CN1172807C

CN1172807C - 一种耐磨层压片

Info

Publication number: CN1172807C
Application number: CNB018077013A
Authority: CN
Inventors: S; 伊斯雷尔S·恩加
Original assignee: LG Chemical Co Ltd
Current assignee: LG Chem Ltd; LG Corp
Priority date: 2000-04-03
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2021-03-30
Also published as: US6440538B1; CN1422215A; AU2001249615A1; CA2401197A1; JP2003529474A; KR100521455B1; AR030205A1; WO2001074605A2; CA2401197C; KR20030029043A; WO2001074605A3

Abstract

一种耐磨层压片，包括一层基质和一层覆盖在基质上面的持久耐磨面层组合件。面层组合件包括一层耐磨的上层和在其下面的装饰层，装饰层包括浸渍了第一树脂的第一纸片。面层组合件进一步包括在装饰层下面的核芯层，核芯层包括浸渍了第二树脂的第二和第三纸片。第四纸片夹在核芯层中的第二和第三纸片的中间。第四纸片浸渍了第一树脂。第四纸片在其中起一种平衡片的作用，起在环境因素影响下的平衡诸层的收缩和膨胀的作用。

Description

一种耐磨层压片

技术领域

本发明涉及一种可用作地板、柜台面、桌面和商店固定装置等覆盖物的一种耐磨层压片。

背景技术

人们熟知耐磨颗粒能应用于罩面层的上面和里面，或者应用于装饰层的上面和里面，以增强层压片的耐磨性。对于应用这些颗粒的技术的实施例可在美国专利3798111(Lane)，5141799(Mehta)和4713138(Ungar)中看到。

聚合物基质，尤其是聚氯乙烯用于覆盖地板和柜台面也是众所周知的。这种类型的覆盖物有很多问题，包括这些制品的耐用性和耐磨损表面的特性，以及它们有限的审美吸引力。在提高这些覆盖物的耐用性的过程中，尤其是大量人群通行区域，例如百货商店，办公楼和购物中心，许多消费者愿意使用石材，如花岗石和大理石。尽管这些石材十分耐用，但是这类材料是非常昂贵的，对一般消费者而言是承受不起的。

瑞典Perstorp地板材料公司正在以PERGO^_商标生产的一种具有耐磨或抗磨面层层压片的耐磨地板制品，就是一个例子。PERGO^_商标产品包括一个具有高强度和耐用性的表面层，一个带有设计图案的装饰层和一个具有高强度，稳定性和耐热性的基底层或者基质层。表面层由融合了纤维素纸的硬蜜胺树脂组成，并在该层中或其上面有硬质、耐磨颗粒。装饰层由纸和蜜胺树脂构成。PERGO^_产品要求表面层和装饰层覆盖到木质的基底层或者基质层。这种木质基质通常是颗粒板，但也可以包括中密度纤维板或硬板。这种木质基质的强度和防水性是根据地板材料所使用的环境所选择的，例如标准家庭用，重要家庭用/一般商业用，或标准商业用。

在PERGO^_产品和其他类似的层压片中应用的木质基质有许多与之相随的缺点，其中最主要的缺点是必须采取另外的步骤对木质基质提供某种防水措施，确保产品只能曝露到有限的潮湿环境中。当安装这种产品时必须小心，要确保在厚板之间使用充足的粘合剂，以防止水渗入木质基质中。这些层压制品的另一个缺点是，由于它们有木质基质，它们易受环境条件的影响，常常膨胀和收缩。因此它们不能直接胶着到表面，例如地板上，而必须以“浮动”结构安装。“浮动”地板的安装要求有沿着产品的边缘特殊舌槽结构措施以使厚板相互之间在安装期间和安装以后的移动情况降到最低程度。沿着这些边缘涂上粘合剂，把厚地板材料固定到地板上。木质基质地板材料的另一个缺点是它们的安装通常需要使用聚乙烯薄膜空气隔绝层和提供缓冲性的聚乙烯泡沫层，以减少物件与地板撞击所产生的噪声。这些类型地板的安装是非常复杂的，并且常常要求有经验的专业技术人员服务，许多消费者无法承受其费用。

