RU2595661C2 - Способ производства слоя - Google Patents

Способ производства слоя Download PDF

Info

Publication number
RU2595661C2
RU2595661C2 RU2013148023/05A RU2013148023A RU2595661C2 RU 2595661 C2 RU2595661 C2 RU 2595661C2 RU 2013148023/05 A RU2013148023/05 A RU 2013148023/05A RU 2013148023 A RU2013148023 A RU 2013148023A RU 2595661 C2 RU2595661 C2 RU 2595661C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
powder mixture
fibers
binder component
applying
Prior art date
Application number
RU2013148023/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013148023A (ru
Inventor
Ян ЯКОБССОН
Йеран ЗИЕГЛЕР
Мелькер РЮБЕРГ
Маркус БЕРГЕЛИН
Original Assignee
Велинге Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Велинге Инновейшн Аб filed Critical Велинге Инновейшн Аб
Publication of RU2013148023A publication Critical patent/RU2013148023A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2595661C2 publication Critical patent/RU2595661C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/246—Uncured, e.g. green
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs

Abstract

Изобретение относится к области строительных отделочных материалов и касается способа изготовления слоя для производства строительной панели. Слой является по существу неотвержденным. Способ включает в себя нанесение порошковой смеси, включающей в себя волокна и термореактивный связующий компонент, на носитель, формирование слоя порошковой смеси, в котором порошковая смесь связана вместе таким образом, что получается слой порошковой смеси, и в котором слой порошковой смеси является существенно неотвержденным, и отделение слоя порошковой смеси от носителя. Настоящее изобретение также относится к такому слою и к способу для производства строительной панели. Изобретение обеспечивает создание слоя, который может обрабатываться как отдельный продукт, представляющий собой полуфабрикат, что упрощает и расширяет его использование. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 15 ил., 5 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к способу производства слоя и к способу производства строительной панели. Такой слой может использоваться для того, чтобы производить строительную панель, например половую панель, стеновую панель, потолочную панель, компонент мебели и т.п.
Ламинированный настил пола прямого прессования (DPL) на основе древесного волокна обычно включает в себя ядро волокнистой плиты толщиной 6-12 мм, верхний декоративный поверхностный слой ламината толщиной 0,2 мм и нижний балансирующий слой ламината, пластмассы, бумаги или подобного материала толщиной 0,1-0,2 мм.
Поверхностный слой ламинированного настила пола характеризуется тем, что декоративные и износостойкие свойства обычно достигаются двумя отдельными слоями, один над другим. Декоративный слой обычно является бумагой с напечатанным на ней изображением, а износостойкий слой является прозрачной оверлейной бумагой, которая включает в себя мелкие частицы окиси алюминия.
Декоративная бумага с напечатанным на ней изображением и оверлейная бумага пропитываются меламиновой смолой и ламинируются на ядро на основе древесного волокна при повышенной температуре и давлении. Балансирующий слой используется для того, чтобы сохранять панель плоской после производства и когда панель подвергается действию изменений влажности, которые заставляют поверхностный слой разбухать и сокращаться.
Относительно недавно были разработаны новые “безбумажные” типы древесноволокнистого настила пола (WFF) с твердыми поверхностями, представляющие собой в основном гомогенную смесь волокон, связующих компонентов и износостойких частиц.
Новые “безбумажные” древесноволокнистые полы с твердой поверхностью, представляющие собой гомогенную смесь волокон, предпочтительно древесных волокон, мелких износостойких частиц и связующего компонента, производятся в соответствии с производственным способом, в котором смесь WFF наносится на ядро в форме порошка. Древесные волокна обычно являются очищенными, механически обработанными волокнами того же самого типа, который используется в древесноволокнистой плите высокого давления и в древесностружечной плите, то есть обработаны способом, который существенно не изменяет содержание лигнина. Древесные волокна включают в себя природные смолы, такие как лигнин. Износостойкие частицы предпочтительно являются частицами окиси алюминия. Другими подходящими износостойкими материалами являются, например, кремнезем или карбид кремния. Поверхностный слой предпочтительно включает в себя также красящие пигменты и/или другие декоративные материалы или химические вещества. Также могут использоваться обработанные волокна, например, отбеленные древесные волокна. Обработанные волокна могут быть полупрозрачными, и предпочтительно являются прозрачными в отвержденном связующем компоненте.
Связующий компонент предпочтительно является термореактивной смолой, такой как аминовые смолы, например меламин или мочевиноформальдегидная (карбамидная) смола. Может использоваться также любой другой связующий компонент, предпочтительно синтетические термореактивные или термопластические смолы.
Слой WFF обычно рассеивается в сухой порошкообразной форме на ядро на основе древесины, такое как, например, древесноволокнистая плита высокого давления. Слой отверждается под воздействием тепла и давления до твердого слоя толщиной 0,1-1,0 мм.
Могут быть получены несколько преимуществ перед известной технологией и особенно перед обычными ламинированными полами:
Износостойкий поверхностный слой, который является гомогенной смесью, может быть сделан намного более толстым по сравнению с поверхностными слоями обычного ламината, чем будет достигнута значительно более высокая износостойкость.
При использовании глубокого рельефного тиснения и отдельных декоративных материалов, которые могут быть включены в однородный поверхностный слой и скоординированы с тиснением, могут быть получены новые и очень продвинутые декоративные эффекты.
За счет однородного поверхностного слоя, который является более толстым и имеет более высокую плотность, может быть достигнута увеличенная ударная прочность.
Однородный поверхностный слой может включать в себя частицы, которые оказывают положительное влияние на свойства влаго- и звукопроницаемости.
Производственные затраты могут быть уменьшены, поскольку могут использоваться дешевые и даже вторичные материалы, а несколько производственных стадий могут быть пропущены.
В патентной заявке WO 2009/065769 раскрыт отдельный древесноволокнистый слой вышеописанного типа древесноволокнистого настила пола, который может использоваться в качестве отдельного поверхностного слоя. Слой отверждается под воздействием тепла и давления таким образом, что формируется отдельный слой. Однако, обработка такого типа отдельного слоя оказалась довольно трудной, так как отвержденный слой становится хрупким и легко повреждаемым при обработке.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствования вышеописанных способов и предшествующего уровня техники.
Дополнительная задача некоторых вариантов осуществления состоит в том, чтобы предложить способ производства слоя, который до присоединения к ядру мог бы обрабатываться как отдельный полуфабрикат.
Дополнительная задача некоторых вариантов осуществления состоит в том, чтобы предложить способ производства слоя, который был бы менее хрупким по сравнению с продуктами предшествующего уровня техники.
По меньшей мере некоторые из этих и других задач и преимуществ, которые будут очевидны из описания, были достигнуты с помощью способа производства отдельного и непрерывного слоя, являющегося существенно неотвержденным в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения. Способ включает в себя:
- нанесение на носитель порошковой смеси, включающей в себя волокна и термореактивный связующий компонент,
- формирование слоя порошковой смеси, в котором порошковая смесь связана вместе так, что получается слой порошковой смеси, и в котором слой порошковой смеси является существенно неотвержденным, и
- отделение слоя порошковой смеси от носителя.
Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что получается слой, который может обрабатываться как отдельный продукт. Таким образом слой образует полуфабрикат. Полуфабрикат является достаточно связанным вместе, так что образуется непрерывный слой. Таким образом со слоем можно обращаться как с отдельным листом.
Так как слой является существенно неотвержденным, слой, полученный по этому способу, является менее хрупким по сравнению с тонким слоем соответствующего отвержденного материала. Например, слой может быть согнут без излома. Таким образом, со слоем можно обращаться и хранить его с уменьшенным риском повреждения продукта.
В последующем процессе слой может быть присоединен к ядру для того, чтобы сформировать, например, поверхностный слой строительной панели. Однако слой может храниться и транспортироваться отдельно от ядра. Слой порошковой смеси может быть отвержден, например, под воздействием тепла и давления во время присоединения его к ядру.
Дополнительным преимуществом является то, что слой может быть присоединен к ядру одновременно с отверждением слоя. Никакого дополнительного связующего компонента между слоем и ядром добавлять не нужно. При отверждении слоя связующий компонент, находящийся в слое, также соединяет и слой с ядром.
Слой может использоваться, например, в качестве защитного слоя, например, как поверхностный слой, печатный слой, декоративный слой, износостойкий слой, балансирующий слой, антистатический слой, противобактериальный слой и т.д.
Слой порошковой смеси может быть гибким. Так как слой порошковой смеси является существенно неотвержденным, он является гибким, так что он может быть согнут без излома. Следовательно, слой может быть присоединен не только к плоской поверхности, но и к криволинейной поверхности. Слой может таким образом адаптироваться к криволинейной поверхности. Это свойство слоя может быть особенно полезным в мебельных применениях и в применениях для настила пола, например для создания кромки половой панели и т.д. Гибкость слоя также облегчает обработку и хранение слоя без повреждения продукта.
Стадия формирования слоя порошковой смеси может включать в себя нанесение влаги на порошковую смесь, так что порошковая смесь связывается вместе. Жидкость влаги вызывает набухание или по меньшей мере частично растворяет связующий компонент, делая таким образом связующий компонент липкий и клейким. Связующий компонент, таким образом, связывает частицы волокон, содержащиеся в порошковой смеси, друг с другом так, что образуется непрерывный материал.
Влага может быть тонко распылена или может наноситься в виде капелек жидкости.
Жидкость, образующая влагу, может быть водой, спиртом, чернилами, связующим компонентом, предпочтительно термореактивным связующим компонентом, более предпочтительно меламиноформальдегидной смолой, или смесью перечисленного. Жидкость может быть раствором или дисперсией. Путем нанесения цветной жидкости слой может быть окрашен. Жидкость может включать в себя пигменты. Жидкость может далее включать в себя добавки или вещества с техническими и химическими свойствами, такие как фотокаталитические частицы, агенты, такие как разделительный состав, или другие материалы. Жидкость может далее включать в себя износостойкие частицы, например кремнезем, окись алюминия или другие абразивные частицы.
Жидкость, образующая влагу, может быть нанесена в форме аэрозолей, пара, спрея, свободного тумана, дисперсии и т.д.
Стадия формирования слоя порошковой смеси может включать в себя сушку и/или нагрев порошковой смеси так, что порошковая смесь связывается вместе. С помощью нагрева, и таким образом сушки порошковой смеси, влага покидает порошковую смесь, оставляя таким образом волокна в смеси склеенными друг с другом. Тепло подводится таким образом, чтобы связующий компонент оставался существенно неотвержденным. Связующий компонент становится клейким и таким образом связывает волокна в порошковой смеси друг с другом. При использовании комбинированного связующего компонента, такого как Acrodur® 950L производства компании BASF, включающего в себя как термореактивные, так и термопластичные свойства, части связующего компонента, имеющие термопластичные свойства, плавятся при нагреве порошковой смеси, связывая таким образом волокна в порошковой смеси друг с другом. При нагреве связующего компонента до температуры ниже температуры отверждения, то есть температуры, при которой происходит основная часть отверждения, части связующего компонента, имеющие термореактивные свойства, остаются существенно неотвержденными.
Порошковая смесь может быть нагрета до температуры ниже температуры отверждения. Под температурой отверждения понимается температура, при которой происходит основная часть отверждения связующего компонента. Таким образом, связующий компонент остается существенно неотвержденным.
Стадия формирования слоя порошковой смеси может включать в себя прикладывание давления к порошковой смеси таким образом, что порошковая смесь связывается вместе. Давление сжимает порошковую смесь таким образом, что волокна в порошковой смеси связываются друг с другом механически. При прикладывании давления без нагрева слой остается существенно неотвержденным.
Волокна могут быть древесными волокнами, пластмассовыми волокнами, минеральными волокнами или овощными волокнами, такими как, например, джут, льняное полотно, лен, хлопок, конопля, бамбук, сухие измельченные волокна и сизаль, или смесь перечисленного.
Термореактивный связующий компонент может быть меламиновой смолой. Также возможны другие типы связующих компонентов, такие как термопластичные связующие компоненты, или комбинированный связующий компонент, включающий в себя как термопластичные, так и термореактивные свойства, такой как Acrodur® 950L производства компании BASF. Связующий компонент может быть одним из нескольких связующих компонентов в связующей смеси.
