的流动性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，支撑组件包括安装于联动板12两侧的导向杆18、安装于支撑腿3上的两个导向块16，导向块16内开设有导向槽17，导向杆18滑动连接于导向槽17内。

需要说明的是：可使釜体1在摆动时，使导向杆18在导向槽17的内部滑动，从而对釜体1进行支撑，保证釜体1的稳定性。

本实用新型提供的搅拌式合成釜的工作原理如下：

首先，将各种原料依次通过入料管4倒入至釜体1的内部，然后，启动双向电机二14，使双向电机二14的输出转轴带动齿轮二15旋转，并在齿轮一13的作用下，使釜体1在桁架2内进行180度往复旋转运动，使得釜体1内角落中的原料可移动至釜体1的中部，避免存在搅拌死角，同时，启动双向电机一10，使双向电机一10的输出转轴带动摆动杆11旋转，并使摆动杆11通过支撑块8带动釜体1进行摆动，再次提升原料在釜体1内的流动性，使得釜体1内上中下部原料可进行高效混合，随后，启动调速电机7，使调速电机7的输出转轴带动搅拌杆19在釜体1内旋转，以此来达到对原料混合的效果，最后，将成品物料通过出料管5从釜体1内排出。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种搅拌式合成釜，其特征在于，包括釜体（1）、桁架（2）、支撑腿（3）、入料管（4）、出料管（5），所述釜体（1）上设置有用于对釜体（1）内原料搅拌的搅拌组件、用于对釜体（1）自旋转的旋转组件，所述桁架（2）上设置有用于对釜体（1）内原料摇摆震荡的摇摆组件，所述支撑腿（3）上设置有用于对釜体（1）运动时支撑的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的搅拌式合成釜，其特征在于，所述搅拌组件包括安装于釜体（1）上的连接块（6）、安装于连接块（6）上的调速电机（7）、安装于调速电机（7）输出转轴的搅拌杆（19），所述搅拌杆（19）位于釜体（1）内。

3.根据权利要求1所述的搅拌式合成釜，其特征在于，所述旋转组件包括转动连接于釜体（1）上的联动板（12）、安装于釜体（1）上的齿轮一（13）、安装于联动板（12）上的双向电机二（14）、安装于双向电机二（14）输出转轴的齿轮二（15），所述齿轮二（15）与所述齿轮一（13）相啮合。

4.根据权利要求2所述的搅拌式合成釜，其特征在于，所述摇摆组件包括安装于桁架（2）上的支撑座（9）、安装于支撑座（9）上的双向电机一（10）、转动连接于连接块（6）上的支撑块（8）、安装于支撑块（8）上的摆动杆（11），所述双向电机一（10）的输出转轴安装于摆动杆（11）上。

5.根据权利要求3所述的搅拌式合成釜，其特征在于，所述支撑组件包括安装于联动板（12）两侧的导向杆（18）、安装于支撑腿（3）上的两个导向块（16），所述导向块（16）内开设有导向槽（17），所述导向杆（18）滑动连接于导向槽（17）内。