CN117086178A

CN117086178A - 一种金属型材冲压设备

Info

Publication number: CN117086178A
Application number: CN202311364444.9A
Authority: CN
Inventors: 许海明; 刘健; 沈立军
Original assignee: Chengdu Danae New Materials Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Danae New Materials Technology Co ltd
Priority date: 2023-10-20
Filing date: 2023-10-20
Publication date: 2023-11-21

Abstract

本发明涉及金属冲压技术领域，具体的说是一种金属型材冲压设备，包括冲压机架，所述冲压机架的内侧安装有冲压组件，所述冲压组件包括转动安装在冲压机架内侧的模具盘、以及安装在模具盘内侧的冲压下模具，所述模具盘的两端均固定连接有转轴，所述冲压机架的一端两侧壁均固定连接有与转轴相转动匹配的安装板，所述转轴的外表面固定套装有半齿轮，所述冲压机架的一端固定安装有联动组件，所述模具盘的上端固定安装有限位组件，所述限位组件包括穿插固定安装在模具盘一端的两个套筒、以及活动穿插活动设置在套筒中部的连杆，有利于金属型材冲压的自动精准上料，且能够自动脱模卸料，提高冲压的质量与工作效率，实用性高。

Description

一种金属型材冲压设备

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，具体的说是一种金属型材冲压设备。

背景技术

金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

目前，现有的金属冲压设备使用时，冲压料板原件上料无法保证每次都准确地放置在冲压模上的对应位置，使得放置后的料板倾斜或者没有与限位件嵌合抵触，那么就会导致冲压件成为残次品，且冲压结束一冲程后，靠成型金属料板的回弹力弹起一点时进行取件，此时因为高温冲压后压件与磨具有一定的吸附作用，可能需要多次抓取才能完成，增加脱料的难度和时间，还会给人员操作带来风险等问题；

例如：现有技术公开了申请号为：CN114985560A的一种金属型材用冲压设备，包括底座、冲压机构和牵引机构；冲压机构安装于底座，冲压机构包括冲压外壳、冲头、上模具、下模具组件和传动组件；金属型材设置于上模具和下模具组件之间，冲头可上下移动地设置，下模具组件包括第一下模具和第二下模具；传送带的上料易导致冲压料位置不准确，因此，本领域技术人员提供了一种金属型材冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属型材冲压设备，解决了：现有的冲压料板原件上料无法保证每次都准确地放置在冲压模上的对应位置，使得放置后的料板倾斜或者没有与限位件嵌合抵触，那么就会导致冲压件成为残次品，且冲压结束一冲程后，靠成型金属料板的回弹力弹起一点时进行取件，此时因为高温冲压后压件与磨具有一定的吸附作用，可能需要多次抓取才能完成，增加脱料的难度和时间的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属型材冲压设备，包括冲压机架，所述冲压机架的内侧安装有冲压组件，所述冲压组件包括转动安装在冲压机架内侧的模具盘、以及安装在模具盘内侧的冲压下模具，所述模具盘的两端均固定连接有转轴，所述冲压机架的一端两侧壁均固定连接有与转轴相转动匹配的安装板，所述转轴的外表面固定套装有半齿轮，所述冲压机架的一端固定安装有联动组件，所述模具盘的上端固定安装有限位组件，所述限位组件包括穿插固定安装在模具盘一端的两个套筒、以及活动穿插活动设置在套筒中部的连杆，所述连杆的底端安装有吸盘，所述吸盘的外表面设置有泄压阀，所述套筒的上端穿插设置有两个与泄压阀相配合使用的泄压杆，所述连杆的上端固定连接有工字套，所述模具盘的两端面均固定连接有脱料组件，所述冲压机架的内侧上部安装有下模组件，所述模具盘的一端设置有导料板，所述模具盘的一端固定连接有限位架。

优选的，所述联动组件包括竖向固定连接在冲压机架一端的两个定杆、以及滑动套装在定杆外表面的两个限制套，两个所述限制套的一端均共同连接有齿条板，两个所述安装板之间分别转动安装有与齿条板相啮合的联动齿轮，所述联动齿轮与半齿轮相啮合，两个所述齿条板的上端共同连接有压力板，所述压力板与工字套相穿插活动设置。