Стадия нанесения порошковой смеси на носитель может включить в себя нанесение порошковой смеси на поддерживающий слой, размещенный на носителе. Поддерживающая структура также может действовать в качестве упрочнения.
Способ может дополнительно включать в себя подготовку упрочняющей структуры в порошковой смеси. Упрочняющая структура укрепляет порошковую смесь таким образом, что получается более твердый слой.
Поддерживающий слой и/или упрочняющая структура могут включать в себя нетканый лист, бумажный лист, минеральные волокна, углеродные волокна, текстильные волокна или нейлоновые волокна. Примером бумажного листа является пропитанная оверлейная бумага.
Способ может дополнительно включать в себя печать изображения в порошковой смеси и/или в слое порошковой смеси, предпочтительно посредством цифровой печати. Печать может иметь место как до, так и после того, как слой порошковой смеси был сформирован.
Способ может дополнительно включать в себя печать изображения с обеих сторон неотвержденного слоя. Одно и то же изображение может печататься на обеих сторонах неотвержденного слоя. Альтернативно, первое изображение может печататься на первой стороне слоя, а второе изображение может печататься на второй стороне слоя. Первое и второе изображения могут быть смещены горизонтально относительно друг друга для того, чтобы создать визуальное впечатление глубины.
Способ может дополнительно включать в себя нанесение влаги в виде рисунка, предпочтительно посредством цифровой печати. При нанесении влаги в виде рисунка может быть получен специфический дизайн слоя. Только те части порошковой смеси, на которые была нанесена влага, будут формировать непрерывный слой. Остальная часть порошковой смеси не будет связываться вместе, но будет оставаться в порошковой форме. Непрерывный слой следовательно может быть удален из остальной части порошковой смеси. Порошковая смесь, не образующая непрерывного слоя, может быть собрана и использована повторно.
Нанося влагу в виде рисунка, возможно сформировать слой порошковой смеси, имеющий различные свойства в различных направлениях. Таким образом может быть разработан слой порошковой смеси, имеющий свойства, подобные свойствам слоя, такого как бумажный или древесный слой, имеющий главное направление волокон.
Способ может дополнительно включать в себя разрывание слоя порошковой смеси на меньшие части, формирующие декоративные элементы. Такие декоративные элементы или декоративные хлопья могут добавить слою конкретную особенность, функцию или дизайн.
Декоративные элементы могут быть нанесены на поверхностный слой, предпочтительно поверхностный слой на основе древесного волокна, который наносится на ядро, чтобы сформировать поверхностный слой строительной панели. Альтернативно, декоративные элементы могут быть смешаны с порошковой смесью, предпочтительно с древесноволокнистой порошковой смесью, которая наносится на ядро, чтобы сформировать поверхностный слой строительной панели. Кроме того, множество декоративных элементов может вместе сформировать поверхностный слой.
Способ может дополнительно включать в себя отверждение слоя порошковой смеси. Слой может быть отвержден до того, как он будет нанесен на ядро. При этом слой все еще остается гибким, особенно если он снабжен упрочнением. Даже если он уже отвержден, слой может быть присоединен к ядру посредством применения тепла и давления к отвержденному слою без нарушения внешнего вида слоя.
Слой порошковой смеси может быть защитным слоем. Под защитным слоем понимается любой вид слоя, такой как поверхностный слой, печатный слой, декоративный слой, износостойкий слой, балансирующий слой и т.д.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предлагается способ производства непрерывного слоя, являющегося существенно неотвержденным. Способ включает в себя
- нанесение влаги на ткань,
- нанесение на ткань порошковой смеси, включающей в себя волокна и термореактивный связующий компонент,
- формирование слоя порошковой смеси путем нагрева порошковой смеси, посредством чего порошковая смесь связывается вместе таким образом, что получается слой порошковой смеси, который является существенно неотвержденным.
Способ в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения обеспечивает альтернативный способ производства непрерывного, существенно неотвержденного слоя. Слой формирует полуфабрикат, который может быть присоединен к ядру в последующем процессе, как описано ниже.
Способ в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения включает в себя преимущества, которые были описаны выше в отношении первого аспекта изобретения, посредством чего предыдущее обсуждение применимо также и к способу в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения.
Способ может дополнительно включать в себя нарезку ткани с нанесенной на нее порошковой смесью на отдельные листы.
Ткань может быть сформирована из гибкого листа, предпочтительно из нетканого листа.
Стадия нанесения порошковой смеси может включать в себя нанесение порошковой смеси с обеих сторон ткани. Путем нанесения смеси на ткань, проходящую в вертикальном направлении, порошок может быть нанесен на ткань с обеих сторон одновременно.
Волокна могут быть древесными волокнами, пластмассовыми волокнами, минеральными волокнами или овощными волокнами, такими как джут, льняное полотно, лен, хлопок, конопля, бамбук, сухие измельченные волокна и сизаль, или смесь перечисленного.
В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения предлагается способ для производства строительной панели. Способ включает в себя:
- обеспечение слоя порошковой смеси, произведенного в соответствии с первым или вторым аспектом настоящего изобретения,
- размещение слоя порошковой смеси на ядре, и
- присоединение слоя порошковой смеси к ядру путем применения тепла и давления.
Преимущество третьего аспекта изобретения состоит в том, что слой может быть присоединен к ядру и отвержден в одну стадию. При отверждении слоя путем применения тепла и давления связующий компонент в слое также связывает слой с ядром. Никакого дополнительного связующего компонента не требуется.
Если слой уже был отвержден на предыдущей стадии, слой порошковой смеси может быть помещен между слоем и ядром, и тепло и давление могут быть применены к слою. Альтернативно, слой порошковой смеси может быть присоединен к ядру посредством связующего компонента или клея любого другого типа.
Порошковая смесь может включать в себя древесные волокна и связующий компонент, предпочтительно термореактивный связующий компонент.
Строительная панель может быть, например, половой панелью, стеновой панелью, потолочной панелью, компонентом мебели и т.п. Слой, присоединенный к ядру, может образовывать, например, поверхностный слой, печатный слой, декоративный слой, износостойкий слой, обращающий слой, балансирующий слой или защитный слой.
В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения предлагается отдельный и непрерывный слой. Слой предпочтительно производится в соответствии с первым или вторым аспектом настоящего изобретения.
Слой представляет собой слой порошковой смеси, включающий в себя порошковую смесь, включающую в себя волокна и термореактивный связующий компонент, в котором порошковая смесь связывается вместе для того, чтобы сформировать слой порошковой смеси, и в котором порошковая смесь является существенно неотвержденной. Волокна могут быть древесными волокнами.
Слой в соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения включает в себя преимущества, которые были описаны выше в отношении первого аспекта изобретения, посредством чего предыдущее обсуждение применимо также и для слоя.
Настоящее изобретение будет более подробно описано посредством примера со ссылкой на приложенные схематические чертежи, на которых показан вариант осуществления настоящего изобретения.
Фиг.1a-d схематично иллюстрируют способ производства слоя.
Фиг.2 иллюстрирует слой.
Фиг.3a иллюстрирует строительную панель, в которой слой образует поверхностный слой.
Фиг.3b иллюстрирует строительную панель, в которой слой формирует криволинейный поверхностный слой.
Фиг.4 иллюстрирует альтернативный метод производства слоя, включающего в себя структуру упрочнения.
Фиг.5 иллюстрирует слой, произведенный в соответствии со способом, показанным на фиг.4.
Фиг.6 иллюстрирует альтернативный метод производства слоя, включающего в себя поддерживающий слой.
Фиг.7 иллюстрирует слой, произведенный в соответствии со способом, показанным на фиг.6.
Фиг.8 иллюстрирует способ для печати изображения в слое.
Фиг.9 иллюстрирует способ для нанесения влаги в виде рисунка.
Фиг.10 иллюстрирует полуфабрикат, произведенный в соответствии со способом, показанным на фиг.8.
Фиг.11 иллюстрирует альтернативный метод производства слоя.
Далее способ производства слоя 1 будет описан со ссылкой на фиг.1a. Фиг.1a показывает производственную линию, включающую в себя блок 20 нанесения, предпочтительно рассеивающий блок, для нанесения порошковой смеси 2 на носитель 10. Производственная линия далее включает в себя блок 30 стабилизации для нанесения влаги 31 и нагревательный блок 40 для нагревания и/или сушки порошковой смеси 2.
В качестве первой стадии порошковая смесь 2 наносится на носитель 20. В показанном варианте осуществления конвейерная лента формирует носитель 20. Порошковая смесь 2 включает в себя волокна 4 и термореактивный связующий компонент 3. Волокна 4 являются предпочтительно древесными волокнами, но могут также быть пластмассовыми волокнами, минеральными волокнами или овощными волокнами такими как, например, джут, льняное полотно, лен, хлопок, конопля, бамбук, сухие измельченные волокна и сизаль. Если используются древесные волокна, они могут быть сырыми, переработанными, не бывшими в употреблении, обработанными или древесными отбросами. Под обработанными древесными частицами понимаются древесные частицы, которые были механически и/или химически обработаны. Под обработанными древесными частицами далее понимаются древесные частицы, которые были отбелены, просеяны и/или перемолоты. Примером таких обработанных древесных частиц является Jelucel® НМ 150 производства компании Jelu-Werk. Древесные частицы могут иметь размер меньше чем 300 мкм, предпочтительно меньше чем 100 мкм.
Как описано выше, древесные частицы или волокна могут быть очищенными или неочищенными. В зависимости от применения содержание лигнина в древесных частицах может изменяться. Могут использоваться как древесные частицы, имеющие низкое содержание лигнина, так и древесные частицы, имеющие высокое содержание лигнина, в зависимости от применения слоя, который будет сформирован. В некоторых вариантах осуществления используются частицы α-целлюлозы.
Порошковая смесь 2 также может включать в себя добавки, агенты, пигменты и т.д.
Порошковая смесь может также включать в себя износостойкие частицы, такие как окись алюминия и кремнезем.
Термореактивный связующий компонент является предпочтительно аминовой смолой, такой как меламиноформальдегидная смола (MF).
Порошковая смесь 2 наносится на носитель 10 как тонкий слой, предпочтительно имеющий однородную толщину. Однако частицы в порошковой смеси не связаны друг с другом, и находятся все еще в порошковой форме.
На последующей стадии на порошковую смесь 2 наносится влага 31. Влага 31 может быть тонко распылена или может включать в себя капельки жидкости. Порошковая смесь может также впитывать влагу из воздуха, нанося таким образом влагу на порошковую смесь. Жидкость, образующая влагу, может быть водой, спиртом, чернилами, связующим компонентом, предпочтительно термореактивным связующим компонентом, более предпочтительно меламиноформальдегидной смолой, или смесью перечисленного. Жидкость может далее включать в себя вещества, такие как добавки, агенты, пигменты или средства предварительной обработки, например управляющие последующим печатным процессом.
Когда влага 31 нанесена на порошковую смесь 2, она вызывает набухание или по меньшей мере частично растворяет связующий компонент 3. Таким образом, связующий компонент 3 в порошковой смеси становится клейким и липким. Следовательно, связующий компонент 3 начинает связывать волокна 4 в порошковой смеси друг с другом для того, чтобы сформировать слой 1 порошковой смеси.
Посредством применения тепла к порошковой смеси таким образом, что порошковая смесь сушится, влага 31 по меньшей мере частично удаляется из порошковой смеси 2, тем самым связующий компонент 3, являющийся липким, дополнительно связывает волокна 4 в порошковой смеси друг с другом таким образом, что образуется слой 1 порошковой смеси. Слой 1 порошковой смеси может быть обработан как отдельный слой или лист и больше не ведет себя как порошок. Однако связующий компонент 3 в порошковой смеси 2 остается существенно неотвержденным.
Тепло может быть подведено к порошковой смеси посредством, например, инфракрасного нагрева 40, горячего ролика, вступающего в контакт с порошковой смесью, или нагреваемого носителя.
В некоторых обстоятельствах может быть достаточно применить только тепло, чтобы сформировать слой порошковой смеси.
На последующей стадии слой 1 порошковой смеси отделяется от носителя 10. Слой 1 порошковой смеси теперь образует отдельный и непрерывный слой или лист, который образует полуфабрикат.
Как альтернатива нанесению влаги 31 и нагреву порошковой смеси 2, порошковая смесь 2 может включать в себя комбинированный связующий компонент, то есть связующий компонент, имеющий и термореактивные и термопластичные свойства.
В этом случае порошковая смесь 2 нагревается, что показано на фиг.1b, к которой будут относиться дальнейшие ссылки. Волокна 4 в порошковой смеси 2 имеют тот же самый тип, как описано выше. В этом варианте осуществления термореактивный связующий компонент включен в комбинированный связующий компонент, такой как Acrodur® 950L производства компании BASF, имеющий как термопластичные, так и термореактивные свойства. Связующий компонент включается в порошковую смесь 2.
