CN214977034U - 一种快速脱模金属制品生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属制品加工设备领域，尤其是一种快速脱模金属制品生产模具，针对现有的金属制品生产用模具在使用的过程中，仍存在不足之处，其不能快速自动对已加工完成后的金属制品进行脱模，而直接人工操作顶杆对模具进行顶动脱模，则存在安全性不足及脱模不彻底问题，现提出如下方案，其包括顶部压盘和顶部压盘上的多个液压冲击杆，所述顶部压盘的底部固定安装有多个螺杆和上模层，且上模层的底部固定安装有多个冲压块，顶部压盘下方设有下撑底座，下撑底座的顶部设有多个缓冲座和下模层，下模层上活动卡装有冲压件，实现了自动对加工完成后，快速稳定的将冲压设备内的成品冲压件自动脱模并运离冲压模具内的目的。

Description

一种快速脱模金属制品生产模具

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，尤其涉及一种快速脱模金属制品生产模具。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型用于加工中空造型，深度可深可浅，冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺大小批量生产都可以适用，冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分，剪切：用剪切的方式切割金属片，与用一把剪刀从最佳位置剪裁纸张是一个道理。

现有的金属制品生产用模具在使用的过程中，仍存在不足之处，其不能快速自动对已加工完成后的金属制品进行脱模，而直接人工操作顶杆对模具进行顶动脱模，则存在安全性不足及脱模不彻底的问题，所以我们提出一种快速脱模金属制品生产模具，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属制品生产用模具在使用的过程中，仍存在不足之处，其不能快速自动对已加工完成后的金属制品进行脱模，而直接人工操作顶杆对模具进行顶动脱模，则存在安全性不足及脱模不彻底缺点，而提出的一种快速脱模金属制品生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速脱模金属制品生产模具，包括顶部压盘和顶部压盘上的多个液压冲击杆，所述顶部压盘的底部固定安装有多个螺杆和上模层，且上模层的底部固定安装有多个冲压块，所述顶部压盘下方设有下撑底座，所述下撑底座的顶部设有多个缓冲座和下模层，所述下模层上活动卡装有冲压件，所述下撑底座和下模层内共同设有多个传动室、两个脱模室和多个切料通道，多个螺杆分别延伸至多个传动室内，且多个螺杆延伸至传动室内的外圈均螺纹连接有滚珠螺母，多个滚珠螺母的外圈均活动卡装有单向齿轮，所述脱模室内的两侧内壁上均设有两个限位框和多个限位环，且两个限位环之间转动连接有传动轴，所述传动轴位于脱模室内的外圈上固定套设有抵撑杆，四个限位框内均滑动连接有移动端块，且四个移动端块分别与四个限位框之间固定连接有蓄力弹簧，对称设置的两个移动端块之间转动连接有同一个抵撑轮，且两个抵撑轮之间传动连接有同一个脱模带，所述传动轴延伸至传动室内的一端固定安装有伞齿轮，且伞齿轮与单向齿轮相啮合。

优选的，所述抵撑杆的两端均固定安装有抵撑头，且抵撑头与脱模带的内圈相接触，所述脱模带的外圈与冲压件的底部相接触，通过抵撑头提升抵撑杆撑起脱模带内圈的稳定性，提升了脱模带撑起冲压件的并使其移动的稳定性。

优选的，所述单向齿轮的内圈固定安装有多个凸起块，所述单向齿轮的内圈上转动连接有多个倒钩，且多个倒钩的一侧与多个凸起块的一侧固定连接有多个弹力弹簧，所述滚珠螺母的外圈上设有多个倒刺块，且多个倒刺块与多个倒钩活动卡装，通过倒钩与倒刺块的配合，使单向齿轮只会在滚珠螺母对应方向旋转时跟随滚珠螺母同步旋转。

优选的，所述抵撑轮的外圈设有摩擦层，且摩擦层与脱模带的内圈相接触，提升了抵撑轮撑抵脱模带的撑抵正位的能力。

优选的，所述切料通道位于冲压块的正下方，多个缓冲座分别与多个液压冲击杆的底部滑动连接，提升了冲压时的冲压平稳性，减小了对下模层和下撑底座内的结构冲击，提升了其内部结构的使用寿命。