图1A-1C是是现有各种市售装饰产品的截面图。在图1A中显示的产品包括了聚氯乙烯薄片1。这个薄片限制了审美吸引力，而且对于擦伤，划伤和/或磨损中的耐磨性很小。在图1B中展示的产品包括透明聚氯乙烯面层薄片2，聚氯乙烯装饰层薄片3和聚氯乙烯基底层薄片1构成的薄层。虽然图1B产品提供了更大范围的审美选择性，然而透明聚氯乙烯面层薄片2对这种装饰层薄片的保护作用，如果有的话也是极小的，而且常常被擦伤，划伤和/或沾污。图1C展示一种大理石状的碎片层4，虽然这种产品具有优良的耐用性，但是非常昂贵的，并对一般的消费者而言是承受不起的。

发明内容

本发明提供一种耐磨层压片，这种层压片具有一个层压到基底层的持久抗磨多层表面组合件。基底层最好由聚合物基质制成。磨耐层压片美观、吸收噪声、耐用、耐磨、防水/驱水、防沾污、生产成本低并易于安装。这种层压片也是软性的，并能减少卷缩和翘曲。由于本发明中的耐磨层压片层压片在地板制造中有多种用途，无论希望一个产品具有上述任何或全部特性，如用作柜台面，桌面，商场固定物，墙壁覆盖物等，这种耐磨层压片都适用。

本发明中的耐磨制品包括一个持久耐磨面层组合件，该面层组合件包括一个耐磨的上层；一个装饰层和一个核芯层。耐磨上层可以是一个分开的罩面薄片，在该罩面薄片的表面或者罩面薄片中间有耐磨颗粒。另一种方法，耐磨上层可以用涂布耐磨物料的方法，直接在装饰层上形成，或者把耐磨物料分散在装饰薄片中。把耐磨物料分散在罩面或装饰薄片中的技术是在罩面或装饰薄片中的制纸步骤中进行的。许多已知技术适用于耐磨颗粒。

核芯层至少包括一层，但最好有二层或更多层材料，它们可加强组合件。这个核芯层可包括纸片，例如牛皮纸，纸片通常浸渍树脂，如酚醛树脂。核芯层也可包括一层或更多层由玻璃纤维、聚丙烯、聚酯、尼龙、碳纤维或任何已知的防水材料制成的附加层。附加层也可包括一些纺织或无纺布的薄片，并且这些薄片可以填充或不填充树脂，如苯酚。使用上述附加层可减少层压板的扩张或收缩的差别，从而可产生尺寸上的稳定性和柔顺性，同时能改善撞击和抗戳破性。

以前所知道的层压片通常要求使用树脂填充入装饰薄片，通常使用约为薄片重量的35-40％的蜜胺树酯。在本发明中较可取的浸渍树酯的数量是薄片重量的0-40％左右的范围内，最好不大于约30％薄片的重量。在装饰薄片中减少树酯的使用量，或者不使用树脂，可以生产出一种更稳定的层压制品，减少翅曲，减少卷缩，有更大的柔顺性，更大的强度，更小的脆性，并由此达到更少的开裂情况。

聚合物基质最优选用作形成耐磨层制品的基底层。这种聚合物基底层是用防水粘合剂粘合到面层组合件的底表面(或核芯层的底部)。

一片薄的平衡层通常覆盖到基质的底表面上，起一种平衡作用，减少产品的卷缩和/或翅曲，帮助产品柔顺地贴合在地板表面，并改善其消音的特性。

可以用两种不同的较好方法将耐磨面层组合件应用于基质上。第一种技术是形成一种高压层压制品。耐磨面层组合件的各个层叠合起来，使之经加热和高压处理，使这些层相互压在一起。然后把这种高压层压片用防水粘合剂粘合到基质基层。

另一种生产这种产品的技术是采用低压方法。而低压方法可依次按照两种不同的较好方法来完成。第一种方法要求把所有的层叠合起来，包括形成的耐磨面层组合件，防水的粘合剂和基底层，经叠合起来加热，并在低压下固化这些层，在一步中把这些层叠合在一起。第二种方法开始时要求在加热和低压下层压耐磨面层组合件各层，然后用防水粘合剂把这些层压片粘合到基底层上。