Порошковая смесь 2 наносится на носитель 10 способом, аналогичным описанному выше со ссылкой на фиг.1a.
После нанесения на носитель 10 порошковая смесь 2 нагревается, например посредством инфракрасного нагрева 40, или горячим роликом, вступающим в контакт с порошковой смесью, или нагреваемым носителем. Нагревание расплавляет части связующего компонента, имеющие термопластичные свойства, так что связующий компонент становится клейким и липким. Когда связующий компонент становится клейким, он связывает волокна в порошковой смеси друг с другом таким образом, что образуется слой 1 порошковой смеси. Однако части связующего компонента, имеющие термореактивные свойства, остаются существенно неотвержденными.
На последующей стадии слой 1 порошковой смеси отделяется от носителя 10. Слой 1 порошковой смеси теперь образует отдельный и непрерывный слой или лист, который образует слой.
В качестве дополнительной альтернативы давление может быть приложено к порошковой смеси 2, что показано на фиг.1c-d. Порошковая смесь 2 имеет тот же самый тип, как описано выше со ссылкой на фиг.1a. Порошковая смесь 2 наносится на носитель 10 способом, аналогичным описанному выше со ссылкой на фиг.1a.
После нанесения на носитель 10 к порошковой смеси 2 прикладывается давление, что показано на фиг.1c-d. Давление механически соединяет волокна 4 порошковой смеси 2 друг с другом таким образом, что образуется непрерывный слой 1 порошковой смеси. Прилагаемое давление выбирается таким образом, чтобы связующий компонент 3 в порошковой смеси 2 оставался существенно неотвержденным. На фиг.1c давление к порошковой смеси прикладывается посредством ролика 50. На фиг.1d давление прикладывается посредством пластины 51 пресса.
Предпочтительно влага 31 наносится на порошковую смесь 2 перед прикладыванием давления. Жидкость, образующая влагу 31, вызывает набухание или по меньшей мере частично растворяет связующий компонент, делая таким образом связующий компонент липким. Связующий компонент 3 таким образом начинает связывать волокна 4 в порошковой смеси друг с другом. При прикладывании давления связующий компонент 3 дополнительно связывает волокна 4 друг с другом, формируя таким образом слой 1 порошковой смеси. При прикладывании одновременно и тепла, и давления, например посредством горячего ролика или нагретой пластины пресса, связывание волокон 4 посредством липкого связующего компонента 3 дополнительно улучшается. Однако связующий компонент 3 остается существенно неотвержденным.
На последующей стадии слой 1 порошковой смеси отделяется от носителя 10. Слой 1 порошковой смеси теперь образует отдельный и непрерывный слой или лист, который образует слой.
Во всех вариантах осуществления носитель 10 может быть снабжен разделительной фольгой или чем-то подобным для того, чтобы облегчить отделение слоя 1 порошковой смеси от носителя 10. Носитель 10 может быть образован конвейерной лентой, или как отдельный носитель, расположенный на конвейерной ленте.
Общим для всех вышеописанных способов является то, что получается слой или лист 1, который может обрабатываться и храниться отдельно от носителя 10. Такой слой показан на фиг.2. Слой 1 включает в себя волокна 4 и термореактивный связующий компонент 3. Волокна 4 могут быть вышеописанного типа. В слое 1 волокна 4 соединены любым из вышеописанных способов таким образом, что образуется отдельный и непрерывный слой или лист 1. Слой 1 является существенно неотвержденным. Связующий компонент 3 в порошковой смеси 2, образующей слой 1, остается существенно неотвержденным в слое.
Слой 1 может использоваться в качестве защитного слоя, поверхностного слоя, печатного слоя, декоративного слоя, износостойкого слоя, обращающего слоя и т.д.
Фиг.3a показывает вариант осуществления, в котором слой 1 образует поверхностный или защитный слой строительной панели 100. Строительная панель 100 может быть половой панелью, стеновой панелью, потолочной панелью, компонентом мебели и т.п.
На фиг.3a слой 1 расположен на ядре 5. Ядро 5 может быть ядром на древесной основе, таким как древесноволокнистая плита средней плотности, древесноволокнистая плита высокого давления, ориентированно-стружечная плита (OSB), древесно-полимерные композиционные материалы (WPC) или древесностружечная плита.
Альтернативно ядро 5 может быть термопластичным ядром. Слой 1 приклеивается к ядру 5 одновременно с отверждением. При прикладывании тепла и давления к слою 1 связующий компонент 3 в слое порошковой смеси 2 отверждается. Связующий компонент 3 в слое 1 порошковой смеси также связывает слой 1 порошковой смеси с ядром 5 во время отверждения. Таким образом, не нужно никакого дополнительного связующего компонента для присоединения слоя 1 к ядру 5.
В одном варианте осуществления слой 1 порошковой смеси отверждается на предыдущей стадии до нанесения на ядро 5. Если слой 1 был отвержден на предыдущей стадии, слой порошковой смеси может быть расположен между слоем 1 порошковой смеси и ядром 5. Затем к слою 1 порошковой смеси прикладываются тепло и давление для того, чтобы связать слой 1 порошковой смеси, образуя поверхностный слой на ядре 5. Порошковая смесь, помещенная между слоем 1 порошковой смеси и ядром 5, предпочтительно включает в себя волокна 4, предпочтительно древесные волокна, и связующий компонент 3, предпочтительно термореактивный связующий компонент.
Даже если слой 1 порошковой смеси уже был отвержден, тепло и давление, приложенные в ходе второй операции для связывания слоя 1 с ядром 5, не повреждают поверхность слоя 1.
Альтернативно между слоем 1 порошковой смеси и ядром 5 может быть нанесен другой тип связующего компонента или клея. Например, может использоваться связующий компонент, отверждаемый ультрафиолетом.
Альтернативно первая часть слоя порошковой смеси может быть отверждена перед нанесением на ядро, а вторая часть слоя порошковой смеси может быть отверждена после нанесения на ядро.
В другом варианте осуществления неотвержденный слой 1 порошковой смеси приклеивается к ядру 5 посредством связующего компонента перед отверждением. Например, для того, чтобы приклеить слой 1 порошковой смеси к ядру, может использоваться связующий компонент, отверждаемый ультрафиолетом. После приклеивания к ядру 5 слой 1 порошковой смеси отверждается, например посредством прикладывания тепла и давления.
Фиг.3b показывает строительную панель 100, имеющую криволинейную поверхность 6, в которой слой 1 порошковой смеси образует поверхностный слой или защитный слой. Криволинейная поверхность 6 может быть, например, краем компонента мебели, такого как стол или рабочая поверхность. Благодаря свойствам гибкости и сгибаемости слоя 1 порошковой смеси, слой 1 может быть присоединен к криволинейной поверхности 6. Благодаря его гибкости слой 1 адаптируется к криволинейной поверхности 6. Слой 1 таким образом может сформировать криволинейный поверхностный слой. Ядро 5 может быть ядром на древесной основе, таким как древесноволокнистая плита средней плотности, древесноволокнистая плита высокого давления, ориентированно-стружечная плита (OSB), древесно-полимерные композиционные материалы (WPC) или древесностружечная плита.
Как описано выше со ссылкой на фиг.3a, слой 1 порошковой смеси приклеивается к ядру 5 одновременно с отверждением. Слой 1 расположен на криволинейной поверхности 6. Слой 1 порошковой смеси адаптируется к кривизне поверхности 6. При прикладывании тепла и давления к слою 1 связующий компонент 3 в слое 1 порошковой смеси отверждается. Предпочтительно форма пластины пресса соответствует форме криволинейной поверхности 6, к которой должен быть приклеен слой 1. Давление может также быть оказано посредством ролика. Связующий компонент 3 в слое 1 порошковой смеси также связывает слой 1 порошковой смеси с ядром 5 во время отверждения. Таким образом, не требуется никакого дополнительного связующего компонента/клея для присоединения слоя к ядру 5. При отверждении слой 1 образует поверхностный или защитный слой, следующий форме криволинейной поверхности 6. Альтернативно слой 1 порошковой смеси может быть приклеен к криволинейной поверхности 6 посредством клея.
Таким образом обеспечивается строительная панель 100, включающая в себя ядро 5, имеющее криволинейную поверхность 6 и слой 1 порошковой смеси, в которой слой 1 порошковой смеси присоединен к криволинейной поверхности 6.
Слой 1 порошковой смеси в некоторых вариантах осуществления может образовывать износостойкий слой. Износостойкий слой может например быть расположен сверху декоративной поверхности, расположенной на ядре. Слой 1 может включать в себя износостойкие частицы, такие как окись алюминия. Особенно верхняя часть слоя 1 может быть снабжена износостойкими частицами. Альтернативно слой 1 имеет как декоративные, так и износостойкие свойства.
В вышеописанных примерах один слой 1 порошковой смеси формирует поверхностный или защитный слой. Однако, возможно также, что больше одного слоя 1 может быть расположено на ядре для того, чтобы сформировать поверхностный слой. Например, возможно также, что больше одного слоя 1, сформированных из различных слоев, где слои имеют различные свойства благодаря различным добавкам, красителям и т.д., могут быть расположены на ядре для образования поверхностного слоя.
Далее со ссылкой на фиг.4 будет описан способ производства слоя 1 порошковой смеси, включающего в себя ткань 7. Фиг.4 показывает производственную линию, включающую в себя блок нанесения, предпочтительно включающий в себя два рассеивающих блока 21, 22. Блок нанесения выполнен с возможностью наносить порошковую смесь 2 на ткань 7.
Ткань 7 будет действовать в качестве структуры упрочнения в слое 1 порошковой смеси. Например, ткань 7 может увеличить сопротивление слоя разрыву. Ткань 7 может быть сетчатой или проволочной структурой или листом. Лист может быть нетканым листом, бумажным листом, рисовой бумагой или плотной бумагой. Ткань 7 может включать в себя углеродные волокна, минеральные волокна, такие как стекловата, или пластмассовые волокна, такие как нейлоновые волокна. Ткань 7 может как оставаться в слое порошковой смеси после отверждения, так и расплавляться во время отверждения слоя 1 порошковой смеси.
Порошковая смесь 2 имеет тип, описанный выше со ссылкой на фиг.1a.
Влага 31 сначала наносится на ткань 7. Влага 31 может быть нанесена, например, путем направления ткани 7 в емкость 60, наполненную жидкостью, как показано на Фиг.4. Жидкость, образующая влагу, имеет любой тип, описанный выше. Блок 21, 22 нанесения предпочтительно наносит порошковую смесь 2 на обе стороны ткани 7. Порошковая смесь 2 наносится на ткань 7, когда ткань 7 проходит в вертикальном направлении. Для того, чтобы собрать порошковую смесь, не прилипшую к ткани 7, может быть предусмотрен вытяжной вентилятор. Альтернативно под блоками нанесения может быть предусмотрена емкость, собирающая неприставшую порошковую смесь.
Влага 31 заставляет порошковую смесь 2 прилипать к ткани 7. Кроме того, влага 31 вызывает набухание или по меньшей мере частично растворяет связующий компонент 3 в порошковой смеси 2 таким образом, что связующий компонент 3 становится клейким и начинает связывать волокна 4 друг с другом. Соединение между волокнами 4 может быть дополнительно улучшено посредством нагрева ткани 7 с нанесенной на нее порошковой смесью 2. Таким образом может быть сформирована ткань слоя 1 порошковой смеси. Посредством нарезки ткани на отдельные листы формируется отдельный и непрерывный слой или лист, который составляет слой 1 порошковой смеси.
Как альтернатива одновременному нанесению порошковой смеси 2 на обе стороны структуры упрочнения может использоваться процесс, подобный процессу, описанному со ссылкой на фиг.1a. Порошковая смесь 2 вышеописанного типа наносится на носитель 10, как описано выше. Структура упрочнения помещается на порошковую смесь 2. Структура упрочнения может увеличить сопротивление разрыву слоя 1 порошковой смеси. Структура упрочнения может быть сетчатой или проволочной структурой или листом. Лист может быть нетканым листом, бумажным листом, рисовой бумагой или плотной бумагой. Структура упрочнения может включать в себя углеродные волокна, минеральные волокна, такие как стекловата, или пластмассовые волокна, такие как нейлоновые волокна. Упрочнение может как оставаться в слое порошковой смеси после отверждения, так и расплавляться во время отверждения слоя порошковой смеси.
Дополнительная порошковая смесь 2 может быть затем нанесена на структуру упрочнения. Отдельный и непрерывный лист или слой 1 образуется путем нанесения влаги 31, нагрева и/или давления как описано выше.
Фиг.5 иллюстрирует слой 1 порошковой смеси, имеющий порошковую смесь 2, расположенную с обеих сторон на ткани или структуре упрочнения, произведенный в соответствии со способами, описанными выше. Слой 1 порошковой смеси включает в себя первый слой 2а порошковой смеси, второй слой 2b порошковой смеси и ткань или структуру 7 упрочнения, расположенную между ними. Слой 1, включающий в себя ткань или структуру 7 упрочнения, может использоваться в качестве защитного слоя, поверхностного слоя, печатного слоя, декоративного слоя, износостойкого слоя, обращающего слоя и т.д. на строительной панели, как описано выше.
Фиг.6 иллюстрирует альтернативный способ производства слоя 1 порошковой смеси, включающего в себя поддерживающий слой 8. Производственная линия включает в себя блок 20 нанесения для нанесения порошковой смеси 2 вышеописанного типа и носитель 10. Поддерживающий слой 8 располагается на носителе 10. Порошковая смесь 2 наносится на поддерживающий слой 8. Посредством нанесения влаги 31, нагрева и/или давления, как ранее описано, порошковая смесь 2 связывается с поддерживающим слоем 8 так, что образуется отдельный и непрерывный слой 1.
