CN104822538B

CN104822538B - 包含椭圆体固体颗粒的抗磨保护层

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Publication number: CN104822538B
Application number: CN201380063053.1A
Authority: CN
Inventors: H-J·汉尼希
Original assignee: Surface Technologies GmbH and Co KG
Current assignee: Surface Technologies GmbH and Co KG
Priority date: 2012-12-05
Filing date: 2013-10-23
Publication date: 2018-09-07
Anticipated expiration: 2033-10-23
Also published as: WO2014086532A1; EP2740610A1; CN104822538A; EP2740610B1; US20150284573A1; US10011702B2; CA2888954C; CA2888954A1

Abstract

本发明涉及用于墙板、天花板或地板的抗磨保护层。这些板均被称为装饰板。根据本发明，提供了用于墙板、天花板和地板的抗磨保护层，其特征在于，抗磨保护层包含椭圆体固体颗粒。

Description

包含椭圆体固体颗粒的抗磨保护层

本发明涉及用于墙板、天花板或地板的抗磨保护层。下文中，这些板均被称为装饰板。

因此，术语装饰板从本发明的意义上指的是在承板上有装饰的墙板、天花板或地板。装饰板用于多种用途，用于室内设计领域以及建筑的装饰覆面，例如，在展台搭建中。装饰板最常用的用途之一是用作地板护面。为了提到装饰板的抵抗能力，它们通常包含一抗磨保护层。根据本发明的一种抗磨保护层，是充当外侧面的层，其特别保护装饰层免受灰尘、潮湿或机械冲击如摩擦的磨损或损坏。

本文中，装饰板通常包括用于模仿自然材料的装饰。这种模仿自然材料的例子是木材品种，如枫树、橡树、桦树、樱桃树、白蜡树、胡桃木、栗树、鸡翅木(wenge)，或者甚至是进口木材，如崖豆木(Panga Panga)、桃花心木、竹和非洲红木。此外，一般的自然材料如石纹表面或陶瓷表面都可以模仿。

至今为止，这些装饰板通常制造成层压板，其中，装饰纸预先打印上需要的装饰，并应用到承板上，继而，将所谓的饰面(overlay)应用到该装饰纸上。在可选的背纸应用到与装饰纸相对的承板侧后，得到的层状结构通过使用适当的压力和/或热活化黏合剂固定地连接起来。

作为生产装饰板的一个替代方法，例如，可以采用数字印刷、平板印刷或弹性印刷方法直接打印承板。本文中，从本发明的意义上，板的直接打印也指在应用到承板上之前先打印底漆(primer)。这种底漆由应用到承板的组合物组成，如随后会固化的液态或浆糊状，或无纺布，或尚未打印装饰的纸层。饰面也可应用到这种打印过的板上，并且这个层结构因此能通过热力和/或压力连接在一起形成。

装饰板的这种板状承载体优选由选自以下组中的材料形成，所述组由木材、木质基材料、纤维材料、塑料、玻璃、石头、陶瓷、矿物材料或它们的混合物组成。

木质基材料从本发明的意义上，是除了固体木质材料外的材料，例如，交错层压木材、胶合叠层木材、夹芯板、贴面胶合板、单板层积材、平行胶合材和弯曲胶合板。此外，木质基材料从本发明的意义上也可以是硬纸板，如压制板、挤塑板、定向结构板(OSB)以及刨片层积材，还可以是木纤维材料，如木纤维隔热板(HFD)、中硬和硬质纤维板(MB、HFH)，以及特别是中密度纤维板(MDF)和高密度纤维板(HDF)。甚至，木质基材料从本发明的意义上可以是现代木质基材料，如木材聚合物材料(木塑复合材料，WPC)、由轻质芯材和应用到其上的木层制成的复合夹心板，芯材如泡沫、硬质泡沫或蜂窝纸；以及矿物硬化的纸板，如具有水泥。此外，软木从本发明的意义上是木质基材料。

从本发明的意义上，术语纤维材料指的是这些材料，如基于植物、动物、矿物或甚至是合成纤维如硬纸板的纸和无纺布。例子是基于植物纤维的纤维材料，除了由纤维素纤维制成的纸和无纺布外，可以是由生物质制成的板，例如稻草、玉米秸秆、竹、树叶、海藻萃取物、***、棉花或棕榈树纤维。动物纤维材料的例子是基于角蛋白的材料，如羊毛或马毛。矿物纤维材料的例子是矿物棉或玻璃棉。