根据本发明耐磨层压片包括一层基质和一层覆盖在基质上面的持久耐磨面层组合件。面层组合件包括一层耐磨的上层和在其下面的装饰层，耐磨的上层和装饰层都包括浸渍了第一树脂的第一纸片。面层组合件还包括在装饰层下面的核芯层，核芯层包括浸渍了第二树脂的第二和第三纸片。第四纸片夹在核芯层中的第二和第三纸片的中间。第四纸片浸渍了第一树脂。第四纸片在其中起一种平衡片的作用，起在环境因素影响下的平衡诸层的收缩和膨胀的作用。

附图说明

图1A-1C是现有技术中已知的各种市售装饰产品的剖面图。

图2是一种耐磨层压片的分解剖面图。

图3是一种耐磨层压片的分解剖面图。

图4A是用于生产图2的层压片的技术的方框图。

图4B是用于生产图3的层压片的技术的方框图。

图5是在图4B的技术中所采取步骤的示意图。

图6是另一种耐磨层压制品的分解剖面图。

具体实施方式

图2是一种耐磨层压片的分解剖面图。层压片包括一种耐用的耐磨面层组合件5，一层胶粘层9，和一层基底层10。耐磨面层组合件5包括一层耐磨上层或者罩面层6，一层装饰层7，和一个核芯层8。基底层10通过胶粘层9粘合到耐磨面层组合件上。这个基底层10含有一个聚合物基质，例如聚氯乙烯层。平衡层11可粘合到聚合物基质的底面，以减少或者控制层压层的卷曲，并提供进一步的缓冲作用。

图3和图4B说明一个实施方式，其中耐磨面层已经在加热和压力下进行层压，形成一个其应用于基底基质前的层压片12。这个层压片12包括一些与耐磨面层组合件5相同的层，如结合图2所述的，具体是耐磨上层6，装饰层7，和核芯层8。然后这个层压片层压到基底层10上。

这个层压片12可按照如下详细叙述的高压或低压的方法进行制作。平衡层11可粘合到聚合物基质的底面，以减少或者控制层压片的卷曲，并提供进一步的缓冲作用。

耐磨面层组合件最好运用两种不同技术中的一种应用到聚合物基质上。第一种技术是形成一种高压层压片，通过把耐磨面层组合件的各个层叠合起来，在高压下加热，使这些层相互结合在一起。高压层压片通常在大于750磅/平方英寸的高压和高于250°F温度下制作的。然后用防水粘合剂把这个高压层压片粘合到聚合物基质底层上。这种技术的步骤在图4B中举例说明。

第二种技术是采用低压方法。低压技术可按照两种不同的模式来完成。第一种模式要求把所有的层叠合起来，包括耐磨的面层组合件、防水的粘合剂层和聚合物基质底层，在低压下加热固化这些层，只用一步就把这些层叠合在一起。用于这种技术的步骤在图4A中举例说明。

采用低压技术的第二种模式，要求开始时在低压下加热的条件下层压耐磨面层组合件的各个层，然后用防水粘合剂把这个层压片粘合到聚合物基质底层上。这种技术的步骤在图4B中举例说明。低压层压片可在静态压力机上间歇式生产，或者在双皮带压力机上连续生产。低压层压片通常是在约325-375°F、300磅/平方英寸的压力下制作的。图5说明了一种与图4B实施方案一致的制作层压片的示范方法，其中耐磨面层组合件的各个层最初在形成高压或低压层压片18的条件下层压，然后这种高压或低压层压片层压到聚合物底层16上。部件14说明通过把聚合物底层16输送入一对粘胶辊筒15两辊之间的辊隙中，连续地把粘合剂涂到聚合物底层16上。部件17指施加高压或低压的层压片18，而部件19说明把这种层压片与涂有粘合剂的聚合物底层16，同时与在它们之间的核芯层23，以及与位于底层16下面的平衡层20叠合。然后把这个叠合件放入台板压力机21中，并通过压板22加热和加压。部件24说明把层压制品29放入一个模具中形成细长条25。然后这些条子在部件26中切割成铺片27。然后把这些铺片产品输送到如部件28所示的包装和发运场所，并进行包装30。