Поддерживающий слой 8 может быть нетканым слоем, бумагой, рисовой бумагой, или плотной бумагой.
Хотя он называется поддерживающим слоем, поддерживающий слой 8 может также функционировать как структура упрочнения.
Слой 1 порошковой смеси, произведенный в соответствии с вариантом осуществления, описанным на фиг.6, таким образом включает в себя поддерживающий слой 8 и слой 1 порошковой смеси, расположенный на поддерживающем слое 8, как показано на фиг.7. Слой 1 может быть расположен на ядре 5, как описано выше для формирования части строительной панели 100.
Общим для всех вариантов осуществления является то, что слой 1 порошковой смеси может иметь декоративные свойства, так что может быть сформирован декоративный поверхностный слой. Декоративные свойства могут быть получены путем добавления добавок, пигментов или им подобных к порошковой смеси. Слой также может быть окрашен путем нанесения влаги, включающей в себя красящее вещество.
Декоративные свойства также могут быть получены путем печати изображения 71 в слое 1 порошковой смеси. Фиг.8 иллюстрирует способ для печати изображения в слое. Как описано выше, порошковая смесь 2 определенного выше типа наносится на носитель 10 посредством блока 20 нанесения. Изображение 71 печатается в порошковой смеси посредством печатающего устройства 70. Изображение 71 предпочтительно печатается посредством цифровой печати. Чернила 72 могут быть чернилами на водной основе или чернилами с ультрафиолетовым отверждением.
Влага 31 затем наносится на порошковую смесь вышеописанным способом так, что образуется слой 1 порошковой смеси, включающий в себя изображение 71. Предпочтительно тепло и/или давление также прикладываются, как описано выше.
Печать может иметь место как до, как описано выше, так и после того, как слой 1 порошковой смеси был сформирован. В последнем случае изображение 71 печатается в слое 1 порошковой смеси после того, как была нанесена влага и/или тепло и давление.
Если изображение печатается в порошковой смеси 2 до формирования слоя 1, печать чернилами 72 может соответствовать стадии нанесения влаги на порошковую смесь. Таким образом, никакой дополнительной влаги наносить не нужно. Чернила 72 вызывают разбухание или по меньшей мере частично растворяют связующий компонент 3. Таким образом, связующий компонент 3 становится клейким и связывает волокна 4 в порошковой смеси 2 друг с другом для того, чтобы образовать слой 1 порошковой смеси. На последующих стадиях могут быть применены тепло и/или давление, чтобы дополнительно связать волокна 4 друг с другом. Однако, тепло и давление применяются таким образом, чтобы связующий компонент оставался существенно неотвержденным.
В варианте осуществления, показанном на фиг.8, изображение 71 печатается на одной стороне слоя 1 порошковой смеси. Изображение 71 может также печататься на обеих сторонах слоя 1. Одно и то же изображение может печататься на обеих сторонах. Альтернативно, первое изображение может печататься на первой стороне слоя, а второе изображение может печататься на второй стороне слоя. Первое и второе изображения могут быть смещены относительно друг друга. Посредством печати на обеих сторонах слоя может быть создано впечатление глубины.
Фиг.9 иллюстрирует способ для нанесения влаги 31 в виде рисунка 32. Фиг.9 показывает носитель 10, блок 20 нанесения, печатающее устройство 70 и слой 1 порошковой смеси на виде сверху. Порошковая смесь 2 наносится на носитель 10. Порошковая смесь 2 является смесью вышеописанного типа. Влага 31 затем наносится на порошковую смесь 2 на предопределенную часть порошковой смеси 2. Таким образом может быть получена предопределенная форма слоя 1 порошковой смеси. Так как влага 31 наносится только на часть порошковой смеси 2, связующий компонент 3 связывает волокна 4 в порошковой смеси 2 только в этой конкретной части. Остальная часть порошковой смеси 2, на которую влага 31 не была нанесена, остается несвязанной и остается в порошковой форме. Та часть, где влага 31 связывает волокна 3 в порошковой смеси 2 друг с другом, может быть отделена от остальной части порошковой смеси 2. Та часть, где влага 31 связывает волокна 4 в порошковой смеси 2 друг с другом благодаря тому, что связующий компонент 3 стал липким из-за нанесенной на него влаги 31, формирует слой 1 порошковой смеси.
Путем нанесения влаги 31 на порошковую смесь 2 посредством устройства цифровой печати могут быть обеспечены четкие рисунки 32 или формы, что показано на фиг.10. Устройство цифровой печати 70 только наносит влагу на предопределенную область порошковой смеси 2. Область, где влага была нанесена, может сформировать рисунок 32. В области, где влага 31 была нанесена, связующий компонент 3 становится клейким и липким и связывает волокна 4 в порошковой смеси 2 друг с другом таким образом, что образуется слой 1 порошковой смеси. Предпочтительно также прикладываются тепло и/или давление. Слой 1 порошковой смеси может быть отделен от порошковой смеси 2, на которую влага не была нанесена. Даже если слой порошковой смеси, образующий слой 1 порошковой смеси, не однороден по толщине, но имеет отверстия 9, он все равно образует непрерывную структуру. Слой может иметь, например, форму сетки.
Рисунок 32 может быть разработан так, чтобы подходить определенному объекту, например в качестве балансирующего слоя, выполненного с возможностью вести себя как поверхностный слой, компенсирующий поверхностный слой, имеющий различные свойства в различных направлениях.
Вместо того, чтобы наносить влагу на предопределенную область или часть, давление или нагрев могут с тем же результатом быть применены к предопределенной области или части порошковой смеси.
В варианте осуществления настоящего изобретения слой 1 порошковой смеси имеет неоднородную толщину. Слой, например, может быть снабжен впадинами. Материал порошковой смеси, комбинированный с впадинами, может сформировать рисунок.
Фиг.11 раскрывает альтернативный способ для формирования слоя 1 порошковой смеси. В этом варианте осуществления влага 31 наносится на порошковую смесь 2 вышеописанного типа в контейнере 80. Таким образом формируется паста 11 из порошковой смеси. При нанесении влаги 31 связующий компонент 3 становится клейким и начинает связывать волокна 4 друг с другом. Паста 11 из порошковой смеси после этого экструдируется, например посредством прохождения между парой роликов 90, 91. К экструдированной пасте 11 из порошковой смеси прикладывается тепло. Тепло может быть приложено с помощью инфракрасного нагрева 40 или с помощью нагреваемых роликов 90, 91. Связующий компонент 3 таким образом дополнительно связывает волокна 4 друг с другом при нагревании, так что образуется слой 1 порошковой смеси.
Слой 1 порошковой смеси также может быть разделен на меньшие части, формирующие декоративные элементы, и добавлен к поверхностному слою. Декоративные элементы могут быть нанесены на поверхностный слой, например на слой порошка из древесных волокон, образующий поверхностный слой строительной панели. Альтернативно, декоративные элементы смешиваются с порошком из древесных волокон и наносятся на ядро вместе со смесью. Декоративные элементы отверждаются при добавлении к поверхностному слою, но отверждаются одновременно с отверждением слоя порошка из древесных волокон. Желаемый дизайн может быть создан путем добавления различных декоративных элементов к поверхностному слою.
Пример 1
Смешивалась порошковая смесь, включающая в себя 35% мас. древесных волокон (Jelucel НМ 150), 45% мас. меламиноформальдегидной смолы (Kuramine 773), износостойкие частицы в форме 10% мас. окиси алюминия (Alodur ZWSK 180-ST) и 10% мас. диоксида титана (Kronos 2190).
Порошковая смесь рассеивалась на конвейерной ленте посредством рассеивающего блока. От 400 до 800 г/м2 порошковой смеси, в одном конкретном примере 500 г/м2, рассеивалось на конвейерную ленту до толщины 0,3-3 мм.
На порошковую смесь наносилась вода, которая включала в себя смачивающее вещество в форме 1% мас. BYK-345 (водный). 40 г/м2 воды добавлялось к порошковой смеси путем нанесения на порошковую смесь мелких капелек посредством распылителя. Влага делает связующий компонент липким, что заставляет волокна связываться друг с другом.
Инфракрасный свет (IR) использовался для выпаривания и сушки порошка таким образом, что вода по меньшей мере частично удалялась из порошковой смеси. Использовалось инфракрасное излучение с удельной мощностью 19 кВт/м и линейной скоростью 2,7 м/мин. При удалении влаги связующий компонент дополнительно связывает волокна друг с другом таким образом, что образуется отдельный и непрерывный слой порошковой смеси.
Пример 2
Слой порошковой смеси примера 1 был дополнительно обработан путем прикладывания давления к слою порошковой смеси. Давление было приложено посредством ролика, обеспечивающего давление 2-20 кг/см2, в качестве конкретного примера - 10 кг/см2.
Таким образом был получен слой порошковой смеси, имеющий гладкую поверхность.
Пример 3
Нетканый лист на основе целлюлозы (Wetlaid 617 70 000, плотностью 70 г/м2 производства компании Scandinavian Non-woven AB), направлялся в контейнер, содержащий воду, так что нетканый лист смачивался. Вода включала в себя смачивающее вещество в форме 1% мас. BYK-345 (водный).
Смешивалась порошковая смесь, включающая в себя 35% мас. древесных волокон (Jelucel НМ 150), 45% мас. меламиноформальдегидной смолы (Kuramine 773), износостойкие частицы в форме 10% мас. окиси алюминия (Alodur ZWSK 180-ST) и 10% мас. диоксида титана (Kronos 2190). Порошковая смесь наносилась на нетканый лист посредством двух рассеивающих устройств. Рассеивающие устройства выполнены с возможностью рассеивать порошковую смесь на обе стороны нетканого листа. Так как нетканый лист смочен, порошковая смесь прилипает к нетканому листу, поскольку влага заставляет связующий компонент становиться клейким. На каждую сторону нетканого листа наносилось 125 г/м2 порошковой смеси. Для дополнительной стабилизации порошковой смеси на нетканом листе к нему прикладывалось тепло. Затем нетканый лист нарезался на отдельные листы, образующие отдельный и непрерывный слой порошковой смеси.
Пример 4
Смешивалась порошковая смесь, включающая в себя 35% мас. древесных волокон (Jelucel НМ 150), 45% мас. меламиноформальдегидной смолы (Kuramine 773), износостойкие частицы в форме 10% мас. окиси алюминия (Alodur ZWSK 180-ST) и 10% мас. диоксида титана (Kronos 2190).
Порошковая смесь рассеивалась на нетканый лист на основе целлюлозы (Wetlaid 617 70 000, плотностью 70 г/м2 производства компании Scandinavian Non-woven AB) посредством рассеивающего блока. От 250 до 500 г/м2 порошковой смеси, в одном конкретном примере 250 г/м2, рассеивалось на нетканый лист до толщины 0,3 - 3 мм.
На порошковую смесь наносилась вода, которая включала в себя смачивающее вещество в форме 1% мас. BYK-345 (водный). 40 г/м2 воды добавлялось к порошковой смеси путем нанесения на порошковую смесь мелких капелек посредством распылителя. Влага делает связующий компонент липким, что заставляет волокна связываться друг с другом.
Инфракрасный свет (IR) использовался для выпаривания и сушки порошка таким образом, что вода по меньшей мере частично удалялась из порошковой смеси. Использовалось инфракрасное излучение с удельной мощностью 19 кВт/м и линейной скоростью 2,7 м/мин. При удалении влаги связующий компонент дополнительно связывает волокна друг с другом таким образом, что образуется отдельный и непрерывный слой порошковой смеси, включающий в себя нетканый лист.
Пример 5
Смешивалась порошковая смесь, включающая в себя 35% мас. древесных волокон (Jelucel НМ 150), 45% мас. меламиноформальдегидной смолы (Kuramine 773), износостойкие частицы в форме 10% мас. окиси алюминия (Alodur ZWSK 180-ST) и 10% мас. диоксида титана (Kronos 2190).
Порошковая смесь смешивалась с 10% мас. воды для того, чтобы сформировать пасту. Вода включала в себя смачивающее вещество в форме 1% мас. BYK-345 (водный). Связующий компонент в смеси становится клейким из-за нанесенной воды. Путем пропускания между двумя роликами паста экструдировалась в лист, имеющий толщину 0,5-5 мм. Лист направлялся на конвейерную ленту.
Порошковая смесь дополнительно стабилизировалась путем нагрева порошковой смеси. При нагревании порошковая смесь сушится таким образом, что связующий компонент дополнительно связывает волокна друг с другом. Использовался инфракрасный нагрев с удельной мощностью 19 кВт/м и линейной скоростью 2,7 м/мин. Конвейерная лента также нагревалась, так что экструдированная порошковая смесь подогревалась снизу. Таким образом формировался отдельный и непрерывный слой порошковой смеси.
Предполагается, что существуют многочисленные модификации описанных в настоящем документе вариантов осуществления, которые находятся в рамках настоящего изобретения как определено прилагаемой формулой изобретения.
Предполагается, например, что полуфабрикатный слой не обязан располагаться на ядре для того, чтобы сформировать поверхностный слой. Альтернативно, множество слоев, связанных друг с другом, могут формировать строительную панель.
Предполагается также, что слой порошковой смеси может проходить через ролики для того, чтобы формировать особенно ровную и гладкую поверхность. Альтернативно, путем нанесения порошковой смеси на носитель, имеющий ровную и гладкую поверхность, той стороне слоя порошковой смеси, которая контактирует с носителем, также будет обеспечена гладкая и ровная поверхность. Таким образом будет обеспечен слой порошковой смеси, имеющий поверхности с различными поверхностными свойствами. В качестве альтернативы, носитель может иметь рисунок для того, чтобы сформировать рисунок в слое порошковой смеси, расположенном на носителе.
В вышеупомянутом описании сушка порошковой смеси достигается путем нагрева. Однако специалисту в данной области техники будет понятно, что порошковая смесь может быть высушена другими средствами, например с помощью вакуума или перегретого пара.