可充当载体材料的塑料材料例子是热塑性材料如聚氯乙烯、聚烯烃(如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP))、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)或它们的混合物或共聚物。塑料材料可包含普通的填充物，如碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、石英粉、木粉、石膏。另外，它们可以用已知的方法着色。特别地，载体材料可以提供成是包含消焰剂。

从本发明的意义上，术语石头和陶瓷材料指的是这些材料，如花冈岩、大理石、砂岩、板岩、砖瓦、瓷片(porcelain stoneware tiles)等等。从本发明的意义上，矿物材料是，例如，石膏板、水泥或混凝土板，或由合成树脂和矿物添加剂制成的混合材料板。

为了增加抗磨能力，该抗磨保护层可以包括抗磨颗粒，如硬质材料颗粒。这种抗磨颗粒的一个例子是刚玉颗粒。

欧洲专利申请EP 0519242A1描述了装饰板的磨损保护层，包括硅烷包覆的硬质材料颗粒和密实剂，以及润滑剂。

US-A-3928706公开了用于制造磨损保护层的方法，其中包含一纸芯纸、一装饰纸、一磨损层和一饰面纸。磨损层由热固性合成树脂组成，其中细分散有水不溶性的硬质材料，其具有至少7摩氏硬度，以及还细分散有纤维素纤维，该磨损层是应用到装饰纸或饰面纸表面的。所有三张纸都浸渍到热固性合成树脂，并用传统的方法处理，通过在大约150℃的温度下，在高度抛光的冲模板之间将它们压实，形成单个层压板。

DE-A-19604907公开了一种生产耐磨板的方法，其中，在生产过程中的纸甚至在干燥步骤之前就直接使用浆料涂覆，该浆料包含相对粗糙的耐磨颗粒，以及粘合剂。作为硬质材料颗粒，采用了例如，硅土、矾土、刚玉、刚砂、尖晶石以及各种碳化物。

WO 97/00172公开了一种用于生产耐磨层压板的饰面纸，其两侧涂覆有硬质材料颗粒。

然后，现有技术的这些抗磨保护层的缺点是，在压制层压板的过程中，压实工具会被抗磨保护层中硬质材料颗粒划损或磨损。这发生在不连续操作中使用的压板的高度抛光镜面表面，也发生在连续操作中使用的压带(pressing belt)表面，如此会使得压实工具快速地变得不能使用，并且需要更换。这会导致巨大的成本。

EP 1339545B1公开了一种基于合成树脂的抗磨保护层，其除了硬质材料颗粒外，还包括球形固体颗粒，如玻璃珠。使用这种玻璃珠的一个缺点是使得装饰图像视觉受损。特别地，由于使用玻璃珠导致的图像视觉受损，会使得表面的纹理相对于装饰图案的对齐出现问题。

DE-C-19508797尝试解决在生产过程中的磨损问题，其中，装饰纸上有一耐磨层，不需要通过压实来应用相应的预制饰面层，通过调整装饰纸涂层使用的合成树脂的粘度，使完成的装饰纸平滑耐磨层，硬质颗粒不再从耐磨层中凸出。然而，高的粘度会导致留截空气，并因此使得该层失去透明度。压实工具的磨损问题用这种方式没有得到解决，因为在最后的组装过程中，在一般的压实条件下，压实工具的镜面表面和硬质材料之间仍然有接触。

US-A-5344704描述了一种减少压实工具磨损的方法，其中，预固化的树脂颗粒与硬质材料颗粒混合在一起。然而，如果这些预固化的树脂颗粒是为了保护压实工具的，那么它们必须比硬质材料颗粒大。但是，由于树脂颗粒没有足够的硬度，耐磨层的耐磨性会大大降低。如果预固化的树脂颗粒与硬质材料颗粒大小相同，或更小，那么，将不再或不能充分保护压实工具。另一个缺点是，蜜胺树脂通常只有在压力下被完全固化时，才用于达到高质量装饰层要求的高透明度。因此，机械强度和装饰效果都会出现问题。