耐磨层或者罩面层6可有耐磨颗粒涂布在其表面或者分散在其中间。也应当注意到，虽然从图2看起来耐磨上层是一个分开的罩面薄片，但耐磨上层也可以用把耐磨材料直接涂布在装饰层7上或者把耐磨材料分散入装饰层7中的办法制成。把耐磨材料分散入面层或者装饰层中的技术是在罩面或装饰薄片中的制纸步骤中想到的。把耐磨颗粒加在面层上或面层中和/或装饰层中的技术实例是在前面所述的Lane，Metha和Ungar的专利中披露的，并且在下面会详细论述。

在美国专利3798111中，Lane讲述了如何在基底纸的制造期间把小矿物质颗粒掺合进和/或靠近基底纸的上层处。由此在底层仍然是其金属丝网上支持的湿的状态下，掺合进耐磨颗粒。制成后，这种纸可印刷，浸渍，然后在层压操作中作为印刷薄片使用，无需再用一层罩面。

在美国专利5141799中，Metha介绍了耐磨罩面和装饰薄片，这里罩面或装饰薄片都可含有耐磨颗粒。Metha说明了用三种独立的技术制造耐磨罩面。第一种技术要求混合一种耐磨块和一种纸设备。第二种技术要求把水浆状的无定形硅石，通过一种造纸机器的辅助推出盒均匀地加到湿纸片的表面。第三种加工工艺要求用传统的方法制备一种搅拌成糊状的纤维素浆，然后把制备的纸浆输送到造纸机器，在这里纸浆以常规的方法制成纸张形式。当处在湿纸片的形态时，把所需量的耐磨块从一种造纸机器的辅助推出盒中以浆料形态涂到这种湿纸片的表面。所得到的含有耐磨颗粒的湿纸片经过湿压工艺，使耐磨颗粒易于结合到纸片和其里面。

此外Metha说明了装饰层本身可包含耐磨颗粒，这样就可省去独立罩面的需求。通过对印刷的装饰层提供一个底层的办法，这些颗粒就可加到装饰层。这个底层是在传统造纸机的金属丝网上形成的。在形成的时候，当仍由造纸机的金属丝网载着时，湿的底层加到包含耐磨块的面层上。在这个面层上也可包含纤维。通常基底层必须很好地形成，但水分不能太少，在运用面层之前，使面层的成份部分地与底层混和、结合。

在美国专利4713138中，Ungar介绍了一种多层耐磨面层层压片。这个专利披露了同时用一种液体浸渍树脂混合物和由微晶纤维素的耐磨成分与耐磨矿物质颗粒(如矾土)构成的混合物浸渍和涂布层压装饰薄片。这种混合物浇注在装饰薄片的面层表面上，装饰薄片吸收了上表面的液体树脂，由此留下一层耐磨组合物加上少量的树脂。这一层形成层压片的耐磨面层。在干燥以后，该装饰薄片即可用于高压和低压的装饰层压片的制造。

耐磨层6可用许多已知的技术制成，取决于最终的产品是单色层压片，还是印刷层压片。单色层压片的耐磨层可用三种技术制成。第一种技术是把含有颜料的纸浆放置在造纸机的金属丝网上以形成第一层，然后施加内含耐磨物料的无颜料的纸浆以形成第二层。第二种技术是使用一种可放置在着色装饰层上的研磨罩面层，并可根据已知的方法，如上述Lane和Mehta专利中披露的方法制作。第三种技术是提供一种蜜胺饱和着色纸张，并在把纸张放入烘炉中固化前放上耐磨物料。

如果最终产品是在其上面具有设计图案的印刷层压片，那么耐磨层可由二种已知的技术制成。第一种技术要求使用根据已知的方法制造的分离罩面层。第二种技术要求在干燥这种纸之前直接地在浸渍树脂的印刷纸上涂布耐磨物料。

当把罩面用作耐磨层6时，无论生产单色或者印刷产品，这个罩面可包含一层透明薄片，透明薄片是用浸渍α-纤维素或者带有热固树脂的纸片，如蜜胺、聚酯或者酞酸二烯丙酯制成，并把耐磨颗粒，如矾土、硅石或者它们的混合物，加到薄片上面或者内部。可应用任何已知的耐磨颗粒，最好是那些莫氏硬度大于6的颗粒。这个层保护装饰层7，并提供一个抗污染，擦伤和化学品的表面。

