CN102700224A - 压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法 - Google Patents

压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法 Download PDF

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林青
陆勤芳
罗奕强
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Abstract

本发明提供了一种压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法，所述压贴装置设置于热压机上，该热压机具有一上热平板和一下热平板；所述压贴装置包括从上至下依次设置的上热平板、第一铜网缓冲垫、第一硅胶缓冲垫、上钢板、强化地板坯、下钢板、第二硅胶缓冲垫、第二铜网缓冲垫和下热平板；所述压贴薄型模压强化地板的方法包括压贴装置的安装、组坯和压贴等步骤，本发明解决了薄型的强化地板坯在压贴过程中容易发生爆板问题，可用于压贴薄型的强化地板。

Description

压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法
【技术领域】
本发明具体涉及一种压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法。
【背景技术】
现有的强化地板的压贴装置是设置于热压机上，现有的压贴装置的压贴方法是对强化地板坯采用一次预压，二次定位成型的压贴方法。此种方法只能压贴较厚即厚度在9mm以上的中密度纤维板或高密度纤维板，当压贴厚度为9mm以下的中密度纤维板或高密度纤维板时，容易发生爆板现象，并且压贴时间长，压贴时强化地板坯容易跑位。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法，可用于压贴薄型的强化地板，且在压贴过程中不会发生爆板问题。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法，所述压贴装置设置于热压机上，该热压机具有一上热平板和一下热平板；所述压贴装置包括从上至下依次设置的上热平板、第一铜网缓冲垫、第一硅胶缓冲垫、上钢板、强化地板坯、下钢板、第二硅胶缓冲垫、第二铜网缓冲垫和下热平板；所述压贴薄型模压强化地板的方法包括以下步骤：
步骤一：压贴装置的安装：分别将上钢板固定于热压机的上热平板之下，将下钢板固定于热压机的下热平板上；接着在上钢板和上热平板之间依次铺上第一铜网缓冲垫、第一硅胶缓冲垫，在下钢板和下热平板之间依次铺上第二硅胶缓冲垫、第二铜网缓冲垫；
步骤二：组坯：在铺装台上从上而下依次铺上三聚氰胺浸渍耐磨纸、三聚氰胺浸渍装饰纸、基材和三聚氰胺浸渍平衡纸，组成强化地板坯，然后将强化地板坯放置于上钢板与下钢板之间，所述基材为厚度在9mm以下的中密度纤维板或高密度纤维板；
步骤三：压贴：启动热压机，设定好压贴参数后闭合热压机，待热压机加压至设定的压力后开始计时，待达到压贴时间后打开压机完成压贴；
所述压贴参数为：上热平板温度185℃～195℃，下热平板温度200℃～210℃，压力13MPa～18MPa，压贴时间30s～35s。
进一步地，所述中密度纤维板或高密度纤维板须满足如下要求：密度≥830g/cm3板面必须平整、无刮痕、无污染，必须经过180目精砂刨光处理，厚度≤9mm，含水率4-5％，内结合强度≥1.2MPa，吸水厚度膨胀率≤8％。
进一步地，所述上钢板的下表面设有复数个用于容置强化地板坯的模型框，且所述复数个模型框相互并列拼接，每该模型框均由四块立设于上钢板下表面的钢条围成。
进一步地，所述下钢板的上表面的内侧设有一定位单元，该定位单元包括对应设于所述内侧上、下两端的第一定位件和第二定位件。
进一步地，所述第一定位件的横截面呈″7″字形结构，所述第二定位件的横截面为一长方形。
本发明的有益效果在于：本发明解决了薄型的强化地板坯在压贴过程中容易发生爆板问题，可用于压贴薄型的强化地板。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中上钢板的仰视图。
图3为本发明中下钢板的结构示意视图。
图4为本发明中强化地板坯的结构示意视图。
【具体实施方式】
请参阅图1，一种压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法，所述压贴装置设置于热压机(未图示)上，该热压机具有一上热平板1和一下热平板9；所述压贴装置包括从上至下依次设置的上热平板1、第一铜网缓冲垫2、第一硅胶缓冲垫3、上钢板4、强化地板坯5、下钢板6、第二硅胶缓冲垫7、第二铜网缓冲垫8和下热平板9。当压贴装置工作时，所述第一铜网缓冲垫2和第二铜网缓冲垫8分别会受到一很大的冲击力，因第一铜网缓冲垫2和第二铜网缓冲垫8具有韧性会发生变形，从而对被压贴的强化地板坯5具有缓冲作用，避免了因强化地板坯5较薄引起的爆板现象，此外，第一铜网缓冲垫2和第二铜网缓冲垫8还具有导热效果好、传热速度快的优点。
请再参阅图2，所述上钢板4的下表面41设有复数个用于容置强化地板坯5的模型框42，且所述复数个模型框42相互并列拼接，每该模型框42均由四块立设于上钢板4下表面41的钢条421围成。所述复数个模型框42的设置，使得生产出的薄型模压强化地板的上表面具有复数个向下凹陷的凹槽(未图示)，以方便裁切成一所需尺寸的小块薄型模压强化地板。
请再参阅图3，所述下钢板6的上表面的内侧61设有一定位单元62，该定位单元62包括对应设于所述内侧61左、右两端的第一定位件621和第二定位件622。所述第一定位件621的横截面呈″7″字形结构，所述第二定位件622的横截面为一长方形。所述第一定位件621和第二定位件622的设计，可有效避免在压贴过程强化地板坯5跑位的问题。
所述压贴薄型模压强化地板的方法包括以下步骤：
步骤一：压贴装置的安装：分别将上钢板4固定于热压机的上热平板1之下，将下钢板6固定于热压机的下热平板9上；接着在上钢板4和上热平板1之间依次铺上第一铜网缓冲垫2、第一硅胶缓冲垫3，在下钢板6和下热平板9之间依次铺上第二硅胶缓冲垫7、第二铜网缓冲垫8；
步骤二：组坯：在铺装台上从上而下依次铺上三聚氰胺浸渍耐磨纸、三聚氰胺浸渍装饰纸、基材和三聚氰胺浸渍平衡纸，组成强化地板坯5，然后将强化地板坯5放置于上钢板4与下钢板6之间，所述基材为厚度在9mm以下的中密度纤维板或高密度纤维板，且中密度纤维板或高密度纤维板须满足以下要求：密度≥830g/cm3板面必须平整、无刮痕、无污染，必须经过180目精砂刨光处理，厚度≤9mm，含水率4-5％，内结合强度≥1.2MPa，吸水厚度膨胀率≤8％。；
步骤三：压贴：启动热压机，设定好压贴参数后闭合热压机，待热压机加压至设定的压力后开始计时，待达到压贴时间后打开压机完成压贴；
所述压贴参数为：上热平板1温度185℃～195℃，下热平板9温度200℃～210℃，压力13MPa～18MPa，压贴时间30s～35s。
本发明降低了成本、提高了生产效率，避免了变形、反弹、起翘、裂缝等问题，安装后外表美观、耐用，且使用寿命长；解决了强化地板坯5在压贴过程中容易发生爆板问题，可用于压贴薄型的强化地板。