优选的，所述脱料组件包括固定连接在模具盘两端面的操作板、以及开设在操作板上端的限位槽，所述限位槽的内侧滑动设置有卡头，所述卡头的一端固定连接有与操作板相穿插活动设置的限制杆，所述限制杆位于限位槽的内侧外表面套装有与卡头相配合使用的弹簧，所述模具盘的两端均开设有与卡头相卡合的卡槽。

优选的，所述冲压机架的一端设置有两个挡头，所述卡头的上表面斜向固定连接有与挡头相对应的控制块。

优选的，所述下模组件包括固定安装在冲压机架上端的液压推杆、以及与液压推杆伸出端相连接的压板架，所述压板架的底端设置有多个冲压缓冲件，多个所述冲压缓冲件的底端共同连接有冲压上模具。

优选的，所述冲压机架的一端安装有切割机座，所述切割机座的上部安装有切割头，所述切割机座的上表面设置有两个限位板，所述切割机座的一端固定安装有自动伸缩杆，所述切割机座的一端固定连接有多个承重块。

优选的，所述冲压机架的两端均对称竖向安装有限位杆，多个所述限位杆的外表面均滑动套装有两个滑套架，上部所述滑套架均与冲压上模具相固定连接，下部两个滑套架之间共同连接有横板。

优选的，所述横板的上端对称设置有顶套，两个所述顶套均与模具盘相转动连接。

优选的，所述模具盘的两端均固定连接有侧挡板，所述切割机座的一端活动设置有调节条板。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种金属型材冲压设备，当侧挡板转动到与限位板同一水平线时，同时冲压下模具与切割机座上的斜坡也为同一水平面，切割后的金属盘在切割机座上的限位板内滑行，并顺利进入到冲压下模具与限位架之间并滑行到最里侧，当板料进入后，调节条板被切割机座驱动前后运动与板料接触矫正位置。

本发明所述的一种金属型材冲压设备，通过限位组件带动压力板活动时带动工字套活动，然后在工字套的运动下带动连杆运动，连杆运动后带动套筒内部的吸盘运动，直到吸盘运动到与卡合的金属材料板抵触并吸附，有利于冲压设备的自动上料与限位，保障冲压质量。

本发明所述的一种金属型材冲压设备，通过模具盘转动到设定距离时，联动组件带动限位组件向上运动，使得带动连杆上升后吸盘将冲压好的冲压件吸附提起，当达到预定高度后泄压阀与泄压杆相抵触，从而释放吸盘内的压力后冲压件脱落，有利于冲压后限位转为自动卸料，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的实施例整体结构示意图；

图2为本发明的外部另一视角结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的限位组件放大剖视结构示意图；

图5为本发明的半剖结构示意图；

图6为本发明的前部正视结构示意图；

图7为本发明的后部正视结构示意图；

图8为本发明的图5中A处结构示意图。

图中：1、冲压机架；2、切割机座；3、安装板；4、限位杆；5、滑套架；551、冲压组件；552、联动组件；553、限位组件；554、脱料组件；555、下模组件；6、冲压上模具；7、冲压缓冲件；8、导料板；9、液压推杆；10、切割头；11、限位板；12、压板架；13、模具盘；14、冲压下模具；15、侧挡板；16、操作板；17、限位架；18、调节条板；19、工字套；20、连杆；21、套筒；22、压力板；23、横板；24、顶套；25、自动伸缩杆；26、泄压杆；27、泄压阀；28、限制杆；29、弹簧；30、控制块；31、挡头；32、卡头；33、联动齿轮；34、半齿轮；35、定杆；36、限制套；37、转轴；38、限位槽；39、卡槽；40、承重块；41、吸盘；42、齿条板。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种金属型材冲压设备，现有的冲压料板原件上料无法保证每次都准确地放置在冲压模上的对应位置，使得放置后的料板倾斜或者没有与限位件嵌合抵触，那么就会导致冲压件成为残次品，且冲压结束一冲程后，靠成型金属料板的回弹力弹起一点时进行取件，此时因为高温冲压后压件与磨具有一定的吸附作用，可能需要多次抓取才能完成，增加脱料的难度和时间的问题；