考虑这个因素，本发明的目的是为了提供一抗磨保护层，其能克服现有技术中已知的缺点。此外，本发明的目的是提供生产包括这种抗磨保护层的装饰板的方法。

根据权利要求1的抗磨保护层，以及权利要求14的生产墙板、天花板或地板的方法来实现这些目的。

因此，提供的抗磨保护层包含椭圆体的固体颗粒。

这里的固体颗粒是摩尔硬度至少≥5，优选≥6的颗粒。优选地，这些颗粒是透明的，或至少半透明的颗粒，例如椭圆体玻璃或石英颗粒。

意外地发现，使用椭圆体固体颗粒，一方面，可以避免对压实工具额外的磨损，另一方面，至少对于使用透明或半透明颗粒，该椭圆体固体颗粒展现出优良的光学性能，从而不会发生不需要的扭曲。更确切地说，(我们)发现，由于椭圆体的结构，该固体颗粒具有镜片的效果，从而使表面获得吸引人的外观。

如上所讨论的，层压板的分层结构通过热力和/或压力连接起来。假设根据本发明提供的抗磨保护层中的椭圆体固体颗粒是这样排列的，他们的主轴基本上平行于载体板的平面。

根据本发明的一个实施例，在板上增加一清漆层，或代替饰面层。在这里，提供的这个清漆层由可物理固化的清漆形成，例如，通过加热的方式，以及例如是水基的或基于有机溶剂的，或由通过适当波长的电磁辐射照射可固化的清漆形成，如UV清漆。在这一实施例中，椭圆体固体颗粒是清漆层的部分，并有利于该层的耐磨性的改善。

根据本发明一优选的实施例，抗磨保护层下的装饰通过印刷的方式，优选地，直接印刷到载体板上。本文中，从本发明的意义上，直接打印也包括在应用到承板上之前，先通过打印技术应用该装饰到一可打印层。例如，这种可打印的层由液态应用并随后固化的底漆层，或预先应用的可打印的箔(foil)、纸或无纺布层形成。本文中，例如，底漆层可以由可固化和可打印的聚合物组合物形成，如聚丙烯酸酯、聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸聚氨酯等等，其充当合适的预聚合物组合物应用到载体板上，并通过合适的方式，如电磁辐射或热力在其上固化，形成相应的层。例如，合适的可打印膜层由塑料材料组成，如聚丙烯酸酯、聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸聚氨酯等等，其可应用到载体上。例如，合适的纸是那些用作预打印的装饰纸的起始材料。例如，合适的无纺布层是那些基于植物、动物、矿物或合成的纤维。

根据本发明的一个实施例，所述抗磨保护层由聚合物基体组成，其中包含至少椭圆体的固体颗粒。在这种情况下，该聚合物基体可通过热曝露和/或曝露到合适波长的电磁辐射来加热和/或照射可固化的单体和/或低聚体组合物来形成。合适的可固化聚合物前体的例子是，例如，酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯、苯二甲酸二烯丙酯树脂、聚氨酯树脂、蜜胺树脂、脲醛树脂如甲醛树脂，或混合树脂，如苯酚甲醛树脂或蜜胺-甲醛树脂。同样地，可以提供的聚合物基体是由照射可固化的清漆组成，例如，UV-固化的丙烯酸清漆。在这里，在本发明的意义上，照射可固化指的是形成后来的聚合物基体的组合物通过曝露到合适波长的电磁辐射来进行照射聚合的，例如，UV照射或IR照射，或者甚至是离子束，从而形成理想的聚合物基体。

根据本发明进一步的实施例，该抗磨保护层除了椭圆体固体颗粒外，还包含硬质材料颗粒，其中，所述硬质材料颗粒的摩尔硬度是至少≥8，优选地≥9。合适的硬质材料的例子是氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚玉)、氧化锆、氮化锆或它们的混合物。此处，该层的耐磨性进一步提高。

根据本发明进一步的实施例，椭圆体固体颗粒的形状是球状体或三轴椭圆体。在本发明的意义上，球状体指的是椭圆体具有两条相同长度的短轴，而三轴椭圆体是短轴长度不同的椭圆体。意想不到的是，当在热力和/或压力下固化层压板的组合物层结构时，球状体和三轴椭圆体都呈现良好的取向。当在统计上该椭圆体的固体颗粒在未固化的抗磨保护层中是定向的，即椭圆体的主轴在统计上的取向是平行于层压板层的平面，也相对于该平面正交或至少逆平行时，它们在压力和/或热曝露下定向是基本平行于层压板层的平面。这种定向运动导致在压实形成层压板的成套层过程中的阻尼效应，这使得压实工具磨损更少。