一个精通该技术的人将领会到，如果包含耐磨颗粒的罩面层或者涂纸层是承压颗粒，那么他会在耐磨颗粒层的上面应用一种轻质罩面，例如α-纤维素或者类似的物料，以保护压制板没有实质上影响期望的顶层的耐磨特征。

装饰层7是可用树脂处理或者不用树脂处理的印刷纸或者着色纸。蜜胺，聚酯，或者酞酸二烯丙酯可能用于这种处理。如果装饰片是树脂浸渍，则应用少量的树脂。树脂的使用量可从0％到大约40％的范围，最好不多于30％，以该纸的重量为基准。早先已知的产品通常要求以纸的重量为基准，需要大约35～40％的树脂，但在本发明中，其用量降低或者消除，以便预防卷缩，减少裂缝和改进产品的柔软性。

核芯层8可由一层或多层用热固树脂，如苯酚，蜜胺，或者它们的混合物，处理的无装饰纸组成。这外核芯层可增强组合件。同样，核芯层防止任何压制时在聚合物基底基质层从转换到耐磨面层的表面疵点。这个核芯层可包括如上所述的纸张，通常指牛皮纸薄片并通常浸渍了酚醛树脂。核芯层可包括另外的由玻璃纤维，聚丙烯，聚酯尼龙，碳纤维，或任何已知的防水性材料一层或多层制成。这个附加层也可是织布或无纺布的薄片，并且这些薄片可浸渍或不浸渍树脂，如苯酚。附加层的应用减少了层压片的膨胀和收缩差别，从而提供尺寸稳定性和柔软性，而且改善冲击和抗刺穿特征。核芯层8较好的排列方式是提供二片树脂浸渍纸，并且在这些纸层中***一个上面提到的附加层。附加层最初可浸渍或不浸渍树脂。在层压片的承压期间，在纸薄片中的树脂迁移入这个附加层。附加层最好包括一个重量大约为25-60(g/m²)的玻璃纤维层。

如上所述，早先的层压片通常要求用树脂，通常为密胺树脂，浸渍装饰薄片，其数量大约是薄片重量的35-40％。本发明使用树脂的数量可从0％至约40％的范围，最好不多于大约30％，以纸的重量为基准。在装饰薄片中减少树脂的使用量，或者不使用树脂，可制成更稳定的层压片，使之具有减少卷曲，更大的柔软性，更大的强度，并且更难破裂的特性。

聚合物基质最好用于制造耐磨层压片的基质层。这个聚合物基质层是用防水性粘合剂粘着到面层组合件的底面(或者核芯层底侧)。聚合物基质层具有50-100Shore A硬度，并且最好大约为85。这个基质可由各种各样的材料制成，例如聚氯乙烯，聚氨酯，天然和合成橡胶，聚烯烃，和聚酯弹性体或者任何其他的众所周知的材料，这些材料使本发明产品呈现理想的性质，并且也是柔性的和防水的。用于制造基质的最好材料是再利用的碎片原料，例如回收的聚氯乙烯废料，这是因为使用这种再循环废料具有经济优势。当应用回收废料制作基质时，最好在该基质的底面层压一个平衡层。平衡层在下面作详细介绍。基质也可包括在该技术领域有经验的人员所熟知的填料，添加剂，和改性剂，如炭黑，滑石，白土，硅酸盐，其他的矿物质，及其类似物。

通常将一层很薄的平衡层层压在聚合物基质的底面上以提供平衡，减少产品的卷缩和/或翘曲，并提供一种温和的缓冲。这个平衡层可是一种用酚醛树脂，密胺树脂，和/或丙烯酸树脂处理的纸；用聚氯乙烯树脂处理的玻璃纤维；无纺布织物；柔软的聚氯乙烯层；或者未用过的聚氯乙烯层。当利用回收乙烯基聚合物基质时，未用过的聚氯乙烯能最有效地使卷曲减少。

