CN215879445U - 一种圆锯片裁切修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锯片裁切修边装置，涉及圆锯片生产设备技术领域，包括冲压机以及升降设置在冲压机上的冲头和切刀，冲压机上转动设置有转动座，冲压机上弹性设置有顶杆，冲压机上设置有带动转动座间歇转动的传动机构，冲压机一侧设置有支架，支架上转动设置有转盘，转盘上转动设置有若干用于放置矩形钢板的随动环，支架上固定设置有气缸，气缸伸出端转动设置有与转动座对应的压紧盘，转动座与压紧盘之间设置有同步机构。本实用新型提供了使用便捷可靠且通过跟随冲压间歇运动的转座进行驱动，以降低工作人员劳动强度和操作风险的一种圆锯片裁切修边装置。

Description

一种圆锯片裁切修边装置

技术领域

本实用新型涉及圆锯片生产设备技术领域，尤其涉及一种圆锯片裁切修边装置。

背景技术

圆锯片是各种材料切割设备的主要组件，圆锯片的边缘成型有一周锯齿，在使用时圆锯片高速旋转，利用锯齿将待切割材料切开。圆锯片在生产过程中，需要将带有中心孔的矩形钢板进行修边切割，以制成多边形的坯料，之后再进行切齿操作。

现有授权公告号为CN210415643U的中国实用新型专利公开了一种开式可倾压力机，底板、侧板、第一转轴、转板、安装板和压力装置，底板上表面对称固定有侧板，底板上的两个侧板一端通过轴承转动连接有第一转轴，第一转轴两端对称固定有转板，且转板远离第一转轴的一端与侧板可调节设置，第一转轴上的两个转板顶部固定有安装板，安装板上表面固定有压力装置，安装板上的两个转板远离第一转轴的一端通过轴承转动连接有第二转轴，侧板靠近第二转轴的一端开设有轨道槽，第二转轴两端分别与两个轨道槽滑动连接，第二转轴两端对称固定有齿轮，侧板靠近齿轮的一端固定有与齿轮相配合的齿条。

采用上述技术方案，工作时，将矩形钢板放置在工作台上，之后冲压机构带动切刀下降对矩形钢板进行修边裁切操作，但是实际使用过程中，需要工作人员带动矩形钢板绕其中心孔转动，直至将矩形钢板裁切成多边形钢板，此种方式，工作人员的操作劳动强度大，且操作点距离切刀近，安全风险较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆锯片裁切修边装置，利用弹性设置顶杆与冲头配合带动转座间歇型转动，利用转盘进行坯料的支撑和输送，减轻工作人员劳动强度的同时能够进一步增大上下料操作点与切刀之间的间距，降低安全风险。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆锯片裁切修边装置，冲压机以及升降设置在冲压机上的冲头和切刀，所述冲压机上转动设置有转动座，所述冲压机上弹性设置有顶杆，所述冲压机上设置有带动转动座间歇转动的传动机构，所述冲压机一侧设置有支架，所述支架上转动设置有转盘，所述转盘上转动设置有若干用于放置矩形钢板的随动环，所述支架上固定设置有气缸，所述气缸伸出端转动设置有与转动座对应的压紧盘，所述转动座与压紧盘之间设置有同步机构。