根据本发明的一个进一步的实施例，椭圆体固体颗粒的长轴与其至少一条短轴之间的平均长度比是至少≥1.2，优选地，≥1.3，更优选地，≥1.5，特别是≥2。如果轴长相对其他的比值落入这一范围，以这种具有优势的方式，能在压实成套层过程中实现很好的阻尼效应。

根据本发明的一个进一步的实施例，提供了椭圆体固体颗粒的长轴平均长度大于硬质材料颗粒的平均粒径，可选地，提供硬质材料颗粒在该抗磨保护层中。优选地，椭圆体固体颗粒的长轴平均长度和硬质材料颗粒的平均粒径之间的比是在≥1.0和≤4.0之间，优选地，在≥1.05到≤3.0之间，更优选地，在≥1.1到≤2.5之间，尤其优选地，在≥1.2到≤2.0之间，例如，在≥1.5到≤1.8之间。因而，将平均粒径考虑进去，认为是所有颗粒大小的数字平均值。

此处，根据本发明的优选实施例，提供了椭圆体固体颗粒的长轴平均长度是在≥10μm到≤375μm之间，优选地，在≥10μm到≤150μm之间。

本发明进一步的实施例中，提供了抗磨保护层中固体颗粒和硬质材料颗粒的比例在≤10:1到≥0.1:10之间，优选地，在≤5:1到≥0.5:10之间，尤其优选地，在≤1:1到≥1:10之间。

根据本发明进一步的实施例，抗磨保护层中固体颗粒和硬质材料颗粒的总量是在≥5wt.-％到≤40wt.-％之间，优选地，在≥15wt.-％到≤25wt.-％之间。已经发现，这一含量一方面提供了很好耐磨性的层压板，另一方面确保了抗磨保护层的透明度，因此，这种层压板能满足现今的光学需求。

此外，根据本发明，提供了生产墙板、天花板或地板的方法，包括以下步骤：

-提供一板状承载体；

-在所述承载体上应用一装饰层；

-在所述装饰层上应用一抗磨保护层；

其特征在于，应用所述抗磨保护层，其中应用包含椭圆体固体颗粒的热力和/或照射可固化的单体和/或低聚体组合物，所述组合物通过热力和/或在合适波长的电磁辐射下照射至少部分固化。

此外，根据本发明，在所述抗磨保护层至少部分固化的过程中，将一基本上与装饰匹配的纹理引入到所述抗磨保护层的表面。

在本发明进一步的实施例中，所述板状承载体至少在边缘区域包含一外形。此处，可特别提供的是，也可在外形区域应用装饰，这样，在装饰层应用到板状承载体前，进行外形加工。作为一种替代或另外，外形加工可在应用装饰板后进行。根据本发明，外形加工是指，使用合适的机床，在装饰板的边缘的至少部分上形成装饰和/或功能化的外形。此处，功能化的外形是指，例如，为了使装饰板能通过形成的外形彼此连接，在边缘形成一凹槽和/或舌的外形。例如，在本发明的意义上，装饰外形是在装饰板边缘区域形成的倒角，例如，在两个互相连接的板，如所谓的宽板彼此连接后，为了模仿它们之间的接合处。

通过对装饰板部分地外形加工，并非所有的外形都提供到整个完成的板中，仅提供部分的外形，而其他外形会在后续的步骤中形成。因此，例如，提供到板中的装饰外形，如倒角可一步形成，而功能化的外形，如凹槽/舌可在后续步骤中形成。

在对承载体至少部分外形加工后，通过上面提到的方法，如直接印刷应用装饰，可以有利地避免在外形加工过程中磨损或破坏装饰。因此，在外形区域中的装饰也具体地与所需的仿制品相对应，例如，自然材料。

例如，该抗磨保护层以液态组合物应用到印刷有装饰的承载体上，并在其上固化。此处，所述固体/硬质材料包含在所述抗磨保护层组合物中，其含量在5wt.-％到40wt.-％之间，优选地，在15wt.-％到25wt.-％之间。优选地，所述硬质材料的平均粒径在10μm到250μm之间，更优选地，在10μm到100μm之间。以这种方式，有利地实现抗磨保护层组合物形成稳定的分散系，以及可以避免抗磨保护层组合物中的固体/硬质材料分解或沉淀。本发明的一个实施例中，对于形成相应的抗磨保护层，应用包括固体/硬质材料的热力或照射可固化的组合物，其浓度在10g/m²到250g/m²之间，优选地，在25g/m²到100g/m²之间。在这种情况下，例如可以通过滚轴，如橡胶辊，或通过浇注设备的方式来完成。根据本发明的进一步实施例，其中，固体/硬质材料在抗磨保护层组合物应用时不包括在组合物中，但是以颗粒的形式分散到已应用的抗磨保护层组合物上，并随后固化该抗磨保护层。同样滴，所述抗磨保护层也可位于打印的承载体上，充当预制的饰面层，并通过压力和/或热力与饰面层连接在一起。