还可以用减少用于浸渍装饰薄片的热固性树脂的数量来减少层压片的卷缩或者翘曲的影响。

所使用的防水粘合剂9可用氯丁橡胶，腈，丙烯酸，聚酯，尿烷，橡胶，乙烯树脂，或者任何其他的众所周知的聚合物或者聚合物化合物制成。只要粘合剂是防水的并且与那些接触到层如基底基质层10和核芯层8的任何粘合剂都能使用。粘合剂9可涂布在核芯层8的底面上，或者基底基质层10的顶面上。另外粘合剂9可是一种单独的粘性膜，例如聚氨酯或者酚醛的薄膜粘合剂。

图6是另一种耐磨的层压片的示意图。层压片包括一个耐用的耐磨面层组合件5，一个粘胶层9，它将面层组合件5粘合到基质10的上部，和一个粘合到基质10的底部的平衡层11。

对于在图2和图3中的层压片中相应的层中，6，7，9，10和11每一个层都有如上所述的任何适当的结构和成分。由此图6的层压片中包括一个耐磨上层6和一个在下面的装饰层7，它们都包括浸渍了第一树脂的第一纸片。然而图6的核芯层包括四片树脂浸渍纸8A 8B，8C和8D。第四片8D和最初两片8A和8B浸渍了第二树脂。第二树脂不同于第一树脂。例如，第一树脂最好为密胺树脂而第二树脂最好为酚醛树脂。由于第一和第二树脂的成分不同，在层6-7和薄片8A，8B和8D在环境因素，例如加热和潮湿的影响下，相应地具有不同的膨胀和收缩的倾向。因此在核芯层中的树脂浸渍纸的第三薄片浸渍第一树脂，而不是第二树脂。由此，第三薄片8C作为一种平衡片对上层6，装饰层7和核芯层8A-8D在环境因素影响下为膨胀和收缩趋势提供补偿。

如上所述，图6中层压片优选特征在于省略了由玻璃纤维，聚丙烯，聚酯尼龙碳素填料及其类似物制成的附加加强层。平衡片8C起一个无需附加物料的附加层的功能。

图6层压片的另一个特色是在核芯层中最底下的薄片8D上面的平衡片8C的位置，也就是说薄片8D规定面层组合件5的底面。在面层组合件5层压到基质10上之前，薄片8D可在它的底面砂磨，为面层组合件5提供理想的厚度。由于平衡片8C是与砂磨表面隔开的，当最底下的薄片8D的厚度减少时，平衡片8C的厚度得到维持。

实施例1

耐磨层压片是通过将装饰层压片与聚合物基底组合制成的。

I.装饰层压片包括：

A)一个30磅/令罩面，包含硬质颗粒，例如矾土或硅石，浸渍传统的蜜胺甲醛树脂，例如由俄亥俄州Dayton的Mead公司生产的蜜胺甲醛树脂，并在烘箱中经B-阶化，提供的树脂含量为68-72％，典型地为69.2％，挥发物含量为6-8％，典型地7.5％，和8-25％的流速典型地18％；

B)一种65磅/令木纹印刷饱和纸，浸渍和B-阶化到0-30％树脂含量，典型地为20％，和具有3-5％挥发物含量，典型地为4.5％；和

C)一个核芯组件包括二片97磅/令用含水酚醛树脂浸渍和B-阶化的饱和牛皮纸，提供27-30％树脂含量，通常为29.2％，6-9％挥发物含量，通常为7.8％，和2-5％流速，通常为3.1％。在牛皮纸薄片之间放置一不饱和，无纺布的垫子，例如玻璃纤维，重量一般在25-60g/m²之间，通常为35g/m²。

这些层在传统通常含有14个层压片和8个钢板的多孔压力机中层压，，制成高压层压片(HPL)。加热和加压，在大约297°F(147℃)、大约1200磅每平方英寸(81巴)的压力下，作一小时总受压循环。然后，层压片经整理和砂磨到需要的厚度。

II.聚合物基底可由以下步骤制成：

A)将聚氯乙烯碎片、颜料、添加剂和填料放入班伯里搅拌器和2轮打磨机中搅拌，直至均匀。举例说明成分的数量和类型，包括100份聚氯乙烯碎片；3份炭黑颜料；2份化学添加剂；和10份粘土填料；