通过采用上述技术方案，工作时，将锯片的矩形钢板放置到远离转动座一侧的随动环上，此时矩形钢板的待切割部分露出转盘和随动环，转动转盘运送至转动座上方，此时气缸伸出带动压紧盘对矩形钢板进行压紧，此时冲压机上的冲头下压并带动切刀对矩形钢板进行裁切，冲头下降过程中会带动顶杆下移；裁切完成后，冲头上升，此时弹性设置的顶杆回弹，并通过传动机构带动转动座转动一定角度，同时同步机构带动压紧盘和随动环同步转动，之后冲头继续下压，多次重复，从而完成矩形钢板的裁切修边操作；裁切完成后，气缸收缩并带动压紧盘与多边形钢板坯料分离，转动转盘，工作人员在远离转动座的位置将多边形坯料取下；通过这种方式，通过随动机构带动转动座间歇型运动，实现对矩形钢板的裁切；利用转盘和随动环配合，方便工作人员在远离转动座的位置进行上下料，有效降低安全风险。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固定设置在转动座下部的驱动环，所述驱动环外侧的冲压机上沿驱动环周向滑移设置有滑座，所述顶杆滑移设置在冲压机上，所述顶杆下部与冲压机之间固定连接有第一弹性件，所述顶杆下部通过球节铰接有连杆，所述连杆与滑座通过球节铰接，所述滑座上设置有带动驱动环单向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，当冲头下压时，会与顶杆的上端抵接，并带动顶杆向下滑移，此时第一弹性件收缩，顶杆向下滑移时，会通过球节铰接的连杆带动滑座沿驱动环周向滑移，此时转动座不会转动；当冲头升起时，顶杆在第一弹性件的带动下上升，进一步通过球节铰接的连杆带滑座反向滑移，并通过驱动机构带动转动座转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括若干间隔成型在驱动环上的驱动槽，所述驱动槽一侧成型有导向面，所述滑座上滑移设置有与驱动槽插接配合的驱动杆，所述驱动杆与滑座之间固定连接有第二弹性件，所述驱动环下部与冲压机之间固定连接有棘轮组件。

通过采用上述技术方案，当滑杆下降带动滑座滑移时，此时弹性设置的驱动杆在通过驱动槽一侧的导向面移动至下一驱动槽内，而棘轮组件会限制驱动环跟随滑座转动；当顶杆回弹并带动驱动座回弹时，会带动滑座反向滑移，弹性设置的驱动杆与驱动槽配合带动驱动环转动，通过这种方式，在冲头远离矩形钢板时，实现对转动座的转动，有效提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括滑移设置在压紧盘中部的定心柱，所述定心柱与压紧盘内部之间固定连接有第三弹性件，所述转动座中部成型有棱槽，所述定心柱端部成型有与棱槽插接配合的棱柱。

通过采用上述技术方案，工作时，当随动环带动矩形钢板转动至转动座上方时，气缸伸出带动压紧盘向下移动，此时定心柱与矩形钢板中部的中心孔配合对矩形钢板进行定位，之后压紧盘与矩形钢板的中部区域抵接并压紧设置在随动环上，此时弹性设置的定心柱会带动棱柱插接到转动座上的棱槽内，从而实现带动压紧座和随动环跟随转动座同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述支架对应转动座下游的位置放置有成品箱，所述转盘对应各随动环的位置均滑移设置有推板，所述推板上固定设置有手柄。

通过采用上述技术方案，利用手柄和推板，方便工作人员进行切割完成后的坯料下料操作，只需拉动手柄带动推板从随动环上将坯料推送至成品箱内即可，进一步方便工作人员使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上固定设置有承接板，所述承接板对应各随动环的位置均成型有矩形开槽，所述支架上对应成品箱下游一随动环的位置处固定有上料架。

通过采用上述技术方案，使用时，将矩形钢板堆叠设置在上料架内部，当工作人员通过推板将坯料推落后，继续转动转盘，直至矩形开槽移动至上料架的正下方时，上料架内的矩形钢板会掉落至矩形开槽内，且矩形钢板的底面与推板上表面抵接，之后继续转动转盘，当矩形开槽从上料架下部转出时，拨动手柄带动托板缩入到转盘内部，此时矩形钢板掉落至随动环上，并进一步移动至转动座处进行冲压操作。

本实用新型进一步设置为：所述支架上固定设置有与手柄滑动配合的环状滑道，所述环状滑道在对应转动座处的直径较小，所述环状滑道在对应成品箱和上料架处的直径较大，且所述环状滑道在转动座与成品箱之间和上料架与转动座之间的部分均平滑过渡。