根据本发明进一步的实施例，如已经提到的，所述抗磨保护层具有一基本上与装饰层的装饰匹配的表面纹理。基本上与装饰层的装饰匹配的表面纹理指的是，即使是相对于触觉来说，为了获得尽可能接近原始的天然材料复制品，装饰板的表面在触觉上相对于其形状和图案具有可触觉感知的符合已应用的装饰的结构。此处，承载板已具有纹理，以及将应用装饰的印刷工具相对于该承载板对齐，例如，这种对齐的进行取决于通过光学方法检测到的承载板的纹理。此处，对于印刷工具和承载板相对于彼此的对齐，印刷工具和承载板之间的相对运动是进行对齐必须的，其通过移位承载板或移位印刷工具。根据本发明的另一实施例，在应用所述抗磨保护层后，对装饰板进行纹理化。为此，优选采用可变的组合物充当抗磨保护层，并且单独完成固化工艺以使得仅部分抗磨保护层实现固化。因此，通过合适的工具，如硬金属纹理滚筒或模，在部分固化的层中压花出所需的表面纹理。此处，连同已应用的装饰一起进行该压花工艺。为了确保将产生的纹理与装饰具有充分的一致性，承载板和压花工具通过相应的相对移动，相对彼此对齐。在该部分固化的层中形成所需的纹理后，对已经纹理化的抗磨保护层进行进一步的固化步骤。

图1显示了在多层层压板中，根据本发明的抗磨保护层的一实施例的概要截面图；

图2A显示了根据本发明，在抗磨保护层中提供的固体颗粒的几何结构实例；

图2B和2C显示了包含三轴椭圆体(2B)和球状体(2C)的固体颗粒例子的透视图。

图1显示了在多层层压板100中，根据本发明的抗磨保护层130的一实施例的概要截面图。实施例中，显示了层压板100有板状承载体110组成，其上应用有装饰层120。根据本发明的抗磨保护层130是应用到装饰层120上的。在板状承载体110上与抗磨保护层130相对的一侧，应用有背纸140。板状承载体110可由选自以下组中的材料形成，所述组由木材、木质基材料、纤维材料、塑料、玻璃、石头、陶瓷、矿物材料或它们的混合物组成。装饰层120可应用到板状承载体110上，充当预打印的装饰纸，或直接打印到板状承载体110上。此处，在本发明的意义上，直接打印也包括在应用到板状承载体110上之前，打印一打印底漆，如未打印的纸或底漆层。实施例中显示，抗磨保护层130包含椭圆体固体颗粒131。椭圆体固体颗粒131可具有三轴椭圆体或球状体的形状。椭圆体固体颗粒131优选摩尔硬度至少≥5。优选地，该固体颗粒131的硬度在摩尔硬度标准上是＜8。该固体颗粒131的材料实例包括，具有相应摩尔硬度的玻璃、石英或聚合物塑料材料。除了椭圆体固体颗粒131外，该抗磨保护层130还包含硬质材料颗粒132。该硬质材料颗粒132优选摩尔硬度至少≥8。硬质材料颗粒132由以下的合适的材料实例组成，包括氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚玉)、氧化锆和锆或它们的混合物。优选地，该硬质材料颗粒的平均粒径(平均粒度分布)小于椭圆体固体颗粒131的长轴平均长度。该固体颗粒131和硬质材料颗粒132内含在聚合物基体133的抗磨保护层130中。此处，聚合物基体133可由热固性塑料材料，如蜜胺树脂或蜜胺-甲醛树脂，以及照射可固化树脂，如丙烯酸酯组成。在抗磨保护层130的与板状承载体110相对的一侧，即有效区域，该抗磨保护层可以具有纹理134，其形成优选地与装饰层120的装饰基本对应。抗磨保护层中，固体颗粒和硬质材料颗粒的含量之间的比值，优选地，在≤10:1到≥0.1:10之间。抗磨保护层中，固体颗粒和硬质材料颗粒的总含量，优选地，在≥5wt.-％到≤40wt.-％之间。在本发明一优选的实施例中，至少装饰层120和底子层140能以一般的压光步骤应用到板状承载体110上。