B)抛光此混合物，制成大约2.4毫米厚的基质薄片；

C)提供一片市售黑色，未用过的聚氯乙烯薄片；

D)在足以把聚氯乙烯薄片粘合到基质薄片的温度下，热碾压此未用过的聚氯乙烯薄片，制成厚度大约2.5毫米的底层基质；并且

E)将这底层基质通过一系列压平辊筒而展平，并接着在一滚筒中碾平底层基质，以备将来之用。

III.用以下步骤把高压装饰层压片粘合到聚合物基底上：

A)把聚氯乙烯基底和层压片切割成相同的尺寸；

B)把胺基甲酸酯粘合剂涂布在聚合物基底的聚氯乙烯碎片一侧。另一种方法，粘合剂可涂到装饰层压片的核芯侧(或砂磨侧)；

C)层压片的砂磨侧放置在粘合剂上；和

D)把组合件在多孔压力机中，在大约266°F(130℃)和大约212磅每平方英寸(14.4巴)压力下压制，直至粘合剂固化。

IV.最后把薄片切割成铺片大小，再作检查，和包装。

这个实施例的层压片具有抗磨性，根据NEMA TABER磨损LD3 3.13(1995)，其抗磨性大于10,000周。可通过使用更多的耐磨覆盖物来增加这种耐磨性。

实施例2

I.装饰层压片：

装饰层压片可使用一种传统的双皮带压力机由一连续的层压片制造出来。比层压片包括的成分实施例1中叙述的相同，除了所使用的树脂含量稍高(在罩面层中约为75％，在核芯层中约为37-38％。纸和其他成分保持与实施例1中叙述的一致。双皮带压力机施加大约700磅每平方英寸(48巴)的压力，在大约350°F(177℃)温度下生产出低压层压片。

步骤II，III，和IV，制造基底，粘合，和切割/检查步骤与在实施例1中的相同。这个实施例生产一种类似于实施例1的层压片。

实施例3

I.装饰层压片：

高压层压片的组分与实施例1中叙述的组分相同，除了使用更厚的(如35-60g/m²)玻璃纤维垫子和牛皮纸，生产出的最终层压片厚度约为0.7mm。使用较厚的和/或更多的压片层，生产出的最终层压片具有更好的抗冲击性，它对于使用非常频繁的地方(如商务场所的地板)是非常合适的。

II.聚合物基底：

将一种市售的带有0.4毫米厚的聚氯乙烯平衡片的3.0毫米热塑性胺基甲酸酯基底粘合到装饰层压片的底部。

III.粘合：

把压片层放入热压机在260°F(130℃)使用酚醛的薄膜粘合剂，把装饰层压片粘到聚合物基底。

IV.与在实施例1中相同，进行切割及检查。

实施例4

I.装饰层压片：

使用实施例2的连续层压片。

II.聚合物基底：

使用与实施例3同样的聚合物基底。

III.粘合：

与实施例3中的薄膜粘合剂和温度一样。

IV.采取与先前实施例中相同的办法进行切割及检查。

在所有情况中，其性质、特性和外观都一样，除了使用较厚的层压片和基底时厚度的不同。

实施例5

通过将装饰层压片与聚合物基底相结合制成了一种耐磨层压片复合材料。

装饰层压片包括：

a.一个包含矾土或硅石的硬颗粒的46#/令(74克/平方米)罩面。这种产品是用Mead纸制作的。罩面是浸透普通含水蜜胺甲醛树脂和经B阶化，提供70-75％树脂含量(72％RC)，6-7％挥发物含量(6.5％)和小于10％的流率，和

b.一个50-65#/令(80-104克/平方米)装饰层，在5-6％VC，最好为5.5％下浸透到0-40％RC，最好为35％RC，和

c.由两片或更多片浸渍酚醛的97#牛皮纸的形成核芯层，浸渍含水酚醛树脂和经B阶化，提供27-30％RC，通常29％，VC 6-9％，通常7.8％和2-5％流速，通常3％，和