通过采用上述技术方案，工作时，利用环状滑道带动手柄进行移动，从而使转盘带动随动环从转动座处移出时，带动手柄移动至较大直径的环状滑道处，并在成品箱处将坯料推出，此时继续转动至上料架处，推板承接矩形钢板后，在上料架与转动座之间带动推板缩入到转盘内，从而实现推板的随动移动，进一步降低装置使用的便捷程度。

本实用新型进一步设置为：所述承接板上表面转动设置有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，利用滚珠有效降低上料架内矩形钢板与承接板之间的摩擦力，从而提高装置使用的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用弹性设置顶杆与冲头配合带动转座间歇型转动，利用转盘进行坯料的支撑和输送，减轻工作人员劳动强度的同时能够进一步增大上下料操作点与切刀之间的间距，降低安全风险；

(2)利用环状滑道配合手柄和推板实现坯料的下料和矩形钢板的承接操作，有效提高装置使用的自动化程度，提高装置使用的便捷性；

(3)利用设置在承接板上的滚珠，能够有效降低矩形钢板与承接板之间的摩擦阻力，提高装置使用的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图,体现转盘上各组件的位置连接关系；

图3是本实用新型一个实施例转座部分的轴测示意图，体现转座上各组件的位置连接关系。

附图标记：1、冲压机；2、冲头；3、切刀；4、刀模；5、转动座；6、顶杆；7、第一弹性件；8、驱动环；9、滑座；10、连杆；11、驱动槽；12、导向面；13、驱动杆； 14、第二弹性件；15、棘轮组件；16、支架；17、转盘；18、伺服电机；19、随动环；20、气缸；21、压紧盘；22、定心柱；23、第三弹性件；24、棱槽；25、棱柱；26、锥面；27、成品箱；28、承接板；29、滚珠；30、矩形开槽；31、上料架；32、推板；33、手柄；34、环状滑道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种圆锯片裁切修边装置，包括冲压机1，冲压机1上升降设置有冲头2，冲头2上固定设置有切刀3，且切刀3下方的冲压机1上设置有与切刀3 适配的刀模4。

参见附图2和附图3，冲压机1上转动设置有转动座5，冲压机1上滑移设置有用于与冲头2抵接配合的顶杆6，顶杆6与冲压机1之间固定连接有第一弹性件7，第一弹性件7可以为弹簧制成。

冲压机1上设置有带动转动座5间歇转动的传动机构，传动机构包括固定设置在转动座5下部的驱动环8，驱动环8外侧的冲压机1上沿驱动环8周向滑移设置有滑座9，顶杆6下部通过球节铰接有连杆10，连杆10与滑座9通过球节铰接，滑座9上设置有带动驱动环8定向移动的驱动机构。

驱动机构包括若干沿驱动环8周向均匀间隔成型在驱动环8上的驱动槽11，驱动槽11对应驱动环8转动方向下游的一侧成型有导向面12，导向面12为弧形斜面；滑座9上沿其高度方向滑移设置有与驱动槽11插接配合的驱动杆13，驱动杆13上部与滑座9之间固定连接有第二弹性件14，第二弹性件14可以为弹簧制成，驱动环8下部与冲压机1之间固定连接有棘轮组件15，由于棘轮组件15为现有技术，此处不再对其原理和具体结构进行赘述。

工作时，冲头2下移并带动顶杆6向下移动，此时第一弹性件7收缩，此时顶杆6 通过球节铰接的连杆10带动滑座9移动，而弹性设置的驱动杆13从驱动槽11内通过导向面12滑出并移动至另一驱动槽11内，此时棘轮组件15对转动座5限位，防止其转动；当冲头2上升时，顶杆6在第一弹性件7的带动下复位，并进一步通过球节和连杆10带动滑座9反向滑移，此时滑座9通过与驱动槽11卡接的驱动杆13带动驱动环8转动，此时棘轮组件15允许驱动环8转动，驱动环8带动转动座5转动，从而实现了转动座5的单向间歇转动。