Claims (25)

1. Способ изготовления слоя (1) для производства строительной панели, причем слой является по существу неотвержденным, в котором осуществляют:
- нанесение порошковой смеси (2), включающей в себя волокна (4) и термореактивный связующий компонент (3), на носитель (10),
- формирование слоя (1) порошковой смеси, в котором порошковая смесь (2) связывается вместе таким образом, что получается слой (1) порошковой смеси, являющийся по существу неотвержденным, и
- отделение слоя (1) порошковой смеси от носителя (10).
2. Способ по п. 1, в котором упомянутый слой (1) является гибким.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором стадия формирования слоя (1) порошковой смеси включает в себя нанесение влаги (31) на порошковую смесь (2) таким образом, что порошковая смесь (2) связывается вместе.
4. Способ по п. 3, в котором жидкость, образующая влагу (31), является водой, спиртом, чернилами, связующим компонентом, предпочтительно термореактивным связующим компонентом, более предпочтительно меламиноформальдегидной смолой, или смесью перечисленного.
5. Способ по п. 1, в котором стадия формирования слоя (1) порошковой смеси включает в себя нагревание порошковой смеси (2) таким образом, что порошковая смесь (2) связывается вместе.
6. Способ по п. 1, в котором стадия формирования слоя (1) порошковой смеси включает в себя сушку порошковой смеси (2) таким образом, что порошковая смесь (2) связывается вместе.
7. Способ по п. 1, в котором стадия формирования слоя (1) порошковой смеси включает в себя применение давления к порошковой смеси (2) таким образом, что порошковая смесь (2) связывается вместе.
8. Способ по п. 1, в котором волокна (4) являются древесными волокнами, пластмассовыми волокнами, минеральными волокнами или овощными волокнами, такими как джут, льняное полотно, лен, хлопок, конопля, бамбук, сухие измельченные волокна и сизаль, или смесь перечисленного.
9. Способ по п. 1, в котором термореактивный связующий компонент (3) является меламиновой смолой.
10. Способ по п. 1, в котором стадия нанесения порошковой смеси (2) на носитель (10) включает в себя нанесение порошковой смеси (2) на поддерживающий слой (8), размещенный на носителе (10).
11. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя создание структуры упрочнения (7) в порошковой смеси (2).
12. Способ по п. 10 или 11, в котором поддерживающий слой и/или структура (7, 8) упрочнения включает в себя нетканый лист, бумажный лист, минеральные волокна, углеродные волокна, текстильные волокна или нейлоновые волокна.
13. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя печать изображения (71) в порошковой смеси (2) и/или в слое (1) порошковой смеси, предпочтительно посредством цифровой печати.
14. Способ по п. 13, дополнительно включающий в себя печать изображения (71) на обеих сторонах слоя (1) порошковой смеси.
15. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя нанесение жидкости (31) в виде рисунка (32), предпочтительно посредством цифровой печати.
16. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя разрыв слоя (1) порошковой смеси на более мелкие части, формирующие декоративные элементы.
17. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя отверждение слоя (1) порошковой смеси.
18. Способ по п. 1, в котором слой (1) порошковой смеси является защитным слоем.
19. Способ изготовления слоя (1) для производства строительной панели, причем слой является по существу неотвержденным, в котором осуществляют:
- нанесение влаги (31) на ткань (7),
- нанесение порошковой смеси (2), включающей в себя волокна (4) и термореактивный связующий компонент (3), на ткань (7),
- формирование слоя (1) порошковой смеси путем нагрева порошковой смеси (2), посредством чего порошковая смесь (2) связывается вместе таким образом, что получается слой (1) порошковой смеси, являющийся существенно неотвержденным.
20. Способ по п. 19, дополнительно включающий в себя нарезку ткани (7) с нанесенной на нее порошковой смесью (2) на отдельные листы.
21. Способ по п. 19 или 20, в котором ткань (7) образована гибким листом, предпочтительно нетканым листом.
22. Способ по п. 19, в котором стадия нанесения порошковой смеси (2) включает в себя нанесение порошковой смеси (2) на обе стороны ткани (7).
23. Способ по п. 19, в котором волокна (4) являются древесными волокнами, пластмассовыми волокнами, минеральными волокнами или овощными волокнами, такими как джут, льняное полотно, лен, хлопок, конопля, бамбук, сухие измельченные волокна и сизаль, или смесь перечисленного.
24. Способ производства строительной панели (100), в котором:
- обеспечивают слой (1) порошковой смеси, произведенный по любому из пп. 1-23,
- размещают слой (1) порошковой смеси на ядре (5), и
- присоединяют слой (1) порошковой смеси к ядру (5) путем применения тепла и давления.
25. Слой (1) для производства строительной панели, причем слой является по существу неотвержденным и включает в себя
слой (1) порошковой смеси, включающий в себя порошковую смесь (2), включающую в себя волокна (4) и термореактивный связующий компонент (3), в котором порошковая смесь (2) связана вместе так, чтобы сформировать слой (1) порошковой смеси, причем порошковая смесь (2) является по существу неотвержденной.
RU2013148023/05A 2011-04-12 2012-04-12 Способ производства слоя RU2595661C2 (ru)

Applications Claiming Priority (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161474498P 2011-04-12 2011-04-12
US201161474485P 2011-04-12 2011-04-12
SE1150321 2011-04-12
SE1150321-6 2011-04-12
SE1150320-8 2011-04-12
US61/474,498 2011-04-12
SE1150320 2011-04-12
US61/474,485 2011-04-12
US201161557734P 2011-11-09 2011-11-09
SE1151058-3 2011-11-09
US61/557,734 2011-11-09
SE1151058 2011-11-09
PCT/SE2012/050402 WO2012141651A1 (en) 2011-04-12 2012-04-12 Method of manufacturing a layer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013148023A RU2013148023A (ru) 2015-05-20
RU2595661C2 true RU2595661C2 (ru) 2016-08-27

Family

ID=47006859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013148023/05A RU2595661C2 (ru) 2011-04-12 2012-04-12 Способ производства слоя

Country Status (6)

Country Link
US (3) US9352499B2 (ru)
EP (2) EP3722104A1 (ru)
CN (1) CN103459165B (ru)
PL (1) PL2697076T3 (ru)
RU (1) RU2595661C2 (ru)
WO (1) WO2012141651A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2747189C2 (ru) * 2018-03-13 2021-04-29 Общество с ограниченной ответственностью "БИГПРИНТЕР ЦИФРОВЫЕ ИННОВАЦИИ" Способ окрашивания мебельных фасадов

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US7811489B2 (en) 2007-11-19 2010-10-12 Valinge Innovation Ab Recycling of laminate floorings
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
EP2523808A4 (en) 2010-01-15 2017-01-04 Välinge Innovation AB Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
KR20120104621A (ko) 2010-01-15 2012-09-21 세라녹 이노베이션 벨지움 비브이비에이 열 및 압력에 의해 생성된 디자인
PL2523805T3 (pl) * 2010-01-15 2018-06-29 Välinge Innovation AB Płyta pilśniowa z dekoracyjną powierzchnią wytrzymałą na zużycie
EP2523804B1 (en) 2010-01-15 2015-05-06 Välinge Innovation AB Bright colored surface layer
PL2363299T3 (pl) 2010-03-05 2013-02-28 Unilin Bvba Sposób wytwarzania panelu podłogowego
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
AU2012243457B2 (en) 2011-04-12 2015-07-16 Valinge Innovation Ab Powder based balancing layer
US9352499B2 (en) 2011-04-12 2016-05-31 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a layer
PL2697065T3 (pl) 2011-04-12 2017-06-30 Välinge Innovation AB Mieszanka proszkowa i sposób wytwarzania płyty budowlanej
CN109016041B (zh) 2011-08-26 2022-05-24 塞拉洛克创新股份有限公司 用于生产层压制品的方法及地板镶板
SE536128C2 (sv) * 2011-10-18 2013-05-21 Lpi Light Panel Innovation Ab Förfarande för tillverkning av skivformat sandwichmaterial med wellpappkärna och ytskikt av härdad spånmatta
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US10035358B2 (en) 2012-07-17 2018-07-31 Ceraloc Innovation Ab Panels with digital embossed in register surface
US9446602B2 (en) 2012-07-26 2016-09-20 Ceraloc Innovation Ab Digital binder printing
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
HRP20230084T1 (hr) * 2012-08-09 2023-03-17 Ceraloc Innovation Ab Jednoslojno raspršavanje prahastih površina
KR102180851B1 (ko) * 2013-01-11 2020-11-19 세라록 이노베이션 에이비 디지털 프린팅용 건조 잉크
GB2538492A (en) 2015-05-11 2016-11-23 Cook Medical Technologies Llc Aneurysm treatment assembly
US9528011B2 (en) 2013-01-11 2016-12-27 Ceraloc Innovation Ab Digital binder and powder print
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US10041212B2 (en) 2013-02-04 2018-08-07 Ceraloc Innovation Ab Digital overlay
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
CN105612062A (zh) 2013-10-18 2016-05-25 瓦林格创新股份有限公司 建筑镶板的制造方法
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
EP4230372A3 (en) 2014-01-10 2023-10-18 Välinge Innovation AB Wood fibre based panel with a surface layer
CN106457781A (zh) 2014-05-12 2017-02-22 瓦林格创新股份有限公司 生产单板部件的方法以及此类单板部件
DE102015100218A1 (de) * 2015-01-09 2016-07-14 Guido Schulte Plattenförmiges Bauelement
US11313123B2 (en) 2015-06-16 2022-04-26 Valinge Innovation Ab Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
CN105178557B (zh) * 2015-09-17 2017-06-30 浙江永裕竹业股份有限公司 一种重组竹地板及其制造方法
HRP20221286T1 (hr) 2015-12-21 2022-12-23 Välinge Innovation AB Postupak proizvodnje građevinske ploče i poluproizvoda
DE102016100098A1 (de) * 2016-01-04 2017-07-06 Guido Schulte Plattenförmiges Bauelement
JP6999573B2 (ja) 2016-04-25 2022-01-18 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ ベニヤエレメント及びベニヤエレメントの製造方法
IT201600130148A1 (it) * 2016-12-22 2018-06-22 Pierluigi Tesolin Pannelli semilavorati per soluzioni d’arredo e relativo metodo di realizzazione
EP3385046A1 (en) * 2017-04-07 2018-10-10 Omya International AG In-line coated decorative wood-based boards
HRP20231363T1 (hr) 2018-01-11 2024-02-16 Välinge Innovation AB Postupak proizvodnje furniranog elementa i furnirani element
CN111542432B (zh) 2018-01-11 2023-01-10 瓦林格创新股份有限公司 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
JP7360381B2 (ja) * 2018-03-29 2023-10-12 富士フイルム株式会社 巻き取り条件生成装置、巻き取り装置、巻き取り条件算出方法、巻き取り方法
US11752661B2 (en) * 2018-05-21 2023-09-12 5R Technologies Sdn. Bhd. Natural effect panel and method of fabricating the same
EP3869973A4 (en) * 2018-10-23 2022-11-30 Barak, Roi ENHANCED DRINK PREP SET
EP3908459A4 (en) 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT
WO2021211050A1 (en) 2020-04-16 2021-10-21 Välinge Innovation AB A method for producing a building element, a pressing device and a method of embossing a wooden surface