d.由一片浸透含水蜜胺甲醛树脂的97#牛皮纸进一步形成的核芯层到50-65％RC，最好为60％和5-6％VC最好为5.5％。

e.蜜胺核芯片是放置在最后的和紧挨着最后的浸渍酚醛的97#牛皮纸片之间。

f.层压片在一个通用的如Min专利中描述循环中压制和砂磨到要求的厚度。

g.所有其他的步骤是一样的。当从20-95％RH循环时，复合材料保持平整，以便容纳标准粘合剂到水泥或标准底层地板上。

本发明已经结合优选实施方式进行了描述。那些熟知本技术领域人员会领会到各种改进，变化和修改。这样的改进，变化和修改将包括在本权利要求书的范围内。

Claims

1.一种耐磨层压片包括：

一个基质；和

一个层压在所述基质上部的耐用耐磨的面层组合件；

所述面层组合件包括一个耐磨上层和一个位于其下面的装饰层，它们都包括用第一树脂浸渍的第一纸片；

所述面层组合件进一步包括一个位于所述装饰层下面的核芯层，所述核芯层包括用第二树脂浸渍的第二和第三纸片以及用所述第一树脂浸渍的第四纸片，所述第四纸位于所述第二和第三纸片的中间，所述第四纸片起一平衡片的作用，以补偿所述那些层在环境因素影响下的膨胀和收缩。

2.如权利要求1所述的耐磨层压片，其特征在于，所述第一树脂是密胺树脂，所述第二树脂是酚醛树脂。

3.如权利要求1所述的耐磨层压片，其特征在于，所述第三纸片是所述面层组合件中最底下的纸片。

4.如权利要求1所述的耐磨层压片，其特征在于，在所述面层组合件层压到所述基质的上部前，所述第三纸片经砂磨已减小厚度。

5.如权利要求1所述的耐磨层压片；其特征在于，所述面层组合件的核心层包括选自由玻璃纤维、聚丙烯、聚酯、尼龙和碳纤维组成的组中的材料的任意薄片。

6.如权利要求1所述的耐磨层压片，其特征在于，进一步地包括一个粘着于所述基质底部的附加平衡层。

7.如权利要求6所述的耐磨层压片，其特征在于，所述附加平衡层包括树脂处理的纸片，聚氯乙烯处理的玻璃纤维，无纺织物，柔软的聚氯乙烯，或纯的聚氯乙烯。

8.如权利要求1所述的耐磨层压片，其特征在于，所述上层是一个罩面层，罩面层包括一片具有耐磨的粒子涂布在其上面或分散在其中间的树脂浸渍纸。

9.如权利要求1所述的耐磨层压片，其特征在于，所述装饰层包括所述第一纸片，所述上层包括耐磨材料被直接应用到所述装饰层或分散到所述装饰层中的涂层。

10.如权利要求1所述的耐磨层压片，其特征在于，所述装饰层包括所述第一纸片，并且用数量不大于所述第一纸片的重量的30％的热固性树脂浸渍。

11.如权利要求1所述的耐磨层压片，其特征在于，所述面层组合件包括高压层压片，所述高压层压片在受热和高压的情况下，在所述面层组合件层压到所述基质上部之前，通过固化和层压所述层形成。

12.如权利要求1所述的耐磨层压片，其特征在于，所述面层组合件包括低压层压片，所述低压层压片在受热和低压的情况下，在所述面层组合件层压到所述基质上部之前，通过固化和层压所述层形成。

13.如权利要求1所述的耐磨层压片，其特征在于，所述耐磨层压片是一种低压层压片，所述低压层压片通过堆叠式层合所述基质和所述面层组合件，并固化和通过使用热和压力以一步法层压所述的堆垛形成。

14.如权利要求1所述的耐磨层压片，其特征在于，所述基质由聚合物材料构成。

15.如权利要求14所述的耐磨层压片，其特征在于，所述聚合物材料包括从由聚氯乙烯，聚氨酯，聚烯烃聚酯，合成橡胶，和天然橡胶组成的组中挑选出来柔性的防水材料。

16.如权利要求14所述的耐磨层压片，其特征在于，所述聚合物材料包括回收再利用的聚合物材料。

17.如权利要求1所述的耐磨层压片，其特征在于，所述耐磨层压片是一种地板覆盖材料。