参见附图1，冲压机1进料的一侧放置有支架16，支架16上转动设置有转盘17，支架16上固定设置有伸出端与转盘17通过固连的伺服电机18；转盘17上转动设置有若干用于放置矩形钢板的随动环19(图3中示出)，各随动环19沿转盘17轴向均匀间隔布置，且其中一随动环19能够移动至转动座5的正上方，随动环19的下表面与转动座5的上表面齐平。且当矩形钢板放置到随动环19上时，钢板的边缘待裁切部分会露出转盘17，有效防止裁切过程中切刀3与转盘17产生干涉。

参见附图2和附图3，支架16上固定设置有气缸20，气缸20向下伸出端转动设置有与转动座5对应的压紧盘21，转动座5与压紧盘21之间设置有同步机构。同步机构包括沿压紧盘21轴向方向滑移设置在压紧盘21中部的定心柱22，定心柱22与压紧盘21内部之间固定连接有第三弹性件23，第三弹性件23可以为弹簧制成，转动座5中部成型有棱槽24，定心柱22端部成型有与棱槽24插接配合的棱柱25，其中棱柱25与定心柱22 圆滑过渡且棱柱25的端部成型有锥面26。弹性设置的棱柱25能够确保棱柱25稳定的进入到棱槽24内部。

参见附图1，支架16对应转动座5下游的位置放置有成品箱27，成品箱27与其中一个随动环19的位置相对应，转盘17上固定设置有承接板28，其中承接板28为圆环状结构，承接板28上表面均匀转动设置有若干滚珠29，承接板28对应各随动环19的位置均成型有矩形开槽30，支架16上对应成品箱27下游一随动环19的位置处固定有上料架 31。

上料架31内堆叠放置有若干矩形钢板，其中承接板28的厚度与矩形钢板的厚度基本一致，且承接板28下表面与随动环19之间的间距大于矩形钢板的厚度，从而矩形钢板掉落至矩形开槽30内的后续的矩形钢板不会与矩形开槽30卡死，而当矩形钢板掉落至随动环19上时，能够在转动时不会与承接板28之间产生摩擦。

转盘17对应各随动环19的位置均沿其径向方向滑移设置有推板32，推板32上固定设置有伸出转盘17的手柄33，转盘17上方的支架16上固定设置有与手柄33滑动配合的环状滑道34，其中环状滑道34在对应转动座5处的直径较小，环状滑道34在对应成品箱27和上料架31处的直径较大，且环状滑道34在转动座5与成品箱27之间和上料架31 与转动座5之间的部分均平滑过渡。

使用时，转盘17转动，手柄33会在环状滑道34内滑移，当随动环19移动至转动座5上方时，此时手柄33处于环状滑道34较小直径处，推板32完全缩入到转盘17内部；当转盘17转动至成品箱27处时，手柄33经过过渡位置移动至环状滑道34直径较大的位置，从而带动推板32从转盘17内部移动至随动环19上方，并在成品箱27处将坯料从随动环19上推落；继续转动至上料架31处，推板32配合矩形开槽30对矩形钢板进行承接和限位，之后继续转动，手柄33经过过渡的位置移动至环状滑道34直径较小的位置，从而实现将矩形钢板放置到随动环19上的操作，确保后续的裁切操作。

本实施例的工作原理是：工作前，将矩形钢板堆叠放置到上料架31内。工作时，电机带动转盘17定角度转动，此时矩形钢板从上料架31掉落至开槽内，并在转盘17转动过程中通过环状滑道34和手柄33配合，将托板缩入到转盘17内部，使矩形钢板掉落至随动环19上。

当转盘17带动带动矩形钢板的随动环19移动至转动座5上方后，此时气缸20伸出带动压紧盘21对矩形钢板进行压紧，弹性设置的棱柱25端部伸入到转动座5内的棱槽24内；此时冲头2下压并带动切刀3对矩形钢板进行裁切，冲头2下降过程中会带动顶杆6下移；裁切完成后，冲头2上升，此时弹性设置的顶杆6回弹，并通过传动机构带动转动座5转动一定角度，同时通过插接设置的棱槽24和棱柱25带动压紧盘21和随动环19同步转动，之后冲头2继续下压，多次重复，从而完成矩形钢板的裁切修边操作。