本实用新型中，所述一种快速脱模金属制品生产模具：

本实用新型通过在传动室内设置多个结构，在顶部压盘下压下撑底座对下模层内的冲压件进行冲压塑性后，在抬升起顶部压盘时，通过螺杆带动滚珠螺母转动，滚珠螺母则通过器外侧的多个倒刺块卡装单向齿轮上的倒钩带动单向齿轮跟着转动，并通过伞齿轮将动力平稳传动给脱模室内的多个结构，在螺杆下降带动滚珠螺母反向旋转时，倒刺块与倒钩反向滑动接触，使设备冲压时断开传动，只有在冲压完成后才能通过传动室内的机构进行传动，限定了脱模冲压件的工作时机；

本实用新型通过在脱模室内设置的多个结构，在传动室内的机构通过伞齿轮带动多个传动轴转动时，多个传动轴上的抵撑杆旋转撑起脱模带，并使脱模带与脱模室顶部的冲压件底部相接触，并将冲压件带动向前移动一定合适距离，在使冲压件与模具脱离一定距离，并使已完成冲压加工后的冲压件，自动平稳的脱离冲压设备内；

本实用新型通过顶部压盘、上模层、下模层和下撑底座上的多个结构，实现了自动对加工完成后，快速稳定的将冲压设备内的成品冲压件自动脱模并运离冲压模具内的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速脱模金属制品生产模具的模板主体结构侧视剖面示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速脱模金属制品生产模具的脱模室内未开始脱模制品时的内部结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种快速脱模金属制品生产模具的脱模室内开始脱模制品中的内部结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型提出的一种快速脱模金属制品生产模具的单向齿轮与滚珠螺母未卡装时的内部结构俯视截面示意图。

图中：1下撑底座、2下模层、3上模层、4顶部压盘、5液压冲击杆、6螺杆、7冲压件、8缓冲座、9冲压块、10传动室、11脱模室、12脱模带、13传动轴、14伞齿轮、15单向齿轮、16滚珠螺母、17切料通道、18限位框、19移动端块、20限位环、21抵撑杆、22抵撑头、23蓄力弹簧、24抵撑轮、25摩擦层、26凸起块、27弹力弹簧、28倒钩、29倒刺块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种快速脱模金属制品生产模具，包括顶部压盘4和顶部压盘4上的多个液压冲击杆5，顶部压盘4的底部固定安装有多个螺杆6和上模层3，且上模层3的底部固定安装有多个冲压块9，顶部压盘4下方设有下撑底座1，下撑底座1的顶部设有多个缓冲座8和下模层2，下模层2上活动卡装有冲压件7，下撑底座1和下模层2内共同设有多个传动室10、两个脱模室11和多个切料通道17，多个螺杆6分别延伸至多个传动室10内，且多个螺杆6延伸至传动室10内的外圈均螺纹连接有滚珠螺母16，多个滚珠螺母16的外圈均活动卡装有单向齿轮15，脱模室11内的两侧内壁上均设有两个限位框18和多个限位环20，且两个限位环20之间转动连接有传动轴13，传动轴13位于脱模室11内的外圈上固定套设有抵撑杆21，四个限位框18内均滑动连接有移动端块19，且四个移动端块19分别与四个限位框18之间固定连接有蓄力弹簧23，对称设置的两个移动端块19之间转动连接有同一个抵撑轮24，且两个抵撑轮24之间传动连接有同一个脱模带12，传动轴13延伸至传动室10内的一端固定安装有伞齿轮14，且伞齿轮14与单向齿轮15相啮合。

本实用新型中，抵撑杆21的两端均固定安装有抵撑头22，且抵撑头22与脱模带12的内圈相接触，脱模带12的外圈与冲压件7的底部相接触，通过抵撑头22提升抵撑杆21撑起脱模带12内圈的稳定性，提升了脱模带12撑起冲压件7的并使其移动的稳定性。

本实用新型中，单向齿轮15的内圈固定安装有多个凸起块26，单向齿轮15的内圈上转动连接有多个倒钩28，且多个倒钩28的一侧与多个凸起块26的一侧固定连接有多个弹力弹簧27，滚珠螺母16的外圈上设有多个倒刺块29，且多个倒刺块29与多个倒钩28活动卡装，通过倒钩28与倒刺块29的配合，使单向齿轮15只会在滚珠螺母16对应方向旋转时跟随滚珠螺母16同步旋转。