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2076125C1 (ru) * 1993-08-27 1997-03-27 Дейнеко Иван Павлович Древесноволокнистый материал, способ изготовления древесноволокнистого материала и способ приготовления связующего для древесноволокнистого материала
WO1998050207A1 (en) * 1997-05-06 1998-11-12 Perstorp Ab A process for the manufacturing of a decorative laminate, a decorative laminate obtained by the process and use thereof
WO2009065769A2 (en) * 2007-11-19 2009-05-28 Välinge Innovation Belgium BVBA Fibre based panels with a wear resistance surface

Family Cites Families (288)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2831793A (en) 1958-04-22 Composite veneer or plywood panel
GB501485A (en) 1938-04-13 1939-02-28 Charles Ruzicka A process for the production of a pure white cellulose product from raw sawdust
US2587064A (en) 1949-03-09 1952-02-26 Int Paper Canada Method of bleaching wood pulp
CH298894A (de) 1951-06-06 1954-05-31 Dodge Cork Company Inc Zweischichtiges Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung.
US3533725A (en) 1954-07-23 1970-10-13 Tee Pak Inc Wood fibers with polymer deposited therein
US2962081A (en) 1957-05-20 1960-11-29 Congoleum Nairn Inc Apparatus for producing decorative composition sheets
US3032820A (en) 1958-05-27 1962-05-08 Company Wachovia Bank Trust Method and apparatus for the manufacture of particle board
US3135643A (en) 1960-05-31 1964-06-02 Gen Electric Decorative laminates
US3164648A (en) 1960-10-24 1965-01-05 Casco Ab Method in the production of compression moulded objects
GB984170A (en) 1962-06-21 1965-02-24 Conway Dolman Ltd Improvements in or relating to chipboard
US3286006A (en) 1962-06-21 1966-11-15 Annand David Logan Method of making chipboard involving grinding together a fibrous filler and solid resin
FR1347012A (fr) 1962-08-03 1963-12-27 Sames Mach Electrostat Nouveau procédé électrostatique d'émaillage humide à froid et appareil pour sa mise en oeuvre
US3345234A (en) 1963-03-21 1967-10-03 Congoleum Nairn Inc Continuous method for making decorative floor covering
US3325302A (en) 1963-06-14 1967-06-13 Armstrong Cork Co Method for producing roller embossed warp-resistant fiberboard
US3373070A (en) 1964-05-01 1968-03-12 Gen Electric Laminates
GB1043989A (en) 1964-09-28 1966-09-28 Head Wrightson & Co Ltd Improvements in and relating to powdered coatings
US3463653A (en) 1965-02-18 1969-08-26 Joseph D Letter Process for permanently ornamenting stone
GB1153886A (en) 1965-09-23 1969-05-29 British Iron Steel Research The Deposition of Powder Coatings on Strip Material
US3565665A (en) 1965-09-29 1971-02-23 Eastman Kodak Co Solvent vapor fusion method
US3308013A (en) 1965-12-07 1967-03-07 Weyerhaeuser Co Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same
US3484396A (en) 1966-10-07 1969-12-16 Perstorp Ab Thermosetting composition comprising amino-formaldehyde resin with cellulosic filler containing a high percent of beta- and gamma-cellulose
US3975483A (en) * 1967-01-12 1976-08-17 Bernard Rudloff Process for manufacturing stratified materials
US3540978A (en) 1967-11-08 1970-11-17 Kimberly Clark Co Abrasion resistant laminates and coating therefor
IL31279A0 (en) 1967-12-19 1969-02-27 Formica Int Improvements in or relating to thermoset plastic laminates and to coating compositions for use in the manufacture thereof
LU55657A1 (ru) 1968-03-11 1969-10-02
JPS4943541B1 (ru) 1969-04-24 1974-11-21
US3674619A (en) * 1969-10-13 1972-07-04 Exxon Research Engineering Co Embossing separator
JPS564427B1 (ru) 1970-06-24 1981-01-30
US3914359A (en) 1971-01-04 1975-10-21 Bevan Ass C G Building or constructional material
DE7148789U (de) 1971-12-24 1972-04-20 Ebert K Verkleidungs- oder dekorationsplatte
JPS5231907B2 (ru) * 1972-02-12 1977-08-18
US4052739A (en) 1972-05-19 1977-10-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electronic engraving system
US3880687A (en) 1972-10-04 1975-04-29 Armin Elmendorf Method of making a wood fiber board having a relief-textured surface
DE2254501C2 (de) 1972-11-07 1974-08-29 Bison-Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe Vorrichtung zum Streuen der dem Herstellen von Spanplatten dienenden Späne
DE2362028C3 (de) 1973-12-13 1980-01-03 8000 Muenchen Vorrichtung zum kontrastreichen Beizen von Paneelbrettern
US3931428A (en) 1974-01-04 1976-01-06 Michael Ebert Substrate coated with super-hydrophobic layers
AU8028475A (en) 1975-04-17 1976-10-21 Tarkett Ab A method of manufacturing a relief-textured decorative plastics web
JPS529062A (en) 1975-07-08 1977-01-24 Exxon Research Engineering Co Threeecolor high pressure decorative plates colored and embossed and method of production thereof
US4035215A (en) * 1976-04-05 1977-07-12 Allen Industries, Inc. Process for making sound insulation components
US4430375A (en) 1977-01-10 1984-02-07 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4255480A (en) 1978-02-22 1981-03-10 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4131705A (en) 1977-09-06 1978-12-26 International Telephone And Telegraph Corporation Structural laminate
US4313857A (en) 1979-04-12 1982-02-02 Blount David H Broken-down organic lignin-cellulose silicate polymers
DE2939828C2 (de) 1979-10-01 1984-05-10 Saladin AG, Sirnach, Thurgau Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Fläche mit einem Pulver
US4337290A (en) 1979-11-16 1982-06-29 General Electric Company High impact resistant laminate surface for a bowling lane
JPS5686768A (en) 1979-12-18 1981-07-14 Ricoh Co Ltd Electric charge quantity control method in ink jet printing
US4474920A (en) 1981-04-08 1984-10-02 The Celotex Corporation Embossable coating
US4420525A (en) 1982-02-11 1983-12-13 Parks David M Thin decorative cementitious veneers and a method for making same
US4528154A (en) 1983-06-15 1985-07-09 Atlantic Richfield Company Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent
DE3334921C2 (de) 1983-09-27 1986-10-23 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Verfahren zum Herstellen einer geprägten Mehrschichtplatte
US5246765A (en) 1985-09-09 1993-09-21 Tarkett Inc. Decorative inlaid types of sheet materials for commerical use
DE3735368A1 (de) 1986-10-25 1988-05-05 Yamaha Corp Verfahren zur herstellung von dekorativen holzartikeln
NZ225556A (en) 1987-07-31 1992-02-25 Dow Chemical Co Reinforced laminates with a base layer of wood products
AT390396B (de) 1987-10-23 1990-04-25 Isovolta Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-hochdruckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
US5314554A (en) 1988-04-05 1994-05-24 Owens Charles R Method for producing a laminated tile product
SE467150B (sv) 1988-08-25 1992-06-01 Perstorp Ab Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka
JPH0622803B2 (ja) 1989-03-03 1994-03-30 永大産業株式会社 パーティクルボード等の原料の製造方法およびパーティクルボードの製造方法
GB2248246A (en) * 1990-09-14 1992-04-01 Furniture Ind Res Ass Reinforced fiberboard
SE468419B (sv) 1990-10-19 1993-01-18 Casco Nobel Ab Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition
US5258216A (en) 1990-12-22 1993-11-02 Bayer Aktiengesellschaft Sheet-like structures capable of intumescence, their production
US5266384A (en) 1991-07-18 1993-11-30 Nevamar Corporation Aesthetic surface layer
US5466511A (en) 1991-07-18 1995-11-14 Nevamar Corporation Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
AT398768B (de) * 1991-08-05 1995-01-25 Chemie Linz Gmbh Modifizierte melaminharze sowie prepregs und laminate auf basis dieser melaminharze
SE469326B (sv) 1991-11-05 1993-06-21 Sunds Defibrator Ind Ab Foerfarande foer framstaellning av fiberboard
JP3043532B2 (ja) 1991-12-13 2000-05-22 大鹿振興株式会社 樹脂強化化粧板の製法
JP3125395B2 (ja) 1991-12-12 2001-01-15 シーアイ化成株式会社 帯電防止機能を有する転写シートを用いた化粧材及びその製造方法
DE4310191C2 (de) 1992-03-31 1999-12-16 Yamaha Corp Laminierte Holzfaserplatte
US5543193A (en) 1992-05-26 1996-08-06 Tesch; Gunter Wood covering, particularly wood floor covering
DE59307573D1 (de) 1992-05-26 1997-11-27 Guenter Tesch Fussbodenbelag auf der basis von thermoplastischem kunststoffmaterial
SE9201982D0 (sv) 1992-06-29 1992-06-29 Perstorp Flooring Ab Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
FR2713249B1 (fr) 1993-12-02 1996-01-19 Arjo Wiggins Sa Feuille papetière pour stratifiés résistant à l'abrasion.
US5601930A (en) 1994-04-13 1997-02-11 The Mead Corporation Decor sheet and decorative laminates prepared therefrom
US5569424A (en) 1995-03-09 1996-10-29 Amour; William E. Method and apparatus for recycling waste composite material
DE19508797C1 (de) 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
DE19518188C2 (de) 1995-05-21 1998-06-10 Rolf Dr Hesch Verfahren zur Entfaserung bzw. Entholzung von Bastfasergewächsen
US5670237A (en) 1995-06-07 1997-09-23 Mannington Mills, Inc. Method for making a surface covering product and products resulting from said method
US5891564A (en) 1995-06-07 1999-04-06 Mannington Mills, Inc. Decorative surface coverings
US7208225B2 (en) 1995-06-30 2007-04-24 Lafarge Platres Prefabricated plaster board
JPH09262934A (ja) 1995-09-20 1997-10-07 Dainippon Printing Co Ltd リコート用化粧シート及びリコート用化粧材
US5855832A (en) 1996-06-27 1999-01-05 Clausi; Robert N. Method of molding powdered plant fiber into high density materials
US5766522A (en) 1996-07-19 1998-06-16 Morton International, Inc. Continuous processing of powder coating compositions
US5925296A (en) 1997-01-08 1999-07-20 Leese; Wilbert E. Manufacture of structural members from solid waste
US5942072A (en) 1997-04-25 1999-08-24 Mckinnon; Gordon Process of making a decorative resilient floor covering
US5865003A (en) 1997-09-05 1999-02-02 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Reinforced glass fiber mat and methods of forming
JP3332826B2 (ja) 1997-10-31 2002-10-07 ミサワホーム株式会社 木質様成形品及びその製造方法
IT1296755B1 (it) 1997-11-10 1999-07-27 E T A S R L Procedimento per la distribuzione di un agglomerante su particelle tra loro incoerenti.
US6324809B1 (en) 1997-11-25 2001-12-04 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
US6379814B1 (en) 1997-12-19 2002-04-30 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
US6468645B1 (en) 1998-01-07 2002-10-22 Robert N. Clausi Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials
JPH11291203A (ja) 1998-04-09 1999-10-26 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質化粧板の製造方法
US6403857B1 (en) * 1998-06-08 2002-06-11 Buckeye Technologies Inc. Absorbent structures with integral layer of superabsorbent polymer particles
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
GB9822019D0 (en) 1998-10-09 1998-12-02 Halstead James Ltd Floor covering material
CA2250645A1 (en) * 1998-10-16 2000-04-16 Wayne Wasylciw Process for the production of articles from treated lignocellulosic particles and binder
US6165308A (en) 1998-11-06 2000-12-26 Lilly Industries, Inc. In-press process for coating composite substrates
US6036137A (en) * 1998-12-17 2000-03-14 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper
ATE251551T1 (de) 1999-01-26 2003-10-15 Kronospan Tech Co Ltd Verfahren zum herstellen von laminat- beschichtungen und laminat-beschichtung
JP2000246839A (ja) 1999-02-26 2000-09-12 Toyo Kohan Co Ltd 化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板
DE19909605A1 (de) 1999-03-05 2000-09-07 Dieffenbacher Schenck Panel Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Produkten
US6610358B1 (en) 1999-03-12 2003-08-26 Premark Rwp Holdings, Inc. System and method for two sided sheet treating
DE19929301A1 (de) 1999-06-25 2000-12-28 Basf Ag Aus mit Epoxypolymeren vorbehandelten glasfaserverstärkten Formteilen geschweißte Verbunde
US6238750B1 (en) 1999-10-12 2001-05-29 Rohm And Haas Company Powder coating involving compression of the coating during curing
US6460306B1 (en) 1999-11-08 2002-10-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Interconnecting disengageable flooring system
GB9928554D0 (en) 1999-12-02 2000-02-02 Enigma Nv Production of high added value products from wastes
US6617009B1 (en) 1999-12-14 2003-09-09 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
DE10007621A1 (de) 2000-02-18 2001-08-23 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe mit Reliefstruktur
AUPQ603900A0 (en) 2000-03-03 2000-03-30 Wesfi Manufacturing Pty Ltd Impact resistant substrate particleboard and composite material using same
EP1134074A1 (en) 2000-03-13 2001-09-19 Dsm N.V. Reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast resin mixture and fibrous material
DE10014567A1 (de) 2000-03-23 2001-09-27 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe
US6440538B1 (en) 2000-04-03 2002-08-27 Lg Chem Ltd. Abrasion resistant laminate
JP4569720B2 (ja) 2000-04-05 2010-10-27 大日本印刷株式会社 床材用化粧材
AU2001258464A1 (en) 2000-05-05 2001-11-20 Upm-Kymmene Corporation Method and apparatus for regulating a peroxide bleaching process
PT1289778E (pt) 2000-06-02 2005-04-29 Coveright Surfaces Holding Gmb Revestimento para laminado com proteccao do prato de prensa e metodos de producao dos mesmos
JP4498548B2 (ja) 2000-06-20 2010-07-07 大日本印刷株式会社 化粧ボードの製造方法
US6620349B1 (en) 2000-07-13 2003-09-16 Richard A. Lopez Fire retardant compositions and methods for preserving wood products
EP1193288B8 (en) 2000-09-20 2005-11-30 Celanese International Corporation Mono(hydroxyalkyl) urea and polysaccharide crosslinking systems
US6458250B1 (en) 2000-10-26 2002-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates
EP1209199A1 (en) 2000-11-23 2002-05-29 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
AU2002221197A1 (en) 2000-11-23 2002-06-03 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
US6803110B2 (en) 2001-01-22 2004-10-12 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method for producing same
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
DE10106762A1 (de) 2001-02-14 2002-08-22 Trespa Int Bv Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung
SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
DE10117807B4 (de) 2001-04-10 2012-07-05 Glunz Ag Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln
WO2002085975A1 (en) 2001-04-19 2002-10-31 Diversified Chemical Technologies, Inc. Composition of acrylated urethane oligomer, epoxy resin and amine hardener
AU2002312489A1 (en) 2001-06-15 2003-01-02 International Paper Company Cellulose-polymer composites and related manufacturing methods
US6537610B1 (en) 2001-09-17 2003-03-25 Springco Metal Coating, Inc. Method for providing a dual-layer coating on an automotive suspension product
US6593006B2 (en) 2001-09-27 2003-07-15 O'sullivan Industries, Inc. Decorative wooden articles and method of fabricating
DE10156956A1 (de) 2001-11-20 2003-06-05 Hw Ind Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Bauplatten, insbesondere Fußbodenplatten
DE10161929A1 (de) 2001-12-17 2003-06-18 Trespa Int Bv Platte aus einem planebenen Kern und mit diesem verbundenen gewölbten Teilen und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Platte
SE525661C2 (sv) 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
US8850769B2 (en) 2002-04-15 2014-10-07 Valinge Innovation Ab Floorboards for floating floors
JP2003311718A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板の製造方法
JP2003311717A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板
US8181407B2 (en) 2002-05-03 2012-05-22 Faus Group Flooring system having sub-panels
DE10220501B4 (de) 2002-05-07 2005-12-01 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Direkt laminierte Platte