图2A显示了根据本发明，在抗磨保护层中提供的固体颗粒200的几何结构实例。椭圆体固体颗粒200具有长轴210和短轴220及230。在三轴椭圆体的例子中，所有三条轴的长度不同，即主轴210和短轴220和230不同。在球状体的情形中，长轴210的长度与短轴230的长度相同，而短轴220则更短。根据本发明，在所述抗磨保护层中提供的椭圆体固体颗粒中，长轴210的长度和其短轴220或230中至少一条的平均长度之比，优选地，至少≥1.2。长轴210的平均长优选地在≥10μm到≤375μm之间。图2B和2C显示了三轴椭圆体或球状体固体颗粒的用作模型的透视图。

Claims

1.用于墙板、天花板或地板的抗磨保护层，其特征在于，所述抗磨保护层包含椭圆体固体颗粒，其中，所述椭圆体固体颗粒具有球状体或三轴椭圆体的形状，所述抗磨保护层除了椭圆体固体颗粒外，还包含硬质材料颗粒，其中，所述硬质材料颗粒的摩尔硬度是至少≥8，所述椭圆体固体颗粒的摩尔硬度为至少≥5并且＜8，其中，椭圆体固体颗粒的长轴与其至少一条短轴之间的平均长度比是至少≥1.2，椭圆体固体颗粒的长轴平均长度是在≥10μm到≤375μm之间，其中，所述椭圆体固体颗粒的长轴平均长大于所述硬质材料颗粒的平均粒径；所述球状体指的是椭圆体具有两条相同长度的短轴，而三轴椭圆体是短轴长度不同的椭圆体。

2.根据权利要求1所述的抗磨保护层，其中，所述抗磨保护层由聚合物基体组成，其中至少包含椭圆体的固体颗粒。

3.根据权利要求2所述的抗磨保护层，其中，聚合物基体是由可通过热曝露和/或曝露到合适波长的电磁辐射来加热和/或照射可固化的单体和/或低聚体组合物形成的。

4.根据权利要求1所述的抗磨保护层，其中，所述硬质材料颗粒由选自以下组中的材料制成，所述组包括氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、刚玉、氧化锆和氮化锆或它们的混合物。

5.根据权利要求1所述的抗磨保护层，其中，抗磨保护层中固体颗粒和硬质材料颗粒的比例在≤10:1到≥0.1:10之间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的抗磨保护层，其中，抗磨保护层中固体颗粒和硬质材料颗粒的总量是在≥5wt.-％到≤40wt.-％之间。

7.包含根据权利要求1-6中任一项所述的抗磨保护层的墙板、天花板或地板。

8.用于生产墙板、天花板或地板的方法，包括步骤：

-提供一板状承载体；

-在所述承载体上应用一装饰层；

-在所述装饰层上应用一抗磨保护层；

其特征在于：

应用所述抗磨保护层，其中应用包含椭圆体固体颗粒的热力和/或照射可固化的单体和/或低聚体组合物，所述组合物通过热力和/或在合适波长的电磁辐射下照射至少部分固化，其中，所述椭圆体固体颗粒具有球状体或三轴椭圆体的形状，所述抗磨保护层除了椭圆体固体颗粒外，还包含硬质材料颗粒，其中，所述硬质材料颗粒的摩尔硬度是至少≥8，所述椭圆体固体颗粒的摩尔硬度为至少≥5并且＜8，其中，椭圆体固体颗粒的长轴与其至少一条短轴之间的平均长度比是至少≥1.2，椭圆体固体颗粒的长轴平均长度是在≥10μm到≤375μm之间，其中，所述椭圆体固体颗粒的长轴平均长大于所述硬质材料颗粒的平均粒径；球状体指的是椭圆体具有两条相同长度的短轴，而三轴椭圆体是短轴长度不同的椭圆体。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述抗磨保护层至少部分固化的过程中，将一基本上与装饰匹配的纹理引入到所述抗磨保护层的表面，和/或在应用所述抗磨保护层之前和/或之后，在板状承载体的边缘区域引入一外形。