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明的一种金属型材冲压设备，如图1-图8所示，包括冲压机架1，冲压机架1的内侧安装有冲压组件551，冲压组件551包括转动安装在冲压机架1内侧的模具盘13、以及安装在模具盘13内侧的冲压下模具14，模具盘13的两端均固定连接有转轴37，冲压机架1的一端两侧壁均固定连接有与转轴37相转动匹配的安装板3，转轴37的外表面固定套装有半齿轮34，冲压机架1的一端固定安装有联动组件552，联动组件552包括竖向固定连接在冲压机架1一端的两个定杆35、以及滑动套装在定杆35外表面的两个限制套36，两个限制套36的一端均共同连接有齿条板42，两个安装板3之间分别转动安装有与齿条板42相啮合的联动齿轮33，联动齿轮33与半齿轮34相啮合，两个齿条板42的上端共同连接有压力板22，压力板22与工字套19相穿插活动设置，模具盘13的上端固定安装有限位组件553，限位组件553包括穿插固定安装在模具盘13一端的两个套筒21、以及活动穿插活动设置在套筒21中部的连杆20，连杆20的底端安装有吸盘41，吸盘41的外表面设置有泄压阀27，套筒21的上端穿插设置有两个与泄压阀27相配合使用的泄压杆26，连杆20的上端固定连接有工字套19，当自动伸缩杆25运转后伸出端推动横板23向上垂直运动，横板23运动时带动下部的滑套架5在限位杆4上滑动并与下部的承重块40分离，此时在顶套24的上升力推动下带动顶套24向上运动，顶套24在向上运动时带动模具盘13绕着转轴37转动，然后在模具盘13的带动下冲压下模具14与限位架17同步向上转动，同时模具盘13还带动侧挡板15转动，当侧挡板15转动到与限位板11同一水平线时，同时冲压下模具14与切割机座2上的斜坡也为同一水平面，通过切割机座2上的金属板被切割头10切割，切割后的金属盘在切割机座2上的限位板11内滑行，并顺利进入到冲压下模具14与限位架17之间并滑行到最里侧，当板料进入后，调节条板18被切割机座2驱动前后运动与板料接触矫正位置，之后在自动伸缩杆25的控制下伸出端收缩，使得横板23下降带动顶套24运动，顶套24运动带动模具盘13转动复位，过程中在模具盘13的带动下，转轴37转动带动半齿轮34顺时针旋转，半齿轮34旋转后带动联动齿轮33逆时针转动，使得在联动齿轮33的带动下齿条板42向相反的下方垂直运动，在齿条板42运动时带动限制套36在定杆35上滑动，保障齿条板42运动过程的稳定性。

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图5、图6、图8所示，冲压机架1的内侧上部安装有下模组件555，下模组件555包括固定安装在冲压机架1上端的液压推杆9、以及与液压推杆9伸出端相连接的压板架12，压板架12的底端设置有多个冲压缓冲件7，多个冲压缓冲件7的底端共同连接有冲压上模具6，模具盘13的一端设置有导料板8，模具盘13的一端固定连接有限位架17，冲压机架1的一端安装有切割机座2，切割机座2的上部安装有切割头10，切割机座2的上表面设置有两个限位板11，切割机座2的一端固定安装有自动伸缩杆25，切割机座2的一端固定连接有多个承重块40，冲压机架1的两端均对称竖向安装有限位杆4，多个限位杆4的外表面均滑动套装有两个滑套架5，上部滑套架5均与冲压上模具6相固定连接，下部两个滑套架5之间共同连接有横板23，横板23的上端对称设置有顶套24，两个顶套24均与模具盘13相转动连接，模具盘13的两端均固定连接有侧挡板15，切割机座2的一端活动设置有调节条板18，模具盘13的两端面均固定连接有脱料组件554，脱料组件554包括固定连接在模具盘13两端面的操作板16、以及开设在操作板16上端的限位槽38，限位槽38的内侧滑动设置有卡头32，卡头32的一端固定连接有与操作板16相穿插活动设置的限制杆28，限制杆28位于限位槽38的内侧外表面套装有与卡头32相配合使用的弹簧29，模具盘13的两端均开设有与卡头32相卡合的卡槽39，冲压机架1的一端设置有两个挡头31，卡头32的上表面斜向固定连接有与挡头31相对应的控制块30，液压推杆9运转后推动下模组件555中的压板架12下降，压板架12下降后下压冲压缓冲件7带动冲压上模具6下模，使得上部的滑套架5在限位杆4外表面滑行，在冲压上模具6冲压时冲压下模具14随着下压力下沉，模具盘13与承重块40相抵触，同时自动伸缩杆25完全复位横板23与承重块40相抵触，保障下模的稳定性，那么在冲压下模具14冲压下沉后与卡槽39相卡合，冲压上模具6与冲压下模具14完成冲压后，下模组件555复位，然后重启自动伸缩杆25，同上轨迹带动模具盘13转动，在模具盘13转动到设定距离时，联动组件552带动限位组件553向上运动，使得带动连杆20上升后吸盘41将冲压好的冲压件吸附提起，当达到预定高度后泄压阀27与泄压杆26相抵触，从而释放吸盘41内的压力后冲压件脱落，脱落后的冲压件在模具盘13的斜角度配合下滑落到导料板8上输送到下一步工序，当限位架17转动到接近临界点时，被限位架17带动的操作板16跟随转动，使得上面的控制块30与固定在冲压机架1上的挡头31抵触，控制块30受到压力带动卡头32在限位槽38内滑动，卡头32滑动时在限位槽38内压缩限制杆28外套装的弹簧29，使得将卡头32限位的冲压下模具14复位，有利于冲压件的限位与自动卸料相结合，提高取料的安全性。