DE20214532U1 (de) 2002-09-20 2004-02-19 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Verkleidungsplatte
US7121660B2 (en) 2002-09-30 2006-10-17 Canon Kabushiki Kaisha Print producing method and print producing apparatus
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
DE10252865A1 (de) 2002-11-12 2004-05-27 Kronotec Ag Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte
DE10262235B4 (de) 2002-11-12 2010-05-12 Kronotec Ag Spanplatte, insbesondere Fußbodenpaneel oder Möbelplatte, und Verfahren zu ihrer Herstellung
BE1015232A3 (nl) 2002-12-04 2004-11-09 Flooring Ind Ltd Antistatisch gelaagd voorwerp.
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
DE10310199B4 (de) 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
US7022756B2 (en) 2003-04-09 2006-04-04 Mill's Pride, Inc. Method of manufacturing composite board
JP4583728B2 (ja) 2003-06-04 2010-11-17 株式会社中川ケミカル 装飾用シート
DE10331657B4 (de) 2003-07-12 2005-06-16 Erlenbach Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus geschäumtem Kunststoff und Formteil aus geschäumtem Kunststoff
BE1016044A5 (nl) 2003-07-14 2006-02-07 Beologic Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam en vormlichaam.
JP2005034815A (ja) 2003-07-18 2005-02-10 Daiken Trade & Ind Co Ltd 装飾用粉粒状物散布装置、およびこの装置を用いた建築用化粧板の製造方法
DE20311569U1 (de) 2003-07-25 2003-10-09 Andy Holzprodukte Gmbh Fußbodenlaminat
JP4415213B2 (ja) 2003-08-28 2010-02-17 大日本印刷株式会社 化粧シート
US20050079780A1 (en) 2003-10-14 2005-04-14 Rowe Richard E. Fiber wear layer for resilient flooring and other products
US20090056257A1 (en) 2003-10-24 2009-03-05 Crane Building Products Llc Foaming of simulated stone structures
US7381360B2 (en) 2003-11-03 2008-06-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Solid free-form fabrication of three-dimensional objects
WO2005054600A1 (de) 2003-12-04 2005-06-16 Hamberger Industriewerke Gmbh Fliese
JP2005170016A (ja) 2003-12-10 2005-06-30 Gomisho:Kk 複合積層板及びシートとその製造方法
DE102004001131B4 (de) 2004-01-07 2010-04-22 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
JP4387215B2 (ja) 2004-02-03 2009-12-16 株式会社クマキ Ｍｄｆ廃材の再利用方法及びｍｄｆ炭化物内蔵建築用パネル材
DE202004003061U1 (de) 2004-02-25 2005-07-14 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi Dekorpapier mit elektrisch geladenen Fasern
DE102004011531C5 (de) 2004-03-08 2014-03-06 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
EP1584378A1 (en) 2004-04-08 2005-10-12 DSM IP Assets B.V. Coated substrate
JP4259388B2 (ja) 2004-04-22 2009-04-30 凸版印刷株式会社 化粧シート及びその製造方法及び床材
US20050249929A1 (en) 2004-05-05 2005-11-10 Reichwein David P Digitally printed surface covering
DE602005007419D1 (de) 2004-05-07 2008-07-24 Rohm & Haas Rohmix-pulverzusammensetzungen und verfahren zu deren herstellung
FR2870265B1 (fr) 2004-05-13 2006-07-14 Arjowiggins Soc Par Actions Si Papier decoratif et stratifie decoratif le comportant
US7736559B2 (en) 2004-05-20 2010-06-15 Georgia-Pacific Chemicals Llc Binding wood using a thermosetting adhesive composition comprising a protein-based component and a polymeric quaternary amine cure accelerant
CA2568440C (en) 2004-05-28 2015-05-05 Kronotec Ag Panel made of a wooden material with a surface coating
DE102005002059A1 (de) 2005-01-14 2006-07-27 Kronotec Ag Holzwerkstoff mit ableitfähiger Oberfläche
US7824757B2 (en) 2004-05-28 2010-11-02 Kronotec Ag Panel made of a wooden material with a surface coating
AU2005262474A1 (en) 2004-06-16 2006-01-19 Sealed Air Corporation (Us) Pitch modulating laminate
DE102004031963A1 (de) 2004-06-30 2006-01-26 Jowat Ag Verfahren zur Beschichtung plattenförmiger Werkstoffe und auf diese Weise beschichtete Werkstoffe
US20060005498A1 (en) 2004-07-07 2006-01-12 Vincente Sabater Flooring system having sub-panels with complementary edge patterns
JP4753289B2 (ja) 2004-07-12 2011-08-24 信越化学工業株式会社 フッ素系エラストマー又はフッ素系ゲル用プライマー組成物
US20060024465A1 (en) 2004-07-30 2006-02-02 Jean Briere Laminate flooring members
ITMI20041578A1 (it) 2004-07-30 2004-10-30 Tocchio S R L Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione.
WO2006033706A1 (en) 2004-07-30 2006-03-30 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
EP1627977B1 (de) 2004-08-09 2008-02-20 DAKOR Melamin Imprägnierungen GmbH Verfahren zur Herstellung von Laminatbodenplatten mit einem Ausgleichelement, insbesondere mit einem Gegenzugimprägnat, und Vorrichtung zur Herstellung eines Ausgleichelements
FR2873953B1 (fr) 2004-08-09 2008-06-06 Espace Production Internationa Procede de fabrication d'un panneau stratifie avec sous- couche isolante et cette derniere
US20090135356A1 (en) 2004-09-13 2009-05-28 Fujifilm Corporation Anti-reflection film, polarizing plate, and liquid crystal display device
US20060070321A1 (en) 2004-09-29 2006-04-06 R E P Technologies Ltd. Fire-resistant panel and method of manufacture
SE527570C2 (sv) 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
DE102004050278A1 (de) 2004-10-14 2006-04-27 Basf Ag Helle bis weiße Holzwerkstoffplatten
EP1650375B2 (en) 2004-10-22 2010-12-22 Välinge Innovation AB A set of floor panels
DE602005018165D1 (de) 2004-12-23 2010-01-21 Flooring Ind Ltd Schichtförmiges Bodenpaneel
DE102005006599B4 (de) 2005-02-11 2011-11-24 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte mit einer mindestens abschnittweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung
CN101189380B (zh) * 2005-04-01 2012-12-19 博凯技术公司 用于隔音的非织造材料和制造工艺
GB0509824D0 (en) 2005-05-13 2005-06-22 Btg Int Ltd Therapeutic foam
US7709405B2 (en) 2005-05-17 2010-05-04 Milliken & Company Non-woven composite
DE102005023661A1 (de) 2005-05-23 2006-11-30 Pergo (Europe) Ab Dekoratives Laminat
DE102005036541B9 (de) 2005-08-03 2010-02-11 Bauer, Jörg R. Verfahren zum Herstellen einer insbesondere mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbaren Papieroberfläche, Papierbahn sowie damit beschichteter Gegenstand
US7851052B2 (en) 2005-08-23 2010-12-14 Awi Licensing Company Coating system for sag resistant formaldehyde-free fibrous panels
DE102005046264B4 (de) 2005-09-27 2013-10-17 Kronotec Ag Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Oberflächenbeschichtung
ES2567590T3 (es) 2005-10-10 2016-04-25 Kronoplus Technical Ag Placas resistentes a la abrasión con superficie decorativa
BE1016846A3 (nl) 2005-11-09 2007-08-07 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
EP1976889A4 (en) 2005-11-16 2010-09-29 Delle Vedove Usa Inc METHOD FOR THE PULSED UV CURING OF COATINGS ON WOOD
US8021014B2 (en) 2006-01-10 2011-09-20 Valinge Innovation Ab Floor light
KR100828913B1 (ko) 2006-01-18 2008-05-13 주식회사 엘지화학 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법
EP1999312B1 (en) 2006-03-20 2012-12-05 DyStar Colours Distribution GmbH Ceramic coating for fabrics
JP2007268843A (ja) 2006-03-31 2007-10-18 Dainippon Printing Co Ltd 印刷物
DE102006018277B4 (de) 2006-04-20 2008-04-17 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
DE202006007797U1 (de) 2006-05-16 2006-08-17 Rehau Ag + Co. Profil
DE102006024593B4 (de) 2006-05-26 2010-12-23 Flooring Technologies Ltd. Fußbodenpaneel
US7491287B2 (en) 2006-06-09 2009-02-17 3M Innovative Properties Company Bonding method with flowable adhesive composition
SE533410C2 (sv) 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
US20100310893A1 (en) 2006-11-01 2010-12-09 Mallard Creek Polymers, Inc. Engineered wood product
SE531111C2 (sv) 2006-12-08 2008-12-23 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler
JP2008188826A (ja) 2007-02-02 2008-08-21 General Technology Kk 立体印刷方法とそれに用いるインクジェット印刷装置
EP1961556A1 (de) 2007-02-22 2008-08-27 Hermes Schleifkörper GmbH Zusammengesetzter Werkstoff, Paneel, das solchen zusammengesetzten Werkstoff umfasst, Verfahren zum Herstellen solcher zusammengesetzter Werkstoffe und solcher Paneele
DE102007019978B3 (de) 2007-04-27 2008-10-23 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
JP4450845B2 (ja) 2007-05-17 2010-04-14 大日本印刷株式会社 化粧シート
DE102007025135B3 (de) 2007-05-30 2009-02-05 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung
DE102007026170A1 (de) 2007-06-04 2008-12-11 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Laminierte Dekorplatte und Verfahren zu deren Herstellung
CN101532331A (zh) 2007-07-30 2009-09-16 诺瓦利斯股份有限公司 具有互锁设计的地板覆盖物
DE102007038408B4 (de) 2007-08-14 2011-04-21 Agm Mader Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie, und Formmasse zur Herstellung eines Formkörpers
DE102007046532B3 (de) 2007-09-28 2008-10-09 Agepan-Tarkett Laminatepark Eiweiler Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels mit hoher Rutschfestigkeit
US7811489B2 (en) 2007-11-19 2010-10-12 Valinge Innovation Ab Recycling of laminate floorings
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
KR20100099306A (ko) 2007-12-21 2010-09-10 아크조 노벨 엔.브이. 열경화성 다당류
DE102007062600A1 (de) 2007-12-21 2009-06-25 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats
DE102007062941B4 (de) 2007-12-21 2012-10-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Laminats
WO2009087772A1 (ja) 2008-01-10 2009-07-16 Toa Corporation スピーカラインの検査装置
CA2712099C (en) 2008-01-31 2016-07-05 Darko Pervan Mechanical locking of floor panels, methods to install and uninstall panels, a method and an equipment to produce the locking system, a method to connect a displaceable tongue to a panel and a tongue blank
DE102008008808A1 (de) 2008-02-12 2009-08-13 Dekor-Kunststoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays
EP2106903A1 (de) 2008-02-22 2009-10-07 Hermes Schleifkörper GmbH Verfahren zum Aufstreuen abriebhemmender Werkstoffe und Vorrichtung hierzu
US8389107B2 (en) 2008-03-24 2013-03-05 Biovation, Llc Cellulosic biolaminate composite assembly and related methods
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
CN101998896B (zh) * 2008-04-07 2014-12-10 瓦林格创新股份有限公司 具有薄的表面层的基于木质纤维的镶板
EP2344311B1 (en) 2008-04-07 2018-08-22 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a wood fibre based floor board
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US20110091735A1 (en) 2008-05-08 2011-04-21 Potvin Luc Manufacturing Process for a Laminated Structure
BE1018632A3 (nl) 2009-01-26 2011-05-03 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel, werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen en werkwijze voor het behandelen van materiaalvellen hierbij aangewend.
DK2391783T3 (en) 2009-01-30 2018-03-12 Vaelinge Innovation Ab MECHANICAL LOCKING OF FLOOR PANELS AND A SINGLE BODY
EP2213476A1 (en) 2009-01-30 2010-08-04 Spanolux N.V.- DIV. Balterio A method of manufacturing a laminate panel, an apparatus and a laminate panel
DE102009009650B4 (de) 2009-02-19 2013-10-10 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffschicht sowie deren Verwendung
ES2395694T3 (es) 2009-03-04 2013-02-14 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento e instalación para fabricar una placa de fibras de madera
DE102009018488A1 (de) 2009-04-22 2010-10-28 Hamberger Industriewerke Gmbh Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
EP2676795B1 (en) * 2009-06-17 2018-09-05 Välinge Innovation AB Method for manufacturing a panel and panel manufactured by said method.
US8474208B2 (en) 2009-06-22 2013-07-02 Novalis Holdings Limited Floor panel containing a polymer and cork
EP2272667B1 (de) 2009-07-06 2020-02-26 Välinge Innovation AB Holzwerkstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung
ES2574791T3 (es) 2009-07-09 2016-06-22 Flooring Technologies Ltd. Tablero de materia derivada de la madera con capa superficial uniforme y un procedimiento para su fabricación
EP2523808A4 (en) 2010-01-15 2017-01-04 Välinge Innovation AB Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
PL2523805T3 (pl) 2010-01-15 2018-06-29 Välinge Innovation AB Płyta pilśniowa z dekoracyjną powierzchnią wytrzymałą na zużycie
EP2523804B1 (en) 2010-01-15 2015-05-06 Välinge Innovation AB Bright colored surface layer
KR20120104621A (ko) 2010-01-15 2012-09-21 세라녹 이노베이션 벨지움 비브이비에이 열 및 압력에 의해 생성된 디자인
US20110189471A1 (en) 2010-01-29 2011-08-04 Valinge Innovation Ab Method for applying nanoparticles
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
PL2558306T3 (pl) 2010-04-13 2017-09-29 Välinge Innovation AB Wzory wtryskiwane cyfrowo w powierzchnie proszkowe
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
WO2012004699A2 (en) 2010-07-09 2012-01-12 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing panels
US20130131230A1 (en) 2010-08-03 2013-05-23 Basf Se Tackifiers For Composite Articles
CN103210042A (zh) 2010-09-10 2013-07-17 巴斯夫欧洲公司 具有低甲醛排放的多层含木素纤维素模制品
DE102010045266B4 (de) 2010-09-14 2022-07-07 Guido Schulte Verfahren zur Herstellung eines Bauteils zur Verkleidung sowie Bauteil zur Verkleidung
JP5602949B2 (ja) 2010-09-23 2014-10-08 フローリング・テクノロジーズ・リミテッド パネルを製造する方法およびこの方法で製造されたパネル
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
US9352499B2 (en) 2011-04-12 2016-05-31 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a layer
AU2012243457B2 (en) 2011-04-12 2015-07-16 Valinge Innovation Ab Powder based balancing layer
PL2697065T3 (pl) 2011-04-12 2017-06-30 Välinge Innovation AB Mieszanka proszkowa i sposób wytwarzania płyty budowlanej
WO2012158100A1 (en) 2011-05-13 2012-11-22 Ceraloc Innovation Belgium Bvba A method of producing a powder layer or a granular layer
CN109016041B (zh) 2011-08-26 2022-05-24 塞拉洛克创新股份有限公司 用于生产层压制品的方法及地板镶板
UA112659C2 (uk) 2011-09-09 2016-10-10 Сералок Інновейшн Аб Формування панелі
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US20140017452A1 (en) 2012-07-13 2014-01-16 Floor Iptech Ab Digital coating and printing
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
US9528011B2 (en) 2013-01-11 2016-12-27 Ceraloc Innovation Ab Digital binder and powder print
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
PT2774770E (pt) 2013-03-08 2015-09-14 Flooring Technologies Ltd Processo para a impressão de uma placa de derivado de madeira e placa de derivado de madeira com camada decorativa impressa
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
CN105612062A (zh) 2013-10-18 2016-05-25 瓦林格创新股份有限公司 建筑镶板的制造方法
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
EP4230372A3 (en) 2014-01-10 2023-10-18 Välinge Innovation AB Wood fibre based panel with a surface layer
US9573343B2 (en) 2014-03-31 2017-02-21 Ceraloc Innovation Ab Composite boards and panels
CN106457781A (zh) 2014-05-12 2017-02-22 瓦林格创新股份有限公司 生产单板部件的方法以及此类单板部件
US11313123B2 (en) 2015-06-16 2022-04-26 Valinge Innovation Ab Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
HRP20221286T1 (hr) 2015-12-21 2022-12-23 Välinge Innovation AB Postupak proizvodnje građevinske ploče i poluproizvoda
JP6999573B2 (ja) 2016-04-25 2022-01-18 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ ベニヤエレメント及びベニヤエレメントの製造方法
US20190202178A1 (en) 2016-08-18 2019-07-04 Välinge Innovation AB A method to coat a building panel and such a coated building panel
HRP20231363T1 (hr) 2018-01-11 2024-02-16 Välinge Innovation AB Postupak proizvodnje furniranog elementa i furnirani element
CN111542432B (zh) 2018-01-11 2023-01-10 瓦林格创新股份有限公司 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
EP3908459A4 (en) 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT
US20200223197A1 (en) 2019-01-10 2020-07-16 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a building element and a building element
WO2021211050A1 (en) 2020-04-16 2021-10-21 Välinge Innovation AB A method for producing a building element, a pressing device and a method of embossing a wooden surface
WO2022010408A1 (en) 2020-07-09 2022-01-13 Välinge Innovation AB Glossy printing