Claims (5)

1.一种压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法，其特征在于：所述压贴装置设置于热压机上，该热压机具有一上热平板和一下热平板；所述压贴装置包括从上至下依次设置的上热平板、第一铜网缓冲垫、第一硅胶缓冲垫、上钢板、强化地板坯、下钢板、第二硅胶缓冲垫、第二铜网缓冲垫和下热平板；所述压贴薄型模压强化地板的方法包括以下步骤：
步骤一：压贴装置的安装：分别将上钢板固定于热压机的上热平板之下，将下钢板固定于热压机的下热平板上；接着在上钢板和上热平板之间依次铺上第一铜网缓冲垫、第一硅胶缓冲垫，在下钢板和下热平板之间依次铺上第二硅胶缓冲垫、第二铜网缓冲垫；
步骤二：组坯：在铺装台上从上而下依次铺上三聚氰胺浸渍耐磨纸、三聚氰胺浸渍装饰纸、基材和三聚氰胺浸渍平衡纸，组成强化地板坯，然后将强化地板坯放置于上钢板与下钢板之间，所述基材为厚度在9mm以下的中密度纤维板或高密度纤维板；
步骤三：压贴：启动热压机，设定好压贴参数后闭合热压机，待热压机加压至设定的压力后开始计时，待达到压贴时间后打开压机完成压贴；
所述压贴参数为：上热平板温度185℃～195℃，下热平板温度200℃～210℃，压力13MPa～18MPa，压贴时间30s～35s。
2.如权利要求1所述的压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法，其特征在于：所述中密度纤维板或高密度纤维板须满足如下要求：密度≥830g/cm3板面必须平整、无刮痕、无污染，必须经过180目精砂刨光处理，厚度≤9mm，含水率4-5％，内结合强度≥1.2MPa，吸水厚度膨胀率≤8％。
3.如权利要求1所述的压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法，其特征在于：所述上钢板的下表面设有复数个用于容置强化地板坯的模型框，且所述复数个模型框相互并列拼接，每该模型框均由四块立设于上钢板下表面的钢条围成。
4.如权利要求1所述的压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法，其特征在于：所述下钢板的上表面的内侧设有一定位单元，该定位单元包括对应设于所述内侧上、下两端的第一定位件和第二定位件。
5.如权利要求4所述的压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法，其特征在于：所述第一定位件的横截面呈″7″字形结构，所述第二定位件的横截面为一长方形。
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