本发明使用时，通过操作人员从外部控制器打开设备的开关，设备启动后切割头10与自动伸缩杆25运转，当自动伸缩杆25运转后伸出端推动横板23向上垂直运动，横板23运动时带动下部的滑套架5在限位杆4上滑动并与下部的承重块40分离，此时在顶套24的上升力推动下带动顶套24向上运动，顶套24在向上运动时带动模具盘13绕着转轴37转动，然后在模具盘13的带动下冲压下模具14与限位架17同步向上转动，同时模具盘13还带动侧挡板15转动，当侧挡板15转动到与限位板11同一水平线时，同时冲压下模具14与切割机座2上的斜坡也为同一水平面，通过切割机座2上的金属板被切割头10切割，切割后的金属盘在切割机座2上的限位板11内滑行，并顺利进入到冲压下模具14与限位架17之间并滑行到最里侧，当板料进入后，调节条板18被切割机座2驱动前后运动与板料接触矫正位置，之后在自动伸缩杆25的控制下伸出端收缩，使得横板23下降带动顶套24运动，顶套24运动带动模具盘13转动复位，过程中在模具盘13的带动下，转轴37转动带动半齿轮34顺时针旋转，半齿轮34旋转后带动联动齿轮33逆时针转动，使得在联动齿轮33的带动下齿条板42向相反的下方垂直运动，在齿条板42运动时带动限制套36在定杆35上滑动，保障齿条板42运动过程的稳定性，然后在两个齿条板42的带动下压力板22向下活动，压力板22活动时带动工字套19活动，然后在工字套19的运动下带动连杆20运动，连杆20运动后带动套筒21内部的吸盘41运动，直到吸盘41运动到与卡合的金属材料板抵触并吸附为止，有利于冲压设备的自动上料与限位，保障冲压质量，之后人员从外部控制器打开液压推杆9的开关，液压推杆9运转后推动下模组件555中的压板架12下降，压板架12下降后下压冲压缓冲件7带动冲压上模具6下模，使得上部的滑套架5在限位杆4外表面滑行，在冲压上模具6冲压时冲压下模具14随着下压力下沉，模具盘13与承重块40相抵触，同时自动伸缩杆25完全复位横板23与承重块40相抵触，保障下模的稳定性，那么在冲压下模具14冲压下沉后与卡槽39相卡合，冲压上模具6与冲压下模具14完成冲压后，下模组件555复位，然后重启自动伸缩杆25，同上轨迹带动模具盘13转动，在模具盘13转动到设定距离时，联动组件552带动限位组件553向上运动，使得带动连杆20上升后吸盘41将冲压好的冲压件吸附提起，当达到预定高度后泄压阀27与泄压杆26相抵触，从而释放吸盘41内的压力后冲压件脱落，脱落后的冲压件在模具盘13的斜角度配合下滑落到导料板8上输送到下一步工序，当限位架17转动到接近临界点时，被限位架17带动的操作板16跟随转动，使得上面的控制块30与固定在冲压机架1上的挡头31抵触，控制块30受到压力带动卡头32在限位槽38内滑动，卡头32滑动时在限位槽38内压缩限制杆28外套装的弹簧29，使得将卡头32限位的冲压下模具14复位，从而完成整个冲压过程，有利于冲压件的上料与自动卸料相配合，避免人工取件的风险，提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种金属型材冲压设备，其特征在于：包括冲压机架（1），所述冲压机架（1）的内侧安装有冲压组件（551），所述冲压组件（551）包括转动安装在冲压机架（1）内侧的模具盘（13）、以及安装在模具盘（13）内侧的冲压下模具（14），所述模具盘（13）的两端均固定连接有转轴（37），所述冲压机架（1）的一端两侧壁均固定连接有与转轴（37）相转动匹配的安装板（3），所述转轴（37）的外表面固定套装有半齿轮（34），所述冲压机架（1）的一端固定安装有联动组件（552），所述模具盘（13）的上端固定安装有限位组件（553），所述限位组件（553）包括穿插固定安装在模具盘（13）一端的两个套筒（21）、以及活动穿插活动设置在套筒（21）中部的连杆（20），所述连杆（20）的底端安装有吸盘（41），所述吸盘（41）的外表面设置有泄压阀（27），所述套筒（21）的上端穿插设置有两个与泄压阀（27）相配合使用的泄压杆（26），所述连杆（20）的上端固定连接有工字套（19），所述模具盘（13）的两端面均固定连接有脱料组件（554），所述冲压机架（1）的内侧上部安装有下模组件（555），所述模具盘（13）的一端设置有导料板（8），所述模具盘（13）的一端固定连接有限位架（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材冲压设备，其特征在于：所述联动组件（552）包括竖向固定连接在冲压机架（1）一端的两个定杆（35）、以及滑动套装在定杆（35）外表面的两个限制套（36），两个所述限制套（36）的一端均共同连接有齿条板（42），两个所述安装板（3）之间分别转动安装有与齿条板（42）相啮合的联动齿轮（33），所述联动齿轮（33）与半齿轮（34）相啮合，两个所述齿条板（42）的上端共同连接有压力板（22），所述压力板（22）与工字套（19）相穿插活动设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属型材冲压设备，其特征在于：所述脱料组件（554）包括固定连接在模具盘（13）两端面的操作板（16）、以及开设在操作板（16）上端的限位槽（38），所述限位槽（38）的内侧滑动设置有卡头（32），所述卡头（32）的一端固定连接有与操作板（16）相穿插活动设置的限制杆（28），所述限制杆（28）位于限位槽（38）的内侧外表面套装有与卡头（32）相配合使用的弹簧（29），所述模具盘（13）的两端均开设有与卡头（32）相卡合的卡槽（39）。