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2076125C1 (ru) * 1993-08-27 1997-03-27 Дейнеко Иван Павлович Древесноволокнистый материал, способ изготовления древесноволокнистого материала и способ приготовления связующего для древесноволокнистого материала
WO1998050207A1 (en) * 1997-05-06 1998-11-12 Perstorp Ab A process for the manufacturing of a decorative laminate, a decorative laminate obtained by the process and use thereof
WO2009065769A2 (en) * 2007-11-19 2009-05-28 Välinge Innovation Belgium BVBA Fibre based panels with a wear resistance surface

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2747189C2 (ru) * 2018-03-13 2021-04-29 Общество с ограниченной ответственностью "БИГПРИНТЕР ЦИФРОВЫЕ ИННОВАЦИИ" Способ окрашивания мебельных фасадов

Also Published As

Publication number Publication date
PL2697076T3 (pl) 2020-07-27
RU2013148023A (ru) 2015-05-20
EP2697076B1 (en) 2020-02-05
CN103459165B (zh) 2017-02-15
EP2697076A4 (en) 2014-11-05
EP2697076A1 (en) 2014-02-19
US9352499B2 (en) 2016-05-31
US11633884B2 (en) 2023-04-25
CN103459165A (zh) 2013-12-18
US20230347554A1 (en) 2023-11-02
US20160368180A1 (en) 2016-12-22
US20120264853A1 (en) 2012-10-18
WO2012141651A1 (en) 2012-10-18
EP3722104A1 (en) 2020-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2595661C2 (ru) Способ производства слоя
US11890847B2 (en) Method of producing a veneered element
US11738540B2 (en) Method to produce a veneered element and a veneered element
RU2591466C2 (ru) Балансирующий слой на порошкообразной основе
US20200055287A1 (en) Method of producing a veneered element and such a veneered element
JP6396449B2 (ja) 建材パネルの製造方法及び建材パネル
WO2019139522A1 (en) A method to produce a veneered element and a veneered element
EP3310580A1 (en) A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
RU2665421C1 (ru) Многослойная плита из древесины
JP6089097B2 (ja) 化粧シートの製造方法及びその使用
EP2265761A1 (en) Method for manufacturing an overlaying material
ES2781830T3 (es) Método de fabricación de una capa
BR112013025689B1 (pt) método de fabricação de uma camada separada e contínua e camada separada e contínua