本实用新型中，抵撑轮24的外圈设有摩擦层25，且摩擦层25与脱模带12的内圈相接触，提升了抵撑轮24撑抵脱模带12的撑抵正位的能力。

本实用新型中，切料通道17位于冲压块9的正下方，多个缓冲座8分别与多个液压冲击杆5的底部滑动连接，提升了冲压时的冲压平稳性，减小了对下模层2和下撑底座1内的结构冲击，提升了其内部结构的使用寿命。

本实用新型中，在具体工作时，首先将液压冲击杆5通设备控制，然后将冲压件7安放在下模层2的顶部夹层内，然后启动液压冲击杆5，使顶部压盘4带动上模层3下降，通过冲压块9对冲压件7进行冲压，冲压出的碎金属通过切料通道17落出，在顶部压盘4下降时，螺杆6带动滚珠螺母16反向转动，滚珠螺母16上的倒刺块29与倒钩28滑动接触，冲压结束后，通过液压冲击杆5带动顶部压盘4升起时，螺杆6带动滚珠螺母16正向转动，单向齿轮15内的多个弹力弹簧27将倒钩28撑起，使倒钩28与倒刺块29活动卡装在一起，带动单向齿轮15跟着同步转动，单向齿轮15带动伞齿轮14同步转动，脱模室11内的多个抵撑杆21同步转动，并通过抵撑头22撑起脱模带12，使脱模带12升起与脱模室11顶部的冲压件7相接触并带动冲压件7在下模层2内移动一定合适距离方便之后冲压件7上其他位置进行冲压塑性工作，在抵撑杆21撑起脱模带12时，脱模带12因形变将两个抵撑轮24向内收缩，并通过多个蓄力弹簧23收缩蓄力，在顶部压盘4升至顶部后，抵撑杆21恢复水平位置后，多个蓄力弹簧23再次将移动端块19向一侧推动，使两个抵撑轮24互相向外侧远离再次撑起脱模带12，既可以再次进行冲压工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速脱模金属制品生产模具，包括顶部压盘(4)和顶部压盘(4)上的多个液压冲击杆(5)，其特征在于，所述顶部压盘(4)的底部固定安装有多个螺杆(6)和上模层(3)，且上模层(3)的底部固定安装有多个冲压块(9)，所述顶部压盘(4)下方设有下撑底座(1)，所述下撑底座(1)的顶部设有多个缓冲座(8)和下模层(2)，所述下模层(2)上活动卡装有冲压件(7)，所述下撑底座(1)和下模层(2)内共同设有多个传动室(10)、两个脱模室(11)和多个切料通道(17)，多个螺杆(6)分别延伸至多个传动室(10)内，且多个螺杆(6)延伸至传动室(10)内的外圈均螺纹连接有滚珠螺母(16)，多个滚珠螺母(16)的外圈均活动卡装有单向齿轮(15)，所述脱模室(11)内的两侧内壁上均设有两个限位框(18)和多个限位环(20)，且两个限位环(20)之间转动连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)位于脱模室(11)内的外圈上固定套设有抵撑杆(21)，四个限位框(18)内均滑动连接有移动端块(19)，且四个移动端块(19)分别与四个限位框(18)之间固定连接有蓄力弹簧(23)，对称设置的两个移动端块(19)之间转动连接有同一个抵撑轮(24)，且两个抵撑轮(24)之间传动连接有同一个脱模带(12)，所述传动轴(13)延伸至传动室(10)内的一端固定安装有伞齿轮(14)，且伞齿轮(14)与单向齿轮(15)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模金属制品生产模具，其特征在于，所述抵撑杆(21)的两端均固定安装有抵撑头(22)，且抵撑头(22)与脱模带(12)的内圈相接触，所述脱模带(12)的外圈与冲压件(7)的底部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模金属制品生产模具，其特征在于，所述单向齿轮(15)的内圈固定安装有多个凸起块(26)，所述单向齿轮(15)的内圈上转动连接有多个倒钩(28)，且多个倒钩(28)的一侧与多个凸起块(26)的一侧固定连接有多个弹力弹簧(27)，所述滚珠螺母(16)的外圈上设有多个倒刺块(29)，且多个倒刺块(29)与多个倒钩(28)活动卡装。

4.根据权利要求1所述的一种快速脱模金属制品生产模具，其特征在于，所述抵撑轮(24)的外圈设有摩擦层(25)，且摩擦层(25)与脱模带(12)的内圈相接触。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱模金属制品生产模具，其特征在于，所述切料通道(17)位于冲压块(9)的正下方，多个缓冲座(8)分别与多个液压冲击杆(5)的底部滑动连接。

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