4.根据权利要求3所述的一种金属型材冲压设备，其特征在于：所述冲压机架（1）的一端设置有两个挡头（31），所述卡头（32）的上表面斜向固定连接有与挡头（31）相对应的控制块（30）。

5.根据权利要求1所述的一种金属型材冲压设备，其特征在于：所述下模组件（555）包括固定安装在冲压机架（1）上端的液压推杆（9）、以及与液压推杆（9）伸出端相连接的压板架（12），所述压板架（12）的底端设置有多个冲压缓冲件（7），多个所述冲压缓冲件（7）的底端共同连接有冲压上模具（6）。

6.根据权利要求1所述的一种金属型材冲压设备，其特征在于：所述冲压机架（1）的一端安装有切割机座（2），所述切割机座（2）的上部安装有切割头（10），所述切割机座（2）的上表面设置有两个限位板（11），所述切割机座（2）的一端固定安装有自动伸缩杆（25），所述切割机座（2）的一端固定连接有多个承重块（40）。

7.根据权利要求5所述的一种金属型材冲压设备，其特征在于：所述冲压机架（1）的两端均对称竖向安装有限位杆（4），多个所述限位杆（4）的外表面均滑动套装有两个滑套架（5），上部所述滑套架（5）均与冲压上模具（6）相固定连接，下部两个滑套架（5）之间共同连接有横板（23）。

8.根据权利要求7所述的一种金属型材冲压设备，其特征在于：所述横板（23）的上端对称设置有顶套（24），两个所述顶套（24）均与模具盘（13）相转动连接。

9.根据权利要求6所述的一种金属型材冲压设备，其特征在于：所述模具盘（13）的两端均固定连接有侧挡板（15），所述切割机座（2）的一端活动设置有调节条板（18）。