裁切完成后，气缸20收缩并带动压紧盘21与多边形钢板坯料分离，电机带动转盘17，并配合环状滑道34和手柄33以及推板32的配合，将坯料从成品箱27处推出；通过这种方式，通过随动机构带动转动座5间歇型运动，实现对矩形钢板的裁切；利用转盘17和随动环19 配合实现矩形钢板的自动上下料，有效降低工作人员的劳动强度和安全风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆锯片裁切修边装置，包括冲压机(1)以及升降设置在冲压机(1)上的冲头(2)和切刀(3)，其特征在于：所述冲压机(1)上转动设置有转动座(5)，所述冲压机(1)上弹性设置有顶杆(6)，所述冲压机(1)上设置有带动转动座(5)间歇转动的传动机构，所述冲压机(1)一侧设置有支架(16)，所述支架(16)上转动设置有转盘(17)，所述转盘(17)上转动设置有若干用于放置矩形钢板的随动环(19)，所述支架(16)上固定设置有气缸(20)，所述气缸(20)伸出端转动设置有与转动座(5)对应的压紧盘(21)，所述转动座(5)与压紧盘(21)之间设置有同步机构。

2.根据权利要求1所述的一种圆锯片裁切修边装置，其特征在于：所述传动机构包括固定设置在转动座(5)下部的驱动环(8)，所述驱动环(8)外侧的冲压机(1)上沿驱动环(8)周向滑移设置有滑座(9)，所述顶杆(6)滑移设置在冲压机(1)上，所述顶杆(6)下部与冲压机(1)之间固定连接有第一弹性件(7)，所述顶杆(6)下部通过球节铰接有连杆(10)，所述连杆(10)与滑座(9)通过球节铰接，所述滑座(9)上设置有带动驱动环(8)定向移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种圆锯片裁切修边装置，其特征在于：所述驱动机构包括若干间隔成型在驱动环(8)上的驱动槽(11)，所述驱动槽(11)一侧成型有导向面(12)，所述滑座(9)上滑移设置有与驱动槽(11)插接配合的驱动杆(13)，所述驱动杆(13)与滑座(9)之间固定连接有第二弹性件(14)，所述驱动环(8)下部与冲压机(1)之间固定连接有棘轮组件(15)。

4.根据权利要求1所述的一种圆锯片裁切修边装置，其特征在于：所述同步机构包括滑移设置在压紧盘(21)中部的定心柱(22)，所述定心柱(22)与压紧盘(21)内部之间固定连接有第三弹性件(23)，所述转动座(5)中部成型有棱槽(24)，所述定心柱(22)端部成型有与棱槽(24)插接配合的棱柱(25)。

5.根据权利要求1所述的一种圆锯片裁切修边装置，其特征在于：所述支架(16)对应转动座(5)下游的位置放置有成品箱(27)，所述转盘(17)对应各随动环(19)的位置均滑移设置有推板(32)，所述推板(32)上固定设置有手柄(33)。

6.根据权利要求5所述的一种圆锯片裁切修边装置，其特征在于：所述转盘(17)上固定设置有承接板(28)，所述承接板(28)对应各随动环(19)的位置均成型有矩形开槽(30)，所述支架(16)上对应成品箱(27)下游一随动环(19)的位置处固定有上料架(31)。

7.根据权利要求6所述的一种圆锯片裁切修边装置，其特征在于：所述支架(16)上固定设置有与手柄(33)滑动配合的环状滑道(34)，所述环状滑道(34)在对应转动座(5)处的直径较小，所述环状滑道(34)在对应成品箱(27)和上料架(31)处的直径较大，且所述环状滑道(34)在转动座(5)与成品箱(27)之间和上料架(31)与转动座(5)之间的部分均平滑过渡。

8.根据权利要求6所述的一种圆锯片裁切修边装置，其特征在于：所述承接板(28)上表面转动设置有若干滚珠